1、水电有限公司监控自动化系统运行维护管理规定编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1总则12管理机构及职责划分12.1集控中心职责及管辖设备12.2电厂职责及管辖设备22.3工作审批、同意、告知原则32.4各级管理机构间的工作流转程序43运行管理43.1运行值班人员资质43.2运行操作权限43.3运行值班工作内容53.4运行值班的一般规定63.5监控系统故障时的处理原则74维护管理84.1维护人员资质84.2一般规定84.3设备巡检84.4设备定期维护84.5安全与防护84.6备品备件要求及管理规范94.7集控工作流2、程94.8集控常见故障处理144.9电厂南瑞监控系统工作流程164.10电厂南瑞监控系统常见故障处理214.11电厂安德里茨监控系统工作流程274.12电厂安德里茨监控系统常见故障处理345技术管理365.1资料及台帐管理365.2规范性管理375.3考评规定396附则401 总则1.1 为了与公司快速发展的形式相适应，加速建立“大公司、小电站、远程集控、统一运营”的生产运行管理体系，明确日常工作中的上下级关系，进一步推进公司监控自动化系统建设，受公司委托，集控中心特编制本规定。1.2 本规定适用于公司集控中心及集控电厂监控自动化系统的运行维护和技术管理工作。1.3 其他未集控电厂的监控自动化3、系统工作可参照本规定执行。1.4 集控中心是公司监控自动化系统的归口管理单位。1.5 集控中心是集控侧监控自动化系统的运行维护单位。1.6 电厂是电厂侧监控自动化系统的运行维护单位。1.7 监控自动化系统的运行维护和技术管理工作遵循统一调度、分级管理、下级服从上级的原则。1.8 监控自动化系统对设备的操作，按照操作源唯一的原则，可在现地控制单元、电厂操作员工作站、集控操作员工作站、调度中心分别发布命令。在事故处理时，应按现地优先的原则进行处理。2 管理机构及职责划分2.1 集控中心职责及管辖设备2.1.1 集控中心职责1) 设备管理a. 负责集控监控自动化系统的运行、维护管理工作。b. 负责编4、制集控监控自动化系统的技改、大修计划并组织实施。c. 编制集控监控自动化系统的事故防范措施及应急处理预案，并负责实施。d. 负责集控监控自动化系统的安全防护工作。2) 技术管理a. 贯彻执行国家有关法律法规以及电力行业、XX集团、XX水电有限公司颁发的各项规定、规定、标准和守则。b. 负责公司监控自动化系统的技术标准、规定规范、管理制度的编制。c. 推进公司监控自动化系统技术监督工作的开展，监督公司监控自动化系统的安全、稳定、可靠运行。d. 负责公司监控自动化专业管理工作。e. 负责公司监控自动化系统运行中重大问题的协调、处理。f. 参加公司监控自动化系统重大事件的调查、分析，并提出改进意见。5、g. 负责公司监控自动化系统的运行统计、分析、评价和提出考核意见。h. 参与公司监控自动化系统的规划、设计审查、选型工作。i. 组织研究和推广监控自动化系统新技术，在集控与电厂开展信息交流和新技术培训工作。j. 提出公司监控自动化系统功能完善及改进的策略或方案，并组织实施。k. 负责统一协调公司监控自动化系统与调度的工作，向调度申报公司监控自动化系统的计划或临时检修方案。3) 工作督导a. 负责电厂监控自动化系统运行情况的考评和技术指导工作。b. 参与审核批准电厂监控自动化系统的停复役和变更方案，并提出意见或建议。c. 参与审核批准电厂监控自动化系统事故防范措施及应急处理预案，提出意见或建议，6、并监督实施。d. 督促电厂完成监控自动化系统工程、程序、软件、图纸的技术资料上报集控工作。2.1.2 集控管辖设备1) 硬件设备：指硬件设备放置在集控中心，由集控中心负责维护和技术管理的监控自动化设备。2) 软件设备：指运行在集控监控自动化设备上的软件及组态配置。2.2 电厂职责及管辖设备2.2.1 电厂职责1) 设备管理a. 负责电厂监控自动化系统的运行维护工作，并按计划定期进行设备的检验。b. 编制并上报与监控自动化系统有关的技改工程计划及实施方案，并按集控中心的审核意见组织实施。c. 提出设备计划检修或临时检修申请，并按集控中心审核意见组织实施。d. 编制电厂监控自动化系统事故防范措施及7、应急处理预案，报集控中心审核批准，并负责实施。e. 负责电厂监控自动化系统的安全防护工作。2) 技术管理a. 贯彻执行国家、电力行业、集团、公司颁发的各项规定、规定。b. 配合公司监控自动化系统技术监督工作的开展，落实电厂各项整改工作。c. 负责监控自动化系统运行统计分析工作并按时上报集控中心。d. 参加公司监控自动化系统的安装、调试和验收。e. 负责完成监控自动化系统工程、程序、软件、图纸的技术资料上报集控工作。f. 负责完成监控自动化系统测点、点表、定值的汇总上报集控工作。g. 执行集控中心交办的监控自动化专业其它工作。2.2.2 电厂管辖设备1) 硬件设备：指硬件设备放置在电厂，由电厂进8、行维护并归口集控中心技术管理的监控及通信设备。2) 软件设备：指运行在电厂监控自动化设备上的软件及组态配置。2.3 工作审批、同意、告知原则2.3.1 电厂需要集控审批的工作以下工作需要填报工单，经集控批准开展工作，工作流转程序见条目2.4。1) 电厂监控系统数据库中上送集控测点的更改工作。2) 电厂AGC/AVC功能及参数的修改工作。3) 电厂机组除辅机外顺控流程及闭锁条件的更改工作。4) 电厂开关站顺控流程及闭锁条件的更改工作。5) 电厂与控制相关数据库对象的更改工作。6) 电厂操作权切换策略及闭锁功能的修改工作。7) 电厂上送集控通信点表的修改工作。8) 电厂监控系统主机、集控通信机、调9、度通信机的软硬件维护工作。9) 电厂监控自动化系统会导致集控至电厂通信中断、集控运行数据无法采集或控制命令无法下发的工作。10) 电厂至集控通信通道的检修维护工作。11) 电厂监控自动化系统的其它重大技改计划及实施方案。2.3.2 电厂需要集控同意的工作1) 电厂监控系统至集控通信机的双机轮流切换工作。2) 电厂非检修设备上送集控测点的强置与取消强置工作。3) 电厂监控系统重要节点的脱网、并网工作，并网状态下节点由于断送电导致数据中断及恢复的视为脱网、并网。2.3.3 电厂需要告知集控的工作1) 电厂监控自动化系统中的其它涉及集控运行的工作。2.3.4 集控需要告知电厂的工作1) 集控至电厂通10、信机的软硬件维护工作。2) 集控至电厂通信机的双机切换工作。3) 集控至电厂通信通道的检修维护工作。2.4 各级管理机构间的工作流转程序（格式详见附录A监控自动化工作申请单）故障抢修及节假日临时发起的维护工作可不用填写工作申请单，但必须电话告知集控运行值班人员。1) 工作申请单主要工作实施单位作为申请方，填写计划工期、本侧工作内容、需对侧配合工作内容、危险点分析，较为复杂或重要的工作还编写实施方案，并提前计划开工时间一个工作日发集控中心安生部。2) 集控中心安生部受理工作申请单后填写意见，发集控专业部门及相关部门会签后，由集控运行值班人员发工作申请单位。3) 工作申请单位及配合单位按会签意见开11、展工作。4) 工作结束后，工作申请单位在工作申请单上填写开工时间、完工时间、完成情况，并发工作申请受理单位填写配合情况。5) 集控中心收存工作申请单，并保存一年。3 运行管理3.1 运行值班人员资质运行值班人员应经过专业培训、具备如下业务素质：1) 熟悉电厂生产过程和发电设备运行专业知识。2) 掌握计算机基础知识。3) 掌握监控系统的控制流程和操作方法。4) 掌握监控系统一览表、历史曲线、报表的查询和打印方法。3.2 运行操作权限1) 集控及电厂应明确规定各级运行维护人员使用监控系统的授权范围。2) 监控系统授权等级由低到高分为数据查询、运行操作、系统维护。3) 各级人员对监控系统进行操作，应12、通过登录及授权验证后方可进行，授权等级最低的数据查询可不用进行登录验证。3.3 运行值班工作内容3.3.1 集控中心工作内容1) 执行电力调度机构下达的运行方式和发电调度计划，负责电厂机组启停、工况转换、负荷调整以及升压站断路器、隔离开关、主变中性点接地刀闸的常规操作。2) 负责办理电力调度机构管辖范围内设备的检修申请和新设备投产申请。3) 负责受理集控中心集控范围内设备的检修申请。4) 负责电厂水轮发电机组、主变压器、开关站设备（含高压电抗器）等继电保护装置以及自动装置的功能投退、定值管理等运行管理工作。5) 负责集控中心集控范围内的生产运行分析，并按规定报送生产运行信息和安全可靠性数据。613、) 负责电厂主设备（主机、主变、主系统开关设备等）运行参数、设备状态的监视和运行方式的安排。7) 负责编制水库调度方案并按公司批复组织实施。3.3.2 电厂工作内容1) 严格执行集控中心运行值班员的指令。2) 负责电厂设备的安全监视、巡回检查、现场操作、日常消缺维护及设备事故隔离等工作。3) 负责新设备投运、计划检修、事故检修结束后等非常规性、试验性操作，负责集控中心远程控制失效时的现场人工干预。4) 负责高压电抗器的投、退操作。5) 负责双母线倒闸操作时拉、合母联断路器操作电源的操作。6) 改为执行电力调度机构和集控中心下达的运行方式和发电调度计划，负责电厂设备转检修及接地刀闸分、合操作。714、) 负责电厂继电保护装置以及自动装置的压板投退、定值修改等工作。8) 负责向集控中心提出有可能影响主设备运行或降低主设备运行可靠性的维护、检修申请，并按批复组织实施。9) 根据集控指令对泄洪设备进行操作，负责其它水工设备的现场操作。10) 负责进行现场事故处理工作。11) 当集控中心与电厂通信通道故障或集控中心计算机监控系统故障等紧急情况时，电厂转为现场值班，负责对全厂设备的监视及在集控中心的授权下负责对全厂设备进行操作。12) 电厂值守人员在接到集控操作指令时，如发现与现场设备不符或操作指令错误，应立即向集控中心集控值长报告。13) 当监控系统状态改变而集控值班人员未及时干预时，及时向集控值15、班人员进行汇报。3.4 运行值班的一般规定1) 除事故处理等紧急情况外，在监控系统上的操作必须认真执行监护复诵制。2) 运行人员操作时，在确认被控对象选择无误、顺控操作提示信息正确后，方可执行下一步操作。3) 运行值班人员在正常监视调用画面或进行操作后应及时关闭相关对话窗口。4) 监控流程在执行过程中，运行操作人员应调出相关简报窗口或流程监视画面，监视程序执行情况。5) 监控系统所用电源不得随意中断，发生中断后应由维护人员按相关规定进行恢复。如需切换一路电源，则必须先确认其它至少一路电源供电正常。6) 电厂现地控制单元通信中断时，应改为现地监视和操作。7) 监控流程在执行过程中受阻，应经值班负16、责人同意并采取相关措施后方可通过人工干预的手段强迫程序跳转、退出或重新启动。8) 机组工况转换应密切监视各主要阶段依次推进情况，发现异常情况时通过监控系统发令或常规紧急停机措施将机组转换到安全工况。9) 运行中发生调节异常时，应立即退出调节功能，发现监控信息与实际不符时，应通知维护人员处理。10) 运行值班人员应定期检查控制室打印机，及时补充打印纸及更换耗材，并确认打印机工作正常。11) 操作、设置、修改定值时发现执行或提示信息有误，不得继续输入命令，应立即中断操作。12) 机组发生严重危及人身、设备、电网的重大事故时，值班负责人有权根据事故状况启动机械事故停机流程（保障机组安全）、电气事故停17、机流程（保障电网安全）、紧急事故停机流程（通过落事故门、关闭筒阀等手段切断来水）。13) 遇调节或测量异常、系统振荡等情况时，运行人员应退出自动发电控制（AGC）及自动电压控制（AVC）。14) 对于信号重复刷屏影响运行监视工作的，经值班负责人同意，在采取相关措施后，可对此类报警信号进行屏蔽，同时通知相关人员进行处理，并应做好记录，处理完成后要及时解除屏蔽。15) 集控中心应根据运行工作需要，定期组织电厂对监视项目、监视要求、操作命令清单、测点定义、顺控流程的充分性、必要性、实用性、有效性组织一次评审更新。当监控系统或监控设备更改时也应及时组织评审更新。3.5 监控系统故障时的处理原则1) 集18、控中心至电厂通信通道和通信设备都满足冗余配置，分别为通信通道两条，集控侧通信机两台，电厂侧通信机或通信专用设备两台。当通信通道或通信设备发生故障，导致某一节点不满足冗余配置但通信尚未中断时，集控中心运行值班人员应加强监视，并通知有关人员尽快处理，电厂应做好全部操作权转移至电厂的准备。2) 集控中心至电厂通信中断时，所有操作权应自动转移至电厂，由电厂对设备进行监控，若操作权未能自动切换，则由电厂运行人员在征得集控值班人员同意后，手动将操作权切至电厂。同时通知有关人员尽快处理，恢复正常运行。3) 集控中心监控系统核心交换机单台故障但内部通信尚未中断时，集控中心运行人员应加强监视，并通知有关人员尽快19、处理，电厂应做好全部操作权转移至电厂的准备。4) 集控中心监控系统核心交换机故障导致内部通信中断时，集控运行人员应通知电厂运行人员手动将操作权切换至电厂。同时通知有关人员尽快处理，恢复正常运行。5) 集控中心运行数据刷新异常时，集控中心运行人员应联系电厂运行人员手动将操作权切换至电厂，并进行数据核对。同时通知有关人员尽快处理，恢复正常运行。6) 电厂监控系统主机、操作员工作站、UPS设备单台故障时，电厂运行人员应及时汇报集控值班人员，并加强监视，通知有关人员尽快处理，同时做好将运行设备的现地控制单元LCU切现地的准备。7) 电厂监控系统主机、操作员工作站、UPS设备故障导致上位机系统瘫痪时，电20、厂运行人员应将运行设备的现地控制单元LCU切现地，将运行工作转移至现地进行。同时告知集控值班人员，并通知有关人员尽快处理，恢复正常运行。4 维护管理4.1 维护人员资质维护人员应经专业培训，具备如下业务素质：1) 熟练掌握监控自动化系统的软硬件结构、工作原理、日常维护及缺陷处理方法。2) 熟悉水电厂生产过程和相关专业知识。3) 熟悉计算机专业知识。4) 熟悉检修、维护规定及各项安全规定。4.2 一般规定1) 对监控自动化系统所作的维护、缺陷处理、技术改进等工作应设置专用台帐并及时记录相关内容。软件和程序改动前后应进行备份，并确保保存最近三个版本。2) 电厂监控系统设备因检修、校验、消缺等工作，21、会造成测点测值与设备实际状态不符的，需提前做好防止数据异变的措施，措施实施前和解除后应联系集控中心。3) 检查UPS系统，刚投入使用的蓄电池宜按维护管理规定进行充放电试验。4) 电厂对现地控制单元LCU进行修改工作时，应将LCU切现地控制及调试态。5) 监控系统设备更新重启工作结束后，应对冗余设备分别进行切换验证。6) 集控及电厂监控系统自动化系统进行一般性功能修改，必须进行操作验证并记录。特殊功能修改在编制的方案中必须包含操作验证。4.3 设备巡检1) 监控自动化系统的运行维护单位应根据所辖设备实际情况编写巡检记录本，列明巡检内容及注意事项。2) 设备巡检每周至少应进行一次，公司有重大保供电22、任务时，巡检每天应进行一次。3) 巡检记录应存放在办公地点或维护机房并保存两年。4.4 设备定期维护设备定期维护每季度至少应进行一次，且包括以下内容，并进行记录：1) 冗余设备的定期主备切换。2) 对设备进行清洁除尘。3) 检查历史数据库磁盘空间，清理文件系统。4) 软件、程序的备份工作。4.5 安全与防护1) 监控自动化系统的运行维护单位应建立严格的安全管理制度，对人员进行安全等级划分，指定专人负责网络安全管理。2) 严格按照电力二次系统安全防护规定进行病毒检测与防护管理，并定期对防病毒软件进行升级。3) 严禁非专用便携计算机接入监控自动化系统网络。4) 严禁在监控自动化系统维护工作中使用非23、专用移动存储介质。5) 离线修改监控系统数据、软件和程序时，应使用专用计算机进行。4.6 备品备件要求及管理规范1) 建立完整的监控自动化系统备品备件库，对厂家可能要停产的主机、服务器、核心交换机的备品备件储备且没有替代品的，至少要保证5年到8年的使用（从投产之日算起）。2) 须原厂商提供的备品备件，其储备定额标准不得少于10%（至少1个）；对于可以采用替代品的备品备件，可以降低定额标准，但不得少于5%（至少1个）。3) 备品备件应统一并设专人管理，对于备品备件的使用，应及时进行登记。管理人员根据备品备件的消耗情况，每月定期对照备品备件的库存和额定标准，及时提出库存补充计划，进行及时采购。4)24、 备品备件的储存环境，应符合厂家的储存要求。5) 对于有条件的备品备件宜每半年进行通电测试，对于发生故障的应及时补充或发厂家返修。4.7 集控工作流程4.7.1 上位机画面增加1) 在工程师站jkeng3上登录NC2000维护人员账户。2) 在NC2000中打开任意画面。3) 打开“视图”下拉菜单，取消勾选“运行方式”（快捷键CTRL+R）。4) 在空白处点击右键，选择“新建”。5) 在弹出的“图形树”窗口中，依次点开“工程”标签、“电厂”标签、“画面”标签，并选中“画面”标签。6) 若要在“画面”标签下新增目录，则点击“新建树”，为新增目录进行中英文命名，不勾选“添加树叶”，并确认。否则跳转25、至第7步。7) 点开并选中要新增画面的目录。8) 点击“新建树”，为新增画面进行中英文命名，英文名后缀为.dsp，勾选“添加树叶”，并确认。9) 保存修改。10) 在索引画面或其它画面中加入切换到此画面的动态连接。11) 画面添加完成。4.7.2 上位机画面修改1) 在projects工程的graph文件夹下找到要修改的画面文件，文件名为画面在“图形树”中的英文名称，后缀名.dsp。2) 备份要修改的画面文件。3) 在工程师站jkeng3上登录NC2000维护人员账户。4) 在NC2000中打开任意画面。5) 打开“视图”下拉菜单。6) 取消勾选“运行方式”（快捷键CTRL+R）。7) 在空白26、处点击右键，选择“新建”，弹出“图形树”窗口。8) 左键双击打开要修改的画面。9) 编辑画面，画面编辑说明详见监控系统说明书NC2000计算机监控系统第三册第四章“画面编辑工具”。10) 点击“保存文件”或在空白处点击右键并选择“保存”，保存对画面所做的修改。11) 打开“视图”下拉菜单，勾选“运行方式”，快捷键CTRL+R，若未执行第10步，则此时会提示“是否保存修改？”。12) 打开修改过的画面，右键依次点击修改过的“动态显示连接”或“动态操作连接”，在弹出的“测点查询”窗口中，打开“名称”下拉菜单，确定动态连接正确。13) 画面修改完成4.7.3 上位机画面传输1) 在projects工27、程的graph文件夹下找到要传输的画面文件，文件名为画面在“图形树”中的英文名称，后缀名.dsp。2) 通过rcp命令或ftp工具将画面文件传输至其它上位机，若之前进行过画面添加操作还应同时传输db文件夹和userinfo文件夹中的userdb.lcjjk.default文件及其所指向的userdb文件并对目标进行重启操作。3) 若传输对象为操作员工作站，则提前联系运行值班人员，禁止文件传输期间在该操作员工作站上的一切操作。4) 若需对目标进行重启操作，则在应在重启通信机前通知相关电厂，同时遵守集控上位机重启操作的相关规定。5) 工作完成。4.7.4 上位机测点修改1) 工作过程a. 备份工程28、师站jkeng3上的db和userinfo文件夹。b. 登录NC2000维护人员账户。c. 取消数据库编辑的“联机方式”。d. 进行数据库测点定义、高低限值、是否报警、是否入一览表、是否入历史库等项目的修改。e. 保存数据库并编译。f. 恢复数据库编辑的“联机方式”。g. 重启NC2000后确认修改正确且生效，否则重复c到g步。h. 找到修改测点节点别名所对应的集控至电厂通信机。i. 将更新后db文件夹和userinfo文件夹中的userdb.lcjjk.default文件及其所指向的userdb文件通过rcp命令传送至备用通信机。j. 重启备用通信机，并检查重启后的别用通信机进程是否正常。k29、. 通知对应电厂的运行值班人员后，进行通信机主备切换。l. 将更新后db文件夹和userinfo文件夹中的userdb.lcjjk.default文件及其所指向的userdb文件通过rcp命令传送至备用通信机。m. 重启备用通信机，并检查重启后的别用通信机进程是否正常。n. 再次进行主备切换，并确认与电厂通信正常。o. 工作结束。2) 注意事项a. 若修改测点需要入历史库，而修改之前未入历史库，则应更新历史服务器的db和userinfo文件夹中的相关文件，并对两台服务器同时进行重启操作。b. 若测点定义有改动且需要语音报警，则应及时更新语音服务器中的语音文件。c. 根据改动情况及运行情况决定是30、否组织静态试验。4.7.5 数据库对象修改1) 备份工程师站jkeng3上的db和userinfo文件夹。2) 登录NC2000维护人员账户。3) 取消数据库编辑的“联机方式”。4) 进行数据库对象的修改。5) 保存数据库并编译，数据库对象的修改编译说明详见监控系统说明书NC2000计算机监控系统第三册第三章“数据库组态工具”相关章节。6) 恢复数据库编辑的“联机方式”。7) 重启NC2000后确认修改正确且生效，否则重复4至7步。8) 找到修改对象节点别名所对应的集控至电厂通信机。9) 将更新后db文件夹和userinfo文件夹中的userdb.lcjjk.default文件及其所指向的us31、erdb文件通过rcp命令传送至备用通信机。10) 重启备用通信机，并检查重启后的别用通信机进程是否正常。11) 通知对应电厂的运行值班人员后，进行通信机主备切换。12) 将更新后db文件夹和userinfo文件夹中的userdb.lcjjk.default文件及其所指向的userdb文件通过rcp命令传送至备用通信机。13) 重启备用通信机，并检查重启后的别用通信机进程是否正常。14) 再次进行主备切换，并确认与电厂通信正常。15) 工作结束。16) 根据改动情况及运行情况决定是否组织静态试验。4.7.6 顺控流程添加、删除及修改1) 备份要修改或删除的顺控流程，顺控流程文件存储在相应电厂p32、rojects的seq文件夹中。2) 在工程师工作站上登录NC2000维护人员账户。3) 打开控制流程组态调试工具。4) 顺控流程的添加、删除、备份操作与上位机画面的添加、删除、备份操作类似。5) 顺控流程的修改说明说明详见监控系统说明书NC2000计算机监控系统第三册第五章“顺控编辑与调试工具”相关章节。6) 在对顺控流程进行添加、修改操作后，则应选中该顺控文件，点击“下载到LCU”，并输入有顺控功能的节点别名。7) 将顺控流程文件通过rcp命令传输到其它上位机，若之前进行过顺控流程添加操作还应同时传输db、userinfo文件夹中的相应文件，并对目标进行重启操作。8) 对添加或修改的顺控流33、程进行静态或动态试验。4.7.7 集控至电厂通信点表修改1) 集控修改通信点表的工作一般由电厂发起，整体工作流程可参照附录B电厂至集控通信点表修改流程图进行。2) 通信点表的修改说明详见监控系统说明书NC2000计算机监控系统第三册第七章“通信接口文件组态工具”相关章节。3) 集控及电厂注意事项a. 编辑栏左侧为通信点表，右侧为数据库，可以拖曳通信测点以改动排序、清除选中的通信测点、添加选中的数据库测点。注意点击添加测点时，若左侧选中某一通信测点，则新测点添加在该通信测点下方，若未选中任何通信测点，则自动添加在通信点表最下方。b. 通信在drvconfig中的生效顺序为在通信文件中的实际排序，34、与序号无关。c. 通信点表中的测点名为对应数据库测点的定义，无法手动更改。d. 由于通信点表中的测点名严格对应数据库中的测点定义，工作结束时双方只需核对通信点表的排序及定义一致，不必对数据库进行核对。4.7.8 测点强置1) 在上位机上登录具备强置测点权限的账户。2) 在开始菜单中打开测点索引。3) 选中要强置的测点。4) 点击“手动”，并设值为1，使测点进入强置状态。5) 点击“测值”，将测点强置为目标数值。6) 解除强置只需要将“手动”设值为0即可。4.7.9 遥控静态试验1) 电厂将静态试验相关的操作权切集控，并做好防止设备动作的措施。2) 集控确认电厂侧措施完备后开始试验。3) 集控运35、行人员点击画面上的动态操作连接，并通过画面反应及简报报文确认集控画面及动态连接的数据库对象正确，所调用集控侧顺控流程正确。4) 集控运行人员观察简报窗口，通过报文确认集控侧顺控流程对正确的控制量进行赋值。5) 电厂参与试验人员观察简报窗口，查看集控控制量是否通过通信报文写入电厂数据库对应开关量。6) 电厂参与试验人员观察简报窗口，查看被赋值的开关量是否正确作用于电厂数据库对象。7) 电厂参与试验人员观察简报窗口，查看电厂数据库对象是否调用正确的顺控流程。8) 静态试验结束。4.7.10 遥调静态试验1) 电厂将静态试验相关的操作权切集控，并做好防止设备动作的措施。2) 集控确认电厂侧措施完备后36、开始试验。3) 集控运行人员在调节画面上写入遥调量，并通过画面反应及简报报文确认操作是否正确生效。4) 集控运行人员观察简报窗口，通过报文确认该操作是否对正确的模拟量或PID调节量进行赋值。5) 电厂参与试验人员观察简报窗口，查看集控遥调量是否通过通信报文正确写入电厂数据库对应的模拟量、PID调节量或AGC/AVC输入。6) 电厂参与试验人员观察简报窗口，查看被赋值的测点是否正确作用。7) 静态试验结束。4.8 集控常见故障处理本条目仅包括常规性故障处理方式，对于会导致监控系统全部或部分功能瘫痪的重大故障应单独拟定应急预案，并遵照实施。常规性故障排查以确认监控系统未出现重大功能性故障为前提进行37、。4.8.1 遥信、遥测数据异常1) 集控接收遥信、遥测信号过程a. 通信机接收来自电厂的通信报文，作用节点为集控至该电厂通信驱动配置的节点别名。b. 将通信报文中的遥测、遥信量根据该电厂的drvconfig驱动配置文件录入实时数据库，作用节点为数据库测点的节点别名。c. 运行维护人员通过实时数据库或打开该测点被动态连接到的画面来监视测点。2) 检查该测点作用节点上的数据库刷新是否正常，若正常则为上位机组播问题。3) 查看集控至电厂的四条通信活动链路是否正常。4) 在通信接口中打开对应通信配置文件查看数据刷新是否正常。5) 使用命令行查看通信机的进程运行是否正常。6) 使用ping指令查看集控38、通信机至电厂通信机通道是否中断。4.8.2 遥控功能故障1) 集控对电厂的遥控过程a. 运行值班人员点击画面上的动态操作连接。b. 动态操作连接根据所连接数据库对象弹出操作对话框，作用节点为数据库对象的节点别名。c. 运行值班人员点击相应操作按钮，调用顺控流程，作用节点为数据库对象控制属性中该顺控流程的顺控节点。d. 顺控流程对数据库控制量测点写值，作用节点为该控制量测点的节点别名。e. 被写值后的控制量根据drvconfig通信配置文件，通过通信机下发到电厂，作用节点为集控至该电厂通信驱动配置的节点别名。2) 若是运行人员点击画面无反应或是弹出操作对话框不正常，则可能是该画面动态操作连接错误39、或数据库对象配置错误。3) 检查简报窗口或历史数据一览表，查看顺控流程调用是否正确。4) 查看集控至电厂的四条通信活动链路是否正常。5) 使用命令行查看通信机的进程运行是否正常。6) 使用ping指令查看集控通信机至电厂通信机通道是否中断。7) 联系电厂专业人员确认电厂是否正确接收到遥控命令，并进行电厂侧故障排查。4.8.3 无功调节命令未能正确执行1) 集控的其它遥调功能故障可参考本条目执行。2) 集控的有无功调节方式有三种：AGC/AVC调节、单机有无功PID调节、有无功单步增减脉宽调节。其中有无功单步增减脉宽调节为遥控方式，故障处理参照条目进行。3) 集控对电厂的有无功调节过程a. 运行40、值班人员在有无功调节画面上输入设定数值，作用节点为操作员工作站。b. 上位机数据库中的PID调节测点被写值，作用节点为该PID调节测点的节点别名。c. 被写值后的PID调节测点根据drvconfig通信配置文件，通过通信机下发到电厂，作用节点为集控至该电厂通信驱动配置的节点别名。4) 检查调节画面、数据库测点是否跟随输入数值变化，若变化不正常则检查集控侧画面和数据库的配置是否正确。5) 查看集控至电厂的四条通信活动链路是否正常。6) 在通信接口中打开通信配置文件，查看通信报文中的数值是否正确，同时联系电厂维护人员对电厂侧的通信报文数值进行检查，以确认故障位置在集控侧、电厂侧还是集控至电厂间。741、) 如故障在集控侧，则检查集控侧通信驱动配置是否正确。8) 如故障在集控至电厂间，则使用命令行查看通信机的进程运行是否正常，并使用ping指令查看集控通信机至电厂通信机通道是否中断。9) 如故障在电厂侧，则交由电厂维护人员处理。4.9 电厂南瑞监控系统工作流程4.9.1 上位机画面增加1) 在工程师站上登录NC2000维护人员账户。2) 在NC2000中打开任意画面。3) 打开“视图”下拉菜单，取消勾选“运行方式”（快捷键CTRL+R）。4) 在空白处点击右键，选择“新建”。5) 在弹出的“图形树”窗口中，依次点开“工程”标签、“电厂”标签、“画面”标签，并选中“画面”标签。6) 若要在“画面42、”标签下新增目录，则点击“新建树”，为新增目录进行中英文命名，不勾选“添加树叶”，并确认。否则跳转至第7步。7) 点开并选中要新增画面的目录。8) 点击“新建树”，为新增画面进行中英文命名，英文名后缀为.dsp，勾选“添加树叶”，并确认。9) 保存更改。10) 在索引画面或其它画面中加入切换到此画面的动态连接。11) 画面添加完成。4.9.2 上位机画面修改1) 在projects工程的graph文件夹下找到要修改的画面文件，文件名为画面在“图形树”中的英文名称，后缀名.dsp。2) 备份要修改的画面文件。3) 在工程师站上登录NC2000维护人员账户。4) 在NC2000中打开任意画面。5)43、 打开“视图”下拉菜单。6) 取消勾选“运行方式”（快捷键CTRL+R）。7) 在空白处点击右键，选择“新建”，弹出“图形树”窗口。8) 左键双击打开要修改的画面。9) 编辑画面，画面编辑说明详见监控系统说明书NC2000计算机监控系统第三册第四章“画面编辑工具”。10) 点击“保存文件”或在空白处点击右键并选择“保存”，保存对画面所做的修改。11) 打开“视图”下拉菜单，勾选“运行方式”（快捷键CTRL+R），若未执行第10步，则此时会提示“是否保存修改？”。12) 打开修改过的画面，右键依次点击修改过的“动态显示连接”或“动态操作连接”，在弹出的“测点查询”窗口中，打开“名称”下拉菜单，确44、定动态连接正确。13) 画面修改完成。4.9.3 上位机画面传输1) 在projects工程的graph文件夹下找到要传输的画面文件，文件名为画面在“图形树”中的英文名称，后缀名.dsp。2) 通过rcp命令或ftp工具将画面文件传输至其它上位机，若之前进行过画面添加操作还应同时传输db、userinfo文件夹并对目标进行重启操作。3) 若传输对象为操作员工作站，则提前联系运行值班人员，禁止文件传输期间在该操作员工作站上的一切操作。4) 若需对目标进行重启操作，则应联系集控对重启过程进行监视，同时遵守电厂上位机重启操作的相关规定。5) 工作完成。4.9.4 上位机测点修改1) 整体工作参照附录45、B南瑞电厂上位机测点修改流程图进行。2) 数据库的修改编译说明详见监控系统说明书NC2000计算机监控系统第三册第三章“数据库组态工具”相关章节。3) 电厂注意事项9) 将db、userinfo文件夹传送到其它上位机，监护人员应对操作过程认真记录打钩，防止漏传。10) 上位机的重启操作应严格执行电厂上位机重启规定。11) 若对测点是否入历史库进行了修改，则两台历史数据服务器应同时重启而非轮流重启。12) 通信机的重启操作应征得集控同意，且在集控专业人员的指挥或建议下进行。13) 主机重启应遵循“重启备机、进程检查、主备切换、确认正常、重启备机、主从切换”的工作顺序。14) 通信机的数据库须及时46、根据主机情况进行更新。15) 若本工作对测点定义进行了修改，即使通信点表无须增删，也要在通信接口中打开点表文件然后保存，以使修改过的测点定义在drvconfig配置文件中同样生效。16) 对通信点表的修改工作参照条目。17) 若修改的测点对运行工作有重大影响，则除编制工作方案外，还应在工作完成后进行设备静态或动态试验。4) 集控注意事项a. 集控数据库、通信点表与电厂的核对工作应在集控至电厂通信机上进行，数据、点表核对无误后方可覆盖至其它上位机。b. 若测点修改数量较多或通信点表变动较大，则应使用UltraEdit工具，将修改后集控、电厂drvconfig配置文件进行整体比较。4.9.5 数据47、库对象修改1) 整体工作参照附录B南瑞电厂数据库对象修改流程图进行。2) 数据库对象的修改编译说明详见监控系统说明书NC2000计算机监控系统第三册第三章“数据库组态工具”相关章节。3) 电厂注意事项a. 将db、userinfo文件夹传送到其它上位机，监护人员应对操作过程认真记录打钩，防止漏传。b. 上位机的重启操作应严格执行电厂上位机重启规定。c. 通信机的重启操作应征得集控同意，且在集控专业人员的指挥或建议下进行。d. 主机重启应遵循“重启备机、进程检查、主备切换、确认正常、重启备机、主从切换”的工作顺序。4.9.6 顺控流程添加、删除及修改1) 将工作内容或工作方案报集控审批，并参照条48、目2.31及2.43，进行工单流转和归档工作。2) 备份要修改或删除顺控流程，顺控流程存储在projects的seq文件夹中。3) 取得集控同意后，在工程师工作站上登录NC2000维护人员账户。4) 打开控制流程组态调试工具。5) 顺控流程的添加、删除、备份操作与上位机画面的添加、删除、备份操作类似。6) 顺控流程的修改说明说明详见监控系统说明书NC2000计算机监控系统第三册第五章“顺控编辑与调试工具”相关章节，。7) 若对顺控流程进行的是添加、修改操作，则应选中该顺控文件，点击“下载到LCU”，并输入有顺控功能的节点别名。8) 将顺控流程文件通过rcp命令或ftp工具传输到其它上位机，若之49、前进行过画面添加操作还应同时传输db、userinfo文件夹并对目标进行重启操作。9) 若需要对上位机进行重启操作则应联系集控对操作过程进行监视，同时遵守上位机重启操作相关规定。10) 对添加或修改的顺控流程进行静态或动态试验。4.9.7 电厂至集控通信点表修改1) 整体工作参照附录B南瑞电厂至集控通信点表修改流程图进行，电厂至调度通信点表修改可参照执行。2) 通信点表的修改说明详见监控系统说明书NC2000计算机监控系统第三册第七章“通信接口文件组态工具”相关章节。3) 集控及电厂注意事项a. 编辑栏左侧为通信点表，右侧为数据库，可以拖曳通信测点改动排序、清除选中通信测点、添加选中数据库测点50、。注意点击添加测点时，若左侧选中某一通信测点，则添加测点在该通信测点下方，若未选中任何通信测点，则自动添加在通信点表最下方。b. 测点在drvconfig中的生效顺序为在通信文件中的实际排序，与序号无关。c. 通信点表中的测点名为对应数据库中测点的定义，无法手动更改。d. 由于通信点表中的测点名严格对应数据库中的测点定义，双方验证工作的正确性只需要核对通信点表的排序及定义一致。4.9.8 PLC程序修改1) 整体工作参照附录B南瑞电厂PLC程序修改流程图进行。2) 电厂注意事项a. 调试机与目标CPU地址设置时注意双网、主备地址规范。b. 若PLC未脱离监控网，则调试机设置地址须注意不能与监控51、网已有设备冲突。c. 对PLC进行在线或离线更改后选择断开连接时，会更新上载程序，此时最好不要强行中断连接。d. 将备用或离线CPU切为主用，需要先将现主用CPU切为停止状态。e. CPU的程序同步操作在任何一个CPU上进行，产生的结果都是将主用CPU的程序传送到备用或离线CPU上。f. 若程序改动的部分比较重要，应组织对相应功能进行静态试验或动态试验。g. 流程图随PLC程序一起及时更改，并对原流程图进行作废处理。4.9.9 测点强置1) 上位机强置开关量、模拟量、事故量2) 若要强置或解除强置的测点正在上送集控，则需要先征得集控同意。3) 将测点所属的LCU切为远方控制。4) 在上位机上登52、录具备强置测点权限的账户。5) 在开始菜单中打开测点索引。6) 选中要强置的测点。7) 点击手动栏，并设值为1，使测点进入强置状态。8) 点击测值或生值，将测点强置为目标数值。9) 解除强置只需要将手动一项设值为0即可。2) PLC强置开关量、模拟量、事故量a. 若要强置或解除强置的测点正在上送集控，则需要先征得集控同意。b. 参照条目将调试机连接至PLC并打开调试界面。c. 打开动态数据表，在数据表中录入要强置测点的强置状态位与强置数值位，根据测点类型不同分别为：开关量DIN.QZ_STA、DIN.QZ_VALUE，模拟量AIN.QZ_STA、AIN.QZ_VALUE，温度量RTD.QZ_S53、TA、RTD.QZ_VALUE，事故量SOE_DATA.QZ_STA、SOE_DATA.QZ_VALUE。d. 先将强置状态QZ_STA设置为1，再进行强置数值QZ_VALUE的设置。e. 解除强置只需要将QZ_STA设值为0，即可解除。3) 强置开出量a. 参照条目将调试机连接至PLC并打开调试界面。b. 打开动态数据表，在数据表中录入要强置的开出测点，即OUT测点编号。c. 根据需要进行设置，0为清开出、-1为保持型开出、正数为开出脉冲时间（单位毫秒）。4.9.10 静态试验1) 整体工作参照附录B南瑞电厂静态试验流程图进行。2) 注意事项a. 电厂静态控制试验一般要求在现地控制单元LCU54、脱网情况下进行。b. 若静态控制试验时现地单元LCU切为调试态，还需要将LCU的对应调试态的开关量测点强置为0。c. 发控制命令模拟机上的画面、数据库、顺控流程应为监控系统目前或即将更改为的画面、数据库、顺控流程，以对上位机组态的正确性同时进行检验。d. 静态试验仅能检查上位机软件、PLC程序是否正确，无法验证开出模件、继电器、内外侧回路、对侧设备是否正常。4.10 电厂南瑞监控系统常见故障处理本条目仅包括常规性故障处理方式，会导致监控系统全部或部分功能瘫痪的重大故障，应由电厂单独拟定应急预案，并报集控审核和批准。常规性故障排查以确认监控系统未出现重大功能性故障为前提进行。4.10.1 上位机55、取LCU测点错误1) 开关量、事故量取至PLC 9) 设备状态发生变化时，对侧设备继电器分合状态变化。10) 继电器分合，使现地控制单元LCU的DICC公用端子与DI、SOE端子通断，使开入模件、事故模件输入端子电平发生变化。11) 开入、事故模件将端子变化情况通过0/1信号发送至CPU模件的寄存器。2) 模拟量取至PLC7) 设备状态发生改变后两个输出节点之间的电流大小发生改变，使现地控制单元LCU的模入模件端子间电流发生改变。8) PLC的模入模件将端子间电流大小转换为数字量发送至CPU模件的寄存器。3) 温度量取至PLC a. 温度发生变化时，测温电阻的电阻大小发生变化。b. LCU的温56、度模件根据测温电阻的电阻值及材料类型计算出温度量。c. 温度模件将温度量发送至CPU模件的寄存器。4) 通信量取至PLCa. 设备将测点信息及事件以通信报文发送至LCU的SJ30通信管理装置。b. SJ30通信管理装置将通信报文处理后，将通信开入量和通信模入量分别存入SJ30开关量数组、SJ30模拟量数组，并发送至PLC。5) PLC将数据处理后发送至上位机a. PLC通过DI_PROC程序段从开关量寄存器、SJ30开关量数组，通过AI_PROC程序段从模拟量寄存器、SJ30模入数组，通过RTD_PROC程序段从温度量寄存器，通过ERT和SOE_PROC程序段从事故量寄存器，分别取出数值并进行57、加工、强置、滤波等操作。b. SEND程序段将加工后的数据以通信报文形式送上位机，作用节点为数据库中该LCU通讯驱动配置的节点别名。c. 上位机将通信数据录入实时数据库，作用节点为数据库中该数据对应测点的节点别名。d. 运行维护人员通过实时数据库或打开该测点被动态连接到的画面来监视测点。6) 检查主机中该测点是否正常刷新，若正常，则检查是否为上位机组播问题。7) 连接至PLC检查该测点对应的寄存器数据是否正确，若正常，判断是否PLC至上位机通信或该测点处理程序段出现问题。8) 若CRA、CRP模件有ERROR告警，则可能是远程IO通信中断。9) 若开入、事故、模入、温度模件端子灯不亮或有告警，58、则可能是采集模件故障。10) 若SJ30的数据采集串口指示灯不闪或与CPU通信的串口指示灯不闪，则可能是SJ30装置本身或SJ30通信回路出现故障。11) 若以上检查都正常，则可能是端子排内外侧回路中断、对侧设备继电器拒动等引起的异常，需要维护人员根据设备运行情况及以往经验一一进行排查。4.10.2 通信机采集数据不正常1) 采集流程a. 通信机接收对侧设备数据，作用节点为通信驱动配置的节点别名。b. 将通信数据根据drvconfig配置文件录入实时数据库，作用节点为该测点对应的节点别名。c. 运行维护人员通过实时数据库或打开该测点被动态连接到的画面来监视测点。2) 可能故障点：通信机上的通信59、进程未正常运行、通信机至对侧设备链路中断、通信驱动配置错误、对侧设备故障。4.10.3 操作员工作站发出控制命令未能正常执行1) 控制执行流程e. 运行值班人员点击画面上的动态操作连接。f. 动态操作连接根据所连接数据库对象弹出操作对话框，作用节点为数据库对象的节点别名。g. 运行值班人员点击相应操作按钮，调用顺控流程，作用节点为数据库对象控制属性中该顺控连接的顺控节点。h. 若本操作不对应相应的LCU设备，则直接对某些测点的测值或对象的输入、输出属性赋值，作用节点为该测点或对象的节点别名。i. 若本操作对应相应的LCU设备，则对数据库中的相应控制量赋值，作用节点为该控制量的节点别名。j. 控60、制量的对应LCU号、开出对象与开出命令通过某台上位机传送至对应LCU，作用节点为数据库中该LCU通讯驱动配置的节点别名。k. PLC的RECEVIE程序段接收包含该控制量的控制命令，对比LCU号正确后，解析出对象、命令、来源等要素。l. SEQ_REC程序段判断命令来源是否与现地/远方状态冲突、LCU是否调试态、是否为事故停机命令、是否有流程正在执行、LCU号是否正确等，并将命令号码进行运算得出对应程序行号（若控制对象为较为复杂的机组，则运算在CONTROL_JZ程序段进行）。m. SC_CTRL程序段根据对象不同调用不同的CMMD程序段。n. CMMD程序段根据对侧设备反馈信息进行，并同时输61、出脉冲命令。o. DOUT_RPOC程序段根据脉冲对象及脉冲长度对开出量寄存器进行写值。p. 开出命令从CPU模件的寄存器输出至开出模件。q. 开出模件的固定端子电平发生变化，使现地控制单元LCU的继电器动作，从而导通对侧设备动作回路。r. 控制完成。2) 控制流程的a-f步在上位机内进行，g-k步在PLC的CPU内进行，l-m步在实际回路中进行，前两个阶段会有简报报文帮助运行人员监视流程进行状态，维护人员可以通过简报报文或历史数据一览表判断故障点。3) 若CRA、CRP模件有ERROR告警，则可能是远程IO通信中断。4) 若开出模件有告警，则可能是开出模件故障。5) 若简报报文及一览表信息一62、切正常且PLC模件无告警，则可能是继电器拒动、端子排内外侧回路中断、对侧设备失电或闭锁等引起的异常，需要维护人员根据设备运行情况及以往经验一一进行排查。6) 若没有简报报文则可能是数据库对象配置错误。4.10.4 操作员工作站有无功调节不正常1) 其它调节功能失常的故障处理，可参考本条目。2) 电厂有无功调节有AGC/AVC调节和单机有无功PID设定两种方式。3) AGC/AVC调节过程a. 运行值班人员根据AGC/AVC调节方式，在画面上输入对全厂有无功设值或电压设值，作用节点操作员工作站。b. 设定值作为AGC/AVC功能输入参数，进入AGC/AVC高级运算功能，作用节点AGC/AVC节点63、别名。c. AGC/AVC通过设定有功、操作权、负荷是否远方给定及其它各项参数，计算得出各台机组增减有无功的数值及是否需要开停机等。d. 若AGC/AVC控制方式为开环调节，则计算出AGC/AVC应分配到每台机组的有无功功率，但不实际进行机组有无功PID设值；若控制方式为闭环调节，则实际进行机组有无功PID设值。作用节点AGC/AVC节点别名。e. 进入有无功PID调节。4) 有无功PID调节过程6) 运行值班人员在操作员工作站、触摸屏画面上输入有无功PID调节手动设值，或AGC/AVC功能对单机有无功PID调节测点进行写值。7) PID有无功调节设值传送至对应机组的LCU，作用节点为数据库中64、该LCU通讯驱动配置的节点别名。8) PLC的RECEVIE程序段接收该设值，并对LCU号是否正确、控制权现地/远方、设值是否在限定范围内等进行验证。9) PLC的PID_P、PID_Q程序段根据设定值及实发值进行运算，输出增有功、减有功、增无功、减无功的脉冲命令。10) DOUT_RPOC程序段根据脉冲对象及脉冲长度对开出量寄存器进行写值。11) 开出命令从CPU模件的寄存器输出至开出模件。12) 开出模件的固定端子电平发生变化，使继电器动作，从而使有无功调节机构动作。13) PID_P、PID_Q不断对设定值和实发值进行计算，并重复d至h步，直到调节到位。14) 调节完成。5) 检查AGC65、/AVC画面、简报窗口及历史数据一览表信息是否正常，单机有无功分配是否正确。6) 若CRA、CRP模件有ERROR告警，则可能是远程IO通信中断。7) 若开出模件有告警，则可能是开出模件故障。8) 若简报报文及一览表信息一切正常且PLC模件无告警，则可能是继电器拒动、端子排内外侧回路中断、对侧设备失电或闭锁等引起的异常，需要维护人员根据设备运行情况及以往经验一一进行排查。9) 若没有简报报文则可能是AGC/AVC功能配置错误，或调节画面错误。4.10.5 Vijeo触摸屏监控功能失常1) 触摸屏监视原理a. PLC将数据通过AI_PROC、DI_PROC、ERT、SOE_PROC程序段进行处理66、，然后通过LCD_SHOW写入CPU相应寄存器中。b. 触摸屏的寄存器与PLC的CPU寄存器一一对应，并以通信方式从CPU寄存器获取数据。c. 触摸屏通过变量编辑器编辑将测点一一对应至触摸屏寄存器。d. 触摸屏画面动态连接至测点变量，并将数据显示在画面。2) 触摸屏控制原理c. 在触摸屏画面上点击某一操作对象时对CTRL_OBJECT赋值，点击操作命令时对CTRL_ORDER赋值，点击确定时对CTRL_OK赋值。d. 触摸屏的寄存器与PLC的寄存器一一对应，分别为触摸屏CTRL_OBJECT、CTRL_ORDER、CTRL_OK对应PLC的TOUCHPANEL_CONTROL.OBJECT、T67、OUCHPANEL_CONTROL.CMMD、TOUCHPANEL_CONTROL.CONFIRM，并以通信方式将数据发送至CPU寄存器。e. 当TOUCHPANEL_CONTROL.CONFIRM为1时，PLC的LCD_CTRL程序段解析出对象、命令、来源等要素，并交由PLC其它程序段继续执行操作命令。3) 触摸屏监视故障，若PLC中对应触摸屏的寄存器数据不正确，则参照条目执行；否则检查触摸屏是否有与PLC通信故障告警，触摸屏配置是否正确等。4) 触摸屏控制故障，若PLC中对应触摸屏的寄存器数据正确，则参照条目执行；否则检查触摸屏是否有与PLC通信故障告警，触摸屏配置是否正确等。4.10.668、 遥测、遥信数据未能正常传送至集控1) 遥测、遥信数据未能正常传送至调度故障可参照本条目执行。2) 工作过程：上位机数据库中的测点根据drvconfig配置文件通过通信机传送至集控，作用节点为集控通信驱动配置的节点别名。3) 可能故障点：通信机上的通信进程未正常运行、通信机至集控通信链路中断、测点生效节点至通信节点通信故障、通信驱动配置错误、集控侧设备故障。4) 检查手段：检查测点在电厂侧是否刷新正常；在通信接口中打开通信配置文件查看数据刷新情况；通过命令行查看通信机上的进程运行情况；通过ping命令查看电厂至集控通道通断情况。4.10.7 集控操作员工作站发出控制命令未能正确执行1) 调度发69、出控制命令而电厂未能正确执行故障可参照本条目执行。2) 控制执行流程p. 通信机接收集控所发出的遥控量，作用节点为集控通信驱动配置的节点别名。q. 将通信点表中的遥控量根据drvconfig配置文件写入数据库开关量测点，作用节点为该遥控量所对应数据库测点的节点别名。r. 该开关量测点通过数据库对象调用顺控流程，作用节点为数据库对象的节点别名。s. 若本操作不对应相应的LCU设备，则直接对某些测点的测值或对象的输入、输出属性赋值，作用节点为测点或对象的节点别名。t. 若本操作对应相应的LCU设备，则对数据库中的相应控制量赋值，作用节点为该控制量的节点别名。u. 控制量的对应LCU号、开出对象与开70、出命令通过某台上位机传送至对应LCU，作用节点为数据库中该LCU通讯驱动配置的节点别名。v. PLC的RECEVIE程序段接收包含该控制量的控制命令，对比LCU号正确后，解析出对象、命令、来源等要素。w. SEQ_REC程序段判断命令来源是否与LCU是否调试态、现地/远方状态冲突、是否为事故停机命令、是否有流程正在执行、LCU号是否正确等，并将命令编号进行运算得出对应程序行号（若控制对象为较为复杂的机组，则运算在CONTROL_JZ程序段进行）。x. SC_CTRL程序段根据对象不同调用不同的CMMD程序段。y. CMMD程序段根据对侧设备反馈信息进行，同时输出脉冲命令。z. DOUT_RPO71、C程序段根据脉冲对象及脉冲长度对开出量寄存器进行写值。aa. 开出命令从CPU模件的寄存器输出至开出模件。bb. 开出模件的对应端子电平发生变化，使现地控制单元LCU继电器动作，从而导通设备动作回路。cc. 控制完成。3) 控制流程的a-f步在上位机内进行，g-k步在PLC的CPU内进行，l-m步在实际回路中进行，前两个阶段会有简报报文帮助运行人员监视流程进行状态，维护人员可以通过简报报文或历史数据一览表判断故障点。4) 若CRA、CRP模件有ERROR告警，则可能是远程IO通信中断。5) 若开出模件有告警，则可能是开出模件故障。6) 若简报报文及一览表信息一切正常且PLC模件无告警，则可能是72、继电器拒动、端子排内外侧回路中断、对侧设备失电或闭锁等引起的异常，需要维护人员根据设备运行情况及以往经验一一进行排查。7) 若没有简报报文则可能是电厂至集控通信链路中断或者是故障发生在集控侧。4.10.8 集控下发有无功调节命令未能正确执行1) 调度发出有无功调节命令而电厂未能正确执行的故障可参照本条目处理。2) 集控与调度发出其它调节命令而电厂未能正确执行的故障可参考本条目处理。3) 集控下发有无功调节命令的方式有三种：AGC/AVC调节、机组有无功PID设值、有无功单步增减脉宽调节。其中有无功单步开环脉冲调节为集控独有的调节方式，其工作流程为：电厂上位机接收集控遥控令后，下发一个有无功增减73、指定值的控制量至对应机组PLC，最终PLC的CMMD程序段在对有无功是否可调及调节后的功率是否越限进行判断后，产生一个指定长度的开出脉冲至有无功调节设备。有无功单步开环脉冲调节不对调节过程和调节结果进行控制，误差大小取决于机组有无功调节机构当前运行参数与理想运行参数之间的差值，其工作原理和故障处理方式可参照条目。4) AGC/AVC调节过程a. 通信机接收集控所发出的遥调量，作用节点为与集控通信驱动配置的节点别名。b. 将通信点表中的遥调量根据drvconfig配置文件写入数据库模拟量测点，作用节点为该遥控量所对应数据库测点的节点别名。c. 该模拟量测点作为AGC/AVC功能输入参数，进入AG74、C/AVC高级运算功能，作用节点为AGC/AVC节点别名。d. AGC/AVC通过设定有功、操作权、负荷是否远方给定及其它各项参数，计算得出各台机组增减无功的数值及是否需要开停机等。e. 若AGC/AVC控制方式为开环调节，则只计算出AGC/AVC应分配到单机的有无功功率，但不实际进入机组有无功PID设值；若控制方式为闭环调节，则实际进入机组有无功PID设值，作用节点AGC/AVC节点别名。f. 进入有无功PID调节。5) 有无功PID调节过程e. 通信机接收集控所发出的遥调量，作用节点为与集控通信驱动配置的节点别名。f. 将通信点表中的遥调量根据drvconfig配置文件写入数据库PID调节75、测点，作用节点为该PID调节测点的节点别名。g. PID有无功调节设值传送至对应机组的LCU，作用节点为数据库中该LCU通讯驱动配置的节点别名。h. PLC的RECEVIE程序段接收该设值，并对LCU号是否正确、控制权现地/远方、设值是否在限定范围内等进行验证。i. PLC的PID_P、PID_Q程序段根据设定值及实发值进行运算，输出增有功、减有功、增无功、减无功的脉冲命令。j. DOUT_RPOC程序段根据脉冲对象及脉冲长度对开出量寄存器进行写值。k. 开出命令从CPU模件的寄存器输出至开出模件。l. 开出模件的对应端子电平发生变化，使现地控制单元LCU继电器动作，从而使对侧调节设备动作。m76、. PID_P、PID_Q不断对设定值和实发值进行计算，并重复e至i步，直到调节到位。n. 控制完成。6) 检查简报窗口或历史数据一览表看是否正确收到集控的调节命令。7) 检查AGC/AVC画面、简报窗口及一览表信息是否正常，单机有无功分配是否正确。8) 若CRA、CRP模件有ERROR告警，则可能是远程IO通信中断。9) 若开出模件有告警，则可能是开出模件故障。10) 若简报报文及一览表信息一切正常且PLC模件无告警，则可能是继电器拒动、端子排内外侧回路中断、对侧设备失电或闭锁等引起的异常，需要维护人员根据设备运行情况及以往经验一一进行排查。11) 若没有简报报文则在通信接口中打开通信配置文77、件，查看集控下发遥调量数据是否收到，若接收正常则可能是通信节点至测点生效节点间的通信故障，若接收不正常则可能是电厂至集控通信链路中断或者是故障发生在集控侧。4.11 电厂安德里茨监控系统工作流程4.11.1 上位机画面增加1) 登录Date storage clinet进行图层备份。2) 在工程师站上登录CAE250维护人员账户。3) 在CAE250左边菜单中选择“VisualizationBuilding Block”，新建需要构图的所有元素（亦可调用其他画面的Building Block）。4) 在CAE250左边菜单中选择“VisualizationPictures”，新建画面并打开属性78、,设置画面的大小及图层的基点坐标。5) 在新建好的画面中调用已经构建好的Building Block。6) 在画面中完成所有Building Block的TA地址链接，并在其他画面中加入切换到此画面的按钮。7) 若需要修改图层脚本，点击CAE250左边菜单中“VisualizationResourcesActionscript”进行脚本编辑。8) 点击“Consistency check”按钮，选中“Start loading”及“Update local project folder”再点击“Start”，待同步完成后在各操作员站上进行画面刷新，至此画面添加完成。9) 注意事项：8) 若在构79、图时调用了其他画面Building Block，禁止修改此Building Block中的TA地址，并使新链接数据点的TA地址与此Building Block中TA地址匹配。9) 在进行脚本修改时，需确认修改的脚本未被其他画面调用，若被许多画面调用，建议新建独立的脚本进行编译。4.11.2 上位机画面修改1) 登录Date storage clinet进行图层备份。2) 在工程师站上登录CAE250维护人员账户。3) 在CAE250中打开需修改的画面。4) 进入图层结构完成TA地址修改。5) 若需要修改Building Block结构，需进入相应Building Block模块中进行修改。6)80、 画面修改说明详见监控系统说明书CAE250维护手册。7) 若需要修改图层脚本，点击CAE250左边菜单中“VisualizationResourcesActionscript”进行脚本编辑。8) 点击“Consistency check”按钮，选中“Start loading”及“Update local project folder”再点击“Start”，待同步完成后在各操作员站上进行画面刷新，至此画面修改完成。9) 注意事项：g. 在修改Building Block前，需确认此Building Block未被与工作无关的图层调用。h. 在进行脚本修改时，需确认修改的脚本未被其他画面调用，81、若被许多画面调用，建议新建独立的脚本进行编译。4.11.3 数据库修改1) 登录“Date distribution Center”进行数据库文件备份，备份步骤详见监控系统说明书OPM维护手册。2) 在工程师站上登录OPM维护人员账户。3) 若需修改数据库测点属性，点击“systemrangeprset”选择相应的range，点击“image”找到需修改的测点属性，进行数据库修改。4) 若需增加数据库测点，点击“systemrangeprset”选择相应的range，点击“image”找到需增加测点的LCU为位置，复制同种数据类型的type，修改相应参数即可。5) 若需修改下位机LCU机架CP82、U属性，点击“system technology”选择相应的CPU硬件参数进行修改。6) 若修改了数据库测点上位机属性，则点击“TargetSystemSat250 ScalaCommunicationOPMII to CAE250”完成上位机数据传送。7) 若修改了数据库测点程序属性，则点击“TargetSystemCAExplus”，选择对应CPU别名完成数据编译；点击“system technology”选择对应LCU的CPU，将C1的数据通过“copy mirror parameter”拷贝至C2中，在工程师站上登录PSR II parameter loader，点击“Systemre83、mote operation”远程登录至需下载的下位机机架CPU中，双击CPU进行数据下载。8) 若修改了数据库测点下位机属性或下位机LCU机架CPU属性，则点击“TargetSystemSICAM 1703Transfer”，选择对应CPU别名完成数据编译；点击“system technology”选择对应LCU的CPU，将C1的数据通过“copy mirror parameter”拷贝至C2中，在工程师站上登录PSR II parameter loader，点击“Systemremote operation”远程登录至需下载的下位机机架CPU中，双击CPU进行数据下载。9) 数据库修改及参84、数下载须知说明详见监控系统说明书OPM维护手册。10) 注意事项：第 4 章 在进行数据库修改前，需确认数据库在非只读状态。第 5 章 在进行同种数据类型的type复制时，禁止选择“move”，应选择“copy”。第 6 章 在进行下位机数据下载时，必须告知运行人员，采用先备后主的原则，重启完成后需检测CPU运行状态。第 7 章 在进行C1、C2间参数拷贝时，禁止选择“COPY”。4.11.4 流程修改1) 登录“Date distribution Center”进行流程备份，备份步骤详见监控系统说明书OPM维护手册。2) 在工程师站上登录CAExplus维护人员账户。3) 在CAExplus85、左边菜单“PROJ”中选择需修改的LCU，根据需修改的内容，选择“PCCX25（C1）”中相应编程子页；编程子页之间基本逻辑关系图如下：4) 部分PO及NO内测点会再次被TRIP、CTRL、SEQ调用，视实际情况而定。5) 完成程序修改后，左键点击编程子页，选择“Code generation”完成程序的编译。6) 编译无误后登录OPM，点击“system technology”选择对应LCU的CPU，将C1的数据通过“copy mirror parameter”拷贝至C2中，在工程师站上登录PSR II parameter loader，点击“Systemremote operation”远86、程登录至需下载的下位机机架CPU中，双击CPU进行数据下载。7) 注意事项：a. 在进行程序修改前，需确认程序在非只读状态。b. 在进行C1、C2间参数拷贝时，禁止选择“COPY” 。c. 在进行下位机数据下载时，必须告知运行人员，采用先备后主的原则，重启完成后需检测CPU运行状态。d. 在进行程序修改时，禁止随意修改程序内中间变量别名。4.11.5 Fireware升级1) Fireware升级说明详见监控系统说明书OPM维护手册。2) 注意事项：a. 在进行fireware升级前，需确认原fireware版本。b. 在进行fireware升级过程中，禁止进行CPU热插拔操作及断电操作。c.87、 当多次fireware升级均未成功时，可将C0 CPU中SD卡中所有参数删除，将SD卡插回CPU中重新进行fireware升级。4.11.6 数据在线模拟1) 数据在线模拟说明详见监控系统说明书OPM维护手册中“Message simulation”部分。2) 注意事项：d. 数据在线模拟实际是在上位机系统模拟下位机信号状态，故建议只在调试、实验过程中使用此功能。e. 数据在线模拟结束后，应立即退出“Message simulation”并确认模拟数据被清零。4.11.7 测点强置1) 上位机测点强置17) 上位机测点强置说明书SAT250计算机监控系统运行操作手册（试行）。18) 注意事项88、：上位机测点强置并不能改变测点实际状态，只能在上位机将测点虚拟成其他状态，故当工作结束后应立即取消强置。2) 下位机测点强置a. 在工程师站上登录CAExplus维护人员账户。b. 在CAExplus左边菜单“PROJ”中选择需强置测点所在的程序子页。c. 在工程师站上登录PSR II parameter loader，点击“Systemremote operation”远程登录至相应LCU机架。d. 右键点击该程序子页，选择“online test”，在“OLS”页面中选择需强置的测点，点击强置模块的“TUREFALSE”以完成测点强置。e. 注意事项：测点强置前需核查测点无误。4.11.889、 电厂至集控通信点表修改1) 整体工作参照附录B电厂至集控通信点表修改流程图进行，电厂至调度通信点表修改可参照执行。2) 通信点表的修改说明详见监控系统说明书OPM维护手册。3) 集控及电厂注意事项3) 电厂侧集控通信机架通信CPU内参数禁止互相拷贝。4) 电厂侧需确认与集控侧报文总长度保持一直。5) 电厂侧与集控侧重启通信机的原则均为先备后主。6) 两侧报文修改完成，且通道重启后链路建立正常后，集控侧应进行链路切换（1b2b之间切换），以验证通道通信正常。4.12 电厂安德里茨监控系统常见故障处理本条目仅包括常规性故障处理方式，会导致监控系统全部或部分功能瘫痪的重大故障，应拟定应急预案，并报90、集控审核和批准。常规性故障排查以确认监控系统未出现重大功能性故障为前提进行。4.12.1 上位机取LCU测点错误1) 开关量发至上位机过程a. 设备状态发生变化时，继电器分合状态变化。b. 继电器分合，使DICC公用端子与DI、SOE端子通断，使开入模件、事故模件输入端子电平发生变化。c. 开入、事故模件将端子变化情况发送至机架C1、C2CPU的寄存器，主用CPU将其转发至SCADA Server。2) 模拟量发至上位机过程a. 设备状态发生改变后两个输出节点之间的电流大小发生改变，使模入模件的端子间电流发生改变。b. 模拟量模件将端子变化情况发送至机架C1、C2CPU的寄存器，主用CPU将其91、转发至SCADA Server。3) 通信量发至上位机过程a. 设备将测点信息及事件通信报文发送至LCU对应机架C0 CPU。b. C0将其转发至SCADA Server。4) 检查监控系统中该测点是否报NTIV位，若无报警则查看测点详细数据中IEC状态位，根据实际情况进行排查；若系统报测点NTIV位，则可能是采集模件故障或测点源头无效。5) 若开入、事故、模拟量模件信号点灯不亮或有板卡告警，则可能是采集模件故障或反向截至，亦可能是测点源头无效。6) 若以上检查都正常，则可能是端子排内外侧回路中断、对侧继电器拒动等引起的异常，需要维护人员根据设备运行情况及以往经验一一进行排查。4.12.2 通92、信机通信不正常1) 通信流程a. 通信机接收对侧设备总召令，将全厂需上送的报文动态组包后上送至对侧通信机。b. 通信机将全厂突变数据主动上送至对侧通信机。c. 维护人员通过在线监测软件可监视上送报文信息。2) 可能故障点：通信机至对侧设备链路中断、通信点表配置错误、对侧设备故障。4.12.3 操作员工作站发出控制命令未能正常执行1) 控制执行流程a. 运行值班人员点击画面上的动态操作连接，作用节点为操作员工作站。b. 动态操作连接根据所连接数据库测点TA地址弹出操作对话框。c. 运行值班人员点击相应操作按钮，激活顺控流程。d. 控制量的对应数据库测点五位地址，遥控、遥调命令直接传送至对应LCU93、。e. 对应LCU程序段判断命令来源是否与LCU是否调试态、现地/远方状态冲突、是否为事故停机命令、是否有流程正在执行、LCU号是否正确等，并根据命令五位地址直接激活相应程序段。f. 开出命令从主用CPU模件的寄存器输出至开出模件。g. 开出模件的固定端子电平发生变化，使继电器动作，从而导通设备动作回路。h. 控制完成。1) 控制流程的a-d步在上位机内进行，e-f步在PLC的CPU内进行，g步在实际回路中进行，前两个阶段会有简报报文帮助运行人员监视流程进行状态，维护人员可以通过简报报文判断故障点。2) 若开出模件有告警，则可能是开出模件故障。3) 若简报报文一切正常且CPU无告警，则可能是继94、电器拒动、端子排内外侧回路中断、对侧设备失电或闭锁等引起的异常，需要维护人员根据设备运行情况及以往经验一一进行排查。4) 若没有简报报文或简报错误则可能是数据库五位地址配置错误。4.12.4 遥测、遥信数据未能正常传送至集控1) 遥测、遥信数据未能正常传送至调度故障可参照本条目执行。2) 工作过程：上位机数据库中的测点根据路由配置通过通信机传送至集控。3) 可能故障点：通信机至集控通信链路中断、通信点表配置错误、集控侧设备故障。4.12.5 集控操作员工作站发出控制命令未能正确执行1) 调度发出控制命令而电厂未能正确执行故障可参照本条目执行。2) 控制执行流程a. 通信机接收集控所发出的遥控、95、遥调令，并将其五位地址转化成电厂侧对应的遥控、遥调令五位地址。b. 通信机将转化后遥控、遥调令直接传送至对应LCU。c. 对应LCU程序段判断命令来源是否与全厂控制权、机组操作权、LCU是否调试态、现地/远方状态冲突、是否为事故停机命令、是否有流程正在执行、LCU号是否正确等，并根据命令五位地址直接激活相应程序段。d. 开出命令从主用CPU模件的寄存器输出至开出模件。e. 开出模件的固定端子电平发生变化，使继电器动作，从而导通设备动作回路。f. 控制完成。3) 控制流程的a-b步在上位机内进行，c-d步在PLC的CPU内进行，f步在实际回路中进行，前两个阶段会有简报报文帮助运行人员监视流程进行96、状态，维护人员可以通过简报报文判断故障点。4) 若开出模件有告警，则可能是开出模件故障。5) 若简报报文一切正常且CPU无告警，则可能是继电器拒动、端子排内外侧回路中断、对侧设备失电或闭锁等引起的异常，需要维护人员根据设备运行情况及以往经验一一进行排查。6) 若没有简报报文或简报错误则可能是数据库五位地址配置错误、电厂至集控通信链路中断或者是故障发生在集控侧。5 技术管理5.1 资料及台帐管理5.1.1 投入运行的设备应具备的技术资料图纸、资料应统一管理，建立资料清单，并根据设备、软件、工程、程序的改动做好更新、作废、归档工作。1) 原理接线图、系统拓扑图、技术说明书、点表、设备和电缆清册等。97、2) 厂商提供的技术资料。3) 设备的运行、检验、维护规定。4) 程序框图、应用程序源码文本、程序说明书。5) 软件安装介质。6) 调试及校验报告。5.1.2 应建立的台帐1) 设备台帐，如设备、软件、工程、程序变更情况，定检或临检报告、软件及硬件维护记录等。2) 设备缺陷及故障记录。3) 设备检修报告。5.2 规范性管理5.2.1 规范设备名称1) 集控中心及各电厂工作联系时应使用规范的设备名称。2) 集控中心及各电厂监控自动化系统新投入运行或因改造、检修等工作具备条件时，应根据实际情况逐步规范设备在系统中的名称。3) 规范各机构简称a. 集控中心中英文简称：集控/jk。b. 调度机构中英文98、简称：网调/wd、省调/sd。c. 各电厂中英文简称：功果桥/ggq、小湾/xw、漫湾/mw、糯扎渡/nzd、景洪/jh、瑞丽江/rlj、龙开口/lkk4) 规范通信机/通信机架名称3) 英文命名规则：采用“设备所属机构简称+设备对应机构简称+com+序号”的规则，厂内通信机则以“cn”替换“设备对应机构简称”，如：“jkmw/jhcom1”（原 “lcjjkcom3”）、“mwjkcom2”（原漫湾“C8”）、“jhsdcom1”（原jhcom1）、“jhcncom”原“jhcom3”。；4) 中文命名规则：命名为“设备所属机构简称”至“设备对应机构简称”X号通讯机，“如集控至小湾一号通信机99、”、“漫湾至集控二号通信机”、“景洪至省调一号通信机”“景洪厂内通信机”。5) 中文简称命名规则：设备运行维护单位内部人员相互沟通时，在不引起误解的情况下，可使用简称，略去表明设备所属方的字符，如“集控至漫湾一号通信机”简称“漫湾一号通信机”，“漫湾至集控二号通信机”简称“集控二号通信机”，“景洪厂内通信机”简称“厂内通信机”。5) 规范其它上位机名称a. 设备类型中英文简称：主机/main、操作员站/op、历史站/hist、语音机/aud、网关机/gate、oncall服务器/call。b. 英文命名规范：采用“设备所属机构简称+设备类型简称+序号”的规则，如：“jkmain1”（原“lcj100、jkmain1”）、jhhist1。c. 中文命名规则：采用“设备所属机构简称+序号+设备类型简称”的规则，如“集控一号主机”、“景洪一号历史站”。d. 中文简称命名规则：设备运行维护单位内部人员相互沟通时，在不引起误解的情况下，可使用简称，略去表明设备所属方的字符，如“集控一号主机”简称“一号主机”，“景洪一号历史站”简称“一号历史站”。6) 规范上位机节点别名a. 仅针对南瑞计算机监控系统。b. 上位机节点别名使用英文大写字母。c. 命名规范：将设备英文名称转换为英文大写字目，并根据实际需要选择是否去除序号，如“jkmain1”、“jkmain2”节点别名“JKMAIN”，“jkeng1”101、节点别名“JKENG1”。7) 规范下位机名称7) 英文命名，由各电厂根据设备实际情况，以方便内部进行工作为前提进行命名。但注意若英文名称不包含对设备位置或设备主要监控范围的定义，则与集控进行工作联系时必须使用中文名称。8) 中文命名规范：采用“设备所属机构简称+设备主要监控范围+LCU”的规则，如“景洪一号机组LCU”“糯扎渡开关站LCU”。9) 中文简称命名规则：设备运行维护单位内部人员相互沟通时，在不引起误解的情况下，可使用简称，略去表明设备所属方的字符，如“景洪一号机组LCU”简称“一号机组LCU”，“糯扎渡开关站LCU”简称“开关站LCU”。5.2.2 规范四遥测点1) 规范遥信测点102、规范0/1定义，由电厂通过接线方式及数据库测点测值取反实现。a. 设备运行状态，1为运行，0为停止；b. 设备工况，1为异常，0为正常；c. 设备上电情况，1为失电，0为正常；d. 设备操作权状态，1为远方，0为现地；e. 设备参数越复限状态，1为越限，0为复归；f. 断路器、隔离开关、接地开关状态，1为合，0为分；g. 保护动作状态，1为动作，0为复归。以上规定不包括采用双节点正反校验的测点，但作为正反校验的两个测点必须全部上送集控中心。2) 规范遥测测点d. 遥测测点送集控前必须经过妥善可靠的防跳变、防抖动处理。e. 对于电气量有一个以上冗余测点及数据源时，电厂应在上送集控前对数据进行加工103、，只上送有效数据。如：发电机有无功来源包括变送器和交采表且二者互为备用时，电厂设置一个虚拟点上送集控，当变送器有效时虚拟点数据来自变送器，当交采表有效时虚拟点数据来自交采表。5.2.3 规范监控系统电厂上送集控测点选取原则当电厂监控系统有多个测点来源及表征现象相同时，电厂须将符合下列特征的测点上送集控，并说明测点的作用域：1) 作为事故停机或其它自启动流程的启动条件。2) 顺控流程需要对其状态进行判断。3) 包含在上位机数据库脚本中。4) AGC/AVC运算、单机有无功PID调节、单机有无功脉冲调节需要。5) 包含在调度通信点表中。5.2.4 其它规定1) 监控画面需要运行人员人工设定参数的地104、方，如有功设定、无功设定等，人工设定参数上下限及步长限值应在上位机数据库或下位机程序中整定，在上位机画面中对人工参数的限制仅作为备用闭锁手段。2) 在集控有要求的情况下，电厂监控系统数据库测点定义应与集控监控系统数据库测点定义保持一致。3) 规范工作软件版本，各电厂监控自动化系统工作软件的版本更新升级须报集控中心审批。4) 监控系统通信点表排序应与数据库测点顺序一致，禁止混乱排序。5) 集控与电厂进行通信点表核对时，应首先确认作为核对依据的通信点表有效，且通信点表内的测点定义与数据库内的测点定义保持一致。5.3 考评规定1) 电厂每月第一个工作日内将上月监控自动化系统运行情况以附录C表格形式报105、集控中心。2) 集控中心负责每月对监控自动化系统的运行情况进行统计，并在公司范围内进行通报。3) 监控自动化系统因设计、实施、功能变更而导致的普遍性缺陷，由集控中心组织消缺，并对发现缺陷的个人或组织在公司范围内通报表扬。6 附则6.1 本规定由集控中心负责编制、修订、解释，并协调执行中遇到的问题。6.2 本规定包括正文和附录两大部分，两者具有同等效力。6.3 本规定自发布之日起实施。6.4 名词定义1) 监控自动化系统：采用计算机监控和通信技术，对流域梯级或跨流域电站联合实施遥控、遥调、遥信、遥测等功能的综合自动化系统。包括集控监控自动化系统和电厂监控自动化系统。2) 集控通信系统：为集控中心106、与电厂的电力调度、水库调度、继电保护、监控四遥、计算机通信、生产管理等提供多种信息通道并进行信息交换。3) 集控电厂：受集控调度的电厂。4) 操作员工作站：运行值班人员与监控系统的人机联系设备，用于监视与控制。5) 工程师工作站：维护工程师与监控系统的人机联系设备，用于程序调试及更改、画面修改、网络配置和通信数据修改等。6) 测点：数据采集点，包括从现场采集的数据和外部链路数据等。7) 测点定义：测点的文字性定义，描述测点来源及其表征现象。8) 调度控制：监控系统与电网调度相关功能的控制权转移至电网调度，并由其操作员工作站完成对相关设备的唯一控制。9) 集控控制：监控系统与梯级调度相关功能的控107、制权转移至集控中心，并由其操作员工作站完成对相关设备的唯一控制。10) 电厂控制：监控系统控制权在水电厂厂站层，并由其操作员工作站完成对相关设备的唯一控制。11) 自动发电控制AGC：在满足各项限制条件的前提下，以安全、经济的方式控制水电厂机组的运行方式及有功功率分配，满足电力系统的需要。12) 自动电压控制AVC：在满足各项限制条件的前提下，实时自动调整优化分配机组的无功功率，满足电力系统的需要。13) 上位机：设备位置在控制室或机房，对下位机上送的信号进行广播、转发、存储、综合计算等，并将远方控制命令下发至下位机。14) 主机：监控系统的实时数据采集（SCADA）及AGC/AVC服务器。1108、5) 历史数据站：监控系统的历史数据服务器。16) 实时数据库：集控及电厂电力生产的实时数据管理方式，用于生产数据的自动采集和监视，是用户浏览集控及电厂当时生产情况的重要手段。17) 历史数据库：集控及电厂电力生产的历史数据管理方式，用于生产数据的存储，是用户回顾集控及电厂过去生产情况的重要手段。18) 通信机或通信专用设备：监控系统与外部系统包括其它监控系统进行通信的设备，用于监控数据的发送与接收。19) 作用节点：对某一特定监控功能起作用的上位机设备，可通过系统配置与该功能的节点别名进行定义。20) 下位机/现地控制单元（LCU）：设备位置靠近现场，对按单元划分的机电设备进行数据采集与流程109、控制的装置。21) 可编程逻辑控制器（PLC）：LCU的主要组成部分，包括电源、CPU、存储器、输入输出接口电路、通信模块等。 22) LCU现地控制：LCU的控制权在现地，并由LCU触摸屏或工控机完成对该LCU相关设备的唯一控制。23) LCU远方控制：LCU的控制权在主机，主机接受调度操作员工作站、集控操作员工作站、电厂操作员工作站的控制命令或根据AGC/AVC功能运算结果，完成对该LCU相关设备的唯一控制。24) 电厂监控系统通信设备：用于监控系统内部设备之间通信的设备。25) 调度/集控通信系统：用于完成集控、电厂、调度之间信息传输过程的技术系统总称。26) 上位机人机接口软件：运行在110、上位机中，由专业人员通过组态工具二次开发的具有可修改性、有效性、可靠性、可理解性、可维护性、可重用性、可适应性、可移植性、可追踪性和可操作性并且满足用户需求的软件产品。27) 下位机程序：存储在下位机PLC CPU内部，由专业人员编程，可以通过执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与通信等功能控制机电设备。28) 工作软件：由监控系统厂家提供，包括上位机软件的组态、修改、维护工具和下位机程序的编程、调试、编译工具。29) 顺控流程：根据电厂各项控制或操作内部的时间顺序和逻辑关系，由运行及专业人员设计，通过上位机、PLC、继电器控制系统实现对电厂各项生产过程的阶段性安排。30) 监控系统动态试验：运行维护人员发布控制命令或模拟事故信号，并实际检验整个控制过程或自启动过程是否正确的试验。31) 监控系统静态试验：与动态试验相对而言，以检验监控系统程序是否正确运行为目的，但不动作到实际设备的试验。