1、炼铁厂煤气管道厚度测量管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 煤气管道厚度测量管理制度 一、测量区域 各单位负责对所辖区域煤气管道厚度进行测量。 二、测量周期 每年至少对煤气管道厚度测量两次，煤气管道测量时间尽量安排在设备检修时进行，以便提高测量值的准确度和测量工作的安全度。 三、测量资格 (一；凡参加煤气管道测厚工作的人员，从事煤气管理及操作工作不得少于一年，熟悉所辖区域煤气设施的分布及煤气设备的操作，熟悉测量现场周围危险源情况。 (二；所有参加测厚作业的人员必须经过相关煤气方面的专业培训，经考试合格后方可进行测2、厚作业。 (三；测厚人员需熟悉测厚仪器的正确使用和维护方法。 (四；测厚作业的人员责任心强，测量数据不得弄虚作假。 四、测量位置 (一；重点测量部位放在煤气管道弯管外侧、内侧和三通、变径附近。 (二；对于支架托座上的管道：重点放在托座附近管道底部至气液交界面处。 (三；对阀门或支接附近的管道：在与管道连接的阀门前后端、接管焊缝两侧40mm处。 (四；对于液位波动、易发生湍流、易冲刷和易积液的部位。 (五；对于管线温度较高的部位。 (六；对于管道振动频率较高的部位、管道与补偿器连接的部位布点进行测量。 (七；对支架沉降量较为严重的部位； (八；对于宏观检查发现异常的部位。 五、检定规程 (一；所3、有煤气管道的测厚作业，需定期定点跟踪监测，测量数据保留5年。 (二；对被测金属管道表面要求平滑光洁，如管道外部有防腐层，需将防腐层去掉后，用砂纸对管道表面进行打磨直至露出金属光泽。 (三；将测量探头安装好，开机后根据管道材质对测厚仪进行校正，将超声波耦合剂涂于测量点处，仪器显示数据即为该点的管道厚度实际值。 (四；选定的每个测量区域在30mm*50mm范围内，采用“Z”字形扫描测厚的方法，共测量记录3个数据以最小值为准。 六、判定标准 采用管道分级管理测厚法，即按照管道的减薄进行分级，以局部减薄量20%为一级，共分为A、B、C、D四个等级。 A级：减薄量0%20%，属微腐蚀煤气管道，每年可进行4、2次测量。 B级：减薄量20%40%，属腐蚀较严重煤气管道，需每季度进行1次测量。 C级：减薄量40%60%，属严重腐蚀煤气管道，需进行特别标记，每月进行1次测量，并列入煤气管道更换计划。 D级：减薄量60%及以上，煤气管道不得继续使用。七、作业要求（一；根据各自所辖区域煤气管道，编制详细的煤气管道厚度测量台帐。（二；记录表中应包括以下内容：测量日期，详细测量地点，每处测量点上、中、下三处煤气管道厚度值，与上次测量相比厚度值的变化等，（三；腐蚀较为严重、厚度变化较大的煤气管段要在记录中注明所在位置。并根据管道厚度变化情况，缩短测量周期。 （四；每次完成测量后，结果应上报设材科及安环科。 八、注5、意事项 (一；测量人员在进行作业时，必须有一名监护人员陪同。 (二；参加测量作业的人员，劳保护品需穿戴齐全，佩戴好便携式C报警器。登高作业时，系好安全带，手握牢脚踏实。 (三；周围CO含量超标时，立即撤离现场。 (四；禁止在雨雪大风天气进行测厚工作。 (五；交叉作业时，要做好自我保护，避免伤害别人或被别人伤害。 九、考核细则 (一；未按照规定定期进行管道测厚工作的，考核100元。 (二；未按照规定正确进行测厚作业的，考核100元。 (三；测厚人员作业时无监护人员现场安全监护，劳保护品穿戴不齐全，考核200元。 (四；测量数据弄虚作假，考核200元。(五；未及时将隐患点上报设材科，考核200元。 十、本制度由设材科负责解释。