1、有机硅公司硅系列产品应用技术手册编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 硅系列产品应用技术手册介绍本手册是为了给用户在结构性和耐候性系统中使用密封胶提供一个质量保证程序。由于建筑工程的变化因素很多，如设计、客户要求和环境因素等，不能将本手册视为包含所有因素在内的综合质量保证程序。产品结构性装配硅酮密封胶公司具有配套齐全的高性能硅酮结构密封胶，这些密封胶可以根据其各自具有的独特性能选用于不同的应用中。硅HC-9000硅酮结构密封胶描述硅HC-9000结构性装配硅酮密封胶是用作玻璃，金属和其它建筑元件的结构性粘接。硅HC-902、00结构性装配硅酮密封胶固化形成高模量的弹性密封胶并对大部分的基材都有优良的粘接性。基胶为白色，催化剂为黑色。混合后为黑色。硅HC-7000硅酮结构密封胶描述 硅HC-7000硅酮结构密封胶是一种单组分，中模量，中性固化的硅酮密封胶，在绝大多数结构性装配应用中无需上底漆都有优良的粘接性。硅 HC-5000硅酮耐候密封胶描述 硅 HC-5000硅酮耐候密封胶是单组分，中低模量，中性固化的硅酮耐候密封胶，主要用于常见幕墙的耐候密封应用。对大多数建筑材料都有优良的粘接性。标准颜色有黑色，白色、灰色、瓷白、古铜色。也可根据客户要求提供其它颜色。硅酮结构性装配介绍 硅酮结构性装配是使用一种高性能硅酮结构3、密封胶把玻璃，金属或其它面板材料粘接到金属框架上代替胶条和机械式固定的一种方法。作用于面板上的风压通过结构性硅酮密封胶传递到楼宇的结构件上。结构性硅酮密封胶必须维持它的粘接和内聚性能以确保面板承受风压。 只有硅酮密封胶才能适用于结构性能装配应用。为了满足结构性装配应用的需要人们花费了相当多的时间来开发和测试硅酮结构密封胶。不管什么时候，只要硅酮密结构封胶用于外墙面板的结构性粘接，就必须建立一套综合的质量控制程序来确保平稳，有效，安全地完成工程。在所有结构性装配工程中，必须遵循特定的质量控制程序才能获得结构性保证。结构性接口设计接口组成 1结构胶宽度 结构胶宽度是硅酮结构密封胶和框架及面板的最小4、宽度或最小接车面积。结构胶宽度要求和楼宇受到的风压和玻璃的尺寸成比例。设计风压和玻璃的尺寸越大，结构胶宽度就应越撒。结构胶宽度必须有适当的尺寸才能确保玻璃或面板的尺寸和胶的设计强度值为20psi(140kpa).结构胶宽度计算 以下是用来决定所要求结构胶宽度尺寸的计算公式：结构胶宽（mm）= 0.5短边长度（mm）风压（kpa） 胶设计强度（140kpa）例如，一个1219mm 2438mm玻璃板片，要承受2.87kpa的风压，结构胶宽度要求为13mm。永远向上进位到最近的毫米，并不要舍弃小数位。自重在无支撑的自重设计中，面板的重量对胶产生恒力。遵循下列指引使用时，金属结构密封胶能够支持面板或5、玻璃的重量。硅HC-9000硅酮结构密封胶和硅JS-6000结构密封胶的容许自重设计强度为1psi or 7kpa(700kg/m2)面板的重量除以硅酮接触的总面积必须小于1psi, 也就是密封胶的自重设计强度。自重 自重下结构胶宽度要求计算如下：胶宽= 玻璃的重量（kg） 玻璃的周长（米）密封胶自重设计强度（700kg/m2）例如，一个10219m 20438m的单层玻璃板片每平方米重 14.8kg/m2，它的重量是43.97kg，玻璃的周长是7.314米。根据700kg/ m2的自重设计强度，胶宽要求为9mm。结构深度 正确的结构胶深度使密封胶容易安装并容许结构性接口减少由于不同的温差位移6、引起的应力。最小的胶深要求为（6mm），但当结构胶宽度增加时，胶深也应相应增加，使密封胶容易施打和在受热位移时使板片能正常伸张和压缩。如果结构胶宽度要求超过（19mm），结构胶深度应增加到大于（6mm）的尺寸，将有助于结构性接口的填满，胶宽和胶深的比例应维持在3：1至1：1。由于温度的变化，所有结构性装配的板片都要经受周而复始的伸张和压缩。胶深必须正确设计来调节这些运动。如果材料的长度，类型（如玻璃，铝材）和热膨胀系数都已知的话，任何板片或框架件的热位移都可以计算出来。 特殊板片的接口位移可以通过以下公式计算： 位移（mm）=板片长度（mm）热膨胀系数（mm/mm/）温度变化值（） 例如，一个7、10002000mm高的玻璃板片固定在窗台上，温度变化值为80，玻璃的热膨胀系数是910-6，它的热位移是1.44mm。铝材的热膨胀系数23.8 10-6它的热位移是3.81mm。玻璃和铝材的热位移差为3.81减去1.44等于2.37mm。要求的胶深尺寸（a）在已知热位移差（b）后就可以通过毕达哥拉斯定理计算出来。同样，允许的热位移差（b）在已知胶深尺寸后（a）也可以计算出来。新的胶深（c）要受结构性接口中受剪状态下胶的位移能力限制。 a2+b2=c2 这里a=原胶深a c b=接口位移 c=接口位移后 b 的新胶深由上面讨论过的例子，得到了热位移差为2037mm（b），密封胶的原胶深为6mm8、(a),密封胶会延伸到一个新的胶深6.45mm（c）。从6mm到6.45mm 密封胶的延伸率是7.5%。注意：本手册的耐候防水部分列出了普通建筑材料的日膨胀系数值。 注意：板片的运动方向也需要考虑。考虑是否由于垫块的存在制约了玻璃板片的向下位移，热运动朝一个方向发展还是在没有支撑的系统中，玻璃板片可以朝两个方向运动。当设计密封胶接口尺寸时，这些都要加以考虑。胶深厚度结构性装配指南 对所有的结构性装配应用都应遵循以下通用指南。由公司技术服务代表出具书面文件的个案可以作为例外：l 结构胶的最小宽度必须为（6mm）l 结构胶深度最小必须为（6mm）l 结构胶宽度必须等于或大于结构胶深度l 胶宽和叫深9、的比例必须在1：1至3：1之间l 结构胶接口必须使用标准的打胶程序将其注满l 接口设计必须能让结构胶接触到空气，以便于固化并获得其最终的物理性能l 在现场移走临时固定件前或在车间移动幕墙单元前，结构胶接口必须完全固化和粘接。超出上述指南的应用要求必须由公司技术服务代表审核和批准。合适的基材当选择铝材作为结构装配时，必须考虑接口的设计和结构胶的粘接性。要求粘接面平坦，没有胶条突起、开槽、锯齿状或其他不规则的形状。一些异乎寻常的型材可能比适用于所有的结构性装配应用。型材必须有足够的宽度在安放合适的间隔条后还能满足最小的计算宽度。挤压出来的毛料铝由于表面年接性较差不适合结构性应用。在挤压过程中由于使10、用了石墨润滑剂，使得其表面差异很大，不能获得预期的粘接性。因此，作为结构性装配应用十，必须至少有一层铬化表面。阳极氧化和热喷涂诸如氟碳和粉末喷涂也是合适的铝型材表面处理。另外，高等级的不锈钢（316）也能用作结构应用，这已被过去的粘接性测试和工程实例所证实。当指定的是非典型的基材表面时，客户应当联络公司获得特殊的建议。在认可和用于结构性应用前，对任何基材表面的耐久性需要举行评估。也可能要求出具基材稳定性和耐久性的独立证明。公司的粘接测试程序只证实了胶和基材的粘接特性，在任何方式下，都不能证实基材的耐久性。联络您的公司代表以获得更多的信息。除了适用基材的粘接性外，橡胶条和附属材料必须和金属密封胶11、相容。用于结构性装配的间隔胶条必须和硅酮结构胶完全相容。根据历史测试数据发现某些材料如硅酮、压克力、聚胺脂泡沫胶条和很多乙烯类挤出材和硅酮结构胶完全接触是相容的，另一些材料如EPDM（三元乙丙橡胶）、氯丁橡胶（NEOPRENE），Santoprene,Krayton和其他类似的有机材料发现和硅酮密封胶接触会导致浅色密封胶的变色。这些材料经常允许和作为结构性间隔材料和硅酮密封胶完全接触。因为回发生浅色密封胶的轻微变色，一般只建议深色的密封胶和这些有机物接触。当变色严重时，只允许非连续接触。工程审核服务公司专业技术人员可以帮助客户选择最好的密封胶用于您的特殊应用。所有使用金属粘接剂/密封胶的硅酮结12、构性装配应用，在产品选用前必须由我们的技术服务人员作工程专案审核。在要求有机硅材料有限公司出具质保书前，工程审核和测试必须和工厂品管文件一起完成。本手册提供工程资料核查表格供用户使用，其他的表格可向有机硅材料有限公司代表处索取。公司提供如下服务。产品建议审核完工程蓝图和规格书并完成实验室测试后，公司将协助选择正确的之江金属密封胶/底漆和/或表面处理方法用于该特定工程。蓝图审核本节提供了硅酮结构性装配祥图审核指南。公司在出具任何书面认可和承诺前必须审核所有的结构性祥图。用户应将典型的水平和垂直接口以及其它特殊的接口祥图送交审核。同时也应提供标明玻璃尺寸的立面图和建筑物的设计风压值。在实际应用硅酮13、密封胶进行接口设计时，公司积累了一些非常重要的基本经验。公司会审核这些接口是否符合其基本要求，并提供 建议和/或确定设计极限。公司技术人员也可以借此机会检查工程测试的部件是否有遗漏。其中包括粘接基材、间隔条、垫块和橡胶条等。粘接性测试公司将依据GB/T 16776中的剥离粘接性测试来评估我们的产品和实际工程使用的代表性材料（如玻璃、金属、砖石、合成物等）的粘接性。所有送交测试的样品应至少长200mm。例如，对铝型材而言，测试一种胶需送交一根长200mm的样品，对玻璃而言，一块300mm300mm的样品就足够了。一旦测试完成，公司将提供书面的产品建议、基材表面处理方法和底漆建议（如果需要）等方面14、的报告。收到样品后，需要21天完成测试。相容性测试化学上不相容的装配附件（如胶条、间隔条、垫块等）和密封胶接触将会导致密封胶变色和/或密封胶和基材失去粘接性，为确保产品的适用性，公司依据GB/T 16776测试工地上的代表性附件和硅硅酮密封胶的相容性。相容性测试结果将以书面形式提脚给客户。收到样品后，需要28天完成测试。其他测试要求公司能够满足特殊的、非标准的测试要求。请在工程开工前咨询当地公司代表处以确定公司是否能够提供您所需要的服务。对非标准测试工将收取适当的服务费。工对任何工程设计、建筑图纸、产品配方、最终使用规格，或类似的文件所作的任何审核、建议和声明，只是根据工实验对其产品特性所作的15、测试而得出的结论。任何涉及产品特性以外的评论与建议，只为了提醒相关的工程师、建筑师、配方师、最终用户或其他有关人士，重新考虑与此有关的问题，并由他们的独立评估和决定他们的设计、制图、规格、文件或配方是否恰当。公司不对其有关任何产品特性以外的评论和建议负责，同时明确地申明对此不承担任何责任或保证。结构性装配系统的应用方法工厂装配幕墙的工厂组装成独立的单元。这种系统统称为单元幕墙。幕墙的工厂装配提供了一个可控制的环境，在这种环境下，能够保证合适的表面处理和密封胶应用步骤，能够执行和记录质量控制方案。在单元装配完成以及结构胶得以固化成粘接性后，单元板片被送至工地，安装在建筑物外墙上。工地装配工地装配16、是指结构胶直接在工地施打的方法。板片安装在已固定于主体结构的横/竖支架上。工地装配适用于2-边（半隐式）结构性系统，4-边（全隐式）结构性系统通常建议在工厂装配。在结构胶完成固化形成粘接前，需用临时机械扣件固定，以防止板片移动。注意：在下列情况下，对清洁和结构胶应用应引起特别注意：l 在施工出现飓风，可能对正在固化的结构胶产生过度的应力l 过高或过低的温度-最理想的施工温度范围是50-950F（10-35）。在低于10（500F）的温度，必须考虑可能有结露和暗霜。高温下当基材表面温度超过1200F（50）时，不能施打密封胶。l 下雨弄脏接口时，要擦掉基材表面的水汽，然后用溶剂清洁，才能打胶。结17、构性玻璃系统（点式装配）结构性玻璃或点式玻璃一般在玻璃的每个角上有钻好的洞，用螺栓对玻璃提供机械支撑并将玻璃墙面固定在由大楼主体结构支撑的金属结构件上。然后使用高质量的硅酮密封胶提供装配元件间的耐候密封。作为最新硅酮密封胶技术发展的结构，使用点式玻璃技术，中空玻璃单元也能用于这一应用。在该系统中，要使用高性能中空玻璃密封胶来提供中空玻璃单元良好的边缘密封效果。使用硅酮是因为它有优良的搞紫外线能力，而紫外线会破坏有机密封胶。此外，高性能有结构性功能的中空玻璃密封胶用于良好的边缘密封能够省却中空玻璃外板片的钻孔。在这样的设计中，内层板片用螺栓固定在主体结构上，而外板片沿着它的周长结构性粘接在内层玻18、璃上。结构性玻璃设计的最新发展之一就是可以选择使用结构性粘接补板而消除了螺栓系统和在玻璃上钻孔的需要。硅的各种结构性粘接密封胶使设计者能够省去玻璃上钻孔的费用和使用非常昂贵的不锈钢点式系统。这样产生的系统降低了它的造价，增加了通透性，提高了美观感。结构性玻璃系统经常被称作结构性装配，这样会经常和硅酮结构性装配混淆起来，因为两种技术都使用该术语，因此建筑师和规范撰写者应当知道所谈的是哪一种系统。全透视系统（玻璃肋装配）全透视或玻璃肋装配系统是用来使大厦前面的玻璃区域最大化，减少可见的机械固定件和增加可见墙面的透光性。全透视装配是2-边（半隐式）结构性装配系统，在该系统中，玻璃通常被机械固定在上下19、两边而垂直边被结构性粘接到玻璃肋或竖框上。用硅硅酮结构密封胶把玻璃粘接到玻璃肋上。然后使用硅耐候密封胶使结构形成水密性。这种技术被广泛用于大堂，陈列室和运动场跑道上，其视觉要求畅通无阻的场所。非玻璃材料的结构性粘接除玻璃外，其它材料和硅酮密封胶一起成功粘附在大楼已有多年。硅酮结构胶可用于较薄的石材包括花岗石或大理石，瓷砖和铝塑复全板。在所有的工程中，如果该密封胶是用作结构性粘接，公司要求对该特殊材料进行大量测试才批准使用。非玻璃材料的耐候性必须进行评估决定是否适用于该工程。某些材料如塑料可能具有很高的热膨胀系数，会引起结构胶的过度应力和/或板片的过度变形。公司必须审核所有的设计来确定密封胶是否20、适用于玻璃或非玻璃材料的结构性粘接。 对四边机械固定的铝复合板和密封胶用于粘接铝加强筋的情况，硅允许胶深尺寸少于6mm。在这样的应用条件下，两种铝材间的不同位移可以忽略不计并且胶受到的剪应力也是最小的。倾斜装配倾斜装配是结构性装配用于天窗和类似非垂直应用的一种形式。对倾斜装配可以遵循传统的结构性装配指南并作些修改。结构性装配计算要考虑玻璃的自重回抵消建筑物受到的设计负风压。装配系统的斜面越平，风压在结构性接口的影响减少得就越多。当地规范一般要求使用夹胶玻璃来保护建筑物内的人员。含有PVB的夹胶玻璃如果和密封胶接触，其边缘可能会产生脱胶现象，有时会达到6mm长。请联络夹胶玻璃供应商获取该方面的更21、多信息。在很多倾斜装配系统中，玻璃坐落于胶上并且结构胶打在玻璃的边上。在这种应用中，密封胶同时充当结构胶和密封胶的作用。有机硅允许密封胶在这种状态下使用只要接口保持1：1的纵横比，也就要密封胶的深度等于或大于密封胶接口的宽度。结构胶宽在这种设计里就是沿玻璃边缘的接口深度。密封胶在这种设计里必须要粘接到能承受玻璃上结构性荷灾的玻璃肋上，及考虑玻璃的切割误差。材的表面处理打胶介绍本手册所述的有机硅产品应用程序描述了安装有机硅硅酮建筑密封胶的普通程序。严格遵循这些施工步骤。由于有机硅建筑硅酮胶被应用于很多不同的环境中，故此施工步骤并不能当作涵盖一切的质量保证程序。以下是正确处理结构胶接口和施打密封胶22、所要求的基本步骤：1. 清洁接口表面必须是干净、干燥、无灰尘及冻霜。2. 底漆若根据测试需要底漆，底漆必须施打在清洁的基材表面。3. 打胶打胶时需用力压胶使其注满接口空隙。4. 刮胶将密封胶刮进结构性接口确保其润湿和接触到接口的两边和间隔条而不会在密封胶接口中留下任何空腔。基材的清洁步骤本章节讨论多孔性和非多孔性材料的清洁溶剂和常用清洁步骤。取得很好密封胶粘接性的一个关键就是有一个干净的表面。使用者应该跟基材的供应商联系以确保此清洁步骤和选用的清洁溶剂与他们的基材相容。有机溶剂的使用正确使用溶剂对结构性粘接材料来说是表面处理要求的一部分。在清除某些污染物时，溶剂都会显现不同的效果。有机硅将会测23、试选用的特定溶剂并会根据该溶剂的使用提供清洁和上底漆的建议。请注意某些高强度的溶剂会严重影响基材的表面如粉末喷涂铝型材。因此，中等强度的溶剂如IPA（异丙醇）或高纯度white spirit（大于98%的纯度）可以使用而不会损坏基材表面。请跟基材供应商确认溶剂和他们材料的相容性。请遵循溶剂生产商的安全使用建议和当地的或国家的有关溶剂使用的规范。非多孔性材料的溶剂考虑在打胶前，非多孔性材料表面必须用溶剂进行清洁。溶剂的选择因污染物的不同和基材的不同而异。非油性的灰尘和污垢，用50%的异丙醇和水，100%的异丙醇或75%的酒精就可清楚干净。油性的污垢和薄膜，需用脱溶剂如二甲苯、white spir24、it来清洁。多孔性材料的溶剂考虑多孔性石材如花岗石或大理石用溶剂可能不能有效清洁，根据多孔性材料的表面条件，有的需打磨清洁，有的需要溶剂清洁，有的两者都要。水泥浮浆和灰尘必须清洁干净。高压水冲刷是一个有效的清洁方法，或钢丝刷加流动水清洁可能足够了。多孔性材料在清洁过程中会吸收溶剂或底漆，因此在打胶前，必须等其挥发完毕。“二块抹布”清洁法必须使用干净、柔软，吸水和不脱绒的棉布和正确的溶剂。“二块抹布”清洁法包括了用一块沾有溶剂的棉布先擦拭，然后再用第二块干净的棉布把残留的溶剂和悬浮在溶剂里的污染物带埋走。可能需要多次清洁来完成擦净基材表面。1. 倒合适纯度级别的溶剂在布上。有机溶剂最好装在压式抗25、溶剂侵蚀的塑料瓶里。绝对不可将布直接装有溶剂的容器里，因为布上粘染的灰尘会污染到溶剂。2. 用力擦拭表面，检查抹布确认是否将表面污垢吸附。轮流用布上干净的地方进行清洁工作直至没有污垢吸附在布上。3. 在溶剂挥发之前，立即用另一块干净，干燥的棉布擦干清洁过的地方。这种清洁技术将会使灰尘和悬浮在溶剂里的污染物被第二块干布带走。也可以需要多次清洁来完全擦净基材表面。底漆施打步骤硅应当只有在基材表面已经正确清洁，干燥和无霜的条件下才可以应用：1. 用遮蔽胶带粘在接口四周避免过多饿底漆和密封胶弄脏其它表面。2. 倒一些底漆至一个小的干净的容器内，并拧紧底漆罐盖，防止底漆暴露在空气里而失效，不套倒超过1026、分钟用量的底漆于容器内以确保底漆不会变质。3. 根据材料及工地条件的不同，有2中不同涂底漆的方法。首选的方法是：将底漆倒在干净的布上并将底漆均匀涂在基材的表面。对于难以抹到或粗糙的表面，可用刷子来涂底漆。警告：过量的底漆会导致胶与底漆之间粘接力的丧失。若涂抹过多的底漆，基材表面会出现粉状的，白垩的尘膜。过量多余的底漆可用一块清洁、干燥及不脱绒的布或者非金属丝刷来清除。4. 需要让底漆的溶剂挥发干燥后方可施打密封胶。挥发时间由5到30分钟不等，因温度与湿度的不同而异。5. 检查基材表面是否已干燥。若涂太多的底漆，回在材料表面形成一层粉状的膜。在这种情况下，在打胶前作干净的，不脱绒的干布或者非金属27、毛刷抹去多余的底漆。6. 上述步骤完成后，材料表面就可以施打密封胶了。密封胶须在涂底漆的同一天进行施打。若底漆与密封胶施打不在同一天的话，必须表面遮住以防止污染并在打胶前重新进行表面清洁和重新施打底漆。打胶步骤清洁和上底漆后（如有需要），密封胶就可以施打到接口里了。在清洁和上底漆过程中，间隔条可能已经到位或者在金属基材被清洁和上底漆后需要安装。玻璃通常是在就位前进行清洁。施打的密封胶须注满整个接口，并且紧紧粘住需要与之接触的表面。若密封胶无法正确填满接口，则不可能获得良好的粘接力，密封胶的性能就会降低。这一点很重要，因为密封胶在结构性应用中的有效性主要是依靠胶宽（接触面积）。密封胶应按以下步骤28、施打：（1）应使用遮蔽胶条防止多余的密封胶接触到不需要打胶的相邻表面，确保基材表面美观，整洁。（2）使用打胶抢或打胶机以连续操作的方式打胶。应使用足够的正压力将整条接口注满。这可以用抢嘴“推压”密封胶来完成。必须小心确保胶缝填满。这一点很重要，因为密封胶在结构性应用中的有效性主要是依靠胶宽（接触面积）。（3）在胶缝表面形成结皮前（一般为1020分钟）用力刮压密封胶。刮胶可以使密封胶靠紧间隔条和接口表面。不要使液体辅助材料如水、肥皂水和酒精来帮助刮胶。这此材料可能会妨碍密封胶固化和粘接性形成并产生表观问题。（4）在密封胶结皮前（大约刮胶后15分钟内）移走遮蔽条。安装步骤在装配应用中使用硅酮密封胶29、时要遵循的常用规则如下：1.必须小心确保清洁好的接口不被污染。2.在一些刑场装配应用中，可能无法在安装玻璃的同一天施打密封胶。则应在施打密封胶前立即进行接口处理（清洁和大底漆）。3.在密封胶完全固化前，应使用临时固定件或夹子来固定结构性装配的板片。当双面胶条用做结构性间隔条时，即使胶条供应商已经同意他们的产品可用于该等应用，也应考虑到它提供的临时支撑是否足够。密封胶的固化条件在所有硅酮结构胶的应用中，胶在承受压力之前必须完全地、充分地固化且与基材产生粘接力。确切的时间可以通过组装一些和单元接口设计完全一样的小样品来决定。这些测试样品应该和幕墙单元一起固化。这些样品要割开，来检查胶随时间的固化速30、度以及检查胶和基材的。粘接性也要切割整个单元的板片来检查全部固化需要的时间，还要检查粘接性和接口注满情况（结构胶宽）。在现场施工的结构性装配应用在硅酮结构胶固化期间，必须使用临时固定夹具。这是为了防止胶在完全固化及产生粘接力前承受任何应力。因接口尺寸、温度和湿度的不同，硅HC-7000一般需要7-28天的固化时间。在工厂施工单组份结构胶若使用硅，在幕墙单元移动或承受压力前必须确保硅酮结构胶充分固化。通常这需7-28天。在工厂施工双组份结构胶、硅HC-9000在3小时之内可深层固化，通常在24小时内达到完全粘接。然而，完全固化的时间要视接口的设计，基材的类型，温度和湿度而定。例如，对金属色的氟碳31、喷涂基材可能需要几天才能建立起粘接性。另一个考量是温度对跨季节工程的影响。当工程在炎夏季节施工时，HC-9000结构胶24小时可能就会建立起粘接性，但是到了冬季温度下降后，HC-9000结构胶可能需要48小时才会建立起粘接性。使用特殊的底漆，如在氟碳喷涂上使用硅底漆则可加速完粘接达到的时间。胶必须完成固化后才能承受压力。最好在工厂水平放置装配好的单元板片直至粘接力完全生成。必须进行粘接性测试确认粘接测试来确认粘接性是否完全生成，一旦确认胶粘接性完全生成后，板片才可运送到工地安装。当一个单元板片上有多种基材时，必须特别注意每一种基材的支撑要求。更新和修补工程装配在建筑物完工后和在施工期间都可能发32、生玻璃面的损坏。因此如何进行修补性装配是一个十分重要的设计问题。具体特性因工程的不同而异。您可以随时联络有机硅代表进行咨询。下面是关于硅酮密封胶修补工程的通用指南。由于单块玻璃损坏需要进行的装配施工下列步骤假设某工程使用的是硅的结构胶，且先前所用的硅酮胶施工建议是可以查阅的。这些咨讯无法提供时，请与公司联系。1.对单元板上现有的硅胶进行工地现场的粘接性测试，若粘接力不佳，请在进行下一步骤前与公司联系。2.进行割胶，用一些特别设计的工具或钢丝割开板片与胶。3.在材料上留下一层薄薄的胶（大约0.51mm厚）。4.用溶剂抹布按前述之二块技抹布清洗方式清洁旧胶表面。若割开板片后，马上进行新胶的施打/修33、补工作的话，那清洗表面的工作也可以省略。5.无需用底漆，新的胶就可与旧的胶粘接。6.硅胶可能会吸收一些溶剂，故在施打新胶前需让清洁溶剂彻底挥发。7.将干净的新玻璃或板片放置在正确位置，安装临时固定夹具，接口四周贴上遮蔽胶带。8.将新鲜结构胶注入接口，请参考本手册之密封胶施工步骤一节。9.在密封胶充分固化后，检查粘接力，并移掉临时固定夹具。注意：在某些案例中，当玻璃装好后结构胶却不能施打。在这种情况下密封胶要直接打在框上，将玻璃固定在该位置并把密封胶压入接口。接口必须多打些密封胶并且玻璃必须在10分钟内或密封胶开始结皮前固定好。未注满的结构胶接口是工艺的问题。打胶者应该有责任确保将接口正确注满。34、公司将审核和评估装配程序。由于幕墙系统失败而需要重新装配的工程若重新装配的范围较大的话，请在设计时及早与公司联络。当一个传统幕墙发生漏水问题而导致整个幕墙系统需要使用硅酮结构胶进行重新装配是比较常见的事情。啊任何较大范围的修补工程中，评估系统中有问题的地方，仔细记录日期和具体失败的位置是非常重要的。结构性应用的品质量管理公司严格按照IS09000标准在生产过程中进行大量的质量问题控制测试。这一节将向最终用户介绍一些简单的筛选方法来检验产品的品质，确保到达工地时，不符合要求的产品不被滥用和产品在运输途中未被破坏。单组份密封胶下面一系列测试步骤用来确认HC-7000的品质足以适用于结构性装配。使用35、期限和贮藏条件HC-7000必须贮藏在低于32以下的环境，最后使用期限在胶的外包装上已有注明。结皮时间/弹性测试对于单组份密封胶，每一批号的材料均应该进行表干时间材料弹性测试。测试目的在于检查密封胶的工作整平时间以及确保密封胶完全固化。当材料表面固化时间有很大的差距时（需要非常长的时间）显示材料可能过期。测试方法如下：a.在PE膜上打上约1mm厚的密封胶。b.每隔几分钟，用适当的工具轻轻碰触密封胶表面。c.工具不会粘接在胶表面时的时间称之胶表面结皮时间，记录达到该点所需的时间，如果在3小时内胶表面仍末结皮时，请不要使用此材料，同时请联络公司。d.让胶固化24小时，在24小时后，将密封胶从PE膜36、上撕下，慢慢地拉，看胶样是否已固化，再放开它看是否会回复到原来的长度，如果胶没有固化，请联系公司。e.记录上述检查结果于工程项目记录表内，此测试必须完成并作适当记录，保存以便于提供未来核查。双组份密封胶有效期限及贮藏条件：HC-9000须贮藏在32以下，生产日期标注在主剂（A组份）及催化剂（B组份）桶外包装上。硅HC-9000硅酮结构密封胶的施工温度硅HC-9000是针对在工厂进行幕墙结构单元装配而设计的双组芬结构胶。它的固化速度虽然可以调整以克服在固化期间由于季节变化逐渐变冷或变热造成产品使用上的困难。但是硅HC-9000仍不适合在冬季没有暖气设施的工厂内使用。硅HC-9000最佳的施工温度37、范围为1235，当在冬季没有暖气供应的工厂里使用硅HC-9000装配幕墙单元时，胶的粘接特性会有差异，不一致的粘接结果可能导致上百片单元的重新装配，既浪费金钱又浪费时间。硅HC-9000的混合配比例目前对硅 HC-9000主剂与固化剂的建议混合重量比在10：114：1或体积比8：112：1之间。硅 HC-9000硅酮结构密封胶所需的打胶设备硅HC-9000需要专用双组份打胶机混合使用，长江、特能、德佳、Graco,H&G,Reinhardt Technik和Lisec 品牌的双组份打胶机均适用。欲了解每种品牌的特点，可与打胶机制造商及经销商联络。上述每种打胶设备都需要进行打胶人员的培训和打胶机38、的维护。提供打胶机的维护、备件和故障排除等超出了之江公司作为硅胶供应商的服务范围。之江公司建议的质量控制程序，包括拉断时间、蝴蝶测试、工厂粘接性测试和割胶将会反映出打胶机的潜在问题。异常的固化时间、胶的混合颜色不均匀、固化后胶的硬度不一致等通常都与打胶机的异常有关。硅HC-9000硅酮结构密封胶只有在真空状态下进行计量和混合才能正常使用。这就要求维护良好的打胶机和培训合格的打胶工。如果打胶机在工程间闲置，建议进行彻底地清洗和重新进行维护项目的保养。这可以通过打胶机制造商和或他的代理商的帮助来完成。必须使用分配设备来进行真空计量 和混合之江金鼠JS-8000硅酮结构密封胶。打胶机的特殊超做和保养39、超出了本手册的范畴。打胶工必须使用开机，关机和保养的操作手册来使用打胶机正确施打结构胶。当开机时，催化剂管道应当打开，催化剂通过管道抽出直到挤出抢不再出现白色或条纹，代替的是持续的黑色表示白胶和黑色已经混合。关机前，静态混合器和胶管应当用基胶来清抢或用认可的清洁溶剂来清洁。开机和关机所浪费的材料总量依据打胶设备的不同而不同。因为经过静态混合器后的胶管距离是减少的，所以开机和关机的产生的材料浪费也不会很多。开机时要完成的质量控制测试包括蝴蝶测试和拉断时间测试，下面会逐个描述。测试结果必须记录在和文件部分类似的日记本上。蝴蝶测试蝴蝶测试在每次开机，包括间断后的开机都应进行。此项测试的目的是为了检查40、主剂及催化剂是否充分混合均匀。测试方法如下：有图a.折叠一张白纸b.在折痕中间打一条至少6英寸长的硅JS-8000密封胶并合起纸，让纸上的胶挤压呈薄膜状c.拉开白纸，用肉眼检查看形成的胶面d.正确混合的胶不会有白色主剂的斑纹（未混合均匀的主剂会有斑马纹存在），若有白色条纹的情况发生，应让打胶机继续运作，让更多材料挤出以前充分混合，若膜面呈黑色，那说明胶已正确混合，可以打胶了。e.若灰色或白色条纹持续出现，那可能需要检查打胶机了。通过清洗或更换打胶机的混合系统或胶管，打胶抢或是调节配比阀门的内部来解决。请与打胶机制造商垂询以取得机器维护方面的咨讯。决不要使用有灰/白条纹、混合不均匀的胶进行施打。41、拉断时间测试附图若双组份密封胶已充分混合均匀（经蝴蝶测试确认），下一步即可进行拉断测试。此项测试需每天进行。拉断时间和主剂与固化剂的混合比例有关，同时可提供胶的工作时间及胶内部深度固化时间的参考。拉断时间测试应按下列步骤进行：a.将混合后的硅HC-7000密封胶置于一个小容器内。b.在胶内放入一根木棒、铅笔、刮刀（木制筷子或油画笔最佳），开始记时。c.每过510分钟，拉一拉小木棒。d.当拉起木棒时，胶仍有牵丝的现象，说明还不到拉断时间。当拉起木棒时，胶在内部断开时，这时间就是胶的拉断时间，记录该时间。e.拉断时间会因主剂与固化剂的混合比例不同而有所不同。空气中水汽条件、温度、湿度均会影响到打断42、时间。不管拉断时间测试结果如何，最终只要考虑的就是一个胶能不能固化的问题。假设胶的确能固化，最重要的就是密封胶和基材的粘接性。拉断时间测试是一个指示牌，应将其作为整个质量保证程序中的一部分而加以考虑。结构性装配单元的移动 一旦结构性装配单元组装完毕，它需要养护直到密封胶已经固化并且和基材的粘接性已经建立起来。必须明白在这一阶段，胶的固化和胶的粘接性建立是没有联系的。因此，如果密封胶达到完全固化，这并不意味着和基材建立了完全的粘接性。这对双组份来说特别明显。因此幕墙单元承受应力前要允许有足够的时间来建立粘接性，这一点非常重要。工厂/现场粘接性测试 公司要求在车间必须对使用的有代表性的基材进行粘接43、性测试作为检验实际生产单元粘接性的一种方法。质量控制所有的粘接性测试不能替代单元板片的切割，但只作为非破坏方式下的连续性监控粘接性的一种可行方法。剥离粘接性测试 剥离粘接性测试要求作为一种方法来检验胶对实际基材的粘接性。剥离粘接性测试应当按下列进行：1.按实际所用的溶剂和底漆对基材进行清洁和上底漆。2.打一条100至150mm长的硅硅酮结构胶3.在湿的密封胶上放置一条25mm钢丝网。密封胶在钢丝网和基材间的厚度就维持在3mm。4.在钢丝网的表面打一条胶并把胶刮成约3mm厚，密封胶的总厚度应为约6mm。密封胶应打在有代表性每一种基材上，随着单元要移动的时间临近，密封胶应进行剥离检查，单元板片可能44、会在4小时内移动但一般情况下胶固化时间需要1天到7天。在厂内运输或运输到工地期间，当幕墙单元的结构胶部分承受应力时，密封胶和多要求粘接的基材必须达到100%的内聚破坏。密封胶只有达到100%的内聚破坏后，结构性接口才能承受重要的应力。剥离粘接性测试结果应和实际生产的单元板片切割结果联系。 在幕墙单元运到工地和安装前，为了检验结构胶是否具有粘接性，以上描述的测试必须进行。这些是日常测试，目的是检验哪些要求结构性粘接的所有表面在单元出厂前是否具有了粘接性。双组分结构胶的粘接性建立时间随温度和湿度条件而改变，如果在运输前没有进行粘接性，那些没有建立完全粘接性的单元会在运输中失去粘接性。除非密封胶完全45、建立了粘接性，否则幕墙单元不能受到应力，在决定适当处理结构性装配幕墙单元时请咨询公司获得建议。割胶 对那些用结构胶粘接的玻璃、板片和金属框架进行割胶。割胶是一种检验品质的方法，可确认胶的粘接性和结构胶是否注满。它是检查结构胶施工品质极为有效的方法。割胶必须将板片从框架上完全分开。测试结构胶对板片和框架的粘接力。板片/框架的表面最好能留有相当厚度的胶样，以维持最佳的检验状况。按下列项目进行检查：a)结构胶的宽度b)结构胶的深度c)结构胶与框架/板片的粘接力d)接口的类型/打胶后的情况e)密封胶的表现/颜色均匀/气泡等。割胶频率割胶应按下列要求进行：a)第一次切割 前十片检查1片（1/10）b)第46、二次切割接下去40片检查1片（2/50）c)第二次切割再下去50片检查1片（3/100）d)从第四次切割开始，以后每100片检查1片。换言之，前100片割胶应占的比率为3%，以后的比率为1%。依每个工程的不同，割胶的频率可在双方协商下作调整。工程保证的条款/条件不会因双方协商的割胶频率的调整而受影响。文件的归档 在本手册中提及的一些记录表格附在随后的几页。无论是工程索赔或品质检查，这些档案必须能随时提供给公司，幕墙顾问和/或地方建筑部门官员审查。因此，建议那些文档和工程资料一起保存。推荐用硬封面的记录本将所记录的文档影印件装订成册以便保存每个工程项目的测试记录。所有幕墙单元成册以便保存。品质管47、理工程师应负责整理/保存每个工程项目的测试记录。所有幕墙单元都应被编号，这样才能从工程文档中得到诸如密封胶安装日期，胶的批号，品管测试的记录。大厦上每个幕墙板片的位置也应该在立面图上标明，如果需要，问题将很容易被追查到。公司非常乐意协助客户建立品质管理系统。若你有需要，请与公司联络。保证公司对其密封胶产品提供质量保证。请联系当地公司办事处或授权的建筑密封胶代理商咨询如何获得公司的应用保证。公司工程核查表用硅酮密封胶进行结构性装配的时候，下列项目内容必须完成。检查标记或个项目完成的日期。一些项目不是对所有的工程都适用。在这种情况下，只要写不适用。设计详图将蓝图送交公司审核资料包含最大风压值和最大48、板片尺寸有机硅蓝图审核的日期风雨测试图纸/最终的工厂制作图纸粘接性测试（测试时间：21天）提交具有工地代表性的金属材料（立柱/板片框料）样品有机硅粘接性建议报告的日期提交具有工地代表性的玻璃有机硅粘接性建议报告的日期提交具有工地代表性的石材有机硅粘接性建议报告的日期相容性测试（测试时间：28天）提交具有工地代表性的结构性间隔条样品有机硅相容性建议报告的日期提交具有工地代表性的垫块有机硅相容性建议报告的日期提交具有工地代表性的并和结构胶接触的胶条有机硅相容性建议报告的日期品质保证每天进行产品品质测试并在记录本上记录每天进行现场/工厂粘接性测试并在记录本上记录在风雨模型上进行割胶测试并在记录本上记49、录在实际板片上按计划进行割胶测试产品质量控制记录单组份硅酮密封胶工程名称：位置/高度/单元板编号：密封胶颜色：日期时间测试人员签名密封胶批号表干时间（分）24小时后是否固化有无弹性现场/车间粘接性测试记录工程名称：密封胶：密封胶批号/颜色：底漆（若有需要）：施打日期施工者（签名）测试日期测试位置（高度，单元板标号等）是否施打底漆粘接性能是否良好延伸率（%）接口是否已被密封胶填满耐候性介绍 衡量建筑物外墙的性能是否成功经常要看它是否能抵御雨水和其他因素，使其远离居住者。确保大楼有良好耐候性的一个重要环节是接口密封胶。在设计的接口，选择正确的密封胶时，进行适当的表面处理和进行质量检查来确保胶正常的50、性能时，遵循一些简单的指南可以使大楼的接口能得到有效的密封。本章节指南列出了接口设计，密封胶的选择，表面处理，工地现场粘接性测试和修补程序。接口位移 不考虑结构体的高度与宽度，接口的位移因为很多因素而不可避免，例如：温度的变化，地震位移，弹性框架的缩短，蠕动，动荷载，混凝土收缩，湿气引起的位移和设计错误等。因此，若使用正确的密胶，每个接口都可以设计能够吸收这些位移。 当接口位移由于温度变化而产生时，就应该考虑材料所引起的接口位移程度，因为每种材料都有它自己的线性热膨胀系数（CTE）。由于热膨胀引起的接口位移可以通过下列公式计算出： 位移（Mt）=热膨胀系数温度变化材料长度举例说明：最高温度 最51、低温度 材料 材料 热膨胀系数 位移（Deg F） (Deg F) 长度（in） In/in/F (in) 160 20 90 玻璃 0.0000051 0.088 100 50 180 铝料 0.0000132 0.119最高温度 最低温度 材料 材料 热膨胀系数 位移（Deg C） (Deg C) Length (mm) Mm/mm/C (mm) 60 20 4000 玻璃 0.0000090 2.88 70 20 3500 铝料 0.0000238 7.497常见建筑材料的平均热膨胀系数参考ASTMC-1193材料mm/mm/ 10-6in/in/ 10-6玻璃9.05.0铝料花岗石大理52、石混凝土不锈钢丙烯酸树脂74.041.0据碳酸酯板68.438.0注意：天然材料（砖，石材，木材等）或天然材料的组装件的膨胀系数可能会完全不同。如果指定的材料能事先知道，那么就应该使用该材料的膨胀系数而不用平均值。湿气引起的砖石位移将会使砖石膨胀并且在整个工程中使接口的尺寸减少。接口类型按接口的功能来分，建筑接口可根据接口的位移程度分成两大类。工作接口工作接口是指当位移发生时，接口的形状和尺寸会动态的变化那些接口。通常情况下，这类接口多被应用在外墙，当不同的材料互相相邻或接口被设计成允许这些材料热膨胀典型的例子或工作接口包括：控制接口伸缩接口搭接接口对接接口镶嵌接口附图固定接口 接口由于机械固53、定而阻止了位移。此类接口的位移能力一般小于接口宽度的10%。一般是为幕墙系统中气密和/或水密和/或水密接口而设计。接口设计 当符合公认的施工步骤时，硅密封胶就可以被设计来完成耐候应用。工业用指导文件，详细的耐候接口设计步骤都可利用。本手册的介绍部分包含了一些好的例子。 当在实际接口使用硅酮密封胶进行设计时，硅发现一些基本法则是重要的，应予以考虑。本章节想对这些基本设计法则进行回顾。当考虑设计耐候接口时，下列基本观点必须要考虑到：在所有的情况下，密封胶与基材的接触面至少要达到6mm以确保足够的粘接力。在大多数情况下，接口宽度至少要达到6mm，从面让密封胶可以由枪中注满接缝。注意：在某些情况下，若54、密封胶的功用仅是非移动的铺垫作用，且在两块基材压紧前先施打于一块基材表面，在这种情况下，较薄的接口尺寸可以被接受。单组份密封胶需和空气中的水份反应来完全固化。因此，接口设计必须确保密封胶不会完全与空气隔绝。移动接口考虑：当设计移动接口时，下列几点必须考虑：接口宽度至少6mm，较宽的接口比较窄的接口能调节较大的位移。三面粘接会限制密封胶原来未撕裂情况下可接受的位移量，三面粘接的情况可用防粘胶带或者背衬材来避免。当三面粘接现象发生时，密封胶可承受的位移量会被限制在原设计位移量的15%以内。较薄的密封胶接口（6mm+/3mm）比较厚的密封胶接口有更大的位移量，当接口刮成沙漏壮时密封胶能发挥最佳的位移55、表现。在实际应用中，当密封胶宽度大于25mm时，胶施打的深度应该保持在9至12mm左右。没有必要让密封胶的深度大于12mm。最小接口宽度=100/X（Mt+Ml）+TX=密封胶的位移能力（%）Mt =由于热膨胀引起的位移Mt=由于动荷载引起的位移T=建筑误差例如： 铝墓墙和混凝土板片的一条水平接缝有8mm的热位移，动荷载位移是6mm，建筑误差是6mm，胶的位移能力是25%。则其结果为：宽度=100/25（8+6）+6宽度=62mm受剪时的接口位移当接口在受剪时位移，可以调节较大的接口移量因为胶的实际移量不大。已知接口位移（b）所要求的接口宽度（a）可以通过以下计算，或者已知特定的接口宽度尺寸（56、a）所要求的容许位移（b）也能用毕斯哥拉斯定计算出来。位移后的新接口宽度（c）要受胶在耐候接口构造及受剪状态下的位移能力限制。计算公式如下：a2+b2=c2 这里a=原始接口宽a c b=接口位移 c=接口位移后 b 的新接口宽原始接口宽度（in） 密封胶位移能力(膨胀) 最大剪力下接口位移（in）0.25 50 0.28原始接口宽度（mm） 密封胶位移能力(膨胀) 最大剪力下接口位移（mm） 10 50 11.28固化中发生的位移硅单组密封胶通过与大气中的水汽反应而固化。固化过程中由于接口变形如起皱会引起胶的外观问题。因为密封胶的粘接特性是在固化后才形成的，因此胶的粘接力损失也可能存在。使用57、底漆可以将固化中位移产生的粘接力损失减少至最低。因为底漆能减少粘接力生成所需的时间。按照下列建议可以最大程度减少起皱现象。 使用开孔性聚氨酯背衬材 当接口表面冷却并将经历最小的温度变化时，一般在傍晚或黄昏时再打胶 打胶时胶深距背衬材中心不超过6mm。这些建议将帮助最大程度减少起皱现象，但不可能完全消除，因为所有的密封胶都有这种美观问题背衬材小圆棒是大多数耐候接口的背衬材料。小圆棒的作用是让密封胶注入接口后能刮成正确的接口形状。一旦固化，背衬材料必须不能限制密封胶的移动或引起“3一边粘接”。为了在打胶时提供足够的背压，小圆棒尺寸必须比接口开口大25%。不同类型的小圆棒尺寸各不相同。请遵循制造商的58、建议。一般来说，有3种普通的小圆棒能和之江金鼠密封胶一起使用： 开孔性聚氨酯小圆棒 闭孔性聚乙烯小圆棒 不放气聚烯烃小圆棒每一种小圆棒都能成功地和之江金鼠密封胶一起使用。当选择小圆棒时请考虑以下要点：开孔性聚氨酯小圆棒能使密封胶通过小圆棒背后固化，这一点在要求密封胶快速固化时非常有用。开孔性聚氨酯小圆棒能吸水，这点对某些接口类型可能不利。闭孔性聚乙烯小圆棒在安装时如果被刺破可能造成放气现象，要求打胶前放置20分钟。其它背衬材料如延伸性泡沫条或装配胶条使用前应进行相容性审核或测试。当小园棒不能放入接口开口时，应使用特氟龙或聚乙炔带来避免3-边粘接。当选择小圆类型时，公司认为下列情形属于例外：当密59、封双层耐候接口时，必须使用开孔性聚氨脂小圆棒除非内层密封施打7天后才施打外层密封胶。当在喷涂或金属表面施打之江金鼠JS-2000建筑密封胶时，建议使用开孔性聚氨酯小圆棒使胶从接口两面加速固化。因为EIFS制造商不允许在他们的系统中使用开孔性聚氨酯小圆棒，因此在EIFS靠近非多孔性可金属表面的接口时或者使用之江金鼠JS-2000建筑密封胶，但开孔性聚氨酯小圆棒不能用于相邻的EIFS接口。在一些会积水的水平接口，开孔性聚氨酯小圆棒不能使用。EIFS考虑外墙保温表面系统（EIFS）是外墙装配市场上新兴和正在成长的一部分。EIFS由于本身的成分而具有独特的性能。硅酮密封胶已证明能成功地用于外墙保温表面60、系统。当用于EIFS时硅酮密封胶能提供比有机胶独特的性能。考虑密封胶提供的下列优点：硅单组分硅酮密封胶不需要特别的混合就能使用，不像双组分聚氨酯密封胶。硅密封胶已经被绝大多数EIFS生产商测试过并建议用于他们的系统。硅酮密封胶在紫外线照射下性能稳定并且实际上不受室外风化影响。硅酮密封胶有超过20多年的使用期限而很多有机类聚氨酯密封胶只有5至10年的使用期限。硅HC-5000建筑硅酮密封胶，EIFS伸张接口首选的密封胶，具有无与伦比的超低模量特性，位移能力达到+100/-50%。硅酮类密封胶在低温时能保持它的低模量然而有机类聚氨酯密封胶在低温时模量会增加2至3倍。当接口在低温下伸张时，低模量硅酮61、密封胶对较软的EIFS涂层产生较低的应力。有机硅密封胶已经被大多数EIFS生产商测试过并批准用于他们的系统。对目前的建议请参照建筑密封胶建议和表面处理指南章节。耐候设计方案下面是一系列不同耐候接口设计的方案并对接口类型的设计要点和注意的事项作些点评。传统移动接口的耐候设计：良好接口设计要点： 1.尺寸A至少必须有6mm 2.尺寸B至少必须有3m 3.尺寸C至少必须有6mm 4.A：B比例至少应保持在2：1 5.接口表面刮成沙漏壮 6.建议尺寸B最大为12mm 7.尺寸A最大为100mm，接口宽于50mm时可能会造成轻微流；因此要求采用双面打胶技术。不良接口设计说明：1.较深的密封胶接口所具有的62、变位能力将小于正确设计的接口2.过深的接口设计会导致固化速度变慢移动性角部接口良好接口设计要点：1.尺寸A和B至少必须有6mm。、2.如果预计接口会移动，必须使用阻隔胶带和背衬材。3.接口表面刮平或微凹。4.尺寸C至少为6mm。不良接口设计说明：1.尺寸A和B小于6mm。2.接口没有正确地刮成沙漏状。3.没有阻隔胶带材料，此接口无法承受位移。耐候性接口表面处理和打胶介绍下列施工步骤给出了施打建筑密封胶的基本要求。严格遵循这些施工步骤，将可确保密封胶有良好的表现。这也是获得有机硅公司品质保证的必要条件。由于有建筑硅酮胶被应用于很多不同的环境和状态下，故此，施工步骤并不能被当作完整和综合的质量保证63、程序。现场的粘接力测试必须执行以确保胶良好的粘接力验证任何关于胶的建议。（见品质保证章节）关于正确的接口表面处理和打胶有5个基本要求：1.接口表面必须干净、干燥、无灰尘和无霜。2.若需要底漆，底漆必须施打在清洁的表面。3.按要求使用背衬材料或防粘胶带。4.打胶时需让胶注满接口空隙。5.挂胶是为了确保胶有流畅的接缝，具有正确的形状和基材完全接触。下面的章节详细讨论以上每点内容。材料的清洁步骤。章节讨论清洁溶剂和对多孔性/非多孔性材料的基本清洁步骤。密封胶取得良好粘接性的关键取决于基材表面是否干净。用户应该跟基材供应商联系以确保此清洁步骤和选用的清洁剂与基材相容。a）有机溶剂的使用不是每种溶剂都可64、以有效地清除每一种污染物。某些溶剂会严重损坏某种材料表面。请遵循溶剂生产商的安全使用建议和当地的或国家的有关溶剂使用的规范。IPA（异丙醇）可能无法有效清除聚酯粉尘涂装材料上的污染物。建议采用二甲苯和white spirit清洁此材料。b）非多孔性材料在打胶前，非多孔性材料表面必须用溶剂先行清洁。溶剂的选择因污染物的不同和基材的不同而异。无油性的灰尘和污垢，用50%的异丙醇加水，100%的异丙醇或75%的酒精就可以清除干净。油性的污垢和薄膜，需用脱脂溶剂如二甲苯、white spirit等来清洁。white spirit必须至少具有98%的纯度才不会在基材表面留下油膜。c）多孔性材料建筑材料如65、水泥板、混凝土、花岗石、石灰石和其他石材或者能够吸收液体的粘土材料均被视为多孔性材料。对于一些新的多孔性材料，拂去灰尘可能就足够了。根据表面条件的不同，多孔性材料表面有的需打磨清洁、有的需要溶剂清洗或两者都要。水泥浆和表面的灰尘必须完全清洁、混凝土脱膜剂、防水剂和其他类型的表面处理剂，保护性涂料和旧的密封胶都会影响胶的粘接性。为了确保良好的粘接力，上述表面处理剂、涂层和旧的密封胶残物可能需用打磨的方式来去除。打磨清洁法包括抛光、锯处，喷沙或高压水冲洗，机械打磨或者一些方法的综合。用钢丝刷、真空吸尘器和用不含油的压缩空气可清楚表面上的灰尘及疏松的颗粒。一旦打磨表面清洁干燥后就可打胶了。若表面是脏66、的，就必须用溶剂使用“二块抹布清洁法”（详述于后）来进行清洁。某些多孔性材料在清洁过程中会吸收溶剂或底漆，在施打胶前，必须等其发挥完毕。请注意，公司关于清除旧有的密封胶，表面清洁，接口清理和施打之江金鼠密封胶的建议，并不适合用与修补含PCBs物质的有机密封胶及接口或其他有潜在毒性的物质。若你知道或怀疑已有的密封胶可能有PCBs或其他危险有毒性的物质，请联络专业机构来处理。d) “二块抹布”清洁法使用干净，柔软，吸水和不脱绒的棉布。二块抹布清洁法包括了先用一块沾有溶剂的棉布擦拭，然后再用第二块干净的布擦拭。1.彻底清除所有基材表面疏松的残留物。2.倒些合适清洁级别的溶剂在棉布上。有机溶剂最好装在67、可挤压（抗溶剂侵蚀）的塑料瓶里。不要将棉布直接浸在装有溶剂的容器里，因为棉布上粘染的灰尘会弄脏溶剂。3.用力擦拭表面，检查抹布确认是否带走表面污垢。依次用棉布上干净的地方来进行擦拭直至没有污垢吸附在布上。4.紧接着立即用另一块完全干净的干布来擦干基村上的溶剂及残留物。在挥发前，有机溶剂必须用干布来擦干，否则它会降低清洁效果。某些多孔性材料表面可能会有少许残留溶剂留在最表层。若遇到此状况，必须等表面基材干燥后再安装背衬材和密封胶。e）冬/夏季溶剂的选择IPA和MEK可溶解在水中，所以非常适合在冬天使用，它能有效去除基材表面的冷凝水及结霜。甲苯和二甲不能溶于水，故较适合于夏天使用。背衬小圆棒的安装68、移动接口的设计考虑：当设计移动的接口时，下列几点须加以注意： 建议接口宽度至少为6mm。较宽的接口比较窄的接口能承受较大的位移能力。 三边粘接会限制接口原有的变位能力，可使用小圆棒或者防粘胶来避免之。若三边粘接的情况发生，密封胶可承受的位移量将不超过原位移量的15%。 较薄的胶比较厚的胶可承受更大的位移能力，当接口的形状呈沙漏形时，可发挥出最佳的位移表现。 当密封胶的宽度大于25mm时，深度应该控制在大约12mm左右。不需要让密封胶的施打厚度超过12mm深。胶固化期间的接口位移单组份密封胶需与空气中的水分反应而固化。接口在胶固化期间的变动会导致难看的外观（接口收缩）。同时因为胶的粘接特性会在胶69、固化后才形成，故有粘接力丧失的潜在可能。胶固化期间由于接口位移引起的粘接力丧失可使用底漆来降低至最小。底漆可以减少粘接力生成所需的时间。下列建议有助于减少胶表面的变形： 用开孔性的聚氨酯小圆棒 尽量在傍晚的时候打胶，因为这个时候基材表面温度不高，而且温差变化较小。 胶施打不超过6mm厚。上述建议有助于减轻表面的收缩情况，但可能无法将其彻底消除，事实上此种因接口在胶固化期间位移所导致胶外观变形的问题，所有的密封胶均可能发生。密封胶施打步骤施打的密封胶需注满整个接口，并且紧紧粘住需要与胶接触的基材面。密封胶若无法完全地填满接口，则不可能有良好的粘接力，胶的表现就会被削弱。 为了得到良好的粘接力，可70、方便地施打，但实际的施工温度则会受到接口表面是否需结霜面有所限制，即当温度低于4时，结霜表面的清洁溶剂最好选用水溶性溶剂如IPA。密封胶应遵循下列步骤施工：1.采用遮蔽胶带以避免多余的硅胶污染接口的四周表面。2.使用打胶枪或打胶机以连续操作方式打胶。应使用足够的正压力使胶注满整个接口空隙，可以用枪嘴“推压”密封胶来完成。必须小心确保胶缝填满。3.在胶表面结皮前（通常约10-20分钟内）进行整平。整平能使胶挤压填满接口空隙，并使表面平整光滑。不需要用液体如水、肥皂水、酒精来帮助整平。这些物质可能会干扰胶的固化和粘接力并导致外观问题。4.在胶结皮之前除去遮蔽条。（约整平15分钟内）EIFS应用步骤71、1.施打密封胶前让EIFS涂料至少干燥24小时。除非EIFS生产商批准否则不要在EIFS表面涂料上打胶。干燥时间很大程度上依赖温度和湿度的变化。请咨询EIFS生产商获得取建议的干燥时间。2.施打密封胶前接口必须清洁干净。如果密封胶要在EIFS涂料干燥后马上施打，仅仅刷掉或除去接口表面的灰尘和碎片确保干净就可以了。如果完全干燥后的涂料在空气中放置的时间超过1天，那么接口表面必须用钢丝刷刷或者用无油的压缩空气吹或者用合适的溶剂如异丙醇（IPA）使用两块抹步法来清洁。请咨询EIFS生产商来决定特定的溶剂是否和他们的系统相容。上底漆和打胶前要让溶剂有足够的时间挥发掉。3.用较软的鬃毛刷轻轻地将底漆或其72、他建议的底漆刷入接口内侧。一把刷子上底漆应当足够。放置背衬材前要让底漆干燥至少1个小时。4.在EIFS接口中放置闭孔性聚乙烯小圆棒或不放气聚烯烃小圆棒。开孔性聚氨酯小圆棒不能用在和EIFS表面相邻的接口。旧耐候胶的清除/换新简介在一些工程中，当建筑物需修补或重新打胶时，在施打新胶前，旧的耐候胶必须被清除干净。当功能失效的有机胶被割掉重新施打新硅酮胶时，旧的有机密封胶必须按下列步骤被完全清除干净。当用新的硅酮胶修补旧的硅酮胶时，则不一定需要彻底清除旧的硅酮胶。请按照下列步骤进行硅酮胶的清除和换新。采用硅酮建筑密封胶来更换失效的有机密封胶（修补应用）随着时间的延长，有机胶必须被修补或者清除并且重新73、施打。由于有机硅老化和变质的作用，对其进行修补是有必要的。当密封胶失效时，最好能查明导致其失效的原因，并且应用更好品质特性的密封胶来代替旧的失效的密封胶。公司对现有旧胶的清除，基材的清洁，接口的准备以及打胶的步骤建议并不适合所有修补工程，特别是含有PCBs或其他可能有潜在危险的物质。若你怀疑旧的密封胶可能会有PCBs或有危险的物质，请与专业机构询问正确的处理机清除的方法。在修补应用中，请按照下列步骤，用有机硅硅酮建筑密封胶修补失效的有机胶：1.尽可能地粘关接口边缘将旧胶割掉。2.清除接口内的杂物至足够放置新的密封胶和背衬圆棒的深度，清除方法有数种，如：用钢丝刷刷洗（用电动机具或手动），磨蚀，切74、割或用溶剂清洗。3.用无油及无水的压缩空气（6.0kg/cm）吹掉灰尘，疏松的基材颗粒和其他杂质。有时必须采用钢毛刷作为二次刷洗及用高压空气吹洗以确保接口的清洁。原先留接口中的背衬材残留物也应该清扫干净。4.清洗干净后，打胶前接口必须彻底干燥、无尘、无霜。5.条件允许的话，在接口边缘贴上遮蔽条有助于打胶和清除多余的密封胶。6.若需使用底漆，请按照前面所述方法在打胶前涂底漆。7.安装背衬材料控制密封胶以达到设计的深度。8.连续施打硅胶并使之注满接口。9.用一钝的，干燥的器具整平接口使其略显凹状。整平工作应在打胶后立即进行，并撕去遮蔽胶带。10.在现场进行小样备样制作，7-21天后检查胶的粘接效果75、。对固化硅酮密封胶的清除和更换一个正确设计及施打的硅酮密封胶接口至少可持续20年而无需任何修补。在某些情况下，当接口受到机械性损坏或其他需要修补情况时，请按照下列步骤进行。评估接口失效的原因：1.若胶固化正常且耐候防水性能良好，但由于不正确的整平造成外观的不平整，此时需要用溶剂清洁密封胶表面，再用新的胶施打修补即可。a）用二甲苯，甲苯来除去杂质，让溶剂完全挥发掉。b）再贴遮蔽条c）施打薄薄一层胶盖在旧的胶面上d）整平表面e）除去遮蔽条2.若胶的表面开裂，或上述遮蔽式的补救方法并不能改善接口的外观。此时就需要割除旧胶施打新胶。a）割除旧胶，若旧胶与基材仍有极佳的粘接力，则可保留不超过2mm的旧胶76、b）若旧胶与基材的粘接力较差，则必须完全割除胶而且重新进行基材的清洁工作。（例如：用二甲苯清洁，用适当的底漆等等）c）在接口上贴遮蔽胶条d）重新打胶（若重新打胶与割胶不在同一天进行，则在重新打胶前必须重新进行清洁工作。如：用甲苯/二甲苯进行基材表面的清洗。）e）整平接口f）除去盖蔽条g）7天后检查胶的粘接力（见品质管理一章）。品质管理-概述产品的品质公司依据ISO9000标准在制造过程中严格广泛地执行各种品质测试。这一小节主要是向最终用户提供一种筛选性测试方法来确认所供应的密封胶和用于实际工程上的材料有预期的性能表现。表干时间/材料弹性测试对于单组份密封胶，每周或是每一批号的材料均应该进行表干77、时间和材料弹性测试。测试的目的是在检查密封胶的工作整平时间以及确保密封胶能完全固化。当材料表面国有化时间有很大的差距时（需要非常长的时间）显示材料可能过期。测试方法如下：a.在PE膜上打上约1mm厚的密封胶。b.每隔几分钟，用适当的工具轻轻碰触胶表面。c.工具不会粘接在胶表面的时间称之为胶表面结皮时间，记录达到该点所需的时间。如果在3小时内胶表面仍未结皮，请不要使用此材料，同时请联络有机硅材料有限公司。d.让胶固化24小时，在24小时后，将密封胶从PE膜上撕下，慢慢地拉，看胶样是否已固化。如果胶没有固化，请联络有机硅材料有限公司。e.记录上述检查结果于工程项目记录表内。此测试必须完成并作适当记78、录，保存以便于提供未来核查。（请参阅项目规范、档案记录和工程保证里的核查表格样本和进一步的咨讯）现场标准粘接性测试现场粘接力测试是一项简单有效的筛选步骤用来帮助检查应用上存在的问题，如不正确的基材清洁，使用不正确的底漆，不正确涂底漆或不正确的接口配置等等。在胶完全固化后（大约7-21天）就可在工地进行简单的手拉测试来检查胶的粘接效果。现场粘接性测试应记录在正式的现场粘接性测试记录表格并保留归档（参阅13章文件的归档）。建议开头300米做5次测试，以后每300米做一次或每一楼层每一立面做一次测试。手拉测试步骤如下：a.刀沿水平方向将胶从一边割至另一边。b.在接口两边各垂直割大约75mm长。c.按79、图所示在胶上25mm处做一记号。d.抓住50mm长的胶条，向后90用力拉超过25mm的标项处。e.若胶与不同的材质粘接，请分别检查胶与每种材料的粘接特性。这可经由沿接口边缘切一刀，检查胶的粘接性，照同样的方法检查另一边。f.每种胶的测试结果应记录在案。若胶没有通过此项测试，请与有机硅材料有限公司或代理商联络。g.检查接口是否全被胶填满。接口内应没有空隙，尺寸是否符合设计要求（见“接口设计”），有机硅可帮助你，建议正确有效的方法。h.现场测试结果，应记录于“现场粘接测试表”。请参考“文件”章节，这种文件必须作为有机硅工程文件中的一部分而保留下来。这些文件也可能被其它相关单位要求作为品质管理的一部80、分。现场手拉粘接性测试标准有机硅建筑密封胶要求的粘接性有机硅HC-9000硅酮结构密封胶内聚破坏，无粘接性损失有机硅HC-7000结构性装配硅酮密封胶内聚破坏，无粘接性损失有机硅HC-5000硅酮建筑密封胶拉75mm（300%延伸）无粘接损失有机硅点式玻璃装配用密封胶内聚破坏，无粘接性损失表1-手拉粘接性剥离测试标准文件的归档在本手册中提及的一些记录表格附在随后的几页，无论是工程索赔还是品质检查，这些归档都必须能随时提供给有机硅公司，幕墙顾问和/或地方建筑部门官员审查。因此，建议那些文档和工程资料一起保存。推荐用硬封面的记录本将所记录的文档影印件装订成册以便保存。品质管理工程师应负责整理/保存每个工程项目的测试记录，所有幕墙单元都应被编号，这样才能从工程文档中得到诸如密封胶安装日期，胶的批号，品管测试的记录。有机硅公司非常乐意协助客户建立品质管理体系。若你有需要，请与有机硅公司技术部经理联络。保证有机硅公司对其密封胶产品提供产品保证。保证会根据需要和应用标准而有不同。无论是产品性能保证还是材料特性保证都必须视其是否完全符合有机硅的要求来出具。有关工程保证的详细咨讯请与当地有机硅公司办事处或授权的代理商联系。