1、公司质检部管理制度附产品质量标准编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 质检部管理制度总 则 第一条：目的 为保证本公司质量管理制度的推行实施，并能提前发现异常、迅速处理改善，确保及提高产品质量、符合管理及市场需要，根据目前国际ISO-9000的质量体系标准，结合本厂的实际情况， 特制定本细则。第二条：范围本细则包括：(一) 组织技能与工作职责；(二) 各项质量标准及检验规范；(三) 仪器设备管理；(四) 质量检验的执行；(五) 质量异常反应及处理；(六) 客户投诉及处理；(七) 特定样品确认；(八) 质量检查与改善。第三2、条：组织技能与工作职责 本公司质量管理组织技能与工作职责。 各项质量标准及检验规范的设订第四条：质量标准及检验规范的范围包括：(九) 原物料质量标准及检验规范；(十) 在制品质量标准及检验规范；(十一) 成品质量标准及检验规范的设订；第五条：质量标准及检验规范的设订(十二) 各项质量标准本公司组成部门有总经理、人事部、财务部、采购部、生管部、研发部、质检部、工程部、生产部、销售部及有关人员依据（操作规范），并参考：国家标准、同业水准、国外水准、客户需求、本身制造能力、原物料供应商水准，原物料、制品、成品填写（质量标准及检验规范(修) 制订表）一式二份，呈总经理批准后质检管理部一份，经理办公室一3、份，并通知有关部门、生管部、研发部、质检部、工程部、销售部、生产部例会凭此实施执行。(十三) 质量检验规范总经理室、生管部组合召集质检部、生产部、销售部、工程部及有关人员分原物料、制品、成品将：检查项目、料号(规格)、质量标准、检验频率(取样规定)、检验方法及使用仪器设备、允许规定等填写（质量标准及检验规范(修)制订表，交有关部门主管核准会签且经总经理核准后分发有关部门凭此执行。第六条：质量标准及检验规范的修订(十四) 各项质量标准、检验规范若因：机械设备更新、技术改进、制程改善、市场需要、加工条件变更等因素变化，可以予以修订。(十五) 总经理室、生管部组织每年年底前至少重新校正一次，并参照以4、往质量实际会同有关部门和单位检查各材料料号(规格)各项标准及规范的合理性，酌予修订。(十六) 质量标准及检验规范修订时，总经理室、生管部应填写（质量标准及检验规范设(修)制订表），说明修订原因，并交有关部门会签意见，呈总经理室审批，批示后，始可凭此实施执行。 仪器设备管理第七条：仪器校正、维护计划(十七) 周期设订仪器使用部门应依仪器购入时的设备资料、操作说明书等资料，填制（仪器校正、维护基准表）设定定期校正维护周期，作为仪器年度校正、维护计划的拟订及执行的依据。(十八) 年度校正计划及维护计划 仪器使用部门应于每年年底依据所设订的校正、维护周期，填写（仪器校正计划实施表）、(仪器维护计划实施5、表)做为年度校正及维护计划实施的依据。第八条：校正计划的实施(十九) 仪器校正人员应依据(年度校正计划)执行日常校正，精度校正作业，并将校正结果记录于(仪器校正卡)内，一式二份存于使用部门。(二十) 仪器外协校正：有关精密仪器每年应定期由使用单位通过质量管理部或研发部申请委托校正，并填写(外协校正维修单)以确保仪器的精确度。第九条：仪器使用与保养仪器使用人进行各项检验时，应依(检验规范)内的操作步骤操作，使用后应妥善保管与保养。 2、特殊精密仪器，使用部门主管应指定专人操作与负责管理，非指定操作人员不得任意使用(经主管核准者例外)。使用部门主管应负责检核各使用者操作正确性，日常保养与维护，如有6、不当的使用与操作应予以纠正指导并列入作业检核扣罚。各生产单位使用的仪器设备由使用部门自行校正与保养，由质检管理部不定期抽检。 5.仪器保养仪器保养人员应依据(年度维护计划)执行保养作业并将结果记录于(仪器维护卡)内。仪器、仪表外协修复及校正的设备、技术能力不足时，保养人员应填写(外修申请单)并呈主管核准后送采购办理外协修复。 原物料质量管理第十条；原物料质量检验原物料进入厂区时，仓库管理应依据（资材管理办法）的规定办理收料存放，对需用仪器检验的原物料，填写材料验收单，通知质检部，且质检部接获单据三日内，依原物料质量标准及检验规范的规定完成检验，填写材料验收单。 (2)(材料验收单)各一式五联检7、验完成后，第一联送采购，核对无误后送会计整理付款，第二联会计存，第三联料库，第四联质检部存，第五联送保税。且每次把检验结果记录于（供应厂商质量记录卡），并每月根据原物料品名规格类别的结果统计于（供应商质量统计表）及每月评核供应商的行分于（供应商的评价表），提供采购作为选择对厂商的参考资料。 制造前质量条件复查第十一条：制造通知单的审核(新客户、新流程、特殊产品) 质检部主管收到（制造通知单）后，应于一日内完成审核。(一)（制造通知单）的审核订制料号-PC板类的特殊材料要求是否符合本公司制造规范。客户提供的颜色、规格是否符合本公司制造规范，使用于特殊要求者是否特别注明。质量要求-各项质量要求是否8、明确，并符合本公司的质量规范，如有特殊质量要求是否可接受，是否需要先确认、打样确认后，再确定生产量。包装方式-是否符合本公司的包装规范，客户要求的特殊包装方式可否接受，外销订单的设备品名及技术参数是否明确表示。是否使用特殊的原物料。(二十一) 制造通知单审核后的处理新开发产品、（试制通知单）及特殊物理、化学性质或尺寸外观要求的通知单应转交研发部提示有关制造条件等并签认，若确认其质量要求超出制造能力时应述明原因后，将（生产通知单）送回研发部办理退单，由营销部向客户说明。应将(生产通知单)交研发部拟定加工条件及暂订质量标准，由研发部记录于(生产规范)上，作为生产部门生产及品质质量管理的依据。第十二9、条：生产前生产及质量标准复核(二十二) 生产部接到研发部送来的(生产规范)后，须由生产主管或班组长先核查确认下列事项后始可进行生产：该制品生产是否订有（成品质量标准及检验规范）作为质量标准判定的依据。是否订有(标准操作规范)及(加工方法)。(二十三) 生产部确认无误后于(制造生产规范)上签认，作为生产的依据。 品质质量管理第十三条：品质质量检验(二十四) 质检部门对各品质在制品均应依（在品质量标准及检验规范）的规定实施质量检验，以提早发现异常，迅速处理，确保在制品质量。(二十五) 在制品质量检验依制程区分，由质量管理部负责检验：(二十六) 质量管理部门配合在制品生产的加工程序中、负责加工条件的10、测试：(二十七) 各部门在制造过程中发现异常时，生产部门应即追查原因，并加以处理后将异常原因、处理过程及改善对策等填写(异常处理单)呈副经理指示后送质量管理部，责任判定后送有关部门会签再送总经理室复核查办存档。(五)：质检人员于抽验中发现异常时，应反应单位主管处理并填写（异常处理单）呈副经理核签后送有关部门处理改善。(六)：各生产部门依自检查及顺次点检查发生质量异常时，如属其它部门所发生者以（异常处理单）反应处理。(七)：制品生产间半成品移转，如发现异常时以（异常处理单）反应处理。第十四条：品质自主检查(一)：品质中每一位作业人员均应对所生产的制品生产实施自主检查，遇质量异常时应即予挑出，如系11、重大或特殊异常应立即报告部门主管或领班，并填写（异常处理单）一式四联，填写异常说明、原因分析及处理对策、送质量管理部门判定异常原因及责任发生部门后，依实际需要交有关部门会签，再送总经理室拟定责任归属及奖惩，如果有跨部门或责任不明确时送总经理批示。第一联总经理室存，第二联品质管理部门，第三联生产管理部门，第四联经办人事部门。(二)：现场各级主管均有督促实施自主检查的责任，随时抽验所属各部门，一旦发现有不良或质量异常时应立即理外，并追究相关人员疏忽的责任，以确保产品质量水准，降低异常重复发生。(三)：品质自主检查规定依（品质自主检查实施办法）实施。 成品质量管理第十五条：成品质量检验、成品检验人员12、应依（成品质量标准及检验规范）的规定实施质量检验，以提早发现，迅速处理以确保成品质量。第十六条：出货检验 每批产品出货前，品检单位应依出货检验标示的规定进行检验，并将质量与包装检验结果填写报表（出货检验记录表）呈主管批示后依综合判定执行。 质量异常反应及处理第十七条：原物料质量异常反应(二十八) 原物料进厂检验，在各项检验项目中，只要有一项以上异常时，无论其检验结果被判定为(合格)或(不合格)，检验部门的主管均须于说明栏内加以说明，并依据(资材管理部办法)的规定呈总经理室、研发部、生管部、工程部、生产部核签与处理。(二十九) 对于检验异常的原物料经核准决定使用时，质量管理部应依异常规填写（异常13、处理单）送达工程部、生管部及生产管理人员，安排生产时通知现场注意使用，并由现场主管填报使用状况、成本影响及意见，各部门核签呈总经理批示后送采购单位与提供厂商交涉。第十八条：在制品与成品质量异常反应及处理(三十) 在制品与成品在各项质量检验的执行过程中或生产过程中有异常时，应提报（异常处理单），并应立即向有关人员反应质量异常情况，使能迅速采取措施，处理解决，以确保质量。(三十一) 制造部门在制程中发现不良品时，除应依正常程序追踪原因外，不良品当即剔除，以杜绝不良品流入生产。并填写（废品报告申请单）申报，并经质量管理部、生管部、工程部复核方可报废处理。第十九条：制品质量异常反应 收料部门在制品自主14、检查中发现供料部门供应在制品中质量不合格时，应填写（异常处理单）详述异常原因，连同样品，申报部门主管后送经理室登记(列入追踪)后，由经理室人员召集仓库部门及供料部门人员共同检查料品异常项目、数量并拟定处理对策及追查责任归属部门(或个人)并呈生产部申批;批示后，第一联送生管部门催办及督促物料处理及异常改善结果，第二联送生产管理部门，质量管理部与生产管理安排及调度，第三联送收料部门(仓库)依批示办理，第四联送回供料部门厂商。制造生产部门召集各班人员检查改善并依批示办理、办理后，送生管部门保存，生产部门重新核算生产绩效及督促异常改善结果。 成品出厂前的质量管理第二十条：成品缴库管理(三十二) 质检部15、主管对预定缴库的批号，应逐项依（制造流程卡）、（进料抽验报告）及有关资料审核确认后始可办理缴库手续。(三十三) 质检部对于缴库前的成品应抽检，若有质量不合格的批号，超过管理范围时，应填写（异常处理单）详述异常情况及附样并拟定料品处理方式，呈经理批示，交有关部门处理及改善。(三十四) 质检人员对复检不合格的产品，如经理无法裁决时，把（异常处理单）呈总经理批示。 第二十一条：检验报告申请流程(三十五) 客户要求提供产品检验报告者，销售人员应填报（检验报告申请单）一式一联说明理由，检验项目理由，检验项目及质量要求后送总经理室、销售部。 (三十六) 总经理室、销售部人员接获（检验报告申请单）时，应转经16、理室生产管理人员(质量要求超出公司成品质量标准者，须交研发部)分析是否出具（检验报告），呈经理核签后把(检验报告申请单)送总经理室、生管部，转送质检部。(三十七) 质检部接获（检验报告申请单）后，于制造生产后取样做成品物性实验，并依要求检验项目检验后将检验结果填入（检验报告表）一式二联，经生产主管核签后，第一联连同（检验报告申请单）送总经理室、销售部，第二联自存凭以签认成品缴库。特殊物、化性的检验，质量管理部接获（检验报告申请单）后，会同研发部于生产制造后取样检验，质量管理部人员将检验结果转填写（检验报告表）一式二联，经生管部核签，第一联连同（检验报告申请表）送销售部，第二联自存。(三十八) 17、销售部门人员在接获质量管理部人员送来的(检验报告表)第一联及(检验报告申请单)后，应依(检验报告表)资料及参考（检验报告申请单）的客户要求，复印一份呈经理核签，并盖上（产品检验专用章）后送销售部部门转客户。 产品质量确认第二十二条：质量确认时机生管部通知生产部门理于安排（生产进度表）或（制作规范）生产中遇有下列情况时，应（将制品生产规范）或经理批示送确认的（异常处理单）由质量管理部门取样确认，并确认项目及内容填写（质量确认表），连同确认样品由销售部门转交客户确认。(三十九) 批量生产前的质量确认。(四十) 客户要求质量确认。(四十一) 客户附样与制品材质不同者。(四十二) 客户附样的印刷品非本18、公司或要求不同者。(四十三) 生产或质量异常致产品发生规格、物性或其它差异者。(四十四) 经理或总经理指示送确认者。第二十三条：确认样品的生产、取样与制作生产(四十五) 确认样品的生产若客户要求确认由研发部制作生产确认。若客户要求确认印刷品、传送效果者，经理室、生产管理部门应以小时制作确认。(四十六) 确认样品的取样 品质管理部人员应取样二份，一份存品质部，另一份连同(质量确认表)交由销售部送客户确认。第二十四条：质量确认书的建立流程(四十七) 质量确认书的建立质检部人员在取样后应即填写(质量确认表)一式二份，编号连同样品呈经理核签后并填写(质量确认表)上加盖（质量确认专用章）转交研发部及生产19、管理人员，且在(生产进度表)上注明(确认日期)后转交销售部门。(四十八) 客户进厂确认的作业生产方式客户进厂确认需建立（质量确认表），质量管理人员并要求客户在确认表上签字，并呈经理核签后通知生产管理人员安排，客户确认不合格拒收时，由质量管理部人员填报（异常处理单）呈经理批示，并依批示办理。第二十五条：质量确认处理期限及追踪(四十九) 处理期限 销售部门接获质检部门或研发部门送来确认的样品应于两日内转送客户，质量确认天数规定国内客户5日，国外客户10日，但客户如需装配试验可确认者，其确认天数为30日，设定天数以出厂日为基准。(五十) 质量确认追踪 质检部人员对于未如期完成确认者，且已逾两天以上者20、时，应以便函反应销售部门，以掌握确认动态及订单生产。(五十一) 质量确认的结案 质检部人员于接获销售部门送回经客户确认的（质量确认表）后，应即通知经理室、生管及生产部门人员在(生产进度表)上并以注明安排生产确认完成时间，如客户不满意时应检查是否补(试)制作。由生产部呈报生管部，品质部，工程部协调处理。 质量异常分析改善第二十六条：制品质量异常改善(异常处理单)经理办公室列入参与者，由生管部登记并呈报生产部、工程部、品质部、研发部来协调改善并填写(异常处理单)改善对策确实执行时间填写在上面，并定期提出报告，会同有关部门检查改善结果。第二十七条：质量异常统计分析(五十二) 质检部每日依抽查记录统计21、异常料号、项目及数量汇总编制(各生产部门及产品物料的料号及不良分析（日报表）送生产经理核示后，送生管部一份以了解每日质量异常情况，以拟改善措。(五十三) 质检部每周依据每日抽检编制的（日报表）、料号不良分析日报表（将异常项目汇总编制）抽检异常周报送总经理室、质检部并由生产部召集各部门针对主要异常项目、发生原因及措施检查。(五十四) 生产中发生异常时拟报废的材料，应填报（成品报废单）通知质检部确认后始可报废，且每月5日前由质检部汇部填报（材料报废原因统计表）送有关部门检查改善。 第二十八条：质量管理圈活动，为培养基层干部的领导统御及领导能力以促进自我启发提高人员的工作士气及质量意识，以团队精神共22、谋产品质量的改善，公司内各部门需组建质量管理圈，以推动改善工作。 附 则第二十九条 实施与修订本细则呈总经理核准后实施，增补修改亦同。深圳市晶瑞钿投资有限公司编写人：凌贵胜总经理： 人事部： 开发部： 生管部： 质检部：财务部： 采购部： 营销部： 工程部： 生产部： 附 页产品质量标准包括技术标准和管理标准 技术标准 技术标准是对技术活动中需要统一协调的事物制订的技术准则。根据其内容不同，技术标准又可分解为：基础标准、产品标准和方法标准三方面的内容。 1、基础标准：是标准化工作的基础，是制订产品标准和其他标准的依据。常用的基础标准主要有： 通用科学技术语言标准； 精度与互换性标准； 结构要素23、标准； 实现产品系列化和保证配套关系的标准； 材料方面的标准等。 2、产品标准：是指对产品质量和规格等方面所作的统一规定，它是衡量产品质量的依据。产品标准的内容一般包括： 产品的类型、品种和结构形式； 产品的主要技术性能指标； 产品的包装、贮运、保管规则； 产品的操作说明，等等。 3、方法标准：是指以提高工作效率和保证工作质量为目的，对生产经营活动中的主要工作程序、操作 规则和方法所作的统一规定。它主要包括检查和评定产品质量的方法标准、统一的作业程序标准和各种业务工作程序标准或要求等等。 管理标准所谓管理标准是指为了达到质量的目标，而对企业中重复出现的管理工作所规定的行动准则。它是企业组织和管24、理生产经营活动的依据和手段。管理标准一般包括以下内容： 1、生产经营工作标准。它是对生产经营活动的具体工作的工作程序、办事守则、职责范围、控制方法等的具体规定。 2、管理业务标准。它是对企业各管理部门的各种管理业务工作要求的具体规定。 3、技术管理标准。它是为有效地进行技术管理活动，推动企业技术进步而作出的必须遵守的准则。 4、经济管理标准。它是指对企业的各种经济管理活动进行协调处理所作出的各种工作准则或要求。现行产品质量标准我国现行的产品质量标准，从标准的适用范围和领域来看，主要包括：国际标准、国家标准、行业标准（或部颁标准）和企业标准等。 国际标准国际标准是指国际标准化组织（ISO）、国际25、电工委员会（IEC），以及其它国际组织所制定的标准。 其中ISO是目前世界上最大的国际标准化组织，它成立于1947年，到2002年它已有117个成员，包括117个国家和地区。ISO现已制订10300多个标准，主要涉及各个行业各种产品的技术规范。IEC也是比较大的国际标准化组织，它主要负责电工、电子领域的标准化活动。 国家标准国家标准是对需要在全国范围内统一的技术要求，由国务院标准化行政主管部门制订的标准。1988年，我国将国际标准化组织（ISO）在1987年发布的质量管理和质量保证标准等国际标准仿效采用为我国国家标准，编号为GB/T10300系列它在编写格式、技术内容上与国际标准有较大的差别。26、 从1993年1月1日起，我国实施等同采用ISO9000系列标准，编号为：GB/T19000-ISO9000系列，其技术内容和编写方法与1509000系列相同，使产品质量标准与国际同轨，以利于适应“复关”形势。目前，我国的国家标准是采用等同于现行的ISO9000:2000标准，编号为GB/T19000-2000系列。 行业标准行业标准又称为部颁标准，由国务院有关行政主管部门制定并报国务院标准行政主管部门备案，在公布国家标准之后，该项行业标准即行废止。当某些产品没有国家标准而又需要在全国某个行业范围内统一的技术要求，则可以制定行业标准。 企业标准企业标准主要是针对企业生产的产品没有国家标准和行业标准的，制定企业标准作为组织生产的依据而产生的。企业的产品标准须报当地政府标准化行政主管部门和有关行政主管部门备案。已有国家标准或者行业标准的，国家鼓励企业制定严于国家标准或者行业标准的企业标准。企业标准只能在企业内部适用。 规定产品质量特性应达到的技术要求，称为产品质量标准。产品质量标准是产品生产、检验和评定质量的技术依据。 产品质量特性一般以定量表示，例如强度、硬度、化学成发等；对于难以直接定量表示的，如舒适、灵敏、操作方便等，则通过产品和零部件的试验研究，确定若干技术参数，以间接定量反映产品质量特性。