1、公司生产工艺管理体制、职责及质量、考核制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 工艺管理及考核制度一、总则1.1为加强工艺管理，促进技术积累，提高生产效率，取得生产上的最佳经济，技 术效果，特制订本管理制度及考核办法。1.2 T梁生产工艺管理的任务：坚持“质量第一”的方针，加强质量管理；使产品 满足国家、行业、地方及企业的施工技术规范和质量标准；以达到优质、稳产、低耗的 目的；开展科学研究，推广应用新技术、新工艺；加强过程控制等工作；提高全过程的 工艺管理水平。把过去常规的施工组织设计，标准化作业程序，工程检验、各种试验方 法，新技术、新工艺、新材料、新设备的采用推广，技术经济措施以及各2、种生产信息在 一起，优化组成一项指导企业生产与管理的一项规范化文件。1.3工艺管理原则：总结多年来施工经验和新技术开发应用的基础上逐步形成，制 订出合理的经济技术指标，确定的合理技术参数，实现优质、高产、低成本。1.4工艺管理基础：各类操作人员必须经过岗前培训学习，合格后持证上岗。各种 机械、试验计量设备设施应控制运行正常，且检查校验在有效期内。二、工艺管理体制和职责本制度出场长和总工程师负责组织管理，工程部、安质部、物设部、计划部、试验 室及办公室分别具体负责实施。各部门应定期反馈归纳发现的问题，总结施工经验，不 断修改完善工艺。鼓励职工个人积极参加技术革新，提出合理化建议，实现全员参与。 3、推广应用工作有显著成绩的部门和个人，要给予表扬和奖励，其个人事迹和工法成果可 作为考核、晋升、职称评定的依据Z-o2. 1工程部2. 1. 1负责本单位的施工、技术管理工作；编制本单位的T梁生产工艺细则及各工 序的作业指导书，指导或协同班组解决生产工艺屮出现的主要技术问题，做好施工记录 和技术台帐的登记统计工作。2. 1.2坚持贯彻国家、行业、企业技术规范、质量标准；推广应用新材料、新工艺、新技术；改进旧工艺，发明新工艺；提高产品质量，降低原材料的消耗。审查设计文件，参加施工调查，图纸会审，提报变更设计的意见和建议；编制施工组织设计和梁场管理计划，并做好技术交底工作，制定施工安全、 环境措施和4、降低造价等施工技术措施；确保施工安全、文明生产，保证工程质量；组织编制年、季、月份的施工生产计划，提报劳动力、物资机具的需求；负责工程质量检查和自检，参加竣工检查验收，按规定做好日常技术档案管 理，编制竣工文件，办理竣工移交工作；2. 1.8参加事故的调查、分析和处理方案的研究以及纠止和预防措施的制定；负责设计文件、技术资料、冇关规范、标准和管理体系文件、记录等的日常 管理工作；负责技术情报、技术协作，做好工艺技术资料的积累和保管。2. 1. 10负责全场QC小组管理工作；组织制订本场的工艺管理制度，负责编制梁场的生产工艺细则和企业 标准;2. 1. 12组织审查技术革新和合理化建议。协同有关5、部门开展职工业余教育、劳动 竞赛和技术考核工作。审查群众提出的合理化建议，并及时上报有关部门。负责班组的技术教育, 组织技术交流和技术考核工作。宣传、执行质量管理制度，组织群众性的自检、互检活 动。2. 2试验室严格执行国家、行业、地方及企业有关标准，参与本单位的工艺管理制度的 制定，负责全场的试验送检、委托试验等工作，及时准确对有关工程材料进行检定。负责设计并贯彻配料方案。配合开展技术开发工作，参与新技术、新材料、新工艺的推广，提供有关试 验数据。负责监视和测量设备的管理工作；参加有关工程质量和不合格品及质量事故 的调查分析。2. 3主管工程师2. 3.1负责本单位的施工管理工作；做好原始记6、录和技术台帐的登记统计、分析总 结工作。2. 3.2负责对劳力、机械设备和机具进行合理配置，确保施工生产计划的完成；2. 3.3按照施工组织设计、梁场质量计划、变更设计通知和技术交底的耍求，确保 施工安全、文明生产，保证工程质量;2. 3.4坚持贯彻国家、行业、企业的技术、施工规范和质量标准；推广应用新材料、 新工艺、新技术；2. 3.5负责工程质量检查、验收、评定、组织对不合格品的处置、纠正和预防措施 的实施；参加不合格品及事故的调查分析和处理；2. 3.6审查群众捉出的合理化建议，并及时上报有关部门。负责班组的技术教育， 组织技术交流和技术考核工作。宣传、执行质量管理制度，组织群众性的口检7、互检活 动。2. 4物设部贯彻物资管理规章制度及有关工艺文件，实现物资计划釆购、检验、保管、 发放的有效控制，确保使用的物资符合质量标准；负责物资采购计划的验收、贮存、提供等日常管理工作、并指导检查项目材 料管理的业务工作；对供方进行考核、评价，提出合格供方建议名单及相关资料，保存合格供方 名册，建立合格供方名单；执行冇关机械管理的规章制度，对场机械设备进行冇效管理控制；负责机械设备人修、三保计划的编制、组织机械的定期检查、保证施工要求, 推广机械管、用、养、修方面的先进经验；监督施工机械设备的使用、维修、保养等环节符合国家有关质量、环境、职 业健康安全法规的要求；2. 5安质部2. 5. 8、1负责贯彻执行与环境有关的法律、法规和管理制度2. 5.2组织开展工程环境、文明施工的定期和不定期检查，对检查屮发现的问题督 促整改，及吋反馈给有关领导和部门，填写好监督检查的记录；2. 5.3监督特种工作人员持证上岗情况，负责对环境、事故、事件处理方案的制定、 负责改进措施的监督和追踪检查；2. 5.4配合冇关部门资料收集总结和评审工作，协助公司环境监察部办理与地方安 全、环境监督部门的业务联系；2. 5.5参与环境案件的调查、分析、处理、配合起草事故案件调查报告，并做好各 项资料的收集、整理工作；2. 5. 6及时填报各类环境报表，健全内业资料；2. 5.7负责贯彻执行与安全、质量有关的法9、律、法规和管理制度，按“施工质量验 收规范”及本单位的冇关工艺文件，对施工全过程实施监督检查、指导本单位质检系统 的业务工作；2. 5.8组织开展工程质量、安全的定期和不定期检查，对检查屮发现的问题督促整 改，及时反馈给冇关领导和部门，填写好监督检查的记录；2. 5.9负责对不合格品的质量事故、事件处理方案的制定、负责改进措施的监督和 追踪检查；2. 5. 10参加工程质量检验、评定和工程验交；2. 5. 11配合有关部门资料收集总结和评审工作；2. 5.12参与安全、质量事故的调查、分析、处理、配合起草事故案件调查报告，并 做好各项资料的收集、整理工作；2. 5.13及时填报各类安全、质量报10、表，健全内业资料；三、质量管理质量管理的原则是：牢固树立“质量第一”和为用户服务的思想，以优良的工作质 量保证产品质量。实行全员的，全过程（上一工序为下一工序服务）的质量管理，把管 理、技术和数理统计方法三者紧密结合起来。加强质量控制，切实做到“事先控制，层 层把关”。按照“计划一实施一检查一处理”循环的科学工作步骤，寻求最佳工艺参数和 控制指标，经济合理地组织优质产品的生产。四、工艺管理4. 1原材料应有供应商提供的出场检验合格证书，并应按有关检验项冃、批次规定，严格实施 进场检验。4. 2钢筋加工4. 2.1钢筋加工要将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，一般应先备长料， 后备短料，以尽11、量减少短头。4.2.2 批钢筋焊接前应选定焊接参数，按实际条件进行试焊，并检验接头外观质 量及规定的力学性能，在试焊质量合格和焊接工艺确定后，方可成批焊接。4. 2.3加工成型的钢筋应经过检查，合格后按类堆码并作好标识，不合格品必须返工。4. 2. 4机械物资部应按发料单定额发料。4. 3预埋件制作及安装4. 3.1预埋件、钢配件加工铁配件上的预埋件钢筋采用热弯工艺，严禁冷加工。4. 3. 2热弯处钢筋表而不得冇烧伤，裂纹和损伤原材质的现彖。4. 3.3铁配件加工完后，应经专职人员检验，合格后方可入库。4. 3.4所冇预埋件应位置准确，所处位置应进行相应的防锈处理。4. 3. 5预埋钢板应保持12、平整，预埋钢筋应绑扎牢I占I。支座板在安装前先将支座板处底模用磁力钻钻孔，然后将支座板固定，安装 后预制梁两个支座板相对高差不得超过2mmo4. 4钢筋绑扎4. 4.1钢筋骨架绑扎应在绑扎台座上进行整体绑扎，钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结 实，铁丝要向里弯，不得伸向保护层内，必要吋，也可用点焊焊牢。绑扎时应先进行底板及腹板钢筋，然后进行顶板钢筋的绑扎，梁体钢筋与预 应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或进行适当弯折。梁体钢筋最小保护层除顶板顶层为30mm外，其余均为35nnn ,且绑扎铁丝的 尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋，桥面泄水孔处钢筋可适当移动， 并增设螺旋筋和斜置13、的井字形钢筋进行加强。施工中可根据实际情况加强架立钢筋的设置來确保腹板、顶板、底板钢筋的 位置准确。4. 4. 6预应力筋或预留孔道位置必须采取有效的定位措施保证其坐标符合设计要求 且在混凝土灌注吋不移位。保护层垫块强度达到标准强度时方能使用，且与梁体混凝土强度一致或高于 梁体混凝土强度，垫块与钢筋绑正绑牢，绑扎部位符合工艺要求。4. 5模板安装4. 5.1钢模板在设计加工制造时，应有足够的强度、刚度和稳定性，应能保证梁体 各部形状、尺寸及预埋件的准确位置，且能经多次反复使用不致产生彩响梁体外形的刚 度。4. 5.2进场模板应检查验收后，做好标识、建立台帐方可投入使用，发现问题及时维修。4. 14、5.3吊装前应检查模板冇无损伤，各种配件是否齐全，滴水槽是否上齐上牢等， 如冇问题及吋处理方口 J使用。4. 5.4脱模剂涂刷均匀，不得漏涂或局部涂油过多，涂后被雨水冲刷，应补涂。4. 5.5两端上、下模板长度跨屮距离应相等，但必须符合施工图模板上、下口长度 尺寸要求。4. 5.6支模前应对吊具进行检查，吊模板吋保证模板垂直；模板上与模板下要相互 配合，保证安全。4. 6混凝土配料及灌注混凝土制备配料使用工程试验室当天的配料通知单，开机前根据配合比校对 计量法码，并由试验人员复核。4. 6. 2混凝土胶凝材料总量不应超过500Kg/m3 ,水胶比不应大于0. 35。配料允许误 差：水、水泥、减15、水剂为1%;砂、石为2%。混凝土拌合物配料应采用自动计量装置，粗、细骨料中的含水量应及时测定, 并按实际测定值调整用水量、粗、细骨料用量，禁止拌合物出机后加水。4. 6.4混凝土连续搅拌的最短时间不得小于120秒，灌注时模板温度宜在5-35C, 入模温度宜在10-30C,当昼夜平均气温低于5C或最低气温低于-3C时，应采取保温措 施，并按冬季施工处理。梁体应采用混凝土连续灌注、一次成型，灌注时间不宜超过35h。混凝土应按水平分层、斜向分段进行灌注，灌注时宜采用侧振并辅以插入式 高频棒振捣成型，插入式高频振捣棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。混凝土养护分蒸气养护和自然养护两种方式。夏季16、气温高昼夜温差小，采用 自然养护。夏季T梁浇筑后桥面及吋采用土工布覆盖，洒水养生。自然养护当环境湿度 小于60%时，自然养护时间不少于28d；当环境湿度大于60%时，自然养护时间不少于 14do当环境温度低T 5C时，梁表面除喷涂养护剂外，还耍采取保温措施，禁止对混凝 土洒水。冬季施工或春秋季昼夜温差较大吋采用蒸汽养护，蒸养在特制养护棚中进行， 严格按照静停、升温、恒温和降温四个阶段。静停不少于4小时，恒温阶段混凝土芯部 温度控制在60C以内。升温、降温速度均保持10C/h。拆模时，梁体混凝土芯部与表层、 表层与环境温差均不大于15C；且能保证混凝土棱角完整。4. 7预应力张拉4. 7. 1预17、施应力按初张拉和终张拉二个阶段进行。初张拉在梁体混凝土强度达到设 计值的33. 5MPa进行，终张拉应在梁体混凝土强度达到设计值的58. 5MPa及弹性模量达 到36GPa后进行，龄期不少于14d吋进行。4. 7.2预应力锚具、夹具和连接器进场后，应按批次和数量抽样检验外形外观和锚 具组装件静力检验。同一片梁内应使用同一牌号、同一交货状态的钢绞线，下料误差控 制在10価范围内。4. 7.3穿束询应检查承压板及喇叭口周围、喇叭口内和压浆孔内的灰浆是否清除并 畅通，并采用由里向外、由下向上的方法，可做一简单穿线器来配合卷扬机穿线。4. 7.4张拉千斤顶使用前必须与其配套使用的油压表共同标定，锚具使18、用时应保持 其成套匹配。张拉前还应检查锚具及夹片，如有裂纹或破损应及吋更换，汕泵千斤顶汕 路应无泄漏。4. 7.5装顶时应使钢绞线束、锚环、千斤顶的轴线保持一致。安装顺序为：工作锚 f限位板f钢套筒f千斤顶f工具锚。4. 7.6预应力值以油表读数为主，以钢绞线伸长值做校核，按预应力筋实际弹性模 量计算的仲长值与实测仲长值相差不应大于6%,实测仲长值以20%张拉力作为测量的 初始点。油压升降应缓慢，忌突然加压或泄压，两端仲长值应基本保持一致，严禁一端 张拉。4. 7. 7每件后张预制梁断丝及滑丝数量不应超过预应力钢丝总数的0. 5%,并不应处 于梁的同一侧，口一束内断丝不得超过一丝。单端钢丝冋缩19、量不得大于6nnn。4. 7.8张拉时两端不得站人，张拉区域禁止非工作人员进入。在测量伸长值时，应 先停止拉伸，操作人员站在侧面进行操作。4. 7.9压力表使用时必须定期检定，检定有效期为一周。千斤顶使用时必须定期校 正标定，有效期为一个月，凡拆修过或漏油严重的修好后，必须进行检验后方可使用。 张拉用千斤顶压力表和油泵等在使用过程中出现异常现象时，应重新校正。4. 7. 10终拉完毕后，应观察24小时，钢绞线和夹片有无变化，一切正常没有变化 时方可进行下一道工序。4. 8预应力孔道压浆终拉完成后，宜在48h内进行管道真空辅助压浆，压浆时及压浆3d内，梁体及环境温度不得低于5C。终张拉24h后，20、检查钢绞线无滑丝、断丝后，采用砂轮锯片切除锚具外多余 的钢绞线，钢绞线距工作锚外露3-4cm,保证封端后的保护层，然后采用水泥砂浆封堵 锚头进行封锚，并保持孔道畅通、湿润、清洁。4. 8. 3压入管道的水泥浆应采用搅拌速度大于1000r/min的高速搅拌设备进行施工, 保证管道饱满密实。4. 8. 4压浆用水泥釆用强度等级为42. 5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥， 浆体水胶比不得大于0. 35；水泥浆不得泌水；水泥、压浆剂、水的称量课茅不超过1%。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂，冬 季压浆时应采取保温措施，并适当掺加引气剂。水泥浆拌制均匀后经滤网后加入压21、浆容器中，搅拌结束至压入管道的时间间 隔不应超过40min。水泥浆温度不应低T5Co浆体流动度不大丁 18土4秒，30分钟后 不大于30秒；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，终凝时间不宜大于24h。水泥 浆28d抗压强度不小于50MPa,抗折强度不小于10. OMPa； 24h内最大口由收缩率不大于 0 3%。压浆前管道真空度应稳定在-0. 06-0. 08MPa之间，浆体注满管道后，应在 0. 5060MPa下持压3min,压浆最犬压力不宜超过0. 60MPao预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一 管道压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管，必须确22、认出浆浓度与进浆 浓度一致时，方可封闭保压。压浆工作人员压浆吋要戴护口镜，压浆作业区内设置明显警示牌，禁止其他 人员靠近。管道压浆后，应将锚垫板上的附着混凝土及清除掉，采用聚氨酯防水涂料对 锚垫板、锚具及锚具外露、钢绞线进行防水处理。4. 9封锚待孔道压浆完毕经检查无不饱满情况，水泥浆已凝固后应及时进行梁体封锚 作业。绑扎封锚钢筋之前，梁端锚穴处凿毛处理，并清洗干净。同时在锚垫板及钢 绞线上涂刷聚氨酯防水涂料。4. 9. 3封锚混凝土采用无收缩混凝土，应捣固密实，无蜂窝麻面，与梁面平齐美观。封锚混凝土应有良好的养护条件，充分保持混凝土湿润，防止封锚混凝土与梁体之间产生裂纹，应在封锚混凝土外侧洒23、水并覆盖塑料薄膜，对混凝土进行养护。4. 9. 5养护结束后，应对底板及腹板涂刷聚氨酯防水涂料。五、梁场工艺管理制度考核办法5. 1相关基本耍求5. 1. 1由梁场相关领导组织，每月评分一次。梁场年度考核得分：梁场相关人员该年度考核得分二（业务员该年度元月12月考核总分）一 12梁场相关人员的考核得分将作为年终奖金、调职的依据。5. 2考核范围梁场内所冇参建人员。5. 3考核办法5. 3.1现场捉问关于设计资料、施工图和施工规范、验标，详细掌握设计耍求、施 工工序和施工要点。共计20个问题，每题1分。5. 3.2现场提问关于每项工程的每道施工工序和每道工序的安全、安全质量标准、 要求。共计2024、个问题，每题1分。5. 3.3现场提问关于工程机械设备的性能和使用条件，明确每道工序使用的机械设 备。共计5个问题，每题1分。5. 3.4察看冇无针对具体项目进行技术培训、技术交底，通过考试等形式掌握操作 工人的技术能力，以验证能否完成工艺要求。共计5分。5. 3. 5现场提问关于主要物资及在施工屮有特殊要求的物资。共计5个问题，每题1 分。5. 3.6不定期检查施工放样与测量控制，原材料和工序质量的检验与标识，“三检” 制度，关键、特殊过程控制，工序标识和防护，业主财产管理，检验试验装置、施工设 备控制等。检查共25项，每项1分。5. 3. 7不定期检查每工序开工前施工人员掌握其流程关系及施工要点。检查共10项, 每项1分。5. 3.8不定期检查特殊工序及复杂工艺，进行论证、优化、审核批准儿个阶段，确 定其流程后进行现场技术交底，确保让每一位施工人员掌握详细的工艺流程。检查共10项，每项1分。六、记录表工艺管理考核表工艺管理制度考核评分记录