1、公司产品标识及防护管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: XX管业文件名称产品标识及防护管理规定版次A0管制章页次1/1文件编号制定日期xx-8-51.目的 为防止在产品实现过程中产品或其状态的混淆和误用，及达到可追溯要求。2.适用范围本公司的原辅材料、在制品、成品及配套件。3.职责和权限3.1生产技术部负责产品标识内容的制定。3.2人事部负责仓库内所有产品状态标识牌制作、状态标识的管理及防护。3.3生产技术部车间负责生产过程中产品标识、产品状态标识牌制作、状态标识的管理及防护。4.管理规定4.1产品标识4.1.12、原辅料、配套件标识.1 原辅料、配套件到货后，堆放在仓库待检区，或挂上待检牌，经检验后取下待检牌，合格的挂上合格牌，不合格的挂不合格牌。4.1.2成品标识4.1.2.1 成品标识内容根据需要可选择：产品名称、规格型号、数量、生产日期、生产者、检验者等（具体见产品技术要求）。4.1.2.2 成品标识的方式有：标牌、标签、直接在产品上喷字、刻字、在包装或产品上书写等。4.1.2.3 当有合同要求、法律法规要求及本公司质量管理要求提出追溯性，应采用唯一性标识来识别产品，并做好相应的记录。4.1.2.4 有追溯性要求时，本公司根据产品合格证、管材上的喷墨、生产记录、检验记录等资料追溯到产品规格、生产日3、期、生产者、生产机器、检验者、原辅料供方及原辅料批号等。4.2产品状态标识4.2.1 产品状态标识主要有待检、合格、不合格、待定四种。通常待检用黄色标识牌，合格用绿色标识牌，不合格用红色标识牌，待定用白色标识牌。4.2.2 产品状态标识的方式有：标签（如合格证）、区域（如待检区、合格区、不合格区）、标牌（如合格标牌）、记录等。4.2.3 完工的在制品，经操作工自检合格后，再经当班检验员检验合格后贴上合格证，放待检区或挂上待检牌，等待出厂检验。不合格的放指定的区域并放上不合格标识。5.4 经出厂检验合格的成品，取下待检牌并悬挂合格牌；不合格的悬挂不合格牌，不得办理入库。4.2.5 为有效实施标识4、和可追溯性，各部门按本规定做好产品标识、状态标识和可追溯性工作，各部门责任人要经常进行监督和检查，发现问题及时处理。4.2.6 在生产提供过程中，各部门要维护标识，不得随意变动。若发现标识不清、脱落时，要及时报告或恢复。XX管业文件名称产品标识及防护管理规定版次A0管制章页次2/2文件编号制定日期xx-8-54.3 产品防护4.3.1 对于产品在公司内流转直到交付至顾客指定地点期间，应对产品的标识、搬运（运输）、贮存等方面进行防护，防止产品的损坏。4.3.2 搬运4.3.2.1 根据产品特点，配置适宜的搬运工具(如小推车、叉车等)，确定合理的搬运方法，在搬运时要保护好产品，特别是易损产品和包装5、，防止产品跌落、磕碰、挤压、撞击等影响产品性能的行为。 在搬运产品时，要注意文明装卸、摆放整齐、高度适当，要保护好标识，装车时要绑扎牢靠。4.3.3 贮存4.3.3.1 各种原材料、在制品、成品贮存在适宜的场所，本公司管材贮存在室外仓库，其余物资贮存在室内仓库。4.3.3.2 室外仓库要平整、无积水，室内仓库要通风、干燥、洁净。4.3.3.3 产品经检验合格后才能办理入库。入库时仓管员对产品名称、规格、数量进行核实验收，检查包装是否完整，有无合格证，搬运过程中有无造成产品损坏等，发现问题及时向有关部门报告。4.3.3.4 已入库的产品应堆放整齐，高度适宜，不同规格尽量间隔堆放，对于易混淆或不易查找的产品按4条予以标识。4.3.3.5 贮存产品应建立库存帐，做到帐、货相符，每月盘点一次库存，发现差错要查找原因并调整。4.3.3.6 贮存产品发货时应采用先进先出的原则。4.3.3.7 仓管员经常检查库存产品，发现包装破损、产品质量等问题要及时处理。