1、公司加弹岗位巡回检查管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 1.总则：加弹生产过程中的巡回检查，是DTY成品丝内层质量的保证，是生头操作的重要补充，它关系到优质、高产、低耗及安全生产。2.丝路检查标准部位2.1丝架检查内容检查所用POY丝批号、规格是否正确，丝条是否穿在相应的锭位上，POY筒管轴心是否对正圆形导丝器，备用POY丝头是否被带进加工，POY3时，POY向导丝器方向前推，提高利用率检查丝条是否正确经过切丝器前、后导丝器，切丝器开关是否打开或复位检查丝条是否正确经过第一罗拉，是否正确经过罗拉皮圈进、出口异常2、丝路处理校正异常丝路；如规格、批号错误，要落下POY，DTY丝降等外校正异常丝路；罗拉漏光需更换或调整，落丝降等外；丝条偏出罗拉调正罗拉前导丝器，落丝降等外校正异常丝路，落下DTY丝降等外校正异常丝路，落下DTY丝降等外2.2切丝器2.3第一罗拉导丝器，罗拉皮圈是否有磨边现象；罗拉压辊是否漏光，检查移丝器运行一来回，丝束有否走出罗拉皮圈，丝束是否震动2.4移丝杆导丝器移丝杆或导丝器是否推到最顶位置（在操作检查），热箱顶部丝条是否正确经过各个导丝器和阻捻器（在维修平台上检查），丝条是否经过中间导丝器，丝条在两个导丝器之间是否震动，检查热箱门是否关闭，有阻捻器的机台要检查丝条在热箱内或热箱出口是否3、交叉；移丝杆是否推到最顶位置；丝条在进、出热箱口是否跳动；热箱进、出口是否有大量白粉、白毛堆积2.5热箱2.6冷却板2.7假捻器检查丝条是否正确通过冷却板中心，冷却板出口处丝束是否震动，校正异常丝路，落下DTY丝条是否跳出冷却板假捻器是否处于全捻状态，假捻器轴是否有缠丝，丝条是否正确经检查丝条是否正确经过第二罗拉，是否正确经过罗拉皮圈进、出口丝降等外校正异常丝路，落下DTY校正异常丝路；调正罗拉前导丝器，落丝降等外；如丝条在罗拉压辊上绕丝圈数不正确，落丝降等外校正异常丝路；明显分层时落丝降合格校正异常丝路；如丝条无油，要落下无油丝降合格落丝重新正确生头；生产过程出现错锭要落丝降等外，股数异常拣4、出作废丝及时清除，必要时落丝过假捻器进、出口导丝器，是否有逃捻现象；拨丝器位置是否正确丝降等外导丝器，罗拉皮圈是否有磨边现象；丝条在罗拉压辊上绕丝圈数是否正确，检查移丝器运行一来回，丝束有否走出罗拉皮圈，丝束是否震动检查丝条是否正确经过第三罗拉，是否正确经过罗拉皮圈进、出口2.8第二罗拉2.9第三罗拉2.10探测器2.11xx油轮2.12导丝器，罗拉皮圈是否有磨边现象；检查移丝器运行一来回，丝束有否走出罗拉皮圈，丝束是否震动丝条是否正确经过探测器，探测器开关是否打开或是否复位检查丝条是否经过上油轮，上油轮运转是否正常，油轮上是否有油或缠丝，油槽油位是否正常，正常丝条在油轮表面呈扁平带状卷取检查5、丝路是否卷绕在对应的锭位，是否有股数异常现象，单股不允卷装许跨锭卷取，卷装外观是否正常，是否超大或震动整个丝路任何部位都不允许有多余挂丝、废丝2.13整个丝路3.1原则：凡第一、第二罗拉之间有任何丝路调整，必须及时落丝检查内容3.1.1丝架与第一罗拉之间丝条运行是否稳定3.1.2第一罗拉至热箱之间丝条运行是否稳定3.1.3丝条在假捻xx导丝器以外的任何导丝器上的状况异常不稳定不稳定有白粉、xx堆积过高多发原因POY丝未放正热箱顶部丝路不正，在槽内打交叉或偏离一罗拉未刷净白粉就生头、导丝器有损坏罗拉漏光、打滑，逃捻、加捻器失压第一、三罗拉漏光、紧捻、偏离任何一个罗拉逃捻、罗拉漏光、假捻器转速变慢6、温度异常（低）卷绕架故障、逃捻、筒管变形、罗拉漏光、假捻器故障（皮带、片松）处理方法校正POY位置；POY3时，POY向导丝器方向前推，提高利用率校正异常丝路，落下DTY降等外DTY重量超过2公斤以上时落丝抽检校正异常丝路，落下DTY降等外校正异常丝路，落丝降等外，检查紧捻原因；三罗拉漏光可不降等校正异常丝路，落下DTY降等外；原因未明或问题未解决请挂牌停锭校正异常丝路；如逃捻落下DTY降等外3.1.4手感丝条卷取xx3.1.5 DTY卷装表面是否反光时松时紧或手感丝粗糙反光或光泽异常严重震动比其它锭位细、圆3.1.6 DTY卷装是否严重震动3.1.7检查丝条经过油轮的状况张力过高、过低或逃7、捻等检查丝路，如有疑请落丝检查4.落丝后的产品质量自检标准4.1落丝后的质量检查一般分为：落下DTY时的检查和吸表面丝时的检查，三级检查制要求先操作工自检，操作工自检后，班长检验把关。4.2一般性毛丝、油污、网丝、成形不良可与正常丝一起装车出车间。4.3紧捻、逃捻、严重毛丝、严重油污、严重成形不良、重绕、丝路不正的落丝均降为等外品，集中放在DTY降等丝专用车上，并在标签上写明降等原因，降等丝一定要分车装，降合格与小卷同车，降等外单独车装。检查内容4.3.1紧捻检查方法吸DTY表面丝时用手停住丝束，检查是否有紧捻或者观察DTY丝端面，检查是否有紧捻丝段检查DTY卷装各表面，如整个表面xx总根数多8、于3根，需取出处理检查DTY卷装表面是否有反光或光泽异常处理方法在标签上写原因降等外，不同POY同一锭重复出现紧捻要挂牌，如机台紧捻丝个数每车超过2只时，请报告质控员、技术员检查丝路是否正确，严重毛丝锭位停锭挂牌表面逃捻去除逃捻层，夹层逃捻在标签上写明原因降等外；整只丝逃捻拣出作废丝，锭位挂牌停止生头（逃捻不能误作成形不良挂牌）严重网丝检查卷绕架各螺丝是否松脱，DTY不落丝，停锭挂牌；修复网丝锭位后，落丝写明原因降等外；重新生头后达2公斤时落丝复检，或用POY小卷生头验证轻微油污抹干净，严重油污在标签上写原因降等外，严重机械油污锭位停锭挂牌检查丝条是否进入兔仔头，无法进入则停锭挂牌；严重成形不9、良DTY不落丝，停锭挂牌；修复后落丝写明原因降等外；如检查DTY确无质量问题后可倒绕如表层异常则去除异常表层，整只丝异常则拣出作废丝4.3.3逃捻4.3.4网丝检查DTY卷装两端面4.3.5油污检查DTY卷装各表面4.3.6成形不良4.3.7异常xx检查DTY卷装各表面吸丝时检查丝束5.1机械运转过程中是否有异常噪音、特殊气味、浓烟及其它异常情况，如震动、发热等，必要时应按“紧急停车键”。5.2检查加热器温度偏差报警（控制屏亮红灯），或同一热箱同时出现卷绕张力过大或过小时，要检查热箱温度，如温度异常停止生产，待温度回复正常再重新生头。5.3生产过程中遇加弹机本身的电压波动，即时将整台机DTY作落丝处理，多吸一些表层丝。5.4检查机头箱，机尾箱所有电机是否正常工作，有无异味。5.5检查油轮是否转动，油泵是否在工作，油槽油位是否符合要求。5.6检查丝路上所有导丝器、阻捻器是否有缺损。5.7检查各罗拉横动移丝系统是否正常工作。4.8检查各横动（往复）导丝器是否正常运行。5.9认真检查各运转件，防止缠丝。5.10检查每层卷装是否一致，明显差异要及时上报。