1、 五金公司生产类模具设计及制造管理规定编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、项目决算 项目完工后，统计员汇总该项目相关的领料单（包括五金库、备料库及计量室），计算项目用料量，在项目决算表上列出该项目所领用的物料及其金额，成本主任审核，并根据辅料消耗记录，分摊制造费用和人员工资，最终确定项目总造价，填写决算表。 决算表经项目负责人确认后报交工程部资产管理组和财务部，由工程部固定资产管理员据此编制编码，报财务部入帐为“固定资产”。二、责任处理及适用范围 公司所有自制项目的技术资料属公司无形资产归公司所有，项目负责人、项目2、组成员及相关管理人员不得对外泄密，严格遵守公司保密制度。 制造部门负责人应及时督促项目负责人做好项目资料的归档工作，凡未办完归档工作的项目，不予推荐参加公司进步法评奖。 本规定适用于工程部所属科室的制造、改造、技改设备的所有工程项目；本制度支持文件：设计科图库管理办法、关于使用工作令的通知 关于非标工位器具台、架等制作的有关规定目的：为规范非标工位器具台、架等的制作，防止重做、滥做的情况，节约五金辅料成本，便于成本核算。适用范围：各部门在机修车间非标工位器具台、架等的制作。1 各部门要求制作非标工位器具台、架等的物品，必须严格论证其可行性，避免盲目制作，造成浪费。2 确认必需制作时，必须采用统3、一的制作申请单。3 各部门在申请制作时，必须按照制作申请单的要求填写，交工程部负责人审核并详细列出所需材料，然后交给物控员备案。4 物控员综合具体情况，考虑物料代用及价格成本等问题，提出物料使用建议，确定所用物料，同时申购相应物料，将制作申请单交给工程部。5 经审批后的申请制作单内容，机修车间应严格执行，如有更改应相互协商，否则不准更改。6 机修车间制作好的物品，由物控员通知申请人领取，并做好备查记录。7 严禁任何部门、个人随意安排机修，以及不经记录备案擅自从机修车间拿取，否则给予处罚。8 各部门制作的非标工位器具台架要妥善保管，暂时不使用的不得随意丢弃，否则给予重罚。关于工艺模具的管理规定为4、保证产品品质、生产的顺利进行，现对生产工艺模具的设计、制造、使用、报废作如下规定：1设计11模具的设计由工程部指定专人负责设计，由工程部经理审准；12未经工程部经理授权批准，任何人不得修改设计；2制造21模具由机修车间模具班负责制造或委托公司零件分厂制造；22对使用特殊材料或需特殊工艺制造的模具，由工程部安排外协制造；23模具经模具班安排检验测试合格后，方可入模具库，模具库由模具班管理，并建立模具台帐。3使用31模具由机修车间各班组开单领用，但必须以旧换新；32模具的使用寿命由机修车间制定寿命标准，到期更换，由机修车间各班组执行，品质部IPQC监督；33模具因各种因素未到寿命而更换，必须到模具5、班以旧换新领用；34符合上述3.1、3.2、3.3条款时，模具班不得以任何理由拒绝更换或发放；35除机器上使用的模具外，所有模具必须保存在模具库，任何单位或个人不得私自收藏合格的或报废的模具。4报废41旧模具由模具班全权处理，非模具班人员不得私自修理或改动模具；42对可修复的旧模具由模具班修复，检验合格后入库、建帐；43对不可修复的旧模具作报废处理。5其它51该文件中所述生产工艺模具指：滚槽、封口及镦封模具；52任何单位或个人不得以模具改进申报进步奖项；53本规定自xx年8月1日起执行。模具设计控制规程 目的：规范零件分厂模具设计工作和设计评审方式，不断提高设计管理水平。 适用范围：经公司或零6、件分厂确定立项开发的，由零件分厂所属工程技术人员、模具制作技师所作的模具设计及引进的模具设计都必须遵循本规程。 设计输入：确定模具的设计要求。设计输入应以受控文件形式进行。凡xx公司、零件分厂下达的项目设计任务书、模具制造计划及供应商开发科、样品科提供的零件图纸，及销售中心、研究中心、里比公司的制模委托书，公司及零件分厂会议纪要，均为设计输入的有效来源。对模具设计输入要求中不完整、不明确、含糊或矛盾的要求，在设计输入评审中应得到澄清和解决。 设计输入评审：进行模具结构设计之前要进行设计输入评审。a 大中型模具、开发性模具应组织设计输入评审，以确定设计输入要求及相关技术要求的可行性。b 由零件分7、厂设立专项设计组，指定项目负责人，准备设计方案。c 进行设计方案的评审论证，由项目负责人提报设计方案（方案应有第一、第二方案），方案一经确定，未经评审组重新评审，任何人无权变更设计方案。 模具的设计应完成如下内容：a 模具产品排样图b 模具装配图和材料明细表（时限紧迫时此项可事后再补）c 模具主要零件图d 外购配件明细表e 自制模具镶件图f 模具统一编号 设计应按计划规定的时限内完成，并随设计过程进行适当的修改，使之日臻完美。 设计评审：a 结构设计完成后要进行设计评审，以确认其结构是否合理，其工艺性、经济性是否先进，相关技术是否可行。b 所有的设计图纸都要经过设计、制图、审核、批准的签字过程8、，不可遗漏。c 设计评审由零件分厂技术科汇同样品科、开发科共同进行。 设计评审报告内容如下：a 设计、评审人员名单。b 审核的项目及结果。c 重点问题审核结论。d 总体评审结论。 未经评审通过的设计不允许输出。10. 设计输出：提供模具的制造文件。设计输出应以文件形式进行，模具装配图、主要零件图、镶件图，模具材料明细表，模具装配和试验技术条件等均为设计输出的必要文件。设计输出由项目负责人、主要设计人和模具车间主任共同进行。11. 设计验证和确认：设计的验证和确认应贯穿设计制造全过程。设计验证分经济指标和技术参数两方面进行，务必达到同行业领先水平。设计验证由零件分厂技术科开发组负责进行，模具设计9、确认需待样件形成后，由委任单位通过样品评核的最终结果间接的确认模具设计。样品评核表应妥善保存。12. 设计更改：设计更改，系指设计输入条件发生变更时，模具相应变更或调整的设计。设计更改后要重新进行评审，模具完成试模后发生的更改，按公司下发的关于模具修改的规定进行。13. 评审组由公司指定若干相关专业人士组成，并指定评审组长，不定期地开展工作。14. 小型模具、常规模具的设计仍按公司下发的关于模具制造的规定进行。关于模具制造的规定 为了保证模具制造工作及时、正确、有序地进行，为公司的不断发展提供高效、优质、低耗的模具，规范模具制造的程序，特制定本规定。 第一条 对于xx公司所属部门生产或实验所需10、要制造的模具，由发起责任部门经办人填写制模委托单，并附上该模具所要制作的零件（或产品）图纸或正式样件，经发起部门的主管（课题组长，科室主管）审核，零件分厂厂长批准后交由零件分厂技术科负责执行，模具车间承担制造工作。对未经审核和批准的委托单，零件分厂技术科和模具车间有权拒绝接受，并有义务督促经办人遵守规定。同时，若发现图纸技术参数不清或样件严重变形时，零件分厂技术科应及时通知发起部门经办人更换图纸或样件，并督促其重新办理审批手续。 第二条 零件分厂技术科接到委托单后，将迅速进行工艺设计和模具设计，汇同模具车间调整模具制造计划，调动人力、设备及物料等资源，精心组织，精心施工，尽快完成模具制造任务，11、最大限度的满足需求。 第三条 零件分厂技术科在模具制造过程中负责模具设计，拟定模具编号，模具质量标准及该零件（或产品）的物料采购标准，核定零件（或产品）单重，材料单耗，请购试模所需材料，协同模具车间、冲压车间或注塑车间进行试模，处理试模时的工艺问题。 第四条 零件分厂模具车间的高级模具工所做的模具设计，要送交技术科进行技术论证，经技术论证以后，才能安排制造。经技术科论证的设计，由技术科承担设计责任。 第五条 零件分厂应组建模具库，要设立模具管理台帐，完善模具验收、入库、登记、保管、发放等一系列必要的手续和帐、表、卡等，对模具实行集中、统一、规范化的管理。 第六条 零件分厂模具车间制造的模具通过12、试模后，要将样品送交委托部门进行评核，待评核合格通知单下达后，由模具车间打上标记（编号），办理入库手续并将模具送交模具库保管。大型模具不便搬运或用户急用的情况下，模具管理人员可以到模具车间现场办理模具验收入库及出库手续。对于已办理入库手续的大型模具，由模具车间负责予以妥善地代保管。 第七条 对于零件（或产品）未经委托部门评核或未经供应商开发科确认的模具，技术科不得验收模具，计划科不得安排生产计划。紧急或特殊情况下，本着特事特办的原则，按零件分厂厂长的指示处理。第八条 模具费用在1000元以上的，由发起责任部门汇同零件分厂及财务做预算表，模具经制作合格验收入库后，财务部门负责完成决算表。 第九条13、 零件分厂文员负责制模委托单的发放、归类、存档等工作。 制模委托单试样附后：制 模 委 托 单委 托 部 门 填 写零件名称首批需要数量样件/图纸要求送样时间其它要求： 审核： 经办人：零 件 分 厂 填 写接受样件数或图纸张数模具类型预计完成时间自 年 月 日至 年 月 日补充说明： 审核： 经办人：领导批示 备 注 制表：关于模具修改的规定为了规范模具的管理，防止发生错误修改模具的事件，及时、正确、有序地进行模具的修改，有效地支持各部门的科研生产和技术改造工作，最大限度的减少损失和浪费，特制定以下规定：第一条 对于xx公司内部生产和实验的模具需修改时，由修改责任部门填写模具修改申请表，并随14、表附上所需修改工件的产品图纸，经修改责任部门的主管(课题组长或科室主管)审核，零件分厂厂长批准后交零件分厂技术科执行。对无审核和批准的申请，零件分厂技术科和模具车间有权拒绝执行，并有义务督促经办人遵守规定；如需紧急修改的模具，可由修改责任部门的主管向零件分厂技术科或模具车间提出口头申请，执行修改，但必须在一个工作日以内补齐模具修改的手续，逾期零件分厂将停止该模具的修改进程； 第二条 客户交给零件分厂使用的模具需修改时，由销售部门的经办人员填写模具修改申请表连同修改后的工件图纸，经销售部门的主管审核、零件分厂厂长批准后转交零件分厂技术科执行； 第三条 销售中心委托零件分厂所开的模具需修改时，由标15、准制定部门出具具体的工件修改图纸，填写模具修改申请表，销售员审核签字，零件分厂厂长批准后转交零件分厂技术科执行；第四条 所有转发给零件分厂技术科的模具修改申请表和工件图纸，技术科将即时复印一式三份，分别下发给模具车间和使用该模具的车间签收各一份，技术科保留一份存档，三方同时执行模具修改任务；第五条 零件分厂文员负责模具修改申请表的发放、归类、存档等工作。 第六条 本规定只适用产品尺寸改变时模具所做的修改； 模具修改申请表 年 月 日申请责任部门申请人姓名所属部门工件名称物料编码修改完成时间修改意见： 审核人签字：领导批示 批准人签字：备注 制表：模具更改后的样品评核程序目的：规范零件分厂在施行16、模具更新改造之后，试模及样品的检验评核工作，旨在禁止未经评核即上线生产的行为，以确保产品质量不断获得提升。适用范围：零件分厂所有的五金模具、塑胶模具及受客户委托，由零件分厂保管和使用的模具，在实施更新改造时，都必须遵循本程序。评核程序：模具更新改造完成后，由技术科汇同模具车间、冲压车间或注塑车间进行试模，处理模具缺陷，完善模具结构，务必使模具达到能够连续冲压水平，并且冲压或注塑1000件以上，光整电镀或经清理后，做为检验与评核的抽样样本。用于样品评核的样品由零件分厂业务负责人及时送交物料部，请物料部业务负责人安排评核，每次评核的样品数量一般为100件，特殊情况下不得少于30件。样品评核合格时，17、该模具由模具车间办理入库手续，待生产计划下达后，由生产车间领出使用。特殊情况下，例如模具较大时，模具库管理人员可以到现场办理入出库，而不必将模具搬来搬去。样品评核不合格时，该模具由技术科和模具车间负责处理，再一次试模时，再一次按规定程序送样评核，直至样品评核合格。对于未经委托部门评核或未经供应商开发科确认的模具，技术科不得签字验收模具，计划科也不得安排生产计划，紧急情况下，本着特事特办的准则，按厂长指令处理。附加说明：本程序与日常例行的首件检查制度无关。模具图纸管理规定为给各类模具的制作、改进提供技术图纸，增强模具制作的连续性，一致性，减少中间环节，避免缺陷的重复出现，从而使模具的生产走上正规18、化，标准化道路，特此规定如下：1 所有模具及模具零件图纸，需经技术科长审核并报请厂长批准以后，方准上机绘制成标准图纸，并妥善贮存于电脑中，以备查考及修改。2 技术科要将设计输出及整理好的模具图纸，按照五金、塑胶分门别类地存档于零件分厂办公室。3 对于各种采用的标准件图纸，则可以整理成册，发放给相关人员，以便于工作中查阅和选用。4 模具图纸的任何一次改动，都必须由修改者在图纸上加以注明，并经技术科长审核、厂长批准后签发，方准替代原图。5 为防止模具技术资料的遗失或泄密，非工程部和零件分厂相关生产技术人员不得借阅。零件分厂模具型号编制规则1 适用范围：本标准规定了零件分厂设计及制造的五金冲压模具、塑料注射模具及其它类型模具的型号编制方法和标识办法。本标准适用于零件分厂自制模具、委托加工模具，不适用于借用模具。2 名词与术语：模具：模具是利用其特定的结构和形状去成型具备一定形状和尺寸的制品的工具。物料：物料是零件分厂所生产的产品，亦即模具的制品。3 引用标准：xx实业有限公司物料编码规则书（总9903）。4 模具型号的构成：模具的型号由五部分组成如下形式：