1、公司材料生产工作易燃易爆危险品管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 详细版易燃易爆危险品管理制度易燃易爆危险物品管理制度 1 目的 加了加强对危险化学品的安全管理，预防、控制和消除职业中毒等危害，保障公司员工的身体健康及相关权益，保护环境，根据危险化学品安全管理条例及其它有关法律、法规的规定，特制定本制度。 2 范围 本制度适用于公司含能材料的采购,生产,储存、装卸、运输、使用、出入库和废弃处置。 3危险化学品定义 危险化学品是指具有易燃易爆、有毒有害及有腐蚀特性，能对人员、设施、环境造成伤害或损伤的化学品。包括2、爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品和腐蚀品等。 4 职责 对危险化学品的采购,生产、储存、装卸、运输、使用、出入库和废弃处置实施监督管理的有关部门，依照下列规定履行职责: 4.1 生产部经理职责 4.1.1 负责危险化学品的日常安全监督管理; 4.1.2负责危险化学品安全标签、安全技术说明书的。 4.1.3对危险化学品包装物和废弃危险化学品的处置实施监督管理; 4.1.4负责危险化学品污染事故的调查处理; 4.1.5负责危险化学品事故现场的应急监测。 4.2仓储人员职责 4.2.1 负责危险化学品的装卸管理; 4.2.2 负责危3、险化学品成品区的日常安全管理; 4.2.3 负责危险化学品的出入库管理; 4.2.4负责废弃的危险化学品包装物的回收管理。 4.3 采购人员职责 4.3.1负责办理化学品购买凭证和准购证; 4.3.2 负责至具有资质的厂家采购质量合格的危险化学品包装物; 4.3.3 所采购的危险化学品必须符合国家有关规定。 4.4生产车间职责 负责本区域内危险化学品的生产、储存和使用的日常管理。 5生产、储存和使用管理 5.1生产、储存、使用人员必须经过相应的培训，使其熟悉化学品的性能，掌握个人防护和安全操作方面的知识，防止造成污染或人身伤害; 5.2 生产、储存、使用人员在操作过程中，应穿戴好必要的防护用品4、，并按有关操作规程进行操作; 5.3根据危险化学品的种类、特性，在车间、库房等作业场所设置相应的安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求; 5.5 在生产、储存和使用危险化学品的场所设置通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态; 5.6 危险化学品必须储存在专用仓库内，储存方式、方法与储存数量2 2 必须符合国家标准，并由专人管理; 5.7危险化学品的包装必须符合国家有关规定; 5.10危险化学品的包装物、容器，必须符合国家有关规定。重复使用的危险化学品包装物、容器在使用前，应进行检查，并作好记录; 5.11在危险化学品的包装内附有与危险化学品5、完全一致的化学品安全技术说明书，并在包装(包括外包装件)上加贴或者拴挂与包装内危险化学品完全一致的化学品安全标签。 6 采购管理 6.1 危险化学品采购人员应经过专业培训; 6.2采购危险化学品时应向商户索取危险化学品安全技术说明书，以保证在运输、装卸、贮存、使用过程中的安全; 6.3 发现所使用的危险化学品有新的危害特性时，应立即公告，并及时修订安全技术说明书和安全标签; 6.4 采购化学品应记录所购买的单位的名称、地址及所购化学品的品名、数量、用途; 6.5采购人员不得采购未取得危险化学品生产许可证或危险化学品经营许可证单位的危险化学品; 7 装卸运输管理 7.1 运输危险化学品原料或成品6、企业和运输车辆必须具有国家规定的相关资质; 7.2 用于危险化学品运输工具的槽罐以及其他容器必须符合国家有关规定，并经检测、检验合格后方可使用; 3 3 7.3 对装卸管理人员进行有关安全知识培训，使其掌握危险化学品原料的安全知识，并经政府主管部门考核合格，取得上岗资格证，方可上岗作业。危险化学品的装卸作业，必须在装卸管理人员的现场指挥下进行; 7.4 运输危险化学品时，必须配备必要的应急处理器材和防护用品，并接受主管部门对槽罐以及其它容器进行定期或不定期的检查; 7.5 通过公路运输危险化学品，只能委托有危险化学品运输资质的运输单位承运，同时向承运方说明运输的危险化学品的品名、数量、危害、应7、急措施等情况; 7.6 运输、装卸危险化学品，应按有关法律、法规、标准的要求以及危险化学品的危险特性，采取必要的安全防护措施。槽罐及其它容器必须封口严密，能够承受正常运输条件下产生的内部和外部压力，保证危险化学品或成品在运输中不因温度、湿度或者压力的变化而发生任何渗(洒)漏; 8出入库管理 8.1仓库保管员必须经过有关安全知识培训，掌握危险化学品的安全知识;严禁无关人员进入仓库; 8.2 危险化学品必须储存在专用仓库或专用场地内，并设置明显标志;危险化学品的储存方式、方法与储存量必须符合国家规定，并由专人管理; 8.3危险化学品出入库必须严格执行收发、登记、清点、检查制度。 8.4每批入库成品8、必须留样品封存,登记. 9废弃管理 9.1危险化学品的包装箱、纸袋、瓶、桶等必须严格管理，统一回收;铁制包装容器不经彻底洗刷干净，不得改作它用; 4 4 9.2凡拆除的容器、设备和管道内带有危险物品，必须先清洗干净，验收合格后方可报废; 9.3 生产、使用过程中所产生的废水、废气、废渣的排放，必须符合国家有关排放标准。 10库房内部管理 10.1,安全管理: 10.1.1库房必须有专人负责易燃、易爆品的保管及发放，及时做好各种文件记录.现场必须配置相应的消防器材，并保证良好的通风条件。 10.1.2,库房内外必须设立禁烟标志和消防安全制度牌。 10.1.3,根据各类商品的不同性质、库房条件、灭9、火方法等进行严格的分区分类，分库存放。 10.1.4,易燃易爆危险化学品避免阳光直射、远离火源、热源、电源，无产生火花的条件。 10.1.5,库房周围应无杂草和易燃物。 库房内经常打扫，地面无漏撒商品，保持地面清洁卫生。 10.1.6,温度控制在25?以下;相对湿度?75,。根据商品的不同性质，采取密封、通风和库内吸潮相结合的温湿度管理办法，严格控制并保持库房内的温湿度. 10.2入库管理: 10.2.1,入库商品必须符合公司内部产品标准，并附有生产许可证和产品检验合格证。 10.2.2,保管人员应验收商品的生产日期(批号)、质量标准.验后作出5 5 验收记录; 10.2.3,验收应在库房外安10、全地点或验收室进行;发现问题，并做标记; 10.2.4,验收商品质量(感官);凡质量不达标，包装不符合规定的不得签收入库或暂存观察室。验收完毕，合格的做好入库单及验收记录，并转存库方。 10.2.5,在库房里不允许居住、休息、办公.更不准使用有可能产生电火花的各种电器及吸烟用火。 11生产车间安全管理: 11.1安全检查和质量检查管理 : 每次生产对车间内外进行安全检查，检查易燃物是否清理等,工作环境是否安全;根据商品性质，定期进行以感官为主的质量检查，主要检查商品自身变化，商品容器、封口、包装和衬垫等在储藏期间的变化。 11.2安全操作 : 11.2.1,生产人员应穿工作服，戴手套、口罩等必11、要的防护用具，操作中轻搬轻放，防止摩擦和撞击; 11.2.2,各项操作不得使用能产生火花的工具，生产现场应远离热源与火源，禁止穿带钉鞋。大桶不得直接在水泥地面滚动。 11.2.3,散落在地面上的物品，应及时清除干净。对于扫起来的没有利用价值的废物，应采用合适的物理或化学方法处置，以确保安全。 11.2.4,生产场所配备足够、适用的消防器材。 11.2.5,经常检查消防设施及其他安全设施，保持状态良好，做好记录。 11.2.6,工作前，应先开动通风设备或打开窗户，使工作间空气流通，6 6 并穿戴好防护用具。 11.2.7,生产场所禁止烟火。不准进行电焊、切割等明火作业。 11.2.8,工作过程中12、保持良好通风。 11.2.9,易燃易爆化学品在车间的储备量不许超过一天的用量，并且要放在阴凉、通风良好的地方，固定地点存放。 11.2.10,车间内的易燃易爆化学品临时存放点设置标识、安全警示标志、安全告示牌、安全操作规程、安全技术说明书(MSDS)、配备消防器材。 11.2.11,禁止在易燃易爆品使用车间内吃东西、饮水，禁止饮用水瓶与化学品瓶混放在一起。 11.2.12, 各个工序的专用工具必须有专用的地点,工具盛放.每次使用完毕后工具洗净,放回原处. 11.2.13,工作结束后，应及时将各种易燃辅料及棉纱、破布等清理集中，妥善存放,不能放在烘干箱和电器等热源地方。剩余的化学品统一存放或处理13、。 易燃易爆、有毒有害化学危险品事故应急处置预案 1.总则 1.1编制目的 为积极应对可能发生的危险化学品事故，迅速、有效地组织和实施救援，防止事故蔓延、扩大，最大限度地减少人员伤亡、财产损失，保护环7 7 境，维护人民群众的生命安全和社会稳定，制定本预案。 1.2工作原则 根据“以人为本，安全第一”的方针，以“避免人员伤亡、减少财产损失、控制事故扩大、降低环境污染”为原则，把保障人民群众的生命安全和身体健康、最大限度地预防与减少生产安全事故灾害造成的人员伤亡作为首要任务，快速反应、统一指挥、分级负责,充分整合现有的专业和社会应急救援资源、完善工作体系，建设责任明确、反应快速、救援有力的危险化14、学品应急救援体系。 1.3编制依据 中华人民共和国安全生产法、国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定和危险化学品安全管理条例。 1.4适应范围 本预案适用于本公司易燃易爆、有毒有害危险化学品发生的各类安全事故。 2.组织指挥机构及职责 吕国民:经理 是易燃易爆、有毒有害化学危险品泄漏事故应急处置的第一负责人; 生产部是事故处置职能与管理部门; 生产部全体人员都是事故处置的责任人。 2.1生产部职责: (1)在发生化学危险品泄漏等威胁人身安全事件后，根据事故报告立即按本预案规定程序，组织力量对现场进行事故处理并及时向上级管理部8 8 门汇报。 (2)负责向上级主管管理部门报告事故情况和事故处理15、进展情况。 (3)组织和提供在抢险过程中及善后工作的物资及车辆供应。 (4)当危急状态消除，宣告应急行动结束。 2.2仓储人员职责 (1)明确本应急预案修订周期，日常检查。 (2)组织对本应急预案进行演练。 (3)发生事故(原因、处理经过、人员伤亡情况及经济损失情况)调查报告的编写和上报工作。 (4)定期检查收费现场灭火器、消防箱、防护用品(防毒面具)是否符要求,如发现不符合的应立即更换。 (5)建立建立易燃、易爆、危险品厍存登记台账及监督检查工作。 (6)预案的培训和演练 1、定期组织针对危险化学品事故处置进行培训和模拟演练。 2、预案的培训 3、培训应急救援人员熟悉应急预案和程序的实施内容16、和方式。 4、确保应急救援人员熟知各自的职责和任务。 5、熟练掌握器材装备的性能和使用方法。 6、熟知灾害现场的危害、危险特性，配戴必要的个人防护装具，提高自我保护能力。 7、发生火灾、爆炸事故的模拟演练。 8、发生火灾、爆炸事故且存在大量有毒危险化学品泄漏的模拟演练。 9 9 9、发生同时具有火灾、爆炸、有毒危险化学品大量泄漏的模拟演练。 2.3应急通讯: 报警电话:110 医院门诊电话:120 2.4危急事件的表述 危险化学品可能发生的事故类型:主要是火灾爆炸、泄漏，易燃化学品的泄漏处理不当，随时可能转化为火灾爆炸事故，而火灾爆炸事故又常因泄漏的蔓延而扩大。有毒有害气体泄漏，易造成多人中毒17、事故发生。 2.4.1当储存化学危险品地点发生大量泄漏或火灾情况时，当班人员根据以“避免人员伤亡、减少财产损失、控制事故扩大、降低环境污染、保障人民群众生命安全”的原则采取紧急避险措施迅速撤离事故现场并及时上报总值班和后勤股。 2.4.2撤离事故现场时应迅速用湿毛巾扪住口鼻，往上风、安全处撤离。 2.4.3职能部门收到事故报告后应迅速上报上级管理部门并报警。 2.4.4根据管理人员提供的情况(何种物品、多少数量、如何抢救)在保证自身安全的情况下采取合理措施组织抢救。 2.4.5当发生火灾时，根据管理人员提供的情况(何种物品、多少数量、燃烧后是否会发生爆炸、如何抢救)根据所取得的情况在保证自身安全的情况下采取合理措施组织抢救。 2.5危急状态消除，由经理宣布应急行动 2.6根据现场实际情况，宣布现场工作是否继续。 3、不同部位的应急处理方法: 10 10 3.1眼部接触:应迅速用大量清水冲洗，再以0.5的碳酸氢钠溶液清洗。 3.2皮肤接触:应迅速用大量的清水冲洗，再用2的稀硼酸溶液，清洗眼睛或用1的醋酸清洗皮肤，并迅速送往医院急诊科进行救治。