1、xxx科技有限公司木箱车间工作手册 编 制： 审 核： 审 批：实施日期：目 录一、 工作方针及职责二、 部门组织架构图三、 部门各岗位职责四、 部门作业指导规范五、 部门设备使用规范六、 日常工作管理制度七、 安全生产管理制度 二、部门工作方针及职责1.1木箱车间工作方针 正确作业 准时生产 安全工作1.2木箱车间部门职责、正确作业严格按照SOP要求进行正确作业，并确保每个作业环节直通率98%以上。、准时生产按照客户显性或隐性的需求有计划性进行准时生产，并确保产品的准确交付。、安全工作根据车间安全生产管理制度及安全操作标准开展日常工作，确保人机物三者的日常安全。1.3 木箱车间输入、过程、输2、出流程图三、部门组织架构图四、部门各岗位职责岗位职责经理1. 全面负责木箱车间的日常管理工作。2. 按照公司总经营战略设定木箱车间计画及贯彻执行目标管理项目。3. 将本车间基本方针及业务计画贯彻到子车间及班组，并对间接部门有效经营和监督负有责任。4. 按照工单要求，以顺利保全的工场稼动来维持纳期，成本和改善品质，以及为达成目标而进行的各种活动。5. 为贯彻执行上记事项，将责任和相应的权限委让部下，通过日常业务进行训练来培育下属。6. 向下属传达上级管理者和它部门联络的信息沟通内容，以及向上级报告相关的信息沟通内容。7. 接受并完成上级交代的其他工作任务。副经理1. 合理安排生产部门的人力、物力3、资源，确保出货纳期与生产计划及时准确进行。2. 对本部门的产能、品质改善等相关活动效果进行推进及确认跟进。3. 负责生产部门的安全生产，消防安全活动运作。4. 定时召开管理例会，对下属管理知识及能力进行定期培训。5. 接受并完成上级交代的其他工作任务。生产组长1. 根据生产日计划合理安排担当班组的人力、物力资源，确保生产计划及时准确进行。2. 对担当班组员工及管理者劳务纪律进行监督及各种操作技能与管理知识的教育培训。3. 及时处理生产出现的品质异常问题、并定期推进品质改善活动。4. 负责担当班组的安全生产，消防安全活动运作。5. 接受并完成上级交代的其他工作任务。作业员1. 严格遵守并执行厂规4、厂纪及木工安全生产管理制度。2. 严格按照正确的作业方法进行作业，不投入不良，不制造不良，不流出不良。3. 绝对服从管理者安排。4. 确保工作质量，如实作好各种记录。5. 操作作业中如发现有问题应向上级及时报告6. 接受并完成上级交代的其他工作任务。岗位职责生管组长1. 合理安排车间生产月计划、周计划及日计划。2. 根据车间实际生产进度及时与其他部门计划员协商调整供货计划。3. 对物控员请购的物料及时跟踪采购交期。4. 物料员与文员请假时须代理其岗位职责。5. 接受并完成上级交代的其他工作任务。物控员1. 日常入库品的产值核算。2. 采购订单收集整理评审。3. 进出制品及材料的管控，ERP系统5、中各种单据的维护。4. 文员或计划员请假时须代理其岗位职责。5. 接受并完成上级交代的其他工作任务。文员1. 负责车间各类文件的联络及发放管理。2. 负责车间产能计件工资输入等文秘工作。3. 负责车间日常考勤系统维护及通知联络。4. 物控员请假时需代理物控员岗位职责。5. 接受并完成上级交代的其他工作任务。入库员1. 将生产线前一天生产机种木箱依入库单数量入库。2. 总装车间木垫板回收到木箱车间，依指定地点摆放整齐。3. 正班时间，除成品入库外，协助钉箱线转移空木箱至包布线。4. 依据单据将不良品放至品管指定的不良品区。5. 接受并完成上级交代的其他工作任务。岗位职责品管组长1. 负责木箱车间6、的品质监控管理。2. 及时处理公司内部品质纠纷及客户投诉。3. 定期推进木箱车间品质改善活动及相关品质管理知识培训。4. 负责品管组日常员工劳务纪律及品管知识的教育培训。5. 接受并完成上级交代的其他工作任务。品管员1. 依据工程图纸或检查标准书对制造过程中的质量进行监控。2. 负责制程中产生的不合格联络上级处理。3. 接受并完成上级交代的其他工作任务。工技组长1. 负责木箱车间工技组的全面管理工作。2. 审核工技组所有输出的各类资料。3. 负责工技组技术队伍的建设与培养。4. 部门内部及外部间的沟通协调及信息传达。5. 依部门工作目标督导下属共同达成任务。6. 接受并完成上级交代的其他工作任7、务。工程师1. 按客户要求完成各项开发设计任务直到顺利量试。2. 新机种量试工程督导。3. 新机种报价及BOM表作成。4. 图面的作成（含分解图和成品图）。5. 新规部品的申请及承认。6. 接受并完成上级交代的其他工作任务。生技员1. 工艺文件的作成。2. 标准工时的制定。3. 模治具的设计及申请，确认。4. 新品导入工作的主导。5. 协助处理生产品质异常。6. 接受并完成上级交代的其他工作任务。五、部门作业指导规范5.1新机种导入作业流程及相关表单5.1.1 作业流程作业流程作业内容相关表单样品检验报价审批报价审核图纸整理/绘制 报价单制作样品制作计划样品制作申请报价输出资料/信息接收 任务8、下发加工工艺评估样品制作由提出部门收集客户信息，了解客户的要求。做成业务需求单连同客户的相关资料，图档等邮件至木箱车间工技组组长，工技组组长在收到信息半个工作日内必须分配至担当工程师。业务需求单工程师在接收到资料后，半个工作日内对图面及资料进行确认，如有疑问，则反馈到提出部门，由提出部门与客人进行确认，如无疑问，则在一个半工作日内对资料及图面进行转换并制作报价单，经确认后邮件至工技组生技员。报价单工技组生技员在接到报价单及图纸后4H内完成加工工艺评估，并填写报价单中的加工费项目，完成后邮件至木箱车间工技组组长，并抄送担当工程师。工技组组长在接到报价单及图纸后4H内完成对报价单及图纸进行审核；完9、成后邮件至总经理助理。总经理助理在接到报价单及图纸后4H内完成审批，并签名确认，如确认OK则邮件至工技组组长。工技组组长在接到审批后报价单1H内邮件及传真至提出部门，并抄送工程师，生技员；总经理助理，由兼职文员记录保存好档案，以备后查。担当工程师将业务需求单报价单，产品图档一起给到打样员；如有新规部品则联络采购，由采购联络供应商送样；担当工程师追踪。 业务需求单报价单打样员在收到资料后4H内录入样品制作跟进表中，并确认好样品制作进度，以便样品追踪。样品制作跟进表打样员依样品制作跟进表业务需求单报价单 产品图档制作样品，并核对以上资料是否有误；如有问题应及时通知工程项目负责人。样品制作跟进表业务10、需求单报价单打样员按图纸等资料对样品进行检验，并将检验结果填入样品检验报告中，完成后提交至工程项目负责人，在完成样品4H内必须完成。样品检验报告作业流程作业内容相关表单新机种量试新机种说明会机种资料发放工程资料整理/存档样品信息反馈制作承认仕样书 包装送样担当工程师在收到样品检验报告后，1H内完成承认仕样书；承认仕样书内容：图纸，样品检验报告；经工技组组长审核，总助批准后方可连同样品一起包装送样。包装时必须保证样品运输安全，以免损坏。如毛坯箱，试音箱等则不提供承认仕样书。样品检验报告承认仕样书送样后，7个工作日内反馈客人信息，样品是否符合客人所有要求。如OK则提供签定之承认仕样书及样品到木工工11、技组，如有问题则填写客户信息反馈报告至木工工技组。承认仕样书客户信息反馈报告工程师在接到反馈信息后及时对有问题的部分进行修改，并提交业务与客人确认，直至OK；对OK的资料进行整理，存档；以便后续资料发放；如需重新制样则返回样品制作申请流程。产品设计手册在收到订单信息后2天内发放机种试做资料，并做好发放记录。无资料发放后2天内必须召集生管，生产，品管，生技召开新品说明会，对新品做一个详细的介绍，并做好会议记录。会议记录对新品PP到MP的过程进行跟踪指导，确保生产顺利进行；如有工程资料错误，应立即更正处理。无5.1.2新机种导入作业相关表单明细序号单据模式序号单据模式1业务需求单邮件发送4样品检验12、报告书面发行2报价单邮件发送，传真5客户信息反馈报告邮件发送3样品制作跟进表电脑存档6会议记录书面发行5.1.3表单样本表1 业务需求单估价X业务需求单（木箱）样品V版本A需求单号R10642下单日期报价需求日期客户名称产品类别毛坯样品需求日期序号客户型号需求数量单位属性厂内型号1pcs全新设计23要求说明材料方面 要求板材如材质，厚度，供应商信息等油漆胶皮绒布子母扣风管纸管网布吸音棉工艺方面 要求箱体如喷漆喷涂次数，箱内是否喷漆等网架饰板刻字板背板参考机种如PDR8客供资料提供了哪些资料提供的实配件提供了哪些实配件符合何种认证符合RoHS符合CARB其它(请在下面注明)V客户特别要求如要求提13、供SGS报告等资料的需求人审核核准表2 报价单报价单客户客户型名本厂型名报价日期阶层品号品名规格描述单位厂商单价(RMB)用量材料费（RMB）标准工时 （分钟）人工费（RMB）.1.2.2.2.2.2.3.4.3.4.3.4.3.4.3.4材料费0.00 人工费$0.00 备注材料費$0.00 +) 人工費$0.00 制造原价#REF!工程制表:生技报价：审核:审批:表3样品制作跟进表 样品制作跟进表无填充表示制作中表示不合格需重做或未按时完成 表示按时完成序号客户样品品名表面处理申请人需求数量提供散图申请日期申请交样日期计划日期实际交样日期现状态主导人NC完成钉箱完成喷漆/贴皮/ 包布完成送14、样日期表4样品检验报告 样品检验报告数 量：检验数量：表面处理：客户： 客户型号： 本厂品号：日期：序号检查项目工艺要求检测方法实测实测实测判定12345678910111213142425262728图面异常记录：实配件配合状况：外观检验结果：备注：最终判定:*未注公差为0.2MM 检验人： 审核： 批准：表5客户信息反馈报告 客户信息反馈报告客户名称: 反馈机种: 反馈日期:序 号问题点描述图片展示1234备注： 制表： 审核： 批准：表6产前会议记录 产前会议记录 NO：2010122201机种名称：HT-5104手工贴F-2905-24过UV漆胶皮箱体1， 两面板一/二：15mmX6615、5mmX380mm MDF E1 各1PCS2， 天/底板: 15mmX350mmX300mm MDF E1 各1PCS3， 补强板: 12mmX346mmX266mm MDF E1 1 PCS4， 条木: 18mmX238mmX23mm MDF E1 1PCS5， 三角木：15mmX80mmX32mm MDF E1 10PCS6， 布框：15mmX360mmX290mm MDF E1 1PCS 喷黑 编布1， 两面板一/二：一张大板可下9PCS两面板，天/底板4PCS；下料（加宽10mm），两边铣45，CNC取孔； 横V；注意保证板面直角度，横V时注意保证孔位尺寸距离；2， 天/底板：下料；16、四面铣45；加工时请配合两面板加工；注意此下料宽度尺寸没有加大；注意保证板面直角度；3， 补强板：下料，CNC加工，注意保证板面直角度；4， 条木：下料，按图纸尺寸制做；注意保证板面直角度；5， 三角木：按图纸要求制做6， 组装：将两面板连接成四面板，补强板装8PCS M4的抓钉，将补强板固定在前板上（用F20的单钉及组合胶固定）生技制做固定的治具，注意母扣位置处不可以有枪钉及胶水；将条木固定在底板上（用F30的单钉及组合胶固定）生技制做固定的治具；用黄胶按图纸组装箱体；注意底板上条木的位置；组装箱体用皱纹胶带结角，箱体装6 PCS三角木（四面板4 PCS，后板2PCS）；组装时保证箱体直角；17、组装好的箱体待干4个小时以上才可以撕胶带；7， 将撕好胶带的箱体表面粗磨一下；木工按照图纸铣四个R45的圆角；铣圆角时请注意方向；不可以缺裂，崩角等不良现象；8， 将铣好箱体安排打磨；打磨R边时请注意R边；一边是圆滑过度，一边保证棱角（保证线条清晰）；注意箱体结合角处不可以磨圆滑；保证棱角； 制表：张小飞 审核： 审批：5.2老机种生产作业流程及相关表单作业流程作业流程作业内容相关表单物料送检供应商送货工单接收生产计划物料需求品管检验OKNG入库退货生产领料需求单据审核发料生产制造品管检验成品入库申请单据审核成品入库仓库收货销单由生管业务按国贸下的订单在ERP系统中转换成厂内 工单。工单生产计18、划员按工单上的交期，数量制定生产计划表。采购员按物料需求下采购单到各材料厂商购买。生产计划表采购单供应商按采购员下的采购单进行送货;到公司后联络车间物控员安排卸货。采购单物控员录入ERP系统中制定送检进货单，交由品管检验。送检进货单品管依工程签定样品及承认书对物料进行检验，OK则签名签收，同时在ERP系统中确认，送检进货单书面给到物控员；如NG品管则在ERP中制定验退单，经总经理助理确认后提交到物控员处。送检进货单验退单物控员在收到品管签收的送检进货单后，在ERP中对其进行审核。物控员在收到品管签收的验退单后，通知采购退货处理。送检进货单验退单车间物控员/各组组长依工单，生产计划表提出领料需求19、；领料单据类型：厂内领料单、调拨单、超额领料单。物控员在ERP中操作并书面打印出来，给到相关人员审核，审核流程详见木箱车间表单流转及审批流程。工单生产计划表厂内领料单调拨单所有单据经相关人员审核后，给到物控员/保管员领取物料；审核流程详见木箱车间表单流转及审批流程。无物控员/保管员按单据数量，品号，规格进行发料。无生产部门按生产计划表，工程资料进行生产；保质保量完成生产任务。生产计划表品管按工程资料，检验标准对产品进行检验；检验方法包括首件确认，巡回检查，全检，抽检等方法。生产入库单由车间各组组长提交前一天成品送检单到物控员，物控员在ERP系统内制作生产入库单，并书面打印出来，给到相关人员审核20、。生产入库单成品送检单所有单据经相关人员审核后，给到物控员/保管员领取物料；审核流程详见木箱车间表单流转及审批流程。无由车间物控员交生产入库单至入库员，入库员将生产入库单与成品一并向仓库交接。生产入库单仓库保管员按生产入库单进行收货，并在ERP系统中进行销单。生产入库单5.2.2 生产中ERP表单流转供应商木箱材料仓木箱现场仓生产车间半成品仓送货单送货检验单调拨单工单领料单超额领料单零星领料单生产入库单返工单报废出库单车间退料单扣料调整单供方退货单验退单5.2.3 生产中ERP表单签核流程 ERP系统单据明细单别单据模式单别单据模式113扣料调整单ERP系统打印351供方退货单ERP系统打印121、16零星领料单ERP系统打印5401厂内领料单ERP系统打印117报废出库单ERP系统打印5402超额领料单ERP系统打印121调拨单ERP系统打印5601车间退料单ERP系统打印341送货检验单ERP系统打印5801生产入库单ERP系统打印送货验退单ERP系统打印1114研发领料单ERP系统打印5.2.5表单样本表 1 扣料调整单 扣料调整单 制单日期：2011-02-26 页 次： 1 / 1领用单号：113-20110126001 部门：x仓储部备 注：月度循环盘点差异序号材料品号品名规格数量单位库位备注000133400000A061A电晶体A06 编帶6PCS21材料库保管员：*0022、02334000BF4221A电晶体BF422 编帶-16PCS21材料库保管员：*以下空白/制表： 审核： 物控： 仓管员： 物料员：表 2 零星领料单 零星领料单 制单日期：2011-02-26 页 次： 1 / 1领用单号：116-20110126006 领用部门：x电子车间序号材料品号品名规格数量单位库位备注000133400000A061A电晶体A06 编帶6PCS21材料库维修用0002334000BF4221A电晶体BF422 编帶16PCS21材料库维修用以下空白/制表： 审核： 物控： 仓管员： 物料员：表 3 报废出库单 报废出库单 制单日期：2011-02-26 页 次：23、 1 / 1领用单号：117-20110126006 部门：x仓储部 备注：序号材料品号品名规格数量单位库位备注0001399900000037A护角50*50MM 厚：5MM 长：835MM6PCS21材料库作业不良0002399900000054A砂纸240#8PCS21材料库作业不良以下空白/制表： 审核： 物控： 仓管员： 物料员：表 4 调拨单 调 拨 单 编 号：121-20110228066制单日期：2011-02-28 页 次： 1 / 1部门： x木箱车间 核准日期：2011-02-28备注：生产自动扣料物料序号产品品号品名规格单位调拨数量转出仓库转入仓库备注0001399924、00000007A手套作业手套(白布)KG5021材料仓42木箱现场仓0002399900000075ACY-359黑色漆水性浮雕漆（20KG/桶）桶221材料仓42木箱现场仓0003399900000005A绿胶1.0KG/每桶桶121材料仓42木箱现场仓以下空白/制表： 审核： 物控： 仓管员： 物料员：表 5 进货单 进 货 单 编 号：341-20110317015制单日期：2011-03-17 页 次： 1 / 1送货单位：0102275 江北金湖 核准日期：2011-03-17备注： 序号产品品号品名规格单位进货数量验收数量库位来源单号00014002001000008板材15mm25、*4*8MDFPCS1810木箱材料库331-20110125008-0001以下空白/以下空白/制表： 品检员： 审核： 表 6 验退单 验 退 单 编 号：制单日期：2011-03-18 页 次： 1 / 1退料日期：2011-03-18 供应商：江北金湖序号产品品号品名规格单位进货数量进货数量进货单号验退原因00014002001000008板材15mm*4*8MDFPCS1817341-20110317015-0002材质结构松软以下空白/制表： 检验员： 审核： 表 7（委外） 退货单 供方退货单 编 号：351-20110202003制单日期：2011-02-02 页 次： 1 /26、 1供应商： 0501011 江东裕阳 核准日期：2011-02-02备 注：来料不良序号产品品号品名规格单位退货数量仓库来源单号0001380040320440A尼龙袋315*435*0.03TPCS22651不良品仓331-20101229072-0010002380010080120A夹链袋80*120PCS16851不良品仓331-20101229072-001以下空白/制表： 品管： 审核： 供应商：表 8 (委外)领料单 领 料 单 编 号：5401-20110226031制单日期：2011-02-26 页 次： 1 / 1部门：5703 x电子车间 核准日期：2011-02-2627、备注：序号产品品号品名规格单位需求数量实发数量库存库位来源单号000133400000A061A电晶体PCS880880100021材料库5101-20110203002-0010002334000BF4221A电晶体PCS66066086021材料库5101-20110203002-0010003334000A11862A电晶体PCS16016096021材料库5101-20110203002-001以下空白/制表： 审核： 仓管员： 物料员： 表 9 (委外)超额领料单 超额领料单 编 号：5402-20110226031制单日期：2011-02-26 页 次： 1 / 1部门：5703 28、x电子车间 核准日期：2011-02-26备注：生产报废序号产品品号品名规格单位需求数量实发数量库存库位来源单号000133400000A061A电晶体PCS880880100021材料库0002334000BF4221A电晶体PCS66066086021材料库5101-20110203002-0010003334000A11862A电晶体PCS16016096021材料库5101-20110203002-001以下空白/制表： 审核： 物控： 仓管员： 物料员：表 10（委外） 退料单 车间退料单 编 号：5601-20110202003制单日期：2011-02-02 页 次： 1 / 1部29、门： 5703 x电子车间 核准日期：2011-02-02备注：来料不良 刮花序号产品品号品名规格单位退货数量仓库来源单号000136000000CO00A散热片CO系列PCS30001成品仓5101-20101229001000236000000PP00A散热片PP系列PCS30001成品仓5103-20110102009以下空白/制表： 审核： 品管： 仓管员： 退料员：表 11 生产入库单 生产入库单 编 号：5801-20110202003制单日期：2011-02-02 页 次： 1 / 1部门： 5702 x总装车间 核准日期：2011-02-02备注：PV118 600套序号产品品30、号品名规格单位入库数量验收数量仓库备注00011020000PV118APV 118 CHI-IMP 18寸超低音被动式包布音箱 PCS30030001成品仓00021020000PV118BPV 118 CHI-DS 18寸超低音被动式包布音箱 PCS30030001成品仓以下空白/制表： 审核： 物控： 仓管员： 物料员：表 12 研发领料单 研发领料单 制单日期：2011-02-26 页 次： 1 / 1领用单号：1114-20110126006 部门：x仓储部 备注：序号材料品号品名规格数量单位库位备注0001399900000037A护角50*50MM 厚：5MM 长：835MM6P31、CS21材料库作业不良0002399900000054A砂纸240#8PCS21材料库作业不良以下空白/制表： 审核： 物控： 仓管员： 物料员：六、部门设备使用规范6.1 圆锯台安全操作规范（1）操作步骤：1. 该机操作人员需上岗培训，操作人员是属指定人员。2. 开机前，先清洁机器台面，清除台面上不必要的物品。3. 检查刀具是否装好，刀座是否有角度显示为90度，根据所加工部件调整锯片合适的高度（锯片高出部件5mm10mm）。4. 依据加工尺寸，调整靠板位置，调试过程不要锁太紧，调试OK后，将靠板锁紧固。5. 操作完毕后，关闭电源开关，关闭墙上的电气开关。清洁机器及周围工作环境。（2）注意事项32、：1. 工作前将防护用品穿戴齐全，衣服和袖口要扎紧，不得戴手套，机床台面周围要干净整齐，防止打滑。2. 无论调机或工作中，不准站在锯片运转的直线后方向。3. 机床运转时严禁用手接近锯片，更不准用手跨越锯片工作，机床防护罩要保持完好，不经批准不能折装。6.2 推台锯安全操作规范（1）操作步骤：1. 该机操作人员需上岗培训，操作人员是属指定人员。2. 开机前，先清洁机器台面，清除台面上不必要的物品。3. 检查刀具是否装好，刀座是否有角度显示为90度，是否需要辅锯片，根据所加工部件调整锯片合适的高度（锯片高出部件5mm10mm）。4. 依据加工尺寸，调整靠板位置，调试过程不要锁太紧，调试OK后，将靠33、板锁紧固。5. 操作完毕后，按下锯片停止按纽，关闭电源开关，关闭墙上的电气开关。清洁机器及周围工作环境。（2）注意事项：1. 工作前将防护用品穿戴齐全，衣服和袖口要扎紧，不得戴手套，机床台面周围要干净整齐，防止打滑。2. 无论调机或工作中，机器正前后方不得站人。3. 机床运转时严禁用手接近锯片，更不准用手跨越锯片工作。4. 在调整切削角度时一定要先停机、后逐步进行调整。5. 调整靠板位置，需松开固定件，不得强行敲打靠板。6. 拆装锯片一定要完全停机的情况下才能进行。6.3 振动砂光机安全操作规范（1）操作步骤：1. 该机操作人员需上岗培训，操作人员是属指定人员。2. 开机前，先清洁机器台面，仔34、细检查机床，工作台是否停在下降的位置，砂带是否按正确方法上好，付送带上是否有杂物。3. 开启时，主轴电机要分段启动，待绿灯亮时才启动第二台电机，灯亮后才可以启动输送电机，无异常声响进入工作状态。4. 工作中，打开吸尘器，操作人员应站在侧面进行操作。5. 操作完毕后，按停止按纽，同时关闭吸尘器，将工作台下降10公分，关闭相应电机开关，关闭墙上的电气开关。清洁机器及周围工作环境。（2）注意事项：1. 本机务必接地线。2. 无论调机或工作中，机器正前方不得站人。3. 加工部件随传送带自行行走，切不可将加工件直接推进砂光机，工作中不准紧靠并行或前后相连以防重叠，砂带崩裂。4. 砂光机及附属设备、所有部35、位启动后不准用手触摸，防止安全事故。6.4直V机安全操作规范（1）操作步骤：1. 该机操作人员需上岗培训，操作人员是属指定人员。2. 开机前，先清洁机器台面，检查机器锯片有无异常。3. 根据不同的部件调整机座加工尺寸，放置合适的位置，调整好压轮的高度。4. 大致调整后，需开机试机.5. 先开启电源开关及相关的刀具马达、输送滚轮，输送线速不可太快（大致2米/分）。 6. 机器无显示异常，开始试机工作，验证尺寸规格，无误后进行批量生产，将线速调到5米/分至10米/分（具体因加工部件而定）。7. 工作完成后，关闭锯片、及相应开关，清洁机身及周围工作场所。（2）注意事项：1. 本机务必接地线。2. 拆36、装锯片前，一定要关掉电源及电气开关，锯片拆装时注意运转方向并锁紧，装上防护盖及吸尘管。3. 操作中，锯片在运转情况下不得调试机座尺寸。4. 定期加油保养，保持机身清洁，保障链条的运程正常。6.5 镂铣机安全操作规范（1）操作步骤：1. 该机操作人员需上岗培训。2. 工作前，依据工作部件选择 相应的刀具和铁芯配对，准备好操作模具及物料。3. 开机前，先清洁机器台面，检查刀具是否上紧，气压是否正常，调整刀具高度。4. 工作中，身体要站直，双手要抓紧模具，同时双手要和刀具保持一定距离，不可用手触摸刀具，以防伤手。5. 更换刀时，待刀夹停止转动后，方可进行操作。6. 工作完毕后，务必先将电源关掉，并将37、工作台面，现场周围打扫干净。注意事项：1. 本机务必接地线。2. 工作前衣着穿戴整齐，切不可戴手套。3. 模具转动方向是顺时针转动，切不可逆向转动，发生危险。6.6 CNC机安全操作规范（1）操作步骤：1. 该机操作人员需上岗培训，操作人员是属指定人员。2. 开机前，先清洁机器台面及两边的真空泵的过滤网，检查机器油压，气压是否正常，机床旁有无杂物，机床是否影响操作。3. 无异常开启电气开关，开通电源，将机器“X”“Y”“Z”座标归零后，在显示屏，输入参数。4. 送料速度视板材厚度和刀的锋利而定，不准强行送料以防损坏机床和刀具。5. 停机前再让 “X”“Y”“Z”座标归零后，方可关机。6. 每天38、工作完毕后，应将机床扫干净，加油部位定期加油，打扫周围工作环境。（2）注意事项：1. 本机务必接地线。2. 作业人员应站离机器远一点，避免机器的运转碰伤人。3. 换刀时应关闭电源开关，刀具要锁紧，防止工作中脱落。4. 过负载时，警示灯闪亮，机器则自动停止。5. 要保持机内清洁，保障轨道的正常运程。6. 有发现设备故障，应立即停机，找专业人员修理。6.7 大板贴皮机安全操作规范（1）操作步骤：1. 该机操作人员需上岗培训，操作人员是属指定人员。2. 开机前，先清洁机器滚轮，并用清水清洗橡胶轮和钢轮，确认表面无异物，装上两边的胶机耳朵3. 装上需贴的PVC（注意PVC的正反面），上紧两边的螺丝，装39、上刹胶片。4. 根据加工的木板厚度，调节橡胶轮的高度。橡胶轮与下面钢轮的高度小于加工件0.07mm-1.0mm范围（具体高度与温度、胶水、材质有关）。5. 开启电源开关，通气，打开运转开关，确认机器运转无异常；调节机器两边的轴承，使橡胶轮和进钢轮均匀密合，加上PVC胶水。6. 找小块木板，测试机器一次性的涂面量，胶水使用量范围：70克/平方米-100克/平方米（具体用量与温度、胶水、材质有关）。7. 一切就序后，贴张大板，五分钟后做拉力测试，确认胶水和胶皮无异常，进行批量生产。8. 工作完成后，清洗橡胶轮、钢轮、胶机耳朵，清洁机身及周围工作场所。（2）注意事项：1. 本机务必接地线。2. 非指40、定人员，严禁私自操作。3. 贴皮前，需清洁周围工作环境，防止贴出的大板有颗粒，麻面等。4. 贴皮完成后，洗胶机要特别小心，需指定专人洗胶机；胶机清洗过程要特别注意胶轮的运转方向，注意安全！ 5. 清洗完成后，将橡胶轮和钢轮分开，并擦干橡胶轮。6.8 横V机安全操作规范（1）操作步骤：1. 该机操作人员需上岗培训，操作人员是属指定人员。2. 开机前，先清洁机器台面，检查机器锯片有无异常。3. 根据不同的部件调整机座加工尺寸，移动铝座台面，放置合适的位置(加工时，部件有吸力，刀片不得切削在铝座上，中间部分不可悬空)4. 大致调整后，需开机试机.5. 先开启电源开关、油压开关、真空开关，并开启半自动41、状态，开启使用到的机座锯片开关。6. 机器无显示异常，开始试机工作，验证尺寸规格无误后进行批量生产。7. 工作完成后，关闭锯片、及相应开关，清洁机身及周围工作场所。（2）注意事项：1. 本机务必接地线。2. 拆装锯片前，一定要关掉电源及电气开关，锯片拆装时注意运转方向并锁紧，装上防护盖及吸尘管。3. 操作中，锯片在运转情况下不得调试机座尺寸。4. 加工好的部品，需密封保存，要做好防潮工作。5. 定期给滑轨加油，有黄油嘴的地方需定期加油保养，保持机器台面清洁，保障导轨的运程正常。6.9 电子裁板机安全操作规范（1）操作步骤：1. 该机操作人员需上岗培训，操作人员是属指定人员。2. 开机前，先清洁42、机器台面，检查机器是否通气，锯片是否锁紧，关上防护盖。3. 开启电气开关，再在显示屏处开启电源，输入参数。4. 参数输入后，对照标准书无误后，开启锯片，靠板，鼓风机等。5. 机器无显示异常，开始工作。6. 工作出首件，需进行尺寸、直角度等进行检测，无误后进行批量生产。7. 工作完成后，关闭锯片、显示屏、电气开关等，清洁机身及周围工作场所。（2）注意事项：1. 本机务必接地线。2. 拆装锯片前，一定要关掉电源及电气开关，锯片及副锯片需正确依转动方向放入且锁紧。3. 操作中，手不得放置于推杆压梁下方；锯片在运转中请勿打开防护盖。4. 过负载时，警示灯闪亮，机器则自动停止。5. 要保持机内清洁，保障43、锯道的正常运程。6.10 机动叉机安全操作规范（1）操作步骤：1. 叉车驾驶人员需指定人员，上岗前培训，持有特殊设备操作上岗证。2. 每日开车前应仔细检查车辆的转动是否灵活，制动是否灵敏有效，油量是否充足，电气部份、升降杆、链条是否正常。3. 启动时，先升起前叉部分离开地面，再放手刹，挂上行驶档。4. 行驶时应根据场地情况，小心驾驶，严禁酒后驾驶，厂内时速不超过5公里/小时。5. 叉车使用完毕后，应停放在通道边上（指定地点），降下铁叉，与地面平行放置；将档位放置空档，拉起手刹，拉风门熄火。（2）注意事项：1. 无上岗证严禁上岗。2. 叉车的铁叉不得在1米高以上行驶，严禁铁叉在两米高以上行驶（特44、殊情况除外）。3. 叉车行驶中，两边不得坐人，叉车的前面不得站人。4. 经常检查燃油，润滑油，液压油储量，发现不足应及时加入，不得将油用干。5. 行驶时应特别注意机器设备和人员安全，防止意外发生。6. 严禁违规行驶， 出现故障及时修理。七、日常工作管理制度7.1日常工作管理制度1. 严格遵守公司的一切规章制度和本部门各项工作守则及规定。2. 无论上下班，不说对公司不利的消极话，不做对公司不利的事情，争做一名优秀的x员工！3. 全体员工必须按要求佩戴厂牌，穿厂服。进入生产岗位需佩戴劳保用品，严禁穿拖鞋进入生产车间（违者10元/次，并立即要求请假下班）。4. 每天正常上班时间为8小时，晚上如有加班45、依生产需要临时通知，必须配合(无故不加班者10元/次)。5. 按时上、下班（员工参加早会须提前10分钟到岗），有事需提前一天请假。严禁代打卡和未上班打上班打卡（违者依厂规办理），漏打卡补签卡5元/次。6. 工作时间内作业人员不得随意离岗、窜岗，如有私事要求离岗者，须事先向管理人员申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。7. 上班时间内，不准睡觉、聊天、打闹或做与工作无关的事情，接听私人电话要控制在5分钟以内；禁止私自带人到车间探访、玩耍等。8. 工作开始时，先开电气开关后开机；工作完毕后，先关机器，再关电气开关（下班后电气开关一定要关，所有的气阀也需关闭，违者5元/次）。9. 禁止在车46、间吸烟，吸烟要到公司指定的地方或大门外（违者重罚200元）。10. 未进行培训职工，无管理人员监督下不准独立作业；特殊工种职工（叉车），未经取证，非指定人员不准作业（违者20元/次）。11. 当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因，解决后方可继续生产。12. 保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后或下班前要将机器和地面清扫干净。7.2日常工作管理中表单签核流程1.出厂单 员工填写组长审核经理审批员工提交保安存档2员工请假单 员工填写组长审核经理审批文员ERP入力办公室人事部存档3购买申请单 组长填写经理/总助审核副总经理审批文员电脑登录采购员4设备维修申请单47、 组长填写经理/总助审批文员电脑登录设备部存档5物品放行条 员工填写组长审核经理/总助审批员工提交保安存档6考勤异常审批单 文员填写组长审核经理/总助审批文员ERP考核维护八、安全生产管理制度第一章 总则第一条 为提升车间安全生产管理水平，强化安全管理及安全生产意识，贯彻执行公司安全管理制度，特细化完善对车间安全生产管理细则。第二条 安全生产管理指消防管理、用电管理、用气管理、物料管理、装卸管理、危险工序操作管理、环境卫生管理、防护管理、文明生产管理。第三条 本制度适用于生产木箱车间各班组、设备管理、辅料管理。第二章 安全管理小组组织架构及工作职责第四条 以安全生产管理小组为组织保证开展各项管48、理工作。第五条 安全生产管理小组组织架构第六条 安全生产管理小组工作职责一、组长：1确定安全生产管理办法总则。2组织年度安全检查考评。3处理重大安全生产事故。4向公司汇报安全生产管理工作情况。二、副组长：1制定安全生产管理细则。2组织月度安全检查考评并通报结果。3组织部门层面安全宣传及教育。4组织处理各类安全生产事故。三、组员：1制订所辖区域安全生产管理条例。2进行日常安全生产巡查及内部自检。3进行班组层面日常安全培训、看板宣传。第三章 安全生产工作标准第七条 消防管理：消防设施配置充足、完好齐全、摆放合理、定期保养；消防通道通畅；员工掌握器材使用方法。第八条 用电管理：线路完好归位、电器设施49、完好齐整、定期保养、负荷内使用。第九条 用气管理：管道完好归位、气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新；气库设施齐全、值班记录完整。第十条 物料管理：归类归位摆放、标识清晰；危险品与易潮品有保护措辞；现场无呆滞物料。第十一条 装卸管理：不损伤产品或物料，不野蛮工作；机动叉车司机持证上岗、限速行驶；装卸设备专人保管。第十二条 危险工序操作管理：关健设备定期保养；粉尘噪音环境中作业时需按相关要求佩带耳塞、防尘口罩、防毒口罩、手套、防护眼镜、劳保工鞋等劳保用品，定期培训后上岗操作。第十三条 环境卫生管理：生产现场、办公场所、走道楼梯干净整洁，无卫生死角、无不明物品；玻璃门窗、休息桌椅、陈列设施定期擦拭50、无灰尘覆盖；墙角无蜘蛛网、地面无积水、厕所无异味。第十四条 防护管理：各类门、窗、护栏无损坏；天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏；各类劳动防护定期更新。第十五条 文明生产管理：私人物品归位摆放；员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷窃不祸害；无不明身份外来人员；节约用水用电；新员工入职时行安全知识培训与考核；老员工不定期进行培训测试。第四章 安全生产整体考核办法第十六条 从现场检查、安全事故及安全月活动三方面做整体考核月度现场检查，权重系数为50%对照检查评分标准，每违规1项扣减2分，总分50分安全事故，权重系数为30%轻微安全生产事故，每发生1起扣减5分一般安全生产事故，每发生1起51、扣减10分严重安全生产事故，每发生1起扣减15分重大安全生产事故，每发生1起扣减20分无任何安全事故发生，增加20分安全月活动，权重系数为20%参与安全月活动，每参加1项增加5分，每嘉奖1项增加10分第十七条 现场检查表1 现场检查周期及检查内容表 第十八条 安全事故管理：以木箱车间安全生产管理制度、工伤事故处理办法为原则执行。第十九条 公司安全月活动：以公司安全月活动方案为原则执行。第五章 安全生产管理奖惩办法第二十条 以各生产班组为责任主体进行考核。第二十一条 年度整体考核：一、半年度第一名，根据班组管理人员多少对该班组长奖励200500元不等，在公司管理基金中支出。二、半年度最后一名，对52、该班组长处以200元罚款，罚款所得纳入公司管理基金。第二十二条 月度现场检查考核一、连续三个第一名，对该班组长奖励100元，在公司管理基金内支出。二、当月最后一名通报批评；连续三个月最后一名，对该班组长处罚100元，罚款纳入公司管理基金内。第二十三条 安全事故考核一、半年度无任何安全生产事故发生，对安全生产管理小组组长奖励500元、副组长奖励400元、组员奖励300元。在公司管理基金内支出。二、根据事故情节对相关责任人及直接领导人，处于以下惩罚措施，罚款所得纳入公司管理基金。表2 事故类型及处罚标准1、直接经济损失包括医疗费、工伤赔偿费、工伤本人误工费、护理人员误工费及其它医疗所产生的杂费。2、对损失巨大、情节特别严重的安全生产事故，对责任人予以罚款、降职、停职、辞退直至送司法机关处理。3、工伤事故属于违规操作人为造成的，依事故严重程度追究当事人及相关管理者的责任；非违规操作人为造成的工伤，视事故原因追究相关管理者的责任。4、工伤事故最终认定按国家法律法规，劳动部门的有关规定程序办理。第六章 附则第二十四条 本管理办法以安全管理制度、工伤事故处理办法为原则执行，如有冲突以其为标准执行。第二十五条 本管理办法自2011年1月1日起执行。表3 安全生产现场检查平分标准