1、XX能源环保技术有限公司XXXX发电厂2x600 MW捞渣系统 运行维护手册20XX年5月手 册 的 重 要 性运行维护手册是产品的重要组成部分。本手册应被终生保存。应保证任何修改的版本和本手册放在一起，妥善保管。签字并返还附属表格。通 用 安 全 操作人员在运行设备或在维修设备前，请阅读本手册。 只有经过培训的有经验的技术人员才能维修设备。 在进行维修之前，技术人员应熟悉现场的规定和任何关于健康、安全和传输材料的危险性的规定。 在拆除之前，保证系统是断电的。 在对任何的压力管道系统进行操作时，如空气、水、油管，确保隔离阀是关闭的或是被锁定的。 在进行底渣处理系统的维修工作前，建议整个系统运行2、直至捞渣机中，皮带传输机上没有物料，渣井内没有物料的堆积，以防维修时物料落下。 维修完，要确保挡板放回原处，没有工具或其他设备留在移动部件中。 内 容1. 安装41.1 工 作 范 围41.2 工 作 顺 序41.3其它事项111.4图纸清单142.调试182.1调试前检查1822渣井、捞渣机和渣仓的调试223运行、维护2931运行 2932维护384电气控制415易损件，备品备件426附属设备451安装该文件详细地阐述了底渣处理系统安装工作的范围和技术要求。1.1 工作范围底渣处理系统底渣处理系统由下列几个主要部分组成： 渣井 捞渣机 电动三通 碎渣机 双向皮带机 渣仓渣井、捞渣机和渣仓都是3、钢结构件，供货时被拆解为易于运输和现场安装的组件。 楼梯、平台和栏杆扶手在均有装配图。1.2工作顺序： 1.2.1概述下列安装顺序用作安装指导。 设备的安装需要遵循厂家的技术要求，但是也要求安装单位应在安装此类设备方面有一定的经验。当使用此安装顺序的同时，还应根据当地的条件，人力和设备能力等因素纵览全局，有时需作必要的调整，但我们相信一个有经验的工程师和主管人员完全能够不断调整使之合理化从而满足技术要求。尽管此安装顺序已经考虑得相当的详尽，但安装图纸和相关的技术参考也是不可少的。 在进行任何设备和零部件安装之前，基础必须被清扫干净，清除现场的杂物并检查其精度、位置及标高与相关的安装位置数据是否4、一致，并编写检查报告。 制造钢结构件的过程可能会导致误差的积累，从而产生需要校正的小的不吻合，这在钢结构工程中被视为是正常的。除特殊允许，孔的矫正必须用冲子或绞刀而不能用火焰气割。 为了便于安装较重的组件，在施工期间要用起重设备吊装。 为了达到电厂SSC系统能够被顺利调试，安装质量是非常重要的。质量要靠质量控制措施来保证。 在整个安装过程中，要确保安全。尤其对于起吊工作，应给予特别强调以确保安全控制措施到位。安装检查的逻辑顺序顺 序活 动检查方法量01渣井钢结构的安装视觉+ 100%测量尺寸02渣井本体的安装视觉+ 100%测量尺寸04耐火层的安装视觉+ 100%测量尺寸05捞渣机本体水平段的5、安装视觉+ 100%测量尺寸06捞渣机斜升段支撑结构的安装视觉+ 100%测量尺寸07捞渣本体机斜升段的安装视觉+ 100%测量尺寸08动力站的安装视觉+ 100%测量尺寸09碎渣机支撑结构的安装视觉+ 100%测量尺寸10电动三通、皮带机的支撑及安装视觉+ 100%测量尺寸11控制盘和电气设备的安装视觉+ 100%测量尺寸装配公差和焊接参照各设备的具体图纸。除特殊标定外，一般要满足下列公差规定：钢结构柱子a柱子纵向、横向中心线3mmb柱子标高3mmc柱子垂直度1/1000（不得大于10mm）钢结构横梁a梁标高5mmb梁中心线间距中心线的1/1000c梁对角线之差对角线长(理论计算)的1/106、00渣斗a渣斗中心线距5mmb渣斗组合后上、下口对角线长（理论计算）的1/1000c渣斗高度10mm捞渣机纵向总长累积公差20mm焊接应该符合GB/T 12467-1998 焊接质量标准（焊接质量为I级）或与之相等的标准。1.2.4 检查基础地脚螺栓a) 检查地脚螺栓埋入混凝土中是否有松动（参见图CBBS-028401）。b) 检查混凝土基础养生是否变得有足够强度。1.2.5 安装程序注意事项： 在安装实施之前，确保土建工作被正确完成并已通过检查。必须选择合适的起吊工具。 确保起吊系统的安全，应及时对其进行检查。.1渣井的安装注：锅炉炉膛连续产生的渣通过带有耐火层的渣井，该渣井带有X个出口，进7、入充有水的捞渣机中并被送走。 渣井钢结构渣井结构的安装要根据组装图和详图CBBS-028(1)5100。安装顺序如下：a) 检查10个柱子基础中心标高，每个标高都应为+0.000m；b) 安装柱子1在指定位置，同横梁2、3组成个框架。 在该阶段，要确保地脚螺栓能安全地将柱子定位，并应有足够的移动空间以便安装连接件；c) 安装梁4、5、6、7、8、9；d) 安装立面斜撑10、11；e) 充分定位调整结构后，拧紧所有的结构螺栓和地脚螺栓；f) 后完成的井架，每个矩形对角线之差不得大于8mm；g) 彻底检查，无误后焊接，全面固定。渣井本体参照图CBBS-028(1)5102、CBBS-028(1)58、103、CBBS-028(1)5104。安装顺序如下：a) 密封槽按图就位。在渣井结构架上将密封槽18共8个拼焊在一起。然后再安装各渣斗,并完成与主梁的所有螺栓连接；b) 每个渣斗均为四片侧壁板组成。安装时先将相对的两片分别吊起，并用螺栓于密封槽加强筋对应位置连接上。然后再把相邻的另两片对上组合，形成一个完整的锥形方斗，并完成与主梁的所有螺栓连接；c) 调整各渣斗。各斗下口对角线之差不得大于5mm，上口对角线之差不得大于8mm。调整后固定。把它们点焊在适当的位置上，不能走形；d) 焊接各锥斗。在焊接相邻的侧板和锥斗前，要彻底检查每个斗底部下口的标高和中心线；e) 拆掉侧板上用于固定它们在主梁上9、的螺栓，先点焊然后再依次满焊。最后将密封槽和渣斗完整地连接在一起。渣井平台、栏杆和扶梯参照图纸CBBS-028(1)5105。安装顺序如下：a) 装所有平台梁和斜撑。安装平台梁和斜撑时，先用M16螺栓和螺母初步与渣井框架连接，而且在必需的地方临时点焊。然后调整平台，无误后彻底地焊接。焊接完后的平台连接件间以及与结构的连接处要保证设计标高与位置；安装梯子并焊接、固定；b) 安装地板（镀锌格栅板）和栏杆扶手，地板和栏杆调整焊固后绝对保证使用安全。耐火层的安装 注意： 在进行耐火层的任何安装工作之前，要检查渣井焊接的完整。 必须遵循下列正确的程序执行：下面通用的细节可从图CBBS-028(1)51010、6中看出。安装顺序如下：a) 在约200 mm的横向和纵向间距焊好渣斗内部的勾钉；b) 在耐火层安装之前，应在勾钉上涂蜂蜡；c) 每块耐火层的面积大约为0.7m x 1.0m（每一边最大为1.5米最小为0.75 米），根据加强肋和相邻板的布置情况进行调整；d) 耐火层应从渣井底部出口开始向上施工；e) 相临两块板不应同时铺设，但对顶两块板可同时施工；f) 在浇注板的每一边应使用木板条，木板条的宽度应等于耐火层的厚度（200mm）。如果有加强肋，木板条应在加强肋的上面；g) 在放置好耐火层之后，应用木条/木锤打实，不能采用机械震动装置；h) 4-5个小时之后，木板条可以被取掉；i) 在耐火板的接11、点的木板条被取掉之后，应插入2mm厚的纸板在接点深度方向的上半部。管道的安装注意： 在安装任何管道之前，首先要确认所有用于渣井的耐火层材料已被清除干净，并且仔细检查管内遗留没有任何渣滓。 根据图纸CBBS-028(1)5300来安装所有的管道、支架、阀门和仪表。在所有附件安装完毕之后，遵循下列程序：a) 在安装管道之前，检查所有管道的末端和连接处是否有损伤；b) 安装的过程首先要确定主管路的路径和标高；c) 管道和相关的阀门必须一直遵循相关的管道图纸；d) 不断地检查管线的路径和标高；e) 最后，所有的管道安装完毕之后，开始涂漆。.2捞渣机和动力站捞渣机主要部分的安装捞渣机的水平段要安装在轨道12、上参照下列图纸：基础详图1号机见图CBBS-028401，2号机与1号机组对称布置；对钢轨下的混凝土基础，沿着钢轨长方向至少选取4个点，对其表面标高进行检查。同时也检查轨道间距。无误后刮板捞渣机就位。刮板捞渣机的本体由14个主要部分组成，即5个水平段，5个倾斜段，1个头部，1个尾部,1个转换段和1个过渡段。接下来的工序就是安装刮板捞渣机本体，参照总布置图并规划出捞渣机本体连同支架的布置图。1号机参见CBBS-028(1)5200，2号机与之镜像。a) 首先5个（序号1到5）水平段要进行安装，因为渣井的部分要考虑在钢结构支架内，或者从头部开始或者从尾部开始。检查通道是否最合适；b) 由于该部分上13、边有渣井，所以该段不能从上部提起安装到其位置，该段可通过绞盘下边放钢管或滚轮一个一个拉到位，将5个部份分别拉到各自的轨道上；c) 根据图CBBS-028(1)5200安装，在每个水平部分上装上轮子d) 每个部分装上轮子之后，将其用螺栓连接到一起并检查是否对正。e) 安装尾部框架，并与水平段（序号1）用螺栓连接，行走轮组件在此之前或之后安装。尾部平台见图纸CBBS-028(1)5213，接着安装的是液压张紧系统；或者据安装工人的判断留着再晚些安装；f) 安装转换段框架并与序号5用螺栓连接，据安装工人的判断轮组件可在此之前或之后安装；g) 安装液压站平台钢结构支架连同轮子在轨道上，见图纸CBBS-14、028(1)5221, CBBS-028(1)5222（注：为斜升段的安装，行走轮组件的顶部需有调整用的垫片组）；h) 先吊起过渡段并用螺栓与转换段连接，然后放置于支架上；i) 吊起头部框架连同卸料槽部分，并用螺栓与斜升段连接；j) 安装头部平台；k) 如图CBBS-028(1)5214安装1号机组捞渣机的斜升段的扶梯，2号机组如图镜像对称。捞渣机的焊接a) 从头部到尾部检查捞渣机本体的布置和平直度，然后1号机组参照图纸CBBS-028(1)5200，2号机组参见图1号机对应图（按镜像对称）将所有的段的接点焊；b) 如图CBBS-028(1)5219将溢流水收集管道安装就位；c) 1号机参见图15、纸，2号机组参见1号机对应图纸用螺栓连接液压动力站及控制盘的支撑结构；d) 如图CBBS-028(1)5300安装链条冲洗水管道。 在连接点安装耐磨铸石板和耐磨钢板a) 在上槽板连接处松动的耐磨钢板，1号机组根据图CBBS-028(1)5220 焊接就位，2号机组如图镜像对称，首先要保证已完成主要的接点的焊接；b) 在底板上，在工厂剩余的耐磨铸石板现可以铺设，铸石板带有合适的黏合剂保护将其浇注到位，重要的是要保持它们的光滑和平整没有突起，与在工厂铺设的铸石板保持一致。图纸CBBS-028(1)5220中有关于衬板和铸石板有详细资料。注意：检查衬板和铸石板的连接处不应有突起和缝隙，如有任何突起应16、将其磨平，缝隙应根据需要将其浇灌严实。液压马达如果由于运输的原因，液压马达被拆卸的话，应按下列程序进行安装：a) 将扭力臂用螺栓连接到液压马达上，并检查扭力臂倾斜拧紧，且吊钩要与驱动轴安装图所示的方向保持一致；b) 将液压马达连同扭力臂一同的提起，并将扭力臂一端安装在捞渣机本体的固定槽；c) 将液压马达安装在轴上，参考液压马达的运行和维护手册进行正确的安装。注意：液压马达安装在轴上时，液压马达的锁紧盘（也称无键联接）的紧固螺栓及固定扭力臂螺栓，最后须用定扭矩搬手，按规定的扭矩紧固。扭矩数值查看液压马达的运行和维护手册。安装链条和刮板 链条成对供货，相互匹配。两条链条同时加链环和减链环，决不允许17、只对一侧链条做变动。链条规格为36mm x 126mm。链条连接的长度受连接器影响，不要使用其他的非本供货商的连接器。根据图CBBS-028(1)5223-0进行链条安装。注:TS连结环的2 个螺母,用定扭矩搬手安装,扭矩1870Nm;a) 成对并相互匹配的链条连同刮板必须从尾部的通道门安装到捞渣机上，并使用卷扬机将链条拉入捞渣机中；b) 卷扬机的牵引线应从捞渣机的后部环绕导轮和头部链轮，结束在捞渣机的尾部返回轮处。相匹配的链条应放置在捞渣机后部的地上，用一条钢绳将卷扬机和每条链条相连，然后用卷扬机沿着导轮和头轮拉链条直到他们到达捞渣机的尾部。沿捞渣机上底板有相配合的抓角，当安装链条时就可以在18、这些下面进给。一旦链条和刮板在相应位置连接起来，用连接器连接每段相配合的链条，此距离内链条应是松懈的。链条的张紧用于链条张紧装置的蓄能氮气已在工厂内被装入。链条张紧装置的设定已在工厂中完成，如图CBBS-028(1)5200，一旦系统氮气损耗或油压遗失，应采用下列程序：a) 检查所有的链条被正确的放入导轮中，在头部驱动轮链环应套在齿上成啮合状态；b) 张紧装置的储能氮气罐是空的，必须被重新输入氮气，为了分离氮气罐，要关闭所有的阀门；c) 低温液压油RENOLIN B 15X HM46（倾点-24 C）或等同的填充油罐，并以油位计作为参考；d) 使用提供的充气附件，将标准氮气瓶（压150BAR）19、的氮气输入张紧储能罐内。这通过移开氮气罐顶部的罩来实现，并接上储能氮气罐的入口和压力表。储能罐被充压到90Bar（表压力数），这时张紧储能罐下面单向阀因储能罐内压大而关闭。卸下充氮气附件，氮气罐上方单向阀关闭；e) 启动系统自动加压泵，使系统加压。当系统压力大于储能罐内压大时，系统压力打开张紧储能罐下面单向阀，进入储能罐。系统压力升高，系统油箱的油不断进入系统。液压缸活塞上升，储能罐压力于系统压力平衡。将两边链条张紧。f) 链条张紧力的大小，应由用户实践或经验来确定。张紧力过大，链条易伸长。张紧力过小，头轮与链条真正啮合齿数过少，链条易磨损。一般推荐95120bar为好；g) 检查捞渣机的后部20、，链条应是张紧笔直的；h) 如果液压缸张紧后行程大于252mm时，应从链条中拆掉链环，每次每条最少拆除2个链环i) 释放压力时缓慢打开释放阀，系统压力下降，链条松弛。参照图纸CBBS-028(1)5202，安装链条的行程限位开关和防链条跑偏装置。这些件的安装应接到捞渣机的相应位置，不许与任何其它件刮碰。安装动力站概述捞渣机装配有一对赫格隆（或博士力士乐）液压马达并配有扭力臂。驱动组件包括下列相关的设备： 动力站包括泵，电机，油箱和监控装置 临近液压动力站的就地控制盘 指示和报警灯 刚性管和软管 固定管夹 液压油安装方法a) 使用适当的起吊工具和尼龙提升皮带，将液压动力站小心地提升到斜升段下面预21、先安装好的支架结构上，再将该组件安装就位并对正安装孔。该组件是不动的。也可以根据安装者的判断焊在适当的位置；b) 使用管道，管道附件和管夹来安装所有在捞渣机、液压动力站和驱动马达之间的管道。注意：确保液压管道内没有杂质进入或遗留的杂物，在安装过程中要对管道进行冲洗，以确保管道的干净。当向液压马达和储油箱注入液压油时必须采用过滤系统，不允许不经过滤直接注入。加油时应用加油小车，用户自备。具体参照液压马达安装和维护手册。电气安装一旦机务部分安装完毕，捞渣机的电气控制盘和接线盒可以被安装，捞渣机的控制盘安装在液压动力站的附近，在斜升段的下方，进入控制盘的动力电缆要从盘的底部进入，捞渣机的动力电缆安装22、时应考虑到捞渣机在检修时从工作位置移动到检修位置，而不需要解开电缆。a)如下安装接线盒：液压动力站接线盒捞渣机前端接线盒捞渣机尾部接线盒捞渣机卸料槽接线盒b)控制和动力电缆的详细请参考图CBBS028-XX电缆清册及CBBS028350至CBBS028357c)电气及控制盘的安装，参见图纸CBBS028201至CBBS028224d)确保所有捞渣机的仪表被安装和接好线。.3碎渣机碎渣机的安装参照碎渣机安装使用说明.4带式输送机带式输送机的安装参照带式输送机使用安装说明.1.3其他事项 1.3.1安装所用设备（工具）应包括但不局限于： 通道设备（台阶、脚手架和梯子） 角磨机 切割锯 喷枪 钻孔机23、 金刚石焊接打磨机 延伸导线和分配装置 变压器（如果需要），发电机 Grindettes 临时灯和检查灯 链动滑轮（1-10吨） Tirfor (1-3 tonnes) 电焊机 氧乙炔切割设备 机械滑动装置 经纬仪/全部终端 光学水平仪 吊索，皮带，钩环，吊环螺栓，捆索，钩丝 铲车 起重机（按需要） 拖车 消耗品：如锯条，手锉，钻头，绞刀等 扳手固定环，末端开口的扳手，套筒扳手 活动扳手 定扭矩搬手（800kN-m） 紧线钳扳手 机械水平仪/工程水平仪 扣线滑轮 卷扬机（5吨） 测隙规 钻头范围直至M30 清洗设备1.3.2现场检查 下面的表格是典型的检查记录，表格的布置仅仅作为建议，可能根据24、需要，要进行多次检查。渣井、耐火层及其附属设备：序号测试类型过程描述 初始证明施工单位GYTEPP1检查所有的设定点和基础与图纸相符，见.1HH2检查所有基础和底座标高和对正，见.1SS3检查所有框架标高和对正，包括所有螺栓和浇灌层的检查，见.1SS4确认柱子的已固定，见.1SS5在焊接侧板和渣斗间的连接点之前，彻底地检查渣井底部法兰的中心线和标高.见.1WW6在对渣井实施最后满焊前，要彻底地检查完全组装的渣井，并确认在尺寸和视觉上组装完全正确WW7检查所有的附件被安装并已按照.1 焊接。SS8在铺设任何耐火层工作前检查组装好的渣井事先已被满焊。WW9检查所有的耐火层的勾钉已被正确的安装并在表25、面上已涂了蜂蜡SS10在耐火层的安装过程中,进行随机检查，确保采用了正确的安装程序。SS11在安装完毕之后，检查所有的耐火层衬板，确保所有的连接点被填满，耐火层要符合规范WW12检查所有的管道被正确的安装SS13检查已完成的所有的油漆工作，渣井已达到验收条件WW符号含义H - 停工待检W - 现场见证S - 监督点捞渣机和动力站 序号测试类型过程描述初始证明施工单位GYTEPP1在安装后实施焊接之前，检查整个捞渣机对正，垂直度和方位（要求给报告）HH2检查所有主要部分连接点的焊接WW3检查所有耐磨板和铸石板的连接处，确保没有凸起的区域.SS4检查液压马达和扭力臂已被正确的安装SS5检查卸料斗的26、安装 SS6检查链条、刮板和张紧系统的安装，确认张紧系统已被正确储能，见.2SS7检查液压动力站以及相关的液压管道安装完整，并且没有泄漏。WW8检查所有的平台和栏杆等被正确的安装SS9确认所有的控制盘和仪表已正确地完成接线WW10完成所有的油漆工作，且捞渣机及其附属设备达到验收的条件HH符号含义H - 停工待检W - 现场见证S - 监督点1.4 图纸清单（见图纸目录和图纸）1.4.1机务序号描述数量图号 1.捞渣机PID图1CBBS-028001 2.捞渣机平面布置图1CBBS-028400 3.捞渣机基础负荷图1CBBS-028401 4.捞渣机水系统图1CBBS-028（1）-5300527、.渣井总图1CBBS-028(1)51006.渣井支架1CBBS-028(1)51017.渣斗1CBBS-028(1)51028.渣斗1CBBS-028(1)51039.水封槽1CBBS-028(1)510410.平台扶梯1CBBS-028(1)510511.耐火层1CBBS-028(1)510612.带观察窗的捅焦孔1CBBS-028(1)510713.水封槽排水法兰及水管1CBBS-028(1)510814.捞渣机总图1CBBS-028(1)5200 15.尾部槽体1CBBS-028(1)5201 16.张紧支座1CBBS-028(1)5202 17.水平槽体11CBBS-028(1)5228、03 18.水平槽体21CBBS-028(1)5204 19.水平槽体31CBBS-028(1)5205 20.转换槽体1CBBS-028(1)5206 21.过渡槽体1CBBS-028(1)5207 22.斜升段调整槽体1CBBS-028(1)5208 23.斜升段槽体1CBBS-028(1)5209 24.头部槽体1CBBS-028(1)5210 25.头部平台、栏杆、扶梯1CBBS-028(1)5211 26.落渣过渡段1CBBS-028(1)5212 27.尾部平台、栏杆、扶梯1CBBS-028(1)5213 28.斜梯、栏杆1CBBS-028(1)5214 29.移出检修门1、21C29、BBS-028(1)5216 30.水平行走轮安装支架1CBBS-028(1)5217 31.尾部行走轮安装支架1CBBS-028(1)5218 32.溢流水槽1CBBS-028(1)5219 33.水平段上槽体衬板布置1CBBS-028(1)5220 34.支腿11CBBS-028(1)5221 35.支腿21CBBS-028(1)5222 36.链条、刮板总图1CBBS-028(1)5223 37.驱动头轮装配1CBBS-028(1)5224 38.回程缓冲轮装配1CBBS-028(1)5225 39.返回回转轮装配1CBBS-028(1)5226 40.尾部返回辊子装配1CBBS-02830、(1)5227 41.尾部张紧轮装配1CBBS-028(1)5228 42.行走轮1CBBS-028(1)5230 43.行走轮驱动1CBBS-028(1)5231 44.行走轮驱动21CBBS-028(1)5232 电器电气详图CBBS-028200控制系统一览 Control System OverviewCBBS-0282011号机组刮板捞渣机就地控制盘前面板布置图 Unit 1 SSC Front Panel LayoutCBBS-0282021号机组刮板捞渣机就地控制盘供电图1Unit 1 SSC Local Control Panel Power - Sheet 1CBBS-02831、2031号机组刮板捞渣机就地控制盘供电图2Unit 1 SSC Local Control Panel Power - Sheet 2CBBS-0282041号机组刮板捞渣机就地控制盘供电图3Unit 1 SSC Local Control Panel Power - Sheet 3CBBS-0282051号机组刮板捞渣机就地控制盘供电图4Unit 1 SSC Local Control Panel Power - Sheet 4CBBS-0282061号机组刮板捞渣机就地控制盘供电图5Unit 1 SSC Local Control Panel Power - Sheet 5CBBS-02832、2071号机组刮板捞渣机就地控制盘供电图6Unit 1 SSC Local Control Panel Power - Sheet 6CBBS-0282081号机组刮板捞渣机就地控制盘接线图1Unit 1 SSC Local Control Wiring Diagram - Sheet 1CBBS-0282091号机组刮板捞渣机就地控制盘接线图2Unit 1 SSC Local Control Wiring Diagram - Sheet 2CBBS-0282101号机组刮板捞渣机就地控制盘接线图3Unit 1 SSC Local Control Wiring Diagram - Sheet 33、3CBBS-0282111#机组SSC动力站接线图Unit 1 SSC Power Pack Wiring Diagram CBBS-0282121#机组SSC液压张紧接线图Unit 1 SSC Hydraulic Tension System Panel Wiring DiagramCBBS-0282131#机组SSC就地控制柜警告标签Unit 1 SSC Local Control Panel Warning LabelsCBBS-028215捞渣机就地盘模块接线图-DI1SSC Local Panel Module Wiring Diagram - DI1CBBS-028216捞渣机就地34、盘模块接线图-DI2SSC Local Panel Module Wiring Diagram DI2CBBS-028217捞渣机就地盘模块接线图-DI3SSC Local Panel Module Wiring Diagram DI3CBBS-028218捞渣机就地盘模块接线图-DI4SSC Local Panel Module Wiring Diagram DI4CBBS-028219捞渣机就地盘模块接线图-DO1SSC Local Panel Module Wiring Diagram - DO1CBBS-028220捞渣机就地盘模块接线图-DO2SSC Local Panel Modu35、le Wiring Diagram DO2CBBS-028221捞渣机就地盘模块接线图-AI1SSC Local Panel Module Wiring Diagram AI1CBBS-028222捞渣机就地盘模块接线图-AO1SSC Local Panel Module Wiring Diagram - AO1CBBS-028223Unit 1, 2 PLC Panel Layout1、2# PLC盘布置图CBBS-028224Unit 1, 2 PLC Wiring Diagram1、2# PLC盘接线图CBBS028330Ash Crusher Electricl Circle Diag36、ram碎渣机电气图CBBS-028331Ash Crusher Electricl Circle Diagram碎渣机电气接线图CBBS-028332#1机组渣仓就地控制盘电气原理图1Unit 1 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 1CBBS-028333#1机组渣仓就地控制盘电气原理图2Unit 1 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 2CBBS-028334#1机组渣仓就地控制盘电气原理图3Unit 1 Ash Silo Local Panel 37、Electrical Circle Diagram -sheet 3CBBS-028335#1机组渣仓就地控制盘电气原理图4Unit 1 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 4CBBS-028336#1机组渣仓就地控制盘电气原理图5Unit 1 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 5CBBS-028337#1机组渣仓就地控制盘电气原理图6Unit 1 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -she38、et 6CBBS-028338#2机组渣仓就地控制盘电气原理图1Unit 2 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 1CBBS-028339#2机组渣仓就地控制盘电气原理图2Unit 2 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 2CBBS-028340#2机组渣仓就地控制盘电气原理图3Unit 2 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 3CBBS-028341#2机组渣仓就地控制盘电气原理39、图4Unit 2 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 4CBBS-028342#2机组渣仓就地控制盘电气原理图5Unit 2 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 5CBBS-028343#2机组渣仓就地控制盘电气原理图6Unit 2 Ash Silo Local Panel Electrical Circle Diagram -sheet 6CBBS-0283501号机组刮板捞渣机机头接线盒接线图Unit 1 SSCFJB Junction Wirin40、g DiagramCBBS-0283511号机组刮板捞渣机机尾接线盒接线图Unit 1 SSCRJB Junction Wiring DiagramCBBS-0283521号机组刮板捞渣机就地控制盘接线图1Unit 1 SSC Local Control Panel Wiring Diagram-SHEET 1CBBS-0283531号机组刮板捞渣机就地控制盘接线图2Unit 1 SSC Local Control Panel Wiring Diagram-SHEET 2CBBS-0283541号机组刮板捞渣机就地控制盘接线图3Unit 1 SSC Local Control Panel Wi41、ring Diagram-SHEET 3CBBS-028356主控盘端子接线图1Main Control Panel Wiring Diagram-sheet 1CBBS-028357主控盘端子接线图2Main Control Panel Wiring Diagram-sheet 22调试2.1调试前检查调试前按下表进行检查项目号操作程序编号签字日期捞渣机和渣井1检查密封槽水位开关的连接1.12确认气控阀是否能关闭1.23检查电磁阀的电连接1.24检查过滤器1.35检查压力开关的连接1.46检查手动阀是否灵活1.57检查管道支撑1.68检查孔板1.79检查水封插板在密封槽中位置正确1.810检42、查各导向轮2.111检查轴承润滑2.212检查控制板的电气连接2.313动装置的电机连接2.414确认电磁气控阀的空气能使用2.515检查电磁阀的电气连接线2.516检查链条张紧轮的限位开关2.617检查接近开关的连接2.718检查料位和温度开关的连接2.819检查驱动装置的油箱油位2.9项目号操作程序编号签字日期捞渣机和渣井20检查液压管道2.1021检查链条的安装2.1122检查刮板2.1223检查所有的链轮2.1324检查速度编码器已经被安装和连线2.1425检查耐磨玄武岩衬板2.1526检查侧板的胶衬垫是否密封 2.1627检查密封槽中一杂物是否清除2.1728链条张紧装置中油箱液位已43、到2.1829检查渣仓是否彻底完工3.130确认渣仓管道组，阀组，和支撑结构被安装3.231检查捞渣机的卸料槽和输料槽安装正确性3.332检查渣仓卸渣门的安装3.433确认缷料门气缸用气可用3.534检查电磁阀的电气连接3.535确认卸渣门密封圈充放气及密封状况3.636检查卸料，导料装置的电气连接3.737检查冲洗阀的电气连接3.838检查渣仓料位计的电气连接3.939检查震动器的电气连接3.1040检查皮带运输机的纵向和水平安装偏差3.1141检查皮带头，尾轮的安装偏差3.1242检查槽形托辊的安装3.13项目号操作程序编号签字日期捞渣机和渣井43调整皮带（不跑偏）3.1444确保所有运输44、部件被上油或被涂油脂3.1545检查皮带运输机驱动电机的电气连接3.1646检查犁式卸料器和皮带跑偏及电气连接3.1747轻推电机，确认自由旋转3.1848检查皮带清扫器被正确安装3.1949检查皮带动力机（减速机或电动辊筒）已注满油3.2050给张紧装置的氮气缸充氮4.151执行张紧装置的张紧程序4.252检查张紧装置设置的压力和记录4.353检查捞渣机驱动马达的所有配套液压管道5.154检查液压系统管道的清洗5.255检查动力驱动装置的电气连接5.356确保油箱充油到位和油位开关灵活5.457检查液压马达，并确保他们被装满油5.558检查泵阀处于开的位置5.659确保控制板面在“就地”的位45、置5.760确保电机运转5.961确保方向控制阀正确5.1062确保捞渣机的速度在运行前设置在零位5.1263开启捞渣机的电机并确保平滑运行5.1364确保链条平滑运行5.14项目号操作程序编号签字日期捞渣机和渣井65检查捞渣机灵巧地向前和向后移动 5.1566检查捞渣机全速，4.5m/min 向前，0.3 m/min 向后5.1567检查所有系统的泄漏，损坏和异常震动5.1668在不同的速度下，连续运行捞渣机12小时5.1869检查液压动力站的风冷（或水冷）系统5.2070运行整个捞渣机槽体的注水程序6.1至6.771运行整个密封槽的注水程序7.1至7.62.2渣井、捞渣机和渣仓的调试在渣井46、和渣仓安装程序过程中，渣井和渣仓被安装，准确就位和保证标高。在捞渣机所有部件最终被焊接在一起之前，捞渣机的结构件和主体也应准确就位。所有的平台，通道和梯子也准确就位。捞渣机链条和附属设备应完整地配备上。根据电控图，对所有的电气设备的接线进行检查，并确保接线正确。2.2.1 渣井 一般检查.1根据图CBBS-028210，检查渣井水封槽和捞渣机水槽料位计的正确安装和电气接线的正确。.2确保双重过滤器（含过滤框和网）功能。.3确认所有的手动阀能正确操作。.4检查所有的管道支架正确。.5检查所有的孔板正确安装。.6检查渣井中锅炉密封板正确安装，渣井密封槽没有干涉卡碰（含锅炉下联箱密封板的热膨胀间隙）47、。2.2.2 捞渣机 启动前的一般检查.1确认所有的移动行走轮被正确地安装在轨道上，包括安装在渣仓间横梁轨道和斜升段支撑轨道。.2检查所有轴承是否被润滑，包括浸水轮轴承。.3检查捞渣机控制面板的所有电气接线，确保他们被正确完整接线。.4根据图CBBS-028201，检查驱动装置中的电气接线是否接好，保证正确。2.2.2.5根据图CBBS-028205，CBBS-028207检查电控阀的电气接线是正确的。2.2.2.6根据图CBBS-028210，检查尾部张紧装置的限位开关和压力开关，确保他们正确接线。2.2.2.7根据图CBBS-028210，检查安装在捞渣机尾部两个接近开关（刮板断链/跑偏）48、的接线是否正确。2.2.2.8确保水位开关和温度开关被正确安装，并且根据图CBBS-028210被正确接线。2.2.2.9检查液压驱动装置中油箱的液压油位。如果到了要求的高度，且用的是Tellus 油，此油具有68 centi 的粘度，最高温度在40，就可以。注意：单一油种，不能混别油。2.2.2.10根据图CBBS-028(1)5400，检查确保所有的液压管道被正确安装，并且被完全紧固。2.2.2.11确保链条被正确安装，捞渣机头部驱动轮的齿与链条正确啮合。链条装配根据图CBBS-028(1)52230。2.2.2.12检查所有的刮板，将所有连接器的安装确保刮板与两链条纵线垂直。2.2.2.49、13检查所有导轮被正确安装，并且链条正确地卡在轮槽中。2.2.2.14检查在水平槽和倾斜槽的连接处的玄武岩铺设，应有圆滑过渡，没有突出的边缘。2.2.2.15捞渣机移动时，槽体移出检修门应彻底检查，确保胶垫被正确安装，螺栓完全紧固，保证槽体不漏水。2.2.2.16检查SSC，从顶到底，清除一切垃圾，碎片等。2.2.3 渣仓和皮带机.1检查安装完成的渣仓是否符合渣仓安装手册的要求。.2确认渣仓所有管道和阀门被正确安装，且管道支撑被正确安装。.3检查捞渣机的落渣过渡段，使料流畅通。进料槽与落渣过渡段联接处应该有一密封垫板，保证捞渣机能移动。（因落渣过渡段与SSC一体）.4检查卸渣门被正确安装，气缸50、安装位置正确。.5确认卸渣门气缸气路畅通，并且确认卸料门的电磁气控阀所有电气接线正确。.6检查卸料门密封胶圈的充气和放气情况。.7根据图CBBS-028332到CBBS-028343，确保卸料、导料装置被正确安装，所有的电气连接和接线都正确。.8根据图CBBS-028332到CBBS-028343，确认冲洗阀的电气连接被正确接线。.9根据图CBBS-028332到CBBS-028343，确认渣仓料位计的电气连接被正确接线。.10根据图CBBS-028332到CBBS-028343，检查震动器被配带上，并且被正确接线。.11检查皮带机的结构安装准确无误。.12检查皮带机头,尾轮被正确安装，比如头51、尾轮的水平轴，垂直于皮带机的纵向中心线。.13确保所有皮带的槽形托辊和返回托辊被正确地安装，并垂直于皮带纵向中心线。.14调整尾轮使皮带张紧，确保整个皮带都是同一个张力，并且尾轮应该垂直于皮带纵向中心线。（目的是防止皮带跑偏).15确保皮带机的所有需油润滑点给足油脂。.16根据图CBBS-028332到CBBS-028343，检查驱动电动机的所有电气连接都被连接好。.17根据图C6122210到C6122221，检查皮带校正装置和卸料装置都被正确安装。.18轻推驱动电机，确保它自由转动。.19检查皮带清扫器被正确安装。.20根据制造说明书，检查驱动减速机箱体是否被装满油。2.2.4 链条张紧52、a) 检查所有的链条被正确的放入导轮中，在头部驱动轮链环应套在齿上成啮合状态；b) 张紧装置的储能氮气罐是空的，必须被重新输入氮气，为了分离氮气罐，要关闭所有的阀门；c) 低温液压油RENOLIN B 15X HM46（倾点-24 C）或等同的填充油罐，并以油位计作为参考；d) 使用提供的充气附件，将标准氮气瓶（压150BAR）的氮气输入张紧储能罐内。这通过移开氮气罐顶部的罩来实现，并接上储能氮气罐的入口和压力表。储能罐被充压到90Bar（表压力数），这时张紧储能罐下面单向阀因储能罐内压大而关闭。卸下充氮气附件，氮气罐上方单向阀关闭；e) 启动系统自动加压泵，使系统加压。当系统压力大于储能罐内53、压大时，系统压力打开张紧储能罐下面单向阀，进入储能罐。系统压力升高，系统油箱的油不断进入系统。液压缸活塞上升，储能罐压力于系统压力平衡。将两边链条张紧。f) 链条张紧力的大小，应由用户实践或经验来确定。张紧力过大，链条易伸长。张紧力过小，头轮与链条真正啮合齿数过少，链条易磨损。一般推荐95120bar为好；g) 检查捞渣机的后部，链条应是张紧笔直的；h) 如果液压缸张紧后行程大于约252mm时，应从链条中拆掉链环，每次 每条最少拆除2个链环i) 释放压力时缓慢打开释放阀，系统压力下降，链条松弛。链条张紧装置交付使用时氮气充气缸压力在60barg，这时使用充气工具，把气缸充气压力增加到90bar54、g（可根据实际情况调整）。切记在没有这些专用工具的时候，千万不要企图做这个步骤。根据以上所提文件所描述的详细程序做链条张紧步骤，但是协助泵的初始程序中操作压力应该设在记录压力50-90bar。2.2.5 动力驱动装置的试车和初始启动注：所有项号参见液压动力站系统图.1首先应该选择有经验的工程师来做系统的初始试车工作。如果这是不可能的， 那选择的工程师也应该非常熟悉这套装置，熟悉安装和维护手册，尤其要求熟悉液压电路图，安装总图CBBS-028(1)5224-0和电气图纸CBBS-028211。.2任何设备在运行之前，都应该进行全面的视觉检查，确保没有损坏的迹象。检查所有的管道安装是否正确，确保系55、统运行之前，所有的管道是通畅的，如果管道没有被完全清理干净，会造成严重后果的。.3应该检查所有的电气接线是完整的，所有的电气连接是正确的。、.4项5液压油箱应该通过项18所提供的加油孔被充满，确保油箱被充满油，这套系统总共需要接近350升的液压油。特别需要注意的是，初始运行之后，油的水平位应该到最高线。在注油过程中，应该检查项9油位开关的作用功能。.5而且根据条款39和43液压马达在运行之前也应该被充满干净的油。每个液压马达的容量应该接近70升。.6确保所有在蓄油池和泵之间的阀6和16是完全开的。.7确保系统的控制是就地的，以便任何操作可以在动力设备上运行。.8应该检查所有的开关操作正常，并且56、给系统的控制信号正确。当电机运行时，更进一步的检查参看项4.11。.9项1、20和25的每台泵电机应试一下，检查它们的转动方向是否正确，如果转动方向是错误的，立即修改，因为转动方向错了，会把泵毁坏。.10启动之前，任何系统电机允许运行，方向控制阀28和36能控制油量不进入马达，使液压马达不被驱动。.11捞渣机开关控制在就地控制柜的面板上实现，就地控制柜位于捞渣机倾斜部分的旁边。按下启动按钮电泵开始运转，按下液压站正转/反转按钮捞渣机按指定速度和方向运转。.12捞渣机的速度控制既可以使用通过用户控制提供的0-20mA的信号，也可以使用就地控制柜提供的电位计。速度显示在面板上。开始运行之前，确保速57、度初始设置值为零。.13速度显示器应该被调整好的，速度范围应该是0-3 m/min 4-20 mA。.14在初始启动时，链条的速度应该被设置在缓动。一旦链条运动，速度不应该增加，直到对捞渣机的导向轮进行全面观察，头部齿轮也运行加载。这次观察应该检查链条安装在槽体内的正确性，并验证驱动头轮链齿啮合性。.15检查系统很满意，就操作方向控制阀，全面驱动捞渣机。并进行下列操作控制，考查：a) 捞渣机向前和向后（向前全速为3 m/min，向后为0.3m/min）b) 捞渣机调整速度的控制.16一旦液压马达运行，就应该仔细检查泄漏情况，再次检查液压站油位是否在合理正确高度。.17当一切检查都比较满意时，捞58、渣机系统应该停下来。.18我们建议允许捞渣机在空载条件下，在不同的速度下各运行2小时，并作好记录（下表）：（捞渣机运转测试记录）Checks to be carried outSignature confirming check has been carried out (Hours).Primary1st2nd3rd4th5th6th7th8th9th10th11th12thPower Pack Oil Level.最高液位下Power Pack Oil Pressure(Record Pressure)Power Pack Oil Temperature. (Record Temperat59、ure)Power Pack Cooler Function.All Bearing Temperatures Satisfactory.No Oil Leaks (Visual).No Unusual Noises.No Excessive Vibration.Tension Unit Oil LevelTension Unit Pressure注：试运时间： 正转最大转速： 正转最大速度：.19当开始启动操作系统并且系统在有载条件下运行时，应仔细检查整个系统。.20当捞渣机首次在有载条件下工作时，应该检查水冷系统在正确的操作条件下工作情况。.21一旦系统在各种操作条件下，运行满意，就应该根60、据所提供的维护手册进行日常维护。2.2.6 向捞渣机槽体注水请根据P& ID，图号为CBBS-028001。在正常运行条件下，槽内的水位是通过安装在捞渣机侧面的水位开关控制。这水位开关在出厂前已经被预设好，不需要再重新调整。这些水位开关在P & ID图中的标识为CL001。.1在往槽体加水之前，确保手阀AA001（排水阀）是关闭的。.2在往槽体加水之前，打开手阀AA513，允许水面上升到捞渣机高度的一半。2.2.6.3关闭手阀AA513。.4检查捞渣机槽体，看看有没有泄漏的迹象。尤其注意的是捞渣机焊接的地方、槽体底板。如有泄漏，打开阀AA001（放水阀），放空捞渣机槽体中的水。.5当对捞渣机槽61、体封封满意时，重新打开阀AA513，允许捞渣机重新注水，直到水从溢流堰中开始溢出为止，这时关闭阀AA513。.6再次检查捞渣机槽体是否有泄漏。如果没有，可继续向捞渣机注水；或者一时用不上，排空槽体里面的水。根据当时具体情况而定。.7打开手阀，确保链条清洗装置水通畅，喷嘴不被堵塞。2.2.7 给渣井水封槽注水请参考P& ID图，图号为CBBS-028001在操作前，确保捞渣机定位在渣井下面，以使渣井水封槽排水能到SSC的槽体中。在正常情况下，水封槽的水通过溢流挡板，内流到渣井锥形斗，冷却锥形斗和熄灭热渣，再流入SSC槽体中去。密封槽中的水位开关CL002控制着水位。此开关在工厂已被调试好，不需要62、再重新调试。.1打开手阀AA521 和AA522.2关闭手阀AA531和 AA532。.3允许水位上升到接近密封槽顶面的一半位置。.4关闭手阀AA521 和 AA522。查密封槽，是否有泄漏。如果发现有泄漏，打开阀AA531 和AA532，排空密封槽中的水。.5当密封槽的密封让人满意时，重新打开阀AA521 和 AA522，允许密封槽充水，直到从溢流箱中开始溢流出来。这时，关闭阀AA521 和 AA522。.6重新检查密封槽有没有泄漏。如果没有，可继续向密封槽注水；或者一时不用，可以放空水。根据当时实际情况而定。3运行、维护3.1运行3.1.1渣井 锅炉产生的炉渣在重力作用下经渣井落入刮板捞渣63、机中。 水位计（CL002）用以检测水位，如果水位过低，就会报警。 水封槽给水是连续的，给水阀是手动的。 水封槽的手动排水阀定期的打开以防止炉渣在水封槽内淤积堵塞。 为防止炉渣在水封槽内淤积堵塞，水封槽下面冲洗水阀定期打开冲洗，由控制系统进行远程控制。 锅炉停止运行时，水封槽的手动排水阀打开。冲洗水阀也打开来清洗密封水槽。在清洗结束后，排水阀关闭，水槽又重新加水。刮板捞渣机（SSC)刮板捞渣机可连续地冷却和送走因重力作用落下的炉渣。热的炉渣在SSC水槽中冷却，在正常情况下水温保持在60C以下。吹灰的时候水温上升，但不能超过80C。底渣经刮板从槽体水平段运输到斜升段，在斜升段脱水，脱的水又回落到64、捞渣机的水平槽内。用一个水位计（CL001）来监控SSC槽体内的水位。如果低水位持续20秒，管道上的补充水阀开启；如果低水位维持3分钟，系统就会报警，提示操作人员采取必要的措施。用温度开关（CT101）来监测SSC槽体内的水温。如果高水温（60C）持续60秒，水管道上的补充水阀开启；如果低水位/高温指示信号已停止，5分钟没有重新报警，阀门会自动关闭。过多的补充水会由SSC的溢流系统溢流出去。捞渣机配有可调速的液压马达能适应不同工况下的排渣量。速度可以通过安装在SSC上的控制盘中的电位计来设置或者通过业主控制系统的4-20 mA信号来控制。SSC的反转总是在人工手动下进行，通常是在SSC维修时或65、者是在停机（尽量避免长时间）后的重新启动需要反转。液压动力站的油温是受监控的，带有自动调温装置的加热器可保证油温在15C以上。当油温低于10C时，加热器就会自动启动。当油温达到20C以上时，加热器就会自动关闭。当油温超过40C，控制系统启动风机冷却器。当油温降到30C以下时，控制系统停止风机冷却器。在SSC的尾部安装有一对接近开关，用来检测刮板的平直度和链条是否断裂。如果两接近开关的感应信号不同步偏差量大于一定限度，系统就会报警提醒操作人员到现场检查。如果偏差超出了允许的范围，SSC就会停下来。在最大链条拉伸量下，链条张紧装置超出最大行程（600mm）时，接近开关令其SSC停止运行。在PLC上66、设有能显示链条自动液压张紧系统的报警装置。当系统压力低于90bar时，加压泵自动启动并报警。当系统压力达到130bar时，加压泵自动停止。当系统压力超过150bar时，发出故障报警。液压储能器充有氮气，当氮气少到不能维持系统工作时，报警并可以重新充气。链条自动液压张紧系统的压力要根据使用实际来确定。压力过大，链条易伸长。压力过小，链条松弛，啮合齿数少，链条易磨损。底渣通过锅炉进入捞渣机并被运输到斜升段，然后卸料进入碎渣机。破碎的底渣通过斗提机进入渣仓。SSC运行操作方式SSC就地控制盘上有一个两位选择开关用于选择操作方式。就地控制如果SSC经过了较长时间的储藏后被启动的，首选这种方式。应用这种67、方式可以通过就地按扭来启动或停止SSC。所有的系统联锁在一个回路内。通过就地控制盘可以手工控制速度。注意：SSC反转只有在就地模式下完成。当捞渣机反转时，链条张紧装置的高压开关应监视。（在控制系统中）远程控制客户用控制系统控制。除了紧急停止开关外，所有的就地开关和控制都停止使用。SSC的速度控制捞渣机配有可调速的液压马达，通过调整链条的速度来适应不同的渣量和不同的锅炉运行方式。液压动力站上的压力传感器可以检测油压。在最优化使用条件下，在现场调试时设置一个正常工作压力和链条速度。SSC上还有一个单独的速度编码器用于连续监测链条速度。链条向前的最大速度不超过3.0 m/min，反转时链条的最大速度68、不超过0.3 m./min。向前运动时，如果压力超过330 bar，压力开关将动作，令其SSC停止。在任何时候液压不能超过350 bar。在正常情况下，30120 bar的压力认为是正常值。 SSC链条堵塞当SSC链条堵塞时，SSC液压回路中的高压开关会启动，使捞渣机停下来并报警。同时链条张紧装置会根据显示链条的松紧程度（液压缸压力大小）来判断堵塞的位置。注意 液压动力系统内部出现问题时，系统内部报警，先停液压马达，后停主电机，自动完成。 液压动力系统外部出现问题时，用户千万不要拉供电闸，液压系统内部会自动调整，停机。3.1.3碎渣机当双向皮带机或渣仓出现故障或无法运行时，先启动碎渣机，再将电69、动三通换位，底渣由SSC的出口经电动三通阀卸料到碎渣机中。操作方式在碎渣机的就地控制盘上有一个两位可选择开关来选择运作模式。就地控制在这种模式下，可通过碎渣机控制盘上的按扭来启动/停止碎渣机。碎渣机的启动和停止不和上下游设备联锁。远程控制就地按扭和控制不能使用。碎渣机当遇到大块渣卡住时，带有反转消除故障的功能，并有清除特大渣块的措施。假如反转后故障仍不能解决，将自动停机并发出连锁报警信号，停止排渣。渣仓路线 底渣经过电动三通阀的一个出口通过带式输送机进入渣仓；电动三通阀另一端口为紧急排渣通道，后接碎渣机，底渣经碎渣机破碎后进入渣沟。带式输送机为双向皮带机，通过控制其运转方向将渣送入1号或2号渣70、仓。 皮带机的驱动电动机均有远程、就地控制。控制为启动、停止，正转和反转。 皮带机上设有跑偏开关进行远程控制和报警显示。 皮带机与上（如电动三通、SSC）、下(如渣仓的料位计)游的设备联锁；当上、下游设备发出控制信号或出现故障时将要停机.运行方式 1#、2#渣仓各设有一个控制柜。 捞渣机出口的物料通过电动三通阀,皮带输送机卸到渣仓。皮带输送机位于仓顶。物料按皮带机的输送方向进入不同的渣仓. 电动三通阀处于右到位时底渣经过一路出口进入皮带机，当处于左到位时，底渣通过另一出口进入碎渣机. 双向皮带机故障或者路径选择5秒钟后没有被确认，这时双向皮带机处于故障状态。 为保证刮板捞渣机的远程方式运行，渣71、仓路径必须正常。 渣仓的高料位和上面所指双向皮带机既能就地操作，又能远程控制。高料位与皮带机联锁。操作模式渣仓震动器、卸料闸门只有就地控制。卸料闸门开、关的极限位置远方有显示。在这种模式下，渣仓震动器（一般为三个，其中两个可一同开闭，另个可单独开闭）、卸料闸门可以通过就地控制柜上的按钮进行手动操作。当双向皮带机无论处于正转或反转，三通限位开关右到位，相关的渣仓没有满或正在排渣，皮带机、三通没有处于故障状态时，认为渣仓系统是正常的。3.1.6渣仓卸渣渣仓满了并脱水46小时后就可以卸渣。操作人员用就地控制柜周期性地操纵卸渣门卸渣。第一步卸渣门的密封胶圈将通过两位开关将密封胶圈内充气放掉，并确认密封72、胶圈已瘪第二步当渣门密封放气已瘪后，通过渣门按钮使渣门开到设定的位置。物料从渣仓卸下。第三步当渣仓卸渣完毕后，通过按钮关闭渣门。第四步渣门关闭到位后通过两位开关将密封胶圈内充足气使其渣门密封。第五步当渣门关闭后通过冲洗阀“开”按钮，打开冲洗阀，开使冲洗。第六步当冲洗结束后通过“关”按钮关闭冲洗阀。注意：当渣仓卸料时将禁止向渣仓填料（包括1-4步），可以通过振动器来帮助排渣。卸渣位置可以通过“左”和“右“按钮改变位置。排渣门未完全关闭时，密封胶圈充不上气，防止密封胶圈打炮,破裂；密封胶圈未放气变瘪时，渣门无开关动作，防止密封胶圈被渣门擦伤，从而保证了长寿命。3.1.7系统休息当底渣卸料系统处于停73、止和休息状态，不同于锅炉停炉，阀门和相关设备处于如下状态：这是一个手动阀的推荐状态：控制空气阀Off控制空气阀on控制空气阀On电源开关Off电源开关off电源开关OnPLC方式OffPLC方式offPLC方式Run渣井水封槽排水阀（手动）ClosedClosedClosed渣井水封槽清洗阀ClosedClosedOpen / Closed渣井水封槽充水阀（手动）OpenOpenOpenSSC 链条冲洗链条冲洗阀（手动）OpenOpenOpenSSC 补充水阀ClosedClosedOpen/ClosedSSC 水阀（手动）OpenOpenOpenSSC 排水阀（手动）ClosedClosed74、ClosedSSC动力站（马达）OffOffOffSSC冲洗（马达）OnOnOn碎渣机OffOffOff双向皮带机OffOffOff渣仓卸料器Last position上个位置Last position上个位置Last position上个位置系统工作之前， 在底渣会维持这些状态。 启动顺序在远程控制模式下，通过主控室上的启动按钮自动启动。设备启动顺序如下：皮带输送机三通落料阀刮板捞渣机（设厂内设备没有故障）。第一步无论何时启动系统，都将进行下列条件的预检测： 密封水槽水位正常。 渣仓门空气压力系统正常。（人工观察压力表） 补充水压力正常。（人工观察压力表） 刮板捞渣机的水槽水位正常，并且温度75、低于60C。 刮板捞渣机正常。 电动三通正常。 皮带输送机正常。 碎渣机正常。当上述条件满足，发出“系统可以启动”信号，“System start”按钮按下，系统将按下列顺序启动。注：当密封水槽水位低于检测开关水位时，冲洗水阀打开。冲洗水（清水）补入，水位开关正常后（10秒，可调）冲洗水阀关闭。当刮板捞渣机的水槽水位低于刮板捞渣机检测开关水位时，槽体补充冷却水（清水）阀打开，冷却水（清水）补入，水位开关正常后（5秒，可调）关闭。第二步渣仓顶部电动三通阀位置正确无误后，皮带机将首先启动。第三步捞渣机与皮带机之间的电动三通阀位置正确，在此条件下，皮带机启动后10秒（可调），刮板捞渣机液压动力装置开76、始启动，液压马达运转，刮板正向开始工作。保证10秒（可调）间隔由延迟启动计时器来保证。液压管线冲洗电机停止（指开式回路，闭式回路没有）。注：当皮带机故障停止时，电动三通阀换向，渣导向旁路紧急排渣口，进入碎渣机。刮板捞渣机正方向仍继续运行。停止顺序当系统处于远程控制模式时，下面描述了系统的自动停止过程。我们假设“controlled stop”激发时系统处于完全运行状态。停止顺序如下：刮板捞渣机电动三通双向皮带机（碎渣机）；系统正常停止时一般应将设备渣料卸净后停止。 第一步捞渣机中渣料卸净后，启动停止动作，液压动力站电机停止。然后液压系统的液压马达停止。管路清洗电机启动（指开式回路）。刮板捞渣机77、正方向运行停止。双向皮带机延迟计时器触发启动。电动三通仍处于原位。第二步双向皮带机空转无料10秒（可调）后，皮带机运行停止。基本报警情况概述.1SSC紧急停止按扭报警定义：按下任意相关的紧急停止按钮。控制行动：可视报警，重新设置相关设备到休息状态。为重新启动作准备。.2马达触发报警定义：马达过载，MCC（马达启动）跳闸。控制行动：可视报警在自动模式：重设所有相关设备到休息状态。修正错误。接受报警/重新设置是必需的。在自动模式下，需要重启动.3电机不工作报警定义：电机运行命令发出超过3秒并且相关接触器没有动作。控制行动：可视报警。在自动模式下复位相关设备到空闲状态。校正故障。要求在自动模式下接受78、报警/复位重新启动。.4控制回路故障报警定义：检测到控制回路故障。控制行动：排除因马达不工作的故障。.5SSC过热报警定义：SSC槽体水温度高于80C控制行动：可视报警和系统启动联锁。过一段时间，打开补水阀门。.6SSC - 低水位报警定义：SSC水位低于预定的最低位控制行动：可视报警和系统启动联锁。过一段时间，打开补水阀门。.7SSC-渣井密封水槽水位低报警定义：密封渣井水槽水位低于正常水位。控制行动：可视报警和系统启动联锁。打开冲水槽阀门。.8SSC - 链条最大延伸限制报警定义：两个接近开关，任何一个开关感应即最大链条延伸。控制行动：可视报警和SSC开始/关闭联锁。.9SSC-液压链条张79、力低/高压力报警定义：液压张紧回路中的压力开关检测低/高压力。控制行动：可视报警，SSC开始/关闭联锁。或 张紧装置需要重新自动打压。或 链条可能被钩住。.10SSC - 链条偏心报警定义：链条接近开关不同步，波动时间超过规定值。控制行动：可视报警，排除SSC链条刮板故障。.11SSC - 低速，无动作报警定义：向前或者反向启动一段时间，但没动作。控制行动：可视报警，SSC开始/关闭联锁。.12模拟输入或输出超出范围报警定义：任何模拟输入或输出小于4mA或大于20mA。控制行动：可视报警。.13动力装置-高温报警定义：油温高于最大设定值控制行动：可视报警，SSC开始/关闭联锁。.14动力装置-80、低温报警定义：油温低于最小设定点。控制行动：可视报警，SSC开始/关闭联锁。.15驱动装置（SSC） - 高油压报警定义：油压高于最大设定点。控制行动：可视报警，SSC开始/关闭联锁。.16密封水槽冲水阀门没开启报警。定义：密封水槽冲水气动阀门开启超过5秒钟，开启限位开关没启动。控制行动：可视报警。.17密封水槽冲水阀门没关闭报警定义：密封水槽冲水阀门启动关闭动作超过5秒钟，关闭限位开关没启动。控制行动：可视报警。.18SSC补水阀未开报警定义：SSC补水阀开启电磁阀启动超过5秒钟，开启限位开关没启动。控制行动：可视报警。.19SSC补水阀未关报警定义：SSC补水阀开启电磁阀关闭超过5秒钟，关81、闭限位开关没启动。控制行动：可视报警3.2维护每周.1捞渣机a) 检查SSC轴上的所有轴承，使用极压鋰基脂干油。b) 检查所有轴承螺栓是否拧紧。c) 确保尾部液压张紧系统无泄漏，低压90 bar；如果下降，会自动（或手按就地按钮）启动直到140bar张紧。d) 使用极压鋰基脂干油润滑驱动轮轴承。e) 检查捞渣机下的液压动力站的控制盘和液压管路是否渗油。f) 检查所有的输水软管和管道是否漏水。g) 检查控制盘上的灯，是否可操作，并能正常显示。h) 运行第一个100小时后，更换液压动力装置的过滤器。（用户自备过滤器）i) 检查所有的刮板是否破损。j) 使用润滑脂到浸没的轮轴承。k) 检查液压驱动装82、置运行是否正常，有无不正常的震动和噪音。l) 检查溢流通道，排除通道滞留物。m) 检查链条冲洗干净程度并适当调整冲洗水流。n) 当检修SSC头部时，头部平台严禁放重物。若在头部平台上铺上足够面积的木板，重物放放在木板上。o) 浸水轮每周至少注一次润滑脂且保证轴承腔内润滑脂被注满。液压动力装置a) 通过油箱的油位计检查油位，如果低了，使用SHELL牌TELLUS68或等值液压油填充。b) 检查电机是否有异常噪音和震动。c) 检查油温在正常的工作范围。d) 检查液压软管是否有破损/磨损。.2渣井a)密封水槽是否渗水，水位开关是否正常。密封是否良好。b)渣井锥斗是否有变形，耐火材料是否有脱落。c)渣83、井锥斗下口与SSC的槽体水面密封是否良好。锅炉插水板膨胀是否正常。3个月l 依照生产商的建议，将SSC中液压动力系统中所有液压油按生产商的要求过滤一次。（用户自备油过滤器和加油机）l 检查SSC中的液压驱动马达的油位，需要时补充。l 检查SSC的液压驱动马达是否漏油。l 如果发现有任何问题，不要自己检修。这些马达只有生产商或代理商有权检修。l 检查电磁阀的正常运行，确保它们没有粘接。l 润滑所有手工阀并检查操作，要灵活。l 检查尾部张装置油缸的位置来决定链条磨损，拉长量。l 润滑和链条张紧装置相关的在SSC尾部的滑动板。6个月l 更换在SSC液压动力装置上的入口过滤器。l 将SSC中液压动力系84、统中所有液压油按生产商的要求过滤一次。l 润滑所有电机。l 检查所有的液压管道连接确保无泄漏。l 检查所有的空气管道连接确保无泄漏。.3移动SSC到指定位置在锅炉停歇中，有必要把SSC挪到指定位置。如需要这样做，应采取如下步骤：a) 锅炉停机后，确保SSC和上游系统设备能运转一段时间，直到将SSC槽体中渣全部卸完排净。b) 关闭链条冲洗阀AA511。c) 分开SSC链条冲洗管路和SSC本体的灵活连接。d) 关闭SSC槽体补充水阀AA513（循环水）和AA512（清水）。e) 打开渣井密封槽2个手动排水阀门AA531和AA532，将密封槽体中的水全部排到SSC中。f) 打开SSC槽体手动排水阀门85、AA001，将SSC槽体中的水全部排干。g) 拆去SSC侧挡板的螺栓和橡胶密封垫，放下侧挡板使槽体形成开口，以便SSC移出。h) 检查地面支撑轨道没有任何障碍。i) 在移动方向上拆除卡轮的活动轨道挡。j) 如果系统是安全的，SSC能移动到指定位置，这时开启驱动动力轮（附有减速机电动机），将SSC缓慢地移出。k) 如需要，轨道挡板（或厚钢板）可临时挡住轮，以防止SSC滑出或偏离它的指定位置。l) 步骤可以使SSC挪回到原来的工作位置。应仔细检查橡胶密封垫是否破损。为确保水密槽的密封，在螺栓拧紧前更换整个橡胶密封垫是有益的。m) 应注意的是，当SSC本身故障，炉渣和水不能从槽体中排出，因载荷大，故86、用多个绞车或多个手拉葫芦，牵拉移动轮上方每个专用孔，一齐慢慢移出SSC。3.2.2 维修/更换SSC链条的更换SSC的链条经过一段时间的运行后，最终还是需要更换的。操作链条尾部张紧装置，液压系统卸压。链条大幅度松弛。链条尺寸链条规格36X126；链条重量26.5 kgs/metre；刮板连接TS-36X126 l 更换的链条必须匹配，链条规格和刮板连接要相同。l 更换时，在任何情况下挪出一对和安装一对链条（含刮板连接）同步进行。安装的成对链条长度和公差要相配。l 链条的连接，刮板的连接，应使用专门厂家提供的刮板连接TS-36X126(HEKO)。l 在任何情况下，链条都不要和其它不匹配的链条相87、连。l 链条应按图纸号CBBS-028(1)5223-0进行安装。方法链条应成对供给。9个链环为一段。更换位置在尾部返回辊子轮和张紧轮之间。将槽体尾部弯曲板卸下，把尾部槽体后门打开，移去安装接近开关的横梁（不要损坏），形成安装空间。尾部张紧液压系统卸压，将张紧轮行程降到底，使链条松弛，让一个刮板靠近地面。将地面刮板以上的垂吊旧链拆掉。把要换的成对新链条和刮板连接（TS）件吊起，安装就位。此时需架设临时起吊装置（如手拉葫芦），注意安全。将尾部张紧液压系统加压，使链条张紧。无误后启动液压动力装置，驱动头轮，将新换好的链条导向上方，直到下一个更换旧链条到安装位置为止。将尾部张紧液压系统卸压，使链条松88、弛，旧链拆掉，新链就位。就这样一个一个地直到链条更换完为止。如果感到在上槽体斜面或过渡段上更换链条方便，也可在这些地方进行。液压储能链条张紧装置若缺少氮气或油压，在连接链条之前，应采用如下步骤：a) 检查所有的链条准确定位在导向轮上，上槽体斜面链条定位在驱动辊轮的轮齿内。b) 张紧装置的储能氮气瓶（内有橡胶囊）若是空的，必须重新充氮气。c) 用低温液压油RENOLIN B 15X HM46 倾点-24C)加入油箱中，油位指示到位。加油机用户自备。d) 使用带有压力表的专用充气装置，往储能氮气瓶中充气。卸下储能氮气瓶顶盖，装上专用充气装置，下联压力150bar的标准氮气钢瓶。将氮气钢瓶阀门缓慢打89、开直到压力到90 bar 为止。安装好储能氮气瓶顶盖。e) 若储能氮气瓶（内有橡胶囊）压力达不到90 bar需充气时，重复以上过程。 链条的张紧给液压储能张紧装置系统打压。就地启动电动油泵，压逐渐升到130 bar 。在此期间要密切观察链条，刮板的张紧情况。如有异常，即停止升压。卸压链条松弛后，排除异常继续打压，直到正常为止。查看SSC的后面，链条应是紧锁的。如果液压缸的行程大于150毫米，链条连接应从链条中挪去。每股至少需要2个连接。测量汽缸行程。它们应相等。如果不等，系统中很可能有气。 因此重复步骤。要卸压，慢慢的打开手动泄气阀。检查链条对正装置按照图纸C6122405安放在恰当的位置。490、 电气控制捞渣机配供的控制箱柜可进行捞渣机就地、远方控制。在就地实现相互切换，控制箱柜应有显示、报警及联锁保护功能，且向远方输出和接受信号。远传信号至少应包括捞渣机启停指令，状态，报警等。配套测控设备的开关量仪表，选用进口产品。其切换差值能满足控制要求，能在被测参数正常变化范围内实现信号自动复归。就地控制箱上具有按钮和指示灯，在就地/远方按钮在就地时可以进行电机启停，SSC启停，正反向运行及SSC速度的设定、显示。指示灯有捞渣机正反向运行、系统正常及故障状态。此外，设有紧急停止按钮和指示灯复位按钮。在远方控制时，在SCADA上可以进行电机启停，SSC启停，正反向运行及SSC速度的设定、显示。和91、渣井、渣仓料位计的连锁。系统复位。捞渣机有下列联锁保护报警功能： 过电流、过载的报警、保护 断链卡链、掉链的报警、保护 水温显示和超温报警。 配置自动补水系统，水位有检测和控制装置。采用PID调节。 液压控制箱低油位报警 液压控制箱排油、回油过滤器堵塞报警 液压控制箱高低温报警 液压控制箱高油压报警 刮板故障检测 链板张紧装置的报警 Misalignment报警 链板不运动报警5 易损件、备件捞渣机备品备件（捞渣机槽体宽为XXmm）序号代号名称规格及型号单位数量备注一TL2.0-01驱动轮总成套11TL2.0-02驱动轴210件12TQL36126-001驱动链轮SSC-BZ-15件22.1T92、QL36126-002轮毂530200件22.2TQL36126-003链轮齿Z=9件22.3TQL36126-004链轮侧板1件22.4TQL36126-005链轮侧板2件23TL2.0-03隔套件14SNL 3138 GTS轴承座（含轴承，有定位环）套15SNL 3138 GTS轴承座（含轴承，无定位环）套16TQL34136-001驱动链轮SSC-BZ-19套26.1TQL34136-002轮毂530200件26.2TQL34136-003链轮齿Z=8件26.3TQL34136-004链轮侧板1件26.4TQL34136-005链轮侧板2件2二JSL-001浸水轮总成560 SSC-BZ93、-11套41JSL-010浸水轮体524150套42N2704圆锥滚子轴承32020件243SN70-TC09512012骨架油封95/12012件24三WZ2.0-01尾部张紧轮总成SSC-BZ-17套11WZ2.0-02张紧轴170件12WZ2.0-03张紧轮690150件24SNL 230 TG轴承座（含轴承有定位环）套15SNL 230 TG轴承座（含轴承无定位环）套1四FH2.0-01返回回转轮总成SSC-BZ-17套11FH2.0-02返回回转轮轴130件12FH2.0-03返回回转轮524150件23SNL 216 TG轴承座（含轴承，有定位环）套14SNL 216 TG轴承座（94、含轴承，无定位环）套1五WF2.0-01尾部返回轮总成SSC-BZ-17套11WF2.0-02返回轮轴170件12WF2.0-03返回轮690150件24SNL 224 TG轴承座（含轴承，有定位环）套15SNL 224 TG轴承座（含轴承，无定位环）套1六HHL2.0-01回程缓冲轮总成SSC-BZ-17套11HHL2.0-02缓冲轮轴80件12HHL2.0-03缓冲轮364120件23SNL 312 TG轴承座（含轴承有定位环）套14SNL 312 TG轴承座（含轴承无定位环）套1七刮板链条系统套11链条36126节882mm/节2TS刮板连接器36126件23刮板中心距1800mm件1495、链条34136米5链条连接器36126件16刮板中心距1800mm件1八液压驱动1液压马达CA210台22液压变量泵台13过滤元件件44安全阀25压力表330bar件16压力开关330bar件17压力传感器件18比例定向阀件19马达接管路密封圈件610速度编码器85A-2件211B5W-DF225SNH主电动机N=37kW/1500rpm/380V台112LAC033-6-A-00-S50冷却器电动机0.55KW 1000RPM 380/3/50台1九液压动力站至设备液压油管1高压软管1英寸（一端内螺纹，一端SAE600磅(法兰) 英寸112英寸）251600根4与液压马达连接2高压软管1英寸96、 （两端内螺纹）251600根3与液压动力站连接3高压软管1英寸 （两端内螺纹）25XX根2与液压马达连接4对分法兰SAE6000磅（含O型圈）英寸112寸件4液压马达与软管连接5软管适配接头 （含密封垫）114英寸1英寸件2液压马达与软管连接6软管适配接头 （含内螺纹对丝接头、密封垫）1英寸（25）组件9软管与钢管连接7三通管接头1英寸2英寸件3钢管与钢管连接十液压张紧系统1泵 件 12压力继电器件13压力表件14油缸件25钢管米126附属设备部件名称生产商部分Bearings轴承SKF6.1Hydraulic Drives/Powerpack液压驱动装置Hagglunds6.2Hydraulic Tensioning Unit液压张紧装置QHP6.3Chain & Sprockets链条&齿轮Heko6.4Local Control Panel就地控制面板CBMH6.5Level Switches料位计Endress & Hauser6.6Temperature Switch温度开关Bourdon Sedeme6.7Valves 阀门Various6.8Duplex Filter双过滤器Plenty Filters6.9Proximity Switches 接近开关Telemecanique6.10Air Filter Units 空气过滤装置Economatics6.11