1、技 术 问 答 1、皮带机一般有哪些主要组成部分？答：大体上可分为机头部分，包括电动机、减速机、主传动滚筒联轴器、机头架和联接装置；机身部分包括支撑架、上下托辊；机尾部分，包括机尾架、刮 板、拉紧装置和机尾联接部分等组成。2.皮带的保护有那些？答：堆煤保护.打滑保护.烟雾保护.跑偏保护.纵撕保护.超温洒水保护装置.沿停保护。3、固定式皮带机皮带跑偏有何原因？怎样处理？答：（1）托辊轴线与皮带运行方向不垂直。应把托辊调整，把跑偏一边的托辊顺着运行方向移动；（2）传动滚筒导向滚筒与运行方向不垂直。应调正拉紧装置的丝杠；（3）滚筒表面有煤泥。应安装人字形的胶质刮板或停车清扫煤泥；（4）皮带连接不正，2、接缝一边宽一边窄，并在侧壁装可调的活动挡板。4、固定式皮带机皮带打滑是什么原因？怎样处理？答：（1）滚筒表面太光滑，应在滚筒上加胶衬或更换胶衬；（2）皮带拉紧程度不够，应调整丝杠或增加重锤；（3）滚筒上有水，应停机在滚筒或在皮带下面加锯末把水洗净；（4）皮带伸长超限，应割截后重新接好。5、固定式皮带机，皮带被压住有哪些原因？应怎样处理？答：（1）皮带过负荷，应调整给料闸门，使上料均匀；（2）皮带过松发生打滑，应适当调整皮带的松紧度。（3）满载停车后，再开车发生压住皮带现象，应在停车前关闭给料闸门，开车前，卸掉皮带上的乱料。6、固定式皮带机皮带被扯或划破皮是什么原因？怎样处理？答：（1）扯皮带是3、由于皮带跑偏被挂住，应防止皮带跑偏；（2）划皮带原因是物料中有铁件等，应加强检查清理。7、固定式皮带机滑动轴承发热有哪些原因？应怎真样处理？答：（1）缺油，应及时注油并适量；（2）注油孔堵塞，应停车检查注油孔；（3）铜瓦内渗入煤水，应清洗铜瓦，注意防护，（4）铜瓦与轴的间隙比较大，应进行修理开口刮瓦；（5）皮带太紧，应调整皮带；（6）滚筒轴的轴向串动太大，应调整轴挡不使串动或减少轴向推力；（7）更换和修理后的铜瓦与轴的接触不良，如果温升超过40，可在轴承的外壳放置沾水的棉纱降温，超温时必须停车刮瓦，重新找正；（8）轴瓦安装不正，应调整，找正。8、固定式皮带机滚动轴承发热有哪些原因？应怎样处理？4、答：（1）缺油，应及时加油;(2)油量过多或有杂物，应拆洗换油；（3）轴承安装不正，应调整和找证；（4）轴承表面有麻痕，应换质量合格的轴承；（5）轴承滚珠碎裂，内外套有伤残，应更换更好轴承；（6）滚筒轴的轴向串动太大，应调整轴档不使串动，为减少轴向推力。9、皮带机司机应做到哪四会？答：会使用、会保养、会维修、会排除故障。10、皮带机司机交接班内容是什么？答：皮带机司机的交接班内容是：（1）不在现场不交接（2）设备运转不正常不交接（3）接班人有异常状况不交接（4）油量不足不交接（5）工具不全不交接（6）卫生不清洁不交接（7）运转日志填写不清楚不交接。11、皮带机在运转维护中应注意哪些问题？答：（5、1）必须保持输送机良好的清洁的工作环境，保证电动机液力联轴器良好的散热条件。机头、机身机尾下部的煤粉必须清除；（2）尽量避免在短时间内频繁启动，正常情况下应空载启动（3）每班工作前必须检查钢丝绳的张紧程度，并及时停车调整跑偏（5）托辊应定期检修，对转动不灵活的要立即更换（6）不准有胶带在滚筒上打滑的现象（7）经常检查胶带接头情况，发现局部破损，应重新更换接头（8）应经常检查胶带清扫装置的工作情况，刮煤板胶带磨损后应及时更换，经清扫后的胶带以及主滚筒表面不允许粘附碎煤煤粉（9）装载时应保持货载装在胶带中间，以免沿途撒煤和引起胶带跑偏，不允许从高处直接装载，以防止大块煤矸石砸伤皮带。12、皮带机开6、停时应注意哪些事项？答：（1）司机开停车前必须按规定发出开车信号；（2）应严格执行开停顺序（3）司机必须在确认皮带输送机各部位运转正常后，方可开车投入正常的使用。（4）开车或停车时，必须听清信号（5）防止带负荷启动（6）胶带输送机如发生事故时，司机如听不到停车信号，也应立即停车处理，并采取相应的安全措施。13、皮带机在运行是应注意哪些问题？答：（1）输送机在运行时，任何人不准直接或者间接的接触各运转部位。；（2）设备运行时，必须随时注意各部位声音是否正常，加强巡回检查。发现异常应及时汇报处理，未处理好前不准开车。（3）皮带机运行时如有障碍物妨碍安全运行时，必须停车处理，（特别是机头和机尾的滚筒7、）（4）应严格执行操作规程及相关规定。14、皮带机司机开车前应做好哪些准备工作？答：（1）皮带机司机必须具备本机基本知识，并经考试合格后方能操作；（2）司机接班前必须按规定穿戴好劳保用品（3）严格执行现场交接班制度，双方必须交清楚当班出现的问题；（4）每次交班必须试车（5）司机必须经常检查所属各台设备有无异常情况。15、皮带机各运转部位一般应多长时间检查和注油一次？答：（1）胶带接头要每天检查一次（2）驱动轮衬垫每天检查一次（3）减速器各部轴承与齿轮一年检查一次（4）减速器换油二年一次（5）胶带导向滚筒轴承每周注油一次（6）机尾张紧车每月检查一次（7）电机；轴瓦间隙每年检查一次（8）制动器每月8、检查一次；（9）各项保护每班检查一次。16、我国煤炭系统常用哪几种胶带？答：有带宽300、400、500、650、800、1000、1200、1400毫米等八种。17、运行中皮带机对机架及托辊架有哪些要求？答：（1）要求运转平稳，无异常振动（2）焊缝不开裂（3）吊挂绳牢固可靠18、运行中皮带及对皮带及托辊有哪些要求？答：（1）运行中皮带破损剥皮每平方米不大于0.3平方米，中间纤维层破损和边缘裂口横向长度不得超过皮带款东的5%（2）皮带不打滑，边缘不超出托辊，接头良好五断折，接头卡子完好紧固（3）托辊齐全灵活，无异响。19、运行中皮带机对机头、机尾有哪些要求？答：（1）对轮端面间隙2-5毫米，铜9、芯度偏差不大于0.3毫米，平行度偏差不大于0.5毫米，对轮螺丝胶皮圈磨损后不小于孔径2毫米（2）清扫器齐全、完整、有效（3）结尾应有挡煤板（4）滚筒完整无裂纹，无异响。20、运行中皮带机对螺丝、垫圈、保护罩及拉紧装置有哪些要求？答：（1）齐全、完整、紧固（2）拉紧装置灵活可靠，调节行程余度必须大于全形成的1/521、运行中皮带机对防滑装置有哪些要求？答：皮带敷设坡度大于10度，应有防滑装置，下滑距离不大于1米22、运行中皮带机对减速机与轴承润滑有哪些要求？答：（1）杯堵齐全，油量适当，减速机最低油位必须保证大齿轮能带上油来，润滑良好，不漏油（2）齿厚磨损不超过原齿厚度的25%，轴承磨损；轴径310、0-80毫米不超过0.3毫米，轴径80-120毫米，不超过0.4毫米。23、运行中皮带机对信号有哪些要求？答：要清晰、可靠。24.运行中皮带机对电动机有哪些要求？答：电动机应合乎防爆要求和接线要求，系统接地和局部接地良好。25、运行中皮带机对清洁卫生有哪些要求？答：（1）要求机头、机尾无油垢、无淋水（2）皮带机道无积水、无积煤、无杂物。26、运行中的皮带机必须具备哪些技术材料？答：要求有检查、检修记录。27、皮带输送机主动滚筒传递给胶带牵引力的大小，主要决定于哪几个方面？答：主要决定于三个方面：（1）分离点胶带的张力，张力越大，传递的牵引力也愈大（2）胶带在主传动滚筒上的围包角，围包角愈大牵引11、力愈大（3）胶带与主动滚筒的摩擦系数愈大，牵引力愈大。28、皮带机胶带的拉紧方法有几种？答：有两种：一是重物拉紧，二是机械拉紧。29、刮板输送机有哪几个组成部分？各部分的作用是什么？答：刮板输送机有机头、机身、机尾、辅助设施四大部分组成。机头部分是刮板输送机的传动装置，由机头架，电动机、联轴节、减速器、机头主轴和导向轮组成。机头的作用是电动机转动，经过传动装置，带动刮板链在溜槽内运行。机身是刮板机的输送部分 ，由溜槽和刮板链组成，溜槽由钢板压制焊接成型，有上下槽，左右槽并列，两槽焊接一体等形式。刮板链由刮板和链环组成。机尾有机尾架、机尾轴、紧链装置、导链轮和机尾滚筒组成。导链轮或机尾滚筒用以变12、刮板链方向。紧链装置用以调节刮板链松紧。辅助设施包括紧链器、移溜器和防滑装置。30、刮板输送机连轴节有几种？结构如何？答：有链式联轴节、木销联轴节、皮带弹性联轴节和液压联轴节。链式联轴节有两个带齿的 链轮和链条组成。木销联轴节由两个半联轴节和木销组成。弹性联轴节是在木销联轴节的基础三改进的 。链式联轴节多于其他联轴节配合使用。木销联轴节和弹性联轴节多用于小功率的刮板输送机，而大功率的刮板输送机多用液压联轴节。31、液压联轴节的构造和原理是什么？答：液压联轴节由泵轮、透平轮外壳和后辅助室，橡皮弹性联轴节，易熔合金保护塞等部位组成。内部注入适量液体。其工作原理是：当电动机启动时，动力经橡皮弹性联轴13、节和辅助室外壳传到泵轮，泵轮开始转动。此时透平轮外壳随之转动，而透平轮不动。泵轮在开始转动时，工作液体位于透平轮和泵轮下部，此时工作液面对电动机启动没有影响。当泵轮达到一定转速时，工作液体成为循环液流。循环液流将能量从泵轮传递到透平轮。从而带动减速箱输入轴转动。32、液压联轴节为什么能起到保护作用？答：液压联轴节在传动额定力矩时，透平轮和泵轮之间有3%-5%的滑差，所以液压联轴节的效率 一般为0.95-0.97.当透平轮负荷增大时，滑差增大，效率降低，透平轮转速降低。当负荷增至额定负荷两倍左右时，工作液体的循环液流发生变化，工作液流发生变化，工作液体挤向泵轮轮壁，并经过泵轮壁上的 小孔流向辅助14、室，因此透平轮逐渐减速，当负荷继续过大时，刮板输送机停止运转。33、液压联轴节的易熔合金保护塞有什么保护作用？答：易熔合金塞是液压联轴节的过热保护装置。当液压联轴节因长期过负荷引起透平轮和泵轮之间的滑差使工作液体温度升高到一定程度时，易熔合金塞熔化将工作液体甩出，是液压联轴节停止运转，保护液压联轴节和其他传动机构不致损坏。易熔合金的配方以保证合金的熔化温度在80为宜。34、刮板机司机应做到的“四勤”其内容是什么？答（1)勤检查，检查刮板链运行情况，溜槽磨损情况，机头挡煤板是否牢固，机器运转声音是否正常，电动机，减速箱，轴承是否过热。（2）勤修理，如保险销开口销，各种螺丝，传动链子轴轴套，各种油15、脂等小配件，运转司机要携带齐全，发现问题要立即停机进行处理。（3）勤注油：经常注意检查减速器及机头，机尾各部轴承油量是否适当，并定期注油。对传动链也要定期浇油。（4）勤清理：经常清理机头下堆积的煤粉，矸石、杂物、经常清理保护盖板，液压联轴节、减速器、电动机上的煤粉，以保持良好的散热条件。35、刮板输送机运转前应做哪些准备？答：刮板输送机运转前要做到一般性检查和重点检查。一般性的检查是对工作地点的支架、巷道进行检查。主要检查看是否符合作业规程规定和有关规定。溜子上是否有人工作和其他障碍物。电缆是否卡紧、吊挂是否合格。电器设备各接头是否良好。如无问题，将溜子稍加启动。看看运转是否正常。然后进行重点16、检查。其重点检查主要检查机头、机尾、机身。36、运转前对机身检查的内容有哪些？答：对溜槽、刮板链从头到尾进行一次详细的检查。方法是：由机头导链轮开始，往后逐节检查刮板链，看看链环，链接环及链接环上的螺栓和弹簧垫，工字销和刮板是否正常。每价差4-5米后，做一记号，然后开动溜子将带记号的刮板链运行至机头导链轮出再从此记号的刮板链运行至机头导链轮出，从此记号往后检查，一直机尾，在机尾处的 刮板链上另做记号，然后从机尾往后检查溜槽，看看有无搭接不平，磨坏、压坏、上槽鲜、陷入下槽，两槽间隙过大向地槽漏煤等情况。回到机头处，开动溜子，将机尾处有记号的刮板链运行到机头链轮处，再往后检查至机尾第一次画有记号的17、刮板链处，至此，对刮板链检查一个循环，发现问题及时处理。37、运转前对机头检查的内容有哪些？答：机头导链轮的磨损情况。各轴承油杯是否齐全，油杯油量是否充足，保险销是否合格。传动链，机头轴、联轴节和紧链装置上的安全防护罩是否齐全，牢固。机头基座联接螺栓，地脚螺栓，机头轴两边轴承螺栓是否齐全、松动。减速器内油量是否适当。联轴节是否摆正，间隙是否合适。传动链的节距、链板眼、链板缝、开口销是否合适。38、运转前对机尾检查的内容有哪些？答：首先检查极为下面是否清洁。机尾有无保护铁，安装是否牢固。机尾滚筒应尽量靠在机尾上槽小底，空隙不宜过大。机尾处不得有积水 机尾两旁有顶丝的要看丝杠长短是否一致。机尾是否18、摆正，固定机尾的支柱和钢丝绳是否牢固。对于双链的要检查两条链的松紧是否一致。39、刮板输送机的小修间隔期限是多少？答：根据具体情况规定的小修的间隔期限。一般电动机、防爆启动器、电缆接线盒、远方控制按钮约为10-20天，机头轴、机尾轴、紧链装置约为7-10天，减速器约为3-5天。40.小修的主要内容有哪些？答：防爆盖启动器的大盖，防爆面有无损伤、麻面、锈蚀和油垢。并擦洗干净，涂上新的防锈物。保险丝保险片的容量是否合适。保险管有无损伤。接触器接触是否良好，其触头开距，接触面积，三相同期是否符合规定。消弧罩是否完整。减速器齿轮、轴承及固定键。各种接线是否牢固，接触良好。机头、机尾轴轴承的磨损情况和防19、尘装置是否严密。各转动部位的保护罩有无损伤，紧链器是否灵活可靠。41、经常注油的部位和方法？答：经常注油的部位有传动链，机头轴，减速器轴承座。传动链应用机油润滑。注油方法是浇油，每班1-2次。对机头、减速器轴承座用黄油润滑，其方法是油杯拧入或油枪注入，每班2-3次，每次3-4扣。42、定期注油和清洗换油的时间间隔是多少？答：为了保证润滑油的油量和油质，必须进行定期的注油和清洗换油。减速器的注油时间每月1-2次，2-3个月清洗换油一次。机头轴轴承和机尾轴轴承所用的黄油每7-10天注油一次。3个月左右清洗换油一次。电动机轴承所用的黄油或高速黄油每一个月注油一次，3个月清洗换油一次。43、注油时应注20、意什么？答：上面所说的注油和清洗更换时间是指一般情况下。当煤尘过大，泥水过多，机件磨损过度者，应适当增加和缩短间隔时间。每台溜子旁都要设有带盖的油壶（桶），分别装黄油，机油。为保证油质清洁，在注油前，应将油孔、油杯边的煤粉刮干净，再往里注油。给传动链注油时，一定要滴在链板板缝中。为了安全起见，在停机后再注油。44、拉紧分为几种？分别用于什么地方？答：（1）垂直重锤拉紧，此种方式一般用于地面胶带输送机（2）车式拉紧，此种方式用于倾角较大，且输送机不串联的场合（3）车式重锤拉紧，此种方式多用于输送机串联的地方。45、输送机保险销切断有哪些因素？答：保险销切断主要是由于过负荷，保险销材质不合格或严重21、磨损造成的。过负荷的原因有压煤过多，煤质不好，飘链、机头堆煤、上槽漏煤，阻力过大、杂物或溜槽卡住刮板链刮板链传动链太长或跳动、启动冲击力大，保险销间隙过大，机头机尾不正，刮板链落輙等。发现断销，要认真检查，找出原因，进行处理，更换保险销。46、刮板链被拉断的原因？答：刮板输送机在运转时，刮板链在机头底下突然下垂或者堆积，这就说明刮板链已断。其原因如下：装煤过多，超过负载，尾无保护铁，塞煤过多，矸石杂物卡住机头机尾；刮板链太长，冲击力大，煤质不好，飘链；工字小自行掉出；圆环链链接环螺栓丢失，链接环与刮板间隙过大；刮板链落輙，卡住刮板链；刮板链太紧，刮板链过度磨损。47、飘链的原因及处理？答：飘链22、的主要原因是电溜子不平，不直、刮板链太紧、煤质不好、刮板链下塞有矸石、或溜槽搭接不平、刮板太稀或弯板太多等。其处理方法是：停止装煤，然后对电溜子本身进行检查。如不平不直。则垫平调直。煤要装在溜槽中间；弯曲的刮板要及时更换，缺少的刮板要及时补齐，如果煤中加有矸石时要加密刮板，刮板输送机机头、机尾要略低于中间溜槽，呈“桥“形。48、底链出槽后怎样处理？答：由于电溜子本身不平不直，上鼓下凹过度弯曲、机尾歪斜、溜槽磨损严重、联接销脱落、两条链长度不同等原因。都容易造成底链出槽。底链出槽的处理比较麻烦，一般情况先查找原因进行处理，然后从机头或机尾处掏开上刮板将底链放松。用倒链将溜槽一侧吊起，将底链逐渐托23、入底槽内，一人紧拉刮板链，然后放平溜槽。将刮板链接好之后，经检查一切正常再开溜子，如果粗糙的底链不长，可以将底链上的刮板拆掉，把链送入溜槽，然后开动溜子，当拆后的链转至上槽时，再停止运转，不上刮板。底链出槽也可以在机尾过度槽的两个底边跑倒上，朝机头方向各开一个豁口，当出槽的底链行至豁口时，刮板链就能自动进入底槽内。49、传动链折断或跳牙的原因及预防措施？答：折断或跳牙主要是由于链轮或传动链磨损过度，新老不合，传动链节距不一，小轴转动不灵活、缺油等原因造成的。有时链轮不正或传动链太长也会造成跳牙事故。其预防措施：调整链轮和传动轮，使传动链松紧适宜，加强传动链的润滑。50、减速器过热和响声不正常的24、原因是什么？答：当减速器发出油烟气味和“吐噜“的响声时，是减速器过热，齿轮磨损过度，啮合不好，轴承损坏，齿轮轴串动，油量不当，油质不好，联轴节不正，地脚螺栓松动，超过负荷等。其预防措施是坚持定期检修，按时注油，油量适当，油质合格。51、机头轴发热的原因是什么及处理？答：机头轴发热的原因是轴承缺油，轴承座安装不正，机头轴弯曲，轴承损坏或刮板链过紧造成的。轴承温度一般不超过65-70为宜。处理方法：把油盅卸下，将轴承注油孔清洗干净再注油。如不是缺油造成机头发热，就要检查各部位是否正常运转，发现问题，及时处理。为防止机头轴过热，要坚持定期检修，安装油杯，定期注油。52、液力耦合器滑差大的原因是什么？25、答:其征兆为刮板链运行速度明显降低，甚至轻载打滑。原因是液力耦合器内液量不足或有泄露现象，造成液力耦合器输出转矩不够，如果液量符合要求，就可能是符合过大，或刮板链有卡刮现象。预防措施：调整装载量，确保刮板链及整机安装质量，按规定量注入质量合格的液体，一旦有滴漏现象及时处理。53、电动机过热是什么原因？答：电动机过热主要是过负荷，通风不良，启动频繁，轴承损坏。有时地脚螺丝松动，机头不稳也会使电动机过热。电动机过热后，停下电溜子，取下保险销，使电动机空转，借风扇使电动机自行冷却，然后检查故障原因，进行处理。三 大 保 护1、对主接地极的要求是什么？主接地极应埋入水仓中，主付水仓必须各设一块，矿井有26、几个水平时，每个水平的总接地网都要与主付水仓中的主接地极连接。主付水仓和分区的主接地极均应采用面积不小于0.75,厚度不小于5m/m的钢板。接地母线和主接地极连接处不承受较大压力，并应设便于取出主接地极进行检查的牵引装置。2、对局部接地极的要求是什么？局部接地极最好设于巷道水沟内，无水沟时应埋设在潮湿的地方，可采用面积不小于0.6，厚度不小于3m/m的钢板，埋设在其他地点的局部接地极可采用镀锌钢管，直径不小于35m/m，长度不小于1.5m，管子上至少要钻20个直径不小于5m/m的透眼，钢管必须垂直埋设在潮湿的地方。3、局部接地极应装设在那些地点？每个采区变电所。每个装有电气设备的硐室和单独装设27、的高压配电箱。每个低压配电点（至少有三台开关）。采煤工作面的机巷，回风巷以及由变电所单独供电的掘金工作面至少要分别设置一个局部接地极。连接动力铠装电缆的每个接电盒。4、对接地线的要求是什么？接地母线及变电所的辅助接地母线应采用断面不小于100m/镀锌扁铁（或镀锌铁线）或断面不小于50m/的裸铜线，采区配电点及其他硐室的附注接地母线应采用断面不小于50m/的镀锌扁钢（或镀锌铁线）或断面不小于25m/的裸铜线。连接导线，接地导线应采用断面不小于50m/的镀锌扁钢（或镀锌铁线）或断面不小于25m/的裸铜线。低于或等于127V的电气设备的接地导线，连接导线可采用断面不小于6m/的裸铜线。禁止采用铝导体28、作接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。5、接地线如何连接和加固？接地母线与主接地极的连接要用焊接，接地导线和接地母线（或附注接地母线）的连接最好也用焊接，无条件时可用直径不小于10m/m的镀锌螺栓加防松装置（弹簧垫圈、双帽）拧紧连接，连接处还应镀锡或镀锌。6、电动机应如何接地？可直接将其外壳的接地螺钉接到接地母线（或辅助接地母线）上，橡套电缆应将专用接地芯线和接线盒（箱）内接地螺钉连接，如用铠装电缆时应将端头的铠装钢带（钢丝）铅皮及外壳的接地螺钉连接、禁止把电动机的底角螺栓当作外壳的接地螺钉使用。7、名词解释：主接地极：设置在井底主、付水仓或集中水井内的接地极。局部接地极：为加29、强接地系统的可靠性。保证总接地网接地电阻不超过2欧姆，在装有电气设备的地点（如各机电硐室、变电所、配电点，电缆接线盒等地点）又独立埋设的接地极。接地母线：连接井底主、付水仓内主接地极的母线（扁钢）。辅助接地母线为加强总接地网的可靠性、在井下个机电硐室、配电点、采区变电所内与局部接地极、电器设备外壳、电缆的接地部分连接的母线。（扁钢）连接导线：也叫接地引线，是从总接地网或辅助接地母线引向电气设备（包括电缆）的接地部分的导线。接地导线：从局部接地极引出的导线（扁钢）接地装置：接地极以及与之相连接的接地线。总接地网：整个井下通过接地母线、辅助接地母线、连接导线极接地导线连接在一起并与所有电气设备（包30、括电缆）的接地部分和各主接地极、局部接地极均相连接而形成的接地网路。总接地网的接地电阻：所有总接地极，局部接地极的对地电阻和总接地网接地线电阻的总和。8、发生漏电故障一般应从哪几方面进行分析？运行中的电气设备绝缘受潮或进水，造成相与地之间绝缘恶化或击穿。电缆在运行中受机械或其他外力的挤压砍砸、过度弯曲等而产生裂口或缝隙，长期受潮气、水分的浸蚀致使绝缘恶化、砍砸或挤压也可能引起相与地间的直接连通，导电芯线裸露或短路。电缆与设备在连接时，由于芯线接头不牢、封堵不严、接线咀压板不紧，运行中产生接头松动脱落与外壳相连或发热烧坏绝缘。检查电气设备时由于停送电错误，或工作不慎将工具材料等其他金属物件残留在31、设备内部，造成相接地。接线错误或内部导线绝缘破损造成与外壳相连。在操作电器设备时，产生弧光放电。电气设备或 电缆过负荷运行损坏或直接烧毁绝缘。9、发生漏电故障后如何寻找故障点？应根据设备、电缆新旧程度，下井使用时间的长短，周围条件（如潮湿、积水、淋水等）和设备运转情况，首先判断漏电性质，估计漏电大致范围，然后进行细致检查。将各分路开关分别单独合闸，如发生跳闸，为集中性漏电。集中型漏电的寻找方法。A：漏电跳闸后，试合总馈电开关，如能合上可能是瞬间的集中型漏电。B：如合不上总开关，再拉开全部分路开关，试合总馈电开关，如仍不能合上，则漏电点在电源线上，然后用摇表摇测，确定在哪一条线路上。C：拉开全部32、分路开关，如能合上，再将分路逐个合闸，如合某一开关时跳闸，则表示此分路有集中型漏电。分散性漏电的寻找方法：由于网路绝缘水平降低，尚未发生一相接地时，继电器动作跳闸，拉开全部分路，再逐步合分路，并观察欧姆表指数变化，确定是哪一支路绝缘水平低，然后用摇表检查，如太低则应更换。10、完好标准中对“五不漏”是如何规定的？不漏油：设备的静止固定结合面，不允许有油迹，但有些老旧设备及移动设备的固定结合面允许有油迹；转动、滑动部位允许有油迹，但擦干后在三分钟内不见油，半小时不成滴，非密闭式运转部件，润滑油脂不得甩到其他部件和基础上。不漏风：压风管路、风包和风动工具，用手试验，距100毫米处无感觉。不漏水：静33、止的固定结合面不见水，转动部位允许滴水，但不应成线。不漏气：受压容器管路及其附件，以看不见冒气为合格。不漏电：绝缘电阻合乎要求，漏电继电器能正常投入运行。11、井下供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“一坚持”的具体内容是什么？三无：无鸡爪子。无羊尾巴。无明接头。四有：有过流和漏电保护。有螺丝和弹簧垫。有密封圈和挡板。有接地装置。两齐：电缆悬挂整齐。设备硐室清洁整齐。三全：防护装置全。绝缘用具全。图纸资料全。一坚持：坚持使用漏电继电器。12、井下检修或搬迁电气设备应注意什么？检修或搬迁前必须切断电源，并用同电源，电压相适应的验电笔检验、检验无电后再将道题对地完全放电（放电处有可能34、积聚沼气的地方，必须检查沼气，沼气浓度在1%以下时才准放电，控制设备内部按有放电装置的不在此限）。开关把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作不准送电”牌，只有执行此项工作的人员，才有权取下此牌并送电。必须带电搬迁设备时，应制定安全措施，报矿总工程师批准。13、井下检修和迁移电气设备（包括电缆和电线）时应遵守哪些规定？井下不准带电检修和迁移电气设备（包括电线和电缆）。检修和迁移前，必须切断电源，并将导电体接地；700伏以上的电气设备，还要将导电体完全放电（在可能积聚瓦斯的地方，必须检查瓦斯，沼气浓度在1%以下时才准放电）。所有开关把手，在切断供电时都有闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”牌，只35、有执行这项工作的人员才有权取下本牌并送电。14、维修电工的职责是什么？职责是保证管辖范围内全部电气设备和管辖区域内外线路（包括照明线路）处于完好状态和正常运转。对所管辖范围内的一切电气设备负责维护、检修、监视运行。所管辖地区外线线路的小修工作。做好安全合理用电的检查和宣传工作。对所管辖范围内的一切不合理运行的电气设备或可能造成事故的隐患设备有权制止其使用。当电器设备发生事故时，应立即采取有效措施、正确处理、并向有关部门报告。15、保证安全作业的组织措施是什么？在电气设备上工作，保证安全的组织措施如下：工作票制度。工作许可制度。工作监护制度。工作间断、工作转移和工作总结制度。16、保证安全作业的36、主要技术措施是什么？在全部停电或部分停电的电气设备上工作必须完成下列各项措施：将设备断开电源。在工作地点悬挂标志牌，装设遮拦。检查施工设备上有无电压。装设短路接地线。上述安全措施，应由管理该设备的值班电气人员或断开电源的人执行，并应有人监护。17、现场检修工作，工作负责人的主要责任是什么？工作开始前，按照工作票所载各项，向参加工作的全体人员讲清工作任务、范围及安全注意事项。在完成现场安全措施后，工作负责人应亲自检查开关、刀闸是否拉开、接地线、安全遮拦、警告牌是否按规定装设，然后才能开始工作。工作中，工作负责人不得离开现场、并须时刻监护工作人员的安全。工作负责人在工作中发现工作人员违反安全规定或37、工作能力不够及身体不佳者，须停止其技术性工作。现场工作完毕，按规程规定办理交接。18、现场工作时工作人员的责任是什么？严格执行安全工作规程。服从现场负责人的指挥。遵守劳动纪律。对自己工作范围外，未经负责人许可不得擅自动手。19、测量电力线路的绝缘时，应注意哪些事项？被测量部分必须停电。对两端可能送电的高压线路、须得他端负责人电话或书面通知、证明已切断该线路开关及刀闸后、并设监视人、经验明无电后方能进行绝缘电阻测量。测量双回路高压线路之一回路时（同杆架设的两回路）必须将另一回路同时停电，否则不准进行；如单回路与另一带电高压线路平行时亦不准进行测量绝缘电阻工作。在雷雨天不可测量架空线路的绝缘电阻。38、测量电缆或架空线路前后必须放电、可把一根电线的一端接地、另一端与电缆或架空线各项依次接触放电。进行放电工作时须戴绝缘手套。测量以前，须确知无人在该设备上工作，测量中禁止他人接触被测设备，以免触电。测量人员所站的位置和摇表所放的位置必须选择适宜，以免本人或所用的电线接触带电部分。测量用的导线，应使用适当的绝缘导线，其端部应有绝缘把手。20、怎样检查电磁开关、铁壳开关和防爆开关？清除开关内部的灰尘及熔丝熔断时造成的炭质。接点活动的应紧牢。刀闸和操作杆连接应当紧固、动作灵敏。被烧坏的接点应更换、在更换后应检查接触头是否接触严实。是否按规定容量、按的熔丝及三相熔丝是否一样。21、检修工作前挂接地线和工39、作完成后拆除接地线的步骤怎样？为什么？挂接地线工作必须有二人进行，电源切断后，进行验电，并需戴上绝缘胶皮手套操作。挂接地线应先接好接地端，后接导线端。拆接地线步骤与上相反。为了确保人身安全。22、什么叫工作接地？和保护接地？工作接地：将电力系统中的某一地点，通常是中性点，直接或经特殊设备，如消弧圈、电抗、击穿保险器与地作金属连接，称为工作接地。保护接地：就是将在正常运行时不接地的电气设备，在停电检修时与接地体之间作良好的金属连接，以保护人身安全。23、什么是接零与接地？将与带电部分绝缘的电气装置的金属部分与不接地的中性点之间实行电器连接称为接零。与直接接地系统中的零线或与直接接地的中性点连接称40、接地。24、接地线为什么不能串联？如采用串联时，当某一处断开，则造成此处以下部分接零保护失效。25、电气值班人员巡视设备有什么要求？巡视电气设备时，人体与带电导体的距离要大于最小安全距离，最小安全距离是：10千伏及以下：0.7米35千伏 ：1.0米巡视时只许在遮栏外面巡视，禁止越过遮拦，该遮拦距带电导体的最小安全距离为：10千伏及以下：0.35米35千伏 ：0.5米高压电器设备的带电部分发生接地故障需工作人员前往处理时应穿好绝缘靴，人员对故障点的安全距离，规定室内为4米以外，室外8米以外。禁止接触高压带电设备的绝缘部分。巡视电气设备时，不得对设备进行任何工作。26、高压、低压和安全电压是怎样规41、定的？高压：凡对地电压在250伏以上叫高压，在直流系统中550伏即为高压，在交流系统中：3千伏、6千伏、10千伏、35千伏都属于高压。低压：凡对地电压在250伏以下者为低压，交流系统中的：220伏、110伏、三相四线制的，380/220伏及220/127伏，中性点接地系统均为低压。安全电压：一般为36伏以下的电压，也就是对人身安全危害不大的电压，如：36伏、24伏、12伏均属安全电压。安全电压是相对于高压和低压而，对那些工作环境较差的场所来说应将安全电压定为12伏，所以12伏电压又称绝对安全电压。27、发生触电事故后应该怎样进行急救？正确的急救方法是：（一）以最短的时间使触电者脱离电源。方法是42、：断开电源开关，使触电者脱离电源。截断导线切断电源（所用工具必须有绝缘良好的手柄）。用挑拉等办法使触电者脱离开电源（挑拉工具要用干燥的木棒等绝缘物）（二）组织周围人员迅速寻找医生，电工有关技术人员，并且立即向有关部门或领导汇报，准备好各种急救所需的医疗器材和物资，找好交通工具，尽快将急救人员和物品送到现场，保证急救所需要的技术和物资力量。（三）触电者脱离店员以后，如果其心跳和呼吸已不规则，很微弱或者刚停止应立即实行人工呼吸。效果较好的人口呼吸法，是口对口吹气法，并配合胸外心脏压迫法。（具体方法见有关介绍） 28、对二次回路截面有哪些要求？对二次回路电栏截面，一般要求电压回路的铜芯电缆不得小于143、.5平方毫米，铝芯电缆不得小于2.5平方毫米，带有距离保护的电压回路采用4平方毫米以上的铜芯电缆；电流回路的铜芯电缆不得小于2.5平方毫米。29、更换二次回路电缆时有哪些注意事项：拆线前应与图纸校对或作好原始记录。所换上的电缆应考虑截面、芯数，必须满足回路最大负载电流的要求，并对新电缆进行绝缘电阻的测定。断开所有接线，并检查确无电压后方可工作。拆除所用电缆卡子。将运行电缆与该电缆脱离接触，并在转角处留人防止拉坏电缆。换上电缆接线完毕后，要进行必要的核对和传动试验检查（如相位向量、极性等）防止误接线。电动机应知应会一、电动机的几种调速方法（一）绕线转子异步电动机串级调速 串级调速就是在电动机转子44、电路中引入附加反电动势调速（转子绕组串电源可调速）（二）三相交流换向器异步电动机的调速（移动碳刷位置可以调速）（三）无换向器电动机的调速。调速方法：1、调电压调速2、调励磁电流调速3、调。角调速（四）变频调速1、交直交变频调速2、交交变频调速（五）斩波器直流电动机调速二、电动机正常运行的监视和维护（一）电动机温升的监视判断电动机是否过热常用的方法有:1、凭手的感觉。触摸电动机，看是否烫得马上缩手。2、在外壳上滴几滴水，观察是否急剧汽化并伴有“咝咝”声。3、用铝箔包住酒精温度计下端，插入拧开的吊环螺孔内，所测温度加15为绕组温度。4、在轴承上滴几滴水，如冒出热气，说明温度已超过80；如听到“咝咝45、”声，说明温度已超过95.（二）电动机电流的监视 大容量电动机用电流表进行监视。容量较小的电动机应经常用钳形电流表测量。正常情况下，环境温度为40时，其线电流不得超过额定值。环境温度每升高或降低1，工作电流可相应的减小或增大1%。三相不平衡电流误差不得超过10%。（三）电源电压的监视 电压波动不得超过5%，三相电压不对称度不得超过5%。（四）故障现象的监视 电动机正常运行时，应平稳、轻快，无异常气味、异常声响。电动机在运行中发生下列情况时，应立即停车，仔细检查，找出故障并予以排除。1、发生人身触电事故。2、冒烟、起火。3、剧烈振动。4、机械损坏。5、轴承剧烈发热。6、串轴冲击、扫膛、转速突降、46、温度迅速上升等。三、电动机的定期检查和保养（一）电动机小修 不拆卸电动机，属一般外部检查、清擦。（二）电动机大修 应解体检修，包括外部检查，内外清擦清洗，定、转子绕组故障的检查和修理，轴承、定、转子铁心的检查修理，检查和修理引线、接地装置，检查和调整控制、保护装置，检查和调整启动设备、传动装置、仪器仪表，最后进行试运转。四、电动机运行故障的原因（一）电源方面的故障1、电压过高或过低 电压过高，会引起绝缘击穿、电机损坏或可造成磁路过饱和、铁损增大、电流增大、铜损增大，即使空载或轻载也会造成电机过热而不能正常工作。电压过低，启动时会造成启动困难或不能启动，定子电流大，熔丝烧断；若能启动，则启动时间47、长，电流大，达不到额定转速，温升高甚至冒烟烧毁。运行中电压过低，会造成电机过载、转速下降、电流增大、绕组过热，甚至出现堵转现象，如不及时切断电源，将很快烧毁电机。2、电源电压不平衡 会破坏旋转磁场的对称性，使电机发出低沉的“嗡嗡”声，机身振动，并造成电机过热。3、电源缺相、短线 启动时断一相，电动机不能启动，转子左右摆动，发出“嗡嗡”声；若断二相、三相，则不能启动而没有任何声响。运行时断一相，将出现单相运行，转距减小、转速下降、电流增大、绕组过热，甚至烧毁电机；运行中断二相、三相，则电机停转，不会损坏电机。（二）负载方面造成的故障 由于电动机容量选择不当、电动机过载、被拖动的机械有故障、转动不48、灵活、皮带过紧拉力过大等可造成电动机过载。电动机过载，启动时会使电动机不能启动，合闸后熔丝爆断；运行时会造成转速下降、电流增大，温升过高，甚至造成电动机堵转，电流剧增。如不及时切断电源，会烧毁电动机。（三）工作环境方面造成的故障 环境温度过高，散热条件不好，即使电流未超过允许值，电机也会过热。环境潮湿、绝缘容易受潮，使绝缘强度降低，容易造成击穿短路故障。空气中含有腐蚀性气体或尘埃，会使绝缘材料、电机外壳、导线接头等被腐蚀而损坏，给电机运行带来不良后果。（四）安装和装配方面造成的故障 基础不稳固、地脚螺钉松动，运行时会发生振动和噪音，容易损坏机件和轴承。电动机转子未校平衡、电动机与被拖动机械之间49、没有校正好、皮带松紧度不合适等，都会造成电动机过载、轴承发热，并引起电动机的振动。（五）电动机本身的故障1、机械故障 如轴承损坏、轴承磨损造成转子下沉，转轴弯曲、变形，铁心变形，机座和端盖裂纹，端盖止口未合严，电机内部过脏等造成定、转子相擦，使电动机发生强烈的振动和响声，使相擦表面产生高温，甚至冒烟冒火，引起绝缘焦脆以致烧毁绕组。2、电气故障（1）接地。是指定子绕组中的导体与机壳、铁心相碰，容易造成人身触电事故，引起绕组发热，造成绕组短路，使电动机无法工作。（2）断路。一相断路，会造成缺相运行。并绕导线中一根或几根断路。并联支路中一路或几路断路，会造成不对称运行，引起发热和振动。（3）短路。有50、相间短路和匝间短路。会造成电流增大、绕组发热、三相电流不平衡，造成电机的振动和噪声，严重时使电机冒烟、烧毁。（4）接错。有线圈嵌反、头尾接错、极相组接反、一相绕组接反、并联支路接错，、Y接法接错等。绕组接错接反，会造成空载电流增大且严重不平衡，使转速下降，温度上升，发生强烈的振动和噪声，甚至引起电机冒烟、烧毁。（5）转子断条或端环断裂。断条将造成三相电流不平衡，使磁场和转矩也不平衡，造成机身振动。严重断条会使电动机无法启动，运行时会突然停转。（六）维护情况的影响 平时维护不善，电机带“病”运行，使故障扩大和加剧，这是造成电机损坏的重要原因。五、电动机运行故障的判断与排除 见下表电动机运行故障的51、判断与排除故障现象可能原因简单处理方法检查顺序或要点1、电动机不能启动，且没有任何声响1、熔丝熔断两相以上2、开关或启动设备有两相以上接触不良3、Y接电动机绕组有二、三相断路；接电动机绕组有三相断路1、更换熔丝2、检查接触不良处，予以修复3、找出故障点修好先检查熔丝是否熔断，再检查开关，启动设备以及电机绕组是否有接触不良或断路2、电动机不能启动，且有嗡嗡声1、熔丝熔断一相2、开关或启动设备有一相断线或接触不良3、Y接电动机绕组有一相断路；接电动机绕组有一、二相断路4、电源电压过低1、更换熔丝2、检查接触不良处，予以修复3、找出故障点修好4、找出电压低的原因，调整或恢复电压后再工作先检查熔丝是否52、熔断，再检查开关，启动设备是否接触不良，最后检查电机绕组是否断路3、电动机不能启动，熔丝熔断1、定子绕组一相反接2、定子绕组有接地，短路故障3、接线错误，将Y接电动机接成4、启动设备操作不当5、负载过大6、负载机械卡死或传动机械有故障7、定转子相擦8、熔丝过小1、分清三相首尾，接好2、检查绕组短路、接地处，重新修好3、改接过来4、检查启动设备5、检查负载6、检查负载机械传动装置7、找出相擦原因，修复8、合理选择熔丝开关推上，熔丝即爆断，大多是一相首尾接反或Y接误接成接以及绕组有短路，接地故障检查时应首先考虑熔丝是否过小，接法、操作是否正确，然后检查传动装置、负载机械有无卡死，以及负载大小（检查53、时将电机和负载机械分开，如电动机能正常启动，应检查被拖动机械消除故障）4、电动机启动困难，转速较低1、电源电压过低2、电动机接法错误，将接电动机接成Y接3、三角形接电机有一相绕组断路4、笼型转子导条或端环断裂5、电动机过载1、调整电压或等电压正常时再启动2、按正确接法改过来3、检查断路处，重新修好4、重新铸铝或换新转子5、减轻负载 首先查看接法是否和铭牌相符，然后检查负载和电源电压是否正常，最后检查定子绕组和转子的故障5、电动机三相电流不平衡且温度升高，甚至冒烟1、电源电压不平衡2、电机绕组中有短路或接地故障3、更换线圈后，部分线圈接线错误4、电动机绕组断路1、查出线路电压不平衡的原因、排除254、检查断路接地处，并予以修复3、查出接错处，改接过来4、找出断路点，重新接好 首先检查熔丝，开关电源线和接头是否有接触不良处，然后检查电源电压是否有断路，最后检查绕组短路接地和接错，若不是重换线圈，且过去运行正常，不必检查绕组是否接错6、电动机三相电流同时增大，温度过高，甚至冒烟1、电源电压过高，过低2、电动机过载3、被拖动机械故障4、电动机绕组接法错误1、调整线路电压或等电压正常时再工作2、减轻负载3、检查负载机械和传动装置4、改接过来 首先检查定子绕组的接线是否与铭牌相符，然后检查线路电压是否正常，最后调整负载检查被拖动的机械7、电流没有超过额定值，但温度过高1、环境温度过高2、通风不畅355、电动机灰尘，油泥过多，影响散热1、设法降低环境温度或降低电动机的使用容量2、清理风道或搬开影响通风的东西3、清除灰尘油泥 分别进行检查8、电动机有不正常的振动1、电动机基础不稳固或校正不好2、风扇叶片损坏造成转子不平衡3、轴弯或有裂纹4、传动皮带接头不好5、机座和铁心配合不紧密6、电动机单相运转7、绕组有短路和接地处，并予以修复8、查出断线处，予以修复9、重新铸铝或更换新转子1、加固基础或重新校正2、更换风扇或设法校正转子3、更换转轴或校正弯轴4、重新接好5、重新加固6、查找线路或绕组的断线和接触不良处，并予以修复7、查找短路和接地处，并予以修复8、查出断线处，予以修复9、重新铸铝或另换新转56、子 首先判断振动是机械方面引起的还是电气方面引起的。判断方法是：接通电源，电动机发生振动，切断电源电动机仍有振动，为机械故障；若接通电源有振动，切断电源振动消失为电气故障。机械方面按前五项检查，电气方面按后四项分别检查；但首先应检查线路，例如熔丝是否熔断，接头或开关是否接触不良等9、电动机运行时有噪声1、轴承损坏或润滑油严重缺少，润滑油中有杂质2、定转子相擦3、风罩或转轴上零件松动4、风罩内有杂物5、轴承内圈和轴配合不紧密6、机座和铁心配合不紧密7、电动机单相运转8、绕组有短路或接地9、线圈有接线错误10、并联支路中有支路断路11、电源电压过低12、转子导条和端环断裂13、电动机过载1、更换或57、清洗轴承，并换润滑油2、找出相擦原因，予以排除3、固紧风罩或其他零件4、清除杂物5、堆焊轴承挡，并按规格尺寸车好，使其紧密配合6、重新加固7、检查线路，绕组断线或接触不良处。予以排除8、检查短路，接地处，修好9、查出接错处改接过来10、检查断路点，重新接好11、设法调整电压或等电压正常再工作12、转子重新铸铝或更换新转子13、减轻负载 首先确定噪声是机械方面引起的，还是电气方面引起的。其方法是接上电源，有噪声存在，切断电源噪声消失，为电气故障。不管接上电源或切断电源，声音都存在，为机械故障。机械方面的原因按前六项原因分别检查，电气方面的按后七项分别检查10、轴承过热1、传动皮带过紧或联轴器装配58、不良2、端盖或轴承盖没装配好（不平行）3、轴承与端盖配合过松（走内圆）或过紧4、轴承与轴配合1、调整皮带松紧、校正联轴器2、将端盖或轴承盖止口装平，旋紧螺栓3、过松时将端盖镶套，过紧重新加工4、过松时将轴颈喷涂金属，过紧重新加工5、清洗轴承、更换润滑脂6、润滑脂应加到油腔的1/21/37、更换轴承 首先检查皮带的松紧度，然后检查端盖是否装好，再打开轴承盖检查润滑情况，最后拆开端盖，检查端盖与轴承，轴承与转轴的配合及轴承是否损坏六、三相异步电动机电气故障的检修（一）绕组接地故障的检修 检查方法有观察法、兆欧表检查法、万用表估测法、校验灯法。修理方法是局部填塞绝缘、更换绕组、穿绕修补，修复后浸漆烘59、干。（二）绕组短路故障的检修 检查方法有观察法、空转后检查法、电桥法、电流检查法、短路侦察器法。修理方法是局部填垫绝缘或更换绕组。（三）绕组断路故障的检修 检查方法有观察法、校验灯法、万用表检查法、兆欧表检查法、三相电流平衡法。修理方法是更换断线、重新连接并焊牢，更换绕组或穿绕修补。（四）绕组接错故障的检修 检查方法有观察法、钢球检查法、极性检查法、同名端测定法、万用表检查法。修理方法是找出接错部位予以改正。（五）转子断条或端环断裂的检修 检查方法有观察法、断条侦察器法。修理方法是补焊、换条、重新铸铝。修后应车圆、校平衡。电工专业知识第一节 电路的基本概念与物理量一、电路的概念及物理量电路是电60、流流经的通路，是由某些电工设备或元件按一定的方式连结起来的。其中包括电源、负载和中间环节三个组成部分。电荷有规则的定向运动称为电流。电流强度和方向不随时间而变化的电流称为直流电流。电流强度和方向随时间而变化的电流称为交流电流。电场中任意两点之间的电位差，称为电压。导体对电流的阻力称为导体的电阻。二、欧姆定律在部分电路的电阻段，流过电阻的电流和电阻两端的电压值成正比，跟电阻值成反比。这种由实验发现的电压、电流和电阻的关系叫做欧姆定律。用公式表示为： I = U / R 其中，I-电流，A； U-电压，V； R-电阻， 。 第二节 电阻的串、并联电路 一、电阻的串联在电路中有两个或多个电阻顺序的首61、尾相连，并且在这些电阻中通过同一电流，这样的连接法称为电阻的串联。串联电路中的总电阻等于各分电阻之和，即 R = R1 + R2二、电阻的并联电路中有两个或多个电阻联接在两个公共的节点之间，这样的连接方法称为电阻的并联。等效电阻的倒数等于各个并联支路电阻的倒数之和，即 1 / R = 1 / R1 + 1 / R2 R = R1 R2 / R1 + R2 第三节 交流电路一、三相交流电路三相交流电，即电路中的电源同时有三个交变电动势，这三个电动势的最大值相等、频率相同、相位互差120，也称为对称三相电动势。（一）星形连接端线与地线或各相的首段末端间的电压叫做相电压，用U相表示。端线与端线间的电62、压叫做线电压，用U线表示。线电压和相电压的一般关系是： U线 = U相在星行连接中，端线通过的电流和每相电源绕组或每相负责的电流是同一个电流，即线电流等于相电流（I线 = I相）。（二）三角形连接将三相电源绕组或三相负载的首尾依次连接，构成一个封闭的三角形，由三个顶点引出端线，这种连接方法称为三角形（）接法。线电流和相电流的数值关系是： I线 =I相在三角形连接时，电源每相绕组两端的相电压以及加在每相负载两端的相电压为同一个电压，即 U线 = U相二、三相功率无论是星行连接或是三角形连接，对称负载的有功功率均可用线电压与线电流来表示，即 P =ULILcos其中，角是相电压与相电流的相位差。在63、实际工作中，测量线电压和线电流比测量相电压和相电流方便，所以三相对称负载功率一般多采用线电压与线电流表示。同理，可得出三相无功功率Q和视在功率S，即 Q = 3UIsin=ULIL sin S =3UI =ULIL矿井供电系统矿井供电必须采取有效措施，达到安全、可靠、经济和技术合理的要求，满足矿井安全生产的需要。第一节 负荷的分级 一、一级负荷煤矿中一级负荷有：主要通风机、升降人员的立井提升设备、抽放瓦斯设备、主排水设备；矿井地面和井下中央变（配）电所；矿调度指挥中心、矿医院。二、二级负荷煤矿中二级负荷有：采区变（配）电所、专门用于提升物料的斜井提升设备、立井提升设备、井下电机车用的整流设备，64、空气压缩机站，综合机械化采煤设备等。三、三级负荷煤矿中三级负荷有：矿区工人住宅区、机电修配厂、乘人电车等福利设施。第二节 井下供电电源与线路一、电源电源是指用电户和用电设备获得电能的来源，如变电所或发电厂。二、供电线路为保证矿井供电的可靠性，对供电电源线路有如下要求：（一）煤矿安全规程规定：“矿井应有两路电源线路。当任一回路发生故障，停止供电时，另一回路应仍能担负矿井全部负荷。年产60000t以下的矿井采用单回路供电时，必须有备用电源；备用电源的容量必须满足通风、排水、提升等的要求。”此外，“矿井的两回电源线路上都不得分接任何负荷”。（二）煤矿安全规程规定：“正常情况下，矿井电源应采用分列运行65、方式，一回路运行时，另一回路必须带电备用，以保证供电的连续性”。（三）煤矿安全规程规定：“对井下各水平中央变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵房供电的线路，不得少于两回路。当任一回路停止供电时，其余回路应能担负全部负荷的供电。”（四）煤矿安全规程规定：“矿井电源线路上严禁装设负荷定量器。”（五）煤矿安全规程规定：“直接向井下供电的高压馈电线上，严禁装设自动重合闸。”第三节 矿井供电系统一、矿井供电电压等级按照规定，矿井供电系统选用的电压等级有：（1）110KV 35kv-矿井地面变电所变电电压。（2）10kv或6kv-井下高压配电电压和高压电动机的额定电压。（3）3kv或1140v-66、综合机械化采煤工作面电气设备的额定电压。（4）660v-井下低压电网的配电电压。（5）380v-地面和小型矿井低压电网的配电电压。（6）220v-地面和井下新鲜风流大巷的照明电压。（7）127v-照明、信号、手持式电气设备、电话的最高限额电压。（8）36v-井下设备控制回路的电压。（9）直流250v、550v-直流架线电机车常用额定电压。二、矿井供电系统由煤矿地面变电所的变压器、配电装置、供电线路将电源输送给中央变电所或采区变电所，经过变配电供给用电负荷，这种运行方式相互联接起来所构成的供电网称为矿井供电系统。供电系统中尚包括漏电检测保护、保护接地装置和短路保护装置。矿井供电系统分为两种类型，67、即深井供电系统和浅井供电系统。（一)深井供电系统当矿井的井田范围大、涌水量较大、煤层埋藏深度超过150m时，可考虑采用深井供电方式。其主接线原则是，高压母线一般采用单母线分段，并设分段联络开关。（二）浅井供电系统当煤层的埋藏深度较浅（一般不超过150m），矿井涌水量较小，采区距井口或井底车场较远时，如矿井开拓形式不同的平硐、斜井或部分立井，可采用浅井供电系统。一般由矿井地面变电所或配电所直接向采区变电所、井底车场变电所（或配电所）供电。三、采区供电系统（一）采区变电所采区变电所是采区用电设备的电源。1、对采区变电所硐室结构的要求及室内设备的布置根据煤矿安全规程的规定，采区变电所硐室的结构及设备68、布置应满足下列要求：（1）采区变电所应用不燃性材料支护。从硐室出口防火铁门起5m内的巷道，应砌碹或用其他不燃性材料支护。（2）硐室必须装设向外开的防火铁门。铁门上应装设便于关严的通风孔。（3）变电硐室长度超过6m时，必须在硐室的两端各设1个出口。（4）硐室内敷设的高低压电缆可吊挂在墙壁上，高压电缆也可置于电缆沟中。高压电缆应去掉黄麻外皮，高压电缆穿入硐室的穿墙孔应用黄泥封堵，以便与外界空气隔绝。（5）硐室内各种设备与墙壁之间应留出0.5m以上的通道，各种设备相互之间，应留出0.8m以上的通道。（6）带油的电气设备必须设在机电硐室内，并严禁设集油坑。带油电气溢油或漏油，必须立即处理。（7）硐室的69、过道应保持畅通，严禁存放无关的设备和物件，以避免妨碍行人和搬运。（8）硐室内的绝缘用具必须齐备、完好，并作定期绝缘检验，合格后方可使用。绝缘用具包括绝缘靴、绝缘手套和绝缘台。（9）硐室入口处必须悬挂“非工作人员禁止入内”字样的警示牌。硐室内必须悬挂与实际相符的供电系统图。硐室内有高压电气设备时，入口处和硐室内必须在明显地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。（10）采区变电所应设专人值班。应有值班工岗位责任制、交接班制度、运行制度。值班工应如实填写交接班记录、运行记录、漏电继电器试验记录等。（11）硐室内的设备，必须分别编号，表明用途，并有停送电的标志。2、采区变电所高、低压接线方法（1）采区变电所70、高压单电源进线接线方式采区变电所设有高压出线且变压器不超过两台时，可不设电源进线开关。采区变电所有高压引出线时，为便于控制和维护，一般设进出线开关。（2）采区变电所高压双电源进线接线方式一回路供电。一回路带电备用的接线方式。两回路同时供电，两段母线要设分段开关（俗称联络开关），正常情况分段开关打开，保持电源的分列运行状态，特殊条件下并联运行。在采区变电所双电源进线或环形电源进线接线方式中，无论是一回路电源供电、一回路电源备用，还是两回路同时供电，保持电源分列运行状态，都必须使两电源在同一段母线或两段母线上处于相同的相序。（二）采掘工作面的供电煤矿安全规程要求使用局部通风机的掘进工作面必须做到如71、下几点：1、甲烷风电闭锁与瓦斯电闭锁风电闭锁的作用是防止停风或瓦斯超限的掘进工作面在送电后产生电火花，造成瓦斯燃烧或爆炸。瓦斯电闭锁在瓦斯浓度超过1.5%时断电，从而防止正常通风产生局部瓦斯积聚时，造成电火源引发事故。2、对局部通风机供电的要求煤矿安全规程规定：“瓦斯喷出区域、高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井中，掘进工作面的局部通风机应采用三专（专用变压器、专用开关、专用线路）供电。”万用表.兆欧表的使用一、万用表万用表是一种多用途、多量限的仪表。一般的万用表能测量直流电流、直流电压、交流电压以及电阻、音频电平等。有的万用表还能测量电容、电感、晶体三极管的“hFE”值等。（一）万72、用表的结构 万用表一般都是由表头（磁电系测量机构）、测量线路和功能与量限选择开关组成。（二）万用表的使用1、测量前需检查转换开关和表笔是否拔在和插在所测档的位置上，不得放错。2、测量直流电流、电压时要注意万用表的极性，以免发生指针反转，损伤仪表。3、测量电阻前，应先进行“欧姆调零”，被测电路应先断开电源，不得测量“带电的电阻”。4、对被测值不知的被测量，应先用最高量限进行测量，再根据指针的指示位置将开关拨到合适的量限上进行测量。5、在测量电流或电压时，不得带电转动开关，以免损坏万用表。6、操作人员的身体不得接触万用表的金属裸露部分，以免出现测量误差及触电事故。7、测量完毕，应将转换开关转到交流73、电压最高档或空档上，防止下次使用失误造成万用表的损坏。现以500型万用表为例，介绍其使用方法及使用时的注意事项。1、万用表表棒的插接 测量时将红表棒短杆插入“+”插孔，黑表棒短杆插入“-”插孔。测量高压时，应将红表棒短杆插入2500V插孔，黑表棒短杆仍旧插入“-”插孔。2、交流电压的测量 测量交流电压时，将万用表右边的转换开关置于位置，左边的转换开关（量程选择）选择到交流电压所需的某一量限位置上。表棒不分正负，用手握住两表棒绝缘部位，将两表棒金属头分别接触被测电压的两端，观察指针偏转，读数，然后从被测电压端断开表棒。如果不清楚被测电压的高低，则应选择表的最大量限，交流500V试测，若指针偏转小74、，就逐级调低量限，直到合适的量限时，进行读数。交流电压量限有10V、50V、250V和500V四档。读数：量限选择在50V及50V以上各档时，读 标尺度，即标度盘自上而下的第二行标度尺读取测量值。选择交流10V量限时，应读交流10V 专业标度尺，即标度盘自上而下的第三行标度尺读取测量值。各量限表示为满刻度值。例如，量限选择为250V，表针指示为200，则测量读数为200V。3、测量直流电压的方法 测量直流电压时，将万用表右边的转换开关置于位置，左边的转换开关（量程选择）选择到直流电压所需的某一量限位置上。用红表棒金属头接触被测电压的正极，黑表棒金属头接触被测电压负极。测量直流电压时，表棒不能接75、反，否则易损坏万用表。若不清楚被测电压的正负极，可用表棒轻快的碰触一下被测电压的两极，观察指针偏转方向，确定出正负极后再进行测量。如被测电压的高低不清楚，量限的选择方法与交流电压的量限选择相同。直流电压的读数与交流电压读同一条标度尺。4、测量直流电流的方法 测量直流电流时，将左边的转换开关置于A位置，右边的转换开关选择在直流电流所需的某一量限。再将两表棒串接在被测电路中，串接时注意按电流从正到负的方向。若被测电流方向或大小不清楚时，可采用前面讲的方法进行处理。直流电流的读数与交、直流电压同读一条标度尺。5、测量电阻值的方法 测量电阻时，将左边的转换开关置于位置，右边的转换开关置于所需的某一档位76、。再将两表棒金属头短接，使指针向右偏转，调节调零电位器，使指针指示在欧姆标度尺“0”位置上。欧姆调零后，用两表棒分别接触被测电阻两端，读取测量值。测量电阻时，每转换一次量限档位需要进行一次欧姆调零，以保证测量的准确性。读数：读标度尺，即标度盘上第一条标度尺。将读取的数再乘以倍率数就是被测电阻的电阻值。例如，当万用表左边转换开关置于位置，右边转换开关置于100档位时，读数为15，则被测电阻的电阻值为：151001500()6、使用万用表时应注意的事项使用万用表时，应仔细检查转换开关位置选择是否正确，若误用电流档或电阻档测量电压，会造成万用表的损坏。万用表在测试时，不能旋转转换开关。需要旋转转换开77、关时，应让表棒离开被测电路，以保证转换开关接触良好。电阻测量必须在断电状态下进行。为提高测试精度，倍率选择应使指针所指示被测电阻之值尽可能指示在标度尺中间段。电压、电流的量限选择，应使仪表指针得到最大的偏转。为确保安全，测量交直流2500V量限时，应将测试表棒一端固定在电路地电位上，另一测试表棒去接触被测交压电源。测试过程中应严格执行高压操作规程，双手必须带高压绝缘手套，地板上应铺置高压绝缘胶板。仪表在携带时或每次用毕后，最好将两转换开关旋至“。”位置上，使表内部电路呈开启状态。二、兆欧表兆欧表是一种专门用来测量电气设备绝缘电阻的便携式仪表。（一）兆欧表的结构 常用的兆欧表在结构上是由磁电系比78、率表、高压直流电源（包括手摇发电机或晶体管直流变换器两种）和测量线路等组成。高压直流电源在测量时向仪表与被测绝缘电阻提供测量用直流高电压，一般有500V、1000V、2500V、5000V几种。使用时要求与被测电气设备的工作电压相适应。兆欧表对外有三个接线柱：接地（E）、线路（L）、保护环（G）。对于一般性测量，只需把被测绝缘电阻接在L与E之间即可。在测量电缆芯线的绝缘电阻时，就要用L接芯线，E接电缆外皮、用G接电缆绝缘包扎物。（二）使用兆欧表的注意事项1、测量前被测设备必须切断电源，并将其对地进行充分充电。2、测量前还需对兆欧表进行一次“开路”和“短路”试验，检查兆欧表是否良好。3、兆欧表与79、被测设备的连线必须用单股线分开单独连接，以免引起误差。4、测量时，对采用手摇发电机作电源的兆欧表，摇动手柄应由慢到快，速度要均匀，保持在120r/min，使指针稳定指示。5、在测电容或电缆的绝缘电阻时，读数后应先把表线取下后再停止摇动手柄，以免损坏仪表。在对电容或电缆线路测量前后都应及时进行放电处理。（三）兆欧表的选用 选用兆欧表时，其额定电压一定要与被测电器设备或线路的工作电压相适应，测量范围也应与被测绝缘电阻的范围相吻合。下表列举了一些在不同情况下兆欧表的选用要求。不同额定电压的兆欧表的选用测量对象被测绝缘的额定电压（V）所选兆欧表的额定电压（V）线圈绝缘电阻500以下500500以上1080、00电机及电力变压器线圈绝缘电阻500以上10002500发电机线圈绝缘电阻380以下1000电气设备绝缘500以下5001000500以上2500绝缘子-25005000（四）兆欧表的接线和使用方法 兆欧表有三个接线柱，上面分别标有线路（L）、接地（E）和屏蔽或保护环（G）。1、照明及动力线路对地绝缘电阻的测量 将兆欧表接线柱E可靠接地，接线柱L与被测线路连接。按顺时针方向由慢到快摇动兆欧表的发电机手柄，大约1分钟时间，待兆欧表指针稳定后读数。这时兆欧表指示的数值就是被测线路的对地绝缘电阻值。单位是M。2、电动机绝缘电阻的测量 拆开电动机绕组的Y或形联结的连线。用兆欧表的两接线柱E和L分别接81、电动机的两相绕组。摇动兆欧表的发电机手柄读数。此接法测出的是电动机绕组的相间绝缘电阻。接线柱E接电动机机壳（应清除机壳上接触处的漆或锈等），接线柱L接电动机绕组上。摇动兆欧表的发动机手柄读数，测量出电动机对地绝缘电阻。3、电缆绝缘电阻的测量 测量时将兆欧表接线柱E接电缆外壳，接线柱G接电缆线芯与外壳之间的绝缘层上，接线柱L接电缆线芯，摇动兆欧表的发电机手柄读数。测量结果是电缆线芯与电缆外壳的绝缘电阻值。（五）使用注意事项1、测量设备的绝缘电阻时，必须先切断设备的电源。对含有较大电容的设备（如电容器、变压器、电机及电缆线路），必须先进行放电。2、兆欧表应水平放置，未接线之前，应先摇动兆欧表，观察82、指针是否在“”处，再将L和E两接线柱短路，慢慢摇动兆欧表，指针应指在零处。经开、短路试验，证实兆欧表完好方可进行测量。3、兆欧表的引线应用多股软线，且两根引线切忌绞在一起，以免造成测量数据不准确。4、兆欧表测量完毕，应立即使被测物放电，在兆欧表的摇把未停止转动和被测物未放电前，不可用手去触及被测物的测量部位或进行拆线，以防止触电。5、被测物表面应擦拭干净，不得有污物（如漆等）以免造成测量数据不准确。 三相笼型异步电动机的控制一、 接触器联锁的正反转控制线路 下图是接触器联锁的正反转控制线路。其中KM1是正转接触器，KM2为反转接触器。其动作原理是： 正转控制 KM1主触头闭合按下SB1KM1线83、圈得电 电动机M启动正转KM1 自锁触头闭合 KM1 联锁触头分断对KM2联锁 反转控制 KM1主触头分断 电动机M失电停转 先接SB3KM1线圈失电 KM1自锁触头分断 KM1联锁触头闭合解除对KM2联锁 KM2主触头闭合 再按SB2KM2线圈得电 电动机反向转动KM2自锁 KM2联锁触头分断对KM1联锁该电路的特点是：控制安全不会因触头熔焊而造成短路，但操作不方便。二、 按钮联锁的正反转控制电路 该电路与上述电路的不同是将接触器两个常闭触头用复合按钮常闭触头所代替。这样使电路控制方便但不安全，如触头熔焊时会引起短路。三、 按钮、接触器双重联锁的正反转控制电路 这种电路兼有两种联锁控制电路的84、优点，线路操作方便，工作安全可靠。广泛用于电力拖动系统中。机械传动和液压传动第一节 机械传动机械传动常用的类型有带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动、螺旋传动等。一、带传动1、结构和原理 由大带轮、小带轮和带组成带传动系统。带按截面形状分为平带、V形带和圆形带三种。主动轮回转时，靠摩擦力拖动带运动，带又靠摩擦力拖动从动轮回转。2、优点 带有吸振能力，工作平稳，噪声小；超负荷会打滑，有过载保护作用；传动距离较大；结构简单，维护方便，成本低。3、缺点 传动比不能保证；结构不够紧凑；使用寿命短；传动效率低；不适合高温、易燃、易爆场合。4、应用范围 传动功率小于50KW，传动比不大，且不要求准确的场合。85、二、齿轮传动 1、传动原理 两个齿轮相互啮合，其中一个齿轮的齿将力传递到另一个齿轮的齿上，从而使另一个齿轮跟着转动。2、优点 能保持恒定的瞬时传动比；结构紧凑、体积小、使用寿命长；传动效率高。3、缺点 传动距离近；不具备过载保护特性；传动直线运动时不够平稳；制造工艺复杂，配合要求较高，成本较高，不能实现无极变速。4、基本要求 传动平稳，承载能力强。5、分类 按齿轮形状，分为圆柱齿轮传动、齿轮齿条传动、圆锥直齿传动等。三、螺旋传动 1、结构和原理 螺旋传动机构由螺杆和螺母组成，通过螺杆圆柱表面上螺旋状的齿形和螺母内孔相应齿形的啮合来传递运动和力。 2、特点 把回转运动变为直线运动，结构简单，传动86、平稳，噪声小；螺杆上的导程可以作得很小，可获得很大的减速比，可以做成微调机构；具有自锁性。螺旋传动机构的效率较低，只适用于效率不大的传动机构。 3、螺旋传动的形式 螺杆主动，螺母从动。 第二节 液压传动一、液压传动的特点 1、优点 可进行无极变速；传动比较平稳；反应快，冲击小，能高速启动、制动和换向；能自动防止过载，实现安全保护；操作简便，容易实现自动化；使用寿命长；体积小、质量轻、结构紧凑。 2、缺点 油液容易泄露，液压元件制造精度要求高；在能量传递中存在各种损耗，效率较低。二、液压传动系统的组成 1、动力元件 2、执行元件（油缸或马达） 3、控制元件 4、辅助元件 矿 用 电 缆第一节 矿87、用电缆的型号和用途井下常用电缆分为三大类，即铠装电缆、塑料电缆和矿用橡套软电缆。铠装电缆和塑料电缆主要用于井下干线式供电或向固定、半固定设备供电，矿用橡套软电缆主要用于向移动设备供电。一、铠装电缆铠装电缆重敷设和移动不方便，不易弯曲。只适宜固定敷设，用于向固定或半固定电气设备送电。二、塑料电缆塑料电缆具有重量轻、护套耐腐蚀、绝缘性能好、敷设的水平差不受限制、耐升温高等优点，所以在条件适合时应首先采用。三、橡套电缆矿用橡套电缆，主要供井下移动电器设备输配电线路之用。其分为可延燃橡套电缆（普通橡套电缆）、不延燃橡套电缆（阻燃橡套电缆）和屏蔽电缆三种。煤矿安全规程规定：固定敷设、移动和手持式电气设备88、的低压橡套动力电缆应采用阻燃（不延燃）电缆；照明、通信、信号和控制用的电缆应采用阻燃电缆或矿用其他电缆。屏蔽电缆的构造与普通橡套电缆的构造基本相同。其不同点是在每根主芯线的相绝缘护套外包有由导电橡胶或导电金属网制成的屏蔽层；接地芯线的外面没有绝缘橡胶，其周围是导电橡胶垫芯。煤矿安全规程规定：移动式电气设备都应使用专用的分相屏蔽阻燃橡套电缆。第二节 矿用电缆的选择一、电缆型号的选择煤矿安全规程对电缆的选用制定了如下选择要求：（一）电缆实际敷设地点的水平差应与规定的电缆允许敷设水平差相适应。（二）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。（三）严禁采用铝包电缆。（四）必须选用经检验合格的并取得煤矿矿89、用产品安全标志的阻燃电缆。（五）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。（六）对固定敷设的高压电缆1、在立井井筒或倾角45及其以上的井巷内，应采用聚氯乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆、交联聚乙烯绝缘粗钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。2、在水平巷道或倾角45以下的井下内，应采用聚氯乙烯绝缘钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆、交联乙烯钢带或细钢丝铠装聚氯乙烯护套电力电缆。3、在进风斜井、井底车场及其附近、中央变电所至采区变电所之间，可以采用铝芯电缆；其他地点必须采用铜芯电缆。（七）固定敷设的低压电缆，应采用MVV铠装或非铠装电缆或对应电压等级的移动橡套软电缆。（八）非固定敷设的高低压电缆，90、必须采用符合MT818标准的橡套软电缆。移动式和手持式电气设备应使用专用橡套电缆。（九）照明、通信、信号和控制用的电缆，应采用铠装通信电缆、橡套电缆或MVV型塑力缆。（十）低压电缆不应采用铝芯，采区低压电缆严禁采用铝芯。二、电缆截面的选择（一）电缆主芯线的选择为保证电缆和电动机的正常工作，在选择电缆截面时，应遵守以下四条原则：1、电缆正常运行时，其实际温升应不超过绝缘所允许的最高温升。为满足这一原则，电缆的实际长负荷电流应小于或等于电缆的长时允许负荷电流。2、按电缆线路工作时的允许电压损失进行选择。一般电缆线路的末端都是电动机，为保证其正常运行，其端电压不得低于额定电压的95%。干线式的低压供91、电线路上往往有多台用电设备，因此，尚需校验线路末端容量最大的一台电动机启动时干线的电压降。一般应不超过额定电压的30%。3、电缆截面的选择要满足机械强调的要求。4、电缆末端的最小二相短路电流应大于馈电开关整定电流值。（二）按允许长时负荷电流选择电缆截面的计算对于多台用电设备供电干线上的持续工作电流可按下式计算： P = KX * Pe Ig = P * 1000/* Vecos 式中，P - 干线电缆所供负荷的计算功率，KW；Pe - 干线电缆所供多台负荷的中功率，KW；KX- 需用系数； cos- 平均功率因数，一般为0.60.8；Ve -电网额定电压，V.第三节 电缆的连接、敷设、维护和检92、查一、电缆的连接电缆的连接应避免出现因明接头、“鸡爪子”、“羊尾巴”而引起的电火花和电弧现象，减少漏电和短路故障。所以，井下电缆的连接应符合以下要求：（一）电缆与电气设备的连接，必须用与电气设备性能相符的接线盒。一个电缆引入装置只允许连接一条电缆。（二）不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。（三）电缆进入引入装置，必须按接线工艺标准要求整体进人；电缆的一端在接上带电设备时，其另一端不可以什么也不接，应避免出现“羊尾巴”。（四）同型电缆之间直接连接时，必须遵守下列规定：1、橡套电缆的修补连接（包括绝缘、护套已损坏的橡套电缆的修补），必须采用阻燃材料进行硫化93、热补或与热补有同等效能的冷补。在地面热补或冷补后的橡套电缆，必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。在井下冷补的电缆必须定期升井试验。2、塑料电缆连接处的机械强度以及电气、防潮密封、老化等性能，应符合该型矿用电缆的技术标准。（五）对电缆接头的要求：1、芯线连接良好。接触电阻、接头处的温度均不大于电缆的阻值和电缆的最高允许温度。2、接头处有足够的抗拉强度，其值应不低于电缆芯线强度的70%。3、两根电缆的铠装、铅包、屏蔽层和接地芯线都应有良好连接。二、电缆的敷设（一）井下电缆悬挂的要求井下电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）必须悬挂。其悬挂方法（或标准）应遵守下列规定：1、电缆必须悬挂在水平94、巷道或倾角30以下的井巷中，电缆应用吊钩悬挂；在立井井筒或倾角30及其以上的井巷中，电缆应用夹子、卡箍或其他夹持装置进行敷设。2、水平巷道或倾斜井巷中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。3、电缆悬挂点的间距，在水平巷道或倾斜井巷内不得超过3m，在立井井筒内不得超过6m。4、沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔必须加装套管。5、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。在有瓦斯抽放管路的巷道内95、，电缆（包括通信、信号电缆）必须与瓦斯抽放管路分挂在巷道两侧。盘圈或盘“8”字形的电缆不得带电，但给采、掘机组供电的电缆不受此限。6、井筒和巷道内的通信和信号电缆，应与电力电缆分挂在井巷的两侧。如果受条件所限，在井筒内，应敷设在距电力电缆0.3m以外的地方；在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。7、高、低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，高、低压电缆之间的距离应大于0.1m；高压电缆之间、低压电缆之间的距离不得小于50mm。8、井下巷道内的电缆，沿线每隔一定距离、拐弯或分支点以及连接不同直径电缆的接线盒两端、穿墙电缆的墙的两边都应设置注有编号、用途、电压和截面的标准牌。9、立井井筒中所96、用的电缆中间不得有接头。因井筒太深需设接头时，应将接头设在中间水平巷道内。运行中因故需要增设接头而又无中间水平巷道可利用时，可在井筒中设置接线盒，接线盒放置在托架上，不应使接头承力。10、在硐室内和木支架的井巷中敷设电缆时，必须将电缆的黄麻外衣剥除，并定期在铠装层上加涂防锈油漆。电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口。（二）不应敷设电缆的地点：1、用机械提升的进风倾斜井巷。2、溜放煤、矸石和材料的巷道。（三）井下电缆的日常维护和检查1、建立必要的电缆运行维护制度井下千伏级以下的橡套、塑料电缆线路，其绝缘阻值不得小于1000乘以工作电压值（单位是）。例如，电压为660V时，阻值为6600097、0，即0.66M。一般情况下，绝缘阻值都应大于1M2M。铠装电缆应定期进行涂漆防腐，其周期可根据实际情况决定。一般采区、运输大巷的电缆不超过2a，立井的电缆不得超过2a-3a.2、电缆的日常维护和定期巡视检查制度线路表皮的最高允许温度一般是：6KV,35-40;低压橡套电缆，50-55。掘进巷道或工作面附近电缆余下的部分，应呈“S”形悬挂，不准在带电的情况下盘圈。第四节 电缆故障的原因及判定一、常见故障的原因及预防措施在井下供电中，常见的电缆故障有相间短路、单向接地和断相等故障。（一）电缆相间短路故障相间短路故障，是电缆常见故障之一。其原因主要有以下几点：1、制造铠装电缆接头时，工艺不符合要求98、，三叉口处的绝缘受到损伤，接线盒内的绝缘充填物老化、开裂受潮；低压橡套电缆受到各种严重撞击，接线盒内的接线有毛刺、遭遇淋水、接线头虚接产生高压或电火花而发生短路故障。预防措施：严格接线工艺，提高连接处的密封与绝缘，防止水气的浸入。加强巡视，避免任何外力冲击损伤。2、电缆的铠装带裂开，铅包有裂纹；低压橡套电缆出现降低相间绝缘性能的破口。此时，潮气浸入，则会发生短路故障。预防措施：加强维护，避免机械伤害，敷设和搬移过程中，弯曲半径不应小于最低允许弯曲半径值。3、铜铝、铝铝连接头，压接工艺不当，质量不合格，造成接触不良，阻值加大和温度过高而出现短路故障。4、库存电缆时间长，两端铅封不严，绝缘受潮，不99、作试验直接投入运行，导致出现短路故障。预防措施：切除受潮部分，先做耐压试验，试验合格后，方可接线投入运行。（二）单相接地故障煤矿安全规程规定：严禁井下配电变压器中性点直接接地；严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。因此，井下供电系统是一个中性点不接地或不直接接地的供电系统。单相接地故障也叫做单相漏电接地故障，是井下常见的故障。单相接地故障事故原因主要有：机械损伤破坏绝缘，电缆接线工艺粗糙，有毛刺，接头脱落碰及外壳，热补或冷补质量不合格，线路上出现“鸡爪子”、“羊尾巴”等。单相接地故障预防措施：加强维护管理，消除隐患；严格按煤矿安全规程要求进行敷设、吊挂、连接。（三）电缆断相故100、障电缆主芯线断开称为断相，也称作断线。电缆断相故障的预防措施：加强维护、管理。二、故障探测与处理用试送电的方法来判定电缆故障时，首先应由专责维修电工查明连接电缆开关的跳闸原因，并由瓦斯检查员检查故障电缆巷道的区段的瓦斯浓度，当瓦斯浓度在1.0%以下时，做好防灭火准备，方可对故障电缆进行试送电来判定电缆故障。井下电气保护第一节 概述一、电气保护装置的任务当井下中性点不接地供电系统出现不正常运行状态时，电气保护装置能发出信号提示专责人员进行处理，或自动的将故障切除，限制事故范围的扩大。二、井下电气保护的类型煤矿井下电气保护所指的“三大保护”（漏电保护、过流保护和接地保护），是我国煤矿井下电气设备和101、线路普遍具备和使用的三种保护类型。现将保护的类型介绍如下：（一）过流保护。包括短路保护、过流（过负荷）保护。（二）漏电保护。包括非选择性漏电保护、选择性漏电保护、漏电闭锁。（三）接地保护。包括系统接地保护、具部接地保护。（四）电压保护。包括欠电压保护、过电压保护。（五）单相断线保护。（六）风电、瓦斯与电闭锁。（七）综合保护。三、对电气保护装置的要求1、选择性为了保证电气保护装置的动作有选择性，上级开关保护动作值应比下级开关保护的动作值大1.1倍以上，而且要求上级开关的动作时间比下级开关的动作时间长0.5s0.7s。2、快速性3、灵敏性过流保护的最低灵敏系数为1.5，后备保护灵敏系数为1.2.4102、动作可靠性第二节 低压电网的电流保护和电压保护一、常见过电流故障的类型低压电网运行中，常见的过电流故障有短路、过负荷（过载）和单相断线三种情况。（一）短路1、短路故障产生的原因：线路与电气设备绝缘破坏。受机械性破坏。误接线、误操作。严重隐患点。带电检修电气设备。带电移挪电气设备。2、短路故障的危害短路可引起火灾，遇瓦斯、煤尘时，可以引起燃烧或爆炸。短路可使电网电压急剧下降，影响电气设备的正常工作。（二）过负荷造成过负荷的原因：电源电压过低。重载启动。机械性的堵转和单相断相。（三）断相供电线路或用电设备一相线断开时称为断相。产生断相的原因有：1、电缆与电缆的连接、电缆与用电设备的连接不牢，松动103、脱落或一相虚接而烧断；2、熔断器有一相熔断；3、电缆芯线受外力作用而断开。其危害主要表现为过负荷，即电动机电流增加，转矩下降，温度上升，甚至烧毁电动机。二、低压电网短路电流的计算低压电网短路电流计算的目的，其一是按最大短路电流选择开关设备，使开关的遮断电流大于所保护电网发生的最大三相短路电流；其二是按保护线路最末端的两相短路电流校验其保护装置的灵敏度，从而达到保护装置的要求。三、低压电网过流保护装置的整定煤矿安全规程规定：井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护功能；井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应 装设短路、过负荷和漏电保护装置；低104、压电动机的控制设备应具备短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。另外，通信线路必须在入井处装设熔断器和防雷装置。四、电压保护（一）欠电压保护 电压保护包括欠电压保护和过电压保护。（二）过电压保护 过电压是指在供用电系统的运行过程中，产生危及电气设备绝缘的电压升高，称为过电压。一般超过额定电压15%以上。第三节 采区低压电网的漏电保护一、井下漏电故障的类型及原因和危害1、漏电与漏电故障漏电是指在电网对地电压的作用下，电流沿电网对地的绝缘电阻和分部电容流入大地，这一电流称为电网对地的漏电电流，简称漏电。2、漏电故障的类型集中性漏电； 分散性漏电3、常见漏电故障的致因井下工作环境较差105、，供电系统对地绝缘极易受到破坏，常导致漏电故障的发生。归纳起来主要有如下几方面的原因：（1）电缆和设备长期过负荷运行，促使绝缘老化；（2）电缆芯线接头松动后碰到金属设备外壳；（3）运行中的电缆和电气设备受潮或进水，使供电系统绝缘性能降低；（4）在电气设备内部随意增设电气元件，使元器件间的电气间隙小于规定值，导致放电而接地；（5）导电芯线与地线接错；（6）电缆和电气设备受到机械性冲击或炮崩电缆；（7）人身直接触及一相导电芯线。4、漏电事故的危害引起瓦斯、煤尘燃烧或爆炸；引起电雷管的超前引爆，导致人员伤亡；可能扩大为相间短路事故；可能造成人员触电伤亡。二、低压检漏保护装置煤矿安全规程规定：“井下低106、压馈电线上，应装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的馈电线路”。（一）漏电保护装置的动作电阻值电网系统总的绝缘电阻值规定为：在1140V时，不低于80K；660V时，不低于50K；380V时，不低于30K;127V时，不低于15K.不同电压等级的供电网，其漏电保护装置的规定值如下表所示：电网电压/V动作电阻计算值/K规定动作值/K1140212066011.6113806.353.51271.441.5(二)漏电保护方式煤矿井下变压器中性点绝缘的供电系统最常用的漏电保护方式有附加电源直流检测值、零序电流方向式、旁路接地式、自动复电式等几种。第四节 井下电网的保护接地一、保107、护接地及其作用煤矿安全规程规定：“36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带或钢丝、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。”在井下变压器中性点不接地供电系统中，用导体把电气设备中所有正常不带电金属外壳、构架与埋在地下的接地极连接起来，称为保护接地。二、井下保护接地系统煤矿安全规程规定，将井下电气设备正常不带电的金属外壳、构架、铠装电缆的钢带（钢丝）、铅皮和橡套电缆的地芯线或屏蔽护套用导线与埋在地下的接地极（主接地极、局部接地极）连接起来，形成一个总接地网。1、主接地极 一般设置在主、副水仓或集水井内，但必须各设一块。其面积应不小于0.75，厚度用不小于5mm的108、钢板制成。2、局部接地极根据煤矿安全规程规定，下列地点应装设局部接地极：（1）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）。（2）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。（3）低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。（4）无低压配电点的采煤机工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷（胶带运输巷）以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置1个局部接地极。（5）连接高压动力电缆的金属连接装置。3、接地线（1）接地母线连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50m的铜线，或截面不小于100m的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100m的扁钢。（2）连接地线应采用截面不小于25 m的铜线，或截面109、不小于50 m的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50 m的扁钢。禁止采用铝导体作为接地极、接地母线、辅助接地母线、连接导线和接地导线。每台设备均需用单独的连接导线与总接地网（包括接地母线、辅助接地母线）直接相接。禁止将几台设备串联接地，也禁止将几个接地部分串联。矿用电气设备第一节 概述一、矿用电气设备的类型及特点煤矿井下使用的电气设备分为矿用一般型电气设备和矿用防爆型电气设备。1、矿用一般型电气设备这类设备具有坚固的外壳；有良好的封闭性；有电缆引入装置；开关手柄和门盖之间有机械联锁，同时在设备外壳的明显处有接地装置，并标有接地符号。只能用于井下无瓦斯、煤尘爆炸危险的场所。在外壳明显处，110、有清晰的永久性金属凸纹红色标志“KY”.2、煤矿用防爆型电气设备该类型电气设备适用于煤矿低瓦斯、高瓦斯和有煤尘与瓦斯突出、喷出的区域。二、井下电气设备的检修、搬迁与操作检修或搬迁井下电气设备（包括电缆和电线）前，必须切断电源，并用与电源电压相适应的验电笔检验。检验无电后，必须检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度在1.0%以下时，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关手把在切断电源时都必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”标识牌。第二节 高压开关煤矿井下使用的高压开关其保护功能有失压、过电压、过载、短路、选择性漏电及绝缘监视等。BPG2-6型高压配电装置的保护功能有以下111、四种：1、过电压保护2、漏电保护和绝缘监视保护，采用BLD-2型电子线路实现漏电及监视。3、欠电压保护，由T1-4型欠电压脱扣器实现。4、反时限过电流保护和短路速断保护，有BL-140型电子过流继电器实现。第三节 低压馈电开关一、DW80、DW81系列馈电开关DW80、DW81系列馈电开关额定电压为380V、660V，额定电流有200A、350A，主要供采区变电所和JY82检漏继电器配合使用，也可作为掘进工作面的总电源开关。在短路时可瞬时动作，过负荷可延时动作。DW系列馈电开关常见故障及处理方法序号故障现象主要原因处理方法1合不上闸1、大转轴不灵或变形2、锁钩拨簧失效3、小转轴不能复位（别劲、112、轴变形）4、合闸锁中两个犁子搭合处磨秃5、弹簧扣板右移，垫在合闸锁的边缘，使锁钩抬起6、合闸手柄的凸出部位碰闭锁架7、合闸锁中的搭扣没扣合8、操作手柄槽的中线与传动板槽的中线装配角度过大1、润滑轴承或调直大轴2、更换拨动弹簧3、调节两侧轴承架，使两个轴孔处于同一轴心线上。调直或更换小轴，调整绝缘拉动板，使轴转动灵活。更换或修理拨动弹簧。4、补焊或更换5、向左移动弹簧扣板并紧固6、磨掉手柄凸出部位的多余部分7、合闸时用力推动合闸手柄8、调整装配角度为40左右2漏电不跳闸1、漏电继电器失灵2、脱扣线圈断线3、接地系统不良4、跳闸机构的机械部分被卡住1、更换2、重新接线3、检查4、调整灵活3跳闸后送113、不上电1、主触头被卡住2、跳闸机构失灵3、短路接地未排除1、调整灭弧罩或触头2、调整或修复3、排除故障DWKB30系列馈电开关常见故障及处理方法序号故障现象主要原因处理方法1 欠电压脱扣器正常，开关合不上闸储能操作时，扣片不过半轴，不能锁扣；或是扣片与半轴接触面过窄产生滑扣 调整扣片与半轴的位置或间隙2 欠电压脱扣器线圈不吸合，开关不能正常合闸1、无127V交流控制电压，熔断器熔断或电源线断开2、线圈无直流电，半导体脱扣器损坏或辅助接线端子间开路3、线圈断线或动、静铁芯开距过大1、更换保险或重新接电源线2、检查直流电电路，更换或修理脱扣器，连接开路点3、更换线圈，使动、静铁芯开距不大于1mm3114、开关不跳闸1、欠电压脱扣器动作，自由脱扣机构拒动，衔铁与脱扣轴连接件位置不当2、欠电压脱扣器不动作，半导体脱口器无信号输出或脱扣器损坏1、应重新调整2、更换或修理第四节 变压器变压器是用来改变交流电路中交流电压和电流大小的电气设备。它根据电磁感应原理，能把交流电源一种等级电压在同一频率下变换为另一种等级电压，以适应各种用户的需要。一、变压器分类与适应范围变压器分为电力变压器和特种变压器。电力变压器又分为油浸式和干式两种。矿用油浸变压器，是矿用一般型电气设备，它用于低瓦斯矿井或高瓦斯矿井使用架线电机车运输的巷道中及沿该巷道的机电设备硐室内；对负荷量较小的乡镇煤矿，一般安装于地面向井下供电。二、结115、构特征变压器由铁芯、绕组、外壳、调压开关、绝缘套管、接线盒、冷却系统、底托架等组成。矿用油浸变压器的外壳不隔爆，在其外壳与绕组间有绝缘油，它可通过外壳上的散热管使油循环散热。三、常见故障及处理方法油浸式、干式变压器常见故障及处理方法故障现象主要原因处理方法过度发热或发热不均匀1、过负荷2、二次线圈绝缘不好或破坏，引起局部漏电1、检查使用负荷情况，并予以调整2、测量绝缘，修理破损处3、拆开铁芯，处理绝缘线圈绝缘损坏，发出强烈声音1、变压器油绝缘低，降低线圈绝缘2、一次电压超高1、更换变压器油或进行修理2、调整一次电压经过短时间运行后，温升达90-100以上1、严重缺油或绝缘油不良2、一次线圈局部116、短路3、负荷超过太多1、检查注油或更换新油2、大修3、调整负荷 经常发现二次电压大大降低1、供电线路电压降太大2、二次线圈有局部脱落3、一次侧调压偏低1、调整负荷2、检查并送厂修理3、调高一次电压外壳带电1、套管瓷瓶不良2、引线与变压器外壳接触3、内部漏电1、更换或去污2、查明原因予以消除3、检修变压器有异常的声音1、线圈绝缘损坏2、铁芯固定螺栓松动3、硅钢片绝缘不好1、检查并进行处理2、紧固螺栓3、送厂大修保护装置动作 线圈短路，内外引线造成短路，过负载，油质降低或铁芯温度过高，使变压器绝缘严重下降 查明内外部故障性质并进行处理调压器调压无效1、连接螺栓松动，接头接触不良2、绝缘板绝缘下降1117、进行紧固2、更换第五节 照明信号及煤电钻综合保护装置一、ZXZ8-2.5(4)型矿用隔爆照明的信号综合保护装置ZXZ8-2.5(4)型矿用隔爆照明的信号综合保护的电源可取自660V或380V供电系统，其输出的127V电压可作为照明及信号负载电压，具有短路、漏电保护和电缆绝缘监视等综合保护功能。1、技术特性（1）主变压器的一次电压为660V或380V，二次输出电压为127V。接线方式均为Y/。（2）在规定的照明信号电缆长度的保护范围内，4（2.5）KVA作为照明时，其整定电流值为20（12）A；作为信号时，其整定电流值为5.5（4.5）A.(3)漏电动作的电阻值为2K.(4)漏电闭锁动作的电阻118、值为2K4K.(5)电缆绝缘监视的危险指示值为13K10%。（6）电源电压上下波动的范围为10%。2、电路工作原理（1）主电路 实现电压的变换并起短路保护作用。（2）控制电路 控制负载电源的接通和断开。（3）保护电路 当照明负载电路发生短路故障时，自动切断电源。（4）试验电路 短路动作试验 漏电动作试验 煤矿井下电气防爆安全技术煤矿井下存在着瓦斯、煤尘，为了防止瓦斯、煤尘发生爆炸事故，根据瓦斯、煤尘爆炸的基本条件，一方面要限制瓦斯、煤尘在空气中的含量；另一方面要杜绝一切能够点燃矿井瓦斯、煤尘的点火源和危险温度。第一节 增安型电气设备一、电气间隙 是指两个裸露导体之间的最短空气距离。其标准规定见119、下表：电 气 间 隙额定电压/V最小电气间隙/mm额定电压/V最小电气间隙/mm36466010606114018127630003622066000603808100001003、爬电距离 是指两导体之间沿固体材料表面的最短距离爬 电 距 离额定电压/V最小爬电距离/mmabcd3644446066661276781022068101238081012156601216202511402428354530004560759060008511013516010000125150180240注：表中的a、b、c、d是常用绝缘材料耐泄痕性的四个等级。a对应上釉的陶瓷、云母、玻璃；b对应三聚腈胺石棉120、耐弧塑料、硅有机石棉耐弧塑料；c对应聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纤维塑料、表面用耐弧漆处理的环氧玻璃布板；d对应酚醛塑料，层压制品。第二节 防爆电气设备的失爆一、防爆电气设备的失爆是指矿用电气设备的隔爆外壳失去了耐爆性或隔爆性。（1）外壳有裂纹、开焊、严重变形的为失爆。验证变形是指长度超过50mm，同时凹凸深度超过5mm者。（2）使用未经过法定的检验单位发证所生产的防爆部件（指受压防爆的关键部位）（3）连锁装置不全，变形起不到机械连锁作用的或连锁装置不符合规定的。（4）隔爆室的观察窗（孔）的透明件松动，破裂或者其设备不符合规定的。（5）设备的隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机的隔爆绝缘121、座被去掉等。（6）改变隔爆外壳原设计尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定的。（7）缺螺栓、弹簧垫，缺挡板、金属垫圈。（8）弹簧垫未压平或螺栓松动。螺栓未漏出1-3丝的。（9）螺栓或螺孔滑扣，未采取规定措施的。（10）密封圈的单孔内穿进多根电缆的。（11）密封圈隔开外套在电缆上的为失爆。（12）密封圈部分破损为失爆。（13）密封圈没有完全套在电缆套上的为失爆。（14）密封圈与电缆护套间多出密封圈为失爆。（15）一个引入装置内用多个密封圈为失爆。（16）密封圈的硬度达不到邵氏硬度45-55的要求，老化失去弹性、变质变形，有效尺寸间隙达不到要求，均为失爆。三、失爆原因。1、由于维护和定期检修不妥，122、防护层脱落，往往使隔爆面上出现泥沙、灰尘等杂物，某些用螺钉紧固的平面对扣接合面出现凹凸使隔爆面间隙增大。2、井下电气设备由于移动或搬运不当二发生磕碰，使外壳变形或产生严重的机械伤痕，或在使用中很可能发生撞击现象，严重时可能增加接合面间隙。3、装配时产生严重的机械划痕。4、隔爆面上产生锈蚀现象、增大粗糙度。5、在装卸过程中没有采用专用工具。6、螺钉紧固的隔爆面由于螺孔深度过浅或螺孔过长而不能很好的紧固。7、由于工作人员对防爆理论知识掌握不够，对各种规程不能正确的贯彻使用。井下高低压开关掉电时送电方法（1）高防开关掉电时，首先要按复位按钮，再按合闸按钮。（2）400低压开关掉电时，先按复位按钮，再123、按合闸按钮。（3）80型开关掉电时，按下停止按钮，扳动把手将开关停电，然后扳回把手复位后，即为重新送电即可。（4）照明信号综保掉电时，应当按下停止按钮（红色），将把手扳回停电位置。然后按下停止按钮，将把手扳回。同时通过观察孔看保护插件上的绿灯是否亮，如果伴有其他颜色的灯同时亮，则来回调整把手的位置到只有绿灯亮为止。如果尝试多次未能成功，则说明电路有故障井下400开关出现故障时应急处理办法（1）井下400开关出现频繁掉电时，首先仔细观察显示屏上的显示内容，如过流、短路等。（2）如果显示屏上显示过流证明整定值小，首先解开开关密码“1111”，重新设定整定值。（3）如果送不上电，先检查高防开关是否有124、电，再次检查保险丝及保险盒是否正常。（4）开关保护插件显示屏频闪，或经常出现掉电现象则考虑更换保护插件本体。1.上电后保护器无法正常显示原因：（1）保护器上电后会完成完备的自检工作，在自检的过程中出现CPU死机现象。 （2）保护器无电源输入。 （3）保护器内部因为某种原因烧毁。2、漏电等保护不动作原因：（1）试验按钮坏（2）开关装置未正常接地（3）保护器烧毁3、断路器无法合闸原因：（1）变压器送给合闸线圈的电压出现过电压或低电压现象。 （2）合闸按钮损坏（3）保护器触电故障（4）断路器合闸线圈烧毁或其他操作机构无法正常工作4、运行时经常跳闸原因：（1）经常出现漏电现象故障，为电缆热绝缘性能老化125、及所带设备存在漏电现象。 （2）经常出现短路故障，为保护器内部设置不合理或出现电缆内部老化造成短路现象。（3）出现欠压故障（4）保护器故障 （5）出现三相不平衡故障。80开关常见故障1、先检查开关外启动按钮，接线是否虚接，按钮的完好程度，操作线无挤压损伤、破皮等短路现象。2、再次检查保险丝是否烧坏，经过观察测量后如完好则观察电机综合保护器是否完好，应急时保护插件的3、4号线短接可甩掉保护，但结束后应立即回复。不允许无保护开机。3、检查36#接触器是否正常，隔离开关是否完好。4、检查启动按钮是否完好，真空接触器是否完好。5、按下启动按钮，接触器不吸合 原因：（1）按钮接触不好（2）无36V电源（126、3）整流桥损坏（4）接触器线圈损坏（5）JDB漏电闭锁保护或JR9常闭触点接触不好。（6）中间继电器不好。6、启动后无法维持 原因：（1）电源电压低于75%额定电压（2）反力弹簧调节过紧（3）辅助触点接触不良。7、无法停止 原因：中间继电器卡死或熔焊8、阻容保护器电阻烧毁 原因：（1）电源三相严重不平衡（2）电容击穿（3）电容容量电阻阻值低。9、三相严重不同步 原因：（1）接触器动导杆锁紧螺母松动（2）三相触头磨损程度不同。10、过载时保护器不动作 原因：（1）保护器整定值过大（2）保护器动作不可靠。11、RD熔断 原因：KL高压线圈短路或引起短路皮带工区各机台设备配置1、101皮带系统（1）127、皮带打滑原因：打扫卫生时，向里层皮带流入大量水造成。（2）给煤机漏斗堵眼原因：大块矸石或锚杆、托辊或其他杂物进入漏斗。（3）皮带跑偏：正常情况下一般不会跑偏，但若出现大量水煤后，皮带拉运不及时就会造成水煤流到底层皮带后拉到机尾造成皮带严重跑偏。这种情况下千万不要随意停皮带，并用水管冲刷机尾滚筒上的煤，知道皮带跑正为止。在这过程中，不要随意盲目的调节皮带。（4）皮带机有电但不能开机原因：沿线开关或防跑偏开关闭锁，应挨个检查并及时复位，及各种保护。（5）皮带打销子原因：皮带工区井上部分配置101机尾给煤机电机 型号：YB2-132S-4 5.5kw 380/660v 11.6/6.7A cos=0128、.841440r/min F级绝缘 浙江防爆电机有限公司动筛六楼101电机 型号：YB2-315M-4 132kw 380/660v 380/660A cos=0.891485r/min F级绝缘 1300kg 佳木斯电机股份有限公司102除铁器电机 型号：YB112M-4 4kw 660v 5.08A Y接线 58kg1440r/min 无锡市锡安防爆电机有限公司阀门电机 型号：ED121/6 额定推力1250N 征程60mm 电压660v 0.75A 输入功率365w 焦作制动器股份有限公司动筛五楼103、104振动筛电机 型号：YB2-180L-6 15kw 380/660v 31.6/129、18.3A cos=0.81980r/min 江苏环球特种电机有限公司液压推杆 型号：YB2-90L-4 1.5kw 380/660v 3.7/2.13A cos=0.79（4个） 1390r/min 江苏环球特种电机有限公司除尘风机 型号：YB2-160L-4 15kw 380/660v 30.1/12.4A cos=0.85（2个） 1460r/min 南通市远中电机制造有限公司动筛四楼四楼斗提 型号：YB2-180L-6 15kw 380/660v 31.4/18.1A cos=0.81970r/min 210kg 山东山防防爆电机有限公司动筛三楼机选皮带电机 型号：YB2-EJ-100130、1L1-4 2.2kw 380v 5.16A cos=0.81（107） 1410r/min 66kg 励磁电压99V 自动力矩30N.m Y接线 黄压电机厂109除铁器电机 （同102）手选皮带电机 型号：YB2-132S-4 5.5kw 380/660v 11.6/6.5A cos=0.84（108） 1440r/min 接线 罗浮防爆电机厂110除铁器电机 （同102）液压站 型号：YB2-280S-4 75kw 660v 80.6A cos=0.87 50HZ1480r/min F级绝缘 江苏大中电机股份有限公司液压站北小电机 M2JA112M4A 1430/1720 r/min 4/131、4.6kw cos=0.82/0.825V： 380-420 A:8.57 50HZ 65kg660-690Y 4.93 50440-480 8.61 60液压站南小电机 M2JA132M4A 1440/1730 r/min 7.5/8.5kw cos=0.85/0.86V： 380-420 A:15.2 50HZ 65kg660-690Y 8.78 50440-480 14.85 60型号：3GJA132301-HDL AMB:40提升轮电机 M2JA160L4A IEC160L42 AMB:40V HZ KW r/min A cos690Y 50 15 1460 16.22 0.86400132、 50 15 1460 27.97 0.86660Y 50 15 1452 16.57 0.88380 50 15 1452 28.78 0.88415 50 15 1461 27.28 0.85440 50 17.3 1752 28.17 0.88Prod.code:3GJA162501-ADC 151kg振动给料机 型号：YB132M1-6 4kw 380/660v 9.4/5.43A cos=0.77（2台） 960r/min 116kg 山西防爆电机有限公司阀门电机 型号：YB2100L1-4 2.2kw 380/660v 5.1/2.9A 1420r/min（2个） 无锡市锡北特种电133、机厂三楼翻板电机 型号：YB2-90L-4 1.5kw 380/660v 3.7/2.13A cos=0.791390r/min 江苏环球特种电机有限公司动筛二楼114皮带 型号：Y160M-4 11kw 380v 22.7A cos=0.84 122kg1460r/min 山东华力电机集团股份有限公司块煤皮带 YB2-180M-4 18.5kw 380/660v /Y接线 36.5/21.1A （108） 1470r/min F级绝缘 cos=0.85 无锡月亮电机有限公司矸石皮带 （同块煤皮带）113破碎机 型号：YB2-355L2-8 200kw 660v 222.4A cos=0.83134、740r/min F级绝缘 90Db 50HZ Y接线南阳防爆电机集团有限公司块煤破碎机 型号：YB2-225M-8 22kw 380v 47.6A 50HZ cos=0.78(2台) 730r/min F级绝缘 接线 山东华力电机集团股份有限公司二楼翻板电机 （同三楼翻板电机）118斗提 型号：YB139M1-6 4kw 380/660v 9.4/5.43A 80kg 960r/min 济宁华鲁防爆电机有限公司动筛一楼一楼除尘风机 型号：YB2-132S2-2 7.5kw 380/660v 4.8/8.6A cos=0.88 (2台) 2900r/min 95kg 南通远中电机制造有限公司原135、煤上仓 201电机 型号：YB315L-4 160kw 380/660v 288/166A cos=0. 89 1360kg 佳木斯电机股份有限公司202电机 型号：YB280S-4 29kw 380/660v 139.7/80.6A cos=0.88 1480r/min 山西防爆电机有限公司减速机 型号：NGWS112 传动比：31.5 M=1365kg 江苏泰隆减速机有限公司刮板机 ZJG 规格：10 秦皇岛市华科煤矿机械有限责任公司203电机 型号：YB180L-4 22kw 380/660v 42.5/24.5A 227kg 山西防爆电机有限公司减速机 NGW-582-12-2 传动比136、：40 520kg 秦皇岛减速机股份有限公司刮板机 ZJG 规格：800 秦皇岛市华科煤矿机械有限责任公司206电机 型号：YB200L-4 30kw 380/660v 51.8/32.8A cos=0.87 1470r/min 250kg 山西防爆电机有限公司减速机 NGW-592-12-1 传动比：40 M=630kg 秦皇岛减速机有限责任公司刮板机 （同203刮板机）液力耦合器 YOX500 05 12 15闸电机 Fd80/6 额定推力800N 额定行程 60mm 操作频率 200 电机功率 330w 焦作市威豪利设备厂减速机 B3SH11 设计形式：A n1=1500r/min n2137、=46.91r/min 128kw 460kg 动筛五楼其余配置：驱动滚筒 平托 托辊 上调偏 下调偏 防偏装置 急停装置 拉紧滚筒 机尾滚筒动筛六楼其余配置：驱动滚筒 40cm 长1400cm 带宽120cm设 备 明 细 表位置号设备名称技术特征单位数量备注201原煤带式输送机B=1200mm Q=714.29t/h台1垂直拉紧L=152.95m v=2.0m/s=17 Mt=8.0%电动机YB315M24 N=160KW台1电机防爆减速机B3SH1131.5 i=31.5台1201/5电子皮带秤ICS1200型 误差0.25台1B=1200mm Q=776.40t/hv=2.0m/s =138、17位置号设备名称技术特征单位数量备注331原煤仓至1号转载点带式输送机B=1200mm Q=714.29t/h台1螺旋拉紧L=48.827m v=2.0m/s=7.3 Mt=8.0%外装式减速滚筒WDNIG37020012080 N=37KW台1电机防爆231/2电子皮带秤ICS1200型 误差0.25台1B=1200mm Qm=776.40t/hv=2.0m/s =7.3位置号设备名称技术特征单位数量备注101原煤带式输送机B=1200mm Q=714.29t/h台1垂直拉紧L=113.013m v=2.0m/s=15 Mt=8.0%电动机YB315M14 N=132KW台1电机防爆减速机139、B3SH1040 i=40台1101/2电子皮带秤ICS1200型 误差：25台1B=1200mm Qm=776.40t/hv=2.0m/s =15位置号设备名称技术特征单位数量备注1003大块煤带式输送机B=1000mm Q=119.65t/h台1螺旋拉紧L=69.399m v=1.6m/sMt=9% =15外装式减速滚筒WDNIG18516010063 N=18.5KW台11003/3电子皮带秤ICS1000型 误差：0.25%台1B=1000mm Qmax =200t/hv=1.6m/s =15位置号设备名称技术特征单位数量备注1001大块矸石带式输送机B=1000mm Q=70.14t140、/h台1螺旋拉紧L=65.585m v=1.6m/sMt=9% =10外装式减速滚筒WDNIG15016010068 N=15KW台1电机防爆暗斜井皮带技术特征序号名称单位规格数量序号名称单位规格数量1输送物料原煤9电机型号YB450M1-442物料松散比重吨/米30.9功率千瓦4503输送能力吨/小时1100转速转/分14804带速米/秒3.55电压伏100005胶带宽度毫米B=120010减速器型号B3SH15+风冷4型号ST2500S速比31.56输送机长度米77811软启动型号YNRQD45047输送机倾角度015.25逆止器型号NJ(NYD)30028液压自动张紧装置DYL-01-8141、/25112制动器BYWZ5-500/2014地面煤流系统控制PLC说明根据阳城矿井原煤生产系统的特点，本设计选用了先进的西门子技术和设备，并要求优良的应用软件来保证整个系统安全可靠正常的运行，本控制系统包括：上位系统设计、PLC控制系统、就地控制系统。1、上位系统设计设计室内设置一台工业计算机，配备21”彩显作为监控和通讯终端接入以太网，完成全厂的实时监控任务，工控机执行报警及故障报警打印任务和生产管理报表制作及打印。工控软件包选择SIEMENS公司的WINCC5.0版，通过SCADASERVER实时采集系统的数据，即可在集控室实现操作控制。2、PLC系统设计PLC系统设计是整个控制系统的逻142、辑控制中心，采用冗余PROFIBUS网络结构，即与上位机PROFIBUS网进行通讯，其构成特点是将所有的I/O和控制器连接在同一冗余网络上，使I/O链路的可靠性和共享性达到最佳。通过PLC能对系统实现自动连锁控制、顺序控制、各种保护和远方操作，在PLC内设有必要的保护和闭锁功能。所有设备的开、关反馈信号皆进入PLC系统，并在软件中实现设备故障判断等功能。3、就地控制系统设计本控制系统按逆煤流开车，顺煤流停车顺序设计。就地控制系统以各设备就地防爆控制器组成，控制器上设有运行方式选择开关和设备的启动，停止按钮，设备的启动按钮只有当设备处于就地解锁运行方式时才起作用，集中控制联锁运行时不起作用，停止143、按钮在任何运行方式下均起作用，运行方式选择开关还兼作可编程序控制器的输出隔离开关之用，当需要维修某台设备时，请将该设备的运行方式选择开关扳至就地解锁运行方式位置，以彻底消除发生误启动的可能性，确保人身安全。本系统采用的是启动予告禁启工作制，在车间各层平面及有关仓上机头的主要岗位设置了启动予告，禁启信号（各就地控制器上），当操作台上的系统启停开关被扳到启动位置时，现场岗位的有关启动予告的电笛鸣响；此时若岗位人员发现设备不能运行时，应迅速按一下就近的控制器上的禁启按钮，以终止启动过程，禁启按钮在整个启动予告和启动过程中均起作用。在启动过程中，无论是控制室还是现场岗位，只要欲启动的子系统中的任意一个144、禁启按钮被按下，该启动过程均立刻终止，已经启动运行的设备继续运行，尚未启动设备不再启动，若设备问题在短时间内无法处理好需要将已经启动运行的设备停下来，可使操作台上的系统紧停按钮（全部设备停止运行）或使用就地控制箱上的停止按钮来实现。接点代号：O 控制输出 （编号：X*） I 转换开关 （编号：Y*） B 扩展接点 （当设备容量大于等于55KW时，B作为控制输出）原煤生产系统集控配置表（一）设备工艺号设备名称盘号控制回路I地址编号控制回路O地址编号电动机功率槽号返回信号（正）返回信号（反）空气开关信号综合保护（a）综合保护（b）转换开关禁启信号槽号控制输出号主K甲带给料机井口房配电柜D11001145、002003004005DO1Y0015.5101原煤皮带2PD-4D11006007008009010DO1Y002132102带式除铁器2PD-4D11011012013014015DO1Y0034103原煤分级筛2PD-5D11016017018019020DO1Y00415104原煤分级筛2PD-5D12021022023024025DO1Y00515105振动给料机2PD-5D12026027028029030031DO1Y00623106振动给料机2PD-5D12032033034035036037DO1Y00723107手选皮带2PD-4D12038039040041042DO1146、Y0085.5108手选皮带2PD-5D12043044045046047DO1Y0094109带式除铁器2PD-5D13048049050051052DO1Y0104110带式除铁器2PD-6D13053054055056057DO1Y0114112破碎机2PD-6D13058059060061062063DO1Y012222113破碎机2PD-4D13064065066067068DO2Y013200114矸石皮带2PD-6D13069070071072073DO2Y01411115混煤皮带2PD-6D14074075076077078DO2Y01511116混煤皮带2PD-6D14079147、080081082083DO2Y01611117斗式提升机2PD-7D14084085086087088DO2Y01715原煤生产系统集控配置表（二）设备工艺号设备名称盘号控制回路I地址编号控制回路O地址编号电动机功率槽号返回信号（正）返回信号（反）空气开关信号综合保护（a）综合保护（b）转换开关禁启信号槽号控制输出号控制输出号7.5118斗式提升机2PD-7D14089090091092093DO2Y0185.5119液下渣浆泵2PD-7D14094095096097098DO2Y0195.5201原煤皮带2PD-7D1599100101102103DO2Y020Y0220.75201/2犁148、式卸料器3PD-2D15104105106107108109DO2Y02175202原煤刮板3PD-2D15110111112113114DO2Y02385.5204原煤分级 筛3PD-3D15115116117118125126DO2Y024119(c)120(d)121(e)122(f)123(g)124(h)205原煤分级筛3PD-4D16127128129130137138DO2Y02585.5131(c)132(d)133(e)134(f)135(g)136(h)206配仓刮板3PD-2D16139140141142143DO3Y02630504块煤皮带3PD-2D181441451149、46147148DO3Y02730230块煤皮带3PD-2D18149150151152153DO3Y028221001矸石皮带2PD-8D18154155156157158DO3Y029151003矸石皮带2PD-8D18159160161162163DO3Y03018.5原煤生产系统集控配置表（三）设备名称安放位置箱号信号回路I / O地址编号备注槽号输入信号槽号输出信号信号联络箱主井井口房01D17170DO4Y040筛分27.90平面02D17171DO4Y041筛分19.80平面03D17172DO4Y042筛分14.70平面04D17173DO4Y043筛分9.30平面05D171150、74DO4Y044筛分4.20平面06D17175DO4Y045筛分0.00平面07D17176DO4Y046块煤仓上08D17177DO4Y047块矸石仓上09D17178DO4Y048原煤仓上45.90平面10D17179DO4Y049原煤仓上41.10平面11D17180DO4Y050原煤仓上34.50平面12D17181DO4Y051原煤仓下4.80平面12D17182DO4Y0521转载点上13D17183DO4Y053原煤生产系统集控材料表2524铜编织带TZ-1 25mmm30012接口模块6ES7361-3CA01-0AA0块123电缆桥架30060m10011接口模块6ES7151、360-3AA01-0AA0块122钢管G50m10010模拟量输出模块6ES7332-5HD01-0AB0块121钢管G25m3009模拟量输入模块6ES7331-7KF01-0AB0块120角钢L254m4008数字输出模块6ES7322-1HH03-0AA0块419控制电缆KVV-300/500 191.5mm500按实际长度可调7数字输入模块6ES7321-1BL00-0AA0块818控制电缆KVV-300/500 101.5mm30006CPU6ES7315-1AF03-0AB0块117控制电缆KVV-300/500 141.5mm12005电源模块6ES7307-1KA00-0AA152、0块116主令控制器形式：一灯一开关三钮一禁启按钮台14编程软件包WINCC5.0套1SIMENS公司15主令控制器形式：一灯一开关三钮一禁启按钮台203彩色显示器21”CRT台114主令控制器形式：一灯一开关三钮一禁启按钮台82工业控制计算机研华台113机柜2000800600台11操作台3000800800台1包括信号灯、按钮等操作元件序号名称型号及规格单位数量备注序号名称型号及规格单位数量备注注：1、主令控制器上的开关为转换开关，要求“自动”、“O”、“手动”三档。2、操作台由控制设备制造厂家根据设计布置台面，要求美观、整齐、便于操作。原煤生产系统集控主井给煤机配电柜接线图主D原煤生产系153、统集控101主令控制器接线图 101配电柜接线图101D原煤生产系统集控102主令控制器接线图102配电柜接线图102D103主令控制器接线图原煤生产系统集控103配电柜接线图103D注：103输入点I：041、042、043、044、045；输出点O：008，104输入点I：046、047、048、049、050；输出点O：009.原煤生产系统集控104主令控制器接线图原煤生产系统集控104配电柜接线图104D注：103输入点I：041、042、043、044、045；输出点O：008，104输入点I：046、047、048、049、050；输出点O：009原煤生产系统集控105主令控制器接154、线图原煤生产系统集控105配电柜接线图105D原煤生产系统集控106主令控制器接线图原煤生产系统集控106配电柜接线图106D原煤生产系统集控107主令控制器接线图原煤生产系统集控107配电柜接线图107D原煤生产系统集控108主令控制器接线图108配电柜接线图108D原煤生产系统集控109配电柜接线图109D110主令控制器接线图110配电柜接线图110D原煤生产系统集控112主令控制器接线图原煤生产系统集控112配电柜接线图112D原煤生产系统集控113主令控制器接线图113配电柜接线图113D原煤生产系统集控114主令控制器接线图原煤生产系统集控114配电柜接线图114D原煤生产系统集控155、115主令控制器接线图115配电柜接线图115D原煤生产系统集控116主令控制器接线图原煤生产系统集控116配电柜接线图116D原煤生产系统集控117主令控制器接线图原煤生产系统集控117配电柜接线图117D原煤生产系统集控118主令控制器接线图118配电柜接线图118D原煤生产系统集控119主令控制器接线图119配电柜接线图119D原煤生产系统集控201主令控制器接线图201配电柜接线图201D原煤生产系统集控201/2主令控制器接线图原煤生产系统集控201/2配电柜接线图201/2D原煤生产系统集控202主令控制器接线图原煤生产系统集控202配电柜接线图202D原煤生产系统集控204主令控156、制器接线图204配电柜接线图204D原煤生产系统集控205主令控制器接线图 205配电柜接线图205D原煤生产系统集控206主令控制器接线图原煤生产系统集控206配电柜接线图206D原煤生产系统集控230主令控制器接线图原煤生产系统集控230配电柜接线图230D原煤生产系统集控504主令控制器接线图504配电柜接线图504D原煤生产系统集控1001主令控制器接线图 1002主令控制接线图 1003主令控制器接线图 1003配电柜接线图1003D KZW-1140 型带式输送机电控装置使用说明书（上运、四电机）山东科技大学运输与控制技术研究所2004年4月1 概述KZW1140型带式输送机微机控157、制装置主要由TH524S矿用本质安全型带式输送机操作台、KXJ51140S控制箱以及各种保护传感器等组成。它与YNRQD系列液粘软起动装置构成带式输送机机电液一体化可控起动系统。主电机是否投入可人为选择，同时系统既可进行自动控制也可实现手动控制，并且对系统的主要运行参量和设备工况采取了可视化实时监控，力求系统控制柔性化、显示数字化、操作简单化、结构模块化。电压,伏微机控制装置KZW1140控制装置型号含义：1.1主要功能1） 与机械系统、起动装置以及液压控制系统构成机电液一体化带式输送机可控起动系统，使带式输送机在任何工况下均能平稳地起动开车；2） 根据停车性质也可实现软停车控制；3） 与带式158、输送机综合保护装置相配合完成常规保护（如跑偏、温度、烟雾、速度、煤位、堆煤、断带保护等）；4） 主要运行参数与故障类别指示；5） 前后设备联锁控制；6） 可支持（14）台主电机工作。1.2系统组成电控系统的基本组成框图如图1所示。见附图一2 各控制部件功能TH524S型矿用本质安全型带式输送机操作台是一台人机控制接口装置，它主要由各种主令开关、按钮、状态指示灯、数字化显示仪表等组成。控制台上有两块面板，即斜面板和平面面板。斜面板上装有各种数字显示表与LED指示灯，将设备运行情况实时地反应给操作者以便了解设备的运行状况；平面面板实际上是一块指令面板，在其上装有各种转换开关和控制按钮。如图所示，指159、令集被分为三个相对独立的分指令集，即自动控制指令、公用指令和手动控制指令。2.1 公用指令所谓公用指令是指这些指令不管是在自动控制下还是手动控制下，对它们的操作都是有效的。其中一部分指令必须在开车前选定而在运行中禁止操作，它们是控制方式选择运行方式选择；其余公用指令可随时根据需要进行操作。控制方式选择开关用来选定系统控制采用的方法或模式，它分为自动手动和检修三种方式。运行方式选择开关用来确定设备（系统）处于何种状态。它分为工作调试和停止三种形式。它与控制方式选择开关组合使用。可能的有效组合形式如表1。表 1运行方式调试停止工作控制方式手动XX检修自动X停止位置：手动与自动控制指令均失效，但部分160、公用操作指令有效（如信号按钮）。检修位置：该位置与停止位置功能相同。调试工况下，只能采用手动控制方式，除主电机与控制泵间存在联锁关系外，其余各设备间无联锁关系。信号指令：在有电状态下，只要按下信号按钮，沿线电铃和蜂鸣器即响；松开按钮响声停止。急停：输送机运行状态下，不论是自动控制还是手动控制，按下该按钮（带锁）时，将以最大的减速度停车。建议尽可能减少此种停车方式。跑偏、沿停选择：该两开关为在出现跑偏或沿停故障时作为应急开车的解除保护转换开关。当开关置于“关”位置，对应的保护被解除；在“开”位置，对应的保护有效。2.2 自动控制指令当系统确定为自动控制工作方式时，这些指令与公用指令同时有效。主电161、机选择：用于确定投入工作的拖动电机。司机需要根据运量和工况来选定。功率平衡方式选择：该转换开关有三个选定位置，手动、自动和锁定。在“手动”位置时，司机根据主电机电流的大小按压相应的增或减按钮来增加或减小液粘调速器的控制油压以达到调节拖动电动机的输出力；在“自动”位置时，功率平衡自动进行（暂未使用）；在“锁定”位置时，功率平衡调节不运行，液粘调速器传动比保持为11。根据本系统的实际情况，建议将此开关置于“锁定”位置。润滑泵选择：此转换开关用于确定正常运行（液粘调速器传动比为11）时，润滑泵是否开启。在进行功率调节中或调节后，只要液粘调速器的传动比不是11，润滑泵就会自动开启，而不受此开关的限定。162、起动、停止指令：用于对输送机实施开车与停车的控制。2.3 手动控制指令当系统确定为手动控制下调试或工作运行方式时，这些指令与公用指令同时有效。功率平衡选择：该转换开关有三个位置，即开关开。“开”表示功率平衡调节功能有效，这时它与（14）号功率平衡调节电位器配合完成控制油压的调整达到拖动电机的功率平衡。在此开关拨向“开”位置前，必须将（14）号电位器调至“0”位置，即中间位置。软起动联调：手动控制方式下，用于四台液粘调速器控制油压的同步增加或减小的调节，以实现加速或减速控制。其他指令简单明确，不再详述。3 系统工作原理3.1 自动工作方式3.1.1 起动参考表1，开车前，司机将控制台上公用指令下163、的运行方式开关置于“工作”位置，控制方式开关置于“自动”位置，同时将自动控制指令下的主电机选择开关转到所需的位置，其他转换开关据现场情况而定，至此系统具备了自动工作方式的条件。司机可直接按动自动控制指令下的起动按钮使输送机自动起动投入正常运行。自动工作方式的程序框图如图2所示。见附图二3.1.2 正常停车运行中的输送机系统出现下列情况之一时，控制系统将实施正常停车程序，工作框图如图3所示。(1) 人为按动停车按钮(2) 后台设备停止运行（有联锁关系时）(3) 控制油欠压(4) 出现沿停、跑偏、堆煤、超温、撕带、打滑、烟雾故障之一3.1.3紧急停车：见附图三当系统出现下列情况之一时，控制系统进入164、紧急停车程序，急停过程如图4所示。(1) 人为按动急停按钮(2) 主电机、控制油泵电机、润滑油泵电机或制动器电机失电3.2 手动工作方式：见附图四、五3.2.1起动参考表1，开车前，司机将运行方式开关置于“工作”位置，控制方式开关置于“手动”位置，同时将手动控制方式指令下的功率平衡开关置于“关”位置，（14）号功率平衡调节电位器和联调电位器调至“0”位，至此，控制系统具备了手动工作方式的条件，这时可操作手动控制方式指令下的相关按钮完成输送机的起动。起动过程如图5所示。3.2.2 正常停车当司机需要正常停车时，按下列程序操作：见附图六3.2.3 紧急停车当控制系统出现下列情况之一时，将自动启动紧165、急停车程序 （1）人为按下控制台上的急停按钮 （2）某一沿线跑偏开关动作 （3）某一沿线急停开关动作 （4）制动器抱闸或失电（5）后台设备停止停车后，将手动功率平衡开关拨向“关”位置，将联调电位器转到“0”位即可。在手动工作方式下，除上述（2-4）项故障与控制系统存在闭锁急停关系外，其他保护或故障均无停车作用 ，因此司机要注意观察控制台面板上的有关指示，以便在故障下实施停车操作。请注意在出现上述情况（4）时，最后需人为停止润滑泵。3.3 手动调试方式为了满足对系统中各设备的单独调试要求，控制系统设有手动调试方式，见表1。在此方式下可以通过操作手动控制方式下的指令按钮和开关来起动、停止有关设备。除主电机与控制泵不能同时运行外（由内部硬逻辑保证），其他设备之间没有联锁关系。4 信号与报警 当系统中出现下列情况之一时，沿线电铃将报警。（1）自动控制工作方式下的开车前；（2）任何情况下，司机按下信号按钮。5 功率平衡调节为了使传动装置工作于高效区，避免系统发热，只有当某台主电机出现超载而另一台出现欠载的同时，才进行功率平衡的调节。通常情况下，司机应将控制台上的功率平衡开关置于“锁定”或“关”的位置上。6 故障解除 为了便于分析和排除故障，在故障停车后，故障指示仍保留显示，待故障处理完毕必须按动停止按钮才能解除故障记忆，重新开车。