1、XXXX有限公司废水处理技改工程调试手册XXXX水业工程有限公司XXXX年四月 基本资料一、本案的原污水的污染指标a. 15万吨化机浆车间排水：Q1 8000m3/dTCODcr 16000mg/l SCODcr 13500 mg/lBOD5 5000mg/lTSS 4500 mg/lPH 7-9温度 65 b. 5万吨浆板车间废水：Q2 2000m3/dTCODcr 4000 mg/lSCODcr 1200 mg/lBOD5 800 mg/lTSS 1500 mg/lPH 69温度 45 c. 脱泥机喷淋废水和滤水：Q3 2000m3/dSCODcr 400 mg/l BOD5 100 mg2、/lSS 200mg/lPH 69温度 25 （夏季）二、经本案处理后的出水指标根据本国家排放标准及业主要求，确定其出水应达到如下指标：指标CODcr（mg/l）BOD5（mg/l）SS（mg/l）pH色度（倍）排放标准（一期）15050706-950排放标准（二期）9020506-950三、工艺流程四、工艺流程说明1）对现有工艺流程的收浆系统进行整改，将两级收浆系统集中安置，并置于室内，改善厂区环境；两级收浆采用自流，以减少提升动力的消耗。收浆采取自动输送系统，以降低工作人员的劳动强度，改善污水处理厂区内的环境。出水自流进入原有初沉池，节省一级提升费用。2）活性污泥具有对水中污染物的吸附沉降3、作用，不仅能够提高ss的去除效果，还能提高COD的去除效果，故可将二沉池排出的部分剩余污泥回流到初沉池，来吸附沉降废水中的有机物，减轻后续处理的负担。（此处为工程原有）3）初沉池去除了废水中易于沉降的悬浮物，但废水中还含有部分微细的悬浮物，难以自然沉降，因此初沉池出水经冷却后自流入新建高效混凝机械澄清器进行悬浮物与水的第二次分离，为增强沉淀效果，在水中投加PAC和PAM。4）废水物化处理经过以上的改造优化之后，废水中的有机物含量较原来将会有所降低，ss含量更是会降到非常适合厌氧运行的范围，故可提高厌氧处理的去除效率。5）在IC厌氧反应器后增加厌沉池，拦截厌氧污泥，防止厌氧泥进入曝气池中消耗过多4、的氧气。6）好氧工段为两组并联，每组3格串联运行，将每组的第二格中曝气器采用变频控制，在满足运行要求情况下降低部分运行费用；将每组最后一段表曝机改为可提升式曝气器，以改变污泥絮团易打碎，表面容易生成较大泡沫的现象，同时还可以达到节能的目的。7）二沉池出水中还含有前面两级生化处理未去除的BOD，但此时污水的B/C比还较小，不宜进行生化处理。所以先利用氧化剂将污水中的大分子的有机物破解为小分子的有机物，从而提高了污水的可生化性，便于利用低运行成本的生物氧化来去除污水中的污染物质。8）生物氧化池出水仍未达到排放要求，所以将出水由泵打入原有气浮池，通过气浮进一步去除废水中可溶性的COD及部分色度，此时5、气浮出水完全能够达到2008年的排放指标；9）要达到二期处理排放标准时，气浮出水自流进氧化脱色池，通过向废水中投加价廉易得的氧化剂，进一步去除废水中部分有机物及色度，此时会生产部分悬浮物，所以为达到排放标准，氧化池出水泵入活性砂过滤器，从而出水能够达到2010年新的排放指标。10）污泥处理系统的改进：新增一个污泥浓缩池，浓缩来自澄清器和初沉池的污泥。气浮产生的浮渣经脱泡后与其余污泥一起被送入污泥浓缩池进行处理。浓缩后的污泥被泵入新增的离心式污泥脱水机脱水后外运。浓缩池上清液及脱水机房产生的废水均回流至工艺前端的集水池进行再次处理。五、主要加药品种及配比：序号加药点名称含量加药量1高效混凝机械澄6、清器PAC10%4Kg/m32阳离子PAM5PPM3氧化池次氯酸钠溶液10%0.44Kg/m34污泥脱水阳离子PAM3g/Kg5气浮加药量PAC10%2.5Kg/m36阳离子PAM3PPM7催化氧化剂双氧水30%75mg/l另：氮、磷营养盐的投加量（按一期原有投加）污水处理工程调试及试运行指导手册一、宗旨本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用。二、纲目手册含以下主要内容：调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。三、细则3.1、调7、试条件（1） 土建构筑物全部施工完成；（2） 设备安装完成；（3） 电气安装完成；（4） 管道安装完成；（5） 相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。3.2、调试准备（1） 建设方提供主管部门签署的书面试车允许文件，允许试车各时段暂时性不达标出水。（2） 施工方做相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（3） 施工方准备必要的排水及抽水设备；赌塞管道的沙袋等；（4） 建设方和施工方共同准备必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（5） 施工方建立调试记录、检测档案。3.3、试水方式（1） 按设计工艺顺序向各单8、元进行充水试验；可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。（2） 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。3.4、单机调试（1） 工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。（2） 单机调试应按照下列程序进行：a、 按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。b、 认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。c、 凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协9、助盘动。无异常时方可点动。d、 了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。e、 点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。f、 点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。（3） 单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。3.5、单元调试（110、） 单元调试是按水处理设计的每个工艺单元进行的，如格栅单元、集水池单元、各反应罐单元、各沉淀单元、水解单元、厌氧单元、生物接触氧化单元、二沉池单元、污泥回流单元等单元的不同要求进行。（2） 单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备连动运行情况，并应能保证单元正常工作。（3） 单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。3.6、分段调试（1） 分段调试和单元调试基本一致，主要是按照水处理工艺过程分类进行调试的一种方式。（2） 一般分段调试11、主要是按厌氧和好氧两段进行的，可分别参照厌氧、好氧调试运行指导手册进行。3.7、接种菌种（1） 接种菌种是指利用微生物生物消化功能的工艺单元，如主要有水解、厌氧、缺氧、好氧工艺单元，接种是对上述单元而言的。（2） 依据微生物种类的不同，应分别接种不同的菌种。（3） 接种量的大小：厌氧污泥接种量一般不应少于水量的8-10%，否则，将影响启动速度；好氧污泥接种量一般应不少于水量的5%。只要按照规范施工，厌氧、好氧菌可在规定范围正常启动。（4） 启动时间：应特别说明，菌种、水温及水质条件，是影响启动周期长短的重要条件。一般来讲，低于20的条件下，接种和启动均有一定的困难，特别是冬季运行时更是如此。（12、5） 菌种来源，厌氧污泥主要来源于已有的厌氧工程，如啤酒厌氧发酵工程、农村沼气池、鱼塘、泥塘、护城河清淤污泥；好氧污泥主要来自城市污水处理厂，应拉取当日脱水的活性污泥作为好氧菌种。3.8、驯化培养（1） 驯化条件：一般来讲，微生物生长条件不能发生骤然的突出变化，常规讲要有一个适应过程，驯化过程应当与原生长条件尽量一致，当做不到时，一般用常规生活污水作为培养水源，或生活污水与工业废水配制作为原始驯化水，驯化时温度不宜过低，驯化采取连续闷曝3-10d，并在显微镜下检查微生物生长状况，或者依据长期实践经验，按照不同的工艺方法，观察微生物生长状况，也可用检查进出水COD大小来判断生化作用的效果。（2）13、 驯化方式：驯化条件具备后，连续运行已见到效果的情况下，采用递增废水进水量的方式，使微生物逐步适应新的生活条件，递增幅度的大小按厌氧、好氧工艺及现场条件有所不同。一般来讲，好氧正常启动可在20-45d内完成，递增比例为5-10%；而厌氧进水递增比例则要小的很多，厌氧反应器中PH值应保持在范围内，不要产生太大的波动，在这种情况下水量才可慢慢递增。一般来讲，厌氧从启动到转入正常运行（满负荷量进水）需要3-6个月才能完成。（3） 厌氧、好氧、水解等生化工艺是个复杂的过程，每个工程都会有自己的特点，尤其是化工废水，没有类似污泥源，微生物相对较难培养和训化，需要根据现场条件及实际情况加以调整。3.9、全14、线调试（1） 当上述工艺单元调试完成后，废水处理工艺全线贯通，废水处理系统处于正常条件下，即可进行全线连调。（2） 按工艺单元顺序，从第一单元开始检测每个单元的PH值（用试纸）、SS（经验目测）、COD（仪器检测），确定全线运行的问题所在。（3） 对不能达到设计要求的工艺的单元，全面进行检测调试，直至达到要求为止。（4） 各单元均正常后，全线连调结束。3.10、抓住重点检测分析（1） 全线连调中，按检测结果即可确定调试重点，一般来讲，重点都是生化单元。（2） 生化单元调试的主要问题a、 要认真检查核对该单元进出水口的位置、布水、收水方式是否符合工艺设计要求。b、 正式通水前，先进行通气检测，即15、通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至生化池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。c、 检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。d、 检查曝气管、曝气头的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大，检查无误后方可通水。e、 首次通水深度为淹没曝气头、曝气管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各曝气头曝气管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。f、 继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细16、翻滚均匀为最佳状态。g、 对不同生化方式要严格控制溶解氧（DO）量。厌氧工艺不允许有DO进入；氧化工艺则应保证DO不小于2-4mg/L。超过上述规定将可能破坏系统正常运行。3.11、改善缺陷、补充完善（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。（2） 一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。3.12、试运行（1） 系统调试结束后应及时转入试运行。（2） 试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。（3）试运行时间一般为10-20天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运17、行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。3.13、自验检测（1）由施工方制定自验检测方案，并做好相应记录。（2）连续三天，按规定取水样（每2h一次，24h为一个混合样），分别在进出水口连续抽取，每天进行检测（主要为COD、 PH、 SS）,合格后即认定自检合格。3.14、交验检测（1）由施工方将自检结果向建设方汇报.（2）建设方认同施工方的自检结果后，由建设方检测工艺试运行成果，填写工艺检测报告。（4）检测报告完成后，工程技术验收完成。3.18、15、竣工验收（1）由施工方向建设方提交竣工验收申请。（2）建设方组织验收。（3）正式办理竣工验收手续。生物接触氧化池系统管理手册一、宗旨本手册用于生物接触氧化系统单元的运行管理。二、纲目手册包括有以下内容：生物接触氧化池的原理及特征、填料的挂膜、培菌前的准备工作、运行管理、运行状况异常及分析。手册适用于生物接触氧化池系统操作人员、污水站技工、化验人员和管理人员，亦可供相关人员参考。三、原理及特征生物接触氧化法是一种介于活性污泥法与生物滤池之间的生物膜法工艺，其特点是在池内设置填料，池底曝气对污水进行充氧，并使池体内污水处于流动状态，以保证污水与污水中的填料充分接触，避免生物接触氧化池中存在污19、水与填料接触不均的缺陷。生物接触氧化的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解废水中有机物的生力军，其原理是生物降解。3.1、工艺方面的特征、工艺系统内使用填料、曝气，在池内形成固、液、气三相共存的体系，有利于氧的转移，溶解氧充沛，适于微生物存活增殖，在生物膜上微生物是丰富的，除细菌和多种种属原生动物和后生动物，还能够生长氧化能力较强的球衣菌属的丝状菌，而不发生污泥膨胀。、在填料上生成的生物膜上能够形成稳定的生态系统与食物链。、填料表面全为生物膜所布满，形成了生物膜的主体结构，由于丝状菌的大量滋生，有可能形成一个呈立体结构的密集的生物网，污水在其中通过起到类似“过滤”的作用，能够有效地提高净化效果。、20、由于系统运行阶段（包括调试和试运行阶段）进行曝气，生物膜表面不断地接受曝气吹脱，这样有利于保持生物膜的活性，抑制厌氧膜的增殖，也宜于提高氧的利用率，因此能够保持较高浓度的活性生物量，正因为生物接触氧化处理技术能够接受较高的有机负荷率，处理效率较高，有利于缩小池容，减少占地面积。3.2、运行方面的特征、对冲击负荷有较强的适应能力，在间歇运行的条件下，仍能保持良好的处理效果。、操作简单、运行方便、易于维护和管理，勿需污泥回流，不产生污泥膨胀现象也不产生滤池蝇。、污泥生成量少，污泥颗粒较大，易于沉淀。3.3、工艺不足、工艺运行不当容易发生填料堵塞。、布水或曝气不均匀容易在局部部位出现死角。四、填料的21、挂膜生物接触氧化池填料生物膜的培养称为挂膜，挂膜菌种大多数采用生物粪便污水或生活污水与活性污泥的混合液接种。挂膜过程必须使微生物吸附在载体上，同时还应该不断供给营养物，使附着的微生物能在载体上繁殖，不被水流冲走，接种液和营养液同时投加，注意控制营养液营养比，C（BOD）:N:P=100:5:1。针对工业废水的填料挂膜，开始用生活污水培养微生物，工业废水逐量掺入，用工业废水与生活污水混合液对微生物进行训化，并观察微生物的训化成绩及处理效果，逐步加大工业废水的量，根据微生物的训化成绩及处理效果，对水量配比做相应调整，理论上讲，细菌对有机物分解必须有酶参与，而且每种酶都要有足够数量。驯化时，每变化一22、次水量配比时，都需要保持数天，待运行稳定后（指填料上的微生物总量、数量、浓度未减少，处理效果正常），才可再次变动配比，直至工业废水的水量达设计要求，驯化结束，对微生物的训化需要循序渐进的过程，调试周期相对较长。由于生物膜中微生物固着生长，适宜于特殊菌种的生存，所以挂膜也可以采用纯培养的特异菌种菌液。（有些特殊水质菌种难于培养，还可利用当地科研力量，利用专业的工业微生物研究所培养菌种后再接种培养，此法，投资大。）五、培菌前的准备工作1、认真消化施工设计图纸资料及管理运行手册；2、检查熟悉系统装备及管线阀门，指示记录仪表；3、清理施工时遗留在池内杂物；4、单台调试后联动试车至污水处理可正常工作。六23、运行管理1、巡视：指每班人员必须定时到处理装置规定位置进行观察、检测，以保证运行效果。2、生物接触氧化池的观察：池内全面积应为均匀细气泡翻腾，池内各区调料挂膜情况均匀，填料上微生物生长正常。不出现曝气死角或过爆现象。3、生物接触氧化池控制主要因素：（1）维持曝气池合适的溶解氧。（2）保持水中合适的营养比，C（BOD）NP10051。污水处理站操作规程一、总则1、本规程是用于指导废水处理、正常运行的技术文件和依据，它包括职责、管理范围、运行原理、操作守则、化验检测、维护管理等相关内容。企业还应按企业实际情况和相关规定制定实施细则和岗位职责，做为本规程的细化和补充。2、本规程适用于废水处理站的水24、处理操作运行员工，也适用于管理、化验、技术和维护检验人员，还可供有关专业人员参考。3、废水处理营运人员，应进行相关岗位的培训，应达到懂原理、会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。二、职责1、废水处理站相关人员应保证站内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，工艺任何环节不得“带病”、“带伤”工作，不得违章作业。2、严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到废水处理要求效果。3、做好营运工作记录和水质检测报表。三、管理范围从废水进入废水处理系统起，至废水流经废水处理站的各个单元，实现达标排放后，排出废水站的全部建构筑物、25、设备、仪表、控制系统和安全系统。（其单元名称详见XXXX有限公司废水处理技改工程方案设计）。四、工艺过程和功能原理4.1、工艺简述采用物化（物理和化学）和生化（生物工程）相结合，以生化工艺为主导的工艺流程，对废水进行处理，经过化学反应、沉淀分离、水解调节、厌氧生化、好氧生化等工艺单元，将无机污染物以固体分离，有机污染物转换成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到净化。4.2、工艺流程说明1）对现有工艺流程的收浆系统进行整改，将两级收浆系统集中安置，并置于室内，改善厂区环境；两级收浆采用自流，以减少提升动力的消耗。收浆采取自动输送系统，以降低工作人员的劳动强度，改善污水处理厂区内的环境。出水自流进26、入原有初沉池，节省一级提升费用。2）活性污泥具有对水中污染物的吸附沉降作用，不仅能够提高ss的去除效果，还能提高COD的去除效果，故可将二沉池排出的部分剩余污泥回流到初沉池，来吸附沉降废水中的有机物，减轻后续处理的负担。（此处为工程原有）3）初沉池去除了废水中易于沉降的悬浮物，但废水中还含有部分微细的悬浮物，难以自然沉降，因此初沉池出水经冷却后自流入新建高效混凝机械澄清器进行悬浮物与水的第二次分离，为增强沉淀效果，在水中投加PAC和PAM。4）废水物化处理经过以上的改造优化之后，废水中的有机物含量较原来将会有所降低，ss含量更是会降到非常适合厌氧运行的范围，故可提高厌氧处理的去除效率。5）在I27、C厌氧反应器后增加厌沉池，拦截厌氧污泥，防止厌氧泥进入曝气池中消耗过多的氧气。6）好氧工段为两组并联，每组3格串联运行，将每组的第二格中曝气器采用变频控制，在满足运行要求情况下降低部分运行费用；将每组最后一段表曝机改为可提升式曝气器，以改变污泥絮团易打碎，表面容易生成较大泡沫的现象，同时还可以达到节能的目的。7）二沉池出水中还含有前面两级生化处理未去除的BOD，但此时污水的B/C比还较小，不宜进行生化处理。所以先利用氧化剂将污水中的大分子的有机物破解为小分子的有机物，从而提高了污水的可生化性，便于利用低运行成本的生物氧化来去除污水中的污染物质。8）生物氧化池出水仍未达到排放要求，所以将出水由泵28、打入原有气浮池，通过气浮进一步去除废水中可溶性的COD及部分色度，此时气浮出水完全能够达到2008年的排放指标；9）要达到二期处理排放标准时，气浮出水自流进氧化脱色池，通过向废水中投加价廉易得的氧化剂，进一步去除废水中部分有机物及色度，此时会生产部分悬浮物，所以为达到排放标准，氧化池出水泵入活性砂过滤器，从而出水能够达到2010年新的排放指标。10）污泥处理系统的改进：新增一个污泥浓缩池，浓缩来自澄清器和初沉池的污泥。气浮产生的浮渣经脱泡后与其余污泥一起被送入污泥浓缩池进行处理。浓缩后的污泥被泵入新增的离心式污泥脱水机脱水后外运。浓缩池上清液及脱水机房产生的废水均回流至工艺前端的集水池进行再次29、处理。4.3、工艺流程图（见附录）五、安装、调试、启动运行详见调试、启动运行指导手册六、污水处理常规要求6.1、运行管理要求、 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备的运行要求与技术指标。、操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备的运行要求和技术指标。、各岗位应有工艺系统网络图、安全操作规程等，并应示于明显部位。、运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。、各岗位的操作人员应按时做好运行记录。数据应准确无误。、操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。、各种机械设备应保持清洁，无漏水、漏气等。、水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。、30、根据不同机电设备要求，应定时检查，添加或更换润滑油或润滑脂。6.2、安全操作要求、各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。、启动设备应在做好启动准备工作后进行。、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。、各种设备维修时必须断电，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。、雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。、清理机电设备及周围环境卫生进，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位及润滑部位。、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。、应在构筑物的明显位置配备31、防护救生设施及用品。、严禁非岗位人员启闭本岗位的机电设备。6.3、维护保养要求6.3.1、运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。、应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。、应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。、各种管道闸阀应定期做启闭试验。、应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。、应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。、在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。、凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的32、一股已经断裂时，必须更换。、各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。、检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。、不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。、维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。、建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。、应定期检查和更换消防设施等防护用品。七、工艺单元操作规程7.1、操作分工污水站人员按职能分为：管理技术人员（一般兼化验）、现场直接生产人员及修理人员，三班制，分工明确，各负其责，合作运行。7.2、班前工作7.33、2.1、穿工作服做好上班准备；7.2.2、认真进行交接班，并做好交接班记录；7.2.3、对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；7.2.4、首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行；7.2.5、结合班中巡检要求，对废水站进行一次系统检查，检查运转设备润滑状况。特别注意水泵、风机润滑油位，严禁少油、无油运转，避免设备事故。7.2.6、对各反应罐进行巡查，确保各反应罐工作正常。7.3、操作规程7.3.1.沉淀池操作规程1、定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严34、重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。2、根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2-4小时。利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。3、观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。4、 沉淀池上清液的厚度一般为0.5-0.7米左右。7.3.2.污泥浓缩池操作规程污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。1、 观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁.2、 根据实际情况开启污泥脱水泵及离心式脱水机，进行污泥脱水。335、 浓缩池的出泥含水率应控制在95-97%。7.3.3. 污泥脱水运行管理1、 用机械设备进行污泥脱水时，应选用合适的化学调节剂如投加PAM。2.、化学调节剂的投加量应根据污泥的性质、固体浓度等因素，通过试验确定。3、 污泥脱水完毕，应立即将设备冲洗干净，否则积泥干后冲洗非常困难。7.3.4.鼓风机运行管理1、 根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。2、 风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。3、风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。遇到异常情况不能排除时，应立即停机。4、 应经常检查冷却、润36、滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。7.3.5.澄清器运行管理1、主要结构组成高效混凝机械澄清器主要由桥体、中心支柱、驱动装置、刮泥装置、提升装置、反应装置、集水装置、电器控制等组成。2、工作原理工作时，原水在池外与凝聚剂混合，在池中原水与凝聚剂形成的细小絮状物与提升上来的污泥混合，这些絮状物被吸附到污泥上，一起沉降到池底。一部分污泥参与循环去吸附絮状物，一部分沉降后的污泥由刮泥板刮集到池底中心的集泥坑后排出。沉淀了污泥后的清水则经澄清器中辐射状集水槽流出。3、主要特点描述：桥体为固定式，位于澄清器中心支柱上的驱动装置，分别带动提升装置和刮泥装置工作。提升装置使原水和污泥充分接触利于37、完成混合和混凝，刮泥装置使沉淀后的污泥向澄清器中心泥坑聚集。集泥槽中设置小型刮板，可以提高其中污泥的流动性，利于排污，防止污泥板结，或产生生化反应变味发臭。水上桥架及驱动部分采用碳钢防腐，水下部分采用不锈钢结构或碳钢防腐，桥面铺设钢格板，美观大方。采用机械过载和电气过热过电流保护双重措施，使设备运行安全可靠。为优化排泥状态，刮板距池底的距离可调。4、设备的运行空池进水时，当到达出水槽下边沿时，进水水量不应大于300m3/h，应缓慢进水并观察出水槽内外水位差不超过200mm，当水位差超过200mm时应停止进水，当水位差小于100mm时在进水。排泥时，排泥量不应大于同时进水量。通过调整进水量，加药38、量，叶轮转速和排泥量来达到一个稳定的状态。5、设备的操作设备开启前，要确切保证：1）各紧固螺栓处装有防松垫圈并紧固可靠。设备运行过程中不允许螺栓有松动现象。2）各运动件不允许与基础上的零件干涉。3）池中不得有障碍物。4）设备操作时，可通过现场控制柜实现手动控制方式。控制箱内主要有启动、停止、电源指示灯、紧急停止按钮等。5）按下启动按钮，接通电源。设备按规定方向运转。6）设备出现故障时，停止指示灯亮，排除障碍后，设备方可运行。若遇有意外，可按紧急停止按钮停车，以确保设备及人身安全6、维护保养及安全检查为了保证设备正常工作，需定期或每天对设备进行维护保养及安全检查，以保证设备在使用役龄内，安全可靠39、的运行。（一）、设备安全运行1）操作人员必须经过运行管理培训，合格后方可上岗。2）每天随时检查设备运行空间范围内是否有障碍物，观察驱动减速电机运转是否正常。3）定期检查各部件螺栓紧固情况，检查各刮泥板是否破损，如有松动，及时维修紧固。4）设备停机不宜过久，两天时泥质就相当密实，此时开机需密切注意减速电机运转是否正常，否则停机检查并采取对策；超过两天泥质已积实，需整池清洗后，才能开机。否则，泥的阻力会使机架变形和设备受损。5）澄清器进水时，应保证设备处于运转状态；设备运转时，污泥泵房应正常运行，以保持一定的污泥层高度，从而免澄清器内污泥积聚，损坏设备。6）若池内水面结冰，应在解冻或破冰后，设备启40、动运转。（二）、设备维护管理1）定期 (每天一次) 对齿轮副加油(ZG-1钙基润滑脂)。 2）在运行过程中若出现过载、短路、缺相等故障时，设备自动停止运行，此时停止显示灯亮，应断开电源对控制元件进行检修；当控制箱出现故障时，应断开电源检查控制箱内的元件，对损坏的元件应及时更换。3）设备的防腐视腐蚀程度进行或每一年半进行一次：水上桥体等碳钢件，清除污渍及锈迹后涂（1）环氧富锌底漆2道70m，（2）脂肪族聚氨酯防腐面漆（双组份）2道80m，漆膜总厚度不低于150m。7、故障及检修：刮泥机在出现故障时，设备自动停止运行，停止指示灯亮。在手动状态下，分别检查控制箱中电机的断路器、热继电器是否动作；断路41、器、热继电器动作的原因一般为各电机出现过载、短路、缺相等；检查设备故障原因并排除，再检查各控制元件都正常运行后，按下启动按钮，设备恢复正常运行；当控制箱出现故障时，应断开电源检查控制箱内的元件，对损坏的元件及时更换。若刮泥系统停止工作在检查完电气后，仍不能工作，查看过载保护器是否工作。若工作正常，可能池底存在过载因素，应检查池底.为保证设备安全运行，所有故障应及时排除，否则应通知设备供应商派人维修。7.3.6. PAM药品的配制 PAM药品配制有两套系统，互为备用。PAM加药量为5PPM，每天需求总量为60Kg，配制浓度为千分之一，每天分4班，每班配制6次，每次投加2.5Kg。在一个配药罐中加42、水至半罐左右后打开搅拌装置，随即缓慢加入药品，边加边搅拌，当将2.5Kg药品全部加入后，将水加满后继续搅拌直至另一配药罐中药品用完为止。将阀门切换，使新配药液输入泵中。隔一段时间需要对药罐进行清扫，以免发生堵塞现象。加药量需根据实际情况进行调整。7.3.7.沉淀池的异常问题及解决对策（1） 出水带有细小悬浮颗粒说明沉淀池局部沉淀效果不好，原因有：水量负荷冲击或长期超负荷；因短流而减少了停留时间，以致絮体在沉降前即流出出水堰；曝气池活性污泥过度曝气，使污泥自身氧化而解体。解决方法有：调整进水、出水配水设施不均匀，减轻冲击负荷的影响，有利于克服短流；调整曝气池的运行参数，以改善污泥絮凝性能，如营养43、缺乏时补充，泥龄过长污泥老化应使之缩短，过度曝气时应调整曝气量；均匀分配浓缩池上清液的负荷影响，及进入初沉池的剩余污泥的负荷影响。（2） 出水堰脏且出水不均因污泥黏附、藻类长在堰上，或浮渣等物体卡在堰口上，导致出水堰很脏，甚至某些堰口堵塞出水不匀。解决办法为：经常清除出水堰口卡住的污物；适当加氯清毒阻止污泥、藻类在堰口的生长积累。（3） 污泥上浮导致污泥上浮的原因有：污泥停留时间过长，有机质腐败；沉池中污泥反硝化，还原成N2而使污泥上浮。解决办法有：保证正常的贮存和排泥时间；检查排泥设备故障；清除沉淀池内壁，部件或某些死角的污泥；降低好氧处理系统污泥的硝化程度；如高速污泥回流量，调整污泥泥龄；44、防止其他构筑物腐化污泥进入。（4）刮泥机故障刮泥机因承受过高负荷等原因停止运行。解决办法有：减小贮泥时间，降低存泥量；检查刮板是否被砖石、工具或松动的零件卡住；及时更换损坏的钢丝绳、刮泥板等部件；防止沉淀池表面结冰；减慢刮泥机的转速。八、主要或关键设备操作要点8.1、泵类设备、水泵开机前检查运转（手盘动）和润滑情况；、检查相关阀门是否处于正常位置；、离心类水泵可在带压（关闭出水阀）条件下启动；活塞类定容积泵则应在开路（打开出水阀）的条件下启动，并加洗回流系统。、严禁空泵运转和超载，正常运转温度应不大于65，防止设备事故。8.2、加药设备、主要加药品种及配比：序号加药点名称含量加药量1高效混凝机45、械澄清器PAC10%4Kg/m32阳离子PAM5PPM3氧化池次氯酸钠溶液10%0.44Kg/m34污泥脱水阳离子PAM3g/Kg5气浮加药量PAC10%2.5Kg/m36阳离子PAM3PPM7催化氧化剂双氧水30%75mg/l、氮、磷营养盐的投加量（按一期原有投加）8.2.3、加药方式：计量泵投加，投加量用计量泵控制，需杜绝空泵运转，造成设备事故。8.3、三叶罗茨风机、开机前检查风机属于高速运转部件，开机前必须检查润滑油标，油位应处于红线上。、风机的启动风机启动方式是保证运行安全的关键。特别注意：启动和停止均应在空载的条件下。启动应按照下列要求进行：a、手盘风机无卡滞现象；b、将放空阀打开。46、首次启动时，曝气管阀门也应打开；c、风机用专门设计的启动箱（自藕或软启动）启动；d、风机应在达到额定转速后，开始缓慢关闭放空阀，同时按曝气量要求将曝气调节阀调至要求位置，直至将放空阀全部关闭为止。e、风机正常运行后，轴承部位温度应超过说明书规定，一般应5060。不按上述方式启动，可能造成风机过载，烧坏风机。关停风机则应按反向程序进行，即先缓慢打开放空阀，再关停风机。不按要求，突然关机可能造成池水倒灌至风机内，造成风机损坏。8.4、检测化验、检测化验应严格按标准规定进行操作；、所用标准溶液、试剂和滴定溶液必须有明确标定结果；、检测结果应多重检查认定，并填写记录备查。九、班后9.1、巡检、记录下班47、前应进行巡检，发现问题及时解决或做好记录；9.2、检查对水、气、电、药等各种管线阀门进行检查，并应处于良好的备用工况状态；9.3、交接做好交接班记录，认真交接班。十、其它注意事项1、认真遵守安全操作规程，特别是对水池、设备巡检时一定要高度集中，不得跨安全防护栏外作业；2、机电设备检修应切断电源，在中控室开关处示挂“不符合闸”标示前；3、所有污水处理用药剂、原料等均不能与生活饮用水源和食品接触，防止中毒事故。现行XXXX公司污水调试方案XXXX目前每周生产约2天，因此污水厂每周约有2天进生产污水，水量每日10000方，水质同设计值。这种状态下运行已经20天了，运行效果不理想。出水难以达标。为保证48、尽快完成出水达标，需要对原有调试方式进行修改。如下：在有水的时间里尽可能的将污水引入系统，包括设备运行调试和污泥培养。物化构筑物主要有斜网和机械澄清器，现在运行良好。污泥培养需要时间较长，参与生化的构筑物主要是原有曝气池和新建接触氧化池。这两项是调试的重点，以下描述其具体的调试步骤：1、原曝气池中污泥可作为二次启动的污泥来使用，在有水的日子里保证其曝气池和二沉池的正常运转即可。根据去除率和污泥的增长来判断污泥的生长情况，在去除率较高和污泥浓度明显增大时可进行排泥，以免老化。2、新建接触氧化池现在需要重点调试，使二沉池出水经过二次生化后进一步的处理，使之达到一定的去除率，在次系统调试效果比较好时49、可望出水COD等较低。调试的主要工作是尽快挂膜。3、接种污泥选用原曝气池生化污泥800吨，每格200吨进行投加。两池比较接近可用泵投加。注意，投加量要根据原曝气池污泥总量来定，以免引起原有污泥负荷过高造成原有系统出现问题。另外，同时投加大粪100吨作为营养，在投加同时即可进行闷曝。在有水进来前关掉风机，置换完后切断进水，继续闷曝。这样的调试方式可成为间断进水闷曝调试，这样做是尽最大程度的进行挂膜，防止污泥流失。在无水闷曝期间如果有条件可适量补充大粪和淀粉，加速污泥的生长。4、接触氧化挂膜调试时间约30天，对COD可望达到50%以上的去除率，出水经过气浮处理后能够达到150mg/l，能够达标排放。设备调试和投配药之前已经递交书面材料，经过一段时间的运行贵方基本掌握操作方法，运行基本良好。在此不多赘述。具体的操作规程和基本知识可参照调试手册。另：PAM药品的配制 PAM药品配制有两套系统，互为备用。PAM加药量为5PPM，每天需求总量为60Kg，配制浓度为千分之一，每天分4班，每班配制6次，每次投加2.5Kg。在一个配药罐中加水至半罐左右后打开搅拌装置，随即缓慢加入药品，边加边搅拌，当将2.5Kg药品全部加入后，将水加满后继续搅拌直至另一配药罐中药品用完为止。将阀门切换，使新配药液输入泵中。隔一段时间需要对药罐进行清扫，以免发生堵塞现象。加药量需根据实际情况进行调整。