1、第一章 总 则一、为了使员工对本车间的工艺、工作环境、工作要求、奖惩办法等进行了解，在工作中能认真执行，以保障员工的人身安全，保证车间的正常生产，特制订本手册。 二、制订本手册的指导思想：以安全生产为中心，坚持把加强思想政治工作与必要的行政手段、经济手段结合起来，培养一支有能力、懂技术、善管理的员工队伍，充分发挥他们的积极性和创造性，保证企业奋斗目标的实现。三、本手册仅适用本厂粗铅车间的全体员工。第二章 员工的权利和义务一、员工必须热爱祖国，自觉遵守国家的政策、法律法规。二、员工必须有爱厂意识，树立我为公司，公司为我的企业文化理念，关心和维护国家和企业的公共利益，忠于职守，按质按量地出色完成各2、项工作任务。三、员工必须努力学习相关科学文化知识，不断提高思想素养，提升技术、业务水平。四、员工必须严格遵守本厂和车间的各项规章制度，对规章制度有异议的，可在执行制度指令以前提出或向有关部门直接反映。五、员工对车间管理人员的工作有进行评议和提出批评、建议的权利，对管理人员的违法违章和失职行为有申诉、控告或检举的权利。六、员工可按本厂制度规定，享受劳动、工资、福利等各项权利的待遇。第三章 员工的“十个”必须一、必须严格执行国家的各项方针政策、法律法规等。二、必须忠诚企业，严守企业机密。三、必须树立“文明生产、安全第一”的思想。四、必须严格遵守厂部、车间的各项管理制度。五、必须服从厂部、车间以及班3、组的工作、人员安排。六、必须按要求穿戴劳保，严格按照操作规程操作。七、必须坚守岗位、认真工作，严禁干与工作无关的事。八、必须爱护设备及一切公共财物。九、必须保持岗位、设备清洁卫生，工具清洁整齐摆放。十、必须严格执行交接班制度，并办好交接手续。 第四章 考勤制度.一、根据生产实际需要和季节变换，由厂部统一上下班作息时间，并发书面通知执行。二、考勤工作各部门自行负责进行。各部门负责人或负责人指定的考勤员，必须对考勤的正确性负责。三、考勤内容包括：出勤、病事假、迟到、早退、旷工、工伤、加班、公出等项目。四、考勤记录表由表勤员准确填写，连同各种假条或有关证明交于工段长签字，上报车间综合员，作为核发资和4、扣罚款的考勤依据。五、员工因病、因事请假，必须先提出书面申请，经所在部门负责人审核批准（急病、急事可事后补办请假手续），假期不发工资。六、员工因工受伤，需要休息，必须由事故发生工段写出书面报告，经车间审核确认，上报厂部安环部，以确定工伤性质和伤残程度，报请厂长同意签字后，方可按工伤有关规定处理。凡未按上规定办妥请假手续而不上班者，一概以旷工论处。第五章 安全守则一、卫生安全员工均有责任保持冶炼厂的环境清洁，公共卫生及个人健康卫生，如发现问题应及时报告上级并协同处理。二、消防安全（一）员工均有接受消防安全教育及监督消防安全工作的义务。（二）如发现火警，无论程度大小，必须做出如下措施：1、保持镇定5、。2、呼唤附近的人援助。3、通知电话总机、消防中心，清楚说出火警地点、火警情况，要及时报告上级有关部门。4、在安全的情况下，利用就近灭火器材进行扑救。第六章 安全生产技术通则一、“安全生产，人人有责”。全厂职工必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，增强法制观念，认真贯彻执行党和国家有关安全生产，劳动保护政策、法令、规定。严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产管理制度，严禁违章指挥。二、 新工人入厂和调换工种的人员，未经三级安全教育或考试不合格者，不准上岗参加生产操作。操作工人必须持有安全技术作业证。电气、起重、焊接（切割）、压力容器等特种作业的工人均应经专业技术培训和技术考试合格后，持有特6、种工种作业证方准独立操作。三、 职工进入生产岗位前，必须按规定穿工作服，戴工作帽和配戴好其它劳动保护用品。不准穿短裤、裙子、拖鞋、高跟鞋，不准披长发，围长围巾；有可能被传动机械绞伤的作业，不准戴手套。四、 职工在班前和班中不准喝酒。工作中应严格遵守劳动纪律，集中精力，坚守岗位，不准擅自离开工作岗位，不准打闹、脱岗、睡岗和做与生产、工作无关的事。五、 各岗位的重复操作、称料、投料、主要控制技术必须经过认真核对，严格执行双检制。六、 车间所有岗位必须制订安全操作规程。七、 一切机械设备、压力容器严禁超温、超压、超负荷运行。严格安全操作规程，勤检查，发现异常情况要立即报告，并采取有效措施进行处理。八7、 凡二人以上共同作业时，其中应指定一人负责安全工作。除在固定动火区内动火，其它动火一律要办“动火许可证”；凡进入容器内工作应办理“入塔、进罐许可证”；检修时要办理“检修许可证”；登高作业要办理“高处作业许可证”；其他高危作业要办理安全许可证。凡在有毒区域内工作，必须配戴防毒面具。并有人监护。九、 各岗位应按规定配备防毒面具、消防器材，及其它应急用品，有关部门应定期检查，保证处于良好状态。要熟记预防与急救方法，对防护器材消防器材要会正确使用和保管。消防设备严禁移作它用。十、 高处作业、交叉作业或进入有可能被物体打击的场所，必须佩戴安全帽，凡高处作业人员必须牢系安全带，严禁向下乱抛物件，工具。搭8、架板必须坚实、牢固。十一、 厂区内禁止吸烟；禁止穿带铁钉的鞋。十二、 操作人员必须熟悉本岗位设备的性能和工艺流程，严格执行工艺指标，未经领导批准，不准从事本工种以外的设备操作。生产中凡遇到危及人身或设备安全，或可能发生火灾，爆炸事故等紧急情况时，操作人员有权先处理，再上报。十三、 起重工具，应经常检查、刹车有效、钢绳完好，严禁乘人，严禁超载。十四、 电气设备、线路的一切维修工作，必须由电工进行，其它人员一律禁止上述工作。严禁乱拉，乱接电线，检修电气设备时必须挂停电警示牌等。停电警示牌应由专人管理，谁挂谁取。十五、 一切仪表装置的修理工作，应由仪表工进行，其它人员不得擅自乱动。十六、 各种设备、9、工具使用或开动前，要经过详细的检查，确认安全可靠后方可使用。十七、 各种防护装置、信号、标志、仪表、指示器、安全装置要经常检查，定期校验，保证齐全、完好、灵敏、可靠，未经批准，不得拆除、移动或停用。电气线路和设备的接地（接零）必须良好，否则不准使用。十八、 行灯和机器设备上的照明灯电压不得超过36伏。容器、沟道、潮湿场所使用的照明灯电压为12伏，绝缘必须良好。进入设备内工作必须使用低压防爆行灯。十九、 检修（检查）设备时，必须严格遵守安全生产检修制度和有关操作规程。二十、 设备在运行中（包括电风扇）不能用手或其他物件去碰撞或伸人，不能触及传动部位。移动设备时，必须先切断电源，待设备停止转动后方10、可移动。第七章 车间制度一、安全生产制度(一) 生产岗位的工作人员必须按照工作要求着装；佩戴好相应的劳动保护用品， （二）员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意设备、人身安全，必须无条件服从厂部及车间的相关安全规定。 （三）员工必须掌握本岗位安全操作规程，熟悉设备性能特点，按规范操作作业。 （四）岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。 （五）保养、维修设备时，必须挂警示牌，并指派人员现场安全监督，作业时禁止其他人员触动设备开关。 （六）员工在操作设备时须集中精力，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。（七）员工必须熟悉消防器材的位11、置和掌握其使用方法，熟悉安全通道.消防栓1米以内不得摆放任何东西。且安全通道须时刻保持畅通。 （八）生产人员须按照生产工艺要求按正确的方式操作工具、仪器、设备；（九）非本岗位员工禁止进入其他岗位作业区。 （十）员工须熟悉紧急停止按钮,事故发生后停机停电,妥善处理,及时上报。 （十一）工作时,员工应时刻注意防止撞伤、触伤、煤气中毒等伤害。 （十二）车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒或绊倒。 （十三）生产人员严禁随意接配电源线，根据生产需要，由电工进行操作；（十四）下班前，生产人员须将本岗位的工具、仪器、设备电源、门窗关好；（十五）外围环境能充分满足操作需要的情况下，应及时关闭车间照明，节约12、用电。 二、安全检查与整改制度（一）安全检查内容1、查思想：对安全生产的认识，责任心；忽视安全的思想有否克服，出了事故是否从思想上认真吸取教训。2、 查领导：是否正确处理安全与生产的关系；坚持安全和生产“五同时”，对职工的安全教育执行情况，出了问题能否严肃处理，落实整改措施。3、 查制度：查公司制定的各项制度执行情况，有无违章指挥、违章作业现象，有无制定车间部门安全管理制度以及执行情况。4、 查生产工艺和职工操作：各种原料是否按规定投入，各单元操作是否按规定操作，操作原始记录是否如实记录。5、 查设备：机械、仪表、厂房、通道、安全装置、消防器材等安全状况是否良好，工、器具堆放是否整齐，职工劳保13、用品穿戴、保管是否良好，消防通道是否畅通。（二） 隐患整改1、 要狠抓安全检查隐患的整改。对检查发现的不安全隐患，由车间和有关职能部门制订整改方案、方法，做到“四定”即：定项目、定时间、定责任人、定实施监督复核人。2、 在隐患整改中做到“三不推”，即班组能整改的不推车间、部门，车间、部门能整改的不推公司，今天能整改的不推到明天整改。3、 在隐患整改中防止流于形式。对不按时完成整改任务的，对责任人采取经济处罚，并在安全生产考核时加倍扣分。由此造成事故的由责任人承担一切后果，直至追究法律责任。三、产品质量管理制度深入进行质量第一的思想教育，发动员工开展：产品质量信得过和“质量管理小组活动，推广先进14、的质量管理方法。(一) 严格执行工艺标准，制止违章操作，确保产品质量。(二) 组织好质量自检、互检，支持专检人员的工作，共同把好质量关。(三) 定期召开质量分析会，不断改进质量。(四) 发生质量问题时，积极配合质量管理部门分析解决。(五) 掌握本车间质量状况，认真填写质量记录，落实质量奖惩制度。(六) 针对车间内存在的主要质量问题，提出改进课题，开展技术革新和合理化建议活动。(七) 车间对不合格产品负有完全责任。四、卫 生 制 度(一) 生产区以及车间内严禁吸烟。(二) 生产现场必须随时保持整洁，地面无积水、污物、杂物、垃圾及油污等。 (三) 保持现场排水畅通、墙壁洁净、无卫生死角。 (四) 15、各岗位必须对其责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理。 (五) 现场门窗、楼梯通道、现场目视牌等保持干净。 (六) 定期对现场各管道、控制箱、开关、照明用具等进行清扫、保持清洁、无灰尘积压。 (七) 严禁随意踩踏、涂污设备，严禁涂污墙壁等。(八) 设备应做定期清洁,防尘罩、安全罩严禁敞开,机器底部物应定期清理。 (九) 生产过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。 (十) 生产过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。(十一) 超出时效期的公告、通告、标语应及时清理。 (十二) 车间内的垃圾应及时清理，所有能焚烧的垃圾运往熔炼工段指定地点，废钢材运至废铁堆放处。16、(十三) 维修设备后，废弃的设备和余料应立即清理，保持整洁。(十四) 维修设备后，所使用的设备应放回指定地点。五、交接班制度（一）交接班时间长白班：以厂部要求的上下班烧结为准三班倒：大夜:23:5500:05；白班:07:5508：05;小夜:15:5516:05; （二）交接程序接班人员检查对口交接接班者签名交班者离岗。（三）交接内容1、交班人员要提前做好交班准备，接班人员到岗位后，进行逐点逐项交接，做到件件事情有交待，将交接内容和存在问题认真记入运行记录和交接班记录中。2、记录中应包含：1领导的指示或上级的检查情况。2设备运行情况及主要参数。3当班的重点工作进展情况。4下班注意应注意的重点17、事宜。5本班生产过程中发生的大小事故及不安全隐患。6各岗位设备卫生、工具情况以及安全设施情况；3、交接班过程坚持：重要部位一点一点的交接，重要数据一个一个交接，重要工作一件一件交接。4、交接班应坚持做到：资料数据记录不全不准不交接，特殊工种岗位不交给无证上岗者及劳保用品穿戴不全者。正在处理事故或故障时不交接。5、交接要严肃认真,对交接班人发现的问题要及时进行整改,在交接班前发现的问题由交班方负责,接班者验收合格后交班方才可离去。交班完毕后，对发现的大小问题，一律归接班人员负责，交班人不负任何责任。6、交接班后，双方未签字或问题未处理完，交班人员不能离岗。（四）其他要求1、接班人因病、饮酒以及其18、他原因不能胜任工作时，交班人应及时向值班长报告，由值班长指派人员代替操作，酗酒上班者，按车间有关规定处理。2、交班人员在交班前，应搞好生产现场卫生，使用的工具应放在指定地点，不能随意堆放，如有丢失必须加倍赔偿。3、在交接过程中,接班人员如提出异议,交班人员要如实反映情况,说明原因并进行整改，符合交接班条件时，接班人员不得以任何借口不接班。4、在交接班过程中发生矛盾,交接双方不能解决时,值班长负责解决。5、交接双方一定要在交接班签名后确认交接完成。 6、当班发现公用工具遗失，若已签名交接，即使不是该班遗失的，遗失工具的责任仍由当班负责。六、会议制度（一）每周二8：30召开“安全生产会”，由车间主19、任组织 ，要求工艺、设备负责人、各（或工段长）、综合员、安全员、工艺员参会。（二）每月二十六日8：30召开“月生产总结会”， 由车间主任组织，要求工艺、设备负责人、各值班长（或工段长）、综合员、安全员参会。（三）会议当天签到时间为8:25，其他会议时间以车间通知为准。综合员负责会议记录、打印以及其他会议的通知。（四）各班必须服从车间的会议安排，尽量避免会议时间的冲突；如有特殊情况不能参会者，须在开会当日8:00之前通知，并委派其他人员参会，以保证工作的交接顺畅。会议所要求的内容如有脱节，将追究负责人的责任。（五）应该参会人员，请假者罚5元；无故不参会者罚 20元。（六）参会人员必须于开会当日820、：25准时抵达会议室就坐，带好记录本，做好开会准备，等待开会。没有带记录本罚5元，迟到罚10元。（七）会议前，参会人员应将手机设置为震动或静音，保障会议的顺利进行。（八）会议期间，参会人员的手机响铃一次，罚当事人5元。（九）会议期间，参会人员严禁交谈，不得做与会议无关的工作，并针对相关问题逐一进行书面记录。七、奖罚制度 （一）本厂对全体员工实行有功者奖，有过者罚，奖罚分明制度。奖励坚持精神鼓励和物质鼓励相结合的办法。对犯有过失的员工，坚持思想教育和处罚相结合的原则。（二）对于有下列十个方面的有功员工，给予一次性奖励和经常性奖励：、对本厂各方面工作能提出合理化有价值的意见建议，经审核评定，确能给21、企业生产经营，管理带来实际效益的，予以一次性奖励；2、对提出并实施重大技术革新，经评定，确具有实用价值，能节约资金或提高效率的，予以一次性奖励。3、为树立社会正气，企业形象，维护企业声誉，而身心受到伤害的，予以一次性奖励。4、为保护公共财产，防止或者抢救事故有功，使国家和本厂利益免受重在损失的，予以一次性奖励。5、对一贯忠于职守，积极负责，廉洁奉公，舍己为人，事迹突出的，予以一次性奖励；6、在完成生产任务或工作任务、提高产品质量或者服务质量方面，做出显著成绩的，予以一次性或经常性奖励； 7、其他应当给予奖励的。 一次性奖励分为记功，授予先进生产（工作）者等，在给予上述奖励时，同时发给一次性奖金22、，奖金最低不少于元，最高不封顶。经常性奖励以发给奖金体现，奖金最低不小于元，最高为500元。（三）对犯有过失行为的员工，视情节轻重，给予经济处罚和行政处分。经济处罚分为罚款，赔偿经济损失。行政处分分为警告、记过、记大过、撤职、辞退、开除。对于员工的行政处分，必须在弄清事实、取得证据的基础上，按规定审报程序办理。（四）对犯有以下过失行为的员工，分别给予以下罚款和赔偿经济损失的处罚。 、 对犯有以下过失行为的员工，每发现一次罚款元：(1)上班迟到、早退或中途脱岗在一小时之内的（超过一小时作旷工半天论处，超过四小时作旷工一天论处）；(2)穿拖鞋或赤膊上班的；(3)工作时有非工作性串岗、脱岗或有嘻闹、23、闲谈、看无关书报行为的；(4)在工作岗位随便吸烟的；(5)乱丢垃圾、乱扔杂物，随地吐痰等影响环境卫生的；(6)攀折、损坏、挪用厂区树木、花草的； (7)冲洗 、洗盥处用水后龙头不关的；(8)未经批准擅自留宿外来人员的；(9)在员工宿舍私拉电线、安装电路、新加插座的；(10)有违反工艺操作规程和安全生产管理制度行为，但未造成不良后果的。、 对犯有以下过失行为的员工，每发现一次，罚款20元；当月上班迟到，早退累计已达到三次，第三次及其以上的；(1)旷工半天的：(2)多次违反工艺操作规程的安全生产管理制度，或违反情节严重，但未造成不良后果的；、 对犯有以下过失行为的员工，处予50-200元的罚款； 24、（1） 旷工一天的；（2）上班时睡觉、喝酒的；（3）谎报虚报考勤的；（4） 在禁烟禁火区未经主管领导同意，擅自明火。（5） 随意挪用、损坏设备或安全器材的；（6） 有赌博或打架斗殴行为的； （7） 有损害本厂利益泄露或出卖商务、技术机密行为，及对有可能或已经发生的损害本厂利益和声誉的情况知情不报或隐瞒实情的；（8） 因工作失职，造成财产受损500元以下的；（9） 发生产品的质量事故，造成废品或其他经济损失在500元以下的；（10） 违反工艺操作规程和安全产管理制度，发生人身伤害或其他经济损失500元以下的各类责任事故的；（11） 占用、挪用本厂原材料、设备、工具、上班干私活的； 对违反（6）（25、11）各条的，还可酌情同时给予赔偿经济损失的处分。4、 对以下严重违反劳动纪律的规章制度的员工，可酌情给予警告、记过、撤职、辞退、开除的行政处分，对情节特别严重的，可送交公交、司法机关处理。（）有赌博行为，受罚款教育后仍不改的；（）有行凶斗殴、盗窃及其他违法行为的；（）损害企业形象的社会公德，给社会、本厂及他人造成不良影响或损害的；（）擅自挪用本厂资金和财产、经教育不及时归还的；（） 玩忽职守，造成事故，使本厂财产或员工生命蒙受严重损失的；（）无故旷工，经教育不改的；（）经营违反本厂规章制度，屡教不改的；（）有意损害公共财物的；（）偷窃本厂、同事或客户钱物的；（）触犯国家刑事法律的；（）无理取26、闹或不服从工作分配的调动、指挥而影响生产秩序、工作秩序、生活秩序和社会秩序的；（）工作不负责任，产品废品，损害设备工具、浪费原材料、能源，造成严重经济损失的；（）泄露或出卖商务，技术机密，使本厂经济和声誉蒙受重大损失的。在给予上述行政处分时，可同时给予一次性罚款或降薪处理。八、办公制度（一）办公室内严禁闲杂人员进入； （二）办公室内严禁吸烟；（三）上班前，办公人员需清扫办公室内及桌面卫生；（四）上班时，办公室人员严禁干与工作无关的事；（五）办公人员办公应热情、文明，讲究文明用语，注意个人形象，维护车间利益及形象。（六）办公室人员应严格遵守资料保密规定。在没有得到许可的情况下，严禁将车间的任何资27、料外借、泄密。（七）每日下班前办公室人员须将各自的资料、报表、贵重文件及工具等收藏好，以免丢失；（八）每日下班前，办公人员须将各自的抽屉及办公室门窗锁好。（九）下班前，办公室人员须关闭照明及其他设备电源；（十）此制度，办公人员应严格遵守。第八章 安全职责 一、车间主任职责（一）车间主任是车间的安全负责人，对车间安全工作负全面责任，认真贯彻执行各项安全生产法规、制度和标准。（二）拟订、修订车间安全技术规程和安全生产管理制度，编制车间安全技术措施计划和方案，经批准后组织实施。（三）组织开展安全生产竞赛等安全活动，总结交流安全生产经验。（四）组织落实车间级安全教育，并督促检查班组级安全教育。（五）组28、织职工进行安全思想和安全技术教育，定期进行考核；签发新上岗独立作业人员的安全作业证。（六）组织车间级定期、不定期安全检查，确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态；发现隐患及时组织整改，车间无力整改的要采取临时安全措施，及时向厂部书面报告。（七）组织或参加车间各类事故调查和处理工作，并按规定及时上报。（八）建立、健全安全、防火组织，领导并支持车间和班组安全员的工作。（九）副主任（值班主任、值班长）在主任指定的工作范围内对安全生产负责。二、车间安全员职责（一）车间安全员在业务上受安全技术部门领导，并在车间主任的直接领导下开展工作。（二）贯彻有关安全生产法规、制度和标准，并检查执行情况参与拟订、修29、订车间安全技术规程和有关安全生产管理制度，并监督检查执行情况。（三）协助车间主任编制安全技术措施计划和方案，并督促实施。（四）制订车间安全活动计划，并检查执行情况。（五）对班组安全员进行业务指导，协助车间主任搞好职工安全思想、安全技术教育和考核工作。（六）深入现场进行安全检查，制止违章指挥和违章作业，对不听劝阻者，有权停止其工作，并报请领导处理。（七）负责车间安全装置、防护器具、消防器材的管理工作。（八）负责伤亡事故的统计上报，参与事故调查和分析。（九）车间工艺员、设备员、保管员等在车间主任指定的工作范围内，对安全生产工作负责。三、工段长安全职责（一）组织工段职工学习、贯彻执行厂和车间有关安全30、生产的规章制度。（二）组织班组（工段）级安全教育，主持对新上岗人员的安全技术考核，并填写安全作业证。（三）搞好本工段安全生产准备工作，组织安全装置和设施的检查和维护保养工作，保证齐全完好。（四）组织或参加一般事故的调查，落实安全防范措施。（五）搞好本工段的安全生产竞赛，维护本工段的正常生产秩序。四、班长安全职责（一）组织职工学习、贯彻执行厂和车间有关安全生产的规章制度。（二）组织班组级安全教育。（三）定期组织安全活动，认真执行交接班制度，做到班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。（四）检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，做好设备和安全设施的巡回检查及维护保养工作，并做好 记录。（五）严格31、劳动纪律，不违章指挥，有权制止一切违章作业，监督检查本辖区非化工工种作业人员的作业，维护正常生产秩序。（六）负责本岗位防护器具、安全装置和消防器材的日常管理工作，使之完好。（七）发现隐患要及时解决，做好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救、保护现场，及时报告。五、班组安全员职责（一）协助班组长开展各项安全活动，提出改进安全工作的建议。（二）严格执行有关安全生产的各项规章制度，发现违章作业有权制止，并及时报告。（三）监督检查班组人员正确使用劳动防护用品、器具和消防器材。六、工人安全职责（一）参加安全活动、学习安全技术知识，严格遵守各项安全生产规章制度。（二）认真执32、行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备和安全设施是否齐全完好。（三）精心操作，严格执行工艺规程，遵守纪律，记录清晰、真实、整洁。（四）按时巡回检查、准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况。（五）认真维护保养设备，发现缺陷及时消除，并做好记录，保持作业场所清洁。（六）正确使用、妥善保管各种劳动防护用品、器具和防护器村、消防器材。（七）不违章作业、并劝阻或制止他人违章作业，对违章指挥有权拒绝执行，同时及时向领导报告。 第九章 安全操作规程一、原料工段岗位操作（一）物料管理岗位1、来料持过磅单据，其化学成分相似的可一起堆放，不同类型必须单列堆放，确定物料存放位置后准予卸车.2、卸车过程中应注33、意观察卸料情况，发现颜色有明显差别暂停卸车，采样化验.3、卸完车后,及时清除编织袋等杂物,拢方成形.4、将标识牌插上,注明产地、数量、日期.5、进料时依据进料通知单,监督铲车按比例将物料进入指定仓位.进料后,及时清理场地积料,清扫场地.6、所有进原料场地的各种车辆须经洗车台洗车后，方可出原料场地大门.（二）行车岗位1、接班时认真检查行车各部位处于完好,可靠状态下可空载试车.2、空载试车时，先鸣铃,然后检查主副绳，大小车牵动器、限位器是否灵活可靠,否则请有关人员及时调试.3、空载试车完好后,方可带负荷作业,操作手柄时,应当从“0”位置转到第一档,然后逐级增减速度,换向时,必须先转“0”位，禁止打34、反车.4、抓斗运动时要响铃,不得横过人头,不得碰撞栏杆、墙壁，严禁撞车、顶车,严格执行“十不吊”原则.5、据兑料通知单将物料按比例进行兑料，严禁多兑少兑.6、搅料过程中依“锥形,侧翻,异仓,清底”八字方针进行,禁止乱抓乱搅.7、翻料过程中, 做到一兑四翻,认真清底,保证翻料效果.8、行车运行中,遇到停电、钢丝绳断抽、制动不灵活、限位器不灵活、机械、电器突发事故,可紧急停车处理.9、接料台通知后,应备足物料,严禁误抓.10、停车时,抓斗不得悬空。11、停车时,认真清扫积灰，做好设备的润滑保养。（三）料台岗位1、接班先检查各设备是否运行正常,同时查看所使各种物料与各仓是否符合，确保物料使用无误。235、进仓物料熔剂不得超过钢仓13，精矿不得超过钢仓23.棚料时及时用钎子捅料.3、接配料PC岗位换料通知后,先清除铅精矿仓老料，再上新料.4、交班前，清扫大块及杂物,清理漏料.（四）配料岗位(PC室)1、接班检查各设备运转是否正常,然后按配料通知单检查各物料后料量是否在允许范围内,如出现超标应调节相应变频器或进行人工调节,使其稳定在要求范围内.2、开机顺序：6#皮带-5#皮带-混料圆筒-4#皮带-3#皮带-1#皮带（1-6#短皮带）-2#皮带（7-10#短皮带）；停机顺序与开机相反。3、如烧结PC室通知返料粒度超标,配料工及时报班长调整.4、执行料单时，如PC室反应料量不足,应向工艺人员反映,及36、时调整以便满足生产.5、换料时向料台工交待明确，杜绝上错料现象发生.6、每天8点班要趁烧结仓满时，对各皮带进行校零,误差3%以内.7、接烧结PC室通知配料系统,接通知开机时向混合圆筒打2次长铃.接到一次回铃通知后通知配料岗位人员远离皮带,方可启动配料系统,确保安全.（五）混合圆筒岗位1、接班应详细了解上班生产及物料加水装置应用情况. 2、严格控制混合料水分在5-7%.据返粉大小和物料干湿情况及时与总控制室联系调节水量.标准为:每30分钟手测一次，手捏物料成团，离地1米落地，散开为宜.3、检查皮带运转情况,发现跑偏脱扣、撕裂应及时处理.4、支撑轮胎压力0.6MPa,夏季0.55MPa,各胎间压力37、差0.02 MPa5、不能频繁开启混料圆筒。（六）皮带岗位1、接班检查运转情况, 发现跑偏脱扣、撕裂及时处理.2、开车时检查物料运输情况,及时清理杂物.3、不准骑、坐、靠、钻、跨越运行中的皮带.4、及时清扫,铲除皮带积料,保证正常运转.5、返粉出现冒灰时及时调整,下班清理卫生.（七）11#皮带（返粉皮带）岗位1、皮带岗位适当补水分,返粉3%-4%.2、先开空车检查皮带是否脱扣,跑偏,托辊是否正常.3、及时拣出大块物或蓖条等杂物.4、损坏托辊当班补齐,不允许插钎子处理跑偏.5、不准骑、坐、靠、钻、跨越运行中的皮带.6、清理架下积料，敲打皮带下托辊粘料应停车进行.7、返粉系统的开、停机顺序:开机：38、11#皮带-收尘风机-1#链板.停机顺序相反,不准载料停机(紧急停机除外)。二、烧结工段岗位操作法（一）制粒机操作规程1、设备启动之前应先检查传动部分是否产生卡阻、干涉现象、人员伤害可能。2、在启动制粒机后,才能开启制粒机给料皮带输送机。在启动卸料斗下面皮带输送机后 才能启动混合机制粒机。防止发生堆积物料的现象。3、开启给料机向制粒机给料后,才能开启开水装置阀门进行喷水.4、停止生产时,应先停给料机,后停制粒机,再停卸料斗下面的皮带输送机。5、生产中应定时检查给料机情况、喷水情况、制粒情况，随时进行调整。（二）烧结PC岗位1、接班时详细询问上班生产状况及指标控制情况。根据控制室仪表显示内容，随39、时掌握系统各岗位工艺参数（料层厚度、混合料水分、点火炉温度、鼓风量、压力、车速、焙烧温度、烟气温度、结块率，SO2浓度、烟气流量、电除尘进出口温度等）。按技术标准及时协调各岗位工艺技术条件。对生产中所遇到的异常参数分析原因，及时采取措施调整并报告班长和工艺员。2、开车程序：接到调度开车指令后，待除尘系统（电除尘、机头、机尾收尘）的风机启动后，通知风机房启动风机，水泵房启动水泵，系统开车前先进行电铃联系，待各岗位回铃允许启动后，按链板皮带振动给料机单辊破碎机烧结机点火炉布料机制粒机顺序开车。启动时，总控制室应严格注意启动情况，发现问题及时处理，系统设备启动正常后，各岗位进行正常作业。3、停车程序40、A：一般停车顺序与开车顺序相反。B：紧急停车：接到故障信号与配料联系停车后，发出故障紧急停车信号，停车。（三）布料岗位1、接班询问上班生产及设备运行情况2、班中经常检查混合料粒度，水分大小，发现问题与PC室和司炉岗位联系，以便采取相应处理措施。3、 控制好一、二次下料料量，一次仓不得多于1/2，二次物料不少于容积的10%，保持给料连续均匀。4、密切与上下岗位联系，保持供料及时，不跑空车。及时捡出料中大块杂物，确保料面平整。5、严格按皮带运输通用操规定操作，维护移动皮带。6、经常检查托辊，清理积料，确保物料畅通。7、发现问题必须及时反映处理。（四）司炉岗位1、 接班后向上班人员了解生产情况，水套41、是否正常点火、温度物料焙烧、一次布料情况等。2、 点火前必须保证一次料充分。3、 据物料情况，调整气量和助燃风量，保证燃烧完好，下火均匀。若有异常及时与煤气炉联系。4、据一次料情况与PC室联系，请求分析处理。5、事故或计划停车在不超过30分钟，则可减少煤气炉风量，如停车超过1小时，则要转入热备，打开放气阀。6、 班中经常检查一次布料是否均匀、料层厚度是否合适炉蓖条、是否粘块或短缺、水套供水是否充足，发现问题及时报告处理。7、 严格按操作条件操作。（五）烧结机岗位（兼干油站岗位）1、接班向上班人员了解设备运行情况（台车、柔性传动、蓖条振打器、干油站是否运行良好），台车润滑情况。2、 开机前与PC42、室联系并提前5分钟启动干油润滑泵。3、 接烧结机PC室开机指令后按逆流程开机，热振筛单轴破碎机。4、运行中注意观察台车有无跑偏、搭桥现象，出现问题及时报告停机处理。5、运行中应经常检查干油站分配器是否漏油、干油泵运转是否失灵，确保烧结机滑道润滑良好。如发现润滑不良，可持续加油至正常。6、烧结机运行后应开排灰机及时清除吸风箱内的积料，每班开蓖条振打器一次清除台车积料，掉的蓖条应及时补充，机尾每周润滑一次。7、 经常查尾部量轮溜子及大溜子、巷道溜子及各风箱灰斗。每班清除尾部量轮溜子、大溜子、巷道溜子粘料。每天放各风箱灰斗积灰一次，严防堵料。（六）单轴破碎岗位1、 接班检查设备运行状况，各润滑部分是43、否良好，冷却水路是否畅通。2、班中经常检查单轴减速机、电机运转是否正常，如有问题向班长工段长汇报，以便及时得到解决。3、经常与PC岗位联系，接受开停机指令。4、停机时在烧结机停车后方可停机，开动时待振动筛岗位开机后方可开机。5、仔细观察焙烧状况，如发现结块全红或不成块等，应立即与工艺员及PC岗位联系，及时调整车速、点火温度鼓风量等以保证结块的质量。（七）振动给料岗位（兼皮带）1、接班了解上班设备运行状况，各润滑点油量冷却系统情况。2、严格核实皮带运输机通用操作法操作，维护皮带，经常检查托锟及时调整皮带跑偏，注意观察皮带运行情况，保证落料及时排除。3、班中经常检查各润滑点油量振动给料机弹簧、下料44、溜子是否正常，发现问题及时处理。4、密切与1#链板、PC岗位联系按逆流流程开机，顺流程停机，随时注意结块情况，发现问题及时汇报处理。（八）链板岗位1、开车前准备（1）查确认轨距正常；(2)检查确认驱动装置、驱动轴及轴承完好；(3)检查确认无阻碍链条及运输盘运转的障碍物；(4)检查确认运输机运输部件无螺栓脱落或变形；(5)检查确认减速机和联轴器中的油量符合规定要求；(6)检查确认安全罩齐全到位,无防护装置不允许启动；(7)检查确认运输盘的搭接无跳动；(8)检查确认每个弯子轴不弯曲；(9)经常与有关岗位联系。2、开车(1)接到开车指令,确认设备周围无事故隐患后按启动按钮开车；(2)确认运输机运转正45、常时方可受料；(3)严禁超负荷运行；(4)运行中发现结块全红或结块碎时立即与PC室联系以便调整有关技术参数,保证烧结块的质量和产量。3、停车与控制室及有关岗位联系,得到允许物料清理完毕后方可停车. 4、出现下列情况应紧急停车处理(1)运输盘的轴发生弯曲；(2)运输盘跳偏；(3)减速机发生故障；(4)出现障碍物；(5)运输盘与轴的连接处断裂；(6)运输盘搭接有跳动；(7)设备运输中有机械电器部分突发性故障及其它非常条件预兆，必须立即停车处理,并立即通报有关岗位和领导.(九)风机岗位1、开机前准备.（1）检查确认各风机承轴加油正常，返烟风机油路循环良好，电器设备正常；（2）关闭进口风阀，清除障碍运46、转物，检查地脚丝有无松动。（3）电阻液温度正常，循环水正常。（4）检查完毕确认正常后,等待开机命令。2、开机操作.（1）接到开机指令后,先打开冷却水阀门,用手盘动风机叶轮轴承,合上电源油开关.（2）按以下顺序开机:返烟风机吸风风机助燃风机1#2#新鲜风机（3）待风机运转稳定后,逐渐打开入口阀门,送风至按操作要求.3、运行（1）经常检查风机运行情况，每小时做一次运转记录（电流、温度、压力、水温）。（2）与PC室和烧结机密切联系，按要求调整风量，由PC室调节时注意转速，电流不超额定范围。4、停机操作（1）接到停机通知并与司炉岗位取得联系,确认无误后关闭进口风阀.（2）按以下顺序停机:助燃吸风1#247、#新鲜风返烟风机（3）拉下电源开关，关闭风机进口阀门和冷却水阀门.5、遇下列情况之一，必须紧急停车并及时与PC室联系.（1）电机有较大振动和异常响声:（2）地脚螺丝松动.（3）电机冒烟或有烧焦味及电机设备发生故障.（4）轴承温度剧烈上升.（十）水泵岗位1、开机前检查（1）检查电器设备是否处于断开位置（2）检查各紧固螺栓是否松动,保护是否牢固,并清楚周围杂物（3）检查密封情况（4）检查轴承润滑油情况（5）盘车一转以上,检查是否灵活（6）检查水池水位,打开进口阀门.2、启动（1）接通电源,启动电机;（2）打开出口阀门（3）注意观察水泵运行情况3、停机（1）停电机,拉下电源.（2）关出水阀门4、发生48、下列情况之一时停机，及时与PC室联系或报告班长,请求换泵：（1）泵体振动厉害（2）泵内有金属撞击声（3）电机轴承温度超过85度（4）电器设备故障。（十一） 电收尘岗位采用HX-BCIA除尘器，工作压力4000Pa，同极间距400mm，总装机容量258kw，漏风率3%，电场数/室数4/1。1、开机前的准备（1）检查电器、仪表、润滑排灰系统是否正常。（2）盘形阀必须在打开位置。（3）加湿器提前一小时开机，保温箱始终高于露点（30）（4）检查四点式隔离开关必须在接地位置（5）严格控制技术条件以获得高的收尘率。温度：220-450，电压：40kV，电流（二次）：50mA以上，严防漏风，漏风率低于15%49、.（6）采用机械整流设备时，要经常观察整流器的火花状况，及时调整固定电刷和活动电刷的间距（1-3mm），使放电火花带红紫色为佳。当电收尘发生故障时（如断线时火花呈白色条状，并起火花放电，啪啪作响），应及时处理。如电刷间隙发现被火花烧损而增大，必须调整，因间隙增大会引起二次电流降低。2、开机（1）按指令，确认无事故隐患，先打开隔离开关安全锁，三台隔离开关分别打到“电源”位置，锁好安全锁。（2）合上高压电源，调动调压旋钮，待电位器升压（逐台送电升压）一人操作，一人监护，1#2#电场升压40kv，3#电场35kv。（3）阴阳极振打选择开关开到自动位置，按规定进行振打。（4）根据情况，不定期启动进出口50、分布振打器。（5）正常启动不允许旋转四点式隔离开关，不得进入变压器隔离网内。（6）定期观看保温箱温度，当电场温度高于230时，停止加热。运行中注意观察电压、电流等仪表指示是否正常，整流变压器的油温、油位等是否正常。3、停机（1）关闭盘形阀，切断烟道通气。（2）停机时先降低电压，按停止按钮，关闭转速开关，断开高压电源开关。（3）阴阳极手动振打器振打5-10分钟后停止振打，同时停止加热。（4）打开四点式隔离开关安全锁，并把3台四点式隔离开关旋到接地位置，锁好安全锁。（5）当所上料为焦粉时须停三电场，以防止爆炸。三 、熔炼工段岗位操作（一）3#链板岗位.1、开机前准备（1）检查确认轨距正常。（2）检51、查确认驱动装置、驱动轴及轴承完好。（3）检查确认无阻碍链条及运输盘运转的障碍物。（4）确认运输机运输部件无螺栓脱落或变形。（5）确认减速机和联轴器中的油量符合规定要求。（6）确认安全罩齐全到位,无防护装置不允许启动。（7）经常与有关岗位联系。（8）检查确认运输盘的搭接无跳动。(9)检查确认每个弯子轴不弯曲。2、开车（1）接到开车指令,确认设备周围无事故隐患后按启动按钮开车。（2）确认运输机运转正常时方可受料。（3）严禁超负荷运行。3、运行（1）运行过程中发现结块仓满、料碎等,及时将翻板打到中转站,运往分级室暂存,以免链板卡死,炉况恶化。（2）运输过程中结块不足,应及时通知行车工抓料补充，以防炉52、子无料冒火。4、 停车与控制室及有关岗位联系,等到允许物料清理完毕后方可停车， 出现下列情况之一紧急停车处理：（1）运输盘的轴发生弯曲；（2） 运输盘跳偏；（3） 减速机发生故障；（4） 出现障碍物；（5）运输盘与轴的连接处断裂；（6）运输盘搭接有跳动；（7） 设备运输中有机械电器部分突发性故障及其它非常条件预兆必须立即停车处理,并立即通报有关岗位和领导。（二）焦炭皮带岗位1、 接班检查皮带运输情况,若跑偏脱扣或断裂现象应通知维修人员或班长及时处理，如发现紧急情况立即停车。2、开车时经常检查运输情况，及时清理杂物。3、不准骑、靠、坐、跨越运行中的皮带。4、及时清扫、铲除皮带架下的积料，保证皮带53、的正常运转。（三）鼓风炉进料岗位1、按技术规定进料，顺序为：焦炭辅料烧结块，焦炭与烧结块分开装车进炉，不得混装，严格计量，认真记录。2、加料前用探杆测料面，根据情况决定加料量和位置，保持两侧料面高度一致。3、进料要及时，且两边轮流交叉进料，保持料面上烟、上火均匀，防止跑空风。若有悬料或跑空风，报告班长及时处理。4、若称量失灵，可暂估计进料，并与机修联系维修。5、进料前应量料面，进完料后再量一次掌握各处下料快慢适当调整保证料柱稳定在3.0-3.5m之间。6、特殊情况操作（1）停机后待炉气稀薄时要加入底焦,开风机后进料前先加底焦。（2）打炉结后开风预先降低料面。均匀上火后逐步提升料面到正常生产。（54、3）停机时间长，停风后，炉顶水冷系统停止送水。准备开风前先送水，调好水量，停风时间短，可不停冷却水。（4）结块单边进棚料，降料面时，应先征得调度同意，并在提高料面时限量加底焦。（5）划停风必须先降料面，降至适当高度（技术科通知）。（四）风口岗位1、检查风口状况：风口畅通，送风良好，网状或蜂窝状有光辉点。2、 若有漏风、发红、发空、发黑、发粘等现象，应处理至风口明亮。3、每1.5小时捅打一次风口，捅到炉中心，风口通风好，风口大盖要紧，尽量减少漏风。4、打开风口时，要先取下风嘴，把钢钎塞进风口，如一捅即亮则风眼好；若捅不动，要连续捅打，直至打炉中心为止。5、打完风口，取出钢钎时要注意有渣或焦炭飞出55、伤人，要慢取出并用手捂住风口一半，戴眼镜观察发现明亮，堵住风嘴。6、任何情况下，不得带渣减风、停风或检查风口，避免上渣。7、每次停风后开炉送风前，必须捅打一次风口，进风畅通。8、风口有上渣迹象时，及时报告班长处理，渣下去后再打风口，绝对不允许拖延造成死风口。9、处理风口烧氧气时，必须先用钢钎打进超过水套部位后再烧，以防烧坏水套。10、 停风时要及时打开68个风嘴，打开放空阀，关闭大小风阀。（五）出铅岗位1、经常用透棍透虹吸道，保持畅通。铅流不畅或铅眼堵塞要报告班长及时处理防止烧坏虹吸道或在其内崩炮。2、和炉前工结合，保持铅坎合理稳定，防止风口上渣、炉内铅面下降、冰铜压出。3、渣不流时，铅口要及56、时插入钢钎堵实，禁止压铅。 停风应适当抬高铅坝，尽量排出粘渣，然后用钢钎插入虹吸道；开风待渣流出后，方可拔出钢钎放铅。4、经常检查铅溜槽情况，发现渗漏，要及时用耐火土加焦粉扎上。5、 检查流铅槽情况，及时清理浮渣，保持铅槽清洁，防止铅或浮渣溅到外面。6、发现有铅不回迹象时，报班长处理。7、铅槽内应保持无水，防止流铅时放炮。8、及时捞出铅液面的浮渣及冰铜，保持铅锭外观质量。9、 捞完浮渣与冰铜后，安铅鼻。10、铅吊出后，往铅模内刷一层黄泥。（六）炉前岗位1、接班时向上一班了解加料、渣、铅流动情况，确定上一班是否排粘渣，向生产技术科了解渣含铅情况。2、做好流铅槽及咽喉井的保温工作，及时弄清槽内凝渣57、，保证渣流畅通。3、保证渣坝高度高出炉台350450mm。以保证炉内渣铅的分离效果，降低渣含铅。4、当渣流变小时，应及时报告班长做出相应处理。5、 每班要求排放一次粘渣。6、当咽喉井冷渣过多造成排渣难时，应打掉咽喉井重新砌筑。7、咽喉井砌筑用专用耐火砖，砌泥用镁粉和卤水调制成泥状，不准用水调。卤水制备，一包盐精加两小桶热水熔化，浓度以手沾水滑腻感强为好。8、在准备停风时，应随着料面、风压的降低相应降低渣坝。9、突然停风时，要立即将渣坝全部打掉，距离放出口高低可留一层或两层砖，以便彻底排除炉内熔渣。停风半小时要在放出口插入1-2根钢钎，必须插入炉内100 mm，且要上翘，若停风时间超过1小时，则58、要卸下小水套，再插入钢钎。10、当开风约20分钟，放出口无渣流，应检查风压、料面坝高情况及放出口是否堵塞，经各种方法处理无效时，打开弓型放出。(11)经常与风口料台、出铅等岗位保持联系，处理炉子时应听从炉前指挥的命令，统一行动，积极配合。（七）气泡岗位1、上水部分（1）保持软化水的供给，掌握好水压水位，水位达到上限停泵，压力在0.200.35mPa，上水面400520 mm，下水面300520 mm，水温135左右（2）软水不足时向动力房要求补充，绝对禁止向池内放硬水。2、汽化部分（1）经常检查汽泡上的安全阀门、压力表水位计,保持良好工作状态。（2）蒸汽压力异常时尽快处理，打空放空阀并上水进行59、排污。（3）经常检查各部位水套使用情况，保持进出水管路畅通、阀门完好。如发现管道阀门漏气、漏水，影响稳定操作时，及时请求处理。（4）不需要检查调整的阀门每月1日检查并拨动，保持灵活。（5）仪表操作按仪表操作维护规程进行。3、排污部分（1）水套每班排污一次。（2）排污阀门开关要迅速。（八）水泵、冲渣泵岗位 1、开车前的准备（1）检查电器设施是否齐全、各开关是否处于断开位置。（2）经常检查紧固螺栓是否松动、防护罩是否牢固，清除周围杂物。（3）检查密封情况。（4）检查轴润滑情况。（5）盘车一周以上运转是否灵活，有无沉重感。（6）检查水池水位，打开进水阀门。2、启动（1）接通电源，启动电机。（2）打开60、出口阀门。（3）观察设备运行情况。（4）启动正常后保持水压0203mPa。3、停车（1）关进水阀门。（2）停电机，拉下电源。（4）关闭出水阀门。4、发生下列情况必须紧急停车换泵处理：（1）泵体震动厉害；(2)泵内有金属撞击声；(3)电机轴承超温；(4)电器设备故障；(九)鼓风炉开、停炉操作1、开炉前的准备工作（1）对炉体进行一次全面质量检查。（2）对水套及水管系统、泡泡进行试压。（3）对收尘系统，风、电系统附属设备进行全面检查并试车。（4）备料：木柴50t直径100、长度500，返渣80t，底铅100t，烧结块备足2钢仓，焦炭20t2、烘炉工作（1）新炉缸及虹吸井砌筑好后，烘干期半个月，旧炉761、天。（2）烘炉缸时，按升温曲线，使温度均匀上升，防止因温度忽高忽低使耐火砖开裂。（3）低温（500）烘烤阶段，炉身下部全部送水，风口应用石棉板覆盖，咽喉口封闭，使热集中在炉缸下部，进入500以上烘烤时，上水套全部送水。（4）在烘烤各阶段，均仔细检查炉缸的各部位受热和耐火砖的膨胀情况，并及时做好记录，如发现异常，应迅速研究并采取措施。（5）当炉温升到700以上，保温24小时后，转入正常开炉操作。3、开炉工作（1）.当炉温700，即炉缸壁烘至发红时，将电阻丝、石棉板等物取出，同时用黄泥、石棉绳把底铅口堵死，装好夹板，禁固螺丝。（2）把已备好的木柴一次性装至二平台。（3）从前后渣口点火，使木柴均匀燃62、烧，同时打开直升烟道。（4）木柴上面火均匀着旺时，开始装入底焦，同时配入底铅，挡风口区有焦炭时，开始鼓入小风（1KPa）。（5）底焦加完后，装入渣料，同时配入底铅。当渣料装完时，底铅也相应装完。（6）渣料上完后，接着进半渣半结块。（7）当风口有渣时，开后渣口放渣，并通凿炉缸一次，清除木柴屑。当渣温度高,流动性好时，转前渣口放渣，转入正常上料（结块）并关闭直升烟道。（8）开炉过程中，认真检查风、水、电、闸刀、开关、仪表运行情况，有问题及时报告班长或工段长处理。4、停炉操作（1）有计划停炉A、接到通知后，停止装入结块等炉料，同时减少风量，并打开直升烟道。B、 当料面升至一平台时，开始放渣停风。C、63、卸下上节水套，打下炉结，若长时间停炉还需要卸下下节水套，并拨出风口区焦炭。D、 一般打炉节不放底铅。若打炉缸炉节则要打开底铅眼，放出炉底铅，然后打开掉炉缸炉节。（2）无计划停炉A、发生突然停风、停电、停水、水套烧穿等故障，造成无准备停炉时，应迅速将风闸关死，打开风口大盖，防止回风爆炸或炉压突减使风口上渣。B、若停炉几分钟，可做特殊处理；若停炉半小时以上，应将咽喉、虹吸分别插入钢针，同时尽快从炉后排放粘渣。 第十章 安全培训 一、新入厂人员（包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本厂人员等），均须经过厂、车间、班组（工段）三级安全教育。（一）厂级教育（一级），由厂安环部组织，64、教育内容包括：党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、制度及安全生产重要意义，一般安全知识，本厂生产特点，重大事故案例，厂规厂纪以及入厂后的安全注意事项，工业卫生和职业病预防等知识，并经考试合格，方准分配车间及单位。（二）车间级教育（二级），由车间安全员负责，教育内容包括：车间生产特点、工艺及流程、主要设备的性能、安全技术规程和制度、事故教训、防尘防毒设施的使用及安全注意事项等，并经考试合格，方准分配到工段、班组。（三）班组（工段）级教育（三级），由班（工段）长负责，教育内容包括：岗位生产任务、特点、主要设备结构原理、操作注意事项、岗位责任制、岗位安全技术规程、事故安全及预防措施、安全装置和工65、（器）具、个人防护用品、防护器具和消防器材的使用方法等。每一级的教育时间，均应按冶金工业部颁发的关于加强对新入厂职工进行三级安全教育的要求中的规定执行。二、厂内调动（包括车间内调动）及脱岗半年以上的职工，必须对其再进行二级或三级安全教育，其后进行岗位培训，考试合格，成绩记入“安全作业证”内，方准上岗作业。三、职工违章及重大事故责任者和工伤人员复工，应由所属单位领导或安全技术部门进行安全教育，并将内容记入“安全作业证”内。四、 特殊教育（一）特种作业人员必须按特种作业人员安全技术考核管理规则的要求进行安全技术培训考核，取得特种作业证后，方可从事特种作业。（二）对特种作业人员，按各业务主管部门的有66、关规定的期限组织复审。（三）在新工艺、新技术、新设备、新产品投产前要按新的安全操作规程，对岗位作业人员和有关人员进行专门教育，考试合格后，方能进行独立作业。五、安全考核（1）工人的安全技术考核，由车间主任负责组织，安全员具体执行，考核内容包括：A、国家有关安全生产和劳动保护方针、政策、法规、制度和标准。B、本车间（岗位）的生产特点以及所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害、预防方法和急救处理原则。C、本车间（岗位）的各项安全生产规程和管理制度。D、本车间（岗位）各类安全装置的类型和作用及其维护保养方法。E、本岗位的劳动保护用品和器具，以及消防器材的正确使用方法。F、本岗位的工艺流程和开停车安全注意事项。G、冶金工业部颁发的安全生产禁令中的有关规定。六、车间员工必须经厂部、车间及工段安全培训，考试合格后，方可上岗。第十一章 附则一、本员工守册为规范车间员工的工作行为，必须严格遵守执行。二、车间有权修改本员工守册的有关条款和内容，并尽快以书面形式通知全体员工。三、本员工守册与公司或厂部的有关规定相违背时，按公司或厂部的规定执行。四、本员工守册的解释权归粗铅车间。五、本员工守册属内部资料，不得对外传阅。五、本员工守册经审批后，公布之日开始实施。冶炼厂粗铅车间19