1、电机有限责任公司生产运行管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、 目的：为规范生产现场及物料管理，确保生产秩序正常运行，在规定时间内保质保量完成生产任务和进度，满足各方面及客户交期，使用生产操作及管理合理化、规范化；二、 适用范围： 本规章制度适用于公司生产体系的现场管理和生产运行管理；三、 定义和述语： 无四、 引用文件和标准： 4.1 生产作业流程 4.2 行政管理制度 4.3 生产作业指导书五、 生产管理规章制度内容：5.1 生产车间员工纪律管理：1生产部全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班不能迟到2、早退或私自旷工；2生产员工进入车间，需严格遵守车间管理制度，不能大声喧哗、吵闹、串岗；3生产部员工每天需准时参加早会或生产例会，不能无故缺席；4生产部全体人员必须按要求佩带工牌,穿工衣工鞋，未穿工衣工鞋不得进入车间;5生产车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟需要到指定区域（离岗时间不能超过10分钟）;6生产部员工必须服从现场管理人员的合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员调配及顶撞管理人员; 7生产部员工如因特殊情况需要请假,应按公司请假流程向各级主管申请,得到批准方可离开，非特殊情况不允许电话请假. 8对恶意破坏工厂财产或盗窃3、行为员工,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 9生产部人员不得携带易燃易爆、易腐烂、有毒等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将私人用品放在工作台面或生产线上，违者按公司行政管理制度处理。 10生产线员工在工作过程中不得随便接听电话或出入会客； 11生产部人员不得私自将车间产品、仪器、工具拿出公司，发现未经允许将物品私自拿出公司将视为偷盗行为，按公司行政管理制度处理； 12工作时间，车间主管、品管员和其它现场管理人员因工作关系需在车间走动，其他人员不得随意离岗或相互窜岗，若因工作（或事）需离开工作岗位须向主管或现场管理人员申请，同意后方可离岗。5.2 生产物料管理规定： 5.4、2.1 暂存区物料管理规定： 1生产上线物料由产线物料员从仓库领取后放置产线暂存区，由物料员和生产拉长统一保管； 2产线物料暂存区由物料员和生产拉长专职管理，未经允许任何人不得私自到暂存区拿取物料； 3、物料员将物料放置暂存区后，需对相应的物料进行标识，写明单号、料号、数量、品名等信息以便分类管理和存放； 4、暂存区需作相应的区域划分和设置物料架，合理对产线物料进行存储管理； 5、任何物料由暂存区领出需由领料人同物料员或生产拉长作物料交接并签名； 5.2.2 产线物料管理规定： 1产线上线物料，由物料员按生产投料单发到产线，由产线组长进行交接核对料号、数量及规格；且由生产组长存放保管； 2生产5、组长将物料分发到相应的作业员，由作业员按规定将物料摆放整齐，并作好保护措施； 3如果是改造机型或临时变更折下来的物料，由生产组长收集包装并标识好统一交给物料员，由物料员转交品管进行质量确认，分好是良品或不良品，统一退回仓库管理； 4生产过程中良品与不良品物料必须分清状态,并做好标识,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料、工具；移交物料时要协调好,标示醒目以防用错； 5生产现场原材料保管和使用，由现场直接管理人员或工序作业员直接保管和使用，不得随意放置物品。 6生产过程现场管理人员需在车间设定良品、不良品、周转区域将生产的物料、半成品、成品有条不紊的摆放，并做好标识，以防混料；6、 7生产物料员需作生产台帐对车间物料使用情况进行登帐管理和和跟踪； 5.2.3 生产不良品物料管理规定： 1生产作业过程中发现不合格品时，需隔离存放并作好标识并写明不良现象和数量； 2不良品由生产拉长收集标识且包装好（电子料用小袋包装）交还给生产物料员，由物料员统一转交品管作不合格品复检； 3品管需对生产不良品物料进行判定：良品或不良品，不良品则需判定出是“来料不良”或“制程不良”然后返回生产物料员，品管规定两天需处理一次并给出判定结果； 4生产物料员需及时将品管判定的不合格品及判定报告一起交仓库进行良品更换或退料处理；如时间不允许时则物料员可将不合格品标识好并设专区存储，待订单完成时一起退回7、仓库处理； 5.2.4 常备料存储管理规定： 1生产线设常备物料盒，对生产常用料进行管理，满足生产需求； 2常备料由物料员领出，保存于物料暂存区，并标只清楚为生产常备料； 3生产组长或物料员需定期对常备料盒进行检查，如果料盒物料不能满足生产需求，则由生产组长向物料员领取常备料放置料盒供生产使用； 5.2.5 辅助材料的管理规定： 1生产线所使用的生产辅助材料，需设定专区放置，由生产自行保管； 2生产辅助材料需标识清楚、品名、状态特别是液体辅料，应注意防火防爆及防腐蚀性； 3对一次性消耗品，使用完后需注意集中收集处理，不能乱丢乱放； 4对锡线锡渣应注意回收，并定期清理收集转交仓库统一保管； 5.8、2.6 产线物料盘点规定： 1每月月底生产车间需对生产物料进行一次集中盘点清理活动，掌握生产物料的使用情况； 2盘点由生产主管主导组织产线物料的盘点实施，并统计盘盈盘亏表给出盘盈盘亏原因分析，并提出改善措施； 3生产主管需对盘点结果及帐目异常进行协调处理； 4生产订单结束时需对物料进行清理，K3系统清帐关单，必要时可组织临时性盘点，核对物料情况； 5产线物料经常出错或质量不能保证时可组织进行临时性盘点，清理物料的使用情况和质量状况，并对异常进行处理；5.3 生产质量管理规定： 1生产品管员需按作业流程规定严格控制产品质量，对出现的品质异常情况，要查明原因，及时排除，使生产质量始终处于稳定受控状9、态； 2生产作业人员对自己生产的产品要做到自检、互检；检查合格后，方可转入下一工序，下工序人员需对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。 3生产质量控制人员如发现质量事问题时，需做三不放过原则，责任人查不清不放过、异常原因不排除不放过，无对策无预防措施不放过。 4生产质量控制人员需对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 5生产质量控制人员需严格按照质量控制标准对生产操作工艺及产品质量进行检验和验证并做好检验记录； 6生产不合格品需标识清楚，并隔离存储，质量管理人员跟踪不合格品处理结果； 7生产质量控制人员严格执行标准、图纸、工艺要求，如有不按流10、程作业时严历要求其现场管理人员调整，如需修改或变更，需提出申请，经审批及质量鉴定通过后方可正常生产； 8对生产过程中提出改善措施和方案，需经品质人员进行严格的试验和验证，检验合格通过后，方可执行并形成标准； 9生产质量控制人员发现批量性事故或单项不良率超出10%时，要求生产停线进行整改，异常解决后方可继续生产；5.4 生产现场作业管理规定： 1生产作业人员在生产过程中应严格按照设备操作规程、质量标准、工艺要求进行操作,不得擅自更改产品生产工艺或装配方法。否则造成工伤事故或产品质量问题，由操作人员自行承担。 2生产管理人员需严格按生产计划排产,根据车间设备仪器和人员能力组织生产; 按计划进度保质11、保量完成生产任务； 3生产作业员每天上岗前必须将所操作设备仪器及工作区域进行清理,保证工作台面环境卫生,物料工具摆放合理，如有不用之物品由生产管理人员协调清理; 4生产作业人员领取物料时必须持有MC及生产主管签字审核的领料单领取，否仓库不予发料.生产完成后,如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在生产车间工作台面或区域内; 5生产工艺工序确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过程中发现错误,作业员应立即停止生产,并向现场管理人员报告处理; 6生产过程中如有需变更物料或工艺时，需经品管、研发、等相关部门确认审核同意后，发出相应的工程变更单执行变更； 7生产作业员在操作过程中需对可回收的物料及残余料进12、行合理的收集（如焊锡锡渣需甩在锡渣盒内）不能随意乱丢乱扔，注意节约用料； 8生产作业人员下班时,要清理好自己的工作台面,做好设备保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产现场管理人员的责任；. 9生产作业时如果遇到文件资料、原辅材料、包装材料等不符合规定,及时报告管理人员处理。如继续生产造成损失，后果将由车间各管理人员负责。 10生产维修人员在维修过程中好、坏料必须分清楚且红色不良标签明显标识，不能混料。设备维护人员必须跟生产作业,保证设备正常运行；5.5 生产设备仪器、工具使用管理规定： 5.5.1 设备工具编码管理规定： 1生产部需对生产使用的13、设备仪器、工具统一编制编码，并贴在相应的设备仪器和工具上，以便统一管理； 2编码标贴需注明设备编号、设备名称、日期、保管部门、性能状态等信息； 5.5.2 设备工具存储管理规定： 1生产设备及使用工具由生产部统一存储保管，并列入公司固定资产管理； 2生产使用工具由生产部设立专区专柜或货架将生产工具集中存放，方便管理； 3生产设备及使用工具需责任到人，并负责设备的安全防护和使用； 5.5.3 设备工具操作管理规定： 1每台设备仪器（使用工具）需标明该设备仪器（工具）的操作规程及使用方法和步骤； 2生产作业员操作设备仪器（工具）时，需严格按操作规程及使用方法进行操作，且确保设备的通电性能良好，使用14、完成后需对设备进行保养维护并关掉电源； 3如果新手作业员操作设备仪器（工具）时，需有相应在的技术人员陪同指导并监督操作的方法，合理的使用设备仪器（工具）以防损坏设备； 4不具备操作设备仪器（工具）能力的员工，未经允许不准私自操作设备仪器，以免出现象意外和设备损坏； 5.5.4 设备工具的防护保养管理规定： 1生产线所使用的设备仪器（工具）需定期对其机械性能、电性能及外观进行防护和保养，并作好防护保养记录和日期； 2生产使用完成后，作业员需对设备仪器（工具）进行清洁清洗，确保设备仪器（工具）的良好状态，以便再次使用； 3如果有必要时需对设备仪器（工具）内部进行防护保养，则需由相应的技术人员作指导15、，或由技术人员自行对设备进行内部防护和保养； 5.5.5 设备仪器工具的定期校正检修管理规定： 1对生产设备需定期对其准确性及电性能进行校正或检修； 2设备仪器（工具）校正可分为内校或外校两种，对校正合格的设备仪器（工具）则贴上校正合格证，注明机身编号、校正日期、合格状态、下次校正日期等信息，并保存好设备校正报告以便提供审核依据； 3设备仪器（工具）校正时需按生产设备监视和测量控制流程进行设备仪器校验和校正； 4对生产过程中使用误差偏大，出借率较高的设备仪器（工具）需进行定期进行检修，检修由公司技术人员进行或送外检修两种，需经生产经理、总经理同意后方可进行检修； 5对校正不合格的设备仪器（工具16、）则需报修，由生产部填写报修单经生产经理审核、总经理批准后方可进行维修； 6报修返回后，需由相关的技术人员进行质量检验和测量，合格则投入生产使用，不合格则重新返修； 7生产无法修复的设备仪器（工具）由生产部填写报废申请单申请报废，申请单需由生产经理审核、总经理批准方可报废处理； 5.6 生产车间静电管理规定： 5.6.1 静电手环配戴管理规定： 1生产作业人员在每天上班前需配戴好静电手环；固定岗位操作人员需配戴有线静电环，以达到更好的释放静电； 2公司办公室人员（含客户）进入生产车间必须穿静电衣、静电鞋套，如未穿拒绝进入生产车间； 5.6.2 静电手环的点检管理： 1每天上班前所有人员需对静电17、手环进行检测点检，通过则在点检表上打“”未通过则更换静电手环或重新配戴直到通过为止； 2对管理人员或其它流程人员由品管负责对其静电手环进行检测和点检； 3生产管理人员及品管员发现未戴静电手环作业，需要求其配戴好静电手环后再进行作业； 5.6.3 生产设备及使用工具静电点检规定： 1生产线使用设备仪器及工具，在使用前生产拉长需检查是否接地，是否与静电设施连接正常； 3品管员对点检未正常连接静电的设备和工具则要求生产组长进行改善； 5.7 生产环境卫生、安全管理规定： 5.7.1 生产车间7S管理规定： 17S定义：整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeet18、su)、素养(Shitsuke)、安全(safety)和速度/节约(speed/saving)这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。 27S内容： A整理： 把要与不要的人、事、物分开并加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的物料摆放和停滞的各种物品进行分类，区分出需要和不需要的;然后对不需要的物品，（诸如：用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品）坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需19、要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始，效率和安全始于整理!整理的目的是：增加作业面积;物流畅通、防止误用等。 B整顿： 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。整顿的目的：是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序； C清扫： 把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理恢复正常。生产现场20、在生产过程中会产生灰尘、油污、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防;脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。目的：是使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗 D清洁： 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与维护，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。清洁的目的：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的21、开始。 E素养： 素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“7S活动，要始终着眼于提高人的素质。目的：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。 F安全： 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 目的：是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减 少因安全事故而带来的经济损失。 G节约： 就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用;以自22、己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。 37S推行： 5.7.2 生产车间卫生管理规定： 1生产车间需保持良好的环境卫生，物料摆放整齐合理； 2生产车间需安排值日表，每天下班前需将工作台面，地面清洁干净； 3每个操作员需保持工作台面的环境卫生及物料工具摆放； 4操作员下班前需将使用工具清洁干净集中摆放，关掉电源保持工位整洁； 5.7.3 生产车间安全管理规定： 1生产车间管理人员及员工需具备安全消防意识；懂得使用安全消防器材； 2生产管理人员及员工下班前需检查工位及其它电源开头是否关闭OK，以安全防电； 3生产管理人员及员工需保管好生产在线物料以防丢失或损坏； 4生产管理人员下班前要求作业员整理好工位、交接物料，关好门窗； 5生产管理人员下班前需巡视车间，确保电源、门窗关闭良好防雨防潮； 6生产车间严谨吸烟以防火防爆； 7生产管理人需定期对安全设施进行检查和检修；对不合格项及时上报处理；