1、特种聚合物生产企业项目管理制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 发布令为了贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全方针，加强公司安全生产管理，积极推进安全标准化工作，保证公司生产安全，由HSE 部门作为主管部门牵头，根据国家相关法律律法规和安全生产标准化的要求，结合本公司实际情况，制定了安全生产责任制和相关安全生产管理制度，汇编成安全生产管理制度汇编。现予以发布，望公司各部门和全体员工遵照执行。本制度自发布之日起实施。总经理： 年 月 日目 录第一篇 总 则- 1 -第二篇 安全生产责任制管理- 2 -一、安全2、生产责任制- 2 -二、安全生产责任制考核制度- 13 -第三篇 安全生产管理制度- 15 -一、事故管理制度- 15 -二、员工安全教育培训管理制度- 22 -三、安全生产会议管理规定- 26 -四、安全管理制度评审和修订管理制度- 28 -五、应急救援管理制度- 30 -六、自评与改进管理规定- 33 -七、法律、法规符合性管理程序- 38 -八、风险评价和控制制度- 41 -九、承包商、供应商安全管理制度- 52 -十、变更管理制度- 55 -十一、安全生产投入管理制度- 58 -十二、安全活动管理制度- 60 -十三、生产设施安全管理规定- 62 -十四、仓库、罐区安全管理制度- 643、 -十五、设备检维修、保养管理制度- 67 -十六、危险化学品管理制度- 70 -十七、特种作业人员安全管理制度- 74 -十八、安全检查管理制度- 76 -十九、安全生产事故隐患排查治理制度- 79 -二十、生产现场标识管理制度- 82 -二十一、安全设施管理制度- 83 -二十二、检验、测量、试验设备管理制度- 86 -二十三、安全生产奖惩制度- 89 -二十四、动火许作业管理制度- 93 -二十五、进入受限空间作业安全管理制度- 97 -二十六、电气安全管理制度- 101 -二十七、破土作业安全管理制度- 106 -二十八、高处作业安全管理制度- 108 -二十九、吊装作业安全管理制度-4、 112 -三十、设备检维修作业安全管理制度- 117 -三十一、盲板抽堵作业管理制度- 120 -三十二、高温作业管理制度- 122 -三十三、消防管理规定- 126 -三十四、防火、防爆、防尘、防毒管理制度- 129 -第四篇 职业卫生管理- 131 -一、职业卫生管理制度- 131 -二、职业卫生管理机构及职责- 133 -三、职业卫生教育培训制度- 135 -四、职业卫生检查与奖惩制度- 137 -五、作业场所危害因素检测管理制度- 139 -六、劳动防护用品（具）管理制度- 141 -第五篇 安全生产禁令- 144 -一、人身安全十大禁令- 144 -二、防火、防爆十大禁令- 1455、 -第一篇 总 则第一条 为了加强安全生产监督管理，明确安全生产责任，落实国家有关安全各项法律法规，防止和减少安全事故，保障员工和国家财产安全，依据中华人民共和国安全生产法、危险化学品从业单位安全标准化通用规范（AQ3013-XX）等法规、标准，特制订本制度；第二条公司主要负责人对安全生产负总责，应认真落实XX特种聚合物（XX）有限公司安全生产制度；职能部门按“谁主管谁负责”的原则，负责相应的安全工作；第三条 公司的安全生产方针是“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”，实行“全员、全过程、全方位、全天候”的“四全”安全管理原则；第四条 公司全面推行安全标准化管理体系，通过积极开展环境、职业6、健康安全管理体系和安全标准化工作，不断完善企业的安全生产管理，不断改善环境、安全绩效； 第五条 领导和员工应提高对安全生产的认识，树立“责任重于泰山”的思想观念，增强安全工作的责任感和紧迫感，坚持以人为本，求真务实，与时俱进，协调发展的科学观，按照“管生产必须管安全”、“谁主管谁负责”的原则，切实抓好安全工作。第二篇 安全生产责任制管理一、安全生产责任制1.目的为贯彻落实中华人民共和国安全生产法，确保公司安全生产方针和目标的实现，明确公司所有员工的安全生产责任。2.范围适用于XX特种聚合物（XX）有限公司所有员工和部门。3.职责公司的各级管理组织和人员都有相应的安全管理责任。定义：各级管理部门7、负责人都是本部门的安全第一责任人。4.管理标准4.1安全领导小组4.1.1 贯彻落实国家安全生产方面的法律、法规；4.1.2 审定公司安全生产方针、目标和管理工作计划，并监督实施；4.1.3 建立公司安全生产年度责任目标和日常管理工作的考核奖惩机制，季度性的总结安全生产重点工作，布置安排下季度的安全生产工作；4.1.4 研究和审定重大事故隐患、火灾隐患、环境污染、职业卫生和公司治安问题的处理方案；4.1.5 研究决定有关安全生产的其他重大事宜； 每月召开一次会议讨论相关的安全生产工作； 每月组织一次综合性安全生产大检查。4.2总经理4.2.1总经理是企业安全第一责任人；4.2.2建立、健全本单8、位安全生产责任制；4.2.3审查和发布本单位安全生产规章制度；4.2.4确保本单位安全投入的有效实施；4.2.5督促、检查本单位的安全生产工作，及时消除重大事故隐患；4.2.6组织制定实施本单位的生产安全事故应急救援预案；4.2.7及时、如实报告生产安全事故。4.2.8每年向主管安监部门进行一次安全生产履职情况报告；4.2.9 组织建立企业安全文化体系。4.3 HSE经理4.3.1 HSE经理是企业第二安全责任人，在总经理不在的情况下，代行总经理的安全职责；4.3.2直接领导安全管理人员的工作，及时研究解决或审批有关安全生产的重大问题 ；4.3.3组织制定、修订安全生产规章制度和编制安全技术措9、施计划，并认真组织实施；4.3.4组织全公司性安全生产大检查，落实重大事故隐患的整改；4.3.5组织全公司的安全生产教育和考核工作；4.3.6定期组织事故应急救援演练；4.3.7按生产安全事故报告和调查处理条例的规定组织事故调查和上报；4.3.8协助主要负责人定期召开安全生产会议，分析企业安全生产动态，及时解决安全生产中的问题等。4.3.9对安全检查中发现的重大事故隐患，负责制定和审定整改计划，并组织有关部门实施；4.3.10 配合设立、健全安全管理机构，配备安全管理技术人员； 负责组织公司劳动纪律、工作纪律和临时用工等制度的制定、修订和监督检查；4.3.12参加重大事故的调查，负责责任事故中10、的相关责任者的处理；4.3.13 监督管理总值班，及时汇总发现的问题，并协调相关部门解决；4.3.14 负责风险危机时的公共关系处理和新闻发布；4.3.15负责各类劳动保护用品、消防器材、安全卫生仪器的采购工作；4.3.16贯彻“五同时”原则，保证供应的原材料、设备、备品、配件等的质量符合国家标准，因质量问题造成事故，负责追究有关人员的责任；4.3.17 负责供应商的安全管理工作；4.4生产经理4.4.1组织制定、修订安全操作规程和安全技术措施计划，并组织实施；4.4.2组织对新工人的车间级安全生产教育，检查班组安全教育。组织对员工进行经常性的安全技能教育，并定期考核，保证职工持证上岗；4.411、.3组织车间日常的安全检查，发现事故隐患及时整改；车间无力整改的，应采取有效的防范措施，并及时向上级书面报告；4.4.4对本车间发生的生产安全事故及时报告和处理，并注意保护现场，事故处理要坚持“四不放过”原则；4.4.5健全车间安全、防火组织；组织员工参与应急预案的演练；4.5 TS经理4.5.1参与制定、修订并审定安全技术规程、安全技术措施计划；负责解决本单位安全生产技术上的重大问题，在危险化学品生产、使用、储存、运输等环节，采用先进的安全技术、设备和设施；负责审批重大生产工艺、检修措施的安全技术方案，负责新建、改建、扩建项目的安全技术和安全设施的“三同时”工作；4.5.4参加生产安全事故的12、调查，主持或参与事故的技术分析；4.5.5组织对员工进行经常性的工艺安全技术教育。4.6 财务4.6.1负责按照国家规定提取安全生产费用，定期向总经理汇报本企业年度安全生产费用的支出情况；4.6.2 保障安全生产技术措施和安全生产隐患整改项目费用的落实；4.6.3 审查公司经营计划时，应当同时审查安全技术措施计划，并检查执行情况；4.6.4 分析公司生产经济效益时，支持开展安全生产竞赛，审核各类安全生产事故的费用支出；4.6.5 配合制定年度安全生产工作计划，并在具体工作中逐条落实。4.7 专职安全人员4.7.1做好有关安全的法律、法规、规定和制度的宣传教育工作；4.7.2 参加编制安全管理制13、度和安全技术规程，并检查执行情况；4.7.3 开展风险评估，编制年度安全计划和隐患整改方案，并检查落实；4.7.4 负责员工的安全教育培训，指导并督促班组的安全教育；4.7.5 参加新建、改建、扩建工程的安全设计审查，过程监督、竣工验收和设备改造、工艺条件变动方案的“三同时”审查，落实装置的检修、停工、开工的安全措施；4.7.6 负责安全、消防设施的日常检查和维护，防护和急救器具的监督管理；4.7.7 负责登高、进入受限空间、挖掘、动火等直接作业环节票证审批，并深入作业现场，监督检查作业措施的落实；4.7.8每天深入现场检查，发现隐患及时整改。制止违章作业，在紧急情况时对不听劝阻者，可停止其工14、作，并立即报告领导处理；4.7.9 组织编制重大安全事故应急救援预案，并组织预案演练；4.7.10参加各类事故的调查处理；4.7.11完善安全、环保管理基础资料，做到齐全，实用，规格化；4.8设备主管4.8.1对设备检修、维修中的安全全面负责；4.8.2 对安全设施（消防、安全、环保、职业卫生等设施）的检修、维护，本着优先安排的原则，及时维修维护，保障安全完好、有效；4.8.3深入现场巡回检查，发现隐患，及时组织消除并向主管领导汇报；4.8.4 组织计划设备维护、维修的应急物资的储备；4.8.5 负责特种设备的安全生产监督管理以及定期检验工作4.8.6 每月分析设备维修安全动态，提出改善建议，15、并向主管领导汇报。4.9 实验室操作员4.9.1负责分析样品、试剂的管理工作；4.9.2 负责环保设施运行情况的检查和监督工作；4.9.3 负责水、蒸汽开、停的联系和协调工作；4.9.4 负责污水排放的协调工作；4.9.5 负责雨水排放口的监测工作；4.10分析工4.10.1参加安全生产活动，学习安全技术知识、安全操作技能，严格遵守各项安全生产的规章制度；4.10.2严格遵守劳动纪律，不违章作业，并劝阻、制止他人违章作业，有权拒绝违章作业指令；4.10.3严格执行分析技术操作规程，精心操作，认真做好各项记录；4.10.4上岗取样时，严格按照岗位要求操作，认真穿戴好劳动保护用品；4.10.5 严16、格按照要求做好危险化学品和分析试剂的保管工作；4.10.6分析产生的废液和废料，严格按照要求处理好；4.10.7加强仪器和设备的维护，保持作业现场整洁；4.10.8妥善保管，准确使用各种防护用品和消防器材；4.11班组长4.11.1组织班组安全生产教育活动，检查、督促班组人员遵守各项安全生产规章制度，制止违章行为；组织新工人班组级安全生产教育；4.11.2 组织岗位安全生产检查，做好设备和安全生产设施的巡回检查和维护保养，并认真做好记录；4.11.3 发现事故隐患及时解决，并作好记录；不能解决的要上报领导，同时采取有效的防范措施；4.11.4发生事故及时报告，组织抢救，保护现场；组织本班组职工17、对事故情况进行认真分析，吸取教训，采取防范措施；4.11.5 做好本岗位防护器具、安全装置的日常管理，使之处于良好的使用状态。4.12操作工4.12.1参加安全生产活动，学习安全生产技术知识、安全操作技能，严格遵守各项安全生产的规章制度； 4.12.2严格遵守劳动纪律，不违章作业，并劝阻、制止他人违章作业，有权拒绝违章作业指令；4.12.3精心操作，严格执行工艺操作指标，安全操作规程，认真做好各项记录；4.12.4按时认真做好巡回检查，准确分析、判断和处理生产过程中的异常情况；4.12.5发生事故果断处理，及时如实地向上级报告，严格保护现场，做好记录；4.12.6加强设备维护保养，保持作业现场18、整洁；4.12.7妥善保管，准确使用各种防护用品和消防器材。4.13检修工4.13.1参加安全生产活动，学习安全技术知识、安全检修技能，严格遵守各项安全生产的规章制度；4.13.2严格遵守劳动纪律，不违章作业，并劝阻、制止他人违章作业，有权拒绝违章作业指令；4.13.3严格执行检修规程，精心检修，认真做好检修记录；4.13.4上岗巡检和检修时，严格按要求认真穿戴好劳动保护用品；4.13.5 认真做好安全隐患的整改工作；4.13.6检修完以后，清理好现场，做到工完、料净、场地清；4.13.7严格按照规范要求，做好特种工具的维护和保养工作；4.13.8严格按照规范要求，做好气瓶的摆放、保养工作；419、.13.9严格按照规范要求，做好各种用电的管理工作；4.14仓库技术员4.14.1严格遵守企业的各项安全管理规章制度；4.14.2严格遵守劳动纪律，不违章作业，并劝阻、制止他人违章作业，有权拒绝违章作业指令；4.14.3认真做好库房物资的登记和管理工作；危险化学品按照要求分类摆放并做好标识；4.14.4按照要求做好应急救援物资的管理工作；4.14.5妥善保管，准确使用各种防护用品和消防器材；4.14.6配合安全员做好劳保用品的发放和登记工作；4.15门卫4.15.1严格遵守企业的各项安全管理规章制度；4.15.2严格遵守劳动纪律，按照要求做好厂区大门的管理工作；4.15.3 负责对来访人员的登20、记和安全教育工作；4.15.4认真做好巡回检查，正确处理巡检过程中发现的异常情况；4.15.5发生事故果断处理，及时如实地向上级报告，严格保护好现场。4.15.6做好澡堂热水罐和电热开水箱的管理工作；4.15.7停产和放假期间，行使总值班的权利，保持和化工园的联系。4.16生产部（车间）4.16.1安排生产计划任务时，要考虑生产设备的承受能力。在保证安全生产的前提下组织指挥生产，严禁违章指挥、违章作业；4.16.2组织编制和修订岗位操作法，对安全技术规程、工艺技术指标和工艺纪律执行情况进行检查、监督、考核；4.16.3 负责生产、设备事故的调查、统计、上报，制定故事防范措施，并参加其他重大事故21、的调查；4.16.4 生产中出现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，并立即报告主管领导，通知相关部门，防止事故发生或事态扩大；4.16.5组织开展安全生产大检查，及时改进安全生产中存在的隐患和问题，并做好统计、分析工作；4.16.6 负责对设备动力装置及工业建筑物、构筑物的安全管理；4.16.7负责组织对建筑物、构筑物、特种设备和安全装置的定期检测、检验、校验工作，加强设备检查和保养，使之保持良好状态；4.16.8组织设备安全检查，按时落实安全技术措施计划和隐患整改措施所需设备的制造、安装；4.16.9 对企业安全生产工作进行考核评比，对在安全生产工作中有贡献者或生产安全事故责任者，提出22、奖惩意见；推广安全先进技术及现代安全管理办法；4.16.10建立健全安全生产管理网络，加强安全生产基础工作，做好各种安全生产台帐、票证管理。4.17技术部4.17.1 组织编制和修订生产工艺技术规程、岗位操作规程；参与安全技术规程的修订，编制安全技术措施计划，提出技术措施方案，并进行监督执行；4.17.2 采用新技术、新工艺、新装备，要首先审核其安全可靠性；4.17.3 提供原料、产品的物化性质、安全防护方法及应急处理措施；4.17.4落实项目安全设施“三同时”，做好危险化学品建设项目各阶段安全生产许可证的申报，督促项目审查过程中各项措施的落实；4.17.5 负责安全、环保装置的检测、验收，监23、督其正常运行。4.18 HSE部门4.18.1 负责事故预案的编制和修订，并定期组织应急救援预案的演练；4.18.2 负责组织对企业各类人员的安全生产培训、考核工作，确保人员持证上岗；负责对新入厂职工的三级安全教育；组织开展各类安全生产宣传教育活动；4.18.3 负责员工的招聘以及合同管理、保险缴纳等相关工作。4.18.4 负责公司区域的治安保卫管理工作；4.18.5负责急救物资的配备和管理。4.18.6对采购的原料、设备，防护用品、器具、器材必须有验收制度，并对其质量负责；4.18.7 对生产、试验所需要的新化学物品在采购时要了解其物理、化学性能，以及安全使用和储运要求，并索取安全技术说明书24、；4.18.8 负责承包商的安全教育和管理工作。4.18.9 贯彻国家和地方政府有关安全生产的方针、政策、法律、法规，负责公司日常的安全生产管理工作；4.18.10 制定、修订公司的安全生产管理制度并监督检查执行情况；4.18.11 组织安全生产检查，督促隐患部门落实改正隐患；4.18.12 负责安全生产各种直接作业环节的审查和监督；4.18.13负责各类事故的统计上报工作；主管火灾、爆炸、中毒事故、交通的调查处理；参加工伤事故的调查处理和鉴定工作；4.18.14 负责公司日常的安全生产管理工作；4.18.15 负责拟定公司年度安全生产目标并制定详细实施计划，督促和检查安全生产工作年度计划的落25、实和执行情况；4.18.16 审查安全生产培训计划；监督员工的安全生产教育和培训；4.18.17组织综合性安全生产检查，督促隐患部门落实改正隐患；4.18.18 负责安全专家检查的联系和协调工作4.18.19 负责制定劳动防护用品、防暑降温的发放标准，并督促检查正确使用和合理发放；4.18.20负责工伤事故的调查处理和鉴定工作；4.18.21 负责安全标准化的各项工作的推进。4.19财务部4.19.1 按时提取安全生产费用，建立安全生产专用庄户，专款专用，保障安全生产资金的有效投入；4.19.2 负责各类意外事故责任险的商业保险理赔；4.19.3 配合制定年度安全生产工作计划，并在具体工作中落26、实。4.20物流部4.20.1要建立、执行发货和装载的查验、登记、核准制度，严禁超装；4.20.2配合HSE部做好对外来人员的安全教育和管理工作。4.20.3 做好运输承包商的安全管理；4.20.4做好外出营销和客服人员的安全管理工作；5、附加说明5.1本责任制由公司HSE 部门提出并归口管理5.2本责任制解释权归公司HSE 部门二、安全生产责任制考核制度1、目的为全面贯彻执行安全责任，进一步明确各级、各部门的安全生产责任制，强化安全管理，保证安全生产，特制订本制度。2、适用范围本制度适用于本公司内所有部门和车间。3、说明安全生产领导小组负责对本制度的考核工作，负责对各部门、各级人员履行安全职27、责情况进行考核。4、考核方式4.1 安全责任考核按季度进行，年终进行总结，由HSE 部门汇总，分管安全的副公司长提出奖惩意见，安全生产委员会审核，公司长批准后实施；4.2 本公司的安全生产实行以各级管理人员负责制为中心的各级、各部门的安全生产责任制，层层签定安全生产目标责任书；安全责任应明确内容、时间和考核标准的奖惩办法；4.3 各级领导、全体员工与各职能部门，均须对各自工作范围内的安全项目负责任；4.4 车间或部门因管理不到位或违章指挥、违章操作、违反劳动纪律等原因发生直接经济损失一万元以上火灾、爆炸或重大伤害事故，除按安全生产奖惩制度处罚外，扣除车间负责人及事故责任人当月安全补助金，并取消28、车间及车间负责人和事故责任人当年评优资格；4.5 年度内车间或部门发生轻伤事故、火情、一般设备事故（责任事故），扣除按安全生产奖惩制度处罚外，扣除车间负责人及事故责任人当月安全补助金；4.6 年终部门和全体员工进行年度安全总结，结合安全生产责任目标书进行年度考核，按安全生产奖惩制度和绩效考核制度执行、兑现；5.附加说明5.1本制度由公司安全生产领导小组提出并归口管理；5.2本制度的解释权归公司安全生产领导小组。6.记录6.1 安全生产目标责任书；6.2 安全奖惩台账。第三篇 安全生产管理制度一、事故管理制度1.目的为了明确所有事故的报告与调查的程序和职责制定本程序，所有事故指涉及或可能涉及人员29、伤亡、财产损失或对环境造成影响的事故。2.范围本程序适用于XX特种聚合物（XX）有限公司所有员工、承包商、供应商和来访者。3.事故管理3.1 事故的分类 人身伤亡事故：凡属本公司职工（包括计划内的临时工），在生产区域所发生的和生产有关的伤亡事故；火灾事故：由于火灾造成的人身伤亡或一定的财产损失的事故； 爆炸事故：在生产过程中由于某种原因引起的爆炸，造成人身伤亡或一定的物质财产损失的事故；设备事故：由于某种原因引起的机械设备、工艺设备、动力设备、贵重仪器仪表和工具的非正常损坏（包括设备管线发生故障）。 停产事故：由于停水、停电、停汽、冻结和误操作造成装置被迫停车而形成的停产事故； 跑损事故：由于30、某种原因造成产品、半成品、原料、水、汽等的跑损； 交通事故：凡是厂内的车辆交通肇事所造成一定的车辆损坏、物质财产损失和人身伤亡（ 包括非职工的乘客民工、行人等）事故； 质量事故：由于混、串成品或其它事故原因引起的质量事故（另由专门部门管理上报）；其它事故。 3.2 事故的性质 为了便于管理，按事故性质划分为上报、一般、轻微、未遂事故四种。 凡符合下列条件之一者，都称之为上报事故。 死亡一人或重伤一人以上； 造成直接经济损失价值在5000元以上者（注：上报事故包括重大事故，重大事故的条件按国家规定）。 凡符合下列条件之一者，均为一般事故： 轻伤一名，休假治疗八小时以上； 造成直接损失1000元至31、5000元者； 除造成死亡或丧失劳动能力以外，一般急性中毒均按轻伤处理。 凡未达到、条中任何一项者，均属于轻微事故。 未遂事故。未造成直接经济损失，但性质恶劣（如设备超负荷，高压气瓶高处跌落尚未引起爆炸，检修中误送电侥幸未造成触电伤亡等）或生产操作严重违规给设备带来重大隐患，或严重影响了设备使用寿命。 3.3 事故的管理 事故调查及处理：发生上报事故时，公司总经理应立即组织生产部、技术部、HSE部等部门，组成调查组迅速进行调查。必要时请劳动部门和上级有关部门参加调查，查清事故经过，确定事故原因，提出对事故责任者的处理意见； 事故统计的上报：各类事故按严重程度分为三级。上报事故统一由公司经理负责32、（写有专题书面报告）。一般事故和未遂事故由车间负责处理。轻微事故由班组自行处理。 当发生上报事故时，除立即采取措施外，应及时通知车间和公司总经理，及时抢救和进行事故调查，在抢救中要保护好现场。公司总经理应在1小时内向上级主管部门汇报；.2当发生一般事故时，除立即采取措施之外，必须马上通知车间和公司副总经理，由车间对事故进行调查、分析和处理，切实做到“四不放过”；.3当发生轻微事故时，发生事故的当班班长应立即进行调查处理，并向车间汇报处理意见。3.4.事故的损失计算 人身伤亡事故以负伤率表示，不计金额。死亡按年统计，重伤以月统计； 事故的直接损失系指造成的设备、器材、建筑物、原材料、成品、半成品33、以及报损的其它各类物品的损失，均折价计算（成品按出厂价格，半成品按半成品价格，器材、设备按新旧程度和实际使用价值计算）。设备、器材、建筑物等，虽有部分损坏，但经修复仍可使用的，按其修理费（包括材料、人工、配件等）计算； 事故的间接损失（包括减产、停产损失和设备）均折合金额计算。 注：灭火消耗的消防器材的价值，另列单项计算。4.职责4.1员工/ 承包商一旦发现事件，不管事件的严重程度，必须立即向班长报告；根据操作规程和管理人员的指导，采取适当的措施努力减烧事故损失；需要时应协助和参与事件调查处理。4.2班长立即采取适当的措施救治伤员并努力将事故影响减至最小；保护现场和事件调查所需相关证据；对轻微34、事故进行调查，拿出处理意见并向车间汇报；配合车间和公司做好一般事故和上报事故的调查、分析及处理。4.3车间主任接到事故报告后，立即采取适当的补救措施；发生一般事故或上报事故时，立即向公司副总汇报；及时组织开展一般事故调查，完成事故调查报告；参与和配合公司领导对上报事故的调查；实施必要的措施防止事件重复发生。4.3.6严格按照“四不放过”的原则，做好事故处理和宣传教育工作。4.4安全员4.4.1 接到报告后，立即赶到现场，指导现场的急救工作；4.4.2 协组车间和班组做好事故的调查和分明工作；4.4.3 监督班组和车间按照“四不放过”原则，落实整改和防范措施；4.4.4 做好事故相关材料和台账的35、的管理工作；4.5技术部长为安全方面的问题提供必要的建议、咨询和服务；对事故的调查和处理提供适当的技术支持；参与对上报事故的调查和处理。4.5.4 负责对分析、试验等岗位所发生的事故进行调查分析和处理。4.6 生产部部长4.6.1确认事故发生时应急响应预案及时有效的实施；4.6.2确认及时组织开展上报事故调查；4.6.3确认采取了恰当的纠正及预防措施，收集事故调查报告；4.6.4某些事件可能不需要一支完整的调查小组，这可以由车间主任和生产部长共同决定。4.7副总经理4.7.1接到事故报告后，立即启动应急预案，采取适当的措施救治伤员并努力将事故影响减至最小；4.7.2上报事故应立即向公司总经理汇36、报，并根据总经理的指示，向有关主管部门汇报；4.7.3 审批一般事故调查报告；4.7.4 组织相关人员形成上报事故调查小组，并根据总经理指示，实事求是的做好事故调查，形成事故调查报告。4.8总经理4.8.1接到上报事故报告后，应在1小时内快速向有关安全监督管理部门汇报，24小时内上交书面汇报材料；4.8.2审批确定上报事故调查小组成员；4.8.3审批上报事故调查报告；4.8.4审查并最终批准向安全监督管理部门、总公司发送事故报告；4.8.5审查并批准向公众媒体发布信息。5.管理标准5.1内部报告程序员工应立即向班长报告所有涉及人员伤害、财产损失、火灾、溢出或有害化学品泄漏及环境污染的事件；班长37、应尽快以口头通知车间主任，并根据应急响应计划执行相应的应急处理措施；班长应负责在下班前填写事故报告并报送车间；车间接到事故报告后，应进行登记，并及时将一般事故和上报事故通报给副总经理和相关部门；副总经理接到上报事故后，应立即向公司总经理汇报。5.2外部报告程序总经理接到上报事故报告后，应在1小时内，向主管安监部门汇报；总经理有责任确保对外事故报告发布的准备工作，未经总经理或其代表批准，任何人不得向任何外单位发布书面的事故报告。5.3事件调查程序安全监督管理部门将根据上报事故的严重程度，来决定由谁牵头组织调查事故。如由企业自行调查，则由副总经理牵头，组织相关人员组成事故调查小组，在总经理的指导下38、进行调查；车间应在接到事故报告后的3个工作日内组织开展一般事故调查；事件调查组至少应由下列代表组成：-车间主任；-受伤害者、有关员工、承包商，及其直接主管；-事故发生所在区域的主管；-安全人员；-其他人员将根据事件的大小和性质决定是否有必要参加。事故调查组应在事故调查会议后的 5 个工作日内完成事故调查报告表，并报总经理。5.4 事故调查报告内容事故发生单位、时间、地点；事故发生经过和事故救援情况；事故造成的人员伤亡和直接经济损失；事故发生的原因和事故性质；事故责任的认定以及对事故责任者的处理意见；事故防范和整改措施。5.5事故台账、档案的管理5.5.1事故材料和档案由HSE 部门负责归口保管39、；5.5.2事故台账和相关报表由HSE部门按照安监部门的要求进行；6.附加说明6.1本制度由公司HSE 部门提出并归口管理；6.2本制度的解释权归公司HSE 部门。7.记录7.1 事故调查表7.2 事故台账7.3“四不放过”处理记录二、员工安全教育培训管理制度1、目的：为不断提高全员的安全意识，加强各级安全教育培训，避免事故的发生，特制定本制度。2、范围本制度适用于公司全体员工及相关方的安全教育培训过程。3、职责3.1生产部和HSE部共同负责安全教育培训计划的制定，培训材料、试卷的审定，安全教育考核情况检查，特种作业人员上岗管理；负责新入职员工的厂级安全教育培训；3.2各部门负责本部门新入职员40、工的二级安全教育培训。车间生产班组负责新入职员工的三级安全教育培训。4.管理标准4.1员工入职培训新入职的员工（包括新工人、合同工、临时工、外包工和培训、实习、外单位调入本公司人员等），均须经过公司级、车间（部）级、班组级三级安全教育，三级安全教育时间不得少于72学时；（1）公司级安全教育（第一级），由HSE部组织。培训内容包括：安全生产重要意义，党和国家有关安全生产的方针、政策、法规、规定、制度和标准；一般安全知识，本公司生产特点，重大事故案例；厂规厂纪以及入职后的安全注意事项，工业卫生和职业病预防等。经考试合格，方可分配到工作部门，一级安全教育时间24学时；（2）部门级安全教育（第二级），41、由各部门（生产车间）负责。培训内容包括：安全技术规程和安全管理制度；主要危险和危害因素、事故教训、预防工伤事故和职业危害的主要措施及事故应急处理措施等。其中生产部员工的入职培训，还包括车间生产特点、工艺流程、主要设备性能等内容。经考试合格，方可分配班组，二级安全教育时间不得少于24学时；（3）班组级教育（第三级），由车间班组长负责。培训内容包括：岗位生产任务、特点，主要设备结构原理、操作注意事项；岗位责任制和安全技术规程；事故案例及预防措施；安全装置和工（器）具、个人防护用品、防护器具、消防器材的使用方法等。经考试合格，方准到岗位学习，三级安全教育时间24学时。公司内部调动（包括车间内部岗位调42、动）及脱岗半年以上一年以下的职工，必须对其再进行第二级或第三级安全教育培训，考试合格（成绩记入“安全教育记录卡”内）方准上岗作业。脱产一年以上的职工，按照新入职员工的安全教育培训规定执行； 进入企业参观、学习的人员，各接待单位负责对其进行安全注意事项教育，并指派专人负责带队参观学习。4.2日常安全教育各级领导和各部门要对员工进行经常性的安全思想、安全技术和遵章守纪教育，增强员工的安全意识和法制观念。定期研究解决职工安全教育中的问题；HSE部应利用各种形式，定期开展对员工的职业安全卫生教育培训活动；在大修或重点项目检修，以及重大危险性作业（含重点施工项目）时，生产部应督促指导各检修（施工）单位进43、行检修（施工）前的安全教育；员工因违章发生较大事故，应由所属单位领导进行安全教育，并将内容记入“安全教育记录卡”内。4.3特殊教育特种作业人员，必须按国家安全生产监督管理局特种作业安全技术培训考核管理规定的要求，进行安全技术培训考核，取得特种作业证后，方可从事特种作业；特种作业人员，必须按国家安全生产监督管理局特种作业安全技术培训考核管理办法的要求，限期进行复审培训，复审合格后，方可继续从事特种作业；在新工艺、新技术、新设备、新材料、新产品投产前，要按新的安全操作规程，对岗位作业人员和有关人员进行专门教育，考试合格后，方能进行独立作业；发生较大事故和恶性未遂事故后，公司主管部门要组织有关人员进44、行现场教育，吸取事故教训，防止类似事故重复发生。4.4 安全管理人员教育公司主要负责人、分管技术负责人、安全生产管理人员必须按国家安全生产监督管理局生产经营单位安全培训规定的要求，参加有安全监督部门主办的培训，经考核合格，取得上岗证。要按期进行复审培训。5.安全考核5.1公司级干部的安全技术培训和考核，由上级安全监督部门或公司组织进行；5.2其他干部的安全技术考核，由HSE部和生产部负责组织进行，考核内容包括：（1）国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法律、法规、规定、制度和标准；（2）公司各项安全生产管理制度；（3）本公司的生产工艺和特点；（4）本公司所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的45、理化性质，对人体的危害，预防措施和急救处理原则；（5）所管部门或业务范围内的安全管理制度和注意事项；（6）车间（单位）安全装置的种类和作用，以及管理方法；（7）本企业劳动保护用品、器具以及消防器材的正确使用方法。5.3 工人的安全技术考核，由车间（单位）领导负责组织，班组长具体执行，车间安全员参加。考核内容包括：（1）国家有关安全生产和劳动保护的方针、政策、法律、法规、规定、制度和标准；（2）本车间（岗位）的生产特点以及所接触的易燃、易爆、有毒、有害物质的理化性质，对人体的危害、预防方法和急救处理原则；（3）本车间（岗位）的各项安全生产规程和管理制度；（4）本车间（岗位）安全装置的类型、作用及46、其维护保养方法；（5）本岗位的劳动保护用品、器具，以及消防器材的正确使用方法；（6）本岗位的工艺流程和开停车安全注意事项。6.奖惩企业各有关部门要认真执行本规定，对违规违纪行为和现象，将根据公司奖惩条例追究有关领导和当事人的责任。7、附加说明7.1本制度由公司HSE 部门提出并归口管理7.2本制度的解释权归公司HSE 部门8、记录8.1 年度员工培训计划8.2 员工三级安全教育卡8.3 安全培训教育记录表8.4 员工培训档案表8.5 安全管理人员培训教育台帐三、安全生产会议管理规定1、目 的为了认真贯彻执行国家和地方政府部门有关安全生产制度、规定和条例，研究、分析公司及各部门安全工作状况，布置47、落实有关安全工作任务，防范安全事故发生，特制订本规定。2、适用范围本规定适用于公司各部门。3、职 责3.1公司HSE 部门负责组织安全生产会议管理规定的制定、修订工作，并监督执行；3.2安全生产会议，涉及公司全局性安全生产工作，需研究、分析、讨论公司重大安全管理事项，由安全领导小组组织，公司经理主持会议；3.3安全生产会议，涉及部门内安全生产工作，由部门领导主持会议；并主要布置、落实公司和部门有关安全生产工作的规定和要求，组织员工学习。4、标准4.1 每月组织召开一次安全会议，内容：总结、分析上月的安全执行情况，学习安全监督部门下发的管理文件和事故通报；根据当月的生产计划，安排当月的安全生产工48、作，讨论有关安全方面的合理化建议和安全整改计划；4.2 会议由专人作会议纪要，并有与会人员签字，建立会议台帐。5、附加说明5.1 本制度由公司HSE 部门提出并归口管理；解释权归公司HSE 部门。6、记录6.1安全生产会议记录6.2 安全生产会议签到簿四、安全管理制度评审和修订管理制度1.目的为加强对安全生产制度的管理，及时评审和修订安全生产制度，确保安全生产制度的适宜性和有效性，特制定本制度。2.适用范围适用于公司范围内的安全生产规章、制度、规程的评审和修订。3.安全生产管理制度的制订3.1 HSE 部门组织有关部门制订公司级的安全生产制度，并送达相关部门进行会签，征求修改意见；技术部会同生49、产部组织制订安全操作规程。3.2 HSE 部门根据会签提出的意见，对规章制度初稿进行修改，形成审批稿；技术部根据会签提出的意见，对安全操作规程初稿进行修改，形成审批稿。3.3审批稿经分管副总审核后由总经理审批，发布实施。4.评审与修订4.1安全生产管理制度、安全操作规程制的评审评审的频次：正常情况下，每年组织评审一次；当出现以下情况时，可随时组织评审。a）安全生产的法律、法规发生变化；b）生产装置和工艺技术发生重大变化；c）安全生产相关的组织机构发生重大变化；d）管理机构的管理职责发生重大变化时；4.1.2评审组织：安全管理制度本着制订部门组织评审的原则。评审内容a）与法律、法规符合性；b）与50、企业发展总体水平的相适应性；c）与工艺流程和装置变化的相适应性；d）安全管理制度之间的相容性和匹配性；评审输出.1评审结果作为安全生产制度修订的主要依据之一。.2 评审结果要形成书面材料，反馈给评审的人员和审批人。4.2安全生产管理制度、安全操作规程修订修订频次：正常情况下，每两年组织修订一次。当出现以下情况，可随时组织修订。a）安全生产法律、法规发生变化，现行安全规章制度与之出现冲突，或不能充分满足法律、法规要求；b）生产装置和工艺技术发生重大变化；c）新装置、新产品投产，现行管理制度不能覆盖其安全管理；d）组织机构发生重大变化，需重新分配安全生产职责；e）人员素质发生较大变化，规章制度的要51、求已经充分转变员工的自觉行动；修订组织：安全生产制度修订，本着制订部门组织修订的原则，当制订部门发生职能变化时，由该职能的后续承接部门组织。修订依据：.1国家行业的安全生产法律、法规、条例。.2安全生产制度评审结果。.3制度执行过程中，员工提出其它合理化建议。4.2.4修订后的安全生产规章制度，要履行会签手续，最后由总经理审批后，修订版发布实施。安全生产制度终止执行。需终止执行的安全生产制度，应按原审批程序申请批准终止执行。5、附加说明本程序由HSE 部门提出并归口管理，解释权归HSE 部门。6、记录6.1管理制度评审表6.2管理制度修订审批表五、应急救援管理制度1、目的为了预防和控制潜在的事52、故或紧急情况发生时，做出应急准备和响应，最大限度地减轻可能产生的事故后果，特制定本制度。2、适用范围本程序适用于公司生产经营中潜在的职业安全健康事件或事故（灾害）等紧急情况的预防和处理。 3、应急救援队伍管理3.1.公司建立应急救援队伍，明确管理机构、职责和权力。3.2.应急救援队伍要定期进行演练，对队员的体能进行检验。3.3.应急救援队伍要保持24小时信息畅通。2.应急救援教育管理2.1.HSE 部门对新进厂员工进行针对性的应急救援教育，并做好记录。2.2.转岗或休假6个月（含）以上的人员，要针对岗位实际情况，由HSE 部门进行岗位应急救援教育，并做好记录。2.3.车间主任每半年至少组织一次53、本车间的应急救援教育。2.4.公司每年至少组织一次本单位的应急救援教育。3.应急救援通讯管理3.1.具有重大危险部位的岗位，应配备必要的通信工具。3.2.岗位人员对所配备的通讯工具要做好日常维护保养工作，不得挪作他用。一旦出现异常或损坏，要立即上级主管汇报，直至恢复正常。3.3.HSE部要对应急救援通讯工具定期开展检查，确保通讯正常。4.应急救援器材管理4.1.具有危险源的岗位要根据需要配备足量的应急救援器材。4.2.岗位所配备的应急救援器材要建立专门的档案。5.应急救援演练管理5.1公司成立应急救援领导小组，领导小组由应急指挥、行动、策划、后勤、行政5个核心应急响应职能组成。5.2应急救援演54、练应按照应急预案的要求事先编制好演练预案，并进行宣传、教育和培训，并进行不断完善。5.3 公司每年至少组织2次应急预案演练；5.4按照预案进行演练时，参与应急救援的各类人员在演练过程中应佩戴能表明其身份的标志。演练过程中各类人员各司其责，形成清晰的指挥链，确保决策的正确性和应急行动的整体性和有效性。5.5演练结束后，应对演练的效果做出评价，并形成演练报告，说明演练过程中发现的问题，并在下次演练改进或整改。6应急救援生产管理6.1、事故发生后，发现人应就近及时上报。现场人员要采取安全措施，进行力所能及的救护，不能盲目或在无安全措施的情况下进行救护人员。6.2、单位领导在接到报告后，要根据情况来确55、定是否启动事故应急救援预案。若需上级单位帮助救援的，要向上级单位报告事故并请求支援。6.3、事故应急救援指挥部要根据事故现场情况的变化，及时调整应急措施，现场处置人员要严格按照应急处置措施进行现场救护。6.4、事故区内的负责人要听从指挥命令，积极采取措施，有序地组织现场人员安全撤退。6.5、现场救护人员遇到遇险人员时要坚持先活后死、先重伤后轻伤、先易后难的救护原则进行。7、应急救援档案管理应急救援的资料有HSE 部门进行收集存档。8、附加说明本规定由公司HSE 部门提出并归口管理，解释权归公司HSE 部门。9、记录9.1应急预案演练方案9.2应急预案演练记录六、自评与改进管理规定1 目的为了确56、保公司安全标准化的适宜性、有效性，符合危险化学品从业单位安全标准化通用规范的标准要求，并及时采取纠正和预防措施，以实现持续改进，特制订本规定。2 适用范围规定适用于XX特种聚合物（XX）有限公司安全标准化自评和改进的管理。3 术语和定义3.1 自评：是指企业内部对自身进行的考评（第一方考评、内部考评）。3.2 第三方考评：是指由具有资质的考勤评机构对企业进行的考评，对考评结果做出结论并予书面证明。 3.3 严重不符合：是指安全标准化运行出现系统性失效、区域性失效以及不符合的事实造成严重的危害和环境影响。3.4 一般不符合：是指在安全标准化运行过程中出现的个别、偶然、孤立、性质轻微的问题。4 职57、责4.1 公司HSE 部门负责自评的组织和领导；负责自评计划、自评报告的审批；负责提供自评资源。并将自评结果通报最高管理者。4.2 HSE 部门是公司安全标准化自评工作主管单位，负责本规定的制定、修订和解释；负责编制年度自评计划、组建自评组，确定自评组长和自评组成员；负责实施自评工作，编制自评报告，确认纠正措施、预防措施的有效性。4.3 各部门、科室负责自评发现的不符合项的原因分析并制定、实施纠正、预防措施。5 规定和要求5.1 自评计划和要求 自评计划HSE 部门负责编制年度自评计划，每年初报公司经理审批实施。自评计划主要包括自评目的、自评时间安排、自评范围、自评方式、自评要素和频次。 自评58、频次及方式每年一次，采取抽样方式，但要覆盖安全标准化所有要素，出现下列情况时，经公司经理审批后，可以增加（1）当国家、地方法律、法规发生重大变化时；（2）当股东、公司要求对安全标准化做出评价时；（3）当体系发生重大变化时，如组织机构重大调整，管理制度、规定等文件大量修改等；（4）当发生重大事故或重复发生安全、环境及影响健康的一般事故时，或相关方有严重抱怨时；（5）第三方自评前。5.2 自评依据5.2.1 AQ3013XX危险化学品从业单位安全标准化通用规范； 适用的安全环保有关的法律、法规、标准和其它要求； 公司安全标准化文件。5.3 自评内容 安全标准化要素的管理和活动与安全标准化通用规范的59、符合性。 在履行安全方针、实现安全环保目标和量化指标的过程中，安全标准化的有效性。 安全标准化与有关法规、其他要求的符合性。5.4 自评方法 查阅有关记录、文件、标准、管理制度及规定、应急预案、报表、记录、组织机构等资料； 听取部门、科室负责人介绍其安全标准化组织管理、执行情况和改进建议等； 现场自评5.5 自评准备 收集自评所依据的有关法规、标准、资料。 自评组长的资格与任命：自评组长由具有较强的管理能力和丰富的实践经验，并具有一定威望的自评员担任，由分管理副总经理任命。 自评组长负责组织编制安全标准化自评实施计划，主要包括自评目的、自评范围（依自评的目的确定）、自评依据、时间安排、工作规定60、，报分管副总经理批准。 自评组长负责组织自评员按危险化学品从业单位安全标准化考评检查评分细则编制自评检查表，主要包括：自评要素号、考核内容及方法、考核结果记录等。 自评组应提前一周通知被自评部门。5.6 自评实施 首次会议自评组长主持，经理、自评组成员、被自评单位参加，会议内容包括：自评的目的、准则和范围、实施自评所采取的方法和规定、确认自评进度安排。 自评实施.1现场自评由自评员按照自评检查表逐项进行检查。.2自评组成员分析自评中发现的问题，编写不符合报告单。 末次会议由自评组长负责召集，对自评情况进行讲评，确定不符合纠正和预防措施的项目，向被自评单位通报自评结果，澄清自评过程中不明确的内容61、，下发不符合报告单。5.7 编制自评报告 自评组长负责在末次会议后一周内完成安全标准化自评报告。报告应包括：.1自评的单位、目的、范围、过程；.2自评所依据的文件（规定）及标准；.3不符合项；.4自评结论（安全标准化运行的有效性、符合性结论及今后应改进的地方）；.5 其它附件。 安全标准化自评报告经经理批准后发放至经理和公司各部门。5.8 纠正措施与改进 被自评单位在接到自评组不符合报告单后，及时进行原因分析、制定纠正与预防措施，指定专人负责实施纠正与预防措施，并填写记录。 被自评单位整改完成后，向自评组提出检查验收，自评组确认达到要求后才能签字。5.9 自评组长负责自评过程中生成的记录资料收62、集工作，各部门科室按照要求归档保存相关记录。6 相关文件6.1危险化学品从业单位安全标准化评审标准7 附加说明7.1本程序由HSE 部门提出并归口管理7.2本程序解释权归HSE 部门。8 记录8.1 安全标准化自评实施计划8.2 自评检查表8.3 不符合报告单 8.4 安全标准化自评报告七、法律、法规符合性管理程序1、目 的确定本公司安全标准化管理应遵守的法律、法规以及其他要求，建立其获取渠道，确保执行的相关法律、法规和其他要求是最新版本，并通过检查和评审使之持续有效，以确保公司的生产经营活动符合相关的法律、法规和其他要求。2、适用范围本程序适用于全公司范围内与标准化管理活动有关的法律、法规和63、其他要求的管理。3、职 责3.1公司HSE 部门负责组织法律、法规符合性管理程序的制定、修订工作；3.2公司各职能部门负责与本部门相关的安全法律、法规和其他要求的获取、识别和更新；3.3公司各职能部门负责与本部门相关的安全法律、法规和其他要求的培训，并严格执行相关法律、法规和其他要求。4、工作程序 法律、法规和其他要求的范围与管理流程 与公司的安全生产有关的法律、法规和其他要求包括：国家的法律、法规、标准及各部委规章；地方法规、规章、标准；行业规范、规章、标准；相关管理或执法部门的规划、通知和公告等； 法律、法规和其他要求符合性管理程序流程包括获取、识别、分发、执行、评审等。法律、法规和其他要64、求符合性管理程序流程图获 取识 别提取、汇编分 发培 训执 行符合性评审更 新4.2法律、法规和其他要求的获取与识别 公司HSE 部门与相关政府部门保持联系，及时获取适用的国家及地方最新的有关法律法规，同时通过电子网络、书店、咨询机构、认证机构等渠道获取适用的法律法规和其他要求； 公司HSE 部门及其他部门应准确识别适用于本公司的各类法律法规、标准及要求，并填写“法律法规和其他要求识别登记表”； 公司各部门应确保所识别的法律法规和其他要求为最新、有效版本； 公司HSE 部门负责编制“法律法规和其他要求一览表”，所有识别为适用的法律法规和其他要求必须纳入“一览表”（相关的通知、公告等不纳入）。465、.3 法律法规和其他要求的分发、保管公司各部门负责保管“一览表”中的适用本部门的法律法规和其他要求的原文（电子版或者纸质原文）。4.4 培训、沟通各部门负责对经识别更新的法律法规及其他要求的及时进行宣贯、培训。4.5 法律法规和其他要求的执行与监督 公司各部门必须严格执行相关的法律法规； 公司各部门对其所分管专业的范围内的法律法规和其他要求的识别及执行情况进行经常性监督检查。5、附加说明本程序由公司HSE 部门提出并归口管理本程序解释权归公司HSE 部门6、记录6.1 法律法规和其他要求清单6.2 法律法规符合性评价表八、风险评价和控制制度1、目 的对公司生产、经营等活动及设备设施持续地进行危66、害因素辨识、风险评价以及风险控制，确定重大及不可容忍的风险，采取有效或适当的控制改进措施，把风险降低到最低或控制在可以承受的程度，确保安全标准化体系有效运行。2、适用范围本制度规定了危害识别、风险评价和风险控制工作的方法和过程管理要求；适用于本公司的所有部门。3、职 责3.1 副总经理职责 对公司危害识别、风险评价和风险控制的全面负责； 确保公司危害识别和风险评价人员的全面培训； 对公司重大及不可容忍的风险、控制改进措施的监督管理。3.2 HSE 部门职责负责风险评价和控制制度的组织制订和修订； 负责组织本部门范围内的危害识别和风险评价工作； 审核危害场所工作清单表、危害场所设备清单表、工作危67、害分析表（JHA）、安全检查表（SCL）； 组织编制公司重大及不可容忍风险控制改进措施的实施计划； 组织、检查、监督考核控制改进措施的实施； 组织评价管理人员的培训。3.3 生产部职责 负责生产工艺过程、工艺操作的危害识别、风险评价； 组织工艺操作各岗位、人员的危害场所工作活动清单表、安全检查表（SCL）的填写； 负责本部门范围内的危害识别和风险评价工作；组织设备操作及设备维修人员的危害场所工作活动清单、设备清单、安全检查表（SCL）的填写； 组织各工艺操作岗位及设备维修岗位评价人员的培训。3.5 技术部职责3.5.1 负责本部门范围内的危害识别和风险评价工作；3.5.2 组织新工艺、新设备的68、危害识别和风险评价工作；3.6 HSE部职责 负责本部门内部及公司办公场所、设施的危害识别、风险评价； 负责新员工、转岗员工活动的危害因素识别和风险评价。3.7 财务部职责 负责本部门内部的危害识别、风险评价； 负责重大及不可容忍风险控制改进措施的资金及时到位；4、工作程序4.1 成立评价小组 公司成立由副总经理领导负责，各部门调抽专业技术人员参加的评价小组； 评价小组人员经过培训并有能力开展危害识别和风险评价工作。4.2 选择和确定评价范围和对象评价小组首先识别出本公司从事的生产、经营活动、作业或服务范围，包括生产活动、作业、装置、设备设施、服务、检维修、消防、承包商的服务，以及行政和后勤等69、活动的全过程。生产范围包括规划、设计、建设、投产和作业、服务的全过程。所有可能导致的危害因素都必须充分得到识别和评价。具体的评价范围主要有：规划、设计和建设、投产、运行等阶段的安全审查；常规和异常活动；事故和潜在的紧急情况；所有进入作业场所的人员的活动；产品的运输过程；作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品等；人为因素，包括违反操作规程和安全生产规章制度；丢弃、废弃、拆除和处置；气候、地震及其他自然灾害。在确定评价范围后，评价小组按下列方法，确定评价对象：按生产工艺流程的各阶段；按生产区域、单元或场所；按装置、设备、设施；按管理、作业活动。对所确定的评价对象，按作业活动进一步细化，对危害因素70、和风险进行全面辨识和评价。评价人员在进行危害因素辨识与评价前首先要了解工作活动的相关信息，包括：所执行的任务的期限、人员及实施任务的频率；可能用到的设备、工具；用到或遇到的物质的物理、化学性质；工作人员的能力和已接受的任务培训和认知程度；操作规程和作业程序；发生过相关的事故的经历、作业环境监测结果等。4.3 危害因素辨识方法评价人员应根据所确定的评价对象的作业性质和危害复杂程度，选择一种或结合多种评价方法。在选择识别方法时考虑：活动或操作性质；工艺过程或系统的发展阶段；危害分析的目的；所分析的系统和危害的复杂程度和规模；潜在的风险度大小；现有人力资源及其他资源；信息资料及数据的有效性；是否符合71、法律、法规要求。本公司主要使用以下两种方法： 工作危害分析法（JHA）主要用于作业或管理活动工作危害分析法（JHA）是一种较细致的分析工作过程中存在危害的方法，把一项工作活动分解成几个步骤，识别每一步骤中的危害和可能的事故，设法消除危害。分析人员通过与某项工作具有经验的人的询问和交谈，发现其工作中的危害因素，初步分析中作中存在的危害因素。分析步骤：（1）把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，说明每一个步骤，只说做什么，而不说如何做。（2）对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者被什么东西碰着；作业环境中有无危害物质气体暴露等等。（3）识别每一步骤的主72、要危害后果。（4）识别现有安全控制措施。（5）进行风险评价。（6）建议安全工作步骤。 安全检查表法（SCL）主要用于对设备实施的检查安全检查表（SCL）是为了系统的辨识和诊断某一系统的安全状况而事先拟定好的问题清单。具有一定的安全技术知识并掌握职业健康安全方面的法律和标准的分析人员，通过对现场工作环境的现场观察，发现存在的危害因素。分析步骤：（1）建立安全检查表，分析人员选择合适的国家、部委、行业、企业标准、规范、作业指导书或运用自己的经验和可靠的参考资料等编制安全检查表。把检查对象加以分解，把大系统分解成小的单元，找出不安全因素，然后确定检查项目和标准要求，将检查项目按系统地构成顺序编制成表73、。（2）分析者依据现场观察、阅读系统文件、与操作人员交谈、以及个人的理解，分析系统的设计和操作等各个方面可能与标准、规定不符合而产生的偏差，及可能导致的后果。（3）识别现有的针对分析项目的控制措施。（4）进行风险评价。（5）提出建议/改进措施。其他方法，如危险与可操作性研究法（HAZOP）、事件树分析法（ETA）、事故树分析法（FTA）等，分析人员也可采用。4.4 识别危害根源和性质分析人员进行危害因素辨识考虑以下问题：存在什么危害；谁会受到伤害；伤害怎样发生。 评价人员通过现场观察及收集资料，对所确定的评价对象，识别尽可能多的实际和潜在的危害，主要包括：物（设备）的不安全状态，包括可能导致事74、故发生和危害扩大的设计缺陷、工艺缺陷、设备缺陷、保护措施和安全装置的缺陷；人的不安全行为，包括不采用安全措施、误动作、不按规定的方法操作，某些不安全行为（制造危险状态）；可能造成职业病、中毒的劳动环境和条件，包括物理的以及化学的危害因素的工作环境；管理缺陷，包括安全监督、检查、事故防范、应急管理、作业人员安排、防护用品缺少、工艺过程和操作方法等的管理。 分析人员在进行危害因素辨识时，充分考虑发生危害的根源和性质。火灾和爆炸；冲击与撞击；中毒、触电；暴露于化学性危害因素和物理性危害因素的工作环境；人机工程因素；设备的腐蚀；有毒有害物质、气体的泄漏；可能造成环境污染和生态破坏的活动、过程，主要包括75、：水、气、噪声、渣等污染物排放或处置等产生的后果。 危害因素辨识应考虑由于过去或将来的活动、产品和服务可能造成职业安全健康影响，包括以往生产遗留下来的潜在的危害和影响，丢弃、废弃与处理活动等。同时也应考虑异常（包括启动、关闭、维修、停机以及非预期运行的情况）以及事故和潜在的紧急情况（比如火灾、爆炸、泄漏、地震以及自然灾害而造成的紧急疏散、人员伤亡或重大环境污染）。4.5 评价风险和影响评价小组对所识别的危害事故、事件加以科学评价，确定最大危害程度和可能影响的最大范围，提出有效或适当的控制措施，以便把风险降低或控制在可容许的程度，具体步骤包括： 决定所识别的危害及影响发生的后果又多严重，重点考虑76、法律法规要求、伤亡程度、经济损失、环境影响的程度大小、持续时间以及对本企业形象的影响，评价危害及影响后果的严重性（S）表如下：评价危害及影响后果的严重性（S）分数法规及规章制度符合状况人员伤亡程度直接经济损失环境污染公司形象受损程度或范围5违反法律法规、强制性标准死亡，终身残废，丧失劳动能力大于等于10万元发生市级以上有影响的污染事件影响超出南京市的范围4潜在不符合法律法规部分丧失劳动能力，职业病，慢性病，住院治疗大于等于5万元污染波及相邻公司，在化学工业园去有影响影响限于南京市范围内3不符合南京化学工业园区的规章制度需要就医，但不需住院大于等于1万元污染限于厂区，紧急措施能处理影响限于化学工77、业园范围内2不符合公司规章制度皮外伤，短时间身体不适小于1万元设备局部、作业过程局部受污染，正常治污手段能处理影响限于公司范围内1完全符合没有受伤无没有污染无影响 评价发生危害事故事件的可能性，重点考虑危害发生的条件（比如正常、异常或紧急状态发生）、现场有否控制措施（包括个人防护用品、应急措施、监测系统、操作规程、员工培训）、事件或事故一旦发生，是否能发现或察觉，同类事故以前是否发生过，以及人体暴露在这种危险环境中的频繁程度，评价危害事件发生的可能性（L）表如下：评价危害事件发生的可能性（L）分数偏差发生频率管理措施员工胜任程度设备设施现状监测、控制、报警、补救措施5在正常情况下经常发生从来没78、有检查，没有操作规程不胜任（无任何培训、无任何经验、无上岗资格证）带病运行，不符合国家、行业规范无任何防范或控制措施4常发生或在预期情况下发生偶尔检查或大检查，有操作规程，但只是偶尔执行不够胜任（有上岗资格证，但没有接受有效培训）超期服役、经常出故障，不符合公司规定防范、控制措施不完全3过去曾经发生或在异常情况下发生每月检查，有操作规程，但偶尔不执行一般胜任（有上岗证，有培训，但经验不足，多次出差错）过期未检、偶尔出故障有，但没有完全使用（如个人防护用品）2过去偶尔发生每周检查，有操作规程，但偶尔不执行胜任，但偶然出差错运行后期，可能出故障有，偶尔失去作用或出差错1极不可能发生每日检查，有操作79、规程，且严格执行高度胜任（培训充分，经验丰富，意识强）运行良好有效防范控制措施 评价风险（风险度R=L*S）。结合所识别的危害事件发生的可能性及后果的严重性，决定其风险的大小。风险评价表（风险度R）如下：风险评价表（风险度R）严重性可能性1234511234522468103369121544812162055101520254.6 风险评价准则和风险控制措施 风险评价准则 风险评价准则判断符合与否或严重程度的依据有关安全生产法律、法规；设计规范、技术标准；企业的安全管理标准、技术标准；合同规定；企业的安全生产方针和目标等。 风险控制 各部门根据风险评价的结果制定相应的控制措施，风险等级与控制80、措施对应表见下表：风险等级与控制措施对应表风险度等 级应采取的行动 / 控制措施实施期限备注2025不可容忍在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评价立 刻1516重大风险采取紧急措施降低风险；建立运行控制程序；定期检查、测量及评价立即或近期整改912中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理48可容忍可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理4轻微或可忽略的风险无需采用控制措施，但需保存记录 风险控制措施的内容针对评价出的风险，采取对策或控制措施。.1 风险控制的技术措施消除风险的措施：从根本上消除危险因素；预防风险的措施：不能消除时，采取安全81、阀、屏护、安全电压等预防性技术措施；减弱风险的措施：采用防爆电气替代常规电气等；隔离风险的措施：如保持安全距离，加强个体防护措施等；连锁措施：当失误或达到危险状态时，终止危险因素的发生；警告措施：如采用安全色、安全标志、声光报警等。.2 风险控制的管理措施制定、完善管理程序和操作规程；制定、落实风险监控管理措施；制定落实应急预案；加强员工的HSE教育培训；建立检查监督和奖惩机制。 风险控制措施的确定公司应根据以下条件，选择适用的风险控制措施：可行性、可靠性；先进性、安全性；经济合理性；技术保证和服务。 重大及不可容忍风险清单的管理根据各部门上报的风险等级情况，罗列出重大及不可容忍风险，由公司总82、经理主持，公司各部门参加对已确认的重大及不可容忍风险进行讨论，确定公司重大及不可容忍风险，最终形成公司级“重大及不可容忍的风险控制改进措施表”。公司各部门根据“重大及不可容忍的风险控制改进措施表”逐项实施控制改进，并将风险控制情况定期上报公司总经理，公司总经理审核后，定期对“重大及不可容忍的风险控制改进措施表”进行修改、补充。4.7 更新危害因素及风险信息在下列情形下危害因素应及时更新： 新的或变更的法律法规或其他要求。 工艺操作有变化或工艺条件更改。 有新项目、新的工艺、新设备或新产品。 有因事故、事件或其他来源的新认识理解。如无以上所述的变化，也应至少一年进行一次评审或检查危害因素辨识结果83、。6、附加说明6.1本制度由公司HSE 部门提出并归口管理6.2本制度的解释权归公司HSE 部门。7、附件7.1 作业活动清单7.2工作危害分析表（JHA）7.3主要设备清单7.4 安全检查表（SCL）7.5 中等、重大及不可容许风险控制清单（EIS）九、承包商、供应商安全管理制度1、目 的为了规范承包商、供应商的安全管理，保障承包商、供应商在公司内的各项活动中的安全、健康、环保，特制定本制度。2、适用范围本制度适用于进入公司的所有承包商、供应商，与本公司有直接业务关系的所有活动的管理。3、职 责HSE 部门负责组织承包商、供应商安全管理制度的制定、修订工作；HSE部负责对承包商、供应商的资质84、认定，并与承包商、供应商签订安全协议；HSE 部门负责对承包商、供应商的活动的安全方面进行监督、检查、评估。4、工作程序 承包商、供应商安全资质 承包商应具备所承担工程项目相应的等级资质：施工、安装资质； 承包商应出示两年以上良好的安全业绩； 供应商应出示相关产品的政府合格证书：质量合格证书/产品型式认可证书/产品检验合格报告等；4.2承包商、供应商安全评审 承包商应设置安全管理机构，配备专业的安全管理人员； 承包商应提供安全管理体系中的重要内容：承包商安全承诺；危害识别、风险评价和已识别风险采用的安全措施；个人职业防护器具的目录和有效检验证书；承包商安全培训计划、内容和培训记录；安全相关管理85、规章制度；管理人员的定期安全会议及会议纪要；其他相应内容。 供应商应提供相关产品的有效检验合格证书，应提供危险化学品搞的MSDS和安全标签。4.3 承包商、供应商项目的实施程序 承包商、供应商承接的所有项目工程应按合同法要求签订工程合同书，合同中应明确双方安全管理工作的内容和应负的责任； 承包商承接的所有工程项目应制定安全措施，经公司HSE 部门审定后，方可实施； 施工前，承包商安全管理负责人必须到公司HSE 部门备案，并接受公司HSE 部门的培训教育，及时将培训内容再培训到所有施工人员和管理人员； 公司对承包商的施工过程实施厂区封闭化管理，所有承包商的管理人员和施工人员凭公司HSE 部门培训86、的“合格证”，到公司人事部办理“临时出入证”，进出公司应随身携带，并且接受公司门卫的管理； 承包商、供应商施工作业应具备的基本条件：明确双方的安全管理工作的负责人，确定双方现场安全管理的联络人员和联系方式；承包商应将“特种作业证”和安全管理资质证，报公司HSE 部门备案；施工过程中涉及的特种作业，必须到公司办理相关作业许可证，方能正常作业；施工现场的临时设施、建筑符合防火、防爆、防毒等要求，消防器材配备齐全，道路畅通；施工现场的所有施工人员必须严格执行公司的安全管理规定，接受公司HSE 部门的检查和监督；4.4 承包商、供应商的监督和评审 公司HSE 部门经常深入施工现场，监督检查作业环节安全87、措施的落实情况，发现承包商在施工中违反公司安全管理规定，应向承包商提出书面的通告，并要求其在规定的时间内整改完成； 公司定期对承包商进行调查评价，填写“承包商调查评价表”，对不合格的承包商将在今后不予合作；4.4.3 HSE部应建立合格承包商名录，作为今后承包商的选择范围；4.4.4公司定期对供应商进行调查评价，填写“供应商调查评价表”，对不合格的承包商将在今后不予合作；5、附加说明5.1本制度由公司HSE 部门提出并归口管理5.2本制度的解释权归公司HSE 部门6、记录6.1 承包商调查评价表6.2合格承包商名录6.3 供应商调查评价表6.4 合格供应商名录十、变更管理制度1、目 的为确保对88、公司人员、机构、设备（设施）、工作过程、工作程序等可能发生的永久性或暂时性的变化实行有计划的控制，以避免其对质量、健康、安全和环境造成有害影响，特制订本制度。2、适用范围本制度规定了公司内的变更管理的方法和职责划分。3、职 责公司HSE 部门负责组织变更管理制度的制定、修订工作；技术部负责工艺、技术等的变更管理；生产部负责设备、设施的变更管理；HSE部负责组织机构、部门职责、定员和人员的变更管理。4、工作程序 变更管理的类型 管理变更管理变更包括以下几个方面：组织机构的变更； 部门职责范围的变更；部门定员的变更； 人员的变更；企业管理规范、管理制度的变更。 工艺技术变更工艺技术变更主要包括以下89、几个方面：生产装置的新建、改建、扩建； 生产工艺的更换等；工艺技术规程、岗位操作法的改变。 设备、设施变更设备、设施变更主要包括以下几个方面：设备、设施的关键部件（位）重要更新、改造；临时的配管、接头； 新建、改建、扩建工程的设备、设施。变更的申请、审批、实施和验收 变更的申请部门根据需要提出变更申请，说明变更的原因和内容，报总经理审核。 变更的审批.1 公司副总经理组织申请部门和相关部门进行变更的必要性、可行性分析和审核，审核后经副总经理批准并实施；.2 凡属于下列情况变更，由公司生产部、技术部、HSE 部门、HSE部负责进行危害识别和风险评价、环境因素评价，并办理相关安全、环保、职业卫生、90、消防等的批复；生产装置、工艺技术路线改变并首次实施；新、改、扩建性的项目。 变更的实施.1 变更项目的实施严格按照“三同时”原则，对该项目进行必要的许可审批，方能运行；.2 其他变更主要由副总经理批准后，由HSE部负责对变更的实施。4.2.4 变更的验收变更结束后，各部门组织对变更的验收，并做出变更的评价。5、附加说明5.1本制度由公司HSE 部门提出并归口管理；5.2 本制度的解释权归公司HSE 部门。6、记录6.1 变更申请表6.2 变更验收表十一、安全生产投入管理制度1、目 的为贯彻落实中华人民共和国安全生产法，提升公司整体安全意识和水平，确保安全生产资金的切实有效的投入，特制定本制度。91、2、适用范围本制度主要包括：安全生产装置、安全防护装置的投资、安全维护费用、个体防护费用、安全管理费用、安全教育培训费用、职业保护费用、安全隐患治理费用等。3、职 责3.1公司总经理对公司安全生产负责，保证公司安全生产所必需的资金投入，保证公司达到基本安全生产条件；3.2公司HSE 部门负责与各部门协调安全设施的添置，并负责安全设施和防护用品的采购，定期或不定期对安全设施进行维护；3.3公司财务部负责每年度安全生产费用的提取和各安全投入项目审批后的资金落实，并建立安全投入台帐。4、工作程序4.1安全设施投入 安全设施的投入包含安全生产、安全防护装置和安全维护费用投入； 公司HSE 部门应于每年92、12月份列出次年安全投入计划，并明确预算金额，报公司总经理审批后，财务部门准备专项资金以保证次年安全设施投入费用到位。次年发生超计划的大额支出应提前通知财务部门准备资金； 公司HSE 部门应于每年12月份列出次年安全设施维护及维修计划，财务部门结合当年度的维修和备件采购资金情况，按120%的金额准备维修资金。4.2 个体防护投入公司按国家标准发放员工个人防护用品，包括电工作服、口罩、手套、肥皂、安全帽、防护面具等。公司HSE 部门每年12月根据当年个人防护用品使用资金状况预估次年的预算金额，财务部门准备专项资金。4.3 安全管理投入 公司HSE 部门组织各级人员的安全生产教育培训、公司安全宣传93、，每年12月根据当年的资金使用状况预估次年的预算金额，财务部门准备专项资金； 每年12月公司HSE 部门对公司次年的安全评价、安全实施检测费做预估，确定预算金额，财务部门准备专项资金； 每年12月公司HSE 部门对次年废弃危险品物资处理费用及应急抢险物资的采购金额做出预估，确定预算金额；4.3.4 HSE部必须为每位员工投保工伤保险以及雇主责任险和公众着责任险，财务部门及时足额缴纳各项保险费用； 公司HSE 部门定期组织员工职业病检查，财务部门保障资金及时到位。4.4 财务部门指定专人记录安全生产投入台帐，按安全生产投入的类别，分类归集各项费用，具体分类为：安全生产装置、安全防护装置的投资、安94、全维护费用、个体防护费用、安全管理费用、安全教育培训费用、职业保护费用、安全隐患治理费用、其他安全费用。5、附加说明本制度由公司财务部门提出并归口管理本制度的解释权归公司财务部门6、记录6.1安全费用使用台账6.2安全生产费用提取、使用、结余一览表十二、安全活动管理制度1、目 的开展安全活动，提高员工安全意识和安全技能，在工厂内形成良好的安全氛围，达到安全无事故的目标。2、适用范围本规定适用于公司内员工，门卫，承包商3、职 责公司HSE 部门负责组织安全活动管理制度的制定、修订工作。4、工作程序4.1 安全活动应有针对性、科学性，做到经常化、制度化、规范化，防止流于形式和走过场。安全活动应做到95、有领导、有计划、有内容、有记录。单位领导和安全员应对安全活动记录进行检查，写出评语；42 公司部门安全活动每月1次，每次不少于2学时。班组安全活动每月2次，每次不少于1学时，安全活动时间不应挪作他用；43 安全活动认真组织，严格考勤制度，保证出勤率，不应无故缺席，有事须经单位领导批准。 44 单位领导及管理人员每月至少参加一次重点部位的安全活动。45 HSE 部门结合安全生产实际，制订月度安全活动计划，做到有计划、有安排。4.6 HSE 部门每月应对安全活动情况进行检查。47 安全活动内容：4.7.1学习国家和政府颁发的有关安全生产法令和法规；4.7.2学习有关安全生产文件、安全通报、安全技术96、规程、安全管理制度及安全技术知识；4.7.3讨论分析典型事故，总结和吸取事故教训；4.7.4开展防火能力训练，以及异常情况紧急处理和应急预案演练；4.7.5开展岗位安全技术练兵、比武活动；4.7.6开展查隐患、纠违章活动；4.7.7安全合理化建议活动。5、附加说明5.1本制度由公司HSE 部门提出并归口管理5.2本制度的释权归公司HSE 部门6、记录安全活动记录十三、生产设施安全管理规定1.目的为加强安全管理，确保生产设施稳定运行，特制定生产设施安全管理制度。2.范围本规定适用于公司所有生产设施的安全运行管控过程。3.职责3.1生产部负责生产、环保、安全、建筑物、构筑物等设施及特种设备运行的监97、督管理；3.2技术部负责分析测量、检验、试验设施的运行进行监督管理；3.3HSE部负责监视与消防设施的运行进行监督管理；3.4各单位对界区内的其它生产设施应严格安全管理，抓好自查自纠工作，避免管理失控而发生事故。4.管理标准4.1各职能部门每月对分管的设备、设施按照安全标准化要求编制检查表，组织人员进行全面检查，对检查中发现的问题监督整改落实；4.2各职能部门对设备、设施技术整改时，事先应进行风险评价，确保技改后能够达到设备、设施运行质量；4.3各职能部门对设备、设施制定检维修计划，要做到早发现问题早处理，防止事态扩大，导致事故发生；4.4各职能部门应监督责任单位，加强生产设施的过程管理，加强98、日常维护保养，杜绝生产设施超温、超负荷及带病运行；4.5各职能部门对各自单位的生产设施，要抓好各类检测、检验工作，防止超期运行，确保各类安全设施灵敏有效；4.6各单位因管理不到位，采取的管理措施不力，造成公司生产设施失控、发生事故，责任单位领导承担相应的管理责任；4.7特种设备的管理4.7.1 设备员负责组织编制压力容器、压力管道及安全附件的检修计划和检验方案，组织实施检修、检验计划。4.7.2设备员负责压力容器投用前办理使用证所需技术资料的收集整理工作，及时办理使用证。负责建立并完善本单位的压力容器、压力管道及安全附件的档案资料。4.7.3 设备员参加压力容器、压力管道的事故调查及上报，并对99、预防事故措施的执行情况进行检查。4.7.4 安全员负责监督压力容器操作人员的取、复证工作。4.7.5经验收合格的压力容器、压力管道投用前，应有当地压力容器、压力管道安全监察机构颁发的压力容器使用证4.7.6 压力容器、压力管道操作人员必须按生产工艺要求、压力容器的技术性能及安全操作规程进行操作。严禁压力容器超温超压运行；当容器发生异常现象时压力容器操作人员应及时处理并做好相关记录。4.7.7安全阀调校定压必须由具备资格的单位进行，每年至少调校一次，调校合格后，校验单位出具校验报告书并对安全阀加装铅封，设备员验收。4.7.8设备员应建立并完善压力容器、部分压力管道（一类、二类、三类、）的、及安全100、阀的、台帐资料。5. 附加说明5.1本制度由公司HSE 部门提出并归口管理5.2本制度的解释权归公司HSE 部门。6、附件7.1特种设备台账7.2设备、设施安全检查表十四、仓库、罐区安全管理制度1.目的为了加强罐区和库房安全管理，确保物资储存安全，根据中华人民共和国消防条例、危险化学品安全管理条例的有关规定，制定本制度。2.适用范围适用于仓库、储罐区。3.职责3.1HSE 部门负责对仓库、罐区日常安全监督和检查。3.2HSE部负责仓库的防火、防爆及日常安全。3.3储罐使用单位负责储罐防火、防爆及日常安全。4.工作程序4.1仓库安全管理4.1.1出入库管理4.1.1.1入库：库管员必须按照“送货101、单”上注明的产品名称、型号、规格、数量入库。4.1.1.2出库：库管员在接到产品发货单后,按单上注明的产品名称、型号、规格、数量发货，发货后应立即清点库存量,做到帐、物相符，每月底应配合生产部进行一次盘库,并将相关情况报财务科,若发现差异及时处理。.3凡退回公司的货物，库管员必须当场验收，确保完好后，点清数量入库，并及时报财务科。装卸过程安全管理.1在装卸搬运危险品操作前，预先做好准备工作，认真细致地检查装卸搬运工具及操作设备；工作完毕后，沾染在工具上面的物质必须清除。.2人力装卸搬运时，应量力而行，配合协调，不可冒险违章操作。.装卸危险品应按物品的特性要求进行，破损包装应移至安全地点。.4散102、落在地面上的物品，应及时清除干净。储存安全管理.1产品堆码要求整齐有序，而且留有足够的安全通道。.2库房应通风、干燥、防晒、防潮，库房应配备灭火器材,库门、库窗应牢固并有锁。.3库管员对库内的产品包装、产品数量、产品安全、产品标识负责。运输安全管理.1所有原料和成品均委托承包商承运。.2将产品性质、安全注意事项、应急处理等资料告知承运单位。电器管理.1仓库的电气装置必须符合国家现行的有关标准规范的规定。.2库房内不准设置移动式照明灯具。照明灯具垂直下方与储存物品水平间距离不得小于零点五米。.3库房内敷设的配电线路，需穿金属管或用非燃硬塑料管保护。.4库房内不准使用电炉、电烙铁、电熨斗等电热器具103、等家用电器。.5仓库电器设备的周围和架空线路的下方严禁堆放物品。.6仓库必须按照国家规定，设置防雷装置，并定期检测，保证有效。火源管理.1仓库应当设置醒目的防火标志，通道、出入口的道路应保持畅通。.2库房内严禁使用明火。特殊情况下，必须动火的，需按照相关程序办理动火证，并采取严格的安全措施。消防设施和器材管理.1仓库内应当按照国家有关规范，设置、配备消防设施和器材。.2消防器材应设置在明显和便于取用的地点，周围不准堆放物品，确保消防通道的畅通。.3仓库的消防设施、器材，应当由专人管理，保证完好有效，严禁圈占、埋压和挪用。.4对消防水池、消火栓、灭火器等消防设施、器材，应当经常进行检查，保持完整104、好用。4.2储罐安全管理储罐区间距、事故存液池、消防设施等应按有关规定执行。储罐基座、事故存液池地面应采用防渗漏措施。4.2.3 储罐作业场所应设置喷淋洗眼装置及应急救援器材。4.2.4原料贮槽及卸料管日常检查和维修由各使用单位负责。5附加说明5.1本制度由公司HSE部提出并归口管理。5.1本制度的解释权归公司HSE部。十五、设备检维修、保养管理制度1、目 的规范公司设备检维修和保养的管理工作，设备的检维修和保养工作贯彻以“维护为主，检修为辅”的方针，执行“谁使用设备，由谁负责维护保养”的原则，对设备做到正确使用，精心维护。使设备保持良好状态，保证设备长期地安全运行。2、适用范围本标准规定了设105、备检维修和保养内容及要求，对于公司所有动、静设备进行管理。3、职 责公司生产部负责组织设备检维修、保养管理制度的制定、修订工作，并严格执行此制度。4、工作程序4.1 设备的维护保养实行岗位负责制，及时做好设备防冻、防凝、保温、保冷、消漏等工作，确保设备台台完好。4.2 操作人员对所用的设备，必须做到“四懂”、“三会”（即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途，会使用、会维护、会保养、会排除故障）。新工人须经考试合格后，方可上岗操作并组织技术考核。4.3 操作人员必须严格遵守操作规程，切实做好下列工作： 严格遵守操作规程，正确使用设备，启动前认真准备，起动时加强检查，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不106、准超温、超压及超负荷运行，停车后妥善处理。4.3.2 必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，主动消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷；认真填写运行记录、缺陷和交接班记录，做到设备启动、故障处理有记录。4.3.3 搞好设备润滑，严格执行“五定”和“三级过滤”。五定：定人、定点、定质、定量、定期清洗和更换。三级过滤：从领油桶到贮油桶，贮油桶到油壶，油壶到加油点。4.3.4 严格执行定期盘车、定期试运转制度，使备用设备始终处于完好状态；对本岗位封存设备应定期由专人维护保养。4.3.5 加强密封点的管理，消除跑、冒、滴、漏，努力降低泄漏率。4.4 操作人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时报告有关人员，107、在未弄清楚原因，未排除故障时不得盲目开车。4.5 严格执行环境管理制度，搞好文明生产，做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”、“五不缺”，即： 一平：地面平整； 二净：门窗玻璃净、四周墙壁净； 三见：沟见底、轴见光、设备见本色； 四无：无垃圾、无杂草、无废料、无闲散器材； 五不缺：保温油漆不缺、螺栓手柄不缺、门窗玻璃不缺、灯泡灯罩不缺、地沟盖板不缺。4.6 维修人员对负责维护保养的设备做好如下工作：4.6.1 定期上岗检查，主动向操作工了解设备运行情况。4.6.2 发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷要做好记录，结合设备检修予以消除。4.6.3 按质量按时完成维修任务，交工前做到工完料尽场108、地清。4.6.4 逐步采用先进的仪器（如测振仪、点温计、测频仪、测厚仪、转速表等）加强设备状态监测，提高设备故障诊断和处理水平，有效避免设备过修、失修。4.7室外管道、地下管道的维修保养，工艺操作人员应按照划定的负责范围，负责其管理和维修保养工作，及时消除跑、冒、滴、漏，保持外管道完好美观。4.8 公司设备管理人员应坚持每天上岗检查，及时处理设备存在的缺陷和问题。4.9 对关键机组严格执行特护管理办法。5、附加说明5.1本制度由公司生产部提出并归口管理；5.2本制度的解释权归公司生产部。十六、危险化学品管理制度1.目的规定危险化学品运输、装卸、储存、使用、报废处理等过程的安全要求。2.范围适用109、于本公司危险化学品的运输、储存、使用报废处理过程的安全管理。3.责任部门生产部（车间）、HSE部、运输单位。4.程序4.1危险化学品的定义险化学品，是指具有毒害、腐蚀、爆炸、燃烧、助燃等性质，对人体、设施、环境具有危害的剧毒化学品和其他化学品。4.2 危险化学品的运输和转移4.2.1危险化学品运输必须符合国家有关交通法规，办理相关的运输手续。运输单位应指派专人押运，运输和押运人必须责任心强，熟悉危险品的性质和安全防护知识及异常情况下的危急处理方法。4.2.2运输单位和个人必须对装运物品严格检查，对包装不牢，破损，品名标签、标志不明显的化学物品和不符合安全要求的罐体、没有瓶帽的气体钢瓶（如氨气、110、氮气、氧气、乙炔等钢瓶）不得装运。4.2.3禁止用翻斗车、电瓶车运输危险品，汽车和容易产生火花的各类车辆进入危险品库区时，排气管应戴上阻火器。4.2.4运输易燃、易爆化学物品的车辆等工具应彻底清扫冲洗干净后，才能继续装运其他危险物品。4.2.5运输危险物品车辆不得混装其他物品，不得载人，互相接触容易引起燃烧爆炸的物品，不得装载在同一车厢。4.2.6叉车在装液氨、乙炔等钢瓶时，须轻装、轻卸，防止碰撞，以防爆炸。遇到易燃、易爆危险品搬运到仓库内时，叉车要熄火或戴上阻火器进入仓库，以防排气管冒火花，引起意外事故。4.2.7转移时必须轻拿轻放，防止碰撞、拖拉和倾倒。装卸和搬运的员工应经常进行安全教育培111、训，并且要有一定业务知识和固定的人员来担任。4.3 危险化学品的存放。化学危险品必须及时入库或储罐，不得露天堆放。遇湿容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的化学物品，按夏季限运物品安排，适宜在夜间运输，必要时应采取隔热降温和防潮、遮雨措施。遇湿容易引起燃烧、爆炸或产生有毒气体的原料（如金属钠等），不宜在阴雨天运输，若必须运输时，除具有良好的装卸条件外，还应有防潮遮雨措施。（使用加盖车辆）。化学危险品应贮存在指定地点，不得与其他物质混合储存，库房要求干燥、无积水，屋顶不漏水，防潮物品应加木板垫放，放置整齐。库内严禁一切明火，禁止一切火种和无阻火器的机动车辆入内。化学危险品应分类、分堆储存、堆垛不宜过112、高、过密并要留出一定得通道及通风口。互相接触容易引起燃烧、爆炸得物品及灭火方法不同的物品，应隔离储存。遇水容易燃烧、爆炸的危险品，不得存放在潮湿或容易积水的地点。受阳光照射时容易发生燃烧、爆炸的易燃、易爆品不得存放在露天或高温的地方，必要时还应采取降温及隔热措施。性质不稳定容易分解和变质以及混有杂质易引起燃烧、爆炸危险品应该经常进行检查、测验、化验分析，防止自燃、自爆。危险化学品包装要完整无损，如发现破损、渗漏，必须立即与生产部、供应部联系进行安全处理。不准在储存化学危险物品的库房内或露天堆垛附近进行试验、分装、打包、焊接、气割和其他可能引起火灾的操作。化学危险品库房应有良好的通风和避雷设施、113、配备相应的防火、防爆、降温的安全设备和器具。危险物品库房设备和照明一律采取防爆装置。剧毒物品要单独储存，双人保管。库房人员工作结束后，应该进行安全防火检查，切断电源。4.3.16根据不同的化学危险物品，在库房内要有相应的标识和图形标志，配备相应的消防器材和防护器具。4.4危险化学品的使用领料时，禁止地面滚桶，防止摩擦、撞击、领料途中要考虑环境影响是否对领料构成危险，否则要采取安全措施。禁止将金属物品置入罐（槽车）内取样。检测或取样应在装卸完毕已经静止以后进行。禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液作业。化学危险品领料用量一般当班为宜，车间原料放置须整齐，标识清楚。符合安全要求。性质相抵触或灭114、火方法不同的物质不得混放，应有相当间距或分开存放。使用易燃、易爆的危险化学品的岗位绝对严禁烟火，防止抛掷、摩擦撞击，禁止穿尼龙衣服。铁桶应直接放在地面上，使接地良好，开桶盖时不能使用会产生火花的工具。料液换桶的管子应粗，并插到桶底，减少静电产生。使用泵时应控制流速，以减少静电的产生。装化学危险物品的容器在使用前后必须确保干净，两者相遇会引起燃烧的原料严禁前后混用，原料一旦落在地面应立即进行处理回收。若反应物料中有易燃、易爆物料时，反应釜投料孔附近的残余物料不得用尼龙等高电阻率和合成纤维布等来擦抹。在机器发生故障、液体渗漏、改变工艺条件，由自动变手动操作时，必须注意采取防范措施。在危险品作业场所115、操作人员必须严格遵守穿戴劳保用品之规定。桶装或罐装有毒或挥发性毒害品时，必须将盖拧紧密封，防止挥发或溅出伤人，并转移到良好通风处。若一时无法处理可与HSE 部门联系协同解决。4.5危险化学品的报废处理危险化学品用后的包装桶、纸袋、瓶、木桶等必须严加管理，要统一回收登记注册，专人负责销毁。包装器材销毁必须由HSE部指派专人监护下进行。危险爆炸物品的报废处理必须预先提出申请，制订周密的安全保障措施，并经HSE 部门批准后方可处理。加强废金属回收管理，凡金属容器管道含有危险性物质，必须进行置换，清洗处理，经收缴单位检查验收合格方可上交或出售。4.5危险化学品档案公司HSE 部门负责对公司内所有危险化116、学品（包括产品、中间产品、原辅材料、分析化验试剂等）进行普查、登记，填写危险化学品档案。5附加说明5.1本规定由公司HSE 部门提出并归口管理；5.2本规定解释权归公司HSE 部门。6、记录危险化学品档案十七、特种作业人员安全管理制度1、目 的为落实企业安全生产责任制，加强对特种作业人员和特种设备操作人员的管理，规范特种作业人员和特种设备操作人员安全作业，保障安全生产，特制订本制度。2、适用范围本制度适用于公司内从事各类特种作业人员、特种设备操作人员和在公司从事特种作业的外包施工人员的安全管理。3、职 责公司HSE 部门负责组织特种作业人员管理制度的制定、修订工作。4、工作程序4.1特种作业人117、员、特种设备操作人员的范围：本公司特种作业人员主要包括：电工、电焊工、起重工；4.2特种作业人员的培训管理 HSE 部门为公司特种作业人员以及特种设备操作人员建立“特种（设备）作业人员登记表”，定期统计特种作业证和特种设备操作证的有效期，根据运行情况，做好年度的特种作业证和特种设备操作证的新培、复审计划； HSE 部门将年度的新培和复审计划报HSE部，由HSE部统一安排具体的培训、复训时间和地点。4.3 特种作业人员的上岗 特种作业人员依照国家关于特种作业人员安全技术培训考核管理办法以及其他有关规定进行与本工种相适应的、专门的安全技术理论学习和实际操作训练。经有资质的专业培训机构培训与考核合格118、后，持有相关行政管理机构核发的特种作业人员操作证方能上岗作业； 特种设备操作人员的上岗需要经过相关政府机构的培训并经过考核合格后，持有效作业证上岗，并掌握相关特种设备的安全技术操作规程，熟悉特种设备周围的运行环境和安全措施。5、附加说明5.1本制度由公司HSE 部门提出并归口管理5.2本制度的解释权归公司HSE 部门。6、记录6.1特种作业人员台账十八、安全检查管理制度1、目的为做好安全检查，有效进行危害识别，查找不安全因素和不安全行为，提出消除或控制不安全因素的方法和纠正不安全行为的措施，特制定本制度。2、范围2.1 本制度适用于本公司内所有的安全检查活动。2.2 安全检查应按照国家现行规范119、标准和公司有关规定进行。3、安全检查内容3.1 安全检查主要包括安全管理检查和现场安全检查两部分。 安全管理检查主要内容：检查领导对安全生产工作的认识，领导班子研究安全工作情况的记录；安全生产责任制、安全管理制度等修订完善情况；各项管理制度落实情况；安全基础工作落实情况等；检查领导和管理人员的安全法规教育和安全生产管理的资格教育是否达到要求；检查员工的安全意识、安全知识教育，以及特殊作业的安全技术知识教育是否达标。 现场安全检查主要内容：按照工艺、设备、储运、电气、消防、检维修、工业卫生等专业的标准、规范、制度等，检查生产、施工现场是否落实，是否存在安全隐患；检查安全生产责任制是否落实，检查120、员工是否认真执行各项安全生产纪律和操作规程。检查生产、检修、施工等直接作业环节各项安全生产保证措施是否落实。3.2 安全检查分为外部检查和内部检查。外部检查是指按照国家职业安全卫生法规要求进行的法定监督、检测检查和政府部门组织的安全督查，内部检查是公司内部根据生产情况开展的计划性和临时性自查活动。3.3 内部检查主要有综合性检查、日常检查、专项检查和外聘安全专家检查等形式。 综合性检查综合性安全检查是以落实岗位安全责任制为重点，各专业共同参与的全面检查，公司每半年组织检查或抽查一次，副总经理负责组织；车间至少每月组织一次，车间主任负责组织。 日常检查日常检查包括班组、岗位员工的交接班检查和班中121、巡回检查，以及基层单位领导和工艺、设备、安全等专业技术人员的经常性检查。各岗位应严格履行日常检查制度，特别应对关键装置要害部位的危险点源进行重点检查和巡查，发现问题和隐患，及时报告有关部门解决，并做好记录。 专项检查专项安全检查包括季节性检查、节日前检查和专业性安全检查。3.3.3.1季节性检查是根据各季节特点开展的专项检查。春季安全大检查以防雷、防静电、防解冻跑漏为重点；夏季安全大检查以防暑降温、防食物中毒、防台风、防洪防汛为重点；秋季安全大检查以防火、防冻保温为重点；冬季安全大检查以防火、防爆、防煤气中毒、防冻防凝、防滑为重点。由生产部负责。3.3.3.2节日前检查主要是节前对安全、保卫、122、消防、生产准备、备用设备、应急预案等进行的检查，特别是应对节日干部、检维修队伍值班安排和原辅料、备品备件、应急预案落实情况进行重点检查。由生产部负责。3.3.3.3 专业性检查主要是对锅炉、压力容器、电气设备、机械设备、安全装备、监测仪器、危险物品、运输车辆等系统分别进行的专业检查，及在装置开、停工前、新装置竣工及试运转等时期进行的专项安全检查。由生产部负责。3.3.3.4 外聘专家检查主要是由公司外聘的安全专家每半年1次对公司的安全生产现场进行检查，形成检查报告，并指导公司相关部门做好查出的安全隐患整改工作，营造良好的安全生产环境3.4 公司各部门应认真对待各种形式的安全检查，正确处理内、外123、部安全检查的关系，坚持综合检查、日常检查和专项检查相结合的原则，做到安全检查制度化、标准化、经常化。3.5 对法定的检测检查和政府督查，由生产部积极配合，认真落实法规要求。4、工作程序4.1HSE 部门负责组织编制各类安全检查表。4.2各部门根据安全检查表按要求进行各类安全检查，并填写安全检查记录。4.3HSE 部门负责检查记录汇总，监督做好安全检查总结工作。5、整改对查出的问题由生产部立即落实整改，暂时不能整改的项目，除采取有效防范措施外，应纳入计划，落实整改执行。6、附加说明6.1本制度由公司HSE 部门提出并归口管理6.2本制度的解释权归公司HSE 部门。7、记录7.1安全检查记录7.2124、隐患整改通知单7.3隐患整改台账7.4 安全专家现场安全检查记录十九、安全生产事故隐患排查治理制度1、目的为了建立公司安全生产事故隐患排查、治理长效机制，加强事故隐患监督管理，防止和减少事故的发生，保障员工生命财产安全，制定本制度。2.适用范围：适用于本公司内所有的安全生产活动过程及隐患排查和处理活动。3.职责 3.1公司主要负责人对事故隐患排查和整改负领导责任，负责建立健全公司事故隐患排查治理的长效机制，保证安全资金的投入，逐步解决各类安全隐患。 3.2各部门负责人对辖区内的事故隐患排查和整改负领导责任，每个职工对本岗位的事故隐患排查和整改负责，任何人发现事故隐患，均有权向公司HSE 部门、125、公司领导报告。 3.3HSE 部门负责对查出的事故隐患进行登记，建立事故隐患信息档案，对各类隐患排查治理进行监督和跟踪；负责对隐患排查和整改有功人员奖励的申请。3.4财务部负责事故隐患报告奖励资金和事故隐患治理资金的落实。 3.5技术部对隐患整改措施的可行性和合理性负责。 4.事故隐患 4.1事故隐患的含义：本制度所称安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷，是可能导致事故的祸害。 4.2事故隐患的分类 事故隐患分为一般事故隐患、重大126、事故隐患。 4.2.1一般事故隐患：是指危害和整改难度较小，发现后能够立即整改排除的隐患。 4.2.2重大事故隐患：是指危害和整改难度较大，应当全部或者局部停产停业，并经过一定时间整改治理方能排除的隐患，或者因外部因素影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。5.工作程序 5.1组织机构：公司成立安全隐患排查领导小组，由公司副总经理任组长，HSE 部门长任副组长，各相关职能部门领导和专业技术人员为成员。安全隐患排查领导小组办公室设在HSE 部门，主要负责日常安全检查活动管理工作。 5.2隐患的排查与报告 隐患的排查 按照“谁主管，谁负责”的原则，各部门应根据公司安全检查管理制度的要求，对各自管辖127、区域内的安全隐患进行排查，并积极采取措施进行整改。 隐患的报告 .1发现隐患一般采用逐级报告的方法，即员工报各部门领导或安全员，各部门报HSE 部门，HSE 部门对各类隐患进行登记分类。 .2报告形式 .2.1报告一般采用书面形式，特殊情况可采用口头报告。5.2.2.2.2在书面报告中，报告人要把隐患地点隐患内容拟采取措施建议报告人姓名报告接受人姓名、报告时间等写清楚，一式二份，一份交HSE 部门督办，一份部门自己留底备查。 .2.3公司各部门进行的专业安全检查中发现的事故隐患也应同时报告生产部进行登记备案。 5.3隐患的整改和验收 各部门发现或接到事故隐患报告后，应立即组织本单位专业人员对隐128、患进行核实，并在24小时内作出书面整改意见。各部门自己能够解决的隐患应立即整改；需其他部门协助解决的，能自己联系解决的自己联系解决，不能自己联系解决的，应立即报HSE 部门，HSE 部门根据隐患的种类移交给相关职能部门，由各职能部门负责进行整改并且对隐患的整改进行跟踪。 对于重大事故隐患，由HSE 部门提交公司，由公司主要负责人组织制定并实施事故隐患治理方案。在事故隐患治理过程中，事故隐患部门应当采取相应的安全防范措施，防止事故发生。HSE 部门应进行跟踪监控。 5.3.3 安全隐患整改完后，应由隐患所在岗位或部门相关人员进行验收。5.4档案建立：HSE 部门应对查出的事故隐患进行登记，并按照129、事故隐患的等级进行分类，建立事故隐患信息档案。 6奖惩 6.1对积极进行隐患排查，杜绝重大事故发生的有功人员由HSE 部门报总经理批准后予以奖励。 6.2对员工上报的事故隐患，不整改或不上报，导致事故发生，将按情节严重对部门和相关责任人进行惩处。6.5对报告人特别是越级上报的人员，进行打击报复的或有此嫌疑的，一经查实报总经理处理。 7、附加说明7.1本制度由公司HSE 部门提出并归口管理7.2本制度解释权归公司HSE 部门8、记录8.1隐患整改通知单8.2 隐患治理台账二十、生产现场标识管理制度1.目的 为规范现场标识的管理，确保现场各种标识的清晰、有序、规范和整洁，特制订本制度。2.范围 本130、制度适用于生产现场所有标识的管理过程。3.职责3.1生产部负责生产现场标识的整体规划；3.2HSE部负责现场各种标识的制作；3.3技术部负责包装物上的标识内容的规范；3.3车间负责现场各种标识的悬挂、张贴和管理。4.管理标准4.1车间根据生产的实际情况，确定现场物品的摆放位置和范围，所需的标识牌报HSE部统一制作后，由车间在相应的位置悬挂；4.2生产部根据各个岗位的特点，制定各岗位的操作规程，HSE部配合将操作规程制作成标识牌悬挂在操作室或指定的位置；4.3HSE部负责安全标语、警示牌的制作，在车间的配合下，悬挂在指定位置；4.4技术部负责包装物上的标识内容的制定，形成规范后，交由采购部把关；131、4.5车间负责现场各种标识的管理，发现问题，及时与生产部联系解决。5. 附加说明5.1本制度由公司HSE 部门提出并归口管理；5.2本制度的解释权归公司HSE 部门。6、记录安全标识一览表二十一、安全设施管理制度1、目的为保障安全生产、预防事故、防止事故扩大，加强安全装备和安全附件的管理，特制定本制度。2、 定义安全设施系指为保障安全生产、预防事故、防止事故扩大，以及在应急情况下抢险救灾而设置的设备、设施、器材以及指为保证设备安全运行所配置的安全装置。3、管理方法：安全设施实行安全监督和专业管理相结合的管理方法。4.职责4.1、技术部门4.1.1严格执行建设项目“三同时”规定，积极采用技术先进132、性能可靠的安全装备和安全附件；4.1.2制定安全装备和安全附件的技术措施计划并组织实施；4.1.3参加安全装备和安全附件配置方案的设计审查、竣工验收，以及更新、停用（临时停用）、拆除、报废的技术论证工作；4.1.4不得选用未经鉴定、带有试用性质的安全装备和安全附件；4.1.5在防爆场所选用的安全装备和安全附件，应取得国家指定的防爆检验机构发放的防爆许可证，并应达到安装、使用场所的防爆等级要求。4.2、生产部门4.2.1建立完整的安全装备和安全附件档案和台账，制定其检修、维护、保养及更新制度。参加安全装备和安全附件配置方案的设计审查工作，以及更新、停用（临时停用）、拆除的技术论证和审查工作；4133、.2.2负责组织安全装备和安全附件施工及投用前的检查、验收；负责审核、制定年（季）度检修计划；负责运行状况、检维修质量的检查；4.2.3组织编制、修订安全装备和安全附件的技术操作规程，其工艺指标必须符合安全生产要求；4.2.4定期组织对安全装备和安全附件的使用、维护、保养情况的专业性安全检查；4.2.5申报基层单位增设安全装备的事故隐患治理项目。4.3、财务、供应部门4.3.1财务部门对新、改、扩建工程项目的安全装备和安全附件的费用实行专款专用；要优先保证安全生产需要而新增安全装备和安全附件资金的落实；4.3.2供应部门对安全装备的采购应保证质量。不得选用没有生产许可证厂家的产品，不得选用没有134、产品质量合格证的产品，不得选用没有经过鉴定的产品，不准采取试用的方法购进新型安全装备；4.3.3做好安全装备和安全附件的进出库和备件保管工作。4.4、生产车间4.4.1认真落实安全装备和安全附件管理使用的有关规定，执行安全装备和安全附件的更新、检修、停用（临时停用）、报废、拆除申报程序，未经主管领导和部门批准，严禁擅自拆除、停用（临时停用）安全装备和安全附件；4.4.2按照安全装备和安全附件的用途及配置数量，安装、放置在规定的使用位置，确定管理人员和维护责任，不允许挪作他用；4.4.3定期对安全装备和安全附件进行专项检查，确保完好，随时可用；4.4.4结合生产实际，组织对操作人员进行正确使用安135、全装备和安全附件的技术培训，经考试合格后持证上岗。定期开展岗位练兵和应急演练，使其做到“四懂”、“三会”，提高员工使用安全装备的能力；4.4.5对竣工资料不全或未达到安全装备和安全附件设计性能的工程项目，在移交时有权拒绝接管。5、附加说明5.1本制度由公司生产部提出并归口管理5.2本制度的解释权归公司生产部；6附表6.1安全设施登记、维护保养及检测台帐二十二、检验、测量、试验设备管理制度1、目 的对检验、测量、试验设备进行有效控制，确保其计量特性满足产品质量要求并满足当地计量法规的要求。 2、适用范围适用于检验、测量、试验设备的采购、领用、校准和报废的全过程。3、职 责3.1技术部：负责检验、136、测量、试验设备的采购申请、入库、校准、报废的控制。负责有关检验、测量、试验设备的法规和管理，程序的落实、执行；负责检验、测量、试验设备的日常维护和保养。3.2 设备员：负责检验、测量、试验设备的检、维修工作。负责检验、测量、试验设备的配套工程安装和检修。负责计量设备的检测和效验工作。4、工作程序4.1 定义检定：用标准物质或标准仪器根据国家检定规程对检验、测量、试验设备的计量性能进行校准和评价的一组操作。校准：用标准物质或标准仪器对检验、测量、试验设备的计量偏差进行调整或修正使其主要计量性能符合准确度要求的操作。校验：用标准物质或标准仪器验证检验、测量、试验设备的计量性能是否符合准确度要求。4137、.2 采购控制新添检验、测量、试验设备，经总经理批准后按程序办理采购。凡新采购检验，测量和试验设备，须由技术部根据使用要求提供合适的设备，型号，规格，采购合同中可以包括供应商现场操作及维护培训并提供易损的备品备件，以适应操作维护，校验工作的需要。新采购的设备，在入库之前必须进行验收并填写报告，验收报告应包括： a.设备的型号, 规格, 外观, 附件与要求相符。 b.产品的合格证, 说明书及检验报告齐全。 4.3储存验收合格后方可办理入库和领用手续。设备在停用期间必需根据仪器要求做相应保护。4.4台帐管理所有检验、测量、试验设备都必须建立专门台帐。 台帐内容还应包括编号、名称、型号、规格、管理级138、别、校准周期等项目，确保每一台设备帐、物相符。4.5检定、校准、校验凡新采购的检验、测量、试验设备在投入使用前应到相关部门进行校验（有校验合格证的除外）。检验、测量、试验设备按管理级别，可将其分为三类：A类：有关贸易结算的检验、测量、试验设备。A类器具属强制检定，其检定周期由执行强制检定的计量检定机构根据计量检定规程确定。B类：有关工艺控制，质量检验的检验、测量、试验设备。其校准周期可由工厂参照国家检定规程确定，一般为一至三年；C类：指对准确度要求不高的低值易耗的检验、测量、试验设备。检验、测量、试验设备的管理方法：4.5.3.1 A、B类的检验、测量、试验设备都应有确定的检定周期，并按期执行139、和记录。4.5.3.2 A、B类的检验、测量、试验设备，由设备员制定校准周期和计划表，经总经理批准，并根据检定日期，协调使用，保证如期检定。4.5.3.3 C类器具一般不做周期检定。损坏更换。平时加强检查保养。 4.5.4检定、校准、校验方法：.1属于国家强制检定要求的设备按国家检定规程执行。.2不属于强制检定的设备由工厂按说明书自行进行校验。.3无条件进行校准、校验的，送供应商或有资质的单位进行校验。4.5.5校验结果处理：4.5.5.1经检定或校准、校验合格的设备都必须贴上“合格”标签。.2校验不合格时，依下列方式处理：a) 缩短校验周期，在漂移允许期间内补校。b) 对于无法修理且完全不能140、使用的设备，填写检验、测量及试验设备报废申请表经主管领导审核，总经理批准后方可报废。c) 如果遇到校验不合格的情况，应采取应急措施确保生产的连续性。4.5.5.3因故不能按期检定或校准、校验的设备，经总经理批准后延期。5、附加说明5.1本制度由技术部提出并归口管理5.2本制度的解释权归技术部6、记录6.1监视测量设备台帐二十三、安全生产奖惩制度1、目 的为加强安全、消防、环保、治安管理，规范员工的安全行为，保障公司各项安全规章制度和程序的有效实施，最大限度的防止和减少事故的发生，保障员工的健康和公司财产，特制订本制度。2、适用范围本制度适用于公司全体员工及外来施工单位和人员的管理。3、职 责公141、司HSE 部门负责组织安全员工奖惩管理制度的制定、修订工作；4、工作程序奖惩的种类 安全奖励的种类：物质奖励：加薪￥100元以内的奖励、￥500元以内的奖励；职务奖励：升职。 安全处罚的种类：物质处罚：减薪￥100元以内的处罚、￥500元以内的处罚、职务处罚：降职、撤职、解除合同。奖惩权限和管辖 给予￥100元以内的奖惩行为，部门主管有权决定，在员工当月绩效工资中体现； 给予￥500元以内的奖惩行为，公司HSE 部门有权提出建议，由总经理审核批准，在员工当月工资中体现； 给予加薪、减薪、升职、撤职、解除合同的处罚由公司HSE 部门建议，行政人事部门按照公司有关规定执行； 对报告或举报的安全奖惩142、行为，相应的授权人必须及时作出答复，发现不属于自己管辖的，要及时移交相关的部门或向上级报告； 公司安全委员会有最终解释权，对不适当的奖惩予以纠正或者撤销。4.3 奖惩的程序 公司在作出安全奖惩前，必须告知员工做出奖惩的事实、理由、依据以及员工享有的权利； 员工有权陈述和申辩，对员工提出的事实、理由、证据，奖惩决定人应当复核，员工也可向决定人的上级领导反应； 在员工陈述和申辩期间，做出的安全奖惩决定不停止执行； 公司安全奖惩100元以上的，填写公司统一规定的“安全奖惩通知单”； 安全奖惩情况，应当公告（有效的举报而受到奖励可不公告）； 每起安全奖惩，一般在三十日内办理完毕，由于某种原因不能完成的143、，应当报告总经理，可以适当延长； 公司建立专门的安全奖惩档案，详实记载奖惩情况，并形成月报。4.4 安全奖励的适用 有下列情况之一的给予加薪、￥100元以内的奖励： 提出有效安全合理化建议并被公司采纳应用的；安全考试成绩优异者；及时发现隐患，为公司换回经济损失万元以上的；公司发生应急事件，及时、主动、正确的开展应急救援的；其他应当受到嘉奖的安全行为。 有下列情况之一的给予加薪、￥500元以内的奖励：及时发现重大的隐患，为公司换回经济损失十万元以上的；第一个发现并汇报重大火灾、泄漏的应急事件的；其他有效的安全行为，为公司做出较大贡献的。 有下列情况之一的给予升职、加薪、￥500元以上的奖励：发现144、初期火灾、爆炸事故，及时组织扑救，有效避免重大事故发生的；发现较大化学品泄漏，及时汇报并组织抢险，避免重大事故发生的；其他有效的安全行为，为公司做出重要贡献的。4.5 安全处罚的适用 有下列情况之一的给予减薪、￥100元以内的罚款：不接受安全培训或不参加各种安全演练的；违反安全管理规定，违章作业的经过培训，不了解自己岗位上的安全器材设施位置和使用方法的；发现或应当发现事故隐患不报的；拒绝、阻扰或不配合公司安全事件调查的；拒不执行HSE 部门发出的隐患整改通知的；厂区追逐、戏耍、谩骂的；擅自堵塞消防通道、应急出口的；不听从领导指挥的，态度恶劣的；组织领导不力，直接下属员工一个月内3次（含）以上次145、违章的；在公司恶语伤人、威胁他人的；其它违反安全制度，但没有造成危害后果的。 有以下行为之一的给予降薪、降职、撤职、￥500元以内的处罚：无证登高作业，但没有发生事故的；无证进入受限空间作业，但没有发生事故的；无证动土作业，但没有发生事故的；无票用电，但没有发生事故的；未经许可，机动车辆擅自进入防爆区的；擅自挪用、毁坏安全设施、器材的；上岗或岗前饮酒、上岗睡觉的；故意毁坏公私财物的；违章指挥员工，强制工人冒险作业的；在公司内打架、斗殴或打击报复的；发生事故隐瞒不报、谎报的；外来施工单位有以上行为之一的罚款1000元；其他较严重的安全违规行为。4.5.3下列行为之一给予降职、撤职、解除合同并同时146、处￥500元以上的处罚：负有火灾、中毒窒息、泄漏等重大事故直接责任的；发生重伤事故（伤残等级为9级以上的）负事故直接责任的；无作业证、进入受限空间、动土、用电而引发事故，负事故直接责任的；发生重大应急事件，拒绝参加应急抢险的或事故发生期间，擅离职守的；偷盗公司或同事财物的，同时视情节扭送公安机关；其他严重的安全违规行为，导致事故发生，事故损失较大的。5、附加说明本制度由公司HSE 部门提出并归口管理本制度的解释权归公司HSE 部门6、记录安全奖惩台账二十四、动火作业管理制度1.目的为了加强动火许可证管理，进一步明确动火许可证的管理职责，规范动火许可证的运行程序，特制定动火许可证管理制度。2.范147、围本制度适用于公司所有生产、检验和基础设施的动火管理过程。 3.职责3.1安全员负责动火许可证的日常管理；3.2生产部负责对动火许可证执行情况的监督管理；3.3 技术部负责对动火分析人员的培训和管理，负责分析仪器的管理和维护、保养；3.4车间负责对监火人的教育、培训和管理；3.5检修班负责对动火设施的管理和维护工作。4.管理标准4.1生产部根据火灾危险程度及生产、维修工作的需要，在厂内设置固定动火区和禁火区；4.2厂区内除禁火区外，其它均为固定动火区，禁火区要有明确标志；4.3在固定动火区内允许从事焊割及使用喷灯和火炉等各种明火作业；4.4需在禁火区动火时，必须申请办理动火许可证。凡进行下列动148、火和易产生火花的工作均需办理动火证：基建单位在车间管辖区以内的动火工作；大、中、小修以及全场大停车检修时的动火工作；在易燃易爆车间从事的已产生火花的工作。例如：凿水泥基础、打墙眼、电气设备耐压试验，使用手持电动砂轮，电烙铁，风动工具等；熬沥青，炒砂，喷灯等动用明火的工作；有直接火焰的设备的第一次复工点火的工作；4.5禁火区内动火，按危险程度划分为三个等级：一级动火：易燃易爆生产装置、设备、管道及其周围的动火；二级动火：固定动火区及一级动火范围以外的动火；特殊动火：具有特殊危险的作业和地区动火；遇夜间、节日、假日或其他特殊情况时，动火作业应上升一级管理；4.6动火许可证按下述规定办理；动火许可证149、由安全员负责办理，并做好日常管工作；一级动火许可证由车间主任签发，二级动火许可证由安全员签发，特级动火许可证由公司副总经理签发。夜间或节假日动火，许可证上升一级；必须在动火许可证批准的有效时间范围内进行动火工作。特殊动火和一级动火动火许可证的有效期为24小时，二级动火作业的动火许可证的有效期为120小时。凡延期动火或补充动火都必须重新办理动火许可证。一份动火许可证只准在一个动火点使用，不得异地使用或扩大使用范围；动火前30分钟，必须进行动火分析，分析者在动火许可证上填写分析结果并签字；动火人到达动火点，向动火监护人出示动火许可证，经检查确认安全措施可靠，分析合格并签字后，在监火人到位的情况下，150、方可动火；动火许可证由动火人随身携带，不得转让、涂改、或转移动火点；动火结束后，有监火人到检查现场，并在动火许可证上签字确认后，有监火人将火票返给安全员；4.7允许用国家HSE 部门认可的各种型号测炸仪代替手工分析，分析仪器必须由专人保管使用，确保仪器准确好用；4.8动火的安全规定；凡在储存输送可燃气体、易燃液体的管道、容器及设备上动火，应首先切断物料来源，加堵盲板，经清洗、置换后，分析管道、容器或设备内可燃气体（蒸汽）浓度，符合以下标准方为合格：爆炸下限大于或等于10%（体积比）的可燃气体（蒸汽）浓度应小于或等于1%；爆炸下限大于或等于4%（体积比）的可燃气体（蒸汽）浓度应小于或等于0.5%151、；爆炸下限小于4%（体积比）的可燃气体（蒸汽）浓度应小于或等于0.2%；两种以上的可燃气体混合物，应以爆炸下限低者为准。将动火现场的易燃和可燃物质清理干净；严禁在开车过程中动火；动火地点应根据情况设灭火器材和监火人员，动火完毕，应清理现场，熄灭余火，做到不遗漏任何火种，切断动火作业所用电源，在确认无问题后方可离开动火现场；必须使用良好的工具（切割嘴、焊接嘴、手把等）和设备（氧气瓶、乙炔气瓶、电焊机绝缘等）完善的安全附件（减压阀等）和安全装置（安全水封缶等）动火。氧气瓶和乙炔气瓶的存放和使用必须距离明火10米以上，氧气瓶与乙炔气瓶之间的距离应不小于7米；氧气钢瓶、溶解乙炔气钢瓶不得靠近热源，禁止152、倒置，溶解乙炔气钢瓶不得卧放，钢瓶内气体使用完后必须留有余压；高压电源线及管线下禁止放置乙炔气钢瓶；登高2米以上必须系好安全带，如工作不方便必须安设工作架。在高处动火，必须采取防止火花飞溅或掉到左、右、上、下及四周可燃易爆物质上和可燃易爆的设备、管道上的措施。5级以上（包括5级）的风禁止动火；4.9电、气焊工作者必须是经过有关操作及安全技术教育，经过专门考试合格并能严格遵守电焊、气焊安全操作规程及有关本厂各项规章制度，否则严禁从事电焊、气焊工作；4.10监火人必须熟悉动火现场的生产和工艺情况，了解相关的安全知识，遇到问题能够及时处理。监火期间，监火人不得离开现场，动火作业过程中，出现异常，监火153、人应果断命令停止动火，待回复正常、重新分析合格并经批准部门同意后，方可重新动火。5.其它规定5.1生产部应不定期检查动火许可证的使用情况，并根据安全员的反应，对用火情况进行考核；5.2公司应按照要求，保证电、气焊特种作业人员的培训时间和费用；5.3公司应根据实际情况，提供必要的、完好的电、气焊特种作业设备和分析仪器6、附加说明6.1本制度由公司HSE 部门提出并归口管理6.2本制度解释权归公司HSE 部门7、记录动火作业许可证二十五、进入受限空间作业安全管理制度1、目的为加强受限空间作业的安全管理，保护员工的身体健康，特制订本制度。2、范围本制度适用于公司范围内所有进入受限空间的作业过程的控制154、3、工作标准3.1进入受限空间，必须办理进入受限空间作业许可证。3.2进入受限空间作业前，应针对作业内容，对受限空间进行危害识别，制定相应的作业程序及安全措施。3.3进入受限空间涉及用火、登高、临时用电等作业时，必须办理相应的作业许可证。3.4进入受限空间作业许可证的办理程序如下：3.4.1进入受限空间作业负责人，应持有施工任务单，到安全员处办理“进入受限空间作业许可证”；3.4.2安全员对作业程序和安全措施进行确认后，签发“进入受限空间作业许可证”；3.4.3办理进入受限空间作业许可证前，作业负责人应针对作业内容对受限空间进行危害识别，分析受限空间内是否存在缺氧、易燃易爆、有毒有害、高温、负155、压等危害因素，制定相应的作业程序、安全防范和应急措施；3.4.4进入受限空间作业前，作业现场负责人应组织相关专业技术人员、监护人，对需进入作业的设备、设施进行现场检查，结合施工作业环境对许可证列出的有关安全措施逐条确认，并将补充措施确认后填入相应栏内；3.4.5作业负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施交底，并指派作业监护人；3.4.6进入受限空间涉及用火、临时用电、高处等作业时，必须遵守有关安全规定，办理相应的许可证。3.4.7进入受限空间作业完工后，现场作业负责人在“进入受限空间作业许可证”完工验收栏中签名。3.5进入受限空间作业安全措施如下：3.5.1安全员应对现场监护人和作业人员156、进行必要的安全教育，内容应包括所从事作业的安全知识、紧急情况下的处理和救护方法等；3.5.2根据需要制定安全应急预案。内容包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，监护人与作业人员约定联络信号，现场应配备的救生设施和灭火器材等。现场人员应熟知应急预案内容，在受限空间外的现场配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材。出入口内外不得有障碍物，保证其畅通无阻，便于人员出入和抢救疏散；3.5.3进入受限空间作业实行“三不进入”。当受限空间状况改变时，作业人员应立即撤出现场，同时为防止人员误入，在受限空间入口处应设置“危险!严禁入内”警告牌或采取其它封闭措施。处理后需重新办理进入受限空间作业许可证157、方可进入；3.5.4在进入受限空间作业前，应切实做好工艺处理，将受限空间置换合格，所有与其相连且可能存在可燃可爆、有毒有害物料的管线、阀门应加盲板隔离，不得以关闭阀门代替安装盲板，盲板处应挂标识牌；3.5.5为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用自然通风，必要时采取强制通风，严禁向内充氧气。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应安排轮换作业或休息；3.5.6带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作、严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护；3.5.7进入受限空间作业应使用安全电压和安全行灯。进入金属容器(炉、塔、釜、罐等)和特别潮湿158、工作场地狭窄的非金属容器内作业，照明电压不大于12V。需使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱(板)严禁带入容器内使用。作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不得放在容器内或容器上。作业人员应穿戴防静电服装，使用防爆工具，严禁携带手机等非防爆通讯工具和其它非防爆器材；3.5.8取样分析应有代表性、全面性。受限空间容积较大时，应对上、中、下各部位取样分析，保证受限空间内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量合格(当可燃气体爆炸下限大于4时，其被测浓度不大于05为合格；爆炸下限小于4时，其被测浓度不大于02为合159、格；氧含量195235为合格)，有毒有害物质不得超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高允许浓度”指标(H：S最高允许浓度不得大于10mgm3)，分析结果报出后，样品至少保留4小时。受限空间内温度宜在常温左右，作业期间至少每隔4小时复测一次，如有一项不合格，应立即停止作业；3.5.9进入受限空间作业，作业人员所带的工具、材料须进行登记，禁止与作业无关的人员和物品工具进入受限空间；3.5.10在特殊情况下(如油罐清罐、氮气状态下)，作业人员可戴供风式面具、空气呼吸器等。使用供风式面具时，供风设备必须安排专人监护；3.5.11在进入受限空间作业期间，严禁同时进行各类与该受限空间有关的试车、试压或试验160、工作；3.5.12发生有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护面具进入受限空间，并至少有1人在外部做联络工作；3.5.13作业停工期间，应防止人员误进，在受限空间的入口处设置“危险!严禁入内”警告牌或采取其它封闭措施。作业结束后，应对受限空间进行全面检查，确认无误后，施工单位和生产单位双方签字验收；3.5.14以上措施如在作业期间发生异常变化，应立即停止作业，待处理并达到安全作业条件后，方可再进入设备作业。3.6作业监护人的资格和权限如下：3.6.1作业监护人应熟悉作业区域的环境和工艺情况，有判断和处理异常情况的能力，掌握急救知识；3.6.2作业监护人在作业人员进入受限空间作业前，161、负责对安全措施落实情况进行检查，发现安全措施不落实或不完善时，有权拒绝作业；3.6.3作业监护人应清点出入受限空间作业人数，在出入口处保持与作业人员的联系，严禁离岗。当发现异常情况时，应及时制止作业，并立即采取救护措施；3.6.4作业监护人应随身携带进入受限空间作业许可证，并负责保管；3.6.5作业监护人员在作业期间，不得离开现场或做与监护无关的事。3.7作业人员职责包括：3.7.1持有经审批同意、有效的“进入受限空间作业许可证”方可施工作业；3.7.2在作业前应充分了解作业的内容、地点(位号)、时间、要求，熟知作业中的危害因素和“进入受限空间作业许可证”中的安全措施；3.7.3“进入受限空间162、作业许可证”所列安全防护措施须经落实确认、监护人同意后，方可进入受限空间内作业；3.7.4作业人员遇有对违反本制度的强令作业、安全措施不落实、作业监护人不在场等情况有权拒绝作业，并向上级报告；3.7.5应服从作业监护人的指挥，禁止携带作业器具以外的物品进入受限空间。如发现作业监护人不履行职责时，应立即停止作业；3.7.6在作业中如发现情况异常或感到不适和呼吸困难时，应立即向作业监护人发出信号，迅速撤离现场，严禁在有毒、窒息环境中摘下防护面罩；3.8许可证管理要求如下：3.8.1“进入受限空间作业许可证”是进入受限空间作业的依据，不得涂改；如确需修改时，须经签发人在修改内容处签字确认。 “进入受163、限空间作业许可证”保存期为1年；3.8.2进入受限空间作业许可证一式三联，第一联由安全人员留存备查，第二联由作业负责人持有，第三联由监护人持有；3.8.3“进入受限空间作业许可证”中各栏目，应由相应责任人填写，其他人不得代签。3.8.4“进入受限空间作业许可证”的有效期为作业项目一个周期。当作业中断4小时以上时，再次作业前，应重新对环境条件和安全措施予以确认；当作业内容和环境条件变更时，需要重新办理“进入受限空间作业许可证”。3.9涉及对外单位和外来人员的相关要求，应在双方相关合同中或通过对方承诺书面明示。3.10.术语和定义：3.10.1“受限空间”是指在本公司所属管理区域内炉、罐、管道、下164、水道、沟、井、池、涵洞等进出口受限，通风不良，存在有毒有害风险，可能对进入人员的身体健康和生命安全构成危害的封闭、半封闭设施及场所；3.10.2“三不进入”是指没有经批准的进入受限空间作业许可证不进入，安全措施不落实不进入，监护人不在场不进入；3.10.3“隔离”是指采取加盲板或断开连接管线，彻底切断设备与设备间物料相互来往的方法。4、附加说明4.1本制度由公司HSE 部门提出并归口管理4.2 本制度解释权归公司HSE 部门5、记录进入受限空间作业许可证二十六、电气安全管理制度1.目的 规范公司电气设备安全管理，确保各项工作安全进行。2.范围 本制度适用于公司所有电气设备的安装、运行、维护、临165、时线路的安全管控过程。3.职责3.1生产部负责公司电气设备的安装、维护和测量；3.2各部门负责对界区内的电气设备运行进行监督，严格安全管理。4.管理标准4.1电气作业人员必须由经过专业培训、考核合格，持有电工特种作业证的人员担任；4.2电气作业人员上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品，正确使用符合安全要求的电气工具；4.3电气工作人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须培训电气安全工作规程，重新考试合格后方能恢复工作；4.4电气设备必须有可靠的接地（接零）装置，防雷和防静电设施必须完好；4.6电气绝缘安全用具应半年进行一次试验，由车间申请，生产部外协校验。试验不合格的电气安全用具不准使用；4.8166、兆欧表、钳型电流表每年进行一次检测；4.9在没有监护人的情况下，禁止使用自己不熟悉的电气工具，禁止操作不是自己负责的电气设备。在变电所、配电室、电气设备附近，禁止用钢卷尺进行测量；4.10电气人员应严格执行操作票、工作票制度，工作许可制度、工作监护制度以及工作间断、转移和终结制度；4.11雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，巡视人员应穿绝缘靴，并不得靠近装置；4.12在高压设备及带电设备附近工作时，必须由两人执行，并由技术熟练的人员担任监护；4.13不准在电气设备、供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后，应在电源开关箱上锁和拆下熔断器，同时挂上“禁止合闸.有人工作”等标示牌，工作未结束或未167、得到许可，不准任何人随意拿掉标示牌或送电；4.14380V以下设备必须带电检修时，应经车间主任批准，并采取可靠的安全措施。作业人员和监护人员应由有带电作业实践经验的人员担任；4.15在带电设备附近动火时，火焰距带电部位10KV及以下的最短距离为1.5米，10KV以上的为3米；4.16高于安全电压的所有电气设备的金属外壳，均须可靠接地；4.17电气线路在爆炸危险场所中一般不应有中间接头，在特殊情况下，线路须设中间接头时，必须在相应的防爆接线盒（分线盒）内连接和分路。4.18 爆炸危险场所不准明敷导线，必须采用钢管（镀锌钢管）配线。4.19 在爆炸危险场所内使用移动式电气设备时，其线路应使用橡胶电168、缆。设备的金属外壳、机架及其配件，电缆金属护套等非带电裸露金属部分均应可靠接地。4.20 所有行灯不得直接接在220V及其以上的电源上，须通过行灯变压器将电压降至24V以下。在潮湿场所和金属容器内及其它危险场所使用电压不得超过12V。4.21 移动式电气设备与工具的管理移动式电气设备验收应具有出厂合格证和技术文件。 移动电气设备其安全防护罩壳、保护应齐备可靠，手持握柄和操作手把尽量采用绝缘材料。 移动式电气设备与手持电动工具的电源线必须采用截面足够的三芯或四芯多股铜芯橡胶（或塑料）护套软电缆，应采用专用芯线接地，此芯线严禁同时用来通过工作电流。严禁利用其它用电设备的零线接地，严禁使用绝缘破坏的169、电缆或几根单芯导线并用。 使用移动式电气设备和手持电动工具时，必须首先将接地线装好。应使用合格的绝缘用具和安全防护用品。每次使用前由使用人员进行检查。使用过程中需要移动电气器具或停止工作,人员离去或突然停电,必须断开电源开关或拨掉电源插头。4.22临时线路的管理使用单位需安设临时线路时，由使用者到电气岗位进行登记。外来施工单位必须严格办理临时用电证，不得乱装私接临时线。 临时线路由使用单位架设，电工检查合格后接线。 临时线路必须从装有漏电保护装置的现场检修箱出线，并考虑检修箱和线路的容量，不得超负荷使用。移动电源可以在插座上插接。 临时线一般使用期不得超过十五天，特殊情况下可延长，但最多不超过170、三十天，超过期限应按照正式线路的要求安装。临时线应符合电气线路的安全要求，不符合要求的不进行装设，临时线应采用绝缘良好的橡胶线，严禁使用花线或胶质线。 临时线路应整齐，离地面高度不低于室内2.5米，道路不低于5米。接头连接牢固，用绝缘带包扎好方可使用。 临时线路需放在地面上的部分，应采取可靠的保护措施。潮湿、污秽场所的临时线路应采取特殊的安全保护措施。4.22.8易燃易爆场所严禁装设临时线路，特殊情况下，应采用防爆电气设备。 手持电动工具必须使用漏电保护器，特殊场所采取1：1隔离变压器，使用时应注意隔离变压器额定容量是否与工具匹配，隔离变压器应可靠接地。 电焊机一次线长度不得超过2米，外壳可靠171、接地，并装设漏电保护装置，每次接线后，电工应对漏电保护器进行试验，不合格的必须停止使用。4.23 .临时用电许可证的管理用电负责人先向接引点所在生产车间申请办理用火作业后，再向供电主管部门申请临时用电。 供电主管部门接到申请后，根据临时用电接引地点、接引方式及周围情况，对临时用电作业进行风险评价，提出风险削减措施，确定供电执行人，在临时用电作业票“供电主管部门”栏签字。 用电负责人根据供电主管部门的要求和存在的风险，负责临时用电过程、使用工器具的管理，要进行生产环境临时用电作业过程风险评价，提出相应风险削减措施，保证临时用电作业安全。 供电执行人确认作业有效期、接引地点、送电时间，双方确认无误172、后签字，临时用电许可证生效。 临时用电结束后，应及时拆除临时用电设施，由供电主管部门检查确认后在临时用电许可证上签字封票保存，保存期为三个月。 临时用电许可证一式三联，第一联供电主管部门持有，第二联作业负责人持有，第三联供电执行人存留。 5. 附加说明5.1本制度由公司HSE 部门提出并归口管理5.2 本制度解释权归公司HSE 部门6、附表：临时用作业电许可证二十七、破土作业安全管理制度1.目的详细说明破土作业的安全程序，防止发生意外事故，保护作业人员的安全。2.范围适用于公司范围内的破土作业，也包括可能对地下管线、电缆会有影响的钻孔、打桩、爆破等作业。3. 定义破土作业：使用工具挖掘土壤或对173、地下有影响的钻孔、打桩等的作业。“协调员”是公司内部安排的项目负责人或指定人员。4. 程序4.1破土前，施工单位与工厂的协调员协商此区域的所有可知的地面下有用之物，如电气导管、管线、地下储罐，等等。4.2协调员完成挖掘许可证（见附录）。负责查询图纸或咨询专家，确认地下状况。4.3如破土区域在装置区域范围内，还需要经过该区域的装置主管批准。4.4作业安全措施破土作业涉及到电力、电信、地下供排水管线、生产工艺埋地管道等地下设施时，施工单位应指定监护人监督施工现场。必要时，用地下金属探测器检测此挖掘区域。在挖掘期间要小心谨慎，防止损坏地下设施。施工单位应提供所有必需临时栏杆，可能也需要在挖掘作业场所174、设置路障，防止有人坠落到沟渠中。在车辆往来的地方设置闪光警示灯。如协调员认为有必要时，他可能要求额外的防护。所有路障要用坚固的材料设置，例如：钢铁，钢缆，木头等。路障带仅用作标记坑道。未设置路障的坑道，孔洞要用强度适合的材料覆盖，以便通过预期的交通负荷，如果不能确定，联系协调员寻求帮助。当沟渠包含生活污水管线、气体管线或可能其它有毒气体，需要进行受限空间进入许可和空间检测。工具或其他物品摆放至少离坑道0.6米以上或更多。挖出的泥土石块，要安全堆放，防止落入坑道。签署挖掘许可证条款1、2的人员每天检查坑道，如果存在塌方的可能性或明显滑落，在采取必要的预先警告和保护措施前，必须停止坑道内作业。挖掘175、超过1.2米深必须设置扶梯或阶梯。破土过程中，如发现不能辨认物体时，不得敲击、移动，应立即停止作业，报告协调员，查清情况采取有效措施后，方可继续施工。移走任何挖出的土和碎石之前，通知EHS部。任何需要完成场所的清除或回填土壤前，必须获得EHS部批准。当有潜在的污染物时，可能需要检测土壤。5. 附加说明5.1本制度由公司HSE 部门提出并归口管理5.2 本制度解释权归公司HSE 部门6、记录破土作业许可证二十八、高处作业安全管理制度1、目的为进一步规范高处作业分级、安全要求、防护和高处安全作业证的管理，加强企业对登高作业的管理和控制，防范事故的发生，特制订本制度。2、范围：适用于公司生产区域内的176、高处作业的全过程。3.高处作业的定义： 凡在坠落高度基准面两米以上（含两米）有可能坠落的高处高处作业分级、安全要求与防护和高处安全作业证的管理4.高处作业分类4.1一般高处作业的分级： 高处作业高度在25m时，为一级高处作业； 高处作业高度在515m时，为二级高处作业； 4 1.3高处作业高度在1530m时，为三级高处作业； 4.1.4.高处作业高度在30m以上时，称为特级高处作业。 4.2特殊高处作业的种类：4.3.1 在风力六级（风速10.8m/s）以上的情况下进行的高处作业，称为强风高处作业； 在高温或低温情况下进行的高处作业称为异温高处作业； 4.3.3降雨时进行的高处作业，称为雨天高177、处作业； 4.3.4降雪时进行的高处作业，称为雪天高处作业； 4.3.5室外完全采用人工照明时进行的高处作业，称为夜间高处作业； 4.3.6在接近或接触带电的条件下进行的高处作业称为带电高处作业； 4.3.7在无立足或无牢靠立足的条件下，进行的高处作业，称为悬空高处作业； 4.3.8对突然发生的各种灾害事故，进行抢救的高处作业，称为抢救高处作业。 4.3在化工企业内下列情况为化工工况高处作业： 4.3.1凡是框架结构化工生产装置，虽有护栏，但工作人员进行非经常性作业时有可能发生意外的视为高处作业； 4.3.2在无平台、护栏的塔、炉、罐等化工设备、架空管道上进行作业时视为高处作业； 4.3.3在178、高大塔、釜、炉、罐等化工设备内进行登高作业视为高处作业； 4.3.4作业下部或附近有排液沟、排放管、液体贮池、熔融物或在易燃、易爆、易中毒区域等部位登高作业视为部位登高作业。 5.管理标准 5.1高处作业人员必须严格执行国家及当地劳动部门制定的有关高处作业的安全规定； 5.2凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫以及其他不适于高处作业的人员不准登高作业； 5.3高处作业人员必须按规定穿戴个人防护用品，安全带的拴挂不得低挂高用。不得用绳子代替，酒后人员不许登高作业； 5.4六级强风或其他恶劣气候条件下，禁止登高作业。抢险需要时，必须采取可靠的安全措施，确保安全； 5.5凡高处作业与其他作业交叉进行时179、，必须同时遵守所有的有关安全作业的规定。交叉作业，必须戴安全帽，并设置安全网。严禁上下垂直作业，必要时设专用防护棚或其他隔离措施； 5.6高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入工具袋，上下时手中不得拿物件；必须从指定的路线上下，不准在高处掷材料、工具或其他物品；不得将易滚、易滑的工具、材料堆放在脚手架上，工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，防止落下伤人，上下大型零件时，须采取可靠的起吊工具； 5.7登高作业严禁接近电线，特别是高压线路。应保持间距2.5m以上。避免人体或导电体触及线路（低压）； 5.8在吊笼内作业时，应事先对吊笼拉绳进行检查，吊笼所承受的负荷有一定180、的安全系数，作业人员必须系好安全带并要有专人监护； 5.9高处作业使用的脚手架，材料要坚固，能承受足够的负荷强度。几何尺寸、性能要求，要按照建筑安装工程安全技术规程及当地实际情况的安全要求； 5.10使用各种梯子时，首先检查梯子要坚固，放置要牢稳，立梯坡度一般以60度左右为宜，并应设防滑装置。梯顶无搭钩，梯脚不能稳固时必须有人扶梯。人字梯拉绳须牢固。金属梯不应在电气设备附近使用。大风中使用梯子必须戴安全帽，并有专人监护； 5.11冬季及雨雪天登高作业时，要有防滑措施； 5.12在自然光线不足或者在夜间进行高处作业时，必须有充足的照明； 5.13在化工危险物品生产的界区内或附近有放空管线工作时（181、即化工危险部位），要与操作者建立联系信号，设置突然发生异常现象所带来危害的防护用品，以便突然停车、发生故障、突然大量排放有害物质时，便于自然防护及迅速撤离现场； 5.14坑、井、沟、池、吊装孔等都必须有栏杆、护栏或盖板，盖板必须坚固，几何尺寸符合安全要求； 5.15上石棉瓦（或薄板材料、轻型材料）、瓦楞铁、塑料屋顶工作时，必须铺设坚固、防滑的脚手板，如果工作面有玻璃时必须加以固定； 5.16非生产高处作业如：打扫卫生、贴、刷标语，擦玻璃等需要登高也要按高处作业要求做，系好安全带，并且要把安全带栓在牢固的构筑物上。 6.高处作业审批程序 6.1由申请作业单位下达任务，并介绍作业周围环境，接受作业182、任务的单位，制定具体安全措施，最后按规定办理登高审批手续； 6.2生产过程遇有一般临时故障，必须马上登高处理时，班长要亲自监护（或指定专人）。并且穿戴好必要的个人防护用品，不必办理高处作业许可证； 6.3 10m以下的一般高处作业，由安全员审批，为一级高处作业许可证； 6.4 10m以上的一般高处作业，特殊高处作业及化工危险部位高处作业，由车间主任审批，为二级高处作业许可证。 7.高处作业许可证的管理 7.1化工高处作业许可证为两联，第一联安全员存查，另一联交施工方以便及时检查，一旦发生事故，按照相关规定追查责任； 7.2该许可证适用于各个环节、各个时期的一切高处作业过程。凡是下达的施工任务中183、，符合高处作业定义的作业必须执行；7.3如施工期较长，项目负责人必须每天检查登高设施的安全状况，并且督促作业人员检查个人防护用品是否坏损、是否符合安全要求。8. 附加说明8.1本制度由公司HSE 部门提出并归口管理8.2 本制度解释权归公司HSE 部门9、附表：高处作业许可证二十九、吊装作业安全管理制度1.目的为加强起重吊装作业管理，确保作业安全，特制定本制度。2.范围本制度规定了全公司范围内吊装作业分级、作业安全管理基本要求、作业前的安全检查、作业中安全措施、操作人员应遵守的规定、作业完毕作业人员应做的工作和吊装安全作业证的管理。3.职责3.1HSE 部门负责制定起重吊装作业安全管理制度，并184、监督执行。3.2HSE 部门负责吊装安全作业证的管理。4. 术语和定义4.1吊装作业：在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。4.2 吊装机具系指各种起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。5 吊装作业的分级吊装作业按吊装重物的质量分为三级：a）一级吊装作业吊装重物的质量大于100t；b）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t至小于等于100t；c）三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。6作业安全管理基本要求6.1 应按照国家标准规定对吊装机具进行检查。对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案。6.2 吊装作业人员（185、指挥人员、起重工）应持有有效的特种作业人员操作证，方可从事吊装作业指挥和操作。6.3 吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案。6.4 吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经作业主管部门和相关管理部门审查，报主管安全负责人批准后方可实施。6.5 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80。7、 作业前的安全检查吊装作业前应进行以下项目的安全检查:7.1 相186、关部门应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。7.2 相关部门进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。7.3 实施吊装作业单位的有关人员应对起重吊装机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态。7.4 实施吊装作业单位使用汽车吊装机械，要确认安装有汽车防火罩。7.5 实施吊装作业单位的有关人员应对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的划定、标识、障碍）。警戒区域及吊装现场应设置安全警戒标志，并设专人监护，非作业人员禁止入内。安全警戒标志应符合GB 16179的规定。7.6 实施吊装作业单位的有关人员应在施工现场核实天气情况。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，不187、应安排吊装作业。8、 作业中安全措施8.1 吊装作业时应明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；应佩戴安全帽，安全帽应符合相关的规定。8.2 应分工明确、坚守岗位，并按GB 5082规定的联络信号，统一指挥。指挥人员按信号进行指挥，其他人员应清楚吊装方案和指挥信号。8.3 正式起吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应将工件放回地面，排除故障后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。8.4 严禁利用管道、管架、电杆、机电设备等作吊装锚点。未经有关部门审查核算，不得将建筑物、构筑物作为锚点。8.5 吊装作业中，夜间应有足够的照明。室外作业遇到大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应188、停止作业。8.6 吊装过程中，出现故障，应立即向指挥者报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位。8.7 起吊重物就位前，不许解开吊装索具。8.8 利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机械所承受地载荷不得超过各自额定起重能力的80。9、 操作人员应遵守的规定9.1 按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行。9.2 司索人员应听从指挥人员的指挥，并及时报告险情。9.3 当起重臂吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时，不得进行起重操作。9.4 严禁起吊超负荷或重物质量不明和埋置物体；不得捆挂、起吊不明质量，与其他重物相连、埋在189、地下或与其他物体冻结在一起的重物。9.5 在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下严禁起吊操作。9.6 应按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时，应检查制动器，用低高度、短行程试吊后，再平稳吊起。9.7 重物捆绑、紧固、吊挂不牢，吊挂不平衡而可能滑动，或斜拉重物，棱角吊物与钢丝绳之间没有衬垫时不得进行起吊。9.8 不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的索具混在一起使用。9.9 吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的中心应在同一垂直线上。9.10 无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时，不得进行起吊190、。9.11 起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。在输电线路近旁作业时，应按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业。9.12 停工和休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索吊在空中。9.13 在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修；在有载荷的情况下，不得调整起升变幅机构的制动器。9.14 下方吊物时，严禁自由下落（溜）；不得利用极限位置限制器停车。9.15 遇大雪、暴雨、大雾及6级以上大风时，应停止露天作业。9.16 用定型起重吊装机械(例如履带吊车、轮胎吊车、桥式吊车等)进行吊装作业时，除遵守本标准外，还应遵守该定型起重机械的操作规191、范。10、作业完毕作业人员应做的工作10.1 将起重臂和吊钩收放到规定的位置，所有控制手柄均应放到零位，使用电气控制的起重机械，应断开电源开关。10.2 对在轨道上作业的起重机，应将起重机停放在指定位置有效锚定。10.3 吊索、吊具应收回放置到规定的地方，并对其进行检查、维护、保养。10.4 对接替工作人员，应告知设备存在的异常情况及尚未消除的故障。11、吊装安全作业证的管理11.1 吊装质量大于10t的重物应办理作业证,作业证由相关管理部门负责管理。11.2 项目负责人从安全管理部门领取作业证后，应认真填写各项内容，交作业单位负责人批准。需编制吊装方案的，并将填好的作业证与吊装方案一并报安全192、管理部门负责人批准。11.3 作业证批准后，项目单位负责人应将作业证交吊装指挥。吊装指挥及作业人员应检查作业证，确认无误后方可作业。11.4 应按作业证上填报的内容进行作业，严禁涂改、转借作业证，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业部位。11.5 对吊装作业审批手续齐全，安全措施全部落实，作业环境符合安全要求的，作业人员方可进行作业。12.附加说明12.1本制度由公司HSE 部门提出并归口管理；12.2本制度的解释权归公司HSE 部门。13、记录吊装作业许可证三十、设备检维修作业安全管理制度1.目的为加强检维修作业安全管理，特制定本制度。2.范围本规定适用于全公司检维修作业的安全过程控制。3.193、职责3.1生产部负责检维修作业管理制度的制定和修订，并检查、督促执行。3.2HSE 部门负责检维修作业过程中的各种票证的办理3.3车间负责检维修过程中的生产协调工作。4.管理标准4.1加强检修工作的组织领导，做到安全组织、安全任务、安全责任、安全措施“四落实”。4.2检修项目负责人对检修工作安全负全面责任，对检修工作实行统一指挥调度，确保检修过程的安全。4.3抓好检修前的安全教育和检修危险源辨识，找出检修过程中可能存在和出现的不安全因素，提前采取预防措施。4.4检修项目负责人，必须按方案要求，亲自组织有关技术人员到现场向检修人员交底。4.5 检修安全通则根据方案的要求，生产单位要对检修的设备管194、道进行安全处理。检修单位与生产单位共同对需检修的设备、管道的工艺安全处理等情况检查确认后办理交接手续。不经生产负责人同意，不得任意拆卸设备管道。从事动火作业时，应严格按动火许可证管理制度执行高处作业人员必须遵守生产区高处作业安全规程。一切检修应严格执行企业检修安全技术规程，检修人员要认真遵守本工种安全技术操作规程的各项规定。在易燃、易爆区域检修，要使用防爆器械，采取防爆措施，严防产生火花。在检修区域内，对各种机动车辆要进行严格管理。在有危险化学物品的场所检修时，要经常与化工操作工人联系。当化工生产发生故障，出现突然排放危险物品或紧急停车的情况时，应停止作业，迅速撤离现场。4.6检修准备检修传动195、设备、传动设备上的电器设备，必须切断电源（拔掉电源熔断器），并经两次起动复查无误后，在电源开关处挂上禁止起动牌。对检修使用的工具、设备应进行详细检查，保证安全可靠。检修单位应检查检修中用防护器具、消防器材准备情况。4.7电弧焊割作业电弧焊割工作要求电焊机要设立独立的电源开关。电焊机二次线圈及外壳必须有接地或接零保护，其接地电阻不大于4欧姆。一次线路与二次线路绝缘良好，易辨认。在特殊环境和条件下进行焊接作业时，要采取相应的安全措施。焊工在操作中要遵守焊工安全操作规程。在多人或交叉作业场所从事电焊作业要设防护遮板，防止刺伤他人眼睛。等离子切割、氩弧焊接等特种作业，应采取相关安全防护措施。4.8受限196、空间作业按进入受限空间作业安全管理规定执行4.9检修完毕后必须做到：（1）一切安全设施恢复正常状态。（2）根据生产工艺要求抽堵盲板，检查设备管道内有无异物及封闭情况，按规定进行水压或气密试验，并做好记录备查。（3）清理现场。4.10投料开车前，岗位操作人员认真检查确认维修部位和安全部件，保证其安全可靠，仪表管线畅通。4.11生产岗位交接班时，操作人员必须将检修中变动的设备、管道、阀门、电气、仪表等情况相互交接清楚。5.附加说明5.1本制度由公司生产部提出并归口管理；5.2本制度解释权归公司生产部。6、附件设备检修作业许可证三十一、盲板抽堵作业管理制度1、目的为加强盲板抽堵作业管理，确保各种作业197、安全，特制定本制度。2、范围本制度规定了设备管道的盲板要求、盲板抽堵作业安全要求、职责要求和盲板抽堵安全作业证的管理。适用于公司范围内设备管道的盲板抽堵作业。3盲板抽堵作业的定义：在设备抢修或检修过程中，设备、管道内存有物料(气、液、固态)及一定温度、压力情况时的盲板抽堵，或设备、管道内物料经吹扫、置换、清洗后的盲板抽堵。4 盲板要求4.1 盲板及盲板垫片应按管道内介质的性质、压力、温度选用适合的材料。4.2 盲板的直径应依据管道法兰密封面直径制作，厚度应经强度计算。4.3 一般盲板应有一个或两个手柄，便于辨识、抽堵，8字盲板可不设手柄。5 盲板抽堵作业安全要求 5.1 盲板抽堵作业实施作业证198、管理，作业前应办理盲板抽堵安全作业证。5.2 盲板抽堵作业人员应经过安全教育和专门的安全培训，并经考核合格。5.3 生产车间应预先绘制盲板位置图，对盲板进行统一编号，并设专人负责。盲板抽堵作业单位应按图作业。5.4 作业人员应对现场作业环境进行有害因素辨识并制定相应的安全措施。5.5 盲板抽堵作业应设专人监护，监护人不得离开作业现场。5.6 在作业复杂、危险性大的场所进行盲板抽堵作业，应制定应急预案。5.7 在强腐蚀性介质的管道、设备上进行抽堵盲板作业时，作业人员应采取防止酸碱灼伤的措施。5.8 在介质温度较高、可能对作业人员造成烫伤的情况下，作业人员应采取防烫措施。5.9 高处盲板抽堵作业应199、按AQ 3025-XX 化学品生产单位高处作业安全规范的规定进行。5.10 不得在同一管道上同时进行两处及两处以上的盲板抽堵作业。5.11 抽堵盲板时，应按盲板位置图及盲板编号，由生产车间（分厂）设专人统一指挥作业，逐一确认并做好记录。5.12 每个盲板应设标牌进行标识，标牌编号应与盲板位置图上的编号一致。5.13 作业结束，由盲板抽堵作业单位、生产车间专人共同确认。6 职责6.1 生产车间负责人 应了解管道、设备内介质特性及走向，制定、落实盲板抽堵安全措施，安排监护人，向作业单位负责人或作业人员交代作业安全注意事项。 生产系统如有紧急或异常情况，应立即通知停止盲板抽堵作业。 作业完成后，应组200、织检查盲板抽堵情况。6.2 监护人 负责盲板抽堵作业现场的监护与检查，发现异常情况应立即通知作业人员停止作业，并及时联系有关人员采取措施。 应坚守岗位，不得脱岗；在盲板抽堵作业期间，不得兼做其它工作。 当发现盲板抽堵作业人违章作业时应立即制止。 作业完成后，同作业人员检查、清理现场，确认无误后方可离开现场。 6.3 作业单位负责人 了解作业内容及现场情况，确认作业安全措施，向作业人员交代作业任务和安全注意事项。 各项安全措施落实后，方可安排人员进行盲板抽堵作业。 6.4 作业人 作业前应了解作业的内容、地点、时间、要求，熟知作业中的危害因素和应采取的安全措施。 要逐项确认相关安全措施的落实情况201、。 若发现不具备安全条件时不得进行盲板抽堵作业。 作业完成后，会同生产单位负责人检查盲板抽堵情况，确认无误后方可离开作业现场。 6.5 审批人 审查作业证的办理是否符合要求。 督促检查各项安全措施的落实情况。 7 盲板抽堵安全作业证的管理7.1 作业证由生产车间办理。7.2 盲板抽堵作业宜实行一块盲板一张作业证的管理方式。7.3 严禁随意涂改、转借作业证， 变更盲板位置或增减盲板数量时，应重新办理作业证。7.4 作业证由生产车间负责填写、盲板抽堵作业单位负责人确认、单位生产部门审批。7.5 经审批的作业证一式两份，盲板抽堵作业单位、生产车间各一份，生产车间负责存档，作业证保存期限至少为1年。5202、.附加说明5.1本规定由公司HSE 部门提出并归口管理；5.2本规定解释权归公司HSE 部门。6附件盲板抽堵作业许可证三十二、高温作业管理制度1、目的为防止高温对人体的危害,改善高温作业环境的劳动条件,预防中暑,保护职工身体健康,特制定本制度。2、范围 本制度适用于公司高温作业的全过程安全管理。3 术语 3.1 高温作业场所具有生产性热源,当室外实际出现本地区夏季室外通风设计计算温度的气温时,其作业场所气温高于室外气温2或2以上时的车间空气温度。3.2 高温作业职工在作业场所接触高温的作业。3.3 生产性热源系指生产过程中能够散发热量的生产设备,产品和工件等。4 作业管理 4.1 对职工经常停203、留的高温地面或靠近人体的高温壁板,当表面平均温度高于40时,也应采取隔热措施。4.2屋顶高度在5m以下,通风情况较差者,可采用开设天窗或层顶搭设凉棚、使用隔热层或喷水等降温措施。4.3高温车间应采取有组织的自然通风,天窗应装有挡风板。4.4气温高于35的高温作业场所可采用机械降温。4.5 对高温作业操作室,应采取有效的降温措施;在采用电风扇或空调时,室温一般为24-28。4.6在高温作为业场所附近,应设置工间休息室,室温可在28-30,特殊高温作业场所附近的工间休息室, 如电风扇或空调时组时,室温以25左右为宜。4.7 清凉饮料与防暑药品的供应。4.7.1应按规定供给高温作业和夏季露天作业人员204、茶水、含盐汽水等清凉饮料及防暑药品。4.7.2 盐汽水含盐量一般采用0.1-0.2%。盐汽水水温以8-12为宜。4.7.3 盐汽水等饮料的质量必须符合国家标准。 4.7.4饮水量以少量、多次, ,不应暴饮。4.8 暑季作息时间4.8.1 缩短一次性持续接触高温时间,工作中应多次轮换作业,执行国家有关标准的规定。4.8.2 在暑期,不应占用职工的业余时间。4.9 应为露天作业的职工设置防阳光暴晒的休息场所。4.10 个人防护4.10.1给高温作业和露天作业职工符合标准的发个人防护用品。4.10.2 凡受粉尘严重影响的高温作业职工,应发给防护眼镜。4.10.3 应给高温作业职工设置保存和发放个人防205、护用品的设施。4.11职业禁忌症者,应严禁参加高温作业。4.12救援公司的应急救援人员应熟练掌握中暑抢救知识和治疗方法 。如遇发生中暑时,应就地抢救。对重症中暑患者应就地抢救后立即送往医院。 对确诊为中暑患者,应按照国家规定进行职业病管理,并享受职业病待遇。4.13参加高温作业的职工,在上岗前必须接受教育，内容包括: a.高温对人体的危害及其防治措施; b.有关防暑降温的卫生法规和文件; c.中暑时抢救的组织与操作技术。5附加说明6.1本制度由公司HSE 部门提出并归口管理6.2 本制度的解释权归公司HSE 部门。三十三、消防管理规定1.目的本规定旨在规范公司消防安全管理过程中的各项具体工作和206、程序，消除火灾隐患，防止火灾的发生，避免因火灾造成的人员、财产、环境的影响。2.范围本公司范围内消防安全管理的相关活动，涉及到消防责任的落实，消防组织的建立，消防器材的配备、维护、使用，消防知识和技能的教育培训及消防预案演练等。3.火灾事故等级划分 3.1特别重大火灾是指造成30人以上死亡，或者100人以上重伤，或者1亿元以上直接财产损失的火灾；3.2重大火灾是指造成10人以上30人以下死亡，或者50人以上100人以下重伤，或者5000万元以上1亿元以下直接财产损失的火灾；3.3较大火灾是指造成3人以上10人以下死亡，或者10人以上50人以下重伤，或者1000万元以上5000万元以下直接财产损207、失的火灾；3.4一般火灾是指造成3人以下死亡，或者10人以下重伤，或者1000万元以下直接财产损失的火灾。注：“以上”包括本数，“以下”不包括本数。4.职责4.1公司总经理为本公司消防安全责任人，全面负责本公司消防安全工作；4.2生产部负责本公司消防安全工作的日常管理、协调和相关活动的组织落实；4.3各部门负责人对所辖范围的消防安全工作全面负责；4.4班组长负责对本岗位消防安全的日常检查。4.5 财务部负责经费的保证。4.6 供应部负责消防器材的采购；4.7 HSE部负责消防器材采购计划的申报和消防器材的综合检查；5.管理标准5.1消防组织。以班组长为主要成员，成立义务消防小组，具体负责本部门208、消防器材的日常维护、日常防火巡检和小型火灾的扑救等工作。5.2教育培训5.2.1生产部每年对消防骨干人员和义务消防小组成员进行至少一次的消防知识和技能的培训；5.2.2班组长每半年对本岗位员工进行一次消防知识和技能的培训；5.2.3公司重点防火部位应制定防火应急预案，每半年至少演练一次。5.3设施与器材5.3.1任何人不得损坏或者擅自挪用、拆除、停用消防设施、器材；5.3.2生产部负责公司室外消火栓的日常维护和管理。每季度检查试验一次；5.3.3各部门负责本部门灭火器、室内消火栓等消防器材的日常维护和管理。每月检查一次并做好记录；5.检查消火栓箱内的水带水枪等设备是否齐备,水带有无霉烂；消火栓209、栓体有无锈蚀、漏水现象,栓口橡胶垫圈有无损坏丢失,消火栓开启是否灵活,必要时应对阀杆加注润滑油，消防通道是否畅通；5.3.3.2检查灭火器的喷嘴和喷射管道是否堵塞、腐蚀和损坏，如发现有失效的或损坏的要及时更换；检查灭火器的压力表指针是否在绿色区域,如指针在红色区域,则表明灭火器筒体内的压力已低于规定值,应查明原因,检修后重新灌装；检查灭火器的可见部位防腐层的完好程度,轻度脱落的应及时补好,有明显腐蚀的应送专业维修部门进行耐压试验；检查灭火器的铅封是否完好。灭火器一经开启即使喷射不多,也必须按规定要求进行再充装；5.3.4灭火器的更换（灌装）由各部门提出物资采购申请，报HSE部审核确认后采购领用210、。并做好更换（灌装）原因记录；5.4灭火救援5.4.1发现火灾时，现场人员应立即抢救、疏散遇险人员，组织现场扑救工作。并向上级报告，请求义务消防队支援扑救火灾。无法自行扑救时向公安消防部门报警；5.4.2自行扑救5分钟后仍无法控制火势时应立即组织撤离并疏通通道，等待公安消防人员。6附加说明6.1本制度由公司HSE 部门提出并归口管理。6.2本制度的解释权归公司HSE 部门。三十四、防火、防爆、防尘、防毒管理制度1.目的为规范公司生产场所、库房防火、防爆、防尘、防毒管理，预防安全事故的发生，保护员工生命和财产安全，特制定本制度。2.范围公司生产场所和库房的防火、防爆（含禁烟）、防尘、防毒管理。3211、.职责3.1HSE部负责制定防火、防爆、防尘、防毒管理制度，并检查，监督实施；3.2生产部负责消防设施的检查维护；3.3供应部负责库房的防火、防爆、防尘、防毒管理措施的日常检查和整改； 3.4车间负责生产场所的防火、防爆、防尘、防毒管理措施的日常检查和整改4.内容4.1防火、防爆管理易燃易爆物品必须按照危险化学品安全管理制度进行储存和使用；按照国家规定和标准为生产场所和库房配置消防设施，消防设施不得挪着他用。要经常检查消防设施，保证其处于完好状态，保证消防通道畅通；在禁火区和库房进行动火作业需办理动火许可证，经批准后方可作业；HSE部至少每月检查一次消防设施，并进行维护和更换；4.1.5公司除212、办公楼外，其他所有场所均禁止吸烟。4.2防尘、防毒管理存在粉尘、毒性危害因素的生产场所和库房应按相关规定和标准设置防尘、防毒设施，并经常检查和维护，保证其处于完好状态；按职业卫生管理制度的规定为员工配置适合的个人劳动防护用品，并督促员工在生产中正确使用；HSE部至少每月检查一次防尘、防毒管理情况。4.3.4建立防火、防爆、防尘、防毒管理台帐。6、组织与抢救6.1公司成立化学毒物急性中毒抢救领导小组，由杨从宝副经理担任组长；6.2在化金属岗位和硝酸储罐区域设有洗眼、喷淋等冲洗设施；6.3公司应配备一些现场急救药品；6.4急性中毒抢救应急措施应严格按照化工企业急性中毒抢救应急措施规定中的具体要求执213、行。7、附加说明7.1本程序由公司HSE 部门提出并归口管理；7.2本程序解释权归公司HSE 部门。三十五、生产设施拆除、报废管理制度1目的为明确生产设施拆除和报废范围、职责、安全要求，加强生产设施拆除管理，特制定本制度。2范围本制度规定了生产设施安全拆除和报废管理制度的范围、规范性引用文件、职责、管理内容与方法等内容。本制度适用于原值大于一万元的各类生产设施、装置的拆除和报废。 3职责3.1生产部（1）生产设施安全拆除和报废管理的归口部门。（2）负责设备拆除和报废管理制度，负责组织施工单位拆除，所在装置负责协助或实施设备设施的拆除。（3）负责生产设施拆除和报废程序管理制度的制定、评审和修订。214、3.2负责生产设施拆除和报废的申请，并负责生产设施的安全交出。3.3HSE 部门负责拆除和报废的生产设施安全监督。4程序 4.1拆除需拆除或报废的生产设施由生产部填写生产设施拆除、报废审批单，HSE 部门、财务部确认后，报副总经理批准；拆除前应对拆除作业过程中存在的风险进行辨识、评价，对需要拆除的设备或装置制订安全、可靠的拆除方案，拆除方案应包含安全措施和应急处置相关内容。方案由拆除负责人组织制订，经生产部、HSE 部门审核后，由副总经理审批。根据审批方案的要求，填写设备检维修作业许可证，注明拆除工作内容，并分别到有关部门办理动火、动土、吊装、高出、临时用电等作业许可证。组织拆除作业人员学习拆215、除方案和安全作业的各项规定。拆除作业应指定专人统一指挥并在其监督下进行。拆除作业前必须将水、电、汽、气源切断。带联锁的电仪设备的拆除，应首先通知工艺人员，将相应联锁拆除后方可作业。在高空拆除的物体，不得向下乱抛、乱扔，要采用溜槽下滑或其他方法运送。拆除工具应妥善保管，严防掉落。拆除工程周围，应设置路障、警告标志，禁止车辆和人员通行。必要时设专人监视。 在有毒有害场所进行设备和管道拆除之前，必须进行有效隔绝，对设备和管道内的残存物料进行清理、排放、置换、分析检验合格后，方可作业。作业现场应配备一定数量的防毒面具和灭火器材，以备急用。在装置区放空管道附近进行拆除工程时，应与所在装置区工艺人员联系，216、确保在拆除工作时间内不排放有毒有害废气；如必须排放时，应通知拆除人员撤离后才能进行排放。在不停车的情况下进行部分设备拆除作业时，应与生产部门联系，在不能切断水、电、汽、气的情况下，必须设置明显的标志。同时在拆除作业之前，拆除人员和工艺人员双方应密切配合，落实安全措施，并对作业人员详细交待，确保安全检修。拆除的容器、设备和管道内仍存有危险化学品的，应先清冼干净，验收合格后方可报废。对拆除的设备、管道需进行动火作业时，应按化学品生产单位动火作业安全规范（AQ3022-XX）的有关规定办理动火证，经批准后方可作业。对拆除的设备、管道需进行高空作业时，应按化学品生产单位高处作业安全规范（AQ3025-217、XX）的有关规定办理高空安全作业证。对拆除的设备、管道需进行吊装作业时，应按化学品生产单位吊装作业安全规范（AQ3021-XX）的有关规定执行，安全措施落实后，作业环境符合要求，方可进行吊装作业。拆除的设备、管道4.1.1 5在脚手架、跳板、平台上作业时，不得多人聚集，以防塌落。拆除下来的废旧材料或设备，应及时分类清理，不得堆积在平台、楼板、脚手架和跳板上，要及时运走，保持施工现场整洁，道路通畅。4.2报废报废范围 1）已办理固定资产报废手续，并将设备与生产工艺流程完全相隔离的固定单一设备，如贮罐、容器、机泵等。 2）因工艺流程更新改造或因市场等因素，已明确不再生产的产品系统装置。 3）报废的218、金属、非金属物资、油类物资、电子产品等。4.3报废程序生产设施（设备、装置）的报废，由生产部申报设备、装置及其他固定资产的报废手续。生产部负责生产设施（设备、装置）的报废进行确认、审核和报废过程的管理。生产设施（设备、装置）的报废，由财务部确认固定资产的报废手续。报废生产设施（设备、装置）的处理按公司废旧物资回收、处置管理办法的相关规定执行。5、附加说明5.1本程序由公司生产部提出并归口管理；5.2本程序解释权归公司生产部。6、记录6.1生产设施拆除、报废审批单；6.2生产设施拆除、报废安全方案；6.3 设备检维修作业许可证。三十六、关键装置、重点部位安全管理规定1.目的加强公司各关键装置及重219、点部位的安全管理，确保公司生产安全、稳定、正常有序的进行。2.范围公司的关键装置及重点部位为：硝酸储罐（重点部位）。3.职责3.1关键装置及重点部位所在部门的主要负责人（生产部长）为安全第一责任人，负责本制度的贯彻实施。3.2关键装置及重点部位的操作人员及其他单位的有关人员必须严格执行本制度。3.3 公司级管理人员对关键装置及重点部位实行安全承包责任制，副总经理为硝酸储罐安全责任承包人。4.工作程序4.1公司级管理人员对关键装置、重点部位的管理HSE 部门负责制定公司级管理人员定点承包的安全管理机制，承包点设置“公司级管理人员安全承包责任牌”，承包人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指220、导责任，具体内容如下：a) 公司级管理人员安全承包点实现安全生产；b) 监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实；c) 定期检查安全生产中存在的问题与隐患；d) 督促隐患整改；e) 监督事故按“四不放过”原则的落实；f) 解决影响安全生产的突出问题。承包人至少每月到承包点进行一次安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等，保留活动记录。HSE 部门按照安全生产奖惩管理制度每季度对承包人进行考核和公布。考核情况纳入承包人年度经济责任制考核中。4.2职能部门和使用部门对关键装置和重点部位的管理 HSE 部门建立关键装置、重点部位的档案，注明公司级221、承包人，并建立安全检查记录。各归口职能部门对关键装置及重点部位定期、定点、定线进行监督或巡检。生产、技术、设备等有关部门或人员按照职责分工进行安全管理，要求如下：（1）各项工艺操作指标符合操作规程、工艺卡片要求；（2）各种动、静设备、设施、附件达到完好标准；（3）仪表管理符合制度要求；（4）各类安全设施、消防设施安全、灵敏、完好，符合有关规程和规定的要求，消防通道畅通； （5）电气设备应符合防爆、防触电的要求，各项安全措施应齐全、完好。（6）制定相应的关键装置及重点部位安全检查表，每季度组织一次安全检查。各职能部门对关键装置及重点部门检查出的隐患，由各职能部门制定措施，确定整改责任部门进行整改222、，并对整改情况进行验证，检查记录及整改情况报安全部，由安全部进行考核。4.3各单位对关键装置和重点部位的管理确认关键装置、重点部位的危险点，绘制出危险点分布图，明确安全责任人。每月进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施。4.4班组对关键装置、重点部位的管理操作人员必须经过专门培训，持证上岗。严格执行巡回检查制度。严格遵守工艺操作、劳动纪律和操作规程。按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查。及时报告险情和处理存在的问题。必须按规定配备必要的安全防护器具和消防设施。非关键装置、重点部位的操作人员及相关的业务人员禁止进入。外单位人员要到关键装置、重点部位进行参观须经223、本公司领导批准方可。外来单位人员到关键装置、重点部位必须进行登记。4.5 应急预案及演练安全管理部门组织生产单位制定关键装置及重点部位应急救援预案，每半年进行一次演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等工作人员能够识别和及时处理各种不正常现象及事故。单位做好应急预案演练记录并对预案进行修订。5、附加说明5.1本程序由公司生产部提出并归口管理；5.2本程序解释权归公司生产部。6、记录6.1关键装置、重点部位台帐；6.2安全检查记录表；第四篇 职业卫生管理一、职业卫生管理制度1、目的为了认真贯彻中华人民共和国职业病防治法，预防、控制和消除职业病危害，改善生产作业环境，搞好职业卫生工作224、，制定本职业卫生管理制度：2、适用范围适用于全公司职业卫生管理和职业病的管理工作。3、工作标准3.1 各部门履行各自职责，建好本单位的职业卫生管理台帐，并妥善保存。3.2 严格执行职业病危害项目申报的规定，定期向安监部门进行申报。3.3 依法履行向劳动者职业病危害告知义务。与劳动者签订劳动合同时，将工作过程中可能产生的职业病危害因素及其后果、职业病防护措施和待遇如实告知劳动者，并在劳动合同中写明。并以各种形式提高职工的防范意识。3.4 依法执行建设项目“三同时”审查制度，按照中华人民共和国职业病防治法的规定进行职业病危害的预评价、审查认可、职业病危害控制效果评价、验收认可等程序。3.5 对产生225、职业病危害的工作场所逐步采取技术改造、配备必要的防护设施、防护用品等，落实各项防护措施，积极改善劳动条件。向劳动者提供符合职业病防治要求的职业卫生防护设施和个人防护用品。3.6 定期、不定期组织对各部门、各车间职业病防治措施落实情况的检查，对查出的问题及时处理，或上报领导小组处理，督促部门按期解决。3.7 依法组织对劳动者进行上岗前、在岗期间、离岗时的职业健康检查，发现有与从事的职业有关的健康损害的劳动者，及时调离原岗位，并妥善安置。依法组织本单位职业病患者的诊疗。3.8依法组织对劳动者的职业卫生教育与培训。3.9组织开展对本单位各作业场所的职业病危害因素日常监测，建立好本单位的职业病危害因素226、监测档案，并妥善保存。3.10定期委托有资质的职业卫生技术服务机构，对作业场所进行职业病危害检测与评价，检测与评价结果及时向卫生行政部门报告，并向劳动者公布。3.1建立应急救援预案，成立应急救援分队，落实职责，以利急需，严格执行职业病危害事故报告制度。4、附加说明4.1本制度由公司HSE 部门提出并归口管理4.2本制度的解释权归公司HSE 部门。5、记录5.1职业病危害申报回执5.2职业病危害评价报告5.1可能产生职业病危害设备、材料和化学品一览表5.1职业病防护设施一览表5.2接触有毒有害作业工人健康检查一览表二、职业卫生管理机构及职责1、目的为了预防、控制和消除职业病危害，防治职业病，保护227、我公司职工的健康及其相关权益，改善生产作业环境，搞好职业卫生工作，促进公司的经济可持续发展，根据中华人民共和国职业病防治法第十九条第一项的规定，成立职业卫生工作领导小组。2.职业卫生工作领导小组2.1组长：杨从宝2.2组员：傅深学、魏小燕、施燕飞、高毓、吴宁春、李步江2.3职业卫生工作领导小组全面负责全厂的职业卫生工作。2.4职业卫生工作日常管理有HSE部牵头负责。3.工作职责3.1建立好本单位的职业卫生管理台帐及有关档案，并妥善保存；3.2依法组织对劳动者进行岗前、岗中、离岗时、应急的职业健康检查，发现有与从事的职业有关的健康损害的劳动者，及时调离原岗位，并妥善安置；3.3依法组织对劳动者的228、职业卫生教育与培训；3.4向劳动者提供符合职业病防治要求的职业卫生防护设施和个人防护用品，积极改善劳动条件；3.5组织开展对本单位各作业场所的职业病危害因素日常监测；3.6定期委托有资质的职业卫生技术服务机构对作业场所进行职业病危害检测与评价；3.7检测与评价结果及时向卫生行政部门报告，并向劳动者公布；3.8依法组织本单位职业病患者的诊疗。4、附加说明4.1本职责由公司HSE 部门提出并归口管理4.2本职责的解释权归公司HSE 部门。 三、职业卫生教育培训制度1、目的为提高职工的自我保护意识和能力，根据中华人民共和国职业病防治法第三十一条的规定，结合本公司实际，组织对职工进行职业卫生法规、职业229、卫生知识、操作规程、职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品的正确使用、维护的培训，特制定本制度。2.培训内容2.1职业卫生法律、法规与标准；2.2职业卫生基本知识；2.3职业卫生管理制度和操作规程；2.4正确使用、维护职业病防护设备和个人使用的职业病防护用品；2.5发生事故时的应急救援措施。3.培训的对象与方式3.1新入职员工的培训：公司、车间、班组三级教育；3.2车间内部的职工调动教育；3.3临时工的教育；3.4定期教育。4.组织实施部门、经费保障4.1HSE部负责新入职员工的培训；4.2生产部负责新入职员工的车间、班组教育以及车间内部的职工调动教育，员工的定期教育；4.3技术部负责职责范230、围内临时人员的教育培训；4.4财务部负责教育培训费用的足额、及时支付。4、附加说明4.1本制度由公司HSE 部门提出并归口管理4.2本制度的解释权归公司HSE 部门。5、记录5.1 年度员工培训计划5.2 安全培训教育记录表5.3 员工培训档案表四、职业卫生检查与奖惩制度1.检查层次1.1由公司领导负责，职业卫生领导小组参加，每季进行一次；1.2安全管理人员每月检查一次；1.3车间负责人，对本车间作业范围内每周检查一次。2.检查内容2.1各部门执行职业卫生管理制度情况；2.2生产车间：总体卫生状况，警示标识，防护设施运行情况，应急救援设施、通讯报警装置运行情况，工人个人防护用品使用情况，工人操231、作规程执行情况，工人规章制度执行情况。3.落实隐患整改3.1困难不大，当天能整改的隐患由岗位负责解决；3.2影响到岗位运行的隐患由车间进行协调解决；3.3涉及全面停车或经费较大的，技术性较强的隐患有公司通盘考虑解决。4.奖惩措施 4.1工人个人防护穿戴不齐，违反操作规程和规章制度的按照经济责任制考核办法直接惩罚个人；4.2总体卫生状况差，警示标识不到位，防护设施无法正常运行，应急救援设施、通讯报警装置无法运行等，按照经济责任制考核办法惩罚相关责任人；4.3对在职业卫生方面表现突出的个人和事例，由职业卫生领导小组讨论具体的奖励办法。5、附加说明5.1本制度由公司HSE 部门提出并归口管理5.2本232、制度的解释权归公司HSE 部门。6、记录6.1隐患整改通知单6.2 隐患治理台账6.3安全奖惩台账五、作业场所危害因素检测管理制度1.目的为了正确评价生产环境中尘毒、噪声等对职工健康的危害程度并进行监护，必须对生产环境中的尘毒、噪声进行定点、定期监测。2.适用范围适用于全公司各生产环境的监护和检测。3.作业场所危害因素NOX、粉尘、噪声4.职责4.1HSE 部门负责生产环境NOX、粉尘、噪声监测点的定点4.2HSE部负责定期检测的联系工作。4.3 生产部负责整改措施的落实。5.工作要求5.1根据尘毒物质经常逸散和产生噪声的范围，工人经常停留或持续操作的地带，能反映工人实际接触尘毒、噪声的地点作233、为监测点。5.2凡属同种物质存在同一厂房，不应以作业岗位确定监测点，应按实际情况确定监测点。5.3在同一地点有两种毒物存在时，应分别按实际存在的毒物的种类，确定若干个监测点。5.4在同一个地点有混合性粉尘存在时，只确定一个粉尘监测点。5.5尘毒监测点及噪声监测点一经确定，既应作为固定的监测点，并建立监测记录。5.6尘毒、噪声监测点不得随意增减和变动，因故需要增减或变动时，必须由安全部审批。5.7尘毒、噪声监测由HSE部负责联系，每年一次，并认真记录。5.8HSE 部门负责对动火、设备内等特殊作业场所进行有毒、有害气体检测，并依据结果判定合格与否。6、附加说明6.1本制度由公司HSE 部门提出并234、归口管理6.2本制度的解释权归公司HSE 部门。7、记录职业危害因素监测报告 六、劳动防护用品（具）管理制度1、目的为了加强劳动防护用品（具）管理，保证职工安全健康的从事工作，特制定本发放标准和管理制度。2.定义2.1 职工在生产劳动过程中正常使用或佩戴的，用以保护自身安全和健康的物品称为劳动防护用品。如：劳动防护手套，防护鞋等；2.2 所使用的特殊防护器具称为劳动防护用具。如：防毒面具等。3.管理职责3.1 HSE 部门负责全公司劳动防护用品发放标准的制订和修改，对劳动防护用品发放数量、质量及使用情况等进行监督检查；3.2 HSE部门统一负责编制防护用品的采购计划；3.3 HSE部负责劳动防235、护用品、用具的采购、验收、保管、发放，不合格的用品、用具拒绝入库。4.选用与保管4.1 必须根据作业性质、条件（空气中的氧含量、毒物种类、浓度等）、劳动强度及国家有关技术标准，正确选择和采用合适的防护用品和器具；4.2 防护器具不准超出防护范围进行借用：4.2.1不准用过滤式面具代替隔离式面具；4.2.2严禁使用失效的防护器材；4.2.3严禁用防尘口罩（带换气阀）代替过滤式防毒面具。4.3 使用防护器具人员必须经过培训，熟知结构、性能，使用和维护保管方法；4.4 各种防护器具应定点存放，车间应派专人保管，建立台帐。车间、岗位上的防护器材要设专人管理，对防护器材的完好负责；并按班交接；4.5 必236、须建立防护用品和器具的领用登记卡制度，并根据有关规定制订发放标准；4.6 定期校验和维护4.6.1由HSE部负责公司安全防护工具的管理、建立台帐和定期校验工作；4.6.2使用车间对所属区域的劳动防护用具的完好、维护保养负责，定期进行检查和记录；4.6.3电气绝缘工具定点专人保管，定期进行耐压试验，严禁使用不合格的绝缘工具从事电气作业；4.6.4防毒面具等用后清洗，至少两个月检查一次，滤毒罐要称量检查，面具进行气密性试验。4.6.5夏季高温选择发放清凉油、人丹等防暑降温物品5.发放5.1由生产部和HSE部协商制定劳动防护用品发放标准以及使用、管理标准；5.2新工种、新项目需新增的劳动防护用品，应237、结合同类单位发放使用标准和本单位实际情况,制定发放使用标准；5.3供应部根据规定的标准和发放期限按期采购、发放，并建立防护用品发放记录和登记台账；5.4特种防护用品的使用过程中损坏、补发或因工种变更需要提前更换、增加的，由安全员填写购置申请单，报请主管经理签字批准，由供应部负责购买。6.劳动防护用品的使用和更换6.1在生产作业现场，必须佩带劳动防护用品，因未按规定佩带或使用不当造成伤害事故的，责任由个人负责；6.2任何人不得随意对防护用品进行破坏、更改或添加装饰物，以保证其应有的防护性能；6.3防护用品必须妥当保管，如因保管不当造成损坏或丢失，视其情节责令全价或折价赔偿；6.4特殊防护用品在规238、定期限内使用，到期必须更换，防止超期使用，造成伤害事故；6.5劳动防护用品用具必须按规定用途使用，不得改作他用或变卖；6.6HSE 部门对劳动防护用品使用及佩戴情况应随时进行监督检查。7.附加说明7.1本制度由公司HSE 部门提出并归口管理；7.2本制度解释权归公司HSE 部门。8、记录7.1劳保用品发放标准；7.2 劳保用品发放记录。第五篇 安全生产禁令一、人身安全十大禁令1. 未接受安全教育、岗位技能考核不合格者，严禁独立上岗操作。 2. 严禁班前、班中饮酒、生产区域内严禁吸烟。3. 不戴安全帽、不按规定穿戴安全保护用品，严禁进行设备或电器检修。4. 不按照规定着装、佩戴规定的防护用品，严239、禁进行酸、碱介质操作。5. 特殊工种未办理上岗作业证，严禁进行特殊设备操作。6. 严禁戴手套清理和触摸转动的机械设备。7. 严禁在化工操作场所干与工作无关的事情。8. 电工以外的任何人员，严禁进入配电室拉闸送电。9. 起重设备运行时，必须打铃警示，严禁吊车下通行。10. 进入生产现场的人员，严禁“三违”行为。二、防火、防爆十大禁令1.严禁在公司内吸烟及携带火种和易燃、易爆、有毒、易腐蚀物品入公司。2.严禁未按规定办理“动火作业许可证”，在公司内进行用火作业。3.严禁穿易产生静电的服装进入易燃易爆气体区工作。4.严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃、易爆装置。5.严禁用汽油、易挥发溶剂擦洗设备、衣物、工具及地面等。6.严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置、罐区及易燃易爆区。7.严禁就地排放易燃、易爆物料及危险化学品。8.严禁在易燃易爆气体区用黑色金属或易产生火花的工具敲打、撞击和作业。9.严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。10.严禁损坏公司内各类防爆设施。