1、橡塑科技公司炼胶工段现场管理奖惩制度编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 炼胶工段现场管理奖惩制度一、 目的为确保生产秩序，保证生产正常运作，更好的对各工序进行有效监控；加强管理，节约成本；有效的提高混炼胶质量，更大层度地满足生产需要，结合本公司实际情况、特制订本制度。二、 范围适用于本公司炼胶工段三、 内容、惩罚1、“6S”及现场纪律（1）每天一小扫：下班后必须将设备、场地、工作台打扫干净，需用物料摆放整齐。每周一大扫：每周星期五下午17:00大扫除，此工作没做处罚工段长50元/次，没做彻底的罚直接责任人50元/次。（2、2）每天下班后才允许其洗澡，违者处以罚款50元/次。（3）所有胶料无论现场、还是入库产品必须用塑料膜遮盖，违者处以罚款50元/次。（4）所有周转箱、托架、平板车、空鸟笼等使用后未放回指定位置的，处以罚款10元/次。（5）服从上级的工作安排，尊重上司，团结同事，和睦相处，不得挑拨离间、散布谣言，违者视情节轻重处以罚款50200元/次。（6）严禁酒后上班，违者处以罚款200元/次。2、会议制度（1）正常上班开会时间为每周一早上8点20分，遇节假日，开会时间为收假当天早上8点20分。按工段花名册点名，迟到5分钟处以罚款5元/次，5分钟以后10元/次。（2）参加会议员工必须提前5分钟到场，列席等候领导3、开会，开会前，必须将手机调为振动或无声状态，开会期间不得擅自接打电话，遇特殊情况需向开会领导请示，开会时不得喧哗，不得做其他与会议无关的事情。违者罚款10元/次。3、生产过程管理（1）根据生产计划安排，从库房领取合格的原材料，领取时遵守“先进先出”原则。（2）配料时严格执行配料工艺, 工艺执行率100%，违者按实际损失赔偿；相同配方配好一车后，填写配料记录，并在包装袋上注明胶料代号及配料日期，违者罚款10元/次。（3）混炼一车即编生产批号并填写生产工艺记录和跟踪记录卡，未填写相关记录则对当事人罚款10元/次，若弄虚作假者50元/次，无跟踪记录卡则罚款100元/次，工段长监督不力罚款50元/次。4、生产批号编号格式如下：车次：01、02XXX XX XX XX-XX 流水号：001999月：0112年：11、12代号 ：A25例如：A251104020-01 A25胶11年04月流水号020第一车（4）所有工序必须按照工艺文件要求作业，不得为赶生产而违反工艺文件要求，否则视情节，轻则罚款当事人50元/次、工段长监督不力罚款50元/次，重则造成后工序停产等损失均由当事人和本工段工段长承担。 （5）所有工序如实填写随产品流转的跟踪记录卡及生产工艺记录，无错填漏填，违者对当事人处以罚款10元/次；严禁弄虚作假，违者对当事人处以罚款50元/次，工段长监督不力罚款50元/次。（6）所有胶料必须凭检5、验报告合格入库（包括预成型件在内）并按要求填写物料标识卡，预成型件必须均匀摊在工装（晾干）架上，待晾干后以库房包装称重的实际数量办理入库手续，违者处以罚款50元/次。（7）生产过程中，若遇异常情况或处理不当造成的烧焦（废胶）等情况需标识、隔离、称重记录，并书面报告主管领导（注明报废原由），等候处置，违者对当事人处以罚款100元/次并赔偿相关损失。若隐瞒不报则处罚工段长100元/次、并按材料成本赔偿所有费用。（8）生产过程中，不得随处乱丢物料，对于待用的块状物料要码放有序，对粉末状物料更应严格管理，掉在地上的块状物料，捡起并完全处理掉灰尘及杂物后方可使用，违者处以罚款50元/次。（9）切胶时严禁6、胶料落地, 防止带入杂物，切好的生胶整齐的码放在周转车上，并用塑料膜遮盖，防止灰尘，做好标识，违者处以罚款50元/次。（10）所有机器设备在生产前必须打扫清理干净，并做好日常维护保养记录。 、奖励1、凡三个月内未有任何处罚的，奖励100元。2、半年内未有任何处罚的，奖励200元。3、全年内未有任何处罚的，奖励500元。4、公司内部招聘、年终绩效考核将优先考虑。综上所述：一个月内累计违反本制度达3次及以上的将加倍处罚，三个月累计违反达7次及以上或累计罚款金额大于300元的将处以罚款500元直至开除。欢迎各班组人员相互监督，发现知情不报者将按相应条款加倍处罚，凡举报属实者，所处罚款将奖励举报者，公司将绝对为举报人的身份进行保密，情节严重的，将加倍奖励举报者。所有罚款若到年终有结存款，将作为公司年终活动经费。