1、高速公路瓦斯隧道工程施工安全管理制度汇编编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录第一章 总 则4一、编制依据4二、基本原则4三、基本规定4第二章 安全管理制度6第一节 隧道地质超前预测预报制度6第二节 安全检查及设备安装制度7第三节 瓦斯监测制度10第四节 瓦斯排放制度13第五节 防止瓦斯积聚的管理制度14第六节 安全仪器表使用、管理、维护保养和检定制度15第七节 通风系统管理制度17第八节 临时性停电停风管理制度22第九节 通风、瓦斯检测日报表审阅制度24第十节 通风值班干部现场安全盯岗制度25第十一节 防治裂隙瓦2、斯管理制度26第十二节 机电设备管理制度27第三章 瓦斯灾害预防和处理计划及应急预案28第一节 抢险救灾组织、职责及主要工作内容28第二节 瓦斯的预防和处理30第三节 火灾的预防和处理34第四节 瓦斯的喷出及预防36第四章 岗位责任制37第一节 指挥部有关领导瓦斯管理责任制37第二节 项目部领导瓦斯管理责任制38第三节 特殊工种瓦斯管理责任制39第五章 瓦斯隧道作业规程43第一节 钻爆作业43第二节 挖桩作业44第三节 有轨运输作业45第四节 喷锚作业45第六章 瓦斯隧道施工机电设备管理规定47第一节 电工安全操作规定47第二节 电缆使用规定48第三节 电器保护规定49第四节 挖掘机械操作规定3、52第五节 喷浆机操作规定53第六节 蓄电池电机车操作规定53第七章 奖惩55第八章 附则55第一章 总 则一、编制依据1、XX至XX高速公路两阶段施工图设计文件2、公路隧道施工技术规范3、铁路瓦斯隧道技术规范4、煤矿安全规程5、实施性施工组织设计二、基本原则 1、瓦斯隧道施工必须严格贯彻执行“先探后掘，先测后进，有疑必测，不明不进，预防为主、综合治理”的指导方针，坚持“加强通风，勤测瓦斯，控制火源，衬砌紧跟”四项基本原则。 2、瓦斯隧道施工，必须把“一通三防一规范”管理制度，保证“一通三防一规范”所需的人员、资金和技术设备到位。三、基本规定 瓦斯隧道施工，在执行“瓦斯隧道进洞十不准（不经允许4、，任何人不准进入瓦斯隧道施工区域，更不准进洞。不做好洞内工前安全检查不准进洞施工；特种人员不经专业培训合格不准上岗。不经检查人员检查并符合要求不准进洞。不做好进洞登记不准进洞。不准穿化纤衣服、带烟草、点火物品的人员进洞。不准带明火进洞或在洞内弄出明火。不准进洞人员在洞内擅自扳弄洞内设备。不带个人自救器不准进洞。洞内进行爆破作业时，除爆破人员外任何人不准进洞。当洞口出示预警标志时，除规定的处理人员外任何人不准进洞。）”规定的同时，要严格执行以下几项基本规定。1、一切作业必须有计划、有组织的进行，必须符合铁路瓦斯隧道技术规范和煤矿安全规程的要求。2、进洞作业人员按工种进行岗位教育、进洞教育和工序（5、工班）教育的三级教育。3、特种作业人员如瓦检工、爆破工、通风工、安全检查工、机动车辆及机械司机、信号工、电工、焊接工、瓦斯抽放工等，必须经劳动行政部门和其它有关部门考核合格并取得安全操作资格证，方可持证上岗。4、施工使用涉及安全生产的机电产品，必须经过安全检验并取得安全标志。5、建立进洞检身制度和出入洞人员清点制度，进洞人员必须随身携带自救器、严禁携带烟草和点火物品、严禁穿化纤衣服，进洞前严禁喝酒。安全出口应经常清理、维护、保持通畅。6、建立应急预案，配备必要急救器材、装备和药品，每年组织一次救灾演习。7、单项单位工程开工前，必须编制施工组织设计和作业规程，组织每个工作人员学习。8、洞内施工采6、取湿式钻孔，爆破喷雾，装岩洒水，净化风流等综合防尘措施。9、采用人工上料喷射砼、砂浆时，必须采用湿喷。喷前必须冲洗受喷面(作业人员佩戴劳动保护用品)。10、每道工序开工前，班组长必须对安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面。11、在洞内施工作业面附近必须设置通信设备。12、运送、安装和拆除等工序必须有安全措施，明确规定运送方式、安装质量、拆装工艺。13、橡胶套电缆必须严加保护，避免水淋，撞击、挤压和炮崩，每班必须进行检查，发现损伤及时处理。14、必须配有足够数量的通风安全检测仪表，并由国家授权的安全仪表计量单位进行检验。15、瓦斯隧道通风机采用专用变压器、专用开关、专用线路供电7、，并实行风电、瓦斯电闭锁。16、按规定装备安全监控系统并定期校核。17、实行洞火申报审批制度，隧道内从事电焊、气焊和喷灯焊接作业时，每次必须制定安全措施，洞外配置必要的消防材料。18、爆破作业必须执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制”。19、必须做好瓦斯超前探测预报工作。20瓦斯隧道施工安全管理值班人员，对值班期间瓦斯隧道的施工安全进行检查、监测、督促落实各项措施。21、隧道内瓦斯年度超过1%时，必须采取应急措施（排放瓦斯）并及时向项目经理和总工汇报。第二章 安全管理制度第一节 隧道地质超前预测预报制度1、组织机构：成立瓦斯超前探测预报和自动实时检测监控专门机构，在项目总工程师的直接领导下开展8、工作。2、超前探测预报小组主要职责是：负责对未开挖地段进行地质预测预报，掌握下步需要掘进地段内有无瓦斯和瓦斯的状况等情况，为制定正确的施工方法提供依据，确保施工安全。3、主要工作内容： （1）、掌握、分析、研究设计地质资料。 （2）、对现场地质进行详细调查。 （3）、在做好地面瓦斯预测预报的同时做好洞内超前探测预报。 （4）、制定超前探测预报方案。 （5）、组织超前探测。（6）、对探测资料进行整理、分析，反馈施工。 （7）、制定下一步施工方案（包括预防措施）。 （8）、总结积累经验。 4、超前探测的主要方法有：地质雷达探测、TSP203地质超前预报系统探测、超前钻孔探测、声波法探测等。在确保良9、好探测效果的前提下结合实际采用。 5、超前探测的目的：为了定量、定点探明隧道瓦斯设防段的瓦斯赋存情况，了解地质情况，确切掌握掘进地层的地质构造及瓦斯情况，同时可释放瓦斯，为安全施工提供可靠资料。 6、超前钻孔探测：超前钻孔探测的施工及工艺按照配备的机械设备等条件制定。在此对采用ZDY-150型全液压钻机施工作如下规定：（1）、隧道进出口都必须进行全断面超前探测；（2）、钻孔深度（单孔长度）6080m，孔径65mm（不取芯）或108mm（取芯），搭接长度10m(垂距);（3）、严禁将原孔加深，每次钻孔必须重新布置钻孔位置；探孔数量按设计执行，即上台阶3个、下台阶2个，确保达到探测效果；（4）、在10、每个探孔处设置检测点，除自动监测系统全过程监控外，每钻进6.5m（1.5m钻杆），人工检测一次；（5）、当需接钻杆退出钻杆时，对空气中的瓦斯浓度进行检测，发现瓦斯浓度达到1%时，立即停止作业，释放高压风将瓦斯浓度降到0.5%后，再接长钻杆继续钻孔；（6）、当孔内瓦斯有压力显现而采用通风方式排放瓦斯时，及时钻孔安设专用管道隔离式排放瓦斯；（7）、当孔外作业面瓦斯浓度达到1%以上时，停止作业，撤出人员，进行瓦斯排放；（8）、必须实行湿式钻孔；（9）、施工过程中要注意观察各种异常情况及动力现象，当某孔施工中动力现象严重，应暂停施工，待其他孔施工完后再补钻该孔；（10）、瓦斯检测人员、钻机操作人员、施11、工负责人、工点技术人员必须掌握了解瓦斯喷出和突出的预兆，并及时向超前预测预报领导小组汇报；（11）、钻孔过程中出现顶钻、夹钻、喷孔等现象时，必须立即停止钻进，并同时向项目经理和总工汇报。（12）、做好钻孔施工记录。第二节 安全检查及设备安装制度1、必须装备安全监控系统，各种功能齐全可靠。2、项目总工程师组织探测必须根据生产规划，组织通风、生产部门编制“装置”（断电仪、便携仪、安全监控系统、光学瓦斯检定器等）工程计划，项目经理应保证购置“装置”所需资金，项目总工程师负责装置“装置”计划的实施。3、必须根据煤矿安全规程要求，安齐各类传感器。未安装或未按规定安装甲烷传感器的掘进工作面，禁止生产。4、12、作业规程安全技术措施必须对安全监控设备的种类数量和位置、信号电缆和电源电缆的敷设、扩展区域等做出明确规定，并绘制布置图。5、应安设装置的工作面及其它作业地点，开工前必须由根据已批准的安全技术措施，由安全质量部门提出安装申请单经批准送机电部门，机电部门负责监测装置的安装、调试和使用维修工作，接通电源及控制线。在进行连接时，必须有监测人员在场监护，“装置”安装好后，必须进行试运行，运转正常后方可投入使用。6、装置必须按产品使用说明书的要求，在进入前经过48小时通电运行，调试后方可安装，严禁不合格仪器进洞使用。安装后进行运行前各项指标的调试，合格后方可交付使用。调试不合格的必须立即更换或检修。7、安13、全监控设备必须定器进行调试、校正，每月至少一次，每7天必须对瓦斯检测设备进行一次调校，各项指标符合规定，并做好记录备查。安装断电控制系统时，必须根据断电范围要求，提供断电条件，并接通洞内电源及控制线，安全监控设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。撤除或改变与安全监控设备关联的电气设备，需要安全监控设备停止运行时，必须报告项目总工，并制定安全技术措施，由项目总工程师审批贯彻后方可进行。8、跟班干部、工程技术人员、班（组）长、爆破工、流动电钳工、机电硐室工件人员、在回风流工作的操作工和机车司机、瓦斯涌出异常区域的掘进工、打眼工等进洞时必须随身携带便携式瓦斯检测报警仪。14、项目部必须专人负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护，每班要清理隔爆罩上的煤尘，发放前必须检查其零点和电压和电源欠压值，不符合要求的严禁发放使用。9、安全监控系统装置在连续运行六个月以上，应按设计划分批进行全面检修、清扫、调试和校正。10、装置发生故障，必须在8小时内修好投入使用，严禁擅自甩掉装置不用，处理故障时，如需暂停止装置运行(包括检修更换与装置关联的电气设备)，必须经总工程师书面批准。装置发生故障或停运期间，就地瓦斯检查工必须重点检测被控区域的瓦斯浓度，发现问题及时采取有效措施进行处理，并报告相关领导。11、监控装置和光学瓦斯检定器的测值误差为0.2%，以测值大的瓦斯浓度作为处理标15、准，误差超过0.2%时，监测工必须在8小时内调校完毕。瓦斯检查工每班必须对所管辖范围内的就爱你看装置测量精度用光学瓦斯检定器校队一次，将结果报告监测值班员和通风室并作好记录。瓦斯检查工，爆破工、掘进班组每班至少对所管辖范围内的监控装置和支线电缆进行一次外观检查，发现问题及时汇报机电设备部门并协助处理。12、装置撤除时，必须实行拆除通知单制度，机电设备部门人员现场共同进行。13、使用监控装置断电的工作面，巷道等地点，严禁自动复电，只有当瓦斯浓度降到规程规定以下，方准人工复电工作。14、对需要经常移动的传感器、声光箱及电缆，只许掘进班组长在瓦斯检查工的监护下按规定进行移动。严禁擅自移动或停用。停用16、监控装置必须经总工程师批准，否则追究停用者责任。15、安全仪器设备的大修和检定工作由项目总工程师负责，光学瓦斯检定器，便携式瓦斯监测报警仪、甲烷断电仪、每年大修、检定一次。光学瓦斯检定器大修定量为在籍瓦斯检查工的120%，便携式瓦斯监测报警仪必须台台检定，因仪器设备未检定或检定数量不足出现安全事故，由事故单位安全第一责任者负责。16、安全仪器设备由项目部统一装置采购，开工前总工程师负责装置编制配件计划，汇总后指定专门部门装置采购。个单位编制配件计划时，必须坚持轻重缓急和适度原则，避免积压配件。17、严禁解脱或破坏监测控装置。18、监控系统防雷接地电阻必须每由总工程师组织有关人员测定一次，接地电17、阻值超过规定必须及时更换或检修，由于接地电阻值过大导致防雷功能失效，出现损坏主机等必须追究有关人员责任。19、必须设置便携式瓦斯监测报警仪发放室、瓦斯报警矿灯发放室、装置维修室、保管库房等场所，仪器必须统一编号，集中管理。20、监控系统界面美观整洁，图纸与实际相符，监测日报表每天送项目经理和项目总工程师审阅，安全质量部必须每天检查监控室主机各种运行参数，并签字备查。21、各种重点监测日报，项目经理、总工程师必须认真审阅签批。第三节 瓦斯监测制度一、 瓦斯检测 （一）、一般规定 1、瓦斯监测采用便携式智能光干涉甲烷测定器、便携式甲烷检测报警仪和安全监测监控系统三种方式进行。便携式智能光干涉甲烷测18、定器由专职瓦检员佩带并按操作规程检测瓦斯，从事隧道施工的管理人员、工班长、爆破工进洞时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，随机检测瓦斯浓度；安全监测监控系统在洞内外安装，自动检测工作面及回风流中瓦斯及氧气浓度，并自动实现两闭锁。 2、所有开挖掌子面、横通道连接处、开挖和衬砌变截面处、附属洞室和使用中的机电设备的设置地点、有人员作业的地点都应纳入检测范围。3、开挖掌子面瓦斯浓度检测次数如下：（1）、高瓦斯工区每班至少3次；（2）、有瓦斯突出或喷出危险的开挖掌子面和瓦斯涌出较大、变化异常的开挖掌子面，必须有专人经常检查，并安设甲烷断电仪。4、开挖掌子面二氧化碳浓度应每班至少检查2次；有二氧化碳突出危险19、和涌出量较大、变化异常的开挖掌子面，必须有专人经常检查二氧化碳浓度。本班未进行工作的开挖掌子面，瓦斯或二氧化碳的地方和隧道的瓦斯或二氧化碳应每班至少检查1次。5、瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过有关规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员通知工作，并撤到安全地点。6、有自然发火危险时，必须定期检查一氧化碳浓度、气体温度。7、洞内停风地点栅栏处风流中的瓦斯浓度每天至少检查一次，挡风墙处的瓦斯浓度每周至少检查一次。8、通风值班人员必须审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问20、题及时处理，并向值班领导汇报。9、瓦斯日报必须送项目经理、项目总工程师审阅。同时送洞口现场负责人、技术主管审阅。对重大通风、瓦斯问题，应制定措施，进行处理。（二）、相关规定1、开挖掌子面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到5时，必须停止作业或打眼爆破地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1时，严禁爆破2、开挖掌子面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。3、开挖掌子面及其他地点，体积大于0.5m的空间内积聚的瓦斯浓度达到2时，附近20米内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。4、对因瓦斯浓度超过规定被切断电21、气设备，必须在瓦斯浓度降到1.0以下时。5、开挖掌子面风流中二氧化碳浓度达到1.5，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。6、隧道施工必须有因停电和检修通风机停止运转或通风系统遭到破坏以后恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风以后，所有受到停风影响的地点，都必须经过通风、瓦斯检查人员检查，证实无危险后，方可恢复工作。所有安装电动机及其开关的地点附近20米内的巷道内，都必须检查瓦斯，只有瓦斯浓度不超过1.0时，方可开启。7、临时停工区内瓦斯浓度或二氧化碳浓度达到3.0或其他有限气体浓度超过规定不能立即处理时，必须由项目总工程师组织有关人员，制定安全排放瓦斯措施后，方可进22、行排放。8、停风区中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0时，必须采取安全措施，控制风流，在项目部瓦斯通风负责人的组织下排放瓦斯。9、停风区中的瓦斯浓度或二氧化碳超过3.0时，必须制定安全排放瓦斯措施，在总工程师组织下进行排放。10、在瓦斯排放过程，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5，且隧道回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的隧道风流中瓦斯浓度不超过1.0和二氧化碳浓度都不得超过1.5时，方可人工恢复局部通风机供风及隧道内电气设备的供电和隧道回风系统内的供电。11、开挖掌子面接23、近地质破坏带时，必须有专职瓦斯检查工经常检查瓦斯，发现瓦斯大量增加或其他异常状况时，必须停止施工，撤出人员，进行处理。（三）、隧道内瓦斯浓度限制值及超限处理措施应符合表2的规定。表2 隧道内瓦斯浓度限制值及超限处理措施地点限值超限处理措施低瓦斯工区任意处0.5超限处20m范围内立即停工，查明原因，加强通风监测局部瓦斯积聚（体积大于0.5m3）2.0附近20m停工，撤人，断电，进行处理，加强通风开挖工作面风流中1.0停止电钻钻孔爆破后工作面风流中1.0超限时继续通风不得进人通风机及电气开关20m范围内0.5超限时应停机并不得启动钻孔排放瓦斯时回风流中1.0超限时撤人，断电，调整风量竣工后洞内任何24、处0.5超限时查明渗漏点，并向设计单位反映，增加运营通风设备第四节 瓦斯排放制度1、瓦斯排放必须实行分级管理（1）临时停风时间短，瓦斯浓度不超过1.5的掘进工作面，由通风区队和瓦斯检查工负责采取措施就地排放（一级瓦斯排放）（2）隧道而是浓度超过3，排放瓦斯风流途径路线短，直接进入回风系统，不影响其他掘进工作面，按二级瓦斯排放管理，其安全措施由项目总工程师批准，并组织排放。（3）隧道内瓦斯浓度超过3，且排放瓦斯路线长，影响范围大，巷道瓦斯风流切断掘进工作面的安全出口，按三级瓦斯排放管理。凡在开密闭和排放巷道的盲洞、瓦斯涌出异常区域停风的巷道瓦斯，无论回风巷道长短和巷道内瓦斯浓度高低都必须按三级瓦25、斯排放管理，三级瓦斯排放的安全措施必须由由项目总工程师组织有关部门共同审查批准，进行排放工作。2、临时停工区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3.0或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，必须咨询有关专家，制定安全技术措施后，方可进行排放。3、停风区中瓦斯浓度超过1.0或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。4、停风区瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，必须制定瓦斯措施。5、在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%，且隧道回风系统内必须停电撤人，其它地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有26、恢复通风的隧道风流中瓦斯不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机供风隧道内电气设备的供电和隧道回风系统内的供电。6、排放独头隧道积聚的瓦斯，必须先检查瓦斯，当通风机及其开关地点附近10米以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可人工开动通风机向独头巷道送入有限的风量，逐步排放积聚的瓦斯。7、排放瓦斯后，经检查证实，整个独头巷道内风流中的网瓦斯浓度不超过0.5%，且稳定30分钟后，瓦斯浓度仍没有变化，方可恢复局部通风机的正常工作，独头隧道恢复正常通风后必须由电工对洞内一切电气设备的电源。第五节 防止瓦斯积聚的管理制度一、 加强隧道通风管理1、主要通风机必须保持正常运转，27、其备用风机规定定期检查、维修，保持完好状态。2、合理通风部署和组织生产，建立完善合理的通风系统，实行分区通风。3、保证通风系统安全可靠，所有用风地点配风不得低于规范规定的最低风速，同时要满足能充分将涌出的瓦斯和其它有害气体有效的稀释到煤矿安全规程最低浓度4、因临时停电或其它原因局部通风机停止运转，必须制定排放瓦斯措施，在恢复通风前，按规定排放瓦斯。严格按有关规定执行。5、加强巷道维修，保证设计通风断面，改善通风条件；通风设施要符合质量标准，减少漏风；所有人员必须爱护好通风设施，禁止挤压和损坏风筒造成脱节和破裂，禁止同时打开一组中的两道风门或通过风门不关。二、加强瓦斯检查和监测1、作业前瓦斯检查28、工必须检查瓦斯，瓦斯超限必须先处理，符合规定后才能作业。进洞工作人员必须随身携带便携式甲烷监测（报警）仪。2、临时停工的掘进工作面，瓦斯检查牌要挂在掘进工作面上，每班检查瓦斯的次数符合规定，必须重点督促现场瓦斯检查制度的执行情况。3、瓦斯检查坚持“四种手段”（关学瓦斯检定器、便携式瓦斯检测报警仪、甲烷断电仪、安全监控系统）和“四种方法”（专职瓦斯检查工检查、瓦斯检查工巡回检查、瓦斯检查工相互检查、干部上岗检查瓦斯）同时使用。4、掘进工作面必须按煤矿安全规程有关规定安设甲烷传感器，其功能完好，灵敏可靠，使用正常；各掘进工作面必须实现“三专量闭锁”。5、严格执行瓦斯巡回检查制度，特别是瓦斯检查工所29、负责的责任区域，必须按掘进工作面瓦斯检查规定的地点、时间、次数严格检查，对掘进工作面的上上藕角、前倒角、联络石门，渗透的地点和掘进工作面长距离的回风流，裂隙瓦斯带和其它低风速巷道顶板（包括风门之间）等，必须作为巡回检查的重点，对瓦斯异常地点进行不定时重点检查，通风管理人员必须重点检查。6、爆破作业过程中，严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”。三、加强瓦斯管理及时处理积聚瓦斯1、隧道必须从掘进生产管理上采取措施，防止瓦斯积聚、2、项目经理、总工程师、爆破工、通风工和工程技术人员、班组长、流动电钳工、瓦斯检查工，机车司机等必须熟练掌握煤矿安全规程。对洞内各地点瓦斯浓度的规定。进洞还必须携带便携30、式甲烷检测报警仪监测各地点瓦斯变化情况，防止瓦斯积聚。3、通风工和瓦斯检查工要加强自身业务学习，熟练掌握各个地点瓦斯积聚的处理方法。4、对与瓦斯异常涌出或瓦斯超限的地点，要制定防止瓦斯积聚的专门安全技术措施。5、发现瓦斯积聚的地点必须停止工作、撤出人员、切断电源，并向总工程师汇报，在保证安全的情况下，采取一切可能的措施立即处理。第六节 安全仪器表使用、管理、维护保养和检定制度1、洞内“一通三防一规范”安全仪器仪表指隧道安全监控及附属装置、断电仪、便携式甲烷检测仪、关学瓦斯检定器、风表、测尘仪、自救器、多种气体检测仪等。2、新进的仪器仪表富有安全标志证、产品合格证、防爆合格证和使用说明书等资料，31、每台仪器仪表的安全标志证、产品合格证和使用说明书必须纳入档案管理，由“一通三防一规范”档案管理人员负责收集归档。 3、安全仪器表统一管理，建立好管理台账和卡片，每月进行一次清理，做到账、卡、物对口。不定期检查安全仪器仪表的使用管理与维护保养情况。 4、安全仪器仪表投入使用前，必须经有物资的鉴定单位检定并取得合格证明方能使用，断电仪、便携式甲烷检测仪必须在通电运行四十八小时，各项指标符合规定后方能使用。 5、甲烷传感器、便携式甲烷检测仪，光学瓦斯检定器、风表等必须按规定送检，未鉴定仪器仪表严禁使用，由项目部总工程师负责把关，相关部门负责承办。 6、甲烷传感器、便携式甲烷检测仪每周必须用标准气样进32、行调校，其零点精度及响应时间必须符合煤矿安全规程与产品说明书的规定。每周对瓦斯断电闭锁功能进行一次全面检查，每月对隧道安全监控系统其它传感器的功能进行一次全面调试。每次调试结果必须做好详细资料，参加调试人员必须签字备查。调试过程中发现问题必须立即汇报，并进行处理。 7、甲烷传感器的安装与撤除时必须填制安装或撤除条件、经总工程师审批后由机电设备部执行，其安装数量、位置、报警点、断电点、复电点和断电范围必须符合煤矿安全规程的规定。 8、使用的安全仪器仪表，按照“一通三防一规范”区分责任制的规定区域由所在责任区域工班负责使用与管理。机电设备部负责维护，掘进工作面甲烷传感器在每次放炮前由当班瓦斯检查工33、移动到安全地点悬挂好，放炮结束后再移回远处，并将信号电缆悬挂好。9、掘进工作面及其回风流中安设甲烷传感器，每班由所在区域的瓦斯检查工用光学瓦斯检定器检查甲烷传感器悬挂位置风流中的瓦斯浓度，并将检查结果同甲烷传感器显示浓度值相比较，以数值较大者为处理值。误差超过规定，当班瓦斯检查工必须立即电话汇报，安排检测维护人员检查调试。 10、甲烷传感器出现故障后必须立即安排监测人员进行处理，故障必须在八小时内处理结束，特殊情况下不能在八小时内排除故障时，安排瓦斯检查工在出现故障的甲烷传感器的风流中按规定检查瓦斯浓度变化情况。 11、安全监控系统的甲烷传感器的信号必须接入洞内信号传输系统，传送到主控机上显示34、出来。 12、光学瓦斯检定器每次使用结束后，维护人员必须对其进行全面检查，及时更换药品并处理出现的故障。 13、风表必须置于风表盒内，在使用的校正曲线必须与风表放在一起，对号入座，过期的校正曲线及时交相关技术员统一保管。 14、安全仪表在搬运和使用的过程中必须做到轻拿轻放，防止碰撞与挤压，室内保存在干燥、粉尘小、无热源的地点，完好待用仪器仪表、待修仪器仪表与报废仪器仪表必须分开保管，并贴上不同颜色的标志，待修仪器仪表的数量不得超过在籍仪器仪表原数的20%。 15、安全仪器仪表使用结束后，由使用人员对其进行清洁，防止粉尘堵塞气流通道，影响测量精度。 16、安全仪器仪表的报废由项目部会同机电设备、35、安检、检测中心等部门人员共同鉴定后执行。 17、安全仪器仪表检定：（1）、安全仪器仪表包括系统模拟量、断电仪、便携式甲烷检测仪、测尘仪、风表、自救器、光学瓦斯检定器。其中：甲烷传感器、便携式甲烷检测仪、测尘仪、风表、自救器、光学瓦斯检定器检定周期为一年，风表检定周期为半年，自救器每季度检查检验一次。（2）、自救器检验由机电设备部负责，其他安全仪表由检测中心负责。其检验检定费用每年根据各类仪器仪表台数和费用核定。（3）、加强维修人员的管理，必须配备足够的光学瓦斯器维修工、便携式甲烷检测仪维修工和监测工，加大维修工的培训力度，努力提高其业务技术素质，持证上岗。维修人员 必须具备相应的专业知识和操作36、技能，岗位应相对稳定。（4）、各单位安全监测仪器（光学瓦斯检定器、便携式甲烷检测仪、断电仪、甲烷传感器、风表、测尘仪）必须定期按规定送检。（5）、风表、光学瓦斯检定器、便携式甲烷检测仪、断电仪、甲烷传感器、风表、测尘仪等检定室检定环境条件符合国标要求。（6）、安全监测仪器的配件品种和数量必须齐全，在专业生产厂家采购的标准件。第七节 通风系统管理制度1、隧道通风标准见表1规定 表 隧道通风标准名称最高允许浓度（%）洞内通风风速不低于0.3m/s瓦斯浓度小于0.5%氧气含量（按体积百分比计算）不得小于20%CO2浓度（按体积百分比计算风进风流种）不得大于0.5%CO最高允许浓度30mg/m3氧化氮37、（换算成NO2）5mg/m3以下粉尘最大允许浓度没方空气中含有10%以上游离二氧化氮的粉尘不得大于2mg洞内温度不得高于282、隧道掌子面空气温度不得超过28，超过30必须停止作业。3、隧道必须建立测风制度，没10天必须进行一次全面测风。对掌子面和其他用风地点，应根据具体需要随时进行测风，每次测风记录应记录并写在测风地点的记录记录牌上。应根据测风结果采取措施，进行风量调节。4、隧道必须有最够量的通风安全检测仪表。仪表必须由国家授权的安全仪表计量检验单位进行检测。二、通风管理（一）、施工中通风管理1、隧道通风采用混合式机械通风（全负压和独头巷道压入式），按批准后的实施性施工组织设计设置。2、隧道38、施工中，对瓦斯易于积聚的空间和衬砌台车附近区域，采用射流风机实施局部通风，消除瓦斯积聚。3、在施工期间，应实施连续通风，不得随意间断，因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源，并在各入口设置栅栏、警示牌。4、恢复通风前，必须检测瓦斯浓度，当停分区瓦斯浓度不得超过1%，并在通风机及其他开关点附近10m以内风流种的瓦斯浓度不得超过0.5%，且必须取得主管安全生产的项目副经理准许的开车命令，经认真检查后，方可人工开动通风机。 5、停风区中瓦斯浓度超过1%时，必须制定瓦斯排除安全措施，会风系统平道内还必须停电撤人。只有经检查证实停风区域中的瓦斯浓度不超过1%时，方可人工会和通风机供风的正洞中的39、一切电器设备。6、在第二个横通道于正洞贯通后，必须立即在第一个横通道内设置两道风门封闭（一个横通道内设置两道封闭风门仍然保留）；以此类推。以避免通风系统紊乱或局部通风机吸循环风，确保通风系统稳定可靠。7、横通道内的风门必须安设闭锁装置，防止同时打开两道风门，造成风流短路。风门的施工必须做到包边沿口。8、横通道内的密闭必须经常检查、维护。密闭的措施必须符合质量要求，保持密闭、平整。密闭与正洞和平导墙面必须在同一平面，不得有盲洞存在时，不行设置栅栏，揭示警标，防止人员误入。9、局部增设射流风机加强对射流风机的日常维护、检查和管理，保证其连续正常通风。（二）、贯时通风管理隧道正洞和平导贯通时，通风必40、须遵守以下规定：1、在距贯通大于50m前，必须停止其中一个掌子面的作业，做好调整通风系统的准备工作。2、贯通时，必须有专业人在现场同意指挥，停止掘进的掌子面必须保持正常通风，设置栅栏及警标，经常检查风管的完好状况和掌子面及回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超过限时，必须立即处理。开挖的掌子面每次爆破前，必须牌专人和瓦斯检查工共同到停挖断面检查掌子面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在挖掌子面的工作，然后处理瓦斯浓度，只有在两个掌子面方可爆破，每次爆破前，2个掌子面入口必须有专人警戒。3、隧道贯通后，必须定制洞内一切正常工作，立即调整通风系统。平导进出口各开启一台257kw煤矿地面防爆41、抽出式对轴流通风机通风，呆通风系统风流稳定后，方可恢复工作。三、通风安全监控1、瓦斯隧道必须装备一套安全监控系统，配齐测试甲烷、风速、温度等各类传感器。2、必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常。安全监控系统必须定期进行调试、校正，每月至少一次。甲烷传感器，便携式甲烷检测报警仪等检测设备，没七天必须使用校准气样和空间调校一次每七天必须对甲烷超限断电功能进行测试。3、光学甲烷检测仪，便携式瓦斯检测报警仪、甲烷断电仪，每年大修、检定一次。4、安全监控系统和便携式光学甲烷检测仪的测值允许误差为0.2%；当两者测值误差大于0.2%时，先以读书较大者为依据，将记录和检查结果报监测值班员，采取安全措施并必42、须在八小时内对2种设备调校完毕。5、安全监控系统中心站必须实施全部监控全部采掘工作面瓦斯浓度变化及被控设备的通、断电状态。安全将空系统的监测日报表必须报项目经理和项目总工程师审阅。6、必须设专职人员负责便携式加瓦斯检测报警仪的从点手法及维护。每班要清理隔爆罩上的煤尘，发放前必须检查便携式甲烷检测报警仪的零点和电源欠压值，不符合要求的严谨发放使用。7、甲烷传感器报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合表3规定。甲烷传感器设置地点报警浓度断电浓度复点浓度断电范围低瓦斯和高瓦斯隧道的掘进工作面 1.0%CH4 1.0%CH4 1.0%CH4工作面及其回风巷内内非本质安全型电气设备煤（岩）与瓦斯43、突出隧道的掘进工作面 1.0%CH4 1.0%CH4 1.0%CH4工作面及其回风巷内内非本质安全型电气设备高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突出隧道的掘进工作面回风巷 1.0%CH4 1.0%CH4 1.0%CH4工作面及其回风巷内内非本质安全型电气设备装有隧道安全监控系统的掘进工作面回风巷 1.0%CH4 1.0%CH4 1.0%CH4工作面及其回风巷内内非本质安全型电气设备煤（岩）与瓦斯突出隧道的掘进风巷 0.5%CH4 0.5%CH4 0.5%CH4进风巷内全部非本质安全型电器设备表3甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围8、甲烷传感器的设置符合下列规定：（1）高瓦斯和煤（岩）与瓦斯突44、出的隧道的掘进工作面，必须在工作面及其回风巷设置甲烷传感器，在工作面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪。（2）若瓦斯突出隧道掘进工作面的甲烷传感器不能控制其进风巷内全部非本质安全型电器设备，则必须在进风巷设置甲烷传感器。9、隧道掘进工作面及回风巷的测风站应设置风速传感器。10、通风机应设置设备开停传感器，通风机的风筒应设置压力传感器，被控制设备开关的负荷侧应设置馈点状态传感器。四、通风机管理1、通风机必须有专职的司机负责管理，按通风机操作规程要求操作通风，严谨随意停开，比实行挂牌管理。2、专职司机必须熟悉设备的机械传动，润滑系统及电气系统，了解结构性能，经培训考合格后，持有司机操作证方可操作。3、45、专职司机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚持班中巡回检查，每小时检查一次，如实填写各种记录。发现异常情况时。及时向专管部门和有关领导汇报。4、通风机应按照规定实现“三专”，即专用变压器、专用线路和专用开关。通风机应设两路电源，当一路停电供应时，另一路应在十五分内接通，保证风机正常运行。5、使用通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证停风后切断停风区内全部非本质安全型电器设备的电源。6、通风值班人员必须审核报班，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向主管部门汇报。7、通风机的安装和使用应符合系列要求：（1）压如式通风机和启动装置，必须安装在隧道正洞内，距掘进汇丰横通道扣不的小雨十米，严46、谨循环风现象发生，抽出式通风机必须安装平道出口，隧道口必须封闭严密。（2）必须安装两套砼等能力的通风机装置，其中一套备用，备用通风机必须能在十分钟内开动。（3）至少每月检查一次主要通风机。（4）新安装的主要通风机投入使用前，必须进行一次通风性能测定和是运转工作。五、风筒挂设1、通风机出口设置钢性通风连接，风机和风筒接口处处法兰见加密风垫。刚性风管于软风管接合处绑扎三道，以减小局部漏风和阻力。2、风管必须采用抗静电、阻燃的风管，有出场合格证。风管口到开挖面距离小于五米，严禁放炮作业时摘取掌子面风管。3、风管吊挂和维护每班应明确专人负责，每班必须对全部风管进行检查，发现破损等情况及时处理，损坏的风47、管必须及时更换。风管百米漏风率不应大于2%。4、挂设风管要平、顺、直。在作业时。按洞内管线布置图设置风中线位置，每个五米打眼安装高强膨胀螺栓。布6钢筋拉线，用紧线器拉紧，风管掉挂在拉线下，为避免6钢筋受冲击波振动、在洞内潮湿空气腐蚀等原因造成断裂，增设10尼龙线挂圈，拐弯处要设弯头或者缓慢拐弯，不拐死弯。第八节 临时性停电停风管理制度一、 组织措施1、为加强隧道临时性停电停风的管理。确保安全生产，必须成立临时性停电停风干礼领导小组，由单位俺去第一责任人（项目经理）担任总指挥，总工程师担任副指挥，生产通风、机电安监部门负责人及时停送电责任人、值班员、通风员、机电队长为成员。2、领导小组成员职责：48、项目经理担任临时性停电停风应急总指挥，组织研究制定有关安全撤人、护肤通风，排放瓦斯方案等，总工程师具体研究制定有关安全撤人、恢复通风，排放瓦斯方案，并组织排放瓦斯工作，江总指挥的命令正确地传达给值班员，及时向洞内情况向总指挥报告，恢复通风机及施工生产工作：风管生产的副经理负责清点洞内各工作点的人员情况，各队值班人员及名单，按措施组织恢复生产，安质部门负责监督各安全技术措施的落实情况，机电科长负责洞内机电设备，确保设备完好，安排处理电气设备的故障排除；通风负责人负责通风所有图纸资料，制定恢复通风和排放那个瓦斯的安全技术措施，机电队长协助搞好供电及临时出现的故障处理工作，瓦市排放人员按照制定的方案49、，遵照执行总指挥。总工程师的命令。负责现场恢复通风和排放瓦斯的具体工作。3、凡因电网突然停电到职隧道停电停风，值班室值班人员必须及时通知领导小组成员，立即到达各自的岗位。二、安全技术措施临时性停风停电分为局部性停电停风、区域性停电停风和隧道停电停风。局部性停电停风指一个工作面因局部提偶那个发机停电而导致这个工作面停电停风。区域性停电停风指一个多个工作面变电所或地面配电所故障以及两套主要通风机均不能正常运作等原因导致整个隧道停电停风。（一）局部性停电停风安全技术措施1、凡发生局部停电停风，瓦斯检查工作负责立即切断工作面内所有气电设备电源，值班室和工种（或者班组长）必须立即将工作面的所有人撤离到全50、风压通风安全处并清点人数，不得擅自或个人单独行动，撤到指定的地点后必须及时向值班室汇报，同时在工作面巷道入设置栅栏，竭示警标或者专人看守，禁止人员进入，有该工作面瓦斯检查工实施监督，值班室汇报。2、停电停风工作面瓦斯排放登记由总工程师根据现场瓦斯涌出情况和现场通风系统等因素决定，并指定相应措施，严格瓦斯排放，严禁超限排放和越级排放、（二）区域性停电停风安全技术措施除按：“局部性停电停风安全技术措施”执行外，按进风致回风的线路顺序逐个排放工作面瓦斯，严禁两个地点同时排入瓦斯。（三）、全隧道停电停风安全技术措施1、电网停电后，停送电负责人和值班人员分别向电力公司汇报了解停电原因和时间、来电时间，并51、向总工程师汇报。2、电网原因或者配电所故障以及两台主要通风均不能正常运行转动导致全隧道停电停风，值班室及时通知抽风司机及时江防爆门和有关门及时打开，进行自然通风，当主通风机即将送点前，关闭防爆门和有关风门，确保通风机开机前通风系统的完善可靠。3、受停电停风影响的地点，必须立即停止工作，切断电源，工作人员先撤离到进风巷中。4、送电时必须逐级送电，严禁越级送电。5、在恢复送电前线检查瓦斯浓度和二氧化碳浓度，只有在其浓度均在0.5%以下时，方可送电。6、撤人、断电、排放瓦斯按“区域性停电风安全技术措施”规定执行。三、加强计划停电停风的管理凡是线为经批准而造成局部通风及或主要停风停止运转，不论时间长短52、都属于无计划停电风，必须按五停电停风管理制度严格执行。四、必须结合实际，修订完善临时停风电管理办法，并严格执行。第九节 通风、瓦斯检测日报表审阅制度一、 通风瓦斯日报表内容1、掘进工作面名称，工作面、回风流、局部通风机处当日三班最高瓦斯、二氧化塘浓度、一炮三检（装药前，装药后，放炮后）的瓦斯浓度及三班的最高温度。2、主要回风巷名称，当日三班的最高瓦斯。二氧化碳浓度和温度。3、其他地点名称，当日三班的最高瓦斯、二氧化碳浓度和温度。4、串联通风地点，当日三班的瓦斯，二氧化碳浓度和温度，被串地点名称，当日三班的最高瓦斯、二氧化碳浓度和温度。5、风量不足地点名称，配风计划，原因及处理情况，当日发誓的次53、数，累计次数。6、瓦斯超限（报警）地点名称，时间，最高瓦斯浓度，原因及处理情况，当日发誓次数，累计次数。7、盲洞地点，发生的时间，盲洞长度，断面，发生的原因及处理情况。8、巷道贯通名称，被贯通巷道名称，贯通地点的瓦斯浓度，值班人员的姓名。9、现场局部通风机无计划停电停风发生地点，停风时间，停电停风原因及吹了情况，处理前和处理后的瓦斯、二氧化碳浓度。10、瓦斯排放（二、三）地点，时间，原因及处理情况。11、当日存在瓦斯超限的主要原因及处理情况。12、当日瓦斯、二氧化碳最高、最低情况。13、项目经理。总工程师、通风值班人员必须每日审阅并签字如项目经理或总该不在则有其他指定人员代签。二、检测日报表内54、容1、甲烷传感器安装地点，当日瓦斯浓度小时平均值、当日瓦斯浓度最高、最低值。2、风速传感器安装地点，当日风速每小时平均值；当日风速最高、最低值。3、压力传感器安装地点，当日静压、全压每小时平均值；当日静压、全压最高、最低值。4、项目经理、项目总工机电设备备料、通风值班人员必须每日审阅并签字。三、通风瓦斯、检测日报表管理要求，1、瓦斯检查人员必须认真填写瓦斯检查板报。2.、通风值班人员，必须审阅瓦斯检测板报，掌握隧道瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向有关领导汇报。3、通风必须坚持24小时制度，并严格执行“一班三调制度”。4、通风值班人员认真填写或打印当日的瓦斯、监测报表，及时报送项目经理，总工55、程师审阅签字。 5、对重大的通风、瓦斯问题，一封部门根据领导审阅意见和现场实际情况，制定相应的措施及处理办法。 6、通风值班人员必须及时安排有关人员严格按项目经理、总工程师审阅意见或措施进行处理，并报值班室等相关部门。 7、值班室必须跟踪隐患处理情况，安质部派人现场督查第十节 通风值班干部现场安全盯岗制度1、负责本班所辖区域的安全生产工作。2、负责开好班前会，布置本班安全生产任务，通报现场安全生产情况及安全注意事项。3、员工进入工作地点前，首先进入现场检查安全情况，发现问题及时装置人员处理，确认无危险时，方准进入工作地点。4、负责现场敲帮问顶、危岩清理等工作。5、严格按煤矿安全规程、操作规程和56、安全技术措施作业，严禁空班作业，严禁无风、微风、瓦斯超限作业，严禁违章指挥、违章蛮干。6、发现工作地点有重大安全隐患及人生安全时，必须立即停止作业，撤出人员并及时汇报。7、搞好工作地点的瓦斯监测、瓦斯检查、安全设施的检查管理工作。8、负责验收当班工作质量，合格后方准下班。9、严格执行交接班制度，必须交待清楚现场的安全生产情况及注意事项。第十一节 防治裂隙瓦斯管理制度1、成立裂隙瓦斯管理机构。分工明确，责任到人。项目经理：是治理裂隙瓦斯的第一责任者，确保人、财、物的供应。项目总工程师：负责裂隙瓦斯治理的具体管理工作，严把安全技术措施关。安质部：负责切实将安全技术措施督查落实到现场。工程部：负责治57、理裂隙瓦斯方案的制定。值班室：负责裂隙瓦斯治理及防治措施贯彻执行的重点调度工作。各工班班长：协助搞好通风质量标准化；管好、用好所辖区域内的“一通三防一规范”设施、设备、保证设施设备处于正常的工作状态，杜绝瓦斯超限作业。通风工、瓦斯检查工：负责瓦斯检查和监测工作，保证通风系统稳定可靠。2、现场瓦斯检查工必须加强责任区域内的巡视检查，特备是裂隙区域、低通风巷道顶板附近、巷道高冒处，严禁出现瓦斯积聚。发现瓦斯超限必须立即处理，并汇报。3、加强非工作区域内的检查与巡视，通风管理人员每周必须对洞内所有无人作业的区域内的巷道进行一次全面巡视，特别是巷道高冒处、裂隙地段、低风速巷道顶板附近、硐室及其它扩能有58、瓦斯涌出的地点。4、通风值班室“一班三调”必须高度高瓦斯区域、裂隙区域、低风速巷道的通风、瓦斯情况，发现问题必须立即处理汇报。5、总工程师不必须对裂隙地段的瓦斯涌出情况进行认真分析研究，根据不同的情况，采用不同的方法处理瓦斯，一般采用堵塞、疏导、引风排除和重点监控。6、管好用好安全监控系统，确保甲烷传感器工作正常，灵敏可靠。7、加强便携仪的使用，裂隙地段工作人员必须随身携带便携仪。随时检查、监测工作地点或巡视地点的瓦斯涌出变化情况，发现问题及时处理汇报。8、加强自救器的使用和管理，严格按规定使用好自救器。9、重点加强通风裂隙地段电气设备的防爆检查，杜绝电气失爆。10、按期进行“三专两闭锁”试验59、和甲烷传感器、便携式的校验，确保其正常、稳定、灵敏、可靠工作。11、测风员要经常巡视、检查各巷道的风量分配情况，发现问题必须查明原因，立即处理，并报告总工程师和机电设备部。确保隧道通风系统稳定可靠。12、加强无计划停电停风的管理，严格按无计划停电停风的管理办法执行。13、加强责任区域管理，严格责任区域管理办法。14、现场发现裂隙瓦斯涌出的有关人员，各单位应给予重奖。第十二节 机电设备管理制度 为贯彻临时瓦斯隧道机电设备各管理制度，项目部要健全机械队管理机构并严格执行以下制度：1、司机严格执行“三定”（即：定人、定机、定岗位责任）制度。2、上下班实行交接班制度并做好交接班记录。3、机电设备实行挂60、牌制，即：合格、检修、待修。投入施工的机电设备必须经机电技术人员、维修工、司机三方检查合格后方可使用。4、瓦斯隧道机电设备要按公司设备管理办法和使用说明书进行定期和不定期检修、维护保养。5、机械对要按照管理规定要求，制定奖惩制度。第三章 瓦斯灾害预防和处理计划及应急预案由于龙泉山及悦来两隧道明确定性瓦斯隧道工程，为了加强施工期间的安全管理，经研究决定，特针对瓦斯灾害的预防和处理及应急预案作出安排和部署。第一、二、三项目部在隧道施工期间，成立抢先指挥部，指挥部建立安全瓦斯管理办公室，及项目部的调度室，根据指挥部的统一安排严格执行各项救灾制度，确保安全生产。第一节 抢险救灾组织、职责及主要工作内容61、一、抢险救灾指挥部组织机构总指挥：副总指挥：成员：各项目部要成立相应组织，编制救灾计划（应急预案）。二、 灾害预防处理指挥部职责1、全面贯彻落实铁道部、集团公司和甲方灾害预防和处理指令。建立健全灾害预防和处理责任制，组织监督灾害预防和处理工作，实行全方位管理。2、进行灾害预防和处理宣传教育，制定灾害预防处理措施，组织监督指挥部职工预防施工中的灾害。3、落实灾害预防资金，材料和人员，定期不定期的进行灾害检查，消除各种灾害隐患。4、在灾害发生时，要及时掌握灾情，制定具体救灾方案，组织和指挥救灾工作。5、根据上级要求，集中力量支持兄弟单位救灾。6、配合协助有关机关，调查处理灾害案件，处理有关善后事宜62、。三、救灾工作制度1、 当工作场所发生在灾害时，必须由现场工长、老工人或其他现场领导按避灾路线，组织受威胁人员迅速撤到安全地点，并及时像上级回报灾情，项目部（科）、值班人员要立即赶赴现场组织抢救。与此同时，项目部通过各公司（科）调度随时了解掌握灾害发生地点、时间、涉及范围、性质处理情况并做好记录。2、 项目部调度要及时通知受害人员有关组织的撤到安全地点，并采取防止事故扩大的有效措施。3、 总指挥根据灾情，召集指挥部项目部成员迅速制定救灾计划，采取果断措施，尽快消除灾害，防止事故扩大。4、 副指挥和指挥部其他人员，接到回报后，应立即赶赴指挥部，根据分工，协调总指挥搞好搞好救灾工作。5、 项目部要63、积极组织抢运救灾器材，有关下属单位要积极组织好机车，打开非常仓库，带好救灾工具赶赴现场，及时疏通坑道，确保救灾工作顺利进行，项目部要及时提供图纸资料，供指挥部决策使用。6、 项目部要及时通知医护人，带足医疗器材到制定地点集合待命，各科要及时组织好突击队，听从安排，统一指挥、随时准备抢险救灾。7、 项目部必须较强通讯设施的日常检查、维护，保证在事故发生时线路畅通。8、 各项目部人员要认真学习处理事故的医学常识，掌握自救本领，提高自身防范事故的素质。9、 灾害、事故发生后要做好抢险记录，并认真追查、分析事故原因，认真吸取灾害、事故教训，制定切实可靠的防范措施。10、 为了确保隧道安全，凡遇到隧道停64、产放假时，有关职能业务部门和相关单位必须制定停产、复工的安全措施。三、 各项目部非常仓库的设置和管理1、仓库应设置在符合防火、防雷电、防水规定就近隧道口的工业场内。2、仓库必备工具项目部责成有关人员负责管理，并定期更换补充。3、项目部相关单位必须保证非常仓库应急用品的提供，并由看管人员负责领回存放非常仓库内。（1）、自救器材存放于避难洞室，数量不得低于班次出勤人数最高人数。（2）、仓库内要存放氧气袋10个。（3）、灭火消防器材至少要2m3砂子，铁锹20把，钩抡10把，洋镐10把，水桶10个。（4）、灭火器、干粉、泡沫灭火器5个，高压布织水管300米，应急蓄电池电机车1辆，伤员乘坐人车1辆，储水65、车3m3/个。五、各项目部应与当地医院签订抢险救灾、救援、就医合同；要与当地矿山救护队签定合同以备预防不测。第二节 瓦斯的预防和处理一、 瓦斯的预防和处理1、 瓦斯的预防和处理必须严格按照规范及上级对高瓦斯隧道的各项要求和规定执行。各级领导、各业务部门要严格按照局指“一通三防一规范”管理责任制的要求，从严把关、从组织上、技术上、安全装备上、职工素质上、各生产环节的协调配合上全面落实“一通三防一规范”的各项管理制度，杜绝瓦斯隐患和瓦斯事故，确保安全生产。2、 个单位要严格执行“一通三防一规范” 的各项管理制度，通过多种形式的宣传教育活动来强化全体职工的瓦斯管理意识。3、 强化通风系统管理，保证隧66、道通风系统合理、稳定、可靠，保证个工作场所的风量符合规范的要求，对风量达不到要求的工作面严禁投产，各项目部门要严格通风设施的质量验收工作，保证通风设施齐全、有效，发现损坏立即处理，回风巷道内严禁有物料堆料（平导）的现象。4、 尽量避免盲峒和串联通风工作面的出现，凡出现串联通风工作面，必须制定专门的通风安全技术措施。5、 加强局部通风管理，全隧道局部通风工作面必须使用阻燃风筒，实现“三专两闭锁”、双风机、双电源局扇安装要符合实施性施工组织设计的有关规定，否则严禁接风筒，局扇要安排专人负责，并挂牌管理。项目部要派专人对风筒进行检查维护，发现断开或无风时要撤出人员，及时处理，风筒接口保证不漏风，各工67、作面要备有10米、5米的风筒各一节，确保风筒末端距工作面的距离不超过规定，切实做到工作面及巷道内无瓦斯积聚。6、 各单位必须严格执行停风停电的逐级审批制度，各项目部安全瓦斯调度室均要建立“台帐”，对停风停电进行登记，并定期进行检查，杜绝无计划停风停电想象的发生。局扇一旦停风时，必须及时撤出工作面的全部工作人员，切断工作面及巷道内的全部电源，并在巷道口围栏、设置警示，严禁任何人员入内。对无计划停风必须认真追查落实责任，恢复通风前必须进行瓦斯检查，严格按照瓦斯管理补充规定中的有关恢复通风的规定执行。7、 加强瓦斯管理，两隧道执行专职瓦斯检查人员现场交接班制度。严格按照瓦斯管理补充规定的要求进行瓦斯68、检查，各坑道班组长以上干部、工程技术人员、流动电钳工、安全监测工下井时均要按照规定携带便携式瓦斯检测仪，适时进行瓦斯检查。8、 严格执行瓦斯排放制度，认真编写审批瓦斯排放措施，严格按照排放措施进行瓦斯排放。出救护人员佩戴氧气呼吸器外，任何人员不准进入排放瓦斯的巷道内探测瓦斯或进行其他作业。排放停风时间较长巷道、密闭巷道，必须携带测氧仪器。9、 严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮” 制度。（工长、瓦斯检查人员、放炮员三人联锁）10、 严格执行巷道贯通管理制度。巷道贯通前，要制定巷道管理安全技术措施，贯通要严格执行实施性施工组织设计的有关规定。11、 严格执行盲巷盲峒管理制度，设计部门要严格把关69、，杜绝产生盲巷盲峒，受客观条件所限制造成的盲巷盲峒要及时封闭，并按照要求定期进行检查闭前的瓦斯情况。12、 加强主扇（平导第二阶段抽风机）管理，确保主扇及机房其他设施完好。当主扇及其供电设施发生故障或发现主要参数发生异常变化时，要及时汇报项目部调度、总工程师、项目部经理和有关部门，通风部门要制定相应的通风瓦斯管理措施，机电部门也要制定相应的安全措施进行处理。13、加强监测、监控系统的管理。监测、监控系统的管理要设专业性专人看管维护检修校正。要严格按照规范的要求，将监测、监控设备安装齐全，保证瓦斯探头位置合理，显示准确，传输无误。工作面均要实现全电压断电，保证在瓦斯超限时能够切断工作面及回风巷道70、中全部电气设备的电源。14、加强职工安全教育，严禁任何人员进入盲巷盲峒和其他通风不良的巷道。严禁同时打开两道风门。15、洞内所有围栏（花闭）、临时闭（临时封闭通道的设置）、永久闭（永久封闭通道的设置）都必须设置醒目的警标，并严格按照规章的有关规定进行检查。16、在洞内闭车、封闭的横通道、水沟、电缆沟、等暗道内进行作业时，必须检查暗道呃逆的有毒有害气体浓度，采取相应的通风安全措施，方可进行有关工作。二、瓦斯燃烧事故的处理1、无论任何人、在任何地方发现瓦斯燃烧时，都要立即向项目部调度汇报情况，现场人员必须佩戴好自救器，有组织的按避灾路线撤到新鲜风流中。2、项目部调度接到汇报后，要立即通知受灾威胁区71、域中的全部人员撤离，并组织人员灭火。3、发现火源，要立即切断电源，控制火源，采取直接灭火，当直接灭火无效时，应采取隔离灭火法，封闭火区。所有员工都要熟悉隧道安全出口，隧道内所有的巷道都要设置醒目的路标，指示避灾线路，并在实施性施工组织设计中明确指出。4、处理燃烧事故时，必须根据实际情况，采取相应措施。在瓦斯含量不大的区域采取控制风流和隔断风流的办法。在控制风流时，必须密切注视瓦斯变化情况，安排专人检查瓦斯、一氧化碳，观察风流变化情况，防止风流短路引入灾区，处理燃烧事故时必须制定专门措施，由专业救护队处理。三、瓦斯爆炸事故的处理1、井下工作人员听到爆炸声或看到烟雾时，要及时佩戴好自救器，迎新鲜风72、流按避灾路线迅速撤离现场，处于回风侧（下风侧）人员来不及撤离时，就地卧倒，用湿手巾捂住口鼻，待冲击波过后，迅速戴好自救器迎新鲜风流撤离。2、发现瓦斯爆炸时，要立即切断电源，组织救护队对灾区进行侦查，发现火种立即扑灭，以防二次爆炸或扩大灾害区域。3、根据事故的波及范围，项目部救灾指挥部应立即通知有关人员撤离现场，并制定救灾方案，及时通知救护大队奔赴现场，抢救遇难人员。4、在证实确无二次爆炸时，应立即修复被破坏的巷道和通风设施，回复正常通风，排除烟雾，清理巷道。5、各项目部要根据隧道第一、二、三个通风阶段相应的制定出瓦斯事故火灾事故的避灾路线，避灾路线要实行挂牌标明确路线进行管理。6、个隧道进行通73、风阶段，瓦斯、火灾事故的避灾路线图如下：(1)、第一通风阶段避灾路线图（示意图）(2)、第二通风阶段避灾路线图（示意图）3、第三通风阶段避灾路线图（示意图）第三节 火灾的预防和处理一、各种外源火灾的预防为防止各隧道外源火灾的发生，机电科没季度要对高压线路，地面个变电站及主要通风机、电机车、低压避雷器、避雷针、避雷装置的接地电阻进行摇测，保证其达到规定值，并做好记录。按规范要求严格实行明火管理制，切实做到：（1）、严禁携带明火进入隧道；（2）、隧道口值班检查房和通风机20米范围内不得有烟雾和用火取暖； （3）洞内严禁使用电炉；（4）洞内严禁使用电灯泡取暖；（5）洞内和洞内电气设备，防雷击和防短路74、的保护装置必须齐全有效（6）洞内电焊、气焊作业必须严格按照规章规定进行；（7）洞内放炮严格执行规范有关规定，防止放炮火焰的产生。2、按规范要求实行可燃物管制，切实做到：（1）、严禁携带易燃、易爆物品进洞，确属洞内需要者，必须按规定办理相关手续；（2）、洞内严禁存放汽油、煤油、变压器油。洞内使用的棉纱、布头、纸和润滑油等必须存放在盖严的铁桶内，严禁抛、洒在洞内；（3）、洞内清洗风动工具必须在专用的峒室内进行；（4）、严格限制可燃性支护的使用范围；（5）、隧道使用的软质风筒严格执行规范的规定。4、按规范要求严格机电设备管理，消灭机电设备着火；（1）、严禁带电作业，杜绝明头，使用好“三大保护装置”，75、机电公司要设专人对个变电峒室及各配电点电气设备的定期整定，并做好记录；（2）、若有变电峒室通风良好，按要求配备好各种灭火器材；（3）、机电科（室）要对隧道总接地网定期检查，消灭接地断开或接面不够等问题；（4）、若有液力偶合器机电设备必须上齐全易溶塞和防爆片，工作介质必须是不然液体，完善皮带保护装置，消灭皮带着火；（5）、消灭机电设备失爆，杜绝电气火灾发生；（6）、严禁机械设备摩擦起火；（7）、严禁撞击性、摩擦性火花的产生。二、火灾的处理1、洞内发现火情时，现场人员在火势不大的情况下，应立即组织人员直接灭火，并立即汇报项目调度；2、若隧道火情严重而无法直接灭火时，现场负责人必须立即组织全部人员戴76、好自救器撤到有新鲜风流的安全地带，并立即向调度汇报，同时撤出灾害威胁区域的全部人员。3、若系电气设备或电缆着火，应立即切断电源，并用不导电的灭火器材灭火。4、在进行灭火时，要安排专人检查、监视火灾气体及风流变化情况，并采取防止人员中毒和防止瓦斯爆炸的措施。5、根据火势情况可采取切断风流、风量；减少风量；或封闭着火点等措施。做到因地、因势而易。第四节 瓦斯的喷出及预防一、 瓦斯喷出的含义瓦斯喷出是在掘进过程中，从岩石裂隙，空洞中突然涌出大量瓦斯的现象。1、喷出形式造成喷出的主要原因是在高压瓦斯源地压力作用下，当掘进接近隔阻的岩层、空洞裂隙时，高压瓦斯向此工程空间流动，从而产生了喷出现象2、从喷出77、的瓦斯量上和时间性来说，有的喷出是几百立方米，有的是上千立方米，上万立方米，喷出的时间少则十天，多则五六年后依然未能释放完，先天性积聚空间的瓦斯。3、容易发生瓦斯喷出的地质因素高压瓦斯易于积聚于节理、裂隙相当发育的地段，地质构造复杂的地带、断层，无炭柱处，地质变迁牵动的空间、空洞，石灰岩溶洞空间地带，地质破坏地带。4、发生瓦斯喷出，喷出瓦斯多数是来自相邻的有突出危险的岩层。5、瓦斯喷出和瓦斯突出的最主要区别就是不伴随岩石的喷出。二、瓦斯喷出的预兆（瓦斯喷出发生前都有明显的预兆）。1、岩帮压力增大，松软掉渣；支架压力增大，损坏，底板突鼓。2、工作面岩帮发出嘶嘶响声，空气中温度降低湿润，或岩帮有劈78、裂声响。3、瓦斯含量（浓度）由小趋大三、预防瓦斯喷出的措施1、加强隧道地质工作，摸清隧道前方及相邻地区的地质构造情况。2、在可能发生喷出的地方开挖时，要超前打钻预先探放高压瓦斯源。3、注意观察喷出预兆，进行安全技术教育。4、喷出瓦斯的压力不大时，可以用黄泥、水泥堵塞裂缝；压力大时，要插管引放，或封闭隧道接管引导释放。5、或者，当确定认为先天性的瓦斯积聚为“有限”积存是，可制定专门特殊、提高风量、停电撤人、较高瓦斯浓度排放的安全措施，经上级有关部门批准后，方可施行。第四章 岗位责任制第一节 指挥部有关领导瓦斯管理责任制一、 指挥长1、 认真贯彻“安全第一、预防为主”瓦斯为先天的安全生产方针。2、79、 组织监督瓦斯隧道施工期间做到三同时，瓦斯管理人员到位，瓦斯管理资金到位，瓦斯管理安全措施到位。3、 组织一月一次瓦斯管理的安全例会。4、 作好以“瓦斯为先、安全第一”的思想树立教育工作。5、 组织监督下属单位瓦斯管理制度的落实二、分管安全的副指挥长1、协助总指挥作好瓦斯管理三同时工作。2、针对瓦斯涌出提出防治瓦斯合理性的工艺工序过程。3、作好分管工作范围的瓦斯管理工作。三、书记1、认真宣传党的“安全第一、预防为主”瓦斯为天的安全生产方针。2、抓好基础瓦斯管理的宣传教育工作。3、作好党员身边无瓦斯事故的教育工作。4、组织监督下属单位瓦斯管理制度的落实。四、总工程师1、要认真贯彻“安全第一、预防80、为主”瓦斯为天的安全生产方针。2、分管负责指挥部内的通风、防瓦斯、防火一通三防一规范工作。3、组织达成铁路瓦斯隧道通风方案，瓦斯管理制度的编制，以及瓦斯管理的安全措施审批。4、审阅两隧道瓦斯日报，审批瓦斯积聚3%以上排放瓦斯的安全措施。5、推广防治瓦斯的新技术。6、审阅瓦斯管理需要的安全措施资金的落实。五、安置部门及其负责人1、制定安全生产规划的同时，制定瓦斯管理规划。2、监督检查现场瓦斯管理制度的落实。3、会同有关部门对职工作进行瓦斯管理教育和技术培训，对特殊工种瓦斯检察人员进行考核，并颁发检查安全合格证。第二节 项目部领导瓦斯管理责任制一、 项目部经理1、项目部经理是管理第一责任者。2、瓦81、斯隧道施工要严格做到瓦斯管理人员到位，瓦斯管理资金到位，瓦斯管理制度措施到位。3、每月召开2次瓦斯管理安全例会，针对存在的问题责成专人落实解决。4、做好以“瓦斯为主、安全第一”的思想树立教育工作。二、项目部总工程师1、项目部总工程师是分管通风、防瓦斯、防火一通三防的直接领导人。 2、组织瓦斯管理，通风管理测风，瓦斯监测，监测监控制度，防火措施等管理制度的编制和落实。3、每日审阅瓦斯值班日报，并签字针对存在的瓦斯问题采取措施进行处理。4、接收值班人员、瓦斯检查员按照三梯度瓦斯检查操作过程中瓦斯超前的汇报，采取行之有效针对性的措施进行处理。5、组织瓦斯“一通三防”仪器仪表、校正仪器的购置。三、项目82、部分管机电的科室1、强化高瓦斯隧道瓦斯管理意识，严格树立一切电气设备皆要防爆的观念。2、负责组织每台设备进坑“三证齐全”的登记和检查。防爆电器设备入坑前应检查其“产品合格证”、“矿用产品安全标志”、“防爆合格证”及安全性能，检查合格后并签发合格证后，放准入坑。3、负责组织电器设备定期检查防爆性能，消灭失爆现象。4、严格组织落实铁路高瓦斯随到技术规范的要求，电器设备使用的规定。5、热情宣传电气设备着火事故的处理和瓦斯事故的因果关系。四、项目部副经理1、协助经理搞好瓦斯管理工作。2、安全生产中坚持使用防爆型的设备。3、不断改善管理的工艺工序过程，提高堵塞瓦斯泄漏工程质量。4、教育职工提高瓦斯管理意83、识，杜绝瓦斯超限作业现象的发生。五、项目部书记1、认真贯彻党的“安全第一、预防为主”，瓦斯为天的安全生产方针。2、抓好本项目部各工地瓦斯管理宣传教育工作。3、做好党员身边无瓦斯事故的教育工作。4、监督本单位瓦斯管理制度的落实。六、项目部分管安全副经理1、树立“安全第一、预防为主”，瓦斯为天的强化瓦斯管理的观念。监督督促本项目部瓦斯管理等制度的落实。2、狠抓防火、防爆、违反瓦斯管理违章行为的发生。3、组织机电科定期组织检查机电失爆、防爆情况。4、组织制定违反瓦斯管理有关规定的奖惩制度，针对违反瓦斯管理规定行为做出奖惩。第三节 特殊工种瓦斯管理责任制一、瓦斯监测员(瓦检工)1、开好班前会，明确当班84、的任务和安全注意事项。2、进洞前，备齐仪器，材料和表格等。3、严格执行瓦斯检查制度，认真检查负责区域的瓦斯、二氧化碳、温度以及“一通三防一规范”设施使用情况做好瓦斯检查手册、板牌和班报“三对口”，并将每次检查结果及时通知现场工作人员。4、坚持工作地点现场手交手交接制度，严格“一炮三检”和“三人连锁换牌放炮制”。5、严格请示汇报制度，发生异常情况及隐患必须及时向有关部门汇报，并督促现场整改，当班不能处理好的隐患要向下一班人员交待清楚。6、每班必须及时对本责任区域内的瓦斯传感器进行检查，并用光学瓦斯检定器检查校队，超出范围误差，及时汇报。掌握隧道安全知识及隧道内避灾路线，在异常情况下要积极配合现场85、跟班队长果断处理灾情，并迅速组织灾区人员撤到安全地点。7、督促掘进工作面严格执行安全技术措施。凡不符合作业规程和安全技术促使要求的要及时督促整改或向有关领导汇报，严重影响安全的要制止作业或撤出人员，以保证安全生产。8、分工区域内一旦发生火灾事故，负责组织遇险人员自救、互救、安全脱险区和参加抢险救灾工作。9、负责领导交办的其它有关“一同三防”的临时性和紧急工作。10、加强业务技术学习，对临时停风、瓦斯积累超限或其它隐患，能够采取针对性措施，妥善处理。11、严格执行“三大规程”和上级安全法规、文件规定，做好自主保安和互助保安。二、流动电钳工1、熟悉电器设备防爆性能，杜绝失爆。2、严格执行电器设备维86、护和检修前必须进行瓦斯检查的制度3、严格执行严禁电器设备带电搬迁移挪，检修维护前停电进行作业的规定。三、洞口安全检身工1、坚守岗位，严防死守，严禁非工作人员进入洞内、2、严格履行瓦斯隧道进洞十不准的工作准则。3、作好进出洞内当班总人数的记录。四、各项目部皆要制定当班工长、安全检查员、瓦斯管理的岗位责任制。作到令行禁止消除我行我素行为的发生，作到当班瓦斯管理，工长、瓦斯检查员、安全检查员“三员”上岗制的实施管理办法。五、机电队长（或相应的人员）1、负责定期对主要通风机及其配套制度、设施进行安全面检查，定期对主要通风机供电的高压线巡回检查，发现问题及时处理，保证其处于完好状态。2、坚持主要通风机定87、期倒换制度，并做好记录。3、负责主要通风机、局部通风机和防爆电器设备的定期检查，并保证质量。4、加强对本队所辖的防爆设备、设施的检查的维护，杜绝失爆。5、优化井下供电系统，作到掘进供电分开，高瓦斯隧道和低瓦斯隧道高瓦斯区域掘进工作面实现“三专两闭锁”供电。6、经常检查各机房、硐室的防灭器材，保证符合要求。7、管好用好本队所辖的通风设施、设备，认真执行“一同三防”区域责任制。8、参与只顾的调查处理。六、通风队长（或相应的人员）1、严格执行“三大规程”和通风安全质量标准化标准及安全技术措施组织所有人员搞好安全生产，按时按质完成生产任务。2、掌握全隧道内通风、防尘和安全系统以及“一通三防”设施的分布88、和工作状况，确保通风系统正规合理、风量新鲜充足。杜绝扩散通风、循环风、不合理串联通风、微风和瓦斯超限作业。3、定期组织隧道通风质量标准化自查、自纠工作，及时组织解决现场隐患，保证隧道通风质量标准化达规划要去。4、负责组织全队职工认真学习“三大规程”及有关安全知识，贯彻上级安全指示、安全文件等。负责组织生产过程中发生的安全事故的座谈、分析、总结，并采取行之有效的防范措施。5、严格现场管理，掌握掘进工作面现场的瓦斯变化情况，负责组织协助有关领导和部门“一通三防”各项措施的实施。负责组织隧道主要通风设施、通风系统的巡查工作，负责督促瓦斯检查工作在定期地点交接班和严格瓦斯检查。6、抓好隧道内巷维修工作89、，确保巷道失修率和严重失修率符合规定，满足通风需要。7、努力学习通风技术管理知识，积极组织推广新技术、新工艺，不断提高自身的技术业务管理水平。8、负责督促各种工种执行安全生产责任制。9、合理组织、优化劳动组合，提高管理水平，加强通风设备和材料的管理。10、保质保量完成通风工作任务。负责组织人力物力，按要求及时调整通风系统、处理安全隐患、保证通风安全。11、搞好业务保安，参加框安全事故座谈会，并制定相应的防范措施。七、通风技术人员（或相对应的人员）1、协助队长搞好安全生产管理工作。2、负责全队通风、瓦斯、安全检测、综合防尘、巷道维修等技术业务工作。3、协助通风部门编制“一通三防”和巷道维修安全技90、术措施。4、经常深入现场，了解和监督通风、防尘设施的施工安全质量，及时解决处理现场施工安装过程中存在的技术问题。5、负责建立和完善“一通三防”原始记录和台帐及时填报各种报表。6、负责“一通三防”技术资料的收集、整理、归档工作，及时更新图牌板。7、严格执行“三大规程”和上级安全规程、文件。狠抓“三违”。8、按照生产作业计划好隧道生产部署，及时组织调整通风系统，确保各工作地点风量符合要求，通风系统的合理稳定。畅通。9、随时掌握通风、瓦斯、防尘情况和监控系统运行情况，发现隐患及时处理，并向有关部门汇报。10、负责组织或配合有关部门搞好职工技术业务、标准化培训工作，进一步提高职工通风技术业务操作水平。91、11、努力学习通风技术管理知识，积极推广新技术、新工艺。不断提高自身的技术业务管理水平。12、搞好业务保安，参加安全事故座谈会，并制定相应的防范措施。八、测风员1、负责制定隧道测风方法和测风路线，负责所需材料、表格，准备测风仪表。2、对隧道风量进行定期全面测定，掘进工作面根据需要随时测定。每次测定的结果必须及时上报分管领导和有关部门，作到记录版、手册、测风台帐、报表四对口。做到报表及时、数据准确、字迹清楚。3、认真按照配风计划和有关技术措施规定，合理分配各用风地点的风量。发现异常，必须及时复测，查明原因，采取措施进行调整，并向通风调度和通风部门汇报，保证各用风点的风量、风速符合配风计划要求。492、负责检查隧道通风系统及通风设备，掌握通风系统变化情况，发现异常情况及时查找原因，进行处理，并向有关部门汇报。5、分析洞内通风状况，合理调节风量，查明隧道内外部漏风地点及漏风量。6、严格执行煤矿安全规程、操作规程和上级安全法规、文件规定，搞好自主保安。7、加强通风技术业务知识学习，不断提高自身的技术业务水平。九、测尘工1、进洞前仪器检查：外观清洁，附件齐全完整；仪器电压、电量符合要求，灵敏、可靠。2、负责进洞井前测尘的竹备工作，了解工作面的工序情况和做好该班测点测定计划和采样的数量安排。携带齐测尘所需的仪器和记录本等。3、每半月对掘进工作面及其他地点按规定进行一次全尘和呼吸粉尘的全面测定。4、93、安防尘规范和仪器使用说明书要求进行采样，并详细记录采样地点、作业工序、样号及防尘措施等基础数值。5、加强仪器的维护、保养管理。6、及时填报测尘报表，并根据现场的实际情况提出粉尘治理整改措施。7、严格执行煤矿安全过程、操作过程和上级安全法规、文件规定，搞好自主保安和互助保安。8、加强粉尘防治技术业务知识的学习，提高自身的技术业务操作水平，掌握粉尘分散度的测定方法和流离二氧化硅的测定方法。 第五章 瓦斯隧道作业规程第一节 钻爆作业1、 钻孔作业规定：（1） 开挖面附近20m风流中瓦斯浓度必须小于0.5%.（2） 必须采用湿式钻孔。（3） 炮眼深度不应小于0.6m。2、 装药与爆破作业规定：（1） 94、爆破地点20m以内。风流中瓦斯浓度必须小于1%。（2） 爆破地点20m以内，矿车（电瓶车）、洞渣等物体阻塞开挖断面不得大于1/3.（3） 炮眼内岩粉应清楚干净。（4） 炮眼封泥不足活不严不应进行爆破。3、 隧道爆破作业必须采用煤矿许用炸药，必须采用典礼起爆，并使用煤矿许用点雷管。严禁使用秒活半秒级电雷管。使用煤矿许用毫秒延期点雷管时，最后一段的延时时间不得大于130ms。4、 采用电雷管起爆时，严禁反响装药。采用正向连续装药结构时，雷管以外不得装药卷。所有炮眼的剩余部分应用粘土泡呢封堵。5、 爆破网络和连线必须采用串联连接方式，线路所有连结接头相互扭紧，明线部分应包覆绝缘层并悬空。6、 在进行95、爆破作业时，爆破15min后应巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、瞎炮、残炮等情况，遇有危险必须立即处理。在瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%,解除警戒后，作业人员方可进入开挖面作业。7、电力起爆必须使用防爆型起爆器作为起爆电源。一个开挖面只鞥使用一台起爆器起爆，8、爆破前洒水，降低爆破后瓦斯浓度。第二节 挖桩作业1、 挖斗装载机必须由专职司机按操作规程要求操作，严格执行交接班并做好交接班记录。2、 挖斗装载机司机经培训考试合格后，方可持证上岗。3、 挖斗装载机的刹车装置不需完整、可靠。在装渣前，必须将机身固定牢靠。4、 放完炮后，需等排除炮烟，经瓦斯检查工检查瓦斯并确定不超限后，方可进入掌96、子面作业。5、 装渣前，必须在洞渣上洒水和冲洗开挖洞身周壁。6、 装渣作业时必须照明。7、 挖装作业开始前，甲烷断电仪的传感器，必须悬挂在挖斗作业段的前方。第三节 有轨运输作业1、 运输线路应设专人按标准要求进行维修和养护，使其经常处于良好状态，线路两则的废渣和杂物应随时清楚。2、 电机车牵引的梭式矿车，在洞内施工地段、视线不良的曲线上，以及通过道岔和洞口平交道等处时，其运行速度不得大于10km/h，其它地段在采取有效的安全措施后，运营速度不应大于20km/h。3、 电机车牵引不得超载，梭式矿车装载高度不得超过矿车（电瓶车）顶面50cm，宽度不得大于车宽。4、 车辆在同方向行驶时，两组机车的间97、距不得小于100m。5、 轨道旁临时堆放的材料，距钢轨外缘不得小于80cm，高度不得大于100cm。6、 卸渣场线路应设置1%-3%的上坡道，卸渣码头应搭设牢固，并设有挂钩、栏杆及车挡装置，注意防止溜车。7、 车辆运行时，必须鸣笛，并注意瞭望，严禁非专职人员开车、调车和搭车，以及在运行中进行摘挂作业。8、 在瓦斯突出隧道和瓦斯喷出区域中，进风的主要运输巷道和回风巷道内使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车，蓄电池电机必须设置车载式甲烷断电仪活便携式甲烷检测报警仪。当瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止机车运行。9、 有轨运输铺设的轨道，在洞口处设置两道以上的绝缘道夹板，严防杂散电流进入。第四节 喷锚作业198、隧道开挖必须配合及时支护，保证施工安全。2、喷锚住户施工中，应做好下列工作：（1） 喷锚支护施工记录。（2） 喷混凝土的强度、厚度、平整度等项检查和试验报告。（3） 监控量测记录。（4） 地质素描资料。3、喷混凝土材料的进场必须进行检验，应符合国家、铁道部现行的有关标准。4、喷射混凝土应采取湿喷工艺；若采用干喷，用料必须为潮料。5、含瓦斯地段的喷射砼厚度应大于15cm。与此要求不符合时，要进行变更设计处理。6、喷射砼中惨用气密剂后，渗透系数不应大于10-10cm/s。7、喷射混凝土前，应对受喷岩面进行处理后再喷射混凝土。喷射作业应连续进行，并做好以下各项准备工作：（1）一般岩面可用高压水冲洗99、受喷面上的浮尘、岩屑，当岩面遇水容易潮解、尼化时，宜采用高压风吹净岩面。（2）挂设细钢筋网地段，用锚杆固定，使其密贴受喷面，以提高喷混凝土的附着力。喷混凝土前，宜先喷一层水泥沙井，待终凝后再喷射混凝土。（3）设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志。（4）检查极具设别和风、水、电等管线路，并试运转。8、喷射作业应遵守下列规定：（1）喷射混凝土必须满足设计的强度、厚度及其与岩面粘结力要求。（2）喷射作业应分段分片依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6米。（3）分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。（4）喷射混凝土100、的一次喷射厚度：拱部为：600100mm，侧壁为80150mmm。（5）初喷混凝土在开挖后及时进行，复喷应根据掌子面的地质情况和一次爆破药量分层、分时段进行喷射作业，以确保喷射混凝土的支护能力和喷层的设计厚度；喷射混凝土终凝后3h内不得进行爆破作业。（6）喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。初期支护表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥，并用喷混凝土（或砂浆）对地基进行找平处理，平整度用2米靠尺检查，表面平整度允许偏差：侧壁5cm、拱部7cm。8、喷射混凝土养护应遵守下列规定：（1） 喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d。（2） 气温低于+5时不得喷水养护。第六101、章 瓦斯隧道施工机电设备管理规定第一节 电工安全操作规定1、瓦斯隧道电工必须经过培训，考试合格持有“电工操作证”方能上岗。必须严格遵守煤矿安全规程中电气操作要求。 2、瓦斯隧道电工必须掌握供电系统图，了解电源情况和各开关的负荷性质、容量和运行方法。 3、瓦斯隧道电工必须熟知主要电气设备的特性，一般构造及工作原理，并掌握操作方法。 4、工作时必须佩带便携式瓦斯报警仪。 5、瓦斯隧道电工应严格执行岗位责任制和交接班制，进行维修工作时不应少于2人，并要熟练掌握检修工艺和质量标准，检修质量应符合煤矿机电设备检修质量标准的有关规定，以保证设备检修质量。6、需要对变电所或配电所进行操作停送电检修时，停送电102、必须严格执行电业安全规程的工作票制度，并设专人联系停送电，严禁带电作业。7、无论高压、低压供电系统停电作业，作业前必须挂“停电作业”牌，并进行验电、放电，接临时接地线等安全措施。8、在电气线路、电气设备未经验明确实无电前，一律视为有电。在未做好安全措施前，不准用手直接触摸电体。 9、需要对6千伏以上高压电气设备检修作业时，还必须遵守高压电气设备规程的规定。10、操作高压电气设备，必须戴合格的绝缘手套，并穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作、一人监护、在停电后的开关处挂上“停电作业、禁止合闸”的停电警示牌。 11、向电气设备补充的绝缘油，应同原使用的绝缘油有相符的物理、化学性能和不低于原使用油电气耐103、压强度。电气设备绝缘油的更换和试验要做记录。 12、电路突然跳闸，不得强行送电，待查明原因、排除故障后，方可送电。停电时先停油开关或空气开关，后拉刀闸开关，送电时与此相反，严禁带负荷拉合刀闸开关。 13、检查、检修或移动电气设备时必须切断电源，挂了停电牌，并采取防止自转和自滑的措施。 14、对检修后电气设备、机械保护进行测试和联合试验时，要确保整个系统保护灵敏可靠，由检验、管理、使用三方共同验收后，方可移交正常使用。 15、认真填写检修记录，将检修内容、处理结果及遗留问题与司机交代清楚，双方签字。第二节 电缆使用规定1、瓦斯隧道内高压电缆的选用符合下列规定：固定敷设的电缆应根据作业环境条件选用104、，移动变电站应采用监视型屏蔽橡套电缆，电缆应采用铜芯。2、瓦斯隧道内低压力电缆的选用应符合下列规定：固定敷设的电缆应采用不延燃橡套电缆；移动式或手持式电气设备的电缆，应采用专用的不延燃橡套电缆；开挖面的电缆必须用铜芯。3、瓦斯隧道内固定敷设的照明、通信、信号和控制用的电缆应采用不延燃橡套电缆或矿用塑料电缆。4、电缆的敷设应符合下列规定：（1）、电缆应悬挂。悬挂点间的距离，在正洞、平行导坑内不得大于3m。（2）、电缆不应与风、水管敷设在同一侧，当受条件限制需敷设在同一侧时，必须敷设在管子的上方，其间距应大于0.3m。（3）、高、低压电力电缆敷设在同一侧时，其间距应大于0.1m。高压与高压、低压与105、低压电缆间的距离不得小于0.05m。5、电缆的连接应符合下列要求：（1）、电缆与电气设备连接，必须使用与电器设备的防爆性能相符合的接线盒。电缆芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备连接。（2）、在高瓦斯工区和瓦斯突出工区内，电缆之间若采用接线盒连接时，其接线盒必须是防爆型的。高压绝缘电缆接线盒内必须灌注绝缘填充物。第三节 电器保护规定1、瓦斯隧道内的电气设备不应大于额定值运行。2、瓦斯隧道内的低压电气设备，严禁使用油断路器、带油的启动器和一次线圈为低压的油浸变电器。3、瓦斯隧道照明灯具的选用，应符合下列规定：（1） 已衬砌地段规定照明灯具，可采用Exd型矿用防爆照明灯。（2） 开挖工作面附近106、的规定照明灯具，必须采用Exd型矿用防爆照明灯。（3） 移动照明必须使用矿灯。4、隧道内高压电网的单相接地电容电流不得大于20A。5、瓦斯隧道内禁止高压馈电线路单相接地运行，当发生单向接地时，应立即切断电源。低压馈电线路上，必须装能自动切断漏电线路和捡漏装置，6、高瓦斯工区和瓦斯突出工区内的通风机和开挖工作面的电气设备，必须装设风电闭锁装置，当风电机停止云装时，应立即制动切断通风机供风区段的一切电源7、为了防止雷电波及隧道内英气瓦斯爆炸，必须遵守下列规定：（1）经由地面空线路引入隧道内的供电线路，必须在隧道洞口处装设避雷装置。（2）由于地面直接进入隧道内的轨道和露天架空引入（出）的管路，必须在107、隧道洞口附近将金属体进行不少于两处的集中接地。（3）通信线路必须在隧道洞口处装设熔电断和避雷装置。8、瓦斯隧道内的配电变压器严禁中性点直接接地，严禁由洞外中性点直接接地的变压器或发电机直接向瓦斯隧道内供电。9、隧道内36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的金属外壳、构架等，都必须有保护接地，其他接地电阻应满足一下要求：（1）基地网上任意保护接地地点的接地电阻值不得大于2；（2）每一移动式或手持式电气设备与接地网间的保护接地，所用的电缆的电阻值不应大于1。10、机电设备应符合下列防爆安全规定：（1）隧道内高瓦斯工区和瓦斯突出工区的电气设备与作业机械必须是防爆型的。（2）瓦斯工区使用的光电测距108、仪及其他有电源的设备，应采用防爆型。当采用非防爆型时，在一起设备20m范围内瓦斯浓度必须小于1%（3）防爆电器设备使用前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿井用产品安全标志”及外观、防爆性能、操作性能的检查，检查合格并签发可运行牌后方准使用。（4）机电设备应重点检查专用供电线路、装用变压器、装用开关、瓦斯浓度超限与供电的闭锁、通风机与供电的闭锁情况，供电线路应无明接头、无接头连接不紧或松散接头、有漏电保护装置、接头装置、电缆悬挂挂整齐、保护装置齐全。（5）电动装渣、开挖等作业机械在操作中，防爆开关表面温度过高时，应立即停止作业。（6）瓦斯隧道使用的机械设备，在使用期间，处日常检查109、外，尚应按规定的周期进行检查，其检查周期符合习表的规定。 机电设备和电缆的检查周期序号检查项目周期备注1使用中的防爆机电设备的防爆性能每月一次专职电工应每日检查外部一次2配电系统继电保护装置检查、整定每半年一次3高压电缆的泄露电阻检查每年一次4主要机电设备绝缘电阻检查每月一次5固定敷设电缆的绝缘和外部检查每季一次外观和悬挂情况由专职电工每周检查一次6移动式机电设备的橡胶电缆绝缘检查每月一次由当班司机或专职电工每班检查一次外表无破损7接地电阻测定每季一次8新安装的机电设备绝缘电阻和接地投入运行前测定9使用中的防爆机电设备的防爆性能每月一次专职电工应每日检查外部一次11、隧道因停电和检修，通风机停110、止运转或通风系统遭到破坏以后，必须有恢复通风、排除瓦斯和送电的安全措施。恢复正常通风后，所有受到停风影响的地点，都必须检查瓦斯，符合本规定有关条文的规定时，方可开动机器。12、洞内和洞口不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在洞内进行焊接、气焊和喷灯焊接等工作，每次必须制定安全措施，并遵循下列规定： （1）制定专人在场检查和监督。 （2）电焊、气焊和喷灯焊接等工作的地点的前后两端各10米范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有2个灭火器。（3）电焊、气焊和喷灯焊接等工作的地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20米范围111、内隧道顶部无瓦斯积存时，方可进行作业。（4）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒。（5）洞内掘进面不得进行电焊、气焊和喷灯焊。 13、洞内使用的变压器油必须装入盖严的铁桶内，由专人押运至使用地点，剩余的变压器油必须运回洞外，严禁在洞内存放。洞内使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到洞外处理，不得乱扔。严禁将剩油、废油泼洒在洞内。 14、所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌。 15、施工现场必须备有系统图，洞内电气设备布置示意图和电力、电机车等线路112、平面敷设示意图，并随着情况变化定期填绘。 16、高瓦斯工区和瓦斯突出供电应配置两路电源。工区内采用双电源线路，当任一回路发生故障停止供电时，另一回路应能担负隧道全部负荷。同时必须有备用电源，备用电源的容量必须满足通风、排水、照明等要求、洞内的两回路电源线路上不得分接任何负荷。正常情况下，电源应采用分列运行方式，一回路运行时另一回路必须带电备用，以保证供电的连续性。 17、瓦斯隧道内各级配电压和各种机电设备的额定电压等级应符合下列要求：（1）高压不应大于10000V，低压不应大于1140V.（2）照明、手持式电气设备的额定电压和电话、信号装置的额定供电电压，在低压瓦斯工区不应大于220V，在高压113、瓦斯工区和瓦斯突出工区不应大于127V。（3）远距离控制线路的额定电压不应大于36V。 18、凡容易碰到的、裸露的电气设备及其带动机械外露的传动和转动部分，都必须加装护罩或遮拦。 19、需停电检查设备时，必须严格执行送电制度。瓦斯浓度在1%以下方准许打开隔爆外壳。检查工作完毕后，填写检查卡片或检查记录。 停电的顺序是：主机-显示器、打印机等外围设备-不间断稳压电源-配电柜电源。送电前应将所有设备的电源开关置于断开位置，严禁带电负荷送电。 20、设备搬运或安装时要轻拿轻放，防止剧烈振动和冲击。第四节 挖掘机械操作规定1、挖斗装岩机司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。2、装岩机司机除114、操作外，并负责设备的一般故障处理及日常检查维修保养工作。3、放完炮后，需等排净炮烟，并经瓦斯检查人员检查瓦斯并确定不超限后，方可进入工作面工作。4、装岩前必须洒水，以防尘飞扬和遇坚硬岩体时产生火花。5、运转中严禁维护和注油。6、司机接班后，要闭锁开关，并检查机器各部位清洁、电机散热是否良好；导向轮、尾轮悬挂是否安全牢固；滑轮转动是否灵活；个润滑部位油量是否适当，有无渗漏现象；机器各部位连接是否可靠、紧固；各焊接件应无变形、开焊、裂纹等情况；供电系统是否正常，电缆有无埋压、破损、被挤等情况。在挖装过程中，司机应时刻注意机器各部位的运转情况。当发生电气或机械部件温升超限、运转声音异常或有强烈震动时115、，应立即停车，检查和处理。7、2台以上挖斗装岩机的间距不得小于最大挖掘半径的2.5倍，并制定安全措施。第五节 喷浆机操作规定1、喷浆机司机必须经过经过专业技术培训，经考试取得合格证，方可持证上岗作业。2、开机时，先送风，再起动电机，最后加料。停机时，应先停止加料，再停止电机，最后停风。3、配料时，石子最大粒径不允许大于25毫米，料斗要有足够的储存，保证给料的连续性。4、运转中要注意压力表值的变化，如工作压力迅速上升接近风源压力，说明发生堵管故障，要停电停止加料立即处理。处理事故或正常工作时，喷嘴严禁对准人，开风必须先发出信号。5、任何一次停机，都要用风吹净旋转体料腔及输料管内的余料。6、每班工116、作完毕。都必须切断电源，停风、停水。清理干净喷浆机机身上的杂物、灰尘等。7、做好砼喷浆机运行和交接班记录。第六节 蓄电池电机车操作规定1、电机司机必须经过培训，经考试取得合格证后方可上岗。2、操作时，正确姿势为：坐在座位上，目视前方，左手握控制器操作手把，右手握制动手轮（手拉杆）。严禁将头或身体探出车外。3、严禁甩掉保护装置或擅自调大电气整定值，严禁用铜丝、铁丝等非熔体代替保险丝（片）等熔体。4、不得擅自离开岗位，严禁在机车行驶中或尚未停稳前离开司机室。暂时离开岗位时，必须切断电源，将控制器手把取出保管好，搬紧车闸，但不得关闭车灯。在有坡度的地方，应用枕木等阻止车轮滑行。5、使用电机车牵引、推117、顶脱轨的机车或矿车复轨时，应采取可靠的措施，如借助复轨器等。6、接班司机必须向交班司机详细了解列车运行、信号、线路状况，并对电车认真进行检查：（1）司机室的顶棚和门是否完好。（2）连接器是否良好。（3）手闸（风闸）及撒砂装置是否灵活有效。（4）照明灯是否明亮，喇叭或警铃是否清晰、宏亮。（5）通讯装置是否正常。（6）蓄电池电压是否符合规定。（7）蓄电池箱安放是否稳妥，锁紧装置是否可靠。（8）在切断电源的情况下，控制器转向和操作手把是否灵活、闭锁是否可靠。 8、检查中发现问题，必须及时处理或向当班负责人汇报。当电机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接器任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。9、开车前应督促跟车工认真检查车辆组列、装载情况等，有下列情况之一不得开车：（1）各车的连接装置不正常。（2）牵引车数超过规定。（3）矿车上装载的物料轮廓超过牵引的机车的尺寸。（4）运送物料的机车或车辆上有搭人员（不包括跟车工及特许人员）。（5）运送有易爆、易燃或有腐蚀性物品时，在车辆使用、组列或装载等不符合规定的。（6）运送人员的列车附近挂物料或乘车人员不遵守乘车规定。10、蓄电池机车及矿灯的充电房应距洞口50米以外。11、严禁使用电机车拉运火药雷管。第七章 奖惩按*奖惩制度执行第八章 附则本规定解释权为*，本规定颁布之日起执行，同时废除*