1、滑模施工方案一、工程概况本工程系某水泥厂B标段工程，由原料配料站一座6 12mX 3Im 钢筋园库，生料均化库及入窑一座钢筋磔园库，熟料 储存及输送一座，外库4)60mX21.50m内库为613mX42m4个库组 成。现浇钢筋校筒体结构，库壁采用滑模工艺施工。二、施工组织及人员计划1、为确保优质，高速、文明、安全的完成本工程的滑模施工工 艺任务，我公司将配备有丰富施工经验的同志担任技术指导和施工 员，对工程施工进行组织、指挥、管理、协商和控制。本着科学管理、 精干高效，结构合理的原则，设项目经理一名，项目技术负责人一名 组成项目领导层。设滑模加工组装班，液压设备操作班，质量安全检 查员等组成滑2、模施工队。2、根据工程特点结合我公司的施工技术水平，进场后集中力量 进行滑模装置的制作。3、本工程计划安排施工人员：管理人员2人，滑模加工制作3 人，普工3人，电焊工2人，组装工6人，氧割工1人，液压设备操 作工2人。三、施工进度与质量1、成品外观质量达到优良埋4块铁板，沿筒壁周长四等分，用于内钢圈和鼓圈整体下降。拆除顺序：内外模板一内外脚手板一模板托架及支撑一油路及千斤顶一外钢圈及柱杆钢圈一上平台及辐射梁一放内鼓圈。涵一、工程概况：箱涵横断面为单箱双室，每室净空尺寸(BXH)为：3.6X3. 4M, 本箱涵与道路正交，箱涵全长38. 39虬本工程所处地段地下水位较高，同时基槽开挖深度较深，一3、般为 6M左右，基底标高低于-1.90M,同时临近雨季，这给施工带来了一 定难度。二、施工部署1、施工原则：我方拟投入一批建筑经验丰富的施工技术管理人员，合理安排劳 动力，提高机械使用率，一如既往地贯彻“创一流质量，争最佳服务 的质量方针，精心组织施工，提早或按进度完成工程施工任务，争创 优质工程。2、施工工序：施工准备一-测量放线定位一-基槽开挖一-人工清理基底-一地 基加固一-箱涵底板钢筋径一-墙身及顶板钢筋役-一拆模及养护一- 回填历实-一清理、竣工。3、施工段的划分:在箱涵的中央有一变形缝，施工中将工程划分为两个施工段，每 段18M左右，结构施工时，以此变形缝为接口，分段间隔施工;4、4、材料供应：现场技术人员根据施工图纸提前提出材料及半成品需用计划，同 时参照施工进度计划，作出分批供应到场计划，以保证施工过程的连 续性。材料采购部门应出具需购材料技术说明书和质量证明书，以避 免不合格半成品进场。三、施工准备：1、技术准备：开工前做好施工资料的准备工作，组织技术人员认真熟悉施工图 纸，组织图纸会审及三级技术交底，力求将图纸中的问题在施工前进 行澄清；制定详细的分项工程施工方案，建立各阶段施工跟踪记录档 案，做好技术交底和建立测量控制及测量放线工作，根据图纸提交材 料、构件采购及加工计划。2、现场准备：A、施工用水施工用水从项目生活区用DN25MM的镀锌钢管接至施工区域。B、施工5、用电施工用电从业方指定地点变压器接通临时用电配电箱，在配电箱 下一级设置移动电闸箱，供电系统采用两级漏电保护，确保安全用电。四、施工计划1、根据本工程的特点，结合我公司的施工经验，确定本工程的 总工期为130天（包括节假日在内），拟定计划于20XX年6月28日 开工，至20XX年10月15日竣工。详见施工进度计划表。2、工期保证措施本工程要在130天内完成，工期十分紧迫，特定以下措施加以保 证：A、将本工程列为公司的重点工程，在施工组织、各施工生产要 素的配置上实行重点倾斜政策。B、公司项目管理文件和质量体系文件的要求严格项目的各项管 理工作，保证各项工作高效运行。C、在项目内部建立责任承包激6、励机制，充分调动各级人员的积 极性。D、发挥设备优势，提高机械化施工的程度，提高工作效率，施 工前保证先进、完好的机械设备能按时进场。E、技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在房工 程上施工。应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工、合理调配人、财、 物等生产要素，优化施工程序。F、挥技术优势，在本工程中大量推广应用新技术，优化施工工 艺，确保工程按期完成。J、好宣传发动工作，节假日不休息，保证必要的工作时间。H、做好材料计划和用款计划，保证生产所需的各项材料及时供 应至现场。五、主要项目施工方法：1 土方工程：土方采用反铲式挖掘机开挖，自卸汽车运土至弃土场堆放，可回 填的好土堆7、置于距基槽边20M左右处用于回填。开挖时根据现场土质 情况和雨季施工特点先择适当的放坡，由于沟槽较深，分两层分阶开 挖，每层挖约3M。当挖至沟底时，可预留2030cm余土层人工清理, 沟底两侧设80cm作业面及80CM宽排水沟，排水沟深80CM,在箱涵 两端各设一积水坑，用潜水泵全天候排水至围堰外。箱涵沟槽需一次 性全段开挖，以防止沟槽内积水。箱涵回填土前必须经监理工程师确认，回填时沟槽内不得有积 水、杂物，土质必须符合标准，涵顶50CM以下应由人工分层回填、 夯实，回填箱涵两侧土方应同时进行，以免箱涵受力不均，回填采用 分层压实的方法，回填时按规定做好密实度试验，满足土方回填质量 标准。2、8、地基加固：本箱涵涵底落在淤泥质亚粘土层，采用人造硬壳层进行加固，人 造硬壳层是用土工材料加筋清道磕与高剂量灰土而形成的板体。施工 时先开挖至设计标高，沿工作面四周开挖排水边沟；摊铺20cml0%石 灰土，推土机推平，作适当碾压整平形成工作面，在不扰动软土的前 提下控制压实度（重型）85%左右；铺设TGSG30-30双向土工格栅， 拉平、固定、碾压；分层填筑40 cmlO%石灰土，保证压实度（重型） N90%。板体施工时保证工作面不积水，结束后应养护3-5天。3、钢筋工程:钢筋在现场加工车间进行加工后，运至施工地点，钢筋半成品的 加工必须按经审核的料单进行，先试制合格后成批加工，钢筋绑扎要 严格9、按图纸及施工规范要求进行施工，绑扎侧墙钢筋，侧墙模板完成 后，支好顶板底模，再绑扎顶板钢筋，两层钢筋网中间用马蹄筋支撑 固定，为保证玲保护层厚度，每隔一定距离放置砂浆垫块。4、模板工程：模板采用进口七夹板（90大180CM）进行施工，侧墙模板内每80CM *80CM距离绑扎一根10的S筋，每隔40CM*40CM距离用加工的中 16对拉止水螺杆扣紧，以保证墙体厚度准确。模板安装一定要保证 尺寸位置准确，安装牢固，接缝紧密，不漏浆，不跑模。5、校工程：校标号C30,采用商品役；浇筑校前，将模板内的杂物和钢筋上 的油污清理干净，模板充分润湿，但不能有积水。校浇筑时，自由倾 落高度不能超过2M,当浇筑10、高度较高时，采用串筒或溜槽下料，校 浇筑必须连续进行，以避免施工冷缝的产生。侧墙施工缝留在高出底 板上表面30CM处，施工缝采用企口缝或止水钢板，给振捣时，振动 棒应插慢拔，分层浇筑时，振动棒要插入下层磔内的深度应不小于 5CMo浇筑校过程中，派专人观察模板，支架，钢筋预埋件及预留孔 洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施，进行处理。役养护采用浇水养护，一般在磔浇筑完后12小时内进行，校养 护时间不得少于14天，浇水次数应保持役处于润湿状态，侧墙模板 待校成型后约24小时就可拆模，顶板底模须待校强度达至设计强度 的75%以上时方可拆模（约14天）。主要施工机械一览表（见附表）七、施工现11、场平面布置（见附表）八、质量保证体系及保证质量的技术措施1、质量保证体系A、为了确保本工程施工质量达到现行施工及验收规范的优良标 准，并为争创优质良好基础，必须建立行之有效的质量保证体系，把 质量保证活动系统化、标准化、制度化，对整个工程实现全面的质量 管理和控制。B、据公司质量保证体系的要求，结合本工程的实际情况，建立 由公司总工程师领导、项目技术负责人负责的质量管理机构，使整个 质量保证体系协调动作，工程的质量始终处于受控状态。C、实行目标管理，进行目标分解，按单位工程及分部分项工程 落实到责任部门和人员，除公司质量监督部门和项目技术负责人外， 现场另安排专职质监员跟班作业，分别对模板制作12、安装、钢筋绑扎、 校浇筑等施工作业进行跟踪监控，并严格按照公司质量保证体系文件 规定，使项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责 任。D、积极开展质量管理（QC）小组的活动，工人、技术人员、项 目领导“三结合”，针对技术质量关键组织攻关，积极做好QC成果的 推广应用工作。2、保证质量的技术措施A、严格按施工图纸和施工技术规范的要求进行施工，并认真按 公司质量体系文件运作，严格抓好施工过程中工程产品和工艺质量的 控制。B、需经配制或加工后使用的材料，应事先进行试验工作，确定 施工工艺参数，并在施工中严格按工艺参数进行控制。C、商品役运到现场后，应对混凝土进行验收，验收内容有：（1）各13、种合格证及试验单是否齐全、有效。（2）给的坍落度及和易性是否满足要求。（3）验收工作应认真迅速，通常应在十五分钟内完成。D、各分项工程施工前，施工员应对作业班组进行技术交底，质 量交底，明确分项工程质量要求以及操作时应注意的事项。E、在分项工程施工过程中，施工员应根据施工与验收规范的要 求随时检查分项工程质量，工程施工中严格执行三检制（自检、互检 和交接检），检验不合格的要求进行整改，然后再进行复查，直到合 格为止。F、施工员对负责的分项工程质量进行检查，确认达到质量要求 的应及时填写分项工程质量评定表，质量员在收到施工员送交分 项工程质量评定表后，应及时对该分项工程质量进行检验并核定该 分项14、工程的质量等级主。G、做好成品保护，下道工序的操作者即为上道工序的成品保护 者，后续工序不得以任何借口损坏前一道工序的产品。11、质检员对工程的质量检查和核定按照有关规定进行。I、分部工程完成后，由项目技术负责人组织对该分部工程质量 的评定，并由质检员核定。J、单位工程完成后，由项目资料员整理全部工程技术资料，并 填写质量保证资料核查表，签字盖章后送当地质监站、监理单位、 业主进行核定。K、及时准确地收集质量保证资料，并做好整理归档工作，为整 个工程积累原始准确的质量档案。九、安全生产、文明施工措施1、安全生产管理措施A、安全组织措施结合工程划分的区段以及工程的规模，决定成立以项目经理为首 的15、安全生产管理小组，各生产班组设兼职安全员从事安全情况监督与 反馈信息工作，从而建立起一套完整有效的管理体系。安全生产小组每星期活动一次，进行安全检查，发现隐患，及时 整改，专职安全员和兼职安全员的职责要严格管理。B、安全管理制度建立了以项目经理为项目安全生产第一责任人，下至项目副经 理、项目安全部门、专职安全员、工长、班组长、生产工人的安全管 理网络。每个人在网络中都有明确的职责，项目经理是项目安全生产 第一责任人，每位工长既是安全监督，也是其所负责的分项工程施工 的安全第一责任人，各班组长负责该班的安全工作，专职安全员协助 项目安全总监工作，这样就形成了人人注意安全，人人管安全的齐抓 共管的16、局面。在这一套管理模式下，我们对其中的每个成员规定了各自在安全 生产管理上的职责，即制订了上至项目经理、下至作业工人的安全生 产责任制。安全宣传制度与教育是防止职工产生不安全行为、减少人为失误 的重要途径，制定了安全教育制度，包括三级安全教育制度、日常安 全教育制度以及特种作业人员安全教育制度。消除安全隐患是保证安全生产的关键，而安全检查是消除安全隐 患的有力手段之一，制定安全检查制度，包括日常、定期、综合、专 业四种检查形式。安全检查坚持领导与群众相结合、综合检查与专业 检查相结合、检查与整改相结合的原则。检查内容包括：查思想、查 领导、查制度、查安全教育培训、查安全设施、查机械设备、查安全17、 纪律以及劳保用品的使用。C、安全技术措施实行施工现场安全标准化是实现安全生产的根 本措施，是强化安全管理和安全技术的有效途径。所以，我们针对该 工程的实际情况制订相应的技术措施。a在土方未回填的基坑施工段边缘设栏杆围护，并张挂密目安全 网，防止地面掉物入坑内。b施工阶段要特别注意用电安全，必须时常检查各种电器、机具、 电线，做到一机一闸一漏电开关。c预防机械伤人、触电等事故的安全技术措施如下：2、主体工程滑模施工进度计划见表序号滑模设备 加进场施工准备滑模组装库壁滑升滑模设备拆除1生料均化库6251832原料配料站6141033熟料库外库106151584熟料库内库624183四、工程施工用18、设备材料1、综合考虑工程特点，施工条件、工期、质量安全等因素的基 础上，要求招标方配备塔吊三台，校输送泵三台。2、滑模施工材料计划如下：电焊机2台氧气设备2套液压控制台2台手控葫芦5T 2台手控葫芦3T 2台手控葫芦1T 2台液压千斤项GYD60型 200台铅垂仪：2个水准仪：1台钢模板：2000块U形卡：5000个门架：180套钢外园：10t（1）使用电动工具（手电钻、手电锯、圆盘锯）前检查安全装置 是否完好，运转是否正常，有无漏电保护，使用时严格按操 作规程作业。（2）拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2米内禁 止站人，圆盘钢筋时防止回弹。（3）多人抬运钢筋时，起、落、转、停动作19、必须一致，人工上下 传递时不得在同一垂直线上。（4）拆除模板时应经施工技术员同意，操作时应按顺序分段进 行，严禁撬、硬砸或大面拉倒。（5）电焊机上设防雨盖，下设防潮垫，一、二次电源接头处要有 防护装置，二次线使用接线柱，且长度不超过30M, 一次电 源采用橡胶套电缆或穿塑料软管，长度不大于3M。（6）开关箱内部和顶部装钉防火板，一机一闸，熔丝不得用其它 金属代替，且开关箱上锁编号，有专人负责。（7）现场高、低压设备及线路严格按施工组织设计安装和架设。（8）每一分部分项工程施工前必须由专业工长下达书面安全技 术交底，班组履行签字手续后方能施工，并且在施工前传达 给班组每位成员。（9）不准擅自拆除20、施工现场安全防护设施。（10）特种作业人员必须持证上岗。2、文明施工管理措施施工现场的文明施工管理是企业生产经营的综合反映，贯穿于项 目工程施工管理的全过程，以符合标准要求的文明施工管理，提高项 目工程施工的综合管理水平，促进管理层作业层“三个素质”和观念 作风的改变，提高劳动效率，降低物耗、消除污染，美化环境，提高 工程质量、延长机械使用寿命，有效地抵御灾害事故，完善安全防护 设施等，来确保社会效益和企业经济效益的稳步提高。A、严格遵守有关环卫、市容管理的有关规定，加强现场用水、 排污的管理，保证排水畅通，无积水，场地整洁无垃圾，搞好现场清 洁卫生。B、为避免施工现场混乱的现象，施工区域和生21、活区域要有明确 的划分，分别包干落实到责任人，定期检查。C、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到干活脚下清，活完 场地净，建筑物内外的垃圾要清运及时。D、现场使用的机械设备要根据施工作业计划进行进退场，按照 平面布置设机棚，定点停放整齐，编号标记明显，零部件完整齐全， 机装良好，机容清洁，维修保养及时，电器安装符合规定，机棚内外 干净。E、推行企业形象识别系统，在醒目部位张挂标准宣传标语及各 种标牌等。十、雨季施工措施1、施工处于雨季，要求在工作安排上灵活机动，积极抢晴天， 战雨天，见缝插针，若遇大风、大雨而不能正常施工，则利用这些时 间进行设备检修，开展学习、培训、为下步投入施工作好充分的准22、备。2、对于甚础开挖、淤泥的清运等项目施工，原则上都安排在无 水的情况下进行，因此施工充分利用雨季间歇时间，配备足够的施工 机械，周密组织，在满足安全质量的前提下，工期尽量缩短。3、随时注意天气变化情况在雨季施工时，注意集中力量，分段 突击，做到挖、装、运、卸、压等工序衔接紧凑，一气呵成。4、对于基槽的回填，尽可能避免雨天施工，并分层及时辗压密 实。5、磔施工，避免在雨天进行，若正在施工中遇到降雨，及时采 取加盖、搭雨布等防水措施，确保硅施工质量不受影响。总之，雨季对工程施工极为不利，在生产安排上综合多方面的因 素，采取行之有效的措施，严格把好质量关，以尽可能排除各种不利 因素的影响。五、滑模23、施工方法及施工工艺1、施工测量：(1) 了解设计意图，掌握工程总体布局、工程特点、做好内业 计算工作。检验仪器、检定钢尺。在施工放线前对所用的全站仪、经 纬仪、水准仪、按计量规定进行检验校正，使所用仪器保持完好状态。(2) 0.000以下施工，采用外控法进行结构阶段测量放线。用 KJ2经纬仪、5()米钢卷尺由引桩投测出各柱网轴线尺寸，以此定各平 面各细部尺寸。轴线每跨误差不超过2mm,总长不超过10mm, 标高不超过土 3mm o(3) 0.000 部结构施工测量将激光铅直仪安装在由控制网引出的筒身中心基点上，将激光光 束投射在滑模平台上对应的缴光接收靶上，在滑升之前记下激光靶的 初读数，在滑24、升过程中，每提升一次进行一次规划，并做记录，根据 激光靶的读数计算出垂直度的偏移情况，及时采取措施以防简体偏 移。为 防止激光铅直仪自身产生的偶然误差，每隔约10m利用J2 经纬仪进行一次复核，随时修正误差。在支撑杆上安装限位卡以消除 千斤顶的升差，每一浇筑层(300mm)对系统调平一次，保证滑模系 统同步提升并防止平台偏移和支承杆因升差太大而产生失稳。2、滑模装置设计根据生料均化库.熟料库.原料调配站结构尺寸及模板配置情况， 为方便施工，操作平台辐射梁按间距1.5米设门架辐射梁一根，设计 分别为44、128、24根，承重杆采用。48钢管，门架采用槽钢加工 而成，内外钢圈用10#槽钢。布置图如25、下：3、滑模组装与施工(1) 滑模组装时严格按设计图纸顺序组装，平台组装完毕后进行试压，确认安全稳定后正式施工。组装图如下:?25刖钢承垂H安全栏杆安全栏杆I架千斤顶外平台内平台外钢冏内钢圈吊笼(2)搭设临时组装平台;(3)安装围圈(先安装内围圈，后安装外围圈)及一侧内模板;(4)绑扎第一段墙板钢筋后，安装另一侧内模板及外模板;(5)安装操作平台的门架、支撑，铺设平台板;（6）安装外挑台的三角架、栏杆及铺板；（7）安装千斤顶及液压设备，并进行空载试车及对油路加压排 气；（8）在液压系统试验合格后，安装支承杆；4、平台组装程序：安装鼓圈对正中心位置一搭设组装平台用的临时平台一安装外 钢圈一安装门26、架一安装拉杆、起拱、校正水平一安装模板支架、内外 模板围圈一调经、支顶架、铺平台板一安装液压系统及支承杆一配电 系统安装、调试一安装拦杆及安全装置安装一下鼓圈安装一连接拉 杆、跳板及安全装置一平台试压一滑升由于滑模平台装置采用空间结构形式，受力状态比较复杂，为确 保高空作业有足够的安全性，滑模装置使用前，对其刚度，稳定性必 须进行平台试压，检验，以发现设计和装配中可能存在的问题，以便 确保滑模装置安全、可靠。安装质量要求：上下鼓圈对中偏差3 mm千斤顶位置偏差5mm平台水平度偏差VlOmm内外模板度偏差V3%。相邻模板上口水平偏差V 1mm模板拼缝及凹度偏差V 1mm壁厚偏差V510mm5、筒27、体滑模施工顺序：连接承重杆绑扎环向钢筋一提升模板.安装预埋件. 浇灌役一-重复工序.6、钢材：滑模需648钢管作承重杆，需用量如下：生料均化库：3500米,重13.475吨。熟料库：8000米，重30.8吨。原料调配站：980米,重3.78吨。合计：48.055吨。另加3%损耗为49.5吨。加工滑模需角钢、槽钢等型材合计48吨（两套）。7滑模的滑升：模板的滑升分为初试滑升、正常滑升和完成滑升三个阶段。（1）试滑升阶段：在该阶段，必须对滑模装置和混凝土凝结状态进行检查后进行。 试滑时，将全部千斤顶同时缓慢平稳升起50100mm,脱出模的混凝 土用手指按压有轻微的指印和不沾手，及滑升过程中有“沙沙28、”声， 说明具备滑升条件。（2）正常滑升阶段：在滑升过程中，应检查和记录结构垂直度、扭转及结构截面尺寸 等偏差数值，并随时检查操作平台、支承杆的工作状态及混凝土的凝 结状态，如发生异常，应及时分析原因并采取有效的处理措施。支承杆的临时加固采取如下措施：千斤顶滑过丝扣接头时，及时对接头进行焊接加固；对于筒壁结构施工的非工具式支承杆，当千斤顶滑过后，与横向 钢筋点焊连接，焊点间距不宜大于500mm。（3）完成滑升阶段在该阶段，应放慢滑升速度，并进行准确的抄平和找正工作，以便使最后一层混凝土能够均匀地交圈，保证顶部标高及位置的正确。 （5）停滑措施施工过程中因大风、大雨及其它原因必须停工时间，须按停29、工撤 离，以防套管等被混凝土粘结，其处理方法如下：1）停工前应将混凝土面层摊平，振捣完毕。2）插入接缝钢筋3）根据混凝土浇筑高度和气温等情况，每隔半小时提升两 个行程，连续进行4小时以上。4）复工时应加强中心线和水平度的观测和对混凝土施工 缝的处理。8、滑模平台变形处理：（1）平台偏移处理采用“平台倾斜法”纠偏即：根据平台倾斜情况相应调整平台的 倾斜度（斜面角控制在1/150以内），在正常滑升过程中，平台中心 偏差在25mm以内时一般不予处理，也可采取如改变混凝土的浇筑顺 序、重新布置平台上的负荷位置或千斤顶下加垫铁等办法进行纠正。 当平台偏差大于25mm或水平风力较大的情况下，需采取“平台倾30、斜 法”。（2）滑模平台扭转处理当滑模平台旋转幅度大于70mm时应采取纠扭措施，主要方法 有：改变混凝土浇筑方向、调节支架的硬支撑，使提升架向相反方向 倾斜，当扭转幅度较大时，可利用环向布置的千斤顶相邻高差产生的 环向切线水平力迫使平台向相反的方向旋转，或利用导链拉相邻两棉 提升架一下端使提升架倾斜产生环向水平力使平台向相反的方向旋 转。平台的纠偏、纠扭工作，要以预防为主。纠偏纠扭应做到勤观测, 平时小幅度纠正，避免一次使筒体外观产生扭曲。实施纠偏纠扭时要 全面连续地分析判断偏扭的主要原因，再制定相应的纠正措施，不可 贸然行动，在反方向纠正中还存在一个惯性力作用，要将它考虑其中。9、滑模施工注31、意事项：模板必须认真按图纸要求组装，滑模装置组装允许误差按液压 滑动模板施工技术规范(GBJ113-87)执行。单面模板的锥度为0.3%, 安装时取模板高度1/3处作为结构截面尺寸。检查时除注意中心线等 尺寸外，还应注意防止倒锥度和模板弯曲。钢筋绑扎是一项工作量大而复杂的工序。钢筋绑扎占用工期长， 影响滑模施工进度、造成混凝土质量事故。因此，施工时应引起足够 的重视。混凝土性能要求：滑模施工的混凝土除应满足施工和易性要求 外，还应满足滑模施工时滑升速度、出模强度、结构稳定性、环境气 温变化以及泵送混凝土和易性等多种因素的要求。滑模施工时，混凝土出模强度宜控制在0.2Mpa左右。雨季滑模防范：滑模期间出现小雨天，则混凝土搅拌站要适量减 少用水量，浇筑速度放慢，若遇短时间的大雨天，则应用塑料布遮盖 提升架以防雨水冲坏新浇混凝土，并暂停浇混凝土，但提升不能停止, 应每隔().51小时将平台提升一个行程。若遇连续大雨，可将模板提 至模内留300mm混凝土后停止施工。待雨停后继续施工。