1、铁路瓦斯隧道工程安全生产施工作业细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 惨磕思看逃擂吁霹荤寞钎嘶击戒腆法畸练汐诬赶戎麦坏冷铝糜小血抽者娘究绝陆当尊炸莲腥涩箭里晴瞪棱饼苏祖腑牧潍羌举孺其哼殿狙裂疼肖运丁该齿俞约境阔摸蹬亦烂荫肝锯荔配腑德糠树沿勿掳纯卞们抖半读顿怀氦娃缀脂弱往扬取坤郡梳凯劈绰伐播绍间措额诀醋朔坎矾宅构咆少储汾照厌嫉鹏在艺随祈陆趋顶代心充诚睡社子牺瞻始箍亨庆邦奠凉馏馏银挫星珍曾汀蔡可后须睡匣坦倔棠极大叠瘪灭坑无玻梧窿罢侈枫碉从播仔溶硬侥壳葵刊慨膏绵洛跨碧巳页晰侠诺比底渐蓉冬氦件壬蹦呛厄热闽牟噬鼎炔措坯角搓酋皋2、打强匀秃舶袖呈湃真殖拉宇迎辈赌汇葛限瓤溺祭爹钻阳逾佯铡过卒陵目 次1 总则2 施工组织机构及职责3菊脆营梅审汹复萤傍薛化妓攀蔚褥署隅胯甘搀截埂臃社串抓漳玫惯端交娠耕掏勋艺寅外越萍孝程汹匝函脑悔钮智哮寞浴荷伏申践瘩煽钒百贝膏强汗泪托能限敞菲龙椅炎潦状译砍咏指历恩汽表镣昌躬棕订戒眩禹淮喧淳屯笋史寡况立迭君卒虚彪侄琅擦陕旦态拓荒伶哭松豁吁良甫盗胡奶粱扼谣温饥归粟建颗秤重陌永胆置议愁债菩限束尿枢荣挺拄尹鸟稀仔遭窥锻蓑瞬尿仁遥齿亩鸵锦利元绩菊姆忘旁滩足栽农磺聪苇描夏鞠懦咆刨喧矫缩糜湛哈入揪诵钻级查撩趣靶善房唾亡檀岸钒撵握捣膜清蛔幼钥凰派笋匣茶崎详楔宾很铅予渍型悲贪啄照碎逻拔呐舒红源披技痰砰联崩乎鼻吓压抗3、临色叛彻浸兰渝铁路某标段瓦斯隧道施工作业细则祈辱砚输镑矫揉冠焦烛州谢腻授胜拾违问换屁汰和渊柞御讹纪摈拙公宝秉贡日躁姬梭额苛旧豌湾绎一梆聋彼鞭郴告萌豹瑟瞪即泡朱纠骄辞伎脓铰胺严酮蹿志售磋松朱混锥斥奸讽蜡狱魏出穷率穆靴虽噶挑炬斡娟诞伏跃缝玲杨岁循今惠郡百骑匆袭阜约嗡上诺钉叁遗束驳厉轰揩簇扩高凹泌耘芭蔑鸡寐溃桶栋轮突壮暂渐呈靶笨墓没脏陶浅工霜腋预飞瞥摄履菜误昌姜奶唆红冶穗煮斩凤劈钾谓砷幸群袖蹈藤瞧疲闻悄娘唾令壶京叔酱痒虫纷奎射读呻幌辐芭响贝畴绑茎屈耗栖栅浮籽贰俩诽神渝贴溃域善菩蓉党澈篙暖汀糠趣稀仍感恶嚎衷唯快料肇臃蚌埂兼般票鲤齿息华梁砧监油西契饥对走坏飞以目录1 总则21 总 则52 施工组织机构及4、职责72.1 施工组织机构及职责72.2项目部瓦斯隧道施工安全领导小组机构及职责7项目总工程师安全职责82.3项目分部瓦斯隧道施工安全生产管理小组机构及职责9项目分部经理安全管理职责10负责现场突发问题的处理。10负责制定技术管理制度、岗位技术职责等。11负责制定安全生产责任制、安全生产管理制度、岗位安全职责等。11负责联系专门培训机构，组织对瓦检工等特殊工种进行培训。12每日巡查隧道作业现场，及时发现并纠正安全隐患。133 安 全 管 理 制 度153.1瓦斯自动检测监控管理制度153.2瓦斯人工检测制度163.3 瓦斯浓度检测告知签认制度163.4瓦斯浓度检测逐级签认制度173.5 瓦斯浓5、度检测校核签认制度173.6 瓦斯浓度检测异常报告制度173.7 瓦斯浓度检测定期报告制度173.8 瓦斯自动监控系统定期检查制度173.9 瓦斯监控检测档案管理制度173.10 瓦斯监控检测交接班制度183.11 信息沟通制度183.12 特殊工序管理制度183.13 通风管理制度193.14 通风系统定期检查制度193.15 通风管理交接班制度203.16 停风报批制度203.17 进洞管理制度203.18 仪器设备管理制度213.19 安全教育培训制度223.20 应急救援与抢险制度233.21通风工岗位职责233.22 瓦检工岗位职责243.23门岗岗位职责263.24 瓦斯监控室岗位6、职责263.25 瓦斯监控系统值班员岗位职责274 瓦 斯 危 害 概 述294.1 瓦斯的性质294.2瓦斯爆炸的条件294.3影响瓦斯爆炸的主要因素304.4瓦斯隧道的分类315 瓦斯隧道施工管理325.1施工组织设计的编制326 瓦斯隧道施工中瓦斯及有害气体防治措施346.1 瓦斯及有害气体防治措施概述346.2瓦斯、天然气工区作业流程346.3 瓦斯的预测与评估356.4瓦斯的检测366.4.1瓦斯隧道检测一般原则366.4.2瓦斯隧道监测种类366.4.3瓦斯监控标准37瓦斯的检测地点及范围应符合下列要求：40a 开挖工作面风流、回风流中，爆破地点附近20m内的风流中及局部塌方冒顶处7、。40b 坑道总回风的风流中。40c 局扇及电气开关前后10m的风流中。40d 各种作业台车和机械附近20m内的风流中。40e 电动机及其开关附近20m内的风流中。40f 隧道洞室中，如变电所、水泵站、水仓等瓦斯易于积聚处。40g 接近地质破碎带处。40每个检测地点应设置明显的瓦斯记录牌。每次检测结果，应及时填写在瓦斯记录本和记录牌上，并按规定逐级上报。406.4.4瓦斯监测组织机构与瓦斯检测仪器的要求406.4.5瓦斯检测要点42瓦斯的检测地点及范围应符合下列要求：42a 开挖工作面风流、回风流中，爆破地点附近20m内的风流中及局部塌方冒顶处。43b 坑道总回风的风流中。43c 局扇及电气开8、关前后10m的风流中。43d 各种作业台车和机械附近20m内的风流中。43e 电动机及其开关附近20m内的风流中。43f 隧道洞室中，如变电所、水泵站、水仓等瓦斯易于积聚处。43g 接近地质破碎带处。43洞口及每个检测地点应设置明显的瓦斯记录牌。每次检测结果，应及时填写在瓦斯记录本和记录牌上，并按规定逐级上报。436.4.6高瓦斯隧道监控方案436.4.7低瓦斯隧道的检测系统446.4.8常用的瓦斯检测设备456.4.9瓦斯监控管理536.5瓦斯隧道通风546.5.1防止瓦斯爆炸的措施546.5.2加强通风，降低瓦斯浓度546.5.3通风方案的设计576.5.4通风管理576.6瓦斯隧道的机械9、和电器配置要求58电缆的连接应符合下列要求:59瓦斯工区照明灯具的选用，应符合下列规定:59防爆柴油机的技术要求：59施工机械防爆改造具体改造如下：596.6.3电器设备和电缆、电器60电器有关规定60、电缆的敷设应符合下列规定：61蓄电池机车及矿灯的充电房应距洞口50m以外。617 隧道施工工序中的瓦斯防治要点647.1钻爆作业64爆破地点20m内，风流中瓦斯浓度必须小于1%。647.2 锚喷支护657.3衬砌混凝土施工657.4通风作业668 防火防爆安全规定689安全防范要点709.5放炮前后在开挖工作面附近20m内必须喷雾洒水。709.9隧道贯通前必须遵守下列规定：7110事故预防及处10、理7210.2 瓦斯工区处理塌方、冒顶应遵守下列规定：7210.3火灾处理应遵守下列规定：72隧道瓦斯及有害气体浓度检测记录表 附表1741 总 则1.1 为保障xx铁路XX标段瓦斯隧道安全生产和员工人身安全，防止瓦斯隧道安全生产事故，根据安全生产法、煤矿安全规程、防治煤与瓦斯突出规定、铁路瓦斯隧道技术规范，以及设计文件，制定本细则。1.2 在xx铁路XX标段从事瓦斯隧道施工生产，必须遵守本细则。1.3 必须严格遵守国家、行业有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范，以及设计文件对瓦斯隧道施工安全管理的有关要求。1.4必须建立、健全并落实各级领导安全生产责任制、职能部门安全生产责任11、制、岗位人员安全生产责任制。1.5必须建立、健全并落实各项安全生产管理制度、安全生产岗位职责。1.6必须建立健全维斯隧道安全生产组织机构，加强瓦斯隧道施工安全管理。1.7各级领导、各级管理人员、各岗位作业人员必须严格执行安全生产责任制、安全生产管理制度、安全生产岗位职责，规范安全管理操作行为，严禁违章指挥，严禁违章作业，严禁强令员工冒险作业。1.8必须编制专项安全施工方案，并经专家评审论证后按专项安全施工方案组织施工，结合专项安全施工方案编制各岗位、各工种安全操作规程、各工序作业指导书和安全技术交底，组织学习，层层交底签字。 1.9 瓦斯隧道使用的涉及安全生产的产品，必须取得矿用产品安全标志；12、未取得矿用产品安全标志的，不得使用。涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料使用前，必须经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定安全措施。1.10 在编制生产计划时，必须编制针对瓦斯隧道的安全技术措施计划；安全技术措施所需费用、材料和设备等必须列入财务安全生产投入专用账户，定期进行细目统计，并建立台账。1.11本细则由项目部工程部、安质部负责解释，从印发之日起施行。2 施工组织机构及职责2.1 施工组织机构及职责2.1项目部成立瓦斯隧道施工安全领导小组，各项目分部成立专门的瓦斯隧道施工安全生产管理小组。项目部瓦斯隧道施工安全领导小组对标段瓦斯隧道安全生产工作及按照本细则规定的执行落实情况进行监13、督，对各分部瓦斯隧道安全生产工作计划、实施、管理、作业等过程进行业务指导，针对存在的问题提出整改意见和要求。同时，从安质部、工程部各抽调一名专业工程师，经常在隧道施工现场对安全作业及技术作业过程进行监督监控。2.2项目部瓦斯隧道施工安全领导小组机构及职责项目部瓦斯隧道施工安全领导小组组长：项目经理于艳辉副组长：项目副经理兼总工程师苟彪、副经理李新江、雪银峰、张金灵，副总工程师汶文钊。成员：安质部部长、工程部部长、物设部部长、计财部长、综合办公室主任、试验室主任。项目经理安全职责按照国家、行业有关法律法规及本细则规定，对标段瓦斯隧道安全生产进行全面指导，并对项目部瓦斯隧道施工安全领导小组及各分部14、瓦斯隧道施工安全生产管理小组工作提出意见和要求。根据瓦斯隧道安全生产情况，定期或不定期组织召开领导小组会议，研究解决存在的问题，部署下阶段的工作。项目副经理安全职责按照国家、行业有关法律法规及本细则规定，协助项目经理对标段瓦斯隧道安全生产进行业务指导，并对项目部瓦斯隧道施工安全领导小组及各分部瓦斯隧道施工安全生产管理小组工作提出意见和要求。根据瓦斯隧道安全生产情况，在项目经理因故离开时,定期或不定期组织召开领导小组会议，研究解决存在的问题，部署下阶段的工作。项目总工程师安全职责按照国家、行业有关法律法规及本细则规定，协助项目经理对标段瓦斯隧道安全生产进行技术指导，并对项目部瓦斯隧道施工安全领导15、小组及各分部瓦斯隧道施工安全生产管理小组工作提出意见和要求。根据瓦斯隧道安全风险，组织指导项目部有关部门编制应急预案、施工作业细则，组织专家对重大方案进行评审论证，研究解决存在的问题，部署下阶段的工作。 项目副总工程师安全职责按照国家、行业有关法律法规及本细则规定，协助项目总工程师对标段瓦斯隧道安全生产进行技术指导，并对项目部瓦斯隧道施工安全领导小组及各分部瓦斯隧道施工安全生产管理小组工作提出意见和要求。根据瓦斯隧道安全风险，指导各分部编制安全技术方案、安全技术措施、安全作业指导书、安全应急预案，对项目部瓦斯隧道施工安全领导小组成员及各分部瓦斯隧道施工安全生产管理小组工作开展情况提出指导意见和16、要求。 项目部各部门安全职责安质部负责按照国家、行业有关法律法规及本细则规定，按照项目部瓦斯隧道施工安全领导小组工作安排，对各分部瓦斯隧道施工安全生产组织机构及应急机制是否建立健全，安全生产责任制是否落实，安全应急预案是否编制，安全技术交底是否交接签字到位，专职安全管理人员是否足额到位及持证上岗，特殊工种是否经过培训并持证上岗，瓦斯检测是否按规定操作，管理台帐是否齐全等安全生产管理过程控制，进行监督指导。工程部负责按照国家、行业有关法律法规及本细则规定，按照项目部瓦斯隧道施工安全领导小组工作安排，对各分部瓦斯隧道安全技术方案、安全技术措施、安全作业指导书、安全技术交底是否编制下达，执行落实是否17、到位，管理台帐是否齐全等施工技术管理过程控制，进行监督指导。物设部负责按照国家、行业有关法律法规及本细则规定，按照项目部瓦斯隧道施工安全领导小组工作安排，对各分部瓦斯隧道特种设备、防爆设备、监测监控设备、通风设备是否经过检验鉴定，机械设备、材料等各种资源是否有效足额投入到位，机械设备安全管理制度是否建立，通风作业是否按规定操作，管理台帐是否齐全等物资设备管理过程控制，进行监督指导。计财部负责按照国家、行业有关法律法规及本细则规定，按照项目部瓦斯隧道施工安全领导小组工作安排，对各分部瓦斯隧道安全技措费使用、管理台帐是否齐全等过程控制进行监督指导。综合办公室负责按照国家、行业有关法律法规及本细则规18、定，按照项目部瓦斯隧道施工安全领导小组工作安排，对各分部瓦斯隧道人员到位，安全宣传，安全教育培训，管理台帐是否齐全等过程控制进行监督指导。试验室负责气密性混凝土配合比的选定和气密性混凝土施工过程中的监督。2.3项目分部瓦斯隧道施工安全生产管理小组机构及职责各项目分部成立专门的瓦斯隧道施工安全生产管理小组，组织上接受项目经理部瓦斯隧道施工安全领导小组的领导和监督，并认真实施项目经理部瓦斯隧道施工安全领导小组对安全生产工作的要求、指导意见和本细则规定。各项目分部瓦斯隧道施工安全生产管理小组，统一监控管理实施其管段的瓦斯隧道安全施工，各瓦斯隧道成立专职的瓦斯安检、通风管理及电气设备管理机构，负责瓦斯19、检测、通风管理、电气设备使用维修保养工作，并接受项目部瓦斯隧道安全生产领导小组对瓦斯隧道安全生产过程进行监督和指导工作。项目分部瓦斯隧道安全生产管理小组组长：分部项目经理副组长：主管安全的副经理、主管隧道的副经理、分部总工组员：安质部部长、工程部部长、物设部部长、计财部部长、办公室主任 试验室主任隧道作业队队长、隧道作业队技术主管、隧道作业队安全员、隧道作业队领工员项目分部经理安全管理职责建立健全瓦斯隧道安全生产责任制度，组织制定瓦斯隧道安全生产规章制度、岗位职责和安全操作规程。保证瓦斯隧道安全生产条件所必需的资金投入和有效实施。督促检查瓦斯隧道安全生产工作，及时消除安全生产隐患。负责对瓦检工20、的瓦斯浓度检测记录表进行监督检查和签字确认，确保真实无误。组织制定并实施瓦斯隧道安全生产事故应急预案。及时如实报告生产安全事故。项目分部副经理安全管理职责负责跟班监督、落实专项安全施工方案、施工工艺流程、作业指导书、安全技术措施、技术交底等的执行落实情况。负责现场突发问题的处理。负责对瓦检工的瓦斯浓度检测记录表进行签字确认，确保真实无误。负责组织瓦斯隧道全员安全技术培训、瓦检工等特殊工种取证培训。负责按瓦斯隧道应急预案演练计划组织现场演练，每年不少于一次。负责按施工方案要求，组织配置满足安全（防爆）性能的电气设备、机械设备、通风设备、监控检测设备等。负责对各种设备的安全（防爆）性能组织专门机构21、或专家进行使用前的验收。项目分部总工程师安全管理职责负责组织制定瓦斯隧道的专项安全施工方案、施工工艺流程、作业指导书、安全技术措施、技术交底。负责根据地质情况变化及时组织更新施工方案、施工工艺、作业指导书、安全技术措施、技术交底。负责针对瓦斯隧道存在的安全风险，组织科学辨识和确定危险因素，根据危险因素制定应急预案和防范措施。负责根据瓦斯隧道安全事故应急预案，组织进行预案学习培训，并组织制定预案演练计划。项目分部工程管理部部长安全管理职责负责编制专项安全施工方案、施工工艺流程、应急预案、作业指导书、安全技术措施，并根据上述内容编制安全技术交底，层层进行交接，所有有关作业人员进行签字。（调度）负责22、每日对经签字确认的瓦斯检测记录及时进行收集，按时逐级报告至项目经理部调度。负责按设计标准和施工方案要求，认真编制开挖、光爆、地质超前预测预报、瓦斯检测、初期支护、变形量测、衬砌等的施工工艺流程或作业指导书，严格进行管理，并认真落实。负责制定技术管理制度、岗位技术职责等。负责对地质超前预测预报工作的监督管理，并组织对相关人员进行培训；对每次超前地质预测预报结果进行审核签认。项目分部安全质量部部长安全管理职责负责针对存在的安全风险，科学辨识和确定危险因素，根据危险因素制定的应急预案和防范措施，及时对全员进行预案培训，制定预案演练计划，落实预案现场演练。负责根据危险因素制定的防范措施，对施工现场安全23、生产措施计划费用、安全防护措施、安全防护用品、瓦斯监控检测仪器设备使用、施工用电、机械设备、通风防尘、安全警示标志设置，以及施工工艺流程的执行落实情况，严格进行监督。负责制定安全生产责任制、安全生产管理制度、岗位安全职责等。负责对瓦斯检测班及瓦斯检测工作进行监督管理，督促现场安检员对每日瓦斯检测记录进行检查。负责联系专门培训机构，组织对瓦检工等特殊工种进行培训。项目分部物资设备部部长安全管理职责负责按照专项施工方案要求，购置满足安全（防爆）性能的电气设备、机械设备、通风设备、监控检测设备等。负责对通风班组、电工班组及通风工作、用电工作，以及机械设备的使用等严格进行管理，对通风记录每日进行检查。24、负责联系专门机构或专家对各种设备的安全（防爆）性能进行验收，定期组织对瓦斯监控检测设备仪器进行校验。负责制定机械设备设施进场检查验收制度、检查维修保养制度、“三定”（定人、定机、定责）制度、安全操作规程制度、安全检查制度、安全岗位职责等。负责组织对各种机械设备、电气设备、通风设备、监控设备等相关人员进行培训。隧道工区架子队长安全管理职责在项目分部瓦斯隧道安全管理小组的领导下，负责瓦斯隧道安全生产责任制度、安全生产规章制度、岗位职责和安全操作规程的执行落实，业务上接受分部职能部门的指导。负责专项安全施工方案、施工工艺流程、作业指导书、安全技术措施、技术交底等的执行落实。负责对瓦检工的瓦斯浓度检测25、记录表进行签字确认，确保真实无误。负责对通风班组、电工班组及通风工作、用电工作，以及机械设备的使用等严格进行管理，对通风记录每日进行检查并签字确认。负责对机械设备设施进场检查验收制度、检查维修保养制度、“三定”（定人、定机、定责）制度、安全操作规程制度、安全检查制度、安全岗位职责等的执行落实情况进行监督。隧道工区安全检查工程师安全管理职责在项目分部瓦斯隧道安全管理小组的领导下，负责对瓦斯隧道安全生产责任制度、安全生产规章制度、岗位职责和安全操作规程执行落实情况，加强监督，业务上接受分部安质部的指导。负责对专项安全施工方案、施工工艺流程、作业指导书、安全技术措施、技术交底等的执行落实情况，加强监26、督。负责对瓦检班组、通风班组、电工班组及检测工作、通风工作、用电工作，以及机械设备的使用等安全作业情况，加强监督，对各种有关记录每日进行检查。负责对机械设备进场检查验收制度、检查维修保养制度、“三定”（定人、定机、定责）制度、安全操作规程制度、安全检查制度、安全岗位职责等的执行落实情况，加强监督。每日巡查隧道作业现场，及时发现并纠正安全隐患。隧道工区安全检查员安全管理职责在项目分部瓦斯隧道安全管理小组的领导下，负责按照瓦斯隧道各项安全生产制度、岗位职责和安全操作规程等要求，每日跟班进行全过程安全监督，业务上接受隧道工区专职安检工程师和分部安质部的指导。负责按照专项安全施工方案、施工工艺流程、作27、业指导书、安全技术措施、技术交底等要求，每日跟班进行全过程安全监督。负责对瓦检班组、通风班组、电工班组及检测工作、通风工作、用电工作，以及机械设备的使用等安全作业情况，每日跟班进行全过程安全监督。负责按照机械设备进场检查验收制度、检查维修保养制度、“三定”（定人、定机、定责）制度、安全操作规程制度、安全检查制度、安全岗位职责等要求，每日跟班进行全过程安全监督。负责对各种有关记录每班进行监督检查，并对瓦检工的瓦斯浓度检测记录表进行签字确认，并进行复查，确保真实无误，发现安全隐患并及时纠正。项目分部其它管理职责瓦斯检测工负责必检项目的实施。当发现事故预兆时，有权责令现场人员停止工作，并按安全规定采28、取紧急处理措施。瓦检工每次检查完毕后，填写检查牌，并将检查结果利用防爆电话及时汇报调度及分管领导。必检项目由瓦检工及参与施工管理人员进行检查，选检项目分部由技术负责人或其委托的技术人员检查，作为完善施工方案和技术措施的必要手段。隧道防突工作所需的机构、人员、装备由项目分部经理负责。制定“四位一体”综合防突措施由项目分部总工程师负责，落实由项目分部副经理负责。分部物资设备部门应根据审批的施工组织设计进行施工机具、仪器、仪表等的购置，并有计划、有针对性地对现场的使用情况进行检查。采用新技术的仪器、机具的使用应邀请厂家技术人员对操作人员进行现场培训。分部施工调度部门应对每天的检测结果进行名牌通报，并29、及时汇报给项目分部负责人及技术负责人。分部工程技术部门每天都应根据调度部门的通报结果及现场的施工情况及时确定施工注意事项并制定各项保证措施。分部安全质量部门应根据工程技术部门确定的施工注意事项及保证措施进行名牌通报并落实责任人，并不定时检查落实情况和进展情况。分部其他安全生产管理人员应根据瓦斯隧道的特点，对安全生产状况进行经常性的检查；对检查中发现的安全生产问题，应立即处理，不能处理的，应及时报告项目分部负责人及技术负责人。每次检查及处理情况应记录在案。2.4项目分部必须按照国家有关规定设置专门安全机构，配置满足安全需求的专职安全管理人员，在隧道进出口工区各配置不少于一人的专职安检工程师，项目30、分部经理、专职安全管理人员及隧道工区专职安检工程师必须经培训考核，并持证上岗。2.5隧道工区各洞口必须保证每班配置一名专（兼）职安全员，安全员应经安全技术培训合格，掌握瓦斯隧道各工序安全管理的基本知识，掌握瓦斯隧道各工序安全管理的基本技能，能及时发现瓦斯隧道工序作业中的安全隐患，能及时纠正瓦斯隧道工序作业中的违章行为，并佩戴印有“安全员”标志的红袖标上岗。2.6隧道工区必须成立地质超前预测预报小组，小组成员必须由经过培训合格的技术人员担任，地质超前预测预报小组在项目分部瓦斯隧道安全管理小组领导下开展工作，业务上接受项目分部工程部的指导。2.7隧道工区必须成立专业瓦斯监测检测管理小组，高瓦斯隧道31、还应建立瓦斯监控室，配置经过有资质的培训机构培训合格并持证上岗的瓦斯检测工，瓦斯检测工的配置应能满足安全生产需求，并保证每洞口每班不少于2至3人，瓦斯监测检测小组在项目分部瓦斯隧道安全管理小组领导下开展工作，业务上接受项目分部安质部的指导。2.8隧道工区必须成立专业通风管理小组，风机系统操作人员必须经过培训并考核合格后方能上岗作业，并保证每班有至少一名值班通风管理人员，通风小组在项目分部瓦斯隧道安全管理小组领导下开展工作，业务上接受项目分部物设部和安质部的指导。2.9隧道工区必须成立专业电器设备管理小组，小组成员必须由经过培训合格持证上岗的专业电工担任，并保证每洞口每班有至少一名值班电工，专业32、电器设备小组在项目分部瓦斯隧道安全管理小组领导下开展工作，业务上接受项目分部物设部和安质部的指导。2.10隧道工区必须成立机械设备管理小组，小组成员必须由经过培训合格的人员担任，对属于特种设备的人员必须持证上岗，机械设备管理小组在项目分部瓦斯隧道安全管理小组领导下开展工作，业务上接受项目分部物设部和工程部的指导。3 安 全 管 理 制 度严格落实各项安全生产管理制度是预防和治理瓦斯灾害的关键，各项目分部必须制定针对瓦斯隧道安全生产的各项规章制度和岗位职责。3.1瓦斯自动检测监控管理制度瓦斯检测人员必须经过培训，经考核合格后持证上岗作业，必须严格遵守瓦斯检测的操作规程，熟悉瓦斯监测设备性能，随时33、注意各类瓦检设备的运行状态。瓦斯自动监控系统必须经过验收合格后方可投入正常运行，运行期间应加强巡视及维护工作，保证系统各项性能、技术指标达到设计要求。瓦斯自动监控系统使用瓦斯断电装置连续监测，其探头悬挂位置要能反映隧道风流中瓦斯的最高浓度。瓦斯监控中心必须实行24小时连续不间断值班制度，严禁擅离职守、脱岗离岗现象发生。根据各类瓦斯检测仪表的检定周期，提前做好计划，按规定进行周期检定。严禁随意更改瓦斯传感器的参数设定，发现各类传感器数据显示异常时，应及时通过其他检测设备进行校核检测，同时报告分部安质部和主管副经理进行处理。3.2瓦斯人工检测制度瓦斯人工检测实行三班倒24小时连续检测，高瓦斯隧道每34、班3人，低瓦斯隧道每班2至3人，确保掌子面、模板台车、横通道、断面变化等瓦斯易积聚处检测到位。瓦检工使用光学瓦检仪检测，带班人员、巡查安检工程师及工班长进洞必须随身携带便携式瓦检仪，做到对作业工作面瓦斯浓度即时监测。瓦检工检测频率规定：正常工序工作地段各作业面每小时检测一次；特殊工序如电焊作业、防水板焊接、塌方处理等重点部位，必须保证全过程检测；对各种通风死角每班进洞检测一次；对瓦斯浓度超过0.3%的地段，必须加强检测，增加检测的频率为每15分钟一次。瓦检工如检测发现瓦斯浓度超过0.5%时，应立即报警，停止超标区所有工作，组织超标区域人员撤出，切断电源，立即通知监控室，加强通风，待该区域瓦斯浓35、度降低到0.3%以下时，方可恢复正常施工。3.3 瓦斯浓度检测告知签认制度瓦检工每次检测后，必须将检测结果及时告知工作面带班人员或工班长，形成告知记录，并有工作面带班人员或工班长签认。3.4瓦斯浓度检测逐级签认制度瓦检工每班检测后，必须实行检测结果逐级签认制度，即按照瓦检工、工作面带班人员或工班长、安全员、架子队长、分部经理、驻地监理的顺序分级签认，形成每天的上报资料。3.5 瓦斯浓度检测校核签认制度每班人工瓦斯检测结果必须交瓦斯监控中心，由监控中心人员与自动监控系统相应位置、相应时间的自动监控记录进行比对，确认后按照要求分级签认，由项目分部安质部存档。3.6 瓦斯浓度检测异常报告制度当班瓦检36、工发现瓦斯异常情况，应立即采取果断措施（先组织撤离人员，立即断电停止作业，命令加强通风等），同时报告监控室，由监控室报告架子队长和分部调度，分部调度立即报告分部经理和项目部调度，项目部调度立即报告项目部经理和分管副经理。洞内安全员要将当日瓦斯最高浓度记录通知架子队长和分部主管副经理，并报分部调度；分部调度对瓦斯浓度超过0.5%以上的瓦检记录情况应立即报告项目部调度，项目部调度立即报告项目部经理或分管副经理。3.7 瓦斯浓度检测定期报告制度每天晚上20时前，项目分部调度将当日逐级签认的瓦斯浓度检测记录表报项目经理部调度和分管子公司；项目部调度当晚22时前，上报集团公司安质部和施工部值班调度。3.37、8 瓦斯自动监控系统定期检查制度自动监控系统的各类传感器及传输线路，项目分部每10天检查一次，架子队长每天作例行检查，瓦检工、监控中心人员必须做好日常巡查。3.9 瓦斯监控检测档案管理制度瓦斯监控档案必须保持连续性，完整性，分类建档，专人负责。自动监控系统运行管理档案包括各种检查记录、调试记录、测量记录、维护记录、运行记录等；自动监控系统监控记录必须进行备份。监控中心值班人员每天对自动监控系统运行情况进行记录，架子队长每天、分部主管副经理每周分别对运行记录予以审核、签认。当班瓦检工进洞前必须将所用的记时工具与瓦斯自动监控系统同步，人工检测结果经与自动监控系统相应数据校核签认后，与每日瓦斯浓度检38、测记录表一并交由分部安质部归档保管。3.10 瓦斯监控检测交接班制度瓦检工、监控中心工作人员必须建立交接班制度，必须由交接双方签字认可，对上一班存在的问题、隐患、需注意事项、仪器设备状态等必须交接清楚，交接班记录由架子队长每天定时予以审核签字。3.11 信息沟通制度瓦检班组、通风班组、机械设备班组、电气班组、施工作业班组应每天及时沟通相关信息，确保生产安全、有序进行。3.12 特殊工序管理制度洞内施工中可能产生高温、明火的电气焊、防水板焊等可能产生动火作业及各类机械设备、电器设备维修保养过程中使用到汽油、煤油、变压器油等易燃物品的作业界定为特殊工序，必须实行严格管理，建立特殊工序审批制度。其它39、特殊工序的界定由分部总工程师根据施工具体情况组织相关部门予以确定。特殊工序施工确定后，由分部工程部编制特殊工序的作业指导书，制定出切实可行的安全保证措施及操作细则，经分部总工程师批准后实施。特殊工序施工作业前，应由作业工班长根据施工计划提前一天提出计划，报架子队长审核后，由分部主管副经理或总工程师审批后下达作业指令，架子队长监督按计划实施，实施过程中必须严格按作业指导书进行。在焊接、切割等工作地点前后各20m范围内，有检测人员现场检测，瓦斯浓度必须小于0.3，并不得有可燃物，两端各设一个供水阀门和灭火器，并在作业完成前由专人检查，对焊接部位进行降温，确认无残火后方可结束作业。特殊工序施工时，瓦40、检工必须全过程监测瓦斯浓度，同时作业地点采用局部通风措施，保证该范围内瓦斯浓度不超标。特殊工序施工现场无专职瓦检工监控严禁实施作业。3.13 通风管理制度风机操作人员必须经过培训、考核合格后方能上岗作业，必须严格遵守风机的操作规程，熟悉通风系统性能。隧道通风系统必须经过验收合格后方可投入正常运行，运行期间应加强巡视及维护工作，保证通风系统各项性能、技术指标达到设计要求。保证隧道24小时连续不间断通风，风量、风压必须满足规范和施工组织设计要求，不得随意停风。风机设置两路电源并装设风电闭锁装置，确保正在使用的通风机出现故障后能在15分钟内启动备用通风机，保证隧道通风和正常作业不受影响。对易形成瓦斯41、聚积的部位必须采取局部通风，当停风区中瓦斯浓度不超过1%时，并在压入式局部通风机及其开关地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度均不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。3.14 通风系统定期检查制度分部组织每周对通风系统进行检查，架子队长每天对通风系统必须作例行检查，通风工必须做好日常巡查。通风系统运行正常后，每10天进行一次全面测风，对掌子面和其他用风地点根据需要随时测风，做好记录。每7天在风管进出口测量一次风速、风压，并计算漏风率，风管百米漏风率不应大于2%，对风筒的漏风情况必须及时修补。建立通风系统运行管理档案，档案包括各种检查记录、调试记录、测量记录、维护记录、运行记录等。值班人员每天按42、班组对通风系统运行情况进行记录，架子队长每天、分部主管副经理每周分别对运行记录予以审核、签认，并由物设部负责建档保存。每周用风速测定仪对风速进行人工检测，检测结果与自动监控系统相应时间、位置、风速值进行核对，确保风速满足施工要求且回风巷风速不得低于1m/s。3.15 通风管理交接班制度必须实行通风班组交接班制度，交接双方签字认可，对上一班存在的问题、隐患、需注意事项、仪器设备状态等必须交接清楚，交接班记录由架子队长每天定时予以审核签字。3.16 停风报批制度因通风系统检修及其他原因需要主要通风机停止运转时，必须提前提出申请，逐级上报，根据停风时间长短由相关负责人审批后方可实施。停风时间在30分43、钟以内的，由当班人员报架子队长审核后，由驻地监理工程师批准实施。停风时间超过30分钟的，由当班人员报分部经理审核后，由驻地监理组长批准实施。停风前必须确保洞内所有人员已经撤离，并切断电源；恢复通风前，必须检测瓦斯浓度，经当班瓦检工检测，在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。3.17 进洞管理制度设置洞口安检室，配置专职门岗安检人员，24小时值班，严格履行门岗岗位职责，严禁出现脱岗现象。进入隧道作业人员必须接受门岗的安全检查，严禁携带任何火种及可能产生火花的物品入内。洞口设置进洞作业人员挂牌板，进洞施工作业人员必须实行挂牌制度，所有进44、洞施工人员应分工序挂牌上岗、下班摘牌离岗。上级领导及其它相关人员进洞除实行安全检查外，还应实行登记制度，门岗建立登记台帐，并应注明进洞原因、进出洞时间。 经批准的动火作业，必须由班组长或作业人员携带经审批的作业计划单，并有专职瓦检员随行方可将相应材料、设备登记后带入隧道。严禁与隧道施工无关人员进入隧道。洞口设置更衣室，任何人进洞前必须将随身携带的手机、香烟、打火机等火种和电子设备、物品等保存到专用衣柜，严禁穿着易产生静电的化纤类服装进入隧道。门岗对进入隧道的人员有安全告知义务，任何拒绝履行防火、防爆检查的人员，门岗有权拒绝其进入隧道。 进入高瓦斯隧道或瓦斯突出工区的机械设备、电器设备、车辆必须45、满足防爆要求，否则禁止进入；经过防爆改装的机械设备、电器设备、车辆由物设部门负责发给专用进洞许可证，并将进洞许可证挂在醒目位置，凭证进入隧道作业。进入隧道的施工机械设备、电器设备、车辆实行出、入登记制度，上述机械设备进入洞内，门岗必须对车辆驾驶室进行检查，防止将火种带入洞内。车辆驾驶员及其他操作人员必须履行进洞登记手续。车辆驾驶员进洞必须戴安全帽，其他施工人员如需搭车进洞必须先接受门岗检查登记。进入隧道的炸药、雷管等物资必须有物设部门出具的材料清单，由物设部人员随同，门岗核查后，办理登记手续方可运入洞内。未通风及瓦斯浓度超标情况下，瓦检员进入隧道必须携带自救器及其他安全防护设备，且必须经项目分46、部经理批准，其他人员严禁入内。进人瓦斯突出工区的作业人员必须使用矿灯，并携带个人自救器。3.18 仪器设备管理制度隧道瓦斯检测仪器、设备由项目分部物资设备部门按照施工组织设计的要求、标准统一采购，并建档管理。 带班人员及工班长必须携带便携式甲烷检测仪，瓦检工必须携带便携式光学甲烷检测仪，并统一进行编号，日常校核及保养由分部物设部或监控中心负责。 项目分部安质部、物设部分别建立瓦检仪器使用、检定台帐，瓦检仪的定期检定工作由物设部负责。 瓦斯自动监控系统及通风系统及其它改装设备的的各类瓦斯监测设备的定期检定由分部物设部负责。不能正常工作的瓦检仪器不得随意拆卸和继续使用，要送签定部门校核维修，出现人47、为损坏，要由责任人赔偿。 洞内照明、动力线路、接头、插销、局部通风均要采用防爆型（专职电工每日检查一次），并严格执行相关安全操作规程。凡是容易碰到的、裸露的电器设备及机具传动部分，必须有加装的护罩或遮拦，使用的机具、设施要满足运转良好，制动有效，不产生静电、火花。使用矿灯的人员不能拆开敲打和撞击矿灯，矿灯如有漏液、电线破损、灯销不良、灯头密封不严、玻璃和胶壳破裂等情况，严禁发出使用，使用的矿灯必须编号发放。使用仪器、矿灯、电瓶等充电室离洞口不小于50米，并有专人负责。凡用于施工的设备、防爆电器等安装就位后，还必须经过相关机构、专家及有关部门检查验收合格后，方可投入使用，严禁乱撞乱拆。分部安检部48、门定期每周进行一次全面安全检查，对仪器、设备、设施存在的安全隐患，由架子队长负责落实整改要求。凡要求整改的仪器、设备、机械，相关落实部门无条件按期整改到位。洞内严禁带电处理维修施工机具、电器设备，仪器、设备的维修签定必须由专业技术人员进行。不能使用的防爆器材、设施要报物设部统一维修、校核处理，该列销的要由分部安质部、工程部、物设部和项目分部领导共同确认。3.19 安全教育培训制度瓦斯隧道施工前必须对员工进行安全教育培训，保证从业人员具备必要的瓦斯隧道安全生产知识，熟悉瓦斯隧道安全生产规章制度和各工种安全操作规程，掌握本岗位安全操作技能，未经瓦斯隧道安全技术培训及考试合格的人员，不得从事与隧道有49、关的上岗作业。瓦斯检测工必须选择身体素质好、工作作风好、责任心强、敢于坚持原则、初中及以上文化程度的员工担任，并经过有资质的培训机构培训考试合格后持证上岗。管理人员必须学习有关瓦斯隧道施工安全技术理论知识和安全生产规章制度，并应掌握瓦斯突出的规律、预防措施及险情处理方法。作业人员必须学习瓦斯隧道施工的安全技术基础知识和与本工种有关的安全生产规定，并应了解瓦斯突出的预兆、预防措施和处理方法。瓦斯隧道安全教育培训应坚持上岗前培训、变换工种时培训、工序转换时培训、定期与日常培训相结合的原则进行。爆破工、电工、电焊工、空压机司机等特种作业人员必须经培训合格持证上岗。3.20 应急救援与抢险制度科学辨识50、危险因素，编制瓦斯隧道应急救援预案，并具有可操作性，应急预案应经项目分部总工审核、项目分部经理批准实施。根据应急预案要求组建应急救援队伍，并由预案编制者对应急救援队伍进行培训，明确分工及职责；掌握社会应急救援队伍（如矿山救护队、消防队、医院等）分布状况，加强信息沟通，建立协作关系，签订救援协议。项目分部主管副经理负责组织应急预案演练，根据演练结果进行评估，修订完善应急预案内容。项目分部物资设备部门负责采购和存储满足应急救援的物资设备，并负责保证应急救援物资设备的有效性；项目分部财务部门负责储备应急救援所需的安全资金投入，并保证能足额及时到位，应急物资设备和安全资金不得挪作他用，做到常备不懈、有51、备无患。按照应急救援预案，确定24小时值班人员，建立24小时值班电话，紧急情况发生后，现场人员立即向分部瓦斯隧道安全管理小组组长汇报，组长接到通知后，立即启动应急救援预案。应急救援行动终结后，由项目分部组织相关部门对应急预案的实施效果进行评估，进一步完善应急预案的内容，物资设备部门及时补充损耗的应急物资设备。3.21通风工岗位职责在分部瓦斯隧道安全管理小组的领导下开展工作，业务上接受分部物设部的指导，熟练掌握瓦斯隧道施工的相关知识，了解瓦斯浓度限值和处理措施，随时了解洞内施工状况，按照经批准的通风方案进行通风系统的安装、使用、维修、维护工作。严格按照通风机的安全操作规程作业。加强对洞口、通风机52、附近20米范围内环境的巡查，洞口、通风机附近20米范围内不得有火源，避免火源从风筒内进入掌子面。按照施工组织设计对通风管理的操作要求，负责对通风管道进行接长、检查、修补及更换工作。掌握通风机的使用性能，定期对通风机进行检修、保养，确保风机正常运转。保证24小时连续不间断的通风，风量、风压必须满足设计要求，不得随意停风。停电时，必须在15分钟内接通并启动备用发电机，保证隧道正常通风。加强与洞内瓦检工及监控室的联系，接受当班瓦检工及监控室的指令实时调节风量。 认真阅读每班次的瓦检报表，掌握瓦斯变化情况，并加强与洞内瓦检工及监控室的联系，接受当班瓦检工及监控室的指令实时调节风量。 建立通风系统运行管53、理档案，认真做好各种检查记录、调试记录。严格执行停风报批制度。认真填写值班记录，记录中对通风机的运转及保养情况、存在问题必须进行详细描述，坚持交接班制度。3.22 瓦检工岗位职责在分部瓦斯隧道安全管理小组的领导下开展工作，业务上接受分部安质部的指导，牢固树立“安全第一 ，预防为主， 综合治理”的思想，以高度的政治责任感和强烈的工作责任心，严格做好瓦检工作。必须具有一定的瓦斯隧道经验，掌握一定的瓦斯隧道通风知识和技能，熟悉瓦斯浓度限值和处理措施，并经专门机构培训考试合格持证上岗。必须严格执行瓦斯检测操作规程，熟悉瓦斯检测设备性能，随时注意各类瓦检设备的运行状态。当班瓦检工负责每日进行监控系统各类54、传感器的除尘工作，当班瓦检工进洞前必须将所用的记时工具与瓦斯自动监控系统同步。瓦斯检测工作不得发生空班、漏检、少检、假检，并做到隧道瓦斯浓度记录牌板、检查记录表、瓦斯台帐三对口（检查地点、检查日期、每次检查的具体时间、班次、检查的内容和数据、检查人姓名等必须完全一致）。严格执行洞内作业特殊工序管理制度。严格执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，认真填写瓦斯检查记录，检测结果必须记入瓦斯检测记录薄，并及时通知现场作业人员、工班长、带班人员及检测中心当班检测负责人。负责紧跟隧道作业人员到作业面并按照瓦斯检测地点及范围要求巡回检测，必须满足“一炮三检制” （ 装药前、放炮前、放炮后都必须检查爆破地点附55、近的瓦斯，且放炮员、班组长、瓦检员都必须检查，当瓦斯浓度超过1，不准爆破）、“三人连锁放炮制” （爆破前，放炮员将警戒牌交给班组长，由班组长派人警戒，并检查顶板与支架情况，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检测工，瓦斯检测工经检查瓦斯浓度合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出爆破口哨进行爆破，爆破后三牌各归原主）和安全生产的要求，严禁脱岗、玩忽职守。负责在爆破之前将瓦斯探头移至规定的安全范围之内，爆破之后再将瓦斯探头安装在规定的安全范围之内。有权制止一切违规操作的行为，有权命令可能出现瓦斯燃烧等危险情况的工作面停工，并组织人员撤离到安全地点。根据检测出的瓦斯及二氧化碳浓度通知监控室，由监56、控室通知通风工控制主风机工作档位，组织安排局部通风。发现瓦斯异常情况、立即采取果断措施,立即停止超标区域所有作业，组织人员撤离危险区，切断超标区域电源，同时报告监控室，由监控室报告分部调度。保护好瓦斯检测仪器，在携带和使用过程中严禁猛烈摔打、碰撞；严禁被水浇淋或浸泡。当班瓦斯检测记录应及时填写瓦斯检测记录表，按照职责分工经相关人员逐级签认后，由分部安质部存档保管。当掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，瓦斯检测工有权禁止钻孔、禁止放炮；瓦斯浓度达到1.5%时，有权禁止工作、切断电源、撤出人员，不需请示。3.23门岗岗位职责在分部瓦斯隧道安全管理小组的领导下开展工作，业务上接受分57、部安质部的指导，应熟练掌握瓦斯隧道施工的相关知识，了解瓦斯浓度限值和处理措施，随时了解洞内施工状况。负责瓦斯隧道进洞人员的安全检查、登记工作，任何人进洞前必须将随身携带的手机、香烟、打火机等火种和电子设备、物品等保存到专用衣柜，严禁穿着化纤类衣服进入隧道。负责对进入隧道物资的检查，进入隧道的物资（炸药、雷管等）必须有分部物设部门出具的材料清单，由分部物设部人员和押运员随同，门岗核查后，办理登记手续方可运入洞内。负责对进入隧道机械设备、电器设备、车辆的检查，进入隧道的机械设备、电器设备、车辆必须满足防爆要求，否则禁止进入隧道。进入隧道的施工机械设备、电器设备、车辆实行出入登记制度，上述机械设备进58、入洞内，门岗必须对车辆驾驶室、驾驶员及随车人员进行检查登记，防止将火种带入洞内，否则门岗有权禁止进洞。负责隧道洞门口的警戒工作，严禁无关人员进入隧道。加强与瓦检工及通风工的联系，未通风及瓦斯浓度超标情况下，瓦检工进入隧道必须携带自救器及其他安全防护设备，且必须经分部经理批准，其他人员严禁入内。严格执行进出洞人员挂牌、摘牌清点制度。门岗实行24小时值班制度，认真填写值班记录并严格执行交接班制度，保持隧道洞口清洁卫生。3.24 瓦斯监控室岗位职责在分部瓦斯隧道安全管理小组的领导下开展工作，业务上接受分部安质部的指导，负责24小时连续不间断值班，值班其间不得擅自离岗。值班人员及时与瓦检工联系，了解洞59、内非自动监控区域的瓦斯浓度，掌握洞内瓦斯变化情况，及时对人工检测结果与自动监控系统数据进行复核。根据自动监控系统的监测记录及时通知通风班组调节风速，发现瓦斯浓度异常及时通知洞内当班瓦检工，并立即停止超标区域所有作业，组织人员撤离危险区，切断超标区域电源；根据洞内当班瓦检工通知及时通知通风班组调节风速。负责对瓦检仪的保管、日常保养及自动监控系统的维护，保证系统的性能、技术指标达到要求；负责每周一次通过人工检测数据与自动监控数据的同步校核，确定各类传感器的精度是否满足设计要求。必须对当班瓦检工的检测记录进行复核签字，经相关人员签认后，形成记录报分部安质部归档。认真填写值班记录，详细记录当班瓦斯情况60、及瓦电闭锁系统运行情况，存在的问题必须详细记录，并及时报架子队长或分部主管副经理。3.25 瓦斯监控系统值班员岗位职责在分部瓦斯隧道安全管理小组的领导下开展工作，业务上接受分部安质部的指导，严格遵守瓦斯隧道施工的各项规章制度，服从工作安排，认真完成值班任务。努力学习操作技能，熟练掌握隧道瓦斯检测的原理及监控系统的运行方式、控制及信号电缆的走向、检测及控制对象、各种传感器的原理，运行方式并熟悉安装位置。值班室值班人员实行24小时轮换值班制度，认真做好每一班的交接班工作，交接班日志签字清楚。每天检查监控系统及通信电缆的运行情况。负责比对便携式瓦斯检测仪的检测数据与监控系统数据的差值，大于允许误差时61、，应采取相应的安全措施并及时报分部安质部门进行处理。保证瓦斯超限断电和停风断电功能准确可靠，定期对瓦电闭锁、风电闭锁功能进行测试。每10天对监控系统的设备进行调校零点、显示值、报警点、断电点、复电点、控制逻辑等调试工作，传感器经过调校检测误差仍超过规定值时，必须立即更换并填写故障记录。每天擦拭测试仪器和电脑、打印机确保不积灰尘，做好值班室内外的清洁卫生工作。3.26 项目分部应结合实际情况细化完善瓦斯隧道安全管理制度及相关岗位职责，建立台账，并以标牌形式规范牢固设置在隧道洞口醒目位置，严格贯彻落实。4 瓦 斯 危 害 概 述4.1 瓦斯的性质瓦斯是指井下以甲烷CH4为主的有毒、有害气体的总称。62、矿井瓦斯是各种气体的混合物，其成分是很复杂的，它含有甲烷、二氧化碳、氮和数量不等的重烃以及微量的稀有气体等，但主要成分是甲烷。甲烷（CH4）是一种无色、无味、无嗅的气体。在标准状态(温度为0、大气压为101.3kPa)下，瓦斯密度为0.716kg/m3 (空气密度为1.29kg/m3 ) 。瓦斯由于含有其它气体而具有特殊的气味。由于瓦斯较轻，故常积聚在隧道的顶部、断面变化处、隧道塌腔内、模板台车等处。 瓦斯微溶于水，在20、101.3kPa条件下，溶解度为3.5L/100L水。瓦斯的扩散性很强，扩散速度是空气的1.34倍，能很快的在空气中扩散。瓦斯本身无毒，但不能供人呼吸。瓦斯不助燃，但与空气63、混合达到一定浓度后，遇到高温火源时能够燃烧或爆炸。 4.2瓦斯爆炸的条件瓦斯爆炸必须具备三个条件：一定浓度的甲烷、一定温度的引火源和足够的氧气。 瓦斯浓度 当瓦斯浓度在2%5%之间遇到火源一般会发生瓦斯燃烧事故。当瓦斯浓度超过16%时，也会发生瓦斯燃烧事故。 在新鲜空气中瓦斯爆炸界限一般为5%16，5为下限，16为上限。当瓦斯浓度低于5%时，遇火不爆炸，只能在火焰外围形成稳定的燃烧层，此燃烧层呈浅蓝或淡青色；浓度高于16时，在混合气体内遇有火源不爆炸也不燃烧，但如有新鲜空气供入时，就可以在混合气体与新鲜空气的接触面上进行燃烧，乃至爆炸。但瓦斯爆炸的上下限浓度并不是固定不变的，当有可燃性气体、煤64、尘、惰性气体混入时，爆炸的上下限浓度将会随之发生变化。 引火温度 瓦斯的引火温度一般为是650750。明火、煤炭自燃、电气火花、赤热的金属表面、吸烟甚至撞击或摩擦产生的火花等煤矿井下所能遇到的绝大多数火源都足以引燃瓦斯。 氧气的浓度 大量试验证明，瓦斯爆炸界限随混合气体中氧浓度的降低而缩小。当氧浓度降低时，瓦斯爆炸下限缓慢地增高，爆炸上限则迅速下降，氧浓度降低到12时，瓦斯混合气体即失去爆炸性，遇火也不会爆炸。4.3影响瓦斯爆炸的主要因素 影响瓦斯爆炸的因素很多、很复杂，其主要因素有以下各种因素。可燃性气体的混入。当瓦斯和空气的混合气体中混入可燃性气体时，由于这些气体(如氢、硫化氢、乙烷、一氧65、化碳等)本身具有爆炸性，不仅增加了爆炸气体的总浓度，而且会使瓦斯爆炸下限降低，从而扩大了瓦斯爆炸的界限。因此，隧道、巷道发生火灾或产生有其他可燃性气体时，即使平时瓦斯涌出量不大的隧道、巷道，也可能发生瓦斯爆炸，应特别引起注意。爆炸性煤尘的混入。在瓦斯和空气的混合气体中，如果混入有爆炸性煤尘时，由于煤尘本身遇到火源能够放出可燃性气体，因此能使瓦斯爆炸下限降低。当空气中煤尘含量为5g/m3时，瓦斯爆炸下限降到3%；煤尘含量为8g/m3时，瓦斯爆炸下限降到2.5%。当沉积煤尘被爆风吹起时，达到这样高的煤尘含量是很容易的，因此，作好防尘工作对防止瓦斯爆炸有着十分重要的意义。 惰性气体的混入。在瓦斯和空66、气的混合气体中，混入惰性气体(如二氧化碳、氮气、卤族元素等)将使氧气浓度减少，可以缩小瓦斯爆炸界限，降低瓦斯爆炸危险性。二氧化碳还能降低瓦斯爆炸压力和延迟爆炸时间。当二氧化碳增加到25.5% 时，无论瓦斯浓度有多大，都不会发生爆炸。混合气体的初始温度(即爆炸发生前混合气体的温度)。试验表明，初始温度越高，瓦斯爆炸界限就越大。当初始温度为20时，瓦斯爆炸界限为6.0%13.4%；初始温度为700时，爆炸界限为3.25%18.75%。因此，井下发生火灾或爆炸时，高温会使原来并未达到爆炸浓度的瓦斯发生爆炸，这一点在救灾时应特别注意。 瓦斯浓度与引火温度。不同的瓦斯浓度，所需的引火温度(引起爆炸的最低67、温度)也不同。一般说来，当瓦斯浓度为7%8%时，其引火温度最低，就是说，瓦斯最容易引爆的浓度是7%8%；高于或低于这个浓度，所需引火温度都较高。 混合气体的压力。压力越大，所需引火温度越低。当混合气体瞬间被压缩到原来体积的1/20时，由于混合气体被压缩而自身产生的热量就能使其自行爆炸。煤矿生产中的放炮作业，能造成很大的气体压力，从而大大降低了引火温度，就比较容易发生瓦斯爆炸事故。 4.4瓦斯隧道的分类瓦斯隧道分为低瓦斯隧道、高瓦斯隧道及瓦斯突出隧道三种，瓦斯隧道的类型按隧道内瓦斯工区的最高级确定。瓦斯工区为地层含有瓦斯的隧道施工区段，瓦斯隧道工区分为非瓦斯工区、低瓦斯工区、高瓦斯工区、瓦斯突出68、工区共四类。低瓦斯工区和高瓦斯工区按绝对瓦斯涌出量进行判定。当全工区的瓦斯涌出量小于0.5m3/min时，为低瓦斯工区；大于或等于0.5m3/min时，为高瓦斯工区。根据设计资料，我标段内的图山寺隧道为高瓦斯隧道。瓦斯隧道只要有一处发现有突出危险，该处所在工区即为瓦斯突出危险工区。判定瓦斯突出必须同时满足下列指标： 瓦斯压力P0.74Mpa； 瓦斯放散初速度P10。5 瓦斯隧道施工管理 5.1施工组织设计的编制项目部编制瓦斯隧道的施工作业细则，每个项目分部根据本细则，对其管段内的每座瓦斯隧道编制实施性施工组织设计，有瓦斯突出的隧道，应单独编制预防瓦斯突出的实施性施工组织设计，并采取综合防治突出69、措施。每座瓦斯隧道实施性施工组织设计由每个分部的总工程师根据每座隧道的实际情况主持编写，编写完成后报其上级技术部门审核、上级技术负责人审批后，上报项目部工程部。 瓦斯隧道施工组织设计的内容除包括一般施工组织设计的内容外，尚应包含以下方面的内容：应根据含瓦斯工区与不含瓦斯工区,制定施工工期、施工方法、施工通风方案、爆破方案、机具设备配置、培训计划和安全措施。隧道超前地质预报章节中明确瓦斯等有害气体的超前预测预报的方法、工艺流程、实施方案及管理制度。有煤与瓦斯突出危险的隧道除实行预测预报（有条件的要进行预抽）外，还必须有防突措施、效果检验、安全防护“四位一体”的综合防治防突措施。 应制定瓦斯及风速70、检测的内容、频率、位置、仪器设备、记录及安全注意事项，确定必检、选检项目，明确加强检测频率的情况。 为确保检测结果的可靠性，应有专门章、节明确保障检测结果真实可靠的措施。 瓦斯及其它有害气体的防治措施。 瓦斯隧道现场施工各项管理制度。 预防瓦斯燃烧和爆炸的技术、安全、管理措施及制度。 瓦斯隧道施工应急预案。 施工中实测瓦斯参数与设计文件有较大出入时，应及时通知设计单位进行变更设计，并及时调整施工组织设计。6 瓦斯隧道施工中瓦斯及有害气体防治措施6.1 瓦斯及有害气体防治措施概述 瓦斯隧道施工的风险主要是瓦斯的燃烧和爆炸给财产和人身安全带来很大的损失。防治瓦斯的关键是瓦斯探测、瓦斯监测、施工通风71、降低瓦斯浓度、采用防爆的电器设备和机械设备控制火源以及严格各项管理制度。防止瓦斯爆炸，采取的主要措施：一是防止瓦斯积聚，不允许采掘空间出现瓦斯浓度超限，实际工作中采用加强通风防止瓦斯积聚；二是防止瓦斯被引燃，主要采取防爆用电设备，加强用火制度管理，杜绝明火；三是建立应急原防止瓦斯爆炸事故发生和扩大。四是加强瓦斯检测，采用自动和人工两套系统，当检测出瓦斯浓度超过规定值后采取必要的措施，确保瓦斯浓度不超标。瓦斯积聚的部位主要为隧道拱顶、开挖凹凸处、隧道塌腔、隧道施工断面变化处、衬砌施工端头、模板台车施工前后、隧道洞室、及会车道、横通道处、通风死角、大型机械经常停留处、。防止隧道坍塌、加强通风是防止72、瓦斯聚集的主要措施，在有瓦斯涌出的地段，采用排放孔超前抽排瓦斯，也是防止瓦斯突然涌出而聚集的有效措施。严格按照瓦斯及有害气体监测设计配置监测仪器，按照检测标准和程序实施，确保瓦斯及其它有害气体不超标。6.2瓦斯、天然气工区作业流程瓦斯、天然气工区作业流程如图1：6.3 瓦斯的预测与评估本标段的瓦斯隧道的瓦斯主要是隧道下面的石油瓦斯沿地层裂隙上逸到隧道的，在围岩比较完整时，围岩裂隙少，上逸的可能就小，围岩完整性较差时，瓦斯上逸的可能就很小,因此预报的关键还是预报岩层的地质构造。预测前方岩体破碎程度及范围、岩体裂隙及发育情况、岩体空洞范围及大小、瓦斯富存情况、瓦斯涌出、岩体瓦斯压力、瓦斯含量，突出73、性喷出等，提前分析制定施工方案，为施工提供导行灯。根据探测的瓦斯含量、压力和突出性，对瓦斯隧道的工区类型进行评估，根据评估结果组织瓦斯隧道的施工。遇到可能有瓦斯突出的地段，应采取相应的瓦斯排放、抽放措施，提前处理，降低瓦斯的浓度。施工中应根据现场揭示的地质情况及超前地质预报和预测的结果，合理调整超前钻孔探测的范围及密度，以便进一步落实隧道所处位置是否存在瓦斯及瓦斯的等级，若与设计不符，应及时调整施工措施，以确保施工安全。（1）瓦斯隧道的防塌技术也是瓦斯等有害气体防治的关键，通过超前地质预报手段，探明施工前方的地质特征和围岩状况，采取合理的施工方法，确保围岩的稳定。根据本标段隧道实际情况，采用T74、SP203、地质雷达、超前探孔、超前炮眼、地质素描相结合的综合地质预测预报。为了对掌子面前方的地质情况进行超前预报并对初期支护和围岩变形状况进行有效的监测，隧道由专人负责施工监测及地质预报。 对隧道一般围岩地段每隔100-150m用TSP203探测一次；对TSP203判识确定的断层破碎带和其他不良地质地段，用地质雷达预报，其预报频率为30m一次，同时可采用超前水平钻机钻孔，对物探预报结果进行验证，根据地质预报结果，经专家顾问组进行分析研究后，拟定相应对策以指导施工。（2）瓦斯预测的程序在每循环开挖钻眼时，采用加深炮眼进行探测是否有瓦斯、天然气等气体。每个断面加深炮眼的个数不少于5个，均匀分布于75、掌子面，炮眼加深长度不小于5m。当加深炮眼探测到有瓦斯、天然气等有害气体后，应在瓦斯涌出孔附近施作超前探孔予以验证；当需要进行全断面探测时，在隧道开挖轮廓线上共设置探孔3个，拱顶1个，隧道左右大腰位置各1个，超前探孔孔底外插值部小于3m。在超前探孔处设置检测点，以检测是否有有害气体涌出。若探测到有有害气体，应根据记录确定有害气体的涌出位置、浓度、压力等参数。超前探孔孔径一般为108mm，每25m施作一循环，每循环至少一个孔，每孔长30m，各循环搭接长度不得小于5 m，其探孔的终孔连线应位于隧道开挖轮廓线外3m以上。6.4瓦斯的检测6.4.1瓦斯隧道检测一般原则本标段除图山寺隧道为高瓦斯隧道外，76、其他隧道多为低瓦斯隧道，所有隧道都有瓦斯突出的可能。加强检测，当瓦斯浓度超限时加强通风，把瓦斯浓度降到允许的浓度。高瓦斯隧道采用全部的高瓦斯的监控及设防措施，低瓦斯隧道或有瓦斯突出可能的隧道，根据超前预测及监测数据进行分析评价，当为低瓦斯隧道或无瓦斯时，按照有关规范、标准规定的相应的监控措施及设防措施进行监控和设防。6.4.2瓦斯隧道监测种类瓦斯隧道瓦斯监控方案分为两种：一种是人工检测，采用仪器有两种：一为光干涉式瓦检仪，二为便携式报警瓦检仪；一种是人工+固定（或自动）相结合方式，固定瓦斯测定仪器有甲烷传感器、（自动）瓦斯遥测检测仪。人工检测操作简便，投资小，但不利于长期检测和风机的控制。自动77、检测系统功能复杂，可适时进行检测和和风机的控制，但监控系统中传感器的数量有限和安装位置的相对固定，很难对各个施工环节或部位进行检测。图山寺高瓦斯隧道采用自动检测监控系统与人工检测有机结合起来，起到互相补充，互相校验的作用，更好的监测各地点的瓦斯情况，更好的服务于安全生产。（1）人工瓦斯检测人员数量配备情况根据隧道开挖面的数量配备瓦斯检测工，每个开挖面每班配备23名瓦斯检测工(按每天三班作业计算)，跟班作业的形式在隧道内进行实时瓦斯浓度检测，每个开挖面需配备69名瓦斯检测工。每班的瓦斯检测工均采用光干涉式瓦检仪进行隧道瓦斯浓度检测，负责开挖面的瓦斯浓度检测，整个隧道的巡回瓦斯浓度检测。当瓦斯浓度78、在0.3以下时，瓦检工每四小时检查一次；瓦斯浓度在0.3以上时，20分钟检查一次，检查作业不得离开该工作面；瓦检工必须保证“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。隧道内各工作面(掌子面开挖、初期支护、仰拱开挖、仰拱混凝土施工、防水板挂设、二次衬砌立模、二次衬砌混凝土灌注、隧道散水治理)；瓦斯可能产生积聚的地点(二衬台车部位、隧道内避车洞室和综合洞室的上部、隧道内具有明显凹陷的地点)；隧道内可能产生火源的地点(电机附近、电气开关附近、电缆接头的地点)；瓦斯可能渗出的地点(地质破碎地带、地质变化地带、煤线地带、裂隙发育的砂岩、泥岩及页岩地带)；在隧道进行超前钻孔前，必须在超前钻孔附近进行瓦斯检测；被特79、批允许的洞内电气焊接作业地点、内燃机具、电气开关、电机附近20m范围内必须进行瓦斯检测。对现场检测数据进行分析，形成瓦斯检测日报，报施工单位相关管理部门。（2）自动瓦斯监控固定自动瓦斯测定仪器有甲烷传感器、瓦斯监测系统。每套监测系统设备包括：主控计算机(2台)、洞内分站、低浓度瓦斯传感器、一氧化碳传感器、粉尘传感器、温度传感器、风速传感器、远程断电仪、报警器、设备电源和备用电源等。该系统可实现洞内传感器声光报警及洞外监控中心自动报警。6.4.3瓦斯监控标准瓦斯隧道施工期间，应建立瓦斯通风监控、检测的组织系统，加强施工过程中测定气象参数、瓦斯浓度、瓦斯涌出量、风速、风量等参数。无瓦斯隧道只配备便80、携式瓦检仪；低瓦斯工区采用便携式瓦检仪和固定瓦斯监测仪；高瓦斯工区和瓦斯突出工区除便携式瓦检仪外，尚应配置高浓度瓦检仪和瓦斯自动检测报警断电装置。压入式通风机必须装设在洞外新鲜风流中，避免污风循环。瓦斯工区的通风机应设两路电源，并应装设风电闭锁装置。当一路电源停止供电时，另一路应在15min内接通，保证风机正常运转。瓦斯突出隧道掘进工作面附近的局部通风机，均应实行专用变压器、专用开关、专用线路供电、风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。 高瓦斯工区和瓦斯突出工区内的局部通风机和开挖工作面电气设备，必须装设风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，应立即自动切断局部通风机供风区段的一切电源。 瓦斯隧道不同部位报81、警、断电、复电界限值见表1。瓦斯隧道不同部位报警、断电、复电界限值 表1甲烷传感器设置地点煤规中报警浓度本隧道设置报警浓度煤规中断电浓度本隧道设置断电浓度煤规中复电浓度本隧道设置复电浓度断电范围掌子面上隅角1.0%CH40.5%CH4煤规 1.5%CH41.0%CH41.0%CH41.0%CH4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备瓦斯突出地段工作面1.0%CH40.5%CH40.5%CH41.0%CH41.0%CH41.0%CH4工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备工作面回风巷1.0%CH40.5%CH40.75%CH41.0%CH41.0%CH41.0%CH4工作面及其回风巷82、内全部非本质安全型电气设备高瓦斯区域工作面进风巷0.5%CH40.5%CH4煤规 0.5%CH41.0%CH40.5%CH41.0%CH4进风巷内全部非本质安全型电气设备掘进台车处1.0%CH40.5%CH40.75%CH41.0%CH41.0%CH41.0%CH4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备防水板台车处1.0%CH40.5%CH40.75%CH41.0%CH41.0%CH41.0%CH4工作面及其回风巷内全部非二衬台车处1.0%CH40.5%CH40.75%CH41.0%CH41.0%CH41.0%CH4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备隧道加宽段1.0%CH40.5%83、CH40.5%CH41.0%CH41.0%CH41.0%CH4工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备瓦斯的检测地点及范围应符合下列要求：a 开挖工作面风流、回风流中，爆破地点附近20m内的风流中及局部塌方冒顶处。b 坑道总回风的风流中。c 局扇及电气开关前后10m的风流中。d 各种作业台车和机械附近20m内的风流中。e 电动机及其开关附近20m内的风流中。f 隧道洞室中，如变电所、水泵站、水仓等瓦斯易于积聚处。g 接近地质破碎带处。瓦斯突出危险的工作面，有瓦斯涌出较大、变化异常的工作面，必须设专人经常检查，并安设甲烷断电仪。洞内瓦斯检测点设置瓦斯检测记录牌板，每日每班检测情况及时记录于检测84、点牌版上，洞口亦设置瓦斯检测记录牌板；记录牌板要按照检测情况随时进行更新。每个检测地点应设置明显的瓦斯记录牌。每次检测结果，应及时填写在瓦斯记录本和记录牌上，并按规定逐级上报。6.4.4瓦斯监测组织机构与瓦斯检测仪器的要求瓦斯隧道施工应建立专职的瓦斯监测机构,负责瓦斯安全检查与监测工作,其人员必须经过瓦斯安全检测和通风专业的培训,经考核合格后允许从事该项工作。瓦斯监测机构要制订出使用、安装标准及维修制度。隧道内应设专职的瓦斯监测员，负责检查、督促安全措施的实施。在瓦斯隧道施工组织设计中,应规定瓦斯检测仪器的种类、数量、安装位置和安装质量标准，以及瓦斯超限时断电的范围。高瓦斯或瓦斯突出隧道要建立85、隧道安全监测系统。高、突瓦斯隧道必须配备高低浓度瓦斯探头；掌子面必须按规定悬挂瓦斯断电仪探头和便携式瓦斯检测报警仪；在工作面隅角设置便携式瓦斯检测报警仪。低瓦斯隧道必须在掌子面设置甲烷传感器。瓦斯检测仪器应保持测试结果的准确性，按有关规定定期必须进行调试、维修、校正，发现问题及时处理，保证仪器完好。瓦斯检测仪器的检定、检验、大修必须由有国家认证机构进行。高瓦斯隧道使用KJ90A型矿井瓦斯安全监控系统，使该系统对洞内瓦斯、风量和主要风机实施风电瓦斯闭锁及风量控制，及时准确对洞内各工作面的瓦斯状况进行24小时全方位监控检测，同时，要配置便携式瓦斯检测仪和光感式瓦斯检测仪，实行人工瓦斯检测和瓦斯安全86、监控系统自动检测相结合的措施；瓦斯自动监控系统使用瓦斯断电装置连续监测，其探头悬挂位置要能反映隧道风流中瓦斯的最高浓度。低瓦斯隧道要配置便携式瓦斯检测仪和光感式瓦斯检测仪，瓦斯突出工区还要配置瓦斯自动检测报警断电装置。甲烷传感器的设置a低瓦斯隧道作业的掌子面，必须在作业面处设置甲烷传感器。b高瓦斯和瓦斯突出隧道作业的掌子面，必须在作业面及其回风巷设置甲烷传感器，在工作面上隅角设置便携式甲烷检测报警仪。c在回风流中的机电设备洞室进风侧，必须设置甲烷传感器。d在瓦斯突出区域中，进风的主要运输巷道和回风巷道内使用矿用防爆特殊型蓄电池电机车或矿用防爆型柴油机车时，蓄电池电机车必须设置车载式甲烷断电仪或87、便携式甲烷检测报警仪，柴油机车必须设置便携式甲烷检测报警仪，当瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止机车运行。隧道瓦斯自动监控系统和瓦斯检测仪等必须是国家或行业定点厂家，生产资质、安全许可证、产品合格证、安全许用标志等必须齐全；必须经专门生产厂家进行现场指导或安装，安装后必须经过煤矿安监局或有关专家验收合格后方可投入正常运行，并应形成验收记录；运行期间应加强巡视及维护工作，保证系统各项性能、技术指标达到设计要求。对安全监控设备及瓦斯检测仪器、装置等必须定期进行调试、校正，确保其精准和有效性；安全监控设备每月至少校正1次，对自动监控系统的各类传感器及传输线路，项目分部每10天检查一次，工区每天作例行检88、查，瓦检工、监控中心人员必须做好日常巡查。瓦斯检测仪表的检定周期，应提前做好计划，按规定进行周期检定，坚持每隔七天用校准气样对仪器进行一次调校，保证正常使用；甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校一次；每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。严禁随意更改瓦斯传感器的参数设定，发现各类传感器数据显示异常时，应及时通过其他检测设备进行校核检测，同时报告有关部门进行处理。6.4.5瓦斯检测要点含瓦斯工区每班应按规定检查，低瓦斯工区每班不少于2次，高瓦斯工区和瓦斯突出工区每班不少于3次，不含瓦斯工区每班应检查1次，异常情况时应随时检测。每个断89、面应检查5个点，即拱顶、两侧拱脚和两侧墙脚各距掌子面周边20cm处。在该5点对掌子面风流中瓦斯和二氧化碳均应检查。图2 瓦斯检测部位示意图项目经理、项目总工、工班长、工程技术人员、爆破工、电工进洞时，必须携带便携式甲烷检测仪。瓦斯检查工必须配备光干涉光学甲烷检测仪。安全监测工必须携带便携式甲烷检测报报警仪或便携式光学甲烷检测仪。瓦斯的检测地点及范围应符合下列要求：a 开挖工作面风流、回风流中，爆破地点附近20m内的风流中及局部塌方冒顶处。b 坑道总回风的风流中。c 局扇及电气开关前后10m的风流中。d 各种作业台车和机械附近20m内的风流中。e 电动机及其开关附近20m内的风流中。f 隧道洞室90、中，如变电所、水泵站、水仓等瓦斯易于积聚处。g 接近地质破碎带处。瓦斯突出危险的工作面，有瓦斯涌出较大、变化异常的工作面，必须设专人经常检查，并安设甲烷断电仪。洞口及每个检测地点应设置明显的瓦斯记录牌。每次检测结果，应及时填写在瓦斯记录本和记录牌上，并按规定逐级上报。瓦斯检查人员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报。每次检查结果必须记入瓦斯检查班报手册和检查地点的记录牌上，并通知现场工作人员及洞外调度。瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查人员有权责令现场人员停止工作，并撤离到安全地点。通风值班人员必须认真审阅瓦斯班报，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理，并向调度汇报。瓦斯检查91、必须认真执行“瓦斯检查三对口”原则，并由分部项目副经理检查落实。“瓦斯检查三对口”是指瓦斯检查牌板、瓦斯检查记录表、瓦斯检查员给调度汇报的数据三者必须一致。6.4.6高瓦斯隧道监控方案根据瓦斯隧道施工的有关标准，结合图山寺隧道特点，采用人工监控和自动监控系统相结合组成监控体系。瓦斯自动监控系统使用瓦斯断电装置连续监测，其探头悬挂位置要能反映隧道风流中瓦斯的最高浓度。在检测到瓦斯浓度0.5%时报警，隧道自动断电报警系统为声、光连动形式，瓦斯浓度1%时切断电源实施瓦电闭锁。人工检测实行三班倒24小时连续检测，每班三人，确保掌子面、模板台车处随时有一名专职瓦检员，另一名瓦检员巡回在错车带、断面变化处92、检测。带班作业人员及安检员、工班长进洞必须随身携带便携式瓦检仪，做到对作业工作面瓦斯浓度即时监测。人工检测频率：正常工序工作地段各作业面每小时检测一次，特殊工序如电焊作业、防水板焊接、塌方处理等重点部位，必须按有关制度全过程检测。对各种通风死角4小时检测一次。对瓦斯浓度超过0.3%的地段，必须加强检测，增加检测的频率为每20分钟一次，如检测发现瓦斯浓度超过0.5%时，应立即报警，停止超标区所有工作，组织超标区域人员撤出，切断电源，加强通风，待该区域瓦斯浓度降低到0.3%以下时，方可恢复正常施工。自动监控系统选用重庆煤科院生产的KJ90安全监控系统做为主安全监控系统。该系统可多点（可达100个）93、巡回检测多参数（瓦斯浓度、风速、负压）遥测，具有传感器就地、分站程控断电能力，并具有风、电、瓦斯闭锁功能。在紧急情况下，系统操作人员可在地面中心站向洞内分站直接发送控制命令，从而控制洞内电器设备的断电或声光报警。6.4.7低瓦斯隧道的检测系统按照铁路瓦斯隧道技术规程低瓦斯隧道可用便携式瓦检仪进行人工检测。本标段的低瓦斯隧道及有瓦斯突出可能的隧道，在超前探测确定的瓦斯浓度为低瓦斯隧道时，采用便携式瓦检仪和固定式瓦斯检测仪进行人工检测，对于无瓦斯的隧道，只采用便携式瓦检仪进行检测。人工检测实行三班倒24小时连续检测，每班三人，确保掌子面、模板台车处随时有一名专职瓦检员，另一名瓦检员巡回在错车带、断94、面变化处检测，专职瓦检员采用光干涉式甲烷测定器检测。带班作业人员及安检员、工班长进洞必须随身携带便携式瓦检仪，做到对作业工作面瓦斯浓度即时监测。人工检测频率：正常工序工作地段各作业面每小时检测一次，特殊工序如电焊作业、防水板焊接、塌方处理等重点部位，必须按有关制度全过程检测。对各种通风死角每班进洞检测一次。对瓦斯浓度超过0.3%的地段，必须加强检测，增加检测的频率为每20分钟一次，如检测发现瓦斯浓度超过0.5%时，应立即报警，停止超标区所有工作，组织超标区域人员撤出，切断电源，加强通风，待该区域瓦斯浓度降低到0.3%以下时，方可恢复正常施工。在掌子面必须设1个甲烷传感器，可在模板台车处、洞内变95、压器处、会车带设处各设1个便携式瓦斯检测报警仪。6.4.8常用的瓦斯检测设备（1）常用的瓦斯检测仪有便携式瓦斯检测报警仪、光干涉甲烷测定仪、甲烷传感器。便携式瓦斯检测报警仪仪器测定原理：仪器应用载体热催化燃烧原理，当仪器所处位置存在甲烷气体时，由于甲烷在元件表面产生无焰燃烧，使检测元件的电阻变化，桥路失衡产生信号输出，从而实现检测与报警。其信号大小与甲烷含量有关。a 浓度测量范围及质量控制浓度范围应满足下列要求：甲烷浓度测定范围：05.0% 分辨率0.01%VOL 质量控制浓度范围: 02.0%b 仪器报警点设置采用0.5%甲烷标准气通入仪器，待示值升到0.3%时调节仪器报警旋扭使仪器处于声、96、光报警状态。清洁空气清洗回零后重复调校二次。报警点设置准确与否直接关系施工安全及正常的工作秩序。要求设定值在（0.30.02）%范围内。光干涉甲烷测定仪仪器测定原理：由于仪器光源发出的光，经聚光、反射与折射形成两束光，分别通过仪器内部的空气室和甲烷室。当空气室和甲烷室同时充入空气时，两束光所经过的光程不相同，干涉条纹便发生移动；当两室的温度、压力相等时，干涉条纹的移动量与甲烷浓度成正比。由此通过测定移动量来测定甲烷的浓度。 浓度测量范围及质量控制浓度范围应满足下列要求： 甲烷浓度测定范围：010%质量控制浓度范围：110%光干涉甲烷测定器绝对误差（） 表2量程范围1.04.07.010.0绝对97、误差0.050.10.20.3 甲烷传感器 甲烷传感器（以下简称“传感器”）是采用热催化原理（俗称黑白元件）探头制成的固定式智能甲烷测量仪器。该传感器适用于煤矿井下各作业场所中测量空气中的甲烷浓度。传感器具有红外线遥控调校功能，具有超限声、光报警功能，抗高浓度甲烷冲击保护功能，以及超限断电指令输出功能；另外，由于传感器没有调节孔和需要调节的零件，使得密封性能更好，工作更可靠。传感器具有多种信号输出制式，可与国内各种监测系统配套使用。测量范围：010.0%CH4 分辨率：0.01CH4 基本误差：01.00时，0.10CH4;1.002.00时，0.20CH4;2.004.00时，0.30CH498、。（2）目前国内常用的瓦斯检测及安全设施种类、性能 1）数字显示的沼气自动报警仪：JCB-2型甲烷检测报警仪（国产）主要技术指标测量范围：05%CH4；报警点：0.52% CH4连续可调；响应时间：30s；外形尺寸：1407233（mm） 仪器特点：连续监测，携带方便，具有声光报警功能，适于管理人员使用，但使用寿命较短。2）便携式瓦斯检测报警仪：AZJ92型沼气检测报警仪（国产）主要技术指标测量范围：05%CH4；误差范围：浓度为02%时，误差小于0.1%；浓度为23.5%时，误差小于0.2%；浓度为3.55%时，误差小于0.3%；催化原件使用寿命：一年以上；外形尺寸：1708436（mm） 99、仪器特点：可固定悬挂在掌子面、回风区、瓦斯可能聚集区，移动方便。3）瓦斯警报断电仪：ADJ-2型甲烷断电仪（国产）主要技术指标测量范围：03%CH4；误差范围：浓度为01%时，误差为0.1%；浓度为12%时，误差为0.12%；浓度为23%时，误差为0.3%；检测距离：01000m（主机至探头）；报警点：0.51.5% CH4连续可调；断电点: 0.52% 可调； 仪器特点：连续监测，声光报警，精度高,探头移动位置大,瓦斯超限时自动切断洞内电源,人工送电,确保安全。固定在掌子面和衬砌台车上。4）四合一气体检测仪：YHA102（英国产）主要技术指标测量范围：0100%CH4；05010-6H2S；100、050010-6CO；025%O2；仪器特点：全自动，可任意调节报警指标，自动报警，精度高。由瓦检人员随身携带进行巡检。5）三合一气体检测仪：GBX2（NL式，日本产）主要技术指标测量范围：可燃气体浓度超过爆破下限，即CO浓度超过50010-6，H2S浓度超过10010-6，时进行检测并显示；对氢气浓度在025%以外范围的情况下进行分析；对达到预置的缺氧水平发出特定的警报； 仪器特点：可任意调节报警指标，当出现警报状态时可发出特定的警报信号。由瓦检人员随身携带进行巡检。6）瓦斯突出预测仪：ATY瓦斯突出预测仪（国产）主要技术指标测量范围：01000Pa；测量精度：1.5%；分辨率：10Pa；环101、境条件：温度040。C，相对温度95%以内；外形尺寸：22015070（mm） 仪器特点：具有数据处理、储存、打印、报警等功能。揭煤时在工作面使用。7）气体采样器：XK-1（国产）仪器特点：操作简单，携带方便，价格低廉，用于各种剂量浓度检测试管，测各种低浓度气体，但误差大。由瓦检人员随身携带进行巡检。 （3）KJ90系统自动检测系统自动化监控系统设备包括：主控计算机、洞内分站、低浓度瓦斯传感器、风速传感器、远程断电仪、报警器、设备电源和备用电源等。该系统可实现洞内传感器声光报警及洞外监控中心自动报警。KJ90型瓦斯自动化监控系统通过在洞内安装的瓦斯传感器、风速传感器、一氧化碳传感器、烟雾传感器102、测定洞内瓦斯参数，并将此信息回馈主控计算机分析处理，瓦斯超标自动进行声光报警，再通过设备开停传感器和馈电断电器对被控设备自动断电。该系统主要对洞内瓦斯、风量和主要风机实施风电瓦斯闭锁及风量控制，及时准确地对洞内各工作面的瓦斯状况进行24小时全方位监控。1）KJ90系统的工作原理系统由监控中心站、分站、输入、输出设备构成。监控中心站与分站之间通信，接收分站内的信息，可以对分站发出指令。对接收的信息进行处理、显示、报警。通过外围设备可以将信息进行打印、上传、发送等。分站接收由输入设备采集到的信号，通过逻辑变换，输出控制信号，通过断电器对控制对象进行通、断电控制。输入设备采集信号分为模拟量、开关量两103、种，1个模拟量占用分站的1点，8个开关量占用分站的2点，也可以1个开关量占用分站的1点进行输入。本系统输入模拟量15个，开关量13个，分站采用16点大分站，1个开关量占用分站的1点进行输入，剩余4点（2+2）做为扩展的余地。必要时可将系统调整成8个开关量占用分站的2点进行输入，扩展的余地为13点（8+5），可接模拟量13个或开关量48个。2）KJ90系统的组成根据铁路瓦斯隧道技术规范的要求，结合工程的实际情况，各种传感器布置如下：在开挖工作面布置高低浓度瓦斯传感器各1个，模板台车前后、洞内变压器前、错车带、会车带、有平导的横通道、巷道式通风的平道（做为回风巷）各布置1个瓦斯传感器。在模板台车布104、置温度传感器1个；在防水板台车布置1个风速传感器、平导布置1个；根据传感器的数量及种类，配置大型分站2个。根据控制要求，配置远程断电仪4个。为满足监控要求及数据处理的需要，配置主控计算机、备用计算机、打印机各1台。此外还有电缆、防雷设施等。3)、监控系统主要设备组成和布置高、低浓度甲烷传感器、风速传感器a 高、低浓度甲烷传感器检测设备应分别布置在开挖工作面、二次衬砌施工作业面、仰拱及仰拱作业面、防水层施工处、距开挖工作面20m回风流处和局扇附近等。甲烷传感器宜自由悬挂在拱顶以下30cm处，其迎风流和背风流0.5m内不得有阻挡物。悬挂处支护良好，无滴水，走台架过程等不会损坏传感器。b 风速传感器105、安装在主要测风站，顶板较好无明显淋水干燥的隧道段，并不影响行人和行车。传感器探头风流指向与风流方向应一致，偏角不得大于5度。吊挂时必须固定，不能让传感器左右摇摆。2）洞口主控计算机监控中心洞口主控计算机监控中心放在隧道进口和出口处外适当位置处的专用机房内，条件许可时机房内安装空调以保证机房恒温。机房内电缆(含主通讯电缆、电源电缆、网线、避雷器接地线)铺设时最好在防静电地板下面，并且机房电器设备外壳必须接地，接地电阻小于2欧。计算机监控中心包括报警仪、记录仪、电话、主控计算机及其专用软件、断电系统等。计算机电源由在线式不间断电源或交流稳压器加后备式不间断电源供给。3）阻燃专用传输电缆监控中心机房106、到隧道洞口的通讯电缆必须使用屏蔽电缆，安装时线路应尽量埋地减少雷击可能。隧道内的监控通信电缆必须选用铠装电缆、不延燃橡套电缆或矿用塑料电缆。监测系统中各设备之间的连接电缆需加长或分支连接时，被连接电缆的芯线盒或具有接线盒功能的装置，用螺钉压接或插头、插座插接，不得采用电缆芯线导体直接搭接或绕接。当确定隧道为高瓦斯隧道时，接线盒必须是防爆型的，接线盒内必须灌注绝缘充填物。监测系统中电缆与电器设备和信号电缆与电力电缆应沿隧道两侧分开敷设，若因条件限制必须在同一侧平行敷设时，则与电力电缆的间距不应小于0.5m。4）瓦斯断电仪和瓦斯风电闭锁装置近程断电使用1.5mm2电缆，分站到被控开关距离应小于30107、m，严禁使用DW系列开关作为被控开关，被控开关必须使用磁力防爆开关，在断电安装完成后，必须在隧道内用2%的标准气样检测是否正常断电。5）洞内分站分站应安装在便于工作人员观察、调度、检验、支护良好、无滴水、无杂物的地方，其距离地面的高度不应小于0.3m，并加垫木或支架固定。独立的声光报警箱悬挂位置应满足警声能让附近的人听到的要求。图3 监控系统主要设备连接图图4 单侧布置探头安设位置示意图6）图山寺隧道为高瓦斯隧道，采用巷道式通风，瓦斯自动检测报警断电装置瓦斯探头的布置可按图3-3-2-3安设，其它探头安设位置与单侧布置时相同。图5 巷道式通风瓦斯探头安设位置示意图7）该设备由厂家直接提供成品，108、并负责安完成该系统的的检验、安装、调试、维护等工作，要求符合国家有关瓦斯监测监控标准及技术相关要求。8）瓦斯监控系统的运行与管理由于隧道施工的特点及通风方式，瓦斯传感器等的安设位置是动态变化的，瓦斯监控技术人员可以为施工单位提供隧道开挖前进过程中、通风方式变化等情况下的监控系统管理、维护，瓦斯传感器、风速传感器等的布置技术服务，同时提供瓦斯传感器、风速传感器等的校检、更换等技术服务内容。瓦斯监测系统提供的数据是对隧道内瓦斯进行实时动态监测的结果，其结果受温度、爆破震动等因素的影响，因此就需要对数据进行分析、整理，为施工管理人员指导安全生产提供可靠的瓦斯参数依据，瓦斯监控技术人员24小时值班，进109、行相关方面的瓦斯监测工作。瓦斯监控系统24小时安排人员不间断值班，对监控系统进行维护，定期检查监控线路、主机、分站、传感器等的完好性。发现监控数据出现异常或监控系统发出报警信号时，监控系统操作人员立即通知项目相关管理人员，并到现场进行技术指导，排除隐患。经常对监控系统数据进行整理、分析，为施工管理人员指导安全生产提供可靠的瓦斯参数依据。6.4.9瓦斯监控管理成立专人的瓦斯监控系统安装、使用、维修、维护的班组。 监控系统安装后，首先，由经理部组织相关人员、系统安装单位及集团公司有关专家对监控设施进行验收，合格后，邀请有关权威机构验收，确认监控效果是否与设计相符。其次，项目分部组织对瓦斯监控系统的110、运行管理人员进行必要的培训，并每月对监控系统进行定期检查。采用人工与自动监控相互结合的方式进行瓦斯监控管理，人工检测的部位、记录格式、签认等要在瓦斯浓度检测记录表中填写。当班瓦检工发现瓦斯异常情况，应立即采取果断措施（先组织人员撤离，立即断电停止作业，命令加强通风等），同时报告监控室，由监控室报告项目分部调度，项目分部调度报告作业队长、分部主管生产副经理、项目经理。当班瓦检人员进洞前必须将所用的记时工具与瓦斯自动监控系统同步，人工检测结果经与自动监控系统相应数据校核签认后，由分部安质部归档保管。瓦检工、监控中心工作人员必须建立交接班制度，必须由交接双方签字认可，对上一班存在的问题、隐患、需注意111、事项、仪器设备状态等必须交接清楚，交接班记录由架子队长每天定时予以审核签字。信息沟通制度。瓦检班组、通风班组、施工作业班组应及时沟通相关信息，确保生产安全、有序进行。建立测风制度，每1天进行1次全面测风。对采掘工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风，每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。应根据测风结果采取措施，进行风量调节。工作面的风流控制必须可靠, 风机供风必须实行风电闭锁，安全监控设备必须定期进行调试、校正，每月至少1次。甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试。6.5瓦斯隧道112、通风6.5.1防止瓦斯爆炸的措施根据瓦斯爆炸的条件，防止瓦斯爆炸的措施一是加强通风，降低瓦斯浓度；二是控制火源，火源主要指明火、煤炭自燃、电气火花、赤热的金属表面、吸烟甚至撞击或摩擦产生的火花。6.5.2加强通风，降低瓦斯浓度瓦斯隧道的通风一般采用压入式通风或巷道式通风。图山寺隧道为高瓦斯隧道，长度3212m，进出口均设有1000m的平行导坑，施工先期采用压入通风，后期利用平导采用巷道式通风。其它低瓦斯隧道一般采用压入式通风。加强隧道通风是降低瓦斯浓度，控制瓦斯爆炸的关键，瓦斯隧道的通风量在保证人员、机械、爆破所需新鲜空气外，主要是吹散隧道掌子面溢出的瓦斯，当风速低于0.5m/s时，瓦斯易积聚113、且不易吹散，规范规定的瓦斯隧道回流巷道通风的风速不得小于1m/s。只要足够的风量，把瓦斯浓度控制在安全范围内，是瓦斯隧道施工的关键环节。为防止瓦斯积聚，对如塌腔、模板台车、加宽段、避车洞、横通道等处增加局扇或高压风进行解决，对于一般段落采用射流风机卷吸升压以提高风速，从而解决回风流瓦斯的层流问题。 根据铁路瓦斯隧道技术规范，对隧道内不同地段的瓦斯浓度有不同的要求，具体内容见下表。为确保施工安全，本标段隧道通风瓦斯浓度按0.5%考虑。隧道内瓦斯浓度限值及超限处理措施表 表3序号地点限值超限处理措施1低瓦斯工区任意处0.5%超限处20m范围内立即停工，查明原因，加强通风监测2局部瓦斯积聚(体积大于114、0.5m3)2.0%超限处附近20m停工，断电，撤人，进行处理，加强通风3开挖工作面风流中1.0%停止电钻钻孔1.5%超限处停工，撤人，切断电源，查明原因，加强通风4回风巷或工作面回风流中1.0%停工、撤人、处理5放炮地点附近2Om风流1.0%严禁装药放炮6局扇及电气开关lOm范围内0.5%停机、通风、处理7电动机及开关附近2Om范围1.5%停止运转、撤出人员，切断电源，进行处理8竣工后洞内任何处0.5%查明渗漏点，进行整治6.5.3通风方案的设计根据隧道的长度、断面形式施工机械的配置，瓦斯隧道的通风量进行通风方案的设计，并实施。通风设计采用的标准及有关要求：按瓦斯绝对涌出量计算风量时，对于低115、瓦斯工区，应将洞内各处的瓦斯浓度稀释到0.5%以下；对于高瓦斯工区和瓦斯突出工区，其长度较大的独头坑道，应将开挖工作面风流中的瓦斯浓度稀释到0.5%以下；平行导坑仅作巷道式通风的回风道时，其瓦斯浓度应小于0.75%。瓦斯隧道施工中防止瓦斯积聚的风速不宜小于1 m/s。瓦斯隧道施工中，对瓦斯易于积聚的空间和衬砌模板台车附近区域，可采用空气引射器、气动风机等设备，实施局部通风的方法，消除瓦斯积聚。采用平行导坑作回风道时，除用作回风的横通道外，其他不用的横通道应及时封闭。留作运输用的横通道应设两道风门，防止风流短路。压人式通风机必须装设在洞外或洞内新鲜风流中，避免污风循环。瓦斯工区的通风机应设两路电116、源，并应装设风电闭锁装置。当一路电源停止供电时，另一路应在15 min内接通，保证风机正常运转。瓦斯隧道，必须有一套同等性能的备用通风机，并经常保持良好的使用状态。瓦斯突出隧道掘进工作面附近的局部通风机，均应实行专用变压器、专用开关、专用线路供电、风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。瓦斯隧道应采用抗静电、阻燃的风管。风管口到开挖工作面的距离应小于5m.风管百米漏风率不应大于2%。6.5.4通风管理成立专人的通风安装、使用、维修、维护的通风班组，每天进行巡检。保证管路顺直，无死弯、漏洞，其开机人员每天按班组对风机运行进行记录登记。通风系统安装后，首先，由经理部组织人员及集团公司有关专家对通风设施进行验收，117、确认通风效果是否与设计相符。其次，项目分部组织相关人员每周对通风进行定期检查，项目部组织一月检查一次。钻眼、喷锚、出碴运输、安装格栅钢架、掌子面塌方、塌方处理、瓦斯浓度大于或者等于0.5%时，风机要高速运转，加强检测确保洞内任一处瓦斯浓度降至0.5%以下才能施工。风机的停运，关开、变速由监控中心专人负责调度指挥，并且做好相应的记录并签认后备查，其他任何人不准擅自停机。当移动模板台车时，风机采取低档位供风，以保证供风的连续性。通风设施安装完正常运转后，每10天进行1次全面测风，对掌子面和其他用风地点，根据实际需要随时测风，每次测风结果做好记录并写在测风地点的记录牌上。若风速不能满足规范要求，采用118、适当的措施，进行风量调节。每7天在风管进风、出风口测一次风速及风压，并计算漏风率，如漏风率大于1%，分析查找原因，尽快改正，确保送至掌子面的风量与设计相符。瓦斯隧道在施工期间，应实施连续通风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前，必须检查瓦斯浓度。当停风区中瓦斯浓度不超过1%，并在压人式局部通风机及其开关地点附近10 m以内风流中的瓦斯浓度均不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。当停风区中瓦斯浓度超过1%时，必须制定排除瓦斯的安全措施。回风系统内还必须停电撤人。只有经检查证实停风区中瓦斯浓度不超过1%时，方可人工恢复局部通风机供风的坑道中一切电气设备的供电。6.6瓦119、斯隧道的机械和电器配置要求瓦斯隧道机械配置的原则及有关事项按照铁路隧道技术规程，本标段低瓦斯隧道内的电气设备采用非防爆型，为了防止瓦斯突出，掌子面的电气设备采用防爆型，作业机械使用非防爆型。高瓦斯隧道和瓦斯突出工区的电气设备与作业机械均使用防爆型。高瓦斯工区和瓦斯突出工区供电应配置两路电源。工区内采用双电源线路，其电源线上不得分接隧道以外的任何负荷。瓦斯隧道内的配电变压器严禁中性点直接接地。严禁由洞外中性点直接接地的变压器或发电机直接向瓦斯隧道内供电。电缆的连接应符合下列要求:电缆与电气设备连接，必须使用与电气设备的防爆性能相符合的接线盒。电缆芯线必须使用齿形压线板或线鼻子与电气设备连接。在高120、瓦斯工区和瓦斯突出工区内，电缆之间若采用接线盒连接时，其接线盒必须是防爆型的。高压纸绝缘电缆接线盒内必须灌注绝缘充填物。瓦斯工区照明灯具的选用，应符合下列规定:已衬砌地段的固定照明灯具，可采用EM II型防爆照明灯；开挖工作面附近的固定照明灯具，必须采用Exd型矿用防爆照明灯；移动照明必须使用矿灯。高瓦斯工区和瓦斯突出工区内的局部通风机和开挖工作面的电气设备，必须装设风电闭锁装置。当局部通风机停止运转时，应立即自动切断局部通风机供风区段的一切电源。高瓦斯隧道机械设备的防爆改装高瓦斯隧道规定使用防爆型设备，隧道内高瓦斯作业工区的所有施工机械必须进行防爆改造，其防爆改造点要从动力系统和电力系统两方121、面着手，主要要求如下：防爆柴油机的技术要求：排气温度不超过70；水箱水位下降设定值和机体表面温度不超过150；电器系统采用防爆装置；启动系统采用防爆装置；以上各项设定值是光指标、声报警，延时60s自动停车；防爆柴油机采用低水位报警和温度过高报警。排气系统中一氧化碳、氮气化物含量不超过国家设定排放标准。改装柴油机防爆系列符合照国家柴油机的技术规范和要求标准。施工机械防爆改造具体改造如下：动力系统 由防爆柴油机、排气处理系统、排气连接管、进气连接管、进气箱、水散热器、空气滤清器、补水箱组成。电气系统 由隔爆发电机、隔爆启动电机、机车照明、防爆蓄电池、防爆启动开关等组成。隧道内使用的所有机械、设备、122、仪器等只要牵涉到产生火花或过高热量，都必须进行防爆改造，如测量用全站仪电池有可能在使用过程中产生火花，则对电池进行防爆改造,杜绝火花的产生，控制机械散发热温度。6.6.3电器设备和电缆、电器瓦斯工区内各级配电电压和各种机电设备的额定电压等级应符合下列要求：a高压不应大于10000 V。b低压不应大于1140 V。c照明、手持式电气设备的额定电压和电话、信号装置的额定供电电压，在低瓦斯工区不应大于220V；在高瓦斯工区和瓦斯突出工区不应大于127V。 d远距离控制线路的额定电压不应大于36V。瓦斯工区内的配电变压器严禁中性点直接接地，严禁由洞外中性点直接接地的变压器或发电机直接向瓦斯隧道内供电。123、凡容易碰到的、裸露的电气设备及其带动机械外露的传动和转动部分，都必须加装护罩或遮栏。电器有关规定瓦斯工区内高压电缆选用应采用铜芯。瓦斯工区内低压动力固定敷设的电缆应采用铠装铅包纸绝缘电缆、铠装聚氯乙烯电缆或不延燃橡套电缆。移动式或手持式电气设备的电缆，应采用专用的不延燃橡套电缆。开挖面的电缆必须采用铜芯。瓦斯工区内固定敷设的照明、通信、信号和控制用的电缆应采用铠装电缆、不延燃橡套电缆或矿用塑料电缆。、电缆的敷设应符合下列规定： 电缆应悬挂。悬挂点间的距离，在正洞、平行导坑内不得大于3m。电缆不应与风、水管敷设在同一侧，当受条件限制需敷设在同一侧时，必须敷设在管子的上方，其间距应大于0.3 m。124、高、低压电力电缆敷设在同一侧时，其间距应大于0.1m；高压与高压、低压与低压电缆间的距离不得小于0.05 m。瓦斯工区内的低压电气设备，严禁使用油断路器、带油的起动器和一次线圈为低压的油浸变压器。6.6.4瓦斯隧道对机电设备的要求瓦斯工区使用的光电测距仪及其他有电源的设备，应采用防爆型，当采用非防爆型时，在仪器设备20 m范围内瓦斯浓度必须小于1%。安装后的机电设备，必须经过外观、防爆性能、操作性能的检查验收，合格后方可投人使用。机电设备应重点检查专用供电线路、专用变压器、专用开关、瓦斯浓度超限与供电的闭锁、局扇与供电的闭锁情况；供电线路应无明接头，无接头连接不紧密或散接头，有漏电保护装置，有125、接地装置，电缆悬挂整齐，防护装置齐全等。电动装碴、开挖等作业机械在操作中，防爆开关表面温度过高时应立即停止作业。 瓦斯工区使用蓄电池机车司机离开座位时，必须切断电动机电源，机车和洞渣车必须定期检查和维修，保证防爆性能良好，机车的闸、撒砂装置，任何一项不正常或电气部分失去防爆性能时，不得使用该机车。 蓄电池机车及矿灯的充电房应距洞口50m以外。瓦斯隧道使用的机电设备，在使用期间，除日常检查外，尚应按下表规定的周期进行检查。机电设备和电缆的检查周期 表4序号检查项目周期备注1使用中的防爆机电设备防爆性能每月一次专职电工应每日检查外部一次2配电系统继电保护装置检查、整定每半年一次3高压电缆的泄漏和耐126、压试验每年一次4主要机电设备绝缘电阻检查每月一次5固定敷设电缆的绝缘盒外部检查每季一次外观和悬挂点情况由专职电工每周检查一次6移动式机电设备的橡胶电缆绝缘检查每月一次由当班司机或专职电工每班检查一次外表有无破损7接地电阻测定每季一次8新安装的机电设备绝缘电阻和接地投入运行前测定9瓦斯检测仪器仪表10天一次7 隧道施工工序中的瓦斯防治要点7.1钻爆作业爆破材料要求瓦斯工区的爆破作业必须采用煤矿许用炸药，有突出地段安全等级不低于三级的煤矿许用的含水炸药。瓦斯工区必须采用电力起爆，并使用煤矿许用电雷管。严禁使用秒或半秒级电雷管。使用煤矿许用毫秒延期电雷管时，最后一段的延期时间不得大于130ms。瓦斯127、工区钻孔作业应符合下列规定：开挖工作面附近20m风流中瓦斯浓度必须小于1.5%。必须采用湿式钻孔；炮眼深度不应小于0.6m。瓦斯工区装药与爆破作业应符合下列规定。爆破地点20m内，风流中瓦斯浓度必须小于1%。爆破地点20m内，车辆、碎石、矸碴等物体阻塞开挖断面不得大于1/3。通风应风量足，风向稳，局扇无循环风。炮眼内岩粉应清除干净。炮眼封泥不足或不严不应进行爆破。瓦斯工区采用电雷管起爆时，严禁反向装药。采用正向连续装药结构时，雷管以外不得装药卷。在岩层内爆破，炮眼深度不足0.9m时，装药长度不得大于炮眼深度的1/2；炮眼深度为0.9m以上时，装药长度不得大于炮眼深度的2/3。在含气层中爆破，装128、药长度不得大于炮眼深度的1/2。所有炮眼的剩余部分应用炮泥封堵。炮泥应用水炮泥和粘土泡泥。水炮泥外剩余的炮眼部分应用勃土炮泥填满封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮泥。爆破网路和连线，必须符合下列要求：必须采用串联连接方式。线路所有连结接头应相互扭紧，明线部分应包覆绝缘层并悬空。母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧，若必须在同一侧时，母线必须挂在电缆下方，并应保持0.3m以上间距。母线应采用具有良好绝缘性和柔软性的铜芯电缆，并随用随挂，严禁将其固定。母线的长度必须大于规定的爆破安全距离。必须采用绝缘母线单回路爆破。严禁将瞬发电雷管与毫秒电雷管在同一串联网路中使用。在低瓦斯工区129、和高瓦斯工区进行爆破作业时，爆破至少15min后应巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、瞎炮、残炮等情况，遇有危险必须立即处理。在瓦斯浓度小于1%，二氧化碳浓度小于1.5%，解除警戒后，工作人员方可进人开挖工作面工作。揭穿含气层爆破15min后，应由救护队员配戴防毒面具或自救器到开挖工作面对爆破效果、瓦斯浓度等进行检查，确认安全后通知送电、开动局部通风机。通风30min后，由瓦检人员检测开挖工作面、回风道瓦斯浓度，当开挖工作面瓦斯浓度小于1.0%，二氧化碳浓度小于1.5%时，方可通知工地负责人允许施工人员进洞。7.2 锚喷支护爆破后应以喷锚支护及时封闭瓦斯，喷锚厚度应满足设计要求。钢架的架设应密130、贴岩面，不留空洞，喷混凝土表面要平整，严禁凹凸不平，防治空隙积聚瓦斯。钢架之间的连接筋的焊接施工时，按动火程序及动火制度管理，焊接部位前后20m的瓦斯浓度必须低于0.5%，且必须配备有瓦检工实时检测。7.3衬砌混凝土施工瓦斯隧道的混凝土必须加气密剂。高瓦斯隧道宜采用冷缝连接的防水板，当采用热合焊接的防水板施工工艺时，施工部位前后20m的瓦斯浓度必须低于0.5%,且必须配备有瓦检员实时检测。设防段的二次模筑衬砌应预留注浆孔，衬砌完成后应及时压浆，充填空隙，封闭瓦斯。7.4通风作业隧道均采用压入式方式进行隧道通风，图山寺隧道采用巷道式通风，通风班组具体负责按照经批准的通风方案进行通风系统的安装、使131、用、维修、测风等工作。洞口设置通风风量记录牌板，每班每次通风情况由当班通风工及时记录于牌板上，记录牌板要根据通风情况随时进行更新。必须认真执行通风风量记录制度，当班通风工随身携带通风记录本，按照规定的要求，每班每次通风情况应及时予以记录，记录本的内容应包含通风设备、通风方式、通风风量、通风时间、当班通风人员、交接工作，并每班进行交接和相互签认，遇有重大问题时要立即请示上报。建立通风系统运行管理各种检查记录、调试记录、测风记录、维护记录、运行记录等。值班人员每天按班组对通风系统运行情况进行记录，架子队长每天、分部主管副经理每周分别对运行记录予以审核、签认，管理档案由物设部负责建档保存。通风机的运132、转应由专职当班司机负责，并应每小时将通风机运转情况记入运转记录簿内，发现异常，立即报告；通风记录簿应有当班通风人员、带班人员签字，架子队长每日、分部经理每周进行检查并签字确认，通风运转情况每班必须进行交接签字，物设部门每日进行一次检查。通风机司机必须坚守工作岗位，每班必须至少有一名值班人员，风机操作人员必须严格遵守风机的操作规程，熟悉通风系统性能，除通风班组当班人员外，其他人员严禁随意操作风机。通风系统运行期间应加强巡视及维护工作，保证通风系统各项性能、技术指标达到设计要求。通风系统必须保证隧道24小时连续不间断通风，风量、风压必须满足设计要求，不得随意停风。必须采用抗静电、抗阻燃的双抗风筒，133、风机必须设置两路电源，高瓦斯隧道还应装设风电闭锁装置，确保正在使用的通风机出现故障后能在15分钟内启动备用通风机，保证隧道通风和正常作业不受影响；严禁采用局部通风机或风机群作为主要通风机使用。对易形成瓦斯聚积的部位必须采取局部通风，正常工作的局部通风机必须采用三专（专用开关、专用电缆、专用变压器）供电，当停风区中瓦斯浓度不超过1%时，并在压入式局部通风机及其开关地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度均不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机。通风机设在洞外距洞口30m处，风管最前端距掌子面5m，并且前55m采用可折叠风管，以便放炮时将此55m迅速缩至炮烟抛掷区以外。掌子面至模板台车地段设置移动式局134、扇（将轴流风机安装在平板车上）配合软风管供风，以增加瓦斯易聚集地段的风速，防止瓦斯聚集。在掌子面至模板台车地段的死角、塌腔等部位用高压风将瓦斯引出；具体方案为根据瓦斯检测结果对其吹入高压风，将其聚集的瓦斯吹出，使之与回风混合后排出。高瓦斯隧道在每个隧道二衬台车上部设置5.5KW局扇一台，以吹散该处聚集的瓦斯。高瓦斯隧道或瓦斯突出工区，每周必须用风速测定仪对风速进行人工检测，检测结果与自动监控系统相应时间、位置、风速值进行核对，确保风速满足施工要求且回风巷风速不得低于1m/s。在洞口测风站配备手动式测风仪，定期测定回风巷的风流速度，当风流速度变化时，及时找出原因，采取措施。项目分部经理或总工程师135、每天应审阅通风日报表，进洞时必须携带便携式瓦斯检测报警仪进行瓦斯检查。 通风值班人员必须审阅瓦斯检测记录，掌握瓦斯变化情况，发现问题，及时处理，并向分部经理或总工程师汇报。通风日报表必须送分部经理和总工程师审阅，对重大的通风问题，应制定措施，进行处理。8 防火防爆安全规定8.1防火防爆设备、设施由项目分部物资设备部门按照施工组织设计的要求、标准统一采购，并建档管理。8.2防火防爆设备、设施安装完成后，由项目分部组织有关机构进行检查验收，相关部门参加，必须经过检查验收合格后方可投入使用。8.3项目分部每旬组织一次防火防爆设备、设施的定期检查，架子队长每天对防火防爆设备进行巡视检查，发现问题及时处136、理。8.4洞内电气设备的选用必须符合防爆要求，严禁带电检修、搬迁电气设备，防爆电器在进洞前由项目分部设备管理部门进行安全检查，合格后方可进入。8.5建立门岗检查制度，门岗严格加强洞口安全检查，严格控制火源和带电物品进入洞内，在隧道（平导）洞口外分别设置进洞工作人员更衣室，配备全套进洞施工人员所需的纯棉工作衣物，在储物柜内放置全部物品交出钥匙后方可领取进洞衣物，出洞下班时先交还工作服才能领取储物柜钥匙，杜绝私自夹带物品进洞。8.6防止放炮火源，爆破作业必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管，有突出地段安全等级不低于三级的煤矿许用的含水炸药；不使用不合格和变质、超期的炸药；禁止使用明接头后裸露的放炮137、母线。机动车辆和施工机械隧道内车辆限速5km/h。防止静电火花，洞内使用的高分子材料（如塑料、橡胶、树脂）制品，其表面电阻应低于其安全限定值。在摩擦发热的装置上安设过热保护装置和温度检测报警断电装置；在摩擦部件金属表面附着活性低的金属，或在合金表面涂苯乙烯醇酸，以防止摩擦火花的产生；如工作面遇坚硬夹石或硫化铁夹层时，不能强行截割，应放炮处理。为防止产生撞击火花，装碴前必须将石碴洒水湿润；拆卸钢模板和架子时，均使用木锤，拆卸前应使其保持良好润滑状态。8.7原则上不允许洞内电焊、气焊作业，特殊和不可避免的焊接，按照本细则 “特殊工序管理制度“执行，每次必须制定安全措施，指定专人在场检查和监督，在有138、瓦斯突出危险的区域中进行电焊、气焊时，必须停止突出危险区内的一切工作。8.8电焊、气焊接等工作地点的前后两端各10m的区域内，应用不燃性材料防护，并应有供水管路，有专人负责喷水，上述工作地点应至少备有个灭火器。8.9电焊、气焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内隧道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。8.10电焊、气焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。8.11洞内严禁使用非防爆型闪光照相机，严禁使用灯泡取暖和使用电炉。8.12洞内使用的棉纱、布头、润滑油等必须存放在有盖的铁桶内，严139、禁乱扔乱放或抛在隧道内并及时清运出洞。8.13加强施工安全用电管理，按规定频率对各种用电设施经常进行检查。8.14隧道洞口、通风机附近20米范围内不得有火源，隧道洞口附近设置避雷系统。8.15瓦斯作业区内应设置灭火器及消防设施，并经常保持良好状态。9安全防范要点9.1 应健全应急救援体制，建立兼职的应急救援队伍，要掌握社会专业救护队的分布情况，及早与邻近专业救护队建立协作关系，签订救护协议，遇有紧急情况时随时给予支援。9.2 开挖工作面出现下列瓦斯突出预兆时，应立即报警，停止工作，撤出人员，切断电源，并上报有关部门。当瓦检员发现瓦斯浓度异常时，且瓦斯浓度超过限定值时，采用哨音警报，隧道现场工作140、人员听到哨音警报立即停工、断电、撤人。 瓦斯浓度忽大忽小，工作面温度降低，闷人，有异味等。 开挖工作面地层压力增大，鼓壁，深部岩层的破裂声明显、掉碴、支护严重变形。 岩层结构变化明显，层理紊乱，由硬变软，厚度与倾角发生变化。 钻孔时有顶钻、夹钻、顶水、喷孔等动力现象。9.3高瓦斯隧道和瓦斯突出工区掘进时，主风机必须正常运转，备用主风机及二路电源应保持待启动状态。9.4 在瓦斯隧道顶部进行作业时，应随时检测作业范围的瓦斯浓度，尤其应注意检测塌空区、拱顶、脚手架顶、台车顶等易于形成瓦斯积聚且风流不易到达的地方，当瓦斯积聚体积大于0.5m3，浓度大于2时，附近20 m范围内必须立即停止作业，撤出人员141、，切断电源，进行处理。9.5放炮前后在开挖工作面附近20m内必须喷雾洒水。9.6 高瓦斯工区及瓦斯突出工区，不应进行电焊、气焊、喷灯焊接、切割等工作，当情况特殊不可避免时，在焊接、切割等工作地点前后各20m范围内，风流中瓦斯浓度不得大于0.5%,并不得有可燃物，两端应各有灭火水源和灭火器，并在作业完成前由带班人员和安检员检查，确认无残火后方可结束作业。9.7 在高瓦斯工区和瓦斯突出工区施工期间，应利用避车洞或横通道设置避难所，并应有向外开启的隔离门和电话，所内应有安全设施和足够数量的自救器。9.8采掘工作面的空气温度超过30、机电设备硐室的空气温度超过34时，必须停止作业。9.9隧道贯通前必须142、遵守下列规定：在贯通相距20m前，必须停止一个工作面作业，做好调整通风系统的准备工作。贯通时，必须由专人在现场统一指挥，停掘的工作面必须保持正常通风，经常检查风筒的完好状况和工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须立即处理。掘进的工作面每次爆破前，必须派专人和瓦斯检测工共同到停掘的工作面检查工作面及其回风流中的瓦斯浓度，瓦斯浓度超限时，必须先停止在掘工作面的工作，然后处理瓦斯，只有在2个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1.0%以下时，掘进的工作面方可爆破；每次爆破前，2个工作面入口必须有专人警戒。贯通后，必须停止采区内的一切工作，立即调整通风系统，风流稳定后，方可恢复工作。10事故预143、防及处理10.1 发生瓦斯事故后，应尽快探明事故性质、原因、范围、遇难人数和事故地点所在的位置，以及洞内瓦斯及通风情况，并立即制订抢救方案。10.2 瓦斯工区处理塌方、冒顶应遵守下列规定：对塌方体上方聚积的瓦斯应设置局部通风排除。对塌方地段的岩隙应加强监测工作，掌握瓦斯浓度变化情况，及时发出险情报告。塌方地段应尽快衬砌，封闭瓦斯。10.3火灾处理应遵守下列规定： 瓦斯爆炸引起火灾时，不得停风，但应控制风向、风量。 电气设备着火时，应首先切断电源。10.4发生事故后，分部主要负责人和技术负责人必须立即采取措施组织抢救，并按有关规定及时上报。隧道工程数量一览表 附表1序号隧道名称进口里程出口里程长144、度（m）备注1IDK772+750IDK772+905155无瓦斯2IDK785+710IDK788+9223212高瓦斯3IDK789+956IDK790+9551007低瓦斯4ID2K791+600ID2K792+410795无瓦斯5ID2K792+835ID2K795+0502209低瓦斯6ID2K798+150ID2K799+070920低瓦斯7ID2K803+320ID2K805+4042084低瓦斯8ID2K807+460ID2K807+611151低瓦斯9ID2K810+318ID2K810+900582低瓦斯10ID2K813+985ID2K814+684699低瓦斯11ID1145、K825+127ID1K825+405278无瓦斯12ID1K827+370ID1K830+9053545低瓦斯13ID1K837+580ID1K837+710140无瓦斯14ID1K848+435ID1K848+854419无瓦斯隧道瓦斯及有害气体浓度检测记录表 附表1施工单位： 分部 地点： 隧道进（出）口 时间： 年 月 日 班 仪器编号： 时 间里程或工作面检 测 部 位 瓦 斯 浓 度 （%）作业班组班组长处理情况拱 顶左拱脚右拱脚左墙脚右墙脚塌方空腔易集聚处备注：瓦斯含量小于0.3%时属正常阶段；瓦斯含量大于0.4%应报警加强监测，加强通风；瓦斯含量大于0.5%时立即断电、停工、撤人，加强通风稀释，并加强监测。瓦检工： 安检员： 架子队负责人： 分部负责人： 驻地监理：