1、6座塔架钢结构监造、施工质量管理细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录一、工程概况：2二、主要材料：2三、监造施工执行规范标准：2四、设计说明：3五、施工监造：31、钢材的入场复验主控项目32、钢材的入场复验一般项目33、钢材外观检查34、生产制作过程中的主控项目35、构件外观验收标准:36、无损检测：37、本项目一般构件和典型构件验收允许偏差38、圆管柱外形尺寸允许偏差：39、项目中孔的相关误差允许值:310、 涂装部分311、油漆检查内容：312、出厂成品标识表：313、其它细节：314、检查项表：3塔架钢2、结构监造、施工质量管理细则一、工程概况：1、本工程建造1#6#塔架钢结构施工图。塔架共6座，做法均按设计图纸（1#4#塔高75.330m,5#6#塔高80.330m）。2、结构安全等级（二级），抗震等级（二级）使用年限（30年）。二、主要材料：1、主要材料：Q345B（立柱主杆）、Q235B（其余构件），具体见图结4规定。2、本构筑物考虑的主要荷载为试验荷载、风荷载和结构自重（钢爬梯、平台等），顶部水平荷载40KN，平台荷载2.0KN/m上人荷载。三、监造施工执行规范标准：1、建筑结构荷载规范 GB50009-20122、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 3、建筑抗震设计规范3、 GB50011-2010 4、钢结构用高强度扭剪型大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈等技术条件 GB1228GB1231-19915、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ181-20026、钢结构高强度螺栓连接技术规程 JGJ82-2011 7、钢结构设计制图深度和表示方法 03G102 8、钢结构工程质量检验评定标 GB502219、钢管混凝土结构技术规程 CECS28-2012 10、焊接用焊条：符合标准GB/T5118。焊条型号：Q345钢：E5001-E5014。 11、钢材:钢管采用无缝钢管，钢材力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量必须符合标准(GB/T1591)。厚度大于等于40mm的板材，4、应满足厚度方向性能钢板（GB5313）的Z15或Z25级有关要求。12、螺栓：本设计中所有螺栓均采用高强螺栓，性能等级为8.8级，螺栓孔的精度和孔壁表面粗糙度符合标准GB50205的要求，应试验确定螺栓扭矩大小。安装时,所有螺栓均要求采用双螺母固定，以防松动。13、钢结构制作、安装和构件连接，制造： 1. ）本设计中，构件材料表供统计重量时参考，加工前工厂必须严格放样。 2. ）所有构件均在工厂焊接成型，焊接工艺、管材、型材及板材上的坡口尺寸，施焊前应进行工艺评定，证明施焊工艺符合国家标准（GB986）及建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）的有关规定。 四、设计说明：1、焊接构件预留5、孔洞，按照设计图纸所示尺寸、位置，在工厂制孔，并按设计要求补强，在工地安装时，未经设计允许，不得以任何方法制孔。不允许在施工现场临时加焊板件，不允许用气焊扩孔。2、所有钢构件制作以前，需足尺放样，核对无误后方可下料制造。板材气割或机械剪切下料后，应进行边缘加工。3、设备管线的支架允许与钢构件现场焊接，焊接应避开螺栓，管线敷设不得损伤螺栓。4、构件焊接连接要求： 1） 柱肢不允许对接，其它杆件允许一次对接，对接时要求焊缝等级为一级，并100%探伤。2） 密封的钢管构件焊前必须保持管内干燥。所有管材应采取封堵措施，可采用6mm厚钢板焊堵。3） 直角角焊缝的焊缝焊脚尺寸除图中注明者外，不小于6mm，6、长度均为满焊，质量等级为二级。4） 焊缝施工单位在施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备一切必要的资料以备检查。5） 圆管相贯节点的焊接采用部分熔透的组合焊缝，见图1。容许在内侧的23mm不熔透，但需在外侧增加3mm角焊缝，根部没有剖口。焊缝由两侧的部分熔透焊缝过度到角焊缝。焊缝尺寸为1.5倍支管壁厚。5、圆管相贯节点支管与主管的连接支管壁厚tb3可沿全周用角焊缝或部分采用对接焊缝。支管管壁与主管管壁之间夹角大于或等于120的区域宜用对接焊缝。焊缝尺寸为1.5倍支管壁厚。6、安装：1） 结构全部构件制成后应进行试拼装和全面检查工作。2） 试拼装：塔体构件在工厂以卧式分段试拼装，加工单位根7、据具体情况制定试拼装方案。3） 每个塔柱的安装轴线与设计轴线的夹角正切值1/1500，塔架安装轴线对垂线的偏差H/1500(H塔高以米计)，且最大偏差不大于50mm。4） 安装时,如需利用已安装好的构件进行吊装,应征得设计单位的许可,防止损坏结构或发生安全事故。7、钢结构防锈： 1） 除锈：钢材表面喷砂除锈，钢材除锈应达到国家标准(GB8923)中Sa2.5级。2） 涂漆：要求防腐设计年限15年。3） 塔架的钢结构表面采用铁红环氧底漆2遍，环氧云铁中间漆1遍，面漆为氯化橡胶漆2遍，漆膜总厚度不小于150m。4） 运输及安装过程中产生的漆面损伤，应及时进行修补。各层漆膜必须采用同一厂家产品，涂装8、施工温度不低于5 C。五、施工监造：主要材料：Q345B（立柱主杆）、Q235B（其余构件），具体见图结4规定。1、钢材的入场复验主控项目 检验方法:检查质量合格证明文件,中文标志及检验报告等 对属于下列情况之一的钢材,应进行抽样复验,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。1、国外进口钢材；2、 钢材混批； 3、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4、建筑结构等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5、设计有复验要求的钢材；6、对质量有疑义的钢材检查数量：全数检查检验方法:检查复验报告2、钢材的入场复验一般项目1、钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查9、数量：每一品种 规格的钢板抽查5处检验方法：卡尺测量2 、钢管与型钢的规格尺寸及允许偏差符合产品标准的要求。检查数量：每一品种 规格的钢板抽查5处检验方法：钢尺和卡尺测量3、钢材外观检查表面外观质量除满足国家有关标准规定外，尚应符合下列有关规定：1 、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值得1/2mm。2 、钢材表面的锈蚀等级应符合GB8923规定的C级及C级以上说明： A 全面的覆盖氧化皮而没有铁锈的钢材表面B 已发生锈蚀，部分氧化皮已经剥落的钢材表面C 氧化皮已应锈蚀而剥落，或者可以刮除，并有少量点蚀的钢材表面D氧化皮已应锈蚀完全剥离，并且普遍发生点蚀10、的钢材表面3 、钢材端边或端口处不应有分层、夹渣等缺陷，钢材的端头容易发生层裂。检查数量：全数检查检查方法：观察检查4、生产制作过程中的主控项目焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级，严格按照项目通过的焊接工艺评定执行焊接操作，不得随意改变。工厂要提供焊工资格证清单，（必要时现场焊工考试，合格后方可上岗焊接）。焊材的使用应符合图纸和规范的要求，不得与其它工程混用，更不能代用或错用。不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。制作方提供焊材质量证明文件，中文标志及检验报告.本项目焊材选用见下表项目焊材表:132材质手工电弧焊二氧化碳气保焊埋弧焊电渣焊Q345BE5001-11、E5014ER50-6F5011-H10Mn2H08MnMoAHJ431Q235BJ427构件组装前，应清除零件连接处的焊缝两侧各3050mm范围内的氧化皮、油污、水份等有害物；定位焊缝所采用的焊接材料同正式焊缝。不允许在焊缝起始、结束和拐角处施焊，定位焊不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷。定位焊标准:钢衬板的定位焊在接头坡口内焊接，定位焊焊缝长度大于50mm，间距为500600mm。 注意CP,PP焊缝的焊前装配质量见证，检查点焊缝和坡口的质量，坡口反面衬垫的安装以及装配间隙控制，和反变形措施的采用与否。焊后见证UT/MT探伤合格.二级以上焊缝工厂提供探伤报告.凡板厚在40mm以上的厚板焊接，须按12、焊接规范要求对构件进行焊前预热，预热温度和预热范围应遵照焊接规范执行。本工程最后板为80mm,所以焊前预热温度 见下附表。材料预热温度表132钢材种类焊接方法连接处最厚板厚（mm）t2525t4040t6060t80Q345BGMAW不预热6080100SAW不预热不预热80100注：板厚、材质不同的钢材焊接时按温度要求高的预热。预热范围：焊道两侧1.5倍板厚且不小于100mm范围。引入、引出弧板的设置是构件施焊过程中确保整条焊缝焊接质量和减少构件焊接内应力的有效措施之一，要求引入、引出弧板长度、厚度、角度和引弧、熄弧长度必须执行焊接规范要求。(1)气体保护电弧焊焊缝引出长度大于25mm。引弧13、板和引出板宽度大于50mm，长度为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度不小于6mm。(2)埋弧焊引出长度大于80mm。引弧板和引出板宽度大于80mm，长度为板厚的2倍且不小于100mm，厚度不小于10mm。严禁在接头间隙中填塞焊条头、铁块等杂物。全熔透焊缝下设置的衬垫板必须密贴母材，不允许有间隙存在。衬垫板的厚度、宽度必须满足该焊缝的焊接性能要求。构件施焊过程的先后顺序要以工艺卡片形式予以规定，防止过大的焊接变形，不准为了减少工件翻转次数而单向施焊。更不允许超出焊接工艺评定的范围烧焊。5、构件外观验收标准:构件的检查首先是外观的检查，外观检查不合格的一律不予进行尺寸方面的查验；所有焊缝冷却到环14、境温度后进行外观检查，Q345B钢材的焊缝应以焊接完成24h后检查结果作为验收依据。外观检查一般用目测，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具、卡规。焊缝外观质量符合下列规定：一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷；一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷；二级焊缝和三级焊缝的外观质量还应符合下表：焊缝检查表133检验项目二级三级未焊满0.2+0.02t且1mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm0.2+0.04t且2mm，每100mm长度焊缝内未焊满累积长度25mm根部收缩0.2+0.02t且1mm，长度不限0.2+0.04t且2m15、m，长度不限咬 边0.05t且0.5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1t且1mm，长度不限裂 纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度0.05t且0.5mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处缺口深度0.1t且1mm，每1000mm长度焊缝内不得超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝内允许存在直径0.4t且3mm的气孔2个；孔距应6倍孔径表面夹渣不允许深0.2t，长0.5t，且20mm6、无损检测：无损检测在外观检查合格后进行。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的级或级以上的资格证书。设计要求全焊透的焊缝16、，其内部缺陷的检验应符合下列要求：一级焊缝进行100%的检验，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法（GB11345）B级检验的级及级以上；二级焊缝进行抽检，抽检比例应不小于20%。焊缝质量分级标准表134检验项目缺陷名称质量等级一二三四裂纹不允许焊缝外观质量表面气孔不允许每50mm焊缝长度允许直径0.3，且2mm气孔2个，空间距6倍孔径每50mm焊缝长度允许直径0.4，且3mm气孔2个，空间距6倍孔径表面夹渣不允许深0.1，长0.3，且10mm深0.2，长0.5，且20mm咬边不允许0.5且5mm，连续长度100mm，且焊缝两侧咬边总长10%焊缝全长0.1且1mm，长17、度不限未焊透不允许不加垫单面焊允许值0.15，且1.5mm，焊缝总长在6焊缝长度内不超过0.2且2.0mm，每100mm焊缝内缺陷总长25mm根部收缩不允许0.2+0.02且0.5mm0.2+0.02且1mm0.2+0.04且2mm长度不限角焊缝厚度不足不允许0.3+0.05且1mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm0.3+0.05且2mm，每100mm焊缝长度内缺陷总长度25mm角焊缝不对称差值1+0.1a2+0.15a2+0.2a余高2+0.15b，且最大为3mm1+0.2b，且最大为5mma设计焊缝厚度 b焊缝厚度 母材厚度 7、本项目一般构件和典型构件验收允许偏差一般钢构件外形18、尺寸主控项目的允许偏差（mm）表135项目允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一安装孔距离1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离3.0构件连接处的截面几何尺寸3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移2.0受压构件（杆件）弯曲矢高l/1000,且不应大于10.0焊接H型钢的允许偏差（mm）表136项目允许偏差图例截面高度hh5002.0500h10003.0H10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移（e）超差会造成安装时错边（柱身取5点钢尺测量）2.0翼缘板垂直度（截面钢尺测量）b/1000且不应大于3.0腹板局部t143.0平面度（f）（1米范围内）t19、142.08、圆管柱外形尺寸允许偏差：圆管柱尺寸偏差表137项目允许偏差检验方法备注直径dd/5005用钢尺检查构件长度L3.0用钢尺检查管口圆度d/500,且不应大于5.0用钢尺检查管面对管轴的垂度d/500,且不应大于3.0用焊缝量规检查弯曲矢高L/1500,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10,且不应大于3.0用拉线和钢尺检查对接时圆管纵向焊缝错开200mm以上柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移应满足下表：138柱脚螺栓孔对底板中心线的偏移1.5用钢尺检查9、项目中孔的相关误差允许值: C级普通螺栓孔壁表面粗糙度Ra25m，其孔的允许偏差一般应符合下表:孔径的允许偏差表13920、序号名称允许偏差(mm)1公称直径+1.00.02圆度2.03垂直度0.03t且不大于2.0 螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔距的偏差超过表下的规定偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔螺栓孔孔距允许偏差表1310螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离1.52.02.53.0注：1. 在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组。2. 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组。3. 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔。4. 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组21、。10、 涂装部分1） 塔架的钢结构表面采用铁红环氧底漆2遍，环氧云铁中间漆1遍，面漆为氯化橡胶漆2遍，漆膜总厚度不小于150m。2） 经除锈质量检验合格后，本项目要求应在除锈后2小时内进行第一道底漆的涂装，应控制间隔时间。涂料涂装遍数、涂层厚度等均应按设计图纸要求，应对涂装时环境条件以及涂装工艺、质量等进行监督与检查。 3）本工程中对以下部位或施工图中注明不涂装的部位不得涂装，喷涂时，将用胶带纸对该部位屏蔽。 高强螺栓连接孔50mm范围内不得涂装。 与混凝土接触的钢材表面不油漆。 安装现场焊接处100mm范围内不涂装。 图纸注明的不涂装部位。11、油漆检查内容：1、检查防腐涂料、稀释剂和固化22、剂等材料的品种、规格、性能等，审核质量合格证明文件、中文标志及检验报告。2、检查刷漆的道数，检查漆膜厚度厚度150um。涂装油漆的质量检验标准表1311项目项目内容质量标准检验方法检查数量保证项目1油漆、稀释剂的品种、型号和质量符合设计要求和现行有关标准规定检查质量证明书逐批检验2涂装前钢材表面除锈等级和外观质量应符合实际要求和国家现行标准规定，表面无焊渣、焊疤灰尘、油污、水和毛刺等，经化学除锈的钢材表面应露出金属色泽与现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级对照，观察检验每件必检100%3涂层操作不得误涂、漏涂，涂层无蜕皮和返锈，表面不允许存在漏涂、针孔、开裂、剥离、粉化等缺陷。观察检验23、基本项目1外观质量合格：涂层均匀，无明显皱皮、流挂、气泡，附着良好优良：合格+色泽一致，美观整齐观察检验2补漆质量合格：补刷完整优良：按工艺分层补刷，漆膜完整，附着良好允许偏差项目干漆膜厚度（分层）每遍涂层允许偏差：-5m用漆膜测厚仪检查12、出厂成品标识表：1312构件名称标识内容标识位置标识方法备注钢管柱钢印号柱上端距顶面300mm处。在构件表面打钢印十字柱、圆管柱、箱型柱。柱体轴线柱上端距顶面1000mm处，至少两个方向。样冲眼标识油漆笔标示十字柱、圆管柱、箱型柱。1m标高线柱上端距顶面1000mm处样冲眼标识油漆笔标示十字柱、圆管柱、箱型柱。工程名称、构件编号、规格、重量、公司名称在钢24、柱下端500mm处文字标识文字方向与中心线垂直喷涂在构件表面横杆、次横杆钢印号构件上表面离一端300mm处。在构件表面打钢印H型钢梁、箱型梁基准线构件上表面离一端200mm处。样冲眼标识油漆笔标示H型钢梁、箱型梁工程名称构件腹板离一端200mm处。文字标识文字方向与中心线垂直喷涂在构件表面构件编号构件规格构件重量公司名称13、其它细节：1） 接料原则：H钢翼缘板接料长度不小于翼缘板宽度的2倍，腹板接料长度不低于600mm，翼腹板接缝相互错开200mm以上，上下翼板接缝不允许在同一平面内；所有拼接焊缝与加筋类、连接类零件以及孔洞错开300mm以上。2）圆管柱对接,纵向焊缝错开200mm以上。注意25、装配质量防止错边错口，避免与其他焊缝产生交叉干涉，所有构件对接焊缝UT/MT100%检验合格,检验结果要体现在构件探伤报告中。14、检查项表：1313检查项目检查内容有关要求条款依据必查或抽 查1材料1.1钢材、钢铸件品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求GB50205-2001 GB/T17395-2008必查1.2进口钢材质量应符合设计和合同规定标准的要求1.3焊接材料品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求GB50205-2001必查1.4钢结构连接用紧固标准件与标准配件1.高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆26、钉、射钉、锚栓、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件品种规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求GB50205-2001必查2.高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力（予拉力）的检验报告。抽查1.5高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固力（予拉力）的检验报告必查1.6调质钢严禁在调质钢上采用塞焊和槽焊焊缝JGJ81-2002 抽查2焊工2.1考试及认可范围考试合格并取得合格证书，且必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊GB50205-2001必查3检验3.1设计要求全焊透的一、二级焊缝1.应采用超27、声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤GB50205-2001抽查2.焊缝质量应符合设计要求和规范规定3焊缝的检验比例及方法应符合规范要求JGJ81-2002 4.抽样检查的焊缝处如不合格率小于%，该批验收应定为合格；不合格率大于5%，该批验收应定为不合格。不合格率为%5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于%，该批验收应定为合格，大于%时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定28、为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程 3.2焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝内部缺陷的分级及探伤方法应分别符合国家现行标准的规定GB50205-2001必查4施工复验4.1 高强度螺栓连接制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，其结果应符合设计要求GB50205-2001必查4.2现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。5挠度及偏差5.1单层钢管柱不应下挠GB50205-2001必查5.2单层钢管柱结29、构主体结构整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表规定GB50205-2001 必查5.3多层钢管柱组装结构主体结构每个塔柱的安装轴线与设计轴线的夹角正切值1/1500，塔架安装轴线对垂线的偏差H/1500(H塔高以米计)，且最大偏差不大于50mm。设计要求必查6防腐6.1涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。3. 塔架的钢结构表面采用铁红环氧底漆2遍，环氧云铁中间漆1遍，面漆为氯化橡胶漆2遍，漆膜总厚度不小于150m。GB50205-2001 抽查7细部7.1钢结构安装严禁强力组装，安装螺栓孔不得用气割扩孔。SH3507-1999 抽查7.2承受剪力荷载的螺栓 其螺纹不应在受剪范围之内，SH3507-1999 抽查7.3螺帽防松对直接承受的动力荷载的普通螺栓受拉连接应采用双螺帽或其他防止螺帽松动的有效措施GB50017-2001 钢结构设计规范必查7.4 柱脚灌浆(待塔柱安装校正检查合格后浇筑)应及时对柱底板和基础底面的空隙进行C45无收缩细石混凝土二次灌浆。设计要求GB50205-2001必查