1、设备公司压力容器制造管理制度及作业指导书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 标题目 录版次/修订：修订日期：发布日期：0目录1质量管理体系文件分类编码规定01-2压力容器合同评审制度02-3压力容器材料管理制度03-4压力容器焊接材料管理制度04-5压力容器焊接材料验收制度05-6压力容器工艺管理制度06-7工艺文件管理制度07-8工艺文件编写、审批、更改制度08-9原始记录管理制度09-10焊接工艺纪律10-11压力容器产品制造流程管理制度11-12压力容器工序交接管理制度12-13压力容器标记管理制度13-14压力2、容器外购件管理制度14-15不合格品管理制度15-16压力容器焊工考试及资格管理制度16-17压力容器焊接工艺评定制度17-18压力容器焊接工艺规程制度18-19压力容器焊接试板管理制度19-20压力容器焊缝返修管理制度20-21压力容器焊位标记制度21-22计量管理制度22-压力容器制造管理制度本章共2页第2页标题目 录版次/修订：A/0修订日期：发布日期：23压力容器质量检验管理制度23-24压力容器制造设备管理制度24-25压力容器产品质量档案管理制度25-26搬运、包装、防护和交付管理制度26-27用户服务和质量回访、保修制度27-28职工教育及人员持证考核制度28-29压力容器标准化3、管理制度29-30印章管理制度30-31生产管理制度31-32安全管理制度32-33安全事故应急措施33-34焊接操作规定.01-35不锈钢压力容器制造管理规定.02-36资料管理作业指导书.03-37质量记录控制作业指导书.04-38物资产品标识管理作业指导书.05-39耐压试验与气密性试验检验.06-40化工设备零部件制造工艺过程卡.07-41容器下料工艺守则.08-42焊接材料订货守则.09-01-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第1页标题质量管理体系文件分类编码规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1范围1.1本文件规定了设备制造有限公司质量保证体系文件（QMS）的层次划4、分、文件格式及分类编号方法。1.2本文件适用于设备制造有限公司质量手册、程序文件、规章制度、作业指导书和记录（质量记录和原始记录）。2引用标准质量手册 文件和资料控制程序 原始记录管理制度 3职责公司办公室是本规定的归口管理部门，本规定由公司办公室负责组织实施。4工作程序及要求4.1文件层次精密的质量保证体系文件（QMS）文件，可分如下四个层次：a.第一层文件：质量手册;b.第二层文件：程序文件;c.第三层文件：工作文件（管理制度、作业指导书）;d.第四层文件：质量记录。01-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第2页标题质量管理体系文件分类编码规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：5、4.2文件编号第一层文件质量手册的编号Q/LSJMSC A 年代号 版本代号 质量手册代号 精密标准代号第二层文件程序文件的编号Q/LSJMCW 年代号 程序文件编号 程序文件代号 精密标准代号第三层文件管理制度、作业指导书的编号Q/LSJM 年代号 文件序号 管理文件（作业指导书等） 精密标准代号 注：G管理制度 Z作业指导书、操作规程、工艺技术文件01-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第3页标题质量管理体系文件分类编码规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：第四层文件质量记录表格文件的编号.1记录表格文件的编号Q/LSJMJL 年代号 记录序号 记录代号 精密标准代号02-压力6、容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第1页标题压力容器合同管理评审管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1.主题内容与适用范围本制度对压力容器订货流程中合同的审图、产品分类、签订合同、订货图样处理等工作程序和责任作出规定。本制度适用于压力容器产品订货合同评审管理。2.合同审图2.1.压力容器的设计总图上，必须有“压力容器设计资格印章”。设计资格印章中应有单位名称、技术责任人姓名、压力容器设计单位批准书编号及批准日期。图样上应有按压力容器安全技术监察规程（简称容规）要求的审签手续。2.2.压力容器产品图样由合同订货人员初审，初审内容如下：a.符合压力容器设计单位批准书规定的设计类别；b7、.符合容规所规定的审批手续；c.有齐全的责任人员签字；d.有明确的技术特性表：设计压力、设计温度、使用介质、容器类别等完整齐全；e.技术条件和零部件符合最新版本压力容器法规、标准及国家有关法规、标准（简称法规、标准）的要求；f.图样图面清晰、零部件图样齐全、相互关系清楚；g.符合压力容器制造许可证所批准的范围。3.订货合同签订02-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第2页标题压力容器合同管理评审管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：3.1.压力容器合同订货人员的条件：a.有法人委托书；b.掌握容规及有关标准，规范；c.熟悉公司设备能力、技术水平；d.熟悉各种运输状况。3.2.订8、货依据a.批准的压力容器制造许可证范围；b.容规及有关的法规、标准和公司企业标准；c.制造设备的材料供应关系；d.设备制成后的交运方式；e.需方的特殊要求；f.设备的交货期；g.设备的出厂价格；h.设备交货后的货款结算方式；i.是否实行需方检查，确定检验程序。3.3.签订订货合同.合同质控责任人对合同中的技术条款的正确性、完整性负责。.合同填写要字迹清楚，条款明确。.合同一式5份，需方3份、供方2份。其中正本2份，供、需方各1份（特殊情况可根据需要酌情增加付本）。02-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第3页标题压力容器合同管理评审管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：.双方代9、表在合同上签字并加盖合同专用章。4.订货合同和订货图样的处理4.1.订货图样编号登记后，图纸送生产技术部门。4.2.填写订货项目通知单一式4份，送生产技术部门3份，自存1份。5.合同纠纷的处理5.1.合同执行中发生商务纠纷，按中华人民共和国合同法、中华人民共和同经济合同仲裁条例和工矿产品购销合同条例等有关规定处理。合同纠纷由经营部门负责组织处理。03-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第1页标题压力容器材料管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：31.主题内容与适用范围本制度对材料订货、验收、保管、发放等管理和检验做出规定，本制度的所有要求，都应有书面记录和交接手续，并具有可追踪10、性。本制度适用于压力容器制造所使用的板材，管材、焊接材料、锻件和型材等。2.材料订货2.1.技术部负责材料的订购，保证材料订货合同与预算、材料标准和材料特殊订货技术条件要求的一致性。2.2.外购件由技术部员提出，并经材料检验质控责任人审核，作为订货依据。2.3.由技术部门根据订货图样编制材料概算，作为材料订货的依据。2.4.用于压力容器的焊接材料复验、发放管理见企标04压力容器焊接材料管理制度。2.5.调拨的材料，必须取得原材料制造厂质量证明书或加盖供材单位检验专用章和经办人印章的有效复印件。3.材料进厂验收3.1.质量证明书验收与实物验收.材料及质量证明书到达后，由生产技术部门采购员核实质量11、证明书是否与订货合同、协议要求相符。当发现与要求不符时，应向材料制造厂或材料供货单位联系处理。.实物验收03-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第2页标题压力容器材料管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：材料进厂后，由保管员、采购员会同材料员根据订货合同、质量证明书、发票及入库单规定的名称、规格、材质、型号、数量、尺寸公差、炉批号、热处理状态、材料原始标记、表面质量等及其它技术要求进行验收，确认无误后可办理入库。 实施4.材料库保管员将质量证明书转材料检验质控责任人验收，由材料检验质控责任人按材料炉批号编写材料检验号。.材料检验质控责任人负责审核材料质量证明书和核实其检验项目、12、数据是否符合验收标准。3.2.材料不合格品的判定3.2.1.对于实物有明确清晰标记，而质量证明书不对号或缺项、差错、含糊不清的材料，视为不合格品。不合格材料按照不合格品质量控制程序及不合格品管理制度执行。4.材料保管4.1.合格的材料，按品种、型号、规格、炉批号、复验号堆放，合格材料，待检材料、不合格材料应分区存放，并应有明显标志。4.2.保管员根据材料质量证明书，查验实物标记和数量；复查几何尺寸及外观质量。对板材逐张进行编号标记，并按企标13压力容器标记管理制度进行材料标记，经材料员确定后，打上钢印或标记存放在合格区。03-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第3页标题压力容器材料管理13、制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：5.材料发放5.1.工艺技术人员根据材料概算表、材料代用通知单、技术联系单开具领料单、保管员按领料单，及材质证明书，核对发料。5.2.领料人员必须持有领料单和零部件制造工艺流程卡方可领料。保管员发料后应立即在领料单上签字，同时在零部件制造工艺流程卡上加注材检编号办理发料签字手续。5.3.材料需要划线切割成几块时，材料标记移植须经检查员验收认可后，才予以分割，下料时应尽量保留原有材料标记。5.4.剩余材料和制造厂返库材料由下料者进行标记移植，由保管员核实，检验员确认方能退库。04-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第1页标题压力容器焊接材料管理制14、度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1.主题内容与适用范围本制度对压力容器用焊接材料的订货、验收、保管、发放和使用作出规定，以满足压力容器用焊接材料的要求。本制度适用于压力容器制造中所使用的焊接材料。2.焊接材料的采购2.1.焊接材料由物质供应部根据焊接责任人的要求负责采购。有特殊要求的焊材，当图样或技术要求中对焊材的超过标准规定的附加要求或进口焊材的技术要求，不能采用相应的上述制度采购及验收时，采购技术条件由焊接工艺人员提出，经焊接责任人审核后作为采购依据。2.2.焊接材料品种和数量根据库存量订货，特殊焊材品种和数量根据材料预算订货。2.3.常用焊材的订货应根据历年焊接材料质量状况择优定15、点，尽量减少供应厂家。3.进厂验收3.1.进厂的焊材，必须具有内容齐全的质量证明书，由生产技术部门核对质量证明书，若与有关标准规定不相符时，由生产技术部门负责与供方联系，材料库保管员填写复验申请单与质量证明书一起提交材料检验部门，编写材检号进行验收，并按企标05-压力容器焊接材料验收管理制度进行复验。3.2.调拨进厂的焊材，须有质量证明书或加盖供材单位检验公章和经办人04-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第2页标题压力容器焊接材料管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：章的有效复印件，否则不予验收。3.3.焊料质量证明书及复验报告由材料检验责任人移交焊接责任人保管，材料质量鉴定16、书技术部存档。4.焊材保管4.1.合格焊材按厂家、品种、规格、牌号、批号、入库时间、分类堆放，各自焊材应有明显标记。4.2. 焊接材料必须保持通风良好、干燥、并配有干、湿度计，焊接材料、包装必须完好不得随意打开。焊接材料堆放，离地面、离墙0.3m以上，以防受潮变质，室温必须保持10以上，相对湿度小于60%。每日9时30分、16时30分记录温、湿度。库房内严禁存放油、水等湿物。4.3.焊接材料的发放，应保证先进的先发放。5.焊材管理5.1.焊接材料的领取.生产部设焊材库对压力容器焊接材料实行统一管理，向生产部组发放烘烤合格的焊材。.焊接材料的入库、发放应与台帐相符。.焊接材料入库后，要按不同的规17、格、牌号、入库时间分别放置，并有明显的标记，以免混淆。5.2.焊接材料烘烤.焊接材料发放前，必须按说明书及有关技术文件要求进行烘烤，并做04-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第3页标题压力容器焊接材料管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：好烘烤记录。.烘箱内应有明显的标记和分隔措施，标明所烘烤材料的牌号及规格，以免混淆。酸、碱性焊接材料应分箱烘烤。.每次烘烤数量以一天用量为限，在烘箱内铺放成层状，放置均匀，一般每层堆放5-6根焊接材料厚度，使其烘烤达到规定要求。.在烘箱内严禁烘烤其他物品。.烘烤后的焊接材料，放入温度10010的保温箱内，不同牌号、规格的焊接材料应有明显的标记18、和分隔措施。.对焊工交回的焊接材料，应重新按规定烘烤，碱性焊接材料和不锈钢焊接材料的重新烘烤次数不得超过3次。.焊材应遵循先到货先发放的原则，防止反复烘烤和长期积压。凡未烘烤或焊芯有锈迹的焊接材料，不允许使用。5.3.焊接材料预算.技术部根据要求，编制产品制造所需的焊材预算，预算规定的焊材牌号、规格、数量是生产班组和焊材库领发焊材的依据。5.4.焊材发放与回收8.焊材库根据生产部的生产任务，确定需烘烤的焊材数量，以满足生产需求。.施工者开具领料单的焊材牌号与制造厂下达的焊材牌号必须相符。.焊工领取焊材时，必须持由经铆焊组长签字的领料单。领取焊接材料04-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共419、页第4页标题压力容器焊接材料管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：还需持有焊接材料保温筒，在有关台帐上作好记录，方可领料。.保管员发放焊接材料时，根据领料票开具的重量换算为焊接材料根数发放给领料焊工，并在发料台帐上作好记录。.生产班组需要进行焊接材料代用时，须按照有关规定办理材料代用手续及认可证明，焊材库保管员方可发料。05-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共1页第1页标题压力容器焊接材料验收制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：91.主题内容与适用范围本制度对压力容器用焊接材料的验收和复验作出规定。本制度适用于压力容器焊接材料验收管理。2.焊接材料验收程序焊接材料购进后，焊材20、与质证书的真实性和一致性必须得到保证；2.1.焊接材料进库后由材料库向材料员提出申请，并交验质量合格证书。2.2.根据质量合格证书进行验收。2.3.由生产技术部门负责外协检验。06-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第1页标题压力容器工艺管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1.主题内容与适用范围本制度对压力容器工艺管理中关于工艺文件编制、审核和工艺管理工作做出规定。本制度适用于压力容器工艺管理工作。2.工艺文件类别2.1.通用工艺守则、通用工艺规程。2.2.产品工艺文件a.技术联系单b.材料代用通知单；c.酸冷器焊接规程、d.焊接工艺评定指导书e.焊接工艺评定报告f.焊接试验21、原始记录g.产品零部件制造工艺流程卡；h.工艺流程图。3.通用工艺守则、通用工艺规程的编审按企标08-工艺文件编写、审批、更改制度执行。4.产品工艺文件的编审程序4.1.产品图样的工艺性审查13a.产品图样、技术条件（要求）、选用的材料和产品结构；06-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第2页标题压力容器工艺管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：b.总图和零部件的主要尺寸、结构、数量、装配关系；c.对需处理的技术问题签发技术联系单至有关单位，并取得认可文件；d.修改和补充产品图样。4.2.工艺文件的编制.主编工艺人员按图纸、技术要求编制相应的工艺文件。.焊接工艺编制按企标08工22、艺文件编写、审批、更改制度进行。4.3.工艺文件的校审.属2.2条中的各类工艺文件除PQR外的鉴发均实行编制、审核二级签字负责制。产品的工艺由工艺技术人员编制后，必须经设计工艺质控责任人审核。PQR由总工程师批准，实行三级（编制、审核、批准）签字制。4.4.分歧意见裁决当工艺技术人员与设计工艺质控责任人产生技术分歧时，由总工程师裁决。5.工艺技术人员的职责5.1.编制人员a.对编制的工艺要求、工艺说明书、零部件制造工艺流程卡等工艺文件内容的正确性、适用性、经济性负责。对工艺文件中所采用标准的正确性负责；b.对零部件尺寸、数量、材料、零部件加工要求（包括公差配合、形状位置公差、表面粗糙度）、装配23、关系及所采用标准的正确性、完整性负责；c.对所设计的工装模具适用性、正确性、经济性负责；06-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第3页标题压力容器工艺管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：d.对所提出的材料特殊订货技术条件或材料复验要求的正确性、完整性负责；e.对材代依据及由材代引起的工艺、结构尺寸、相关尺寸变动负责；f.对所修改的图样、工艺文件的正确性、一致性负责；g.对总图和重要零部件图主要尺寸、结构、数量及装配关系的统一性、正确性负责。5.2.审核人员a.对所审核的工艺文件内容的正确性、适用性、经济性负责；b.对零部件的尺寸、数量、材料正确性负责；c.对材料特殊订货技术条24、件或材料复验的正确性、完整性负责。d.对结构复杂的压力容器工艺的正确性、可行性负责；e.对提出材料特殊订货技术条件的正确性、完整性负责。6.工艺文件的管理6.1.工艺文件的发放由生产技术部门负责。6.2.材料代用申请单6.3.材料代用通知单材料代用单一式3份，1份由工艺人员存档，其余发至与材代有关的单位。6.4.工艺部门对外技术联系单.技术联系单须加盖技术部门印章，一式3份，1份部门内留存，2份发至设计单位或委托的设计单位，经设计者或设计单位技术责任人签章并06-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第4页标题压力容器工艺管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：加盖专用章后返回1份，25、由工艺人员存档。.技术联系单除二级签字负责外，对于重大技术问题还应由设计工艺质控责任人审核。6.5.工艺部门对内技术联系单.技术联系单一式2份，1份由工艺人员存档，其余发至有关单位。.对于重大问题的处理和修改，须经设计工艺质控责任人审核。6.6.零部件制造工艺流程卡（工艺卡）、制造验收规程、施工工艺要求随图样发放，它们和图样发放的份数及范围见下表。7.设计图纸、工艺文件的归档及保存7.1.设计图纸与工艺文件由技术部门工艺员统一保管和整理归档。产品竣工后，将设计图纸，工艺文件整理，经设计工艺质控责任人审查后交档案部门，并办理交接手续。发 放 范 围 表内 容份 数范围存 图施工图质检部产品图样326、产品零部件制造、组装零部件制造工艺流程卡2产品焊接工艺及说明2机械加工工艺卡2制造验收规程、工艺说明施工工艺要求307-压力容器制造管理制度、作业指导书共1页第1页标题工艺文件管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：一、工艺文件是工厂指导生产，加工制作和质量管理的技术依据，为了确保工艺文件在生产中的作用，严明工艺纪律，保证生产的正常运行，特制定工艺文件管理制度二、工艺文件必须符合生产过程的工艺技术要求。三、工艺文件管理归技术部，对技术文件进行登记管理，作好归档、登记、保管收发等各项工作，并建立工艺文件登记目录。四、工艺文件在生产中要经过生产实践的考验，并不断的进行完善和改进。五、工艺文件27、的处理，因产品改型、转产，停产等原因而失效注销，经总工程师同意，可以封存处理。六、工艺文件更改是应该有利于产品质量的提高，并符合相关标准的规定，更改时必须填写更改通知单，严格履行审批手续，更改部分的图线、数字、文字、符号等应清晰、正确、更改权属技术部。08-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共1页第1页标题工艺文件编写、审批、更改制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：一、工艺文件的编号1、编制工艺的依据有：产品图样和技术标准，企业生产条件，批量大小，相关的工艺标准。2、工艺文件的种类有工艺文件目录，工艺流程，设备工装明细表铸造，退火，机加工工序卡，作业指导书等。3、工艺文件编写是由技术部28、编写，编写工艺文件做到流程合理，加工方法正确，工艺参数准确，控制方法合理，格式符合有关标准的规定，真正起到指导生产的作用，对于关键工序设控制点，明确控制内容和控制方法。二、工艺文件的审批工艺文件由技术部编写，组织质检部等有关部门会签，经责任人或总工程师批准，方可作为正式文件下发执行。三、工艺文件的更改工艺文件一经批准发布，即是有法律效力，应保持相对稳定，不宜经常变动，但遇到产品结构的材料，设备和工装等有变更时，应对加工工艺进行相应的变更，工艺文件进行修改。更改时应由技术部工艺员进行修改，做出标记，签名要注明更改日期，报设计工艺质控责任人批准。四、工艺文件的保管和发放应符文件与资料控制程序与工艺29、文件管理制度的规定。09-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第1页标题原始记录管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1总则原始记录是企业开展经济核算主要依据，是按照规定格式用数字和文字对企业经济活动中的具体事实所进行的最初记载，为可靠的第一手资料。原始记录的正确与否都直接影响企业管理工作的改进与提高。为了使全厂压力容器制造过程原始记录做到完整、统一、准确、及时，特制订本制度。2.记录的分类a：产品数量、品种、质量等方面的记录；b：劳动力和工时利用方面的记录；c：原材料和节约利用等方面的记录；d：设备运用和安全生产方面的记录；e：技术革新和合理化建议等方面的记录。3.业务分工原始30、记录实行统一管理，分工负责，全厂由技术部资料室负责生产管理方面和经营管理方面的原始记录，主要负责审核各归口业务拟定补充修改的原始记录，统一编号，建立原始记录目录，并负责对原始记录执行情况的检查和业务指导，保证原始记录的正确使用。 各主要业务归口部门的分工如下：a、生产部负责：厂内计划及各种综合统计报表等方面的记录；产品09-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第2页标题原始记录管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：质量，半成品，在制品，铸锻件，外协件等有关数量和质量，伤亡事故、劳动保护及安全教育方面的记录。 b、经营部负责：产品供货合同及成品、备件入库，保管、发货等方面的记录。 31、c、技术部负责：产品试验以及产品设计等方面的记录；产品工艺管理及材料定额等方面的记录。 d、质检部负责：产品质量检查方面的记录；计量和金相试验及仪器计量工具修理等方面的记录。用户服务方面的记录。 e、公司办公室负责：劳动力数量，工时利用、出勤、加班加点以及人员变动；工时定额和工票等方面的记录；职工教育方面的记录。 f、设备处负责：设备的数量，使用，变动，事故以及电、气消耗等方面的记录；能源耗用，节约等方面的记录。 g、物资供应部负责：物资的收发、领退、消耗、结存、节约等方面的记录。4记录要求4.1各单位应认真做好原始记录的管理工作，有关人员要明确责任严格按规定的路线传递，正确完整填报，不得弄虚32、作假，不得任意涂改撕毁。视情节轻重对有关人员及领导分别给予罚款或行政处分。4.2各业务归口单位如需新增或变更原始凭证时，必须提出式样填制说明09-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第3页标题原始记录管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：和传递路线，技术部审核，统一编号后方可印刷，未经批准编号的原始凭证，办分室不予批准印刷，所填报单位有权拒填。5记录的填写5.1记录应用计算机输入或用钢笔、水笔填写，不得用圆珠笔、铅笔填写5.2记录填写时书写应工整清晰，不得使用修正液修改或不符合规定的涂改5.3记录填写发生错误时，应用双划线将错误的内容划去后，在其上、下、左、右位置便于填写处写上正33、确的内容，修改次数不得超过每页3处5.4原始记录必须在检验现场填写，并且内容齐全真实、标识清楚尽可能地可复原检验时的情况，不得提前记录或事后补记，更不能伪造。5.5记录上的相关人员签署处不得空白并应由本人签名，不得代签。5.6记录内容必须填写齐全，因客观情况空缺的项目，应将该项目用单划线划去5.7记录用词应规范；优先使用规范标准所采用的术语，除行业内约定俗成的简称外应用全称。5.8记录上所有印章应是红色的5.9检验工作相关记录的填写见相应的作业指导书。5.10记录归档后任何人不得修改。09-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第4页标题原始记录管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期34、：6 原始记录的保管各业务归口单位的原始记录，应按月（年）装订成册，指定专人妥善保管，保管期限一般为五年。属于全厂综合性的统计资料交厂文书档案室存档，财务会计方面的原始凭证的保管期限根据上级规定执行。10-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第1页标题焊接工艺纪律版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1、焊工上岗必须佩戴“焊工上岗卡”，上岗卡明确焊工钢印代号、焊工类别、合格项目及其允许承担的工作范围，备现场焊接专业管理人员检查。焊工无相应项目合格证，不得进行该项目的焊接。严禁无证上岗。2、焊工焊前必须接受技术交底，明确焊接部件、焊接工艺要求、焊接材料、焊接设备等。未经技术交底或交底不明确35、或对焊接工作不清楚，不得进行焊接。3、合格焊工在施焊锅炉受热面管子前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，并经检验合格后方可正式焊接。未经岗前模拟练习合格，不准焊接。4、焊工凭日任务单到库房领取焊接材料，并由仓管员按规定的牌号、规格、数量发放。严禁擅自拿用或借用焊材。焊材牌号不清，或未按规定烘焙的，不准使用。5、焊工应严格按焊接工艺卡施工。变更焊接工艺方法、焊材、接头型式，或实际情况与工艺卡不相符合时，未经焊接技术人员同意，不准焊接。6、焊工应严格焊前检查工作，包括个人工具、坡口清理、组对质量、调试电流等。焊件对口或清理不符合要求的，不准焊接。7、焊接设备故障、电流不稳定或不能满足使用要求，不得36、进行焊接。8、施焊过程中，若发现有裂纹等重大质量问题，应立即停止焊接，并及时报告主管技术员，不得自行处理。9、施焊过程一般应连续完成。采用钨极氩弧焊打底的焊口，在完成根层焊10-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第2页标题焊接工艺纪律版次/修订：A/0修订日期：发布日期：道后，应及时进行次层焊缝的焊接，以防止产生裂纹。若因故被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并进行必要的处理后，方可按照工艺要求继续施焊。多层多道焊缝，应逐层焊接，逐层检查；上层检查合格后方可焊接次层，直至完成。10、焊缝焊接完毕后，应及时清理，去除熔渣飞溅等，并进行自检。发现37、外观质量问题应及时修补处理。对质检员和技术员提出的质量问题应及时解决，不得拖延。个人无法处理的质量问题应报告主管技术员处理。11、受监焊口、压力容器焊缝焊接完毕后，应在焊缝附近（约50mm位置）显眼处打上焊工本人的钢印代号。多人焊接的应打上每个人的钢印代号。12、每天焊接工作完毕后，应填写自检记录表，当日交班组长。由班组长检查签证后及时送焊接质检员进行专检。自检记录的填写要正确、清楚，不得乱写或涂改。13、严禁在受监管道和压力容器（特别是汽包）等重要部件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物。14、不能在带有压力的容器、管道上进行焊接。15、焊工领用烘焙焊条，必须放入焊条保温筒内，并在到达38、工作现场后及时通电保温。严禁将焊条乱放、乱抛、乱丢。16、焊工在工作过程中，应严格执行现场安全文明施工规定和焊接材料管理制度，做好多余焊条及焊条（丝）头的回收工作。17、对于不合格焊口的挖补、割除，应由质检员、金检人员现场划定，标10-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第3页标题焊接工艺纪律版次/修订：A/0修订日期：发布日期：明部位、深度等，焊工个人不得擅自进行。18、受监焊口二次以上挖补返修，未经专工批准，不得进行返修焊接。以上纪律由公布之日起，必须严格执行。凡有违反，必须承担相应的责任，并由公司根据有关规定给予经济处罚，对情节严重者进行必要的行政处分。11-压力容器制造管理制度、39、作业指导书本章共4页第1页标题压力容器产品制造流程管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：兰州兴业材料保护有限公司企业标准压力容器产品制造过程管理规定1.主题内容与适用范围本制度对压力容器制造流程中生产准备、下料、标记移植、冷热加工成型、组装、试压和油漆包装等程序和责任作出规定。本制度适用于压力容器制造流程的管理工作。2.技术管理职责2.1.按图样、技术条件、工艺文件和生产实际情况，强化工艺，做好施工技术交底和工艺贯彻的准备工作。2.2.对制造过程中出现的图样、工艺、材料代用、不合格品等技术问题，应按有关标准办理手续。2.3.对工艺技术部门更改图样及工艺的技术通知单，负责贯彻实施。2.440、.收集整理施工原始记录，并审核签章，保证施工原始记录的齐全和数据可靠。2.5.不锈钢压力容器及其受压元件的制造，必须要在专门铺设胶板的场地进行，不得与黑色金属制品混杂生产，场地保持清洁、干燥。2.6.监督工艺纪律执行，从质量上保证工艺的贯彻执行。3.材料标记3.1.按法规、标准要求进行标记移植的零件，在制造流程中应保持材料标记的可追踪性。3.2.材料标记移植按企标13压力容器标记管理制度。3.3.有标记的零件，在下料、成型、机械加工、焊接、组装等制造流程中11-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第2页标题压力容器产品制造流程管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：标记可能消失时，41、须经该工序施工者和检查员核对无误重新标记后，方可转入下道工序。4.下料4.1.材料必须符合图样和工艺要求，应经质量检验部门认可。检查员对所用材料是否符合图样和工艺的规定负责。4.2.代用的材料应手续齐全。4.3.材料保管员对其在下料记录上所填材检号材料的材质、规格、数量与预算单相符负责。4.4.号料者按预算表领料，并对将领材料的材质、规格、数量与图样、工艺要求核对XYQB1062002无误后，按图样和工艺号料。4.5.主要受压元件须经材料保管员和检查员核实，并在下料记录上签字。在材料标记移植后，才准予分割。5.冷热成形件5.1.筒体、封头等冷热成形件必须符合图样、工艺文件和企业制度的规定。5.42、2.机加工件的毛坯、半成品必须符合图样和工艺规定。加工质量应符合图样和工艺文件的要求。5.3.外购、外协件必须有质量合格证明书，符合图样和工艺要求。6.工序交接6.1.施工者在加工完本工序任务后，应认真填写零部件制造工艺流程卡、工序记录表，检查员应根据图样及工艺文件进行检查并签字，零部件11-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第3页标题压力容器产品制造流程管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：制造工艺流程卡所要求的项目不得漏检，数据完整准确、签字手续齐全才能转入下道工序。6.2.下道工序接到上道工序转来的工件及零部件制造工艺流程卡等工艺文件时，接图样及工艺文件的要求，检查工件是43、否符合要求，工艺文件填写内容是否完整无误，否则有权拒收。6.3.零部件制造工艺流程卡上的主要工序控制点用“”加以标注，检查人员作为重点进行控制。6.4.工序交接按企标12压力容器工序交接管理制度执行。7.组装7.1.施工者按图样和工艺文件对组装件的材料标记、尺寸、表面质量以及技术文件等进行认真检查，无误后方能进行组装。7.2.筒体按排版图组装，其余零部件组装均应符合图样和工艺文件的要求。7.3.封头组装后应在总装试压工序记录表上填写其顺序编号和材检号。7.4.纵、环焊缝组装质量和筒体开孔位置、开孔尺寸及焊缝编号，须经检查员确认后可转入下道工序。7.5.组装流程中点固焊接工和焊工资格与产品焊接工44、艺、焊工资格相同。8.不合格品处理8.1.施工流程中出现不合格品时，制造厂必须按Q/LSJM.CW.O6不合格品质量控制程序进行处理。11-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第4页标题压力容器产品制造流程管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：8.2.需焊接返修的焊缝按探伤人员下达的焊缝返修通知单进行返修，待返修合格后方可转序。9.检验、焊接、无损检测和热处理9.1.制造流程中检验、焊接、无损检测质量管理分别按企标检验系统质量控制程序、焊接系统质量控制程序和无损检测系统质量控制程序及相关的规章制度执行。9.2.焊后需热处理的产品和零部件，其所有焊接工作应在进炉前完成，并经检查员认45、可。检查员还应对外协热处理件进厂时实施监督。10.耐压试验10.1.试压前，应清除容器内部杂物、10.2.试压用的介质、介质温度、压力表周检期必须符合规定。10.3.压力试验全流程必须在检验质控责任人监督下进行，并经驻厂监检人员现场确认。对试压全流程中发现的缺陷和修补情况以及升压和保压流程必须作详细记录并归档。11.油漆、包装和铭牌标记11.1.容器产品的油漆和包装在试压和表面无损检测复查合格后进行，施工前应清除氧化皮和铁锈杂物。11.2.在经检查人员确认制造完毕和制造资料齐全后，方可进行铭牌标记。11.3.受监检产品需经监检组按台出具监检证明书，并在产品铭牌上打监检钢印方能出厂。12-压力容46、器制造管理制度、作业指导书本章共2页第1页标题压力容器工序交接管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1.主题内容与适用范围本制度对压力容器制造流程中的施工要求、工序交接作出规定。本制度适用于压力容器产品制造流程工序交接管理工作。2.作业要求2.1.各工序施工中严格按图样、工艺及企标进行施工。2.2.零部件制造工艺流程卡上用“”表示的主要控制点，检查员要重点控制。2.3.产品的零部件制造工艺流程卡填写不齐全检查员不予转序，对出厂产品不予开合格证。2.4.作业者在作业前必须熟悉图样、技术条件和工艺文件，明确本工序制造要求和质量指标。2.5.有材料标记移植要求的，按企标13压力容器标记管理制47、度执行。2.6.施工者要求改变工艺，应征得工艺技术部门技术人员同意并按规定办理手续后方可实施。2.7.制造流程中出现不合格品时，必须按15不合格品管理制度执行。2.8.本工序作业完毕后，作业者应认真检查工件是否符合图样及工艺要求，并在零部件制造工艺流程卡上填写制造记录、日期并签字。3.工序的交接12-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共2页第2页标题压力容器工序交接管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：3.1.上工序转序时应将施工图纸、零部件制造工艺流程卡、连同工件一起转入下工序。作业人员负责工序交接，检查员负责监督实施。3.2.下工序应对上工序进行下列检查：a.施工技术文件是否齐全48、；b.是否有上工序检验合格的签章或标记；c.工件数量、质量是否符合施工技术文件要求。3.3.按规定需要监检的项目，必须由监检人员认可后方可转序，否则，不予进行工序间的转接。 203.4.经上述检查合格后方可验收，下工序验收后如发现上工序质量问题由本工序负责联系处理后方可施工。若未经处理，即进行施工造成质量问题，应由本工序负责。13-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第1页标题压力容器标记管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1.主题内容与适用范围本制度对制造压力容器的材料和压力容器的主要受压元件的标记管理作出规定。本制度适用于压力容器标记管理，对未列入本制度而工艺文件要求标记的49、其它零部件，可参照本制度执行。2.需要标记的零部件种类指压力容器受压元件中的筒体、封头（端盖），换热器管板和换热管、膨胀节、设备法兰、直径大于250mm的接管。3.标记规定3.1压力容器用材料经检验合格后方可进行标记。3.2.压力容器材料及零部件标记位置、内容、方法、标记者、确认者责任等具体规定。板材.1板材标记在板材长度方向的底靠左首位置，表面刷白漆或者黄漆，规格为300250mm，漆面用红色或者黑色字体标写材料标记内容。.2标记内容有材料牌号、材料规格、材检号、检查员标记。.3不锈钢板材表面不刷油漆，用不含氯离子的记号笔在3.2.1.1条规定位置直接标记3.2.1.2条规定内容。管材与棒材50、.1管材、棒材标记在板材长度方向的端部位置，表面刷白漆或者黄漆，长度以能够写下3.2.2.2条内容为准，漆面用红色或者黑色字体标写材料13-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第2页标题压力容器标记管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：标记。.2标记内容有材料牌号、材料规格、材检号、检查员标记。.3不锈钢管材、棒材表面不刷油漆，用不含氯离子的记号笔在3.2.2.1条规定位置直接标记3.2.2.2条规定内容。焊材.1焊材的标记直接在材料标识卡片上填写材料牌号、规格、材检号。.2焊材的标记要经过焊接责任人的检查与确认。3.2.4法兰3.2.4.1法兰标记在法兰外圆上，采用打钢印的方法51、进行标记。3.2.4.2标记内容有材料牌号、法兰规格、材检号。其他锻件.1锻件直接在材料表面用油漆书写标记内容。.2标记内容有材料牌号、材料规格、材检号。外购封头3.2.6.1封头标记在外圆沿圆周方向，表面刷白漆或者黄漆，规格为300250mm，漆面用红色或者黑色字体标写材料标记内容。3.2.6.2标记内容有材料牌号、材料规格、材检号、检查员标记。3.2.6.3不锈钢板材表面不刷油漆，用不含氯离子的记号笔在3.2.1.1条规定位置直接标记3.2.1.2条规定内容。3.2.7标记位置、内容、方法见本章节附表所示。3.2.8焊位标记见21-压力容器焊位标记制度。13-压力容器制造管理制度、作业指导52、书本章共4页第3页标题压力容器标记管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：其它标记见34-压力容器制造质量管理规定。3.3.打钢印前应清除氧化皮，钢印字体为7-14，印深0.3-0.5mm。3.3.奥氏体不锈钢记号笔在实物上书写标记。3.4.作业者在规定部位无法进行标记，需在其他部位标记时，必须征得检查员同意后方可进行，并在施工图和技术文件上注明。3.5.在制造过程中，各工序作业人员必须严格遵守“先移植后切割”及“及时标记”的原则。对确实无法保留原标记者，应先记录，完工后立即标记移植，并经检查员确认。3.6.零部件因制造造成标记不清或消失时，作业者应主动核对图样、下料工序记录表、工艺卡，53、并由上工序人员和检查员确认后，重新标记。3.7.检查员对要求标记的零部件，每一道工序都必须检查标记是否清楚、完整。标记不清或不全者，不得转序。3.8.对退库材料，均应做好标记移植，并经检查员认可，材料保管员核对无误后方可退库。4.产品制造流程中，各道工序（直至试压检验）都必须保持标记的清晰、完整、正确，检查合格后，方能被油漆复盖。5.所有材料标记以及产品焊工钢印分布图、探伤底片布置图均作为制造检验资料以规范的表格保留。13-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共4页第3页标题压力容器标记管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：压力容器标记方法示意一、材料材检号：材料代号+年号+进货次数号54、符号代表材料符号代表材料符号代表材料符号代表材料GB钢板TB钛板FB复合板HT焊条GG钢管TG钛管HG焊管HS焊丝YG棒材FL法兰FT封头材检号示意标记含义GG0512代表05年第12批进货的钢管。GB0603代表06年第3批进货的钢板FL0505代表05年第5批进货的法兰FB0603代表06年第3批进货的复合板TB0501代表05年第1批进货的钛板HT0505代表05年第5批进货的焊条二、标记位置示意1、板材2、管材、棒材3.封头 14-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第1页标题压力容器外购件管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1.主题内容与适用范围本制度对外购件管理范围55、和外购件采购、检验、入库、保管和发放的程序和责任作出规定。2.外购件采购2.1.本制度所指外购件为公司在压力容器产品制造中所需的配套外购、外协的零部件。2.2.生产部负责压力容器生产流程中的外协、外委加工工作。2.3技术部保证外协、外委件符合图样和技术文件、产品标准的规定，并规定附有质量合格证明文件。2.4.物质供应部负责压力容器产品制造中所需各类配套外购件的订货采购。保证外购件质量符合图样和技术文件、产品标准的规定，并附有质量合格证明文件。2.5压力容器外购件、外协件、外委件属于受压元件的，其制造单位应取得相应的压力容器制造许可证，并提供监检证书。3.外购件检验和入库3.1.外购零部件采购到56、货后入材料库待检。由材料保管员、会同检查员对外购件的规格、数量、外观质量、质量证明文件进行核查、检查员对外购件各项质量指标进行检查，经检查确认各项质量指标符合要求时，在质量证明文件上进行书面确认。采购人员即可与材料库办理入库手续。3.2.外委、外协加工的零部件须经检查员检查，经检查确认外委、外协零14-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第2页标题压力容器外购件管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：部件质量符合规定要求时，检查员在质量证明文件上进行书面确认。生产部按规定要求并附质量证明文件交库房，并办理验收手续。3.3.经采购员外购的各类配套件，入材料库待检。由材料库保管员、采购57、员会同检查员对外购件规格、数量、外观质量、质量证明文件进行核查。3.4检查员对外购件各项质量指标进行检查，经检查员确认各项质量指标符合要求时，在质量证明文件上进行书面确认。采购员即可与材料库办理入库手续。4.外委件复验 244.1.对外委零部件的质量指标有特殊要求时，由技术部门提出复验项目和技术要求，提出复验申请报告交质量检验部门复验。4.2.质量检验部门根据复验申请报告的要求，对需复验的零部件按复验项目和技术要求的规定进行检查， 4.3.经质量检验部门检查后确认为不合格品的外委件，由采购员负责办理退货或返修事宜。具体按照不合格品质量控制程序和相关规定执行。5.外购件保管和发放5.1.入库外构58、件由材料库按品种、规格、型号分类存放，并作好标记和记录。5.2.库房对合格外购件、待检外购件、不合格外购件应分别放置，并有明显的标志。5.3.生产班组有关人员凭预算和开具的领料票领取产品制造所需外购件。14-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第3页标题压力容器外购件管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：保管员按领料票和预算规定的品种、规格、数量进行发放。保管员保证发放的外购件是经质量检验部门检查员检验合格的产品，并在有关台帐上作好发放记录。15-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共2页第1页标题不合格品管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1.主题内容与适用范围本制度59、对不合格品的管理作出规定。2.不合格品是指凡是不符合法规、标准、设计图样、合同协议要求的产品零部件均为不合格品。2.1.不合格品分为一般性不合格，及质量事故性不合格。2.2.一般性不合格由责任质检人员鉴定，并填写不合格检查记录。2.3.质量事故不合格，由质检人员填写“不合格报告”一式3份，报质管、技术部门1份，自留1份。3.管理职责3.1.总工程师负责审批事故性的评审意见的批准。3.2.质量检验部负责不合格控制程序的管理，并保存评审及处置的记录。3.3.质量检验部生产中的一般不合格品的管理。3.4物质供应部负责不合格原材料、外协外购件、外委件的管理。4.不合格品的标识和控制4.1.所有经检验鉴60、定为不合格产品均由责任质检人员负责给予明显的标识。4.2.生产部负责对不合格品应按指定区域单独存放或挂牌标识。4.3.质检责任人有权立即终止已鉴定为不合格的制造工作，不得进入下一制造工序。5.不合格品的评审和处置15-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共2页第2页标题不合格品管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：5.1.一般性不合格品由质量检验部负责召开技术评审，生产部、技术部等部门参加，会议决定返工或返修处置后，在不合格品处理报告单上履行签字手续。检查员验证并重新按检验程序检验，并做好记录，质量检验部门应做好不合格品的登记台帐。5.2.质量事故性不合格品由质量检验部召集生产部、技术61、部、物质供应部等共同评审，必要时经营部与总工程师及质保师共同参与。提出具体的纠正措施，由总工程师审批后由生产部组织实施，处置实施后应重新申请检验。16-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第1页标题压力容器焊工考试及资格管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1.主题内容与适用范围本制度对从事压力容器焊接工作的焊接材料电弧焊、钨极氩弧焊、进行考核及资格管理做出规定。本制度适用于要求按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行的焊工考试和资格管理工作。2.组织与职责按锅炉压力容器焊工考试与管理规则由焊接责任人负责焊工考试及资格管理的组织领导工作，其主要职责：a.审查焊工资格；b.审查62、培训考试计划。3.考试的申请与审批3.1.焊工初次取证考试，增项考试或已取得资格但有效期将满需复试时，应由焊接工艺人员申请，填写焊工考试申请表。参加复试的焊工提出考试申请的时间应在其资格有效期满前3个月。3.2.申请考试的人员及项目，经焊接质控责任人审查后，编制焊工考试计划报省质量技术监督局锅炉处，批准后应提前通知参加考试的焊工。4.考试内容4.1.申请考试的焊工必须参加培训。考试不合格者或生产流程中因质量低劣而被取消焊工资格者，应重新培训。4.2.焊工操作技能考试时，如某焊工确系因技能以外的原因造成个别项目16-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第2页标题压力容器焊工考试及资格管理制63、度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：不合格时，应查明原因并征得主考人同意，通知该焊工重考一次。4.3.操作技能考试结果，按锅炉压力容器焊工考试和管理规则规定记入焊工考试记录表。305.合格标准按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则进行考试。试件数量、取样位置及评定标准均按锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则的规定执行。6.考试档案、合格证及钢印6.1.焊工考试档案包括：理论考试试卷、焊工考试记录表、X射线底片、检验报告、合格项目汇总表。6.2.考试合格的焊工名单和项目，由省质量技术监督局锅炉处签发焊工合格证。6.3.焊工的钢印号不得重号，对首次培训合格的项目，由焊接责任人指定一个焊工钢64、印号，钢印由生产部发给。6.4.焊工合格证由公司办公室统一保管。7.焊工资格管理7.1.焊接责任人应将每次考试合格的焊工名单发至生产技术副总经理、总工程师、质保工程师、质检部门、生产技术部门及监检组等。7.2.产品焊接所需的焊工资格由焊接工艺人员在产品焊接工艺中规定。7.3.生产部应按焊接工艺的规定，指定有相应资格的焊工承担焊接工作，焊接检查员检查从事焊接的焊工资格。16-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第3页标题压力容器焊工考试及资格管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：7.4.焊工资格从签证之日起生效。考试合格的焊工，中断受监检设备焊接工作6个月以上则该焊工的资格失效。765、.5.焊工调动、调岗、退职、退休等变动情况由公司办公室负责及时通知焊接责任人。调入焊工如持有省质量技术监督局锅炉处签发的有效期内的合格证，经焊接质控责任人审查后可以免试，其合格的项目依然有效。7.6.焊工的日常考核由焊工生产部负责建立焊工质量档案，每半年终总一次交焊接责任人并入焊工档案。17-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共2页第1页标题压力容器焊接工艺评定管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1.主题内容与实用范围本制度对贯彻容规中有关焊接工艺评定的内容和作出规定。本制度适用于钢制压力容器的电弧焊、钨极氩弧焊的焊接工艺评定工作。2.焊接工艺评定（welding procedur66、e qualification，简称WPQ）2.1.焊接工艺评定的各项具体规则，按JB47082000钢制压力容器焊接工艺评定及产品技术条件规定进行。2.2.对于公司首次使用的钢材，如不掌握其焊接性能或没有焊接性能试验资料时，则应在焊接工艺评定之前做钢材的焊接性能试验。2.3.换热管与管板接头的焊接工艺评定，按GB151管壳式换热器附录B的要求进行。3.焊接工艺评定程序3.1评定规则按照JB4708钢制压力容器焊接工艺评定的要求进行。3.2.技术部焊接工艺技术人员在作工艺准备时，按图样和现有评定合格的焊接工艺确定是否需要重新评定。需重新评定时，应编制焊接工艺指导书（welding proced67、ure specification，简称WPS），同时绘制评定试板图。3.3.生产部负责工艺评定所需的材料，并负责按试板图要求进行加工，整个评定工作应纳入生产准备计划。3.4.焊接工艺评定人员严格按WPS要求进行焊接工艺评定，作好评定记录，并整理检验报告。17-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共2页第2页标题压力容器焊接工艺评定管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：3.5.评定合格后，由评定人员编制焊接工艺评定报告（procedure qualification record，简称PQR）并与WPS一起交焊接责任人审核并经总工程师批准后再交监检组审签。3.6.若评定不合格时，应分析68、原因，评定人员提出修改意见，反馈焊接工艺人员，由32焊接工艺人员重新修改WPS再行评定。3.7.评定结束后，由评定人员整理评审资料，并存档。资料包括：a.评定指导书；b.试板、焊材的规格及牌号；c.无损检测、理化检验、金相检验等各种检验报告；d.焊接工艺评定报告；e.其它反映评定实际情况的资料。3.8.评定资料一式2份，1份交技术部门焊接工艺人员，1份由技术部档案室留存。4.焊接工艺评定编号焊接工艺评定报告及焊接工艺指导书的编号由焊接责任人在评定工作结束后编出。18-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共2页第1页标题压力容器焊接工艺规程管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1.主题内69、容与适用范围33本制度对焊接工艺规程的编制、实施作出规定。本制度适用于压力容器焊接工艺规程管理工作。2.焊接工艺规程的编制2.1.产品材代完后，由焊接工艺技术人员审查产品施工图、产品技术条件、容器工艺及零部件恻绘图。2.2.焊接工艺规程按压力容器类别、技术条件、使用范围，材质结构编制，格式参见JB4709钢制压力容器焊接规程2.3.焊接工艺规程内容至少包括：a.产品焊接点分布图及焊接接点结构图；b.焊接结点的坡口型式、坡口角度、钝边、间隙尺寸；c.母材、焊接材料的牌号及规格；d.焊接方法及焊接工艺手段；e.焊接工艺参数及焊接流程中的技术要求；f.焊接工艺评定编号；g.焊工资格。在工艺准备时，经70、核实无相应焊工资格时，应以公司内技术联系单一式2份，1份发至质量检验部门，1份自存并办理委托培训手续。2.4.焊接工艺规程须经编制和审核两级签字。2.5.焊接工艺规程应保证存图档案、施工、检验（监检）各一份。18-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共2页第2页标题压力容器焊接工艺规程制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：2.6.返修工艺的编制见企标20压力容器焊缝返修管理制度。3.焊接工艺的实施3.1.焊接工艺规程由施工制造厂组织实施，并负责将焊接工艺规程所规定的焊接材料书面通知焊材库。3.2.焊工在焊接前，应熟悉焊接工艺规程，认真按工艺规程要求进行施焊，没有焊接工艺规程或工艺规程不明确71、时，焊工有权拒绝焊接施工。3.3.焊接工艺规程在实施中需修改时，应事先征得焊接工艺技术人员的同意，并有书面手续。3.4.焊接质控责任人不定期组织焊接工艺技术人员抽查焊接工艺执行情况。19-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共2页第1页标题压力容器焊接试板管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1.主题内容与适用范围本制度对焊接试板的技术准备、试板材料的加工、焊接、检验等作出规定。本制度用于按容规、GB150钢制压力容器和GB151管壳式换热器制造的压力容器焊接试板的管理工作。其它非标设备可以参照本制度执行。2.试板的技术准备2.1.技术部门按容规和图样及技术条件的规定，在产品总图上加盖72、“带产品焊接试板”印章，并绘制焊接试板图。2.2.试板图应注明试板标记部位、内容、工艺路线和检验项目。试板的坡口形式应与WPS规定及产品坡口形式一致，评定试板规格为120450mm（有特殊需要可适当加长），产品试板规格为120250mm（有特殊需要可适当加长）。2.3.对需要随产品一起热处理的试板，还应在产品热处理工艺卡上注明检验项目和指标。2.4.由质量检验部填写焊接试板检查卡随技术部门图样下发到生产部。3.试板的材料和加工3.1.试板的材料应与产品所用材料同牌号、同规格、同热处理状态。3.2.试板加工经检查合格后入库，生产班组从库中领取。4.试板的焊接4.1.产品试板应由施焊产品的焊工进行73、焊接，焊后按规定打上焊工钢印，19-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共2页第2页标题压力容器焊接试板管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：施焊者填写“焊接试板检查卡”，并由检查员检查合格后，由监检人员确认，多焊工焊接的产品由检查员指定的焊工焊接试板。4.2.纵缝试板必须带在筒体纵缝的延长部位，并与纵缝同时焊接，焊接后须由检查员和监检人员打上认可钢印后方可割下该试板。5.试板的检验5.1.试板经检查员进行外观检查合格后，由生产部填写焊缝探伤委托单及材料试验委托单，委托单经检查人员检验确认后转物质供应部交无损检测和理化试验分包方。5.2.试板按产品要求的探伤方法，进行100%的射线探伤74、。对于超标缺陷可按企标20-压力容器焊缝返修管理规定进行返修或避开缺陷取样。5.3.探伤检验合格后不需热处理的试板，由生产部送生产部门转外协检验，凡须热处理的试板，由物质供应部将试板连同产品一起交外协热处理。5.4.试验不合格的项目，按JB4744要求进行复验。当复验达不到要求时，则试板及其所代表的产品焊缝为不合格，并按不合格品控制、纠正和预防的规定处理，在未处理前不得转序。5.5.焊接试板性能试验报告由焊接责任人对报告内容与委托单的一致性及结论进行审签后交质量检验部负责归入产品档案。试板性能由质量检验部填入产品合格证。20-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共1页第1页标题压力容器焊缝返修75、管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：371.主题内容与适用范围本制度对压力容器焊缝返修工艺、返修程序、返修规定作出规定。本制度适用于压力容器焊缝返修管理工作。2.焊缝返修2.1.第一、第二次焊接返修，按焊接工艺规范由制造厂焊工实施焊接返修工作。2.2.经过2次返修仍不合格的焊缝，由生产部提出压力容器焊缝超次返修申请报告说明探伤评定意见，提出返修措施，交技术部门焊接技术工艺人员，对返修措施认可后，经审核，质量检验部门认可，总工程师批准后方可实施。返修报告一式3份。生产部、技术部、质量检验部各一份。2.3.焊缝超次返修报告须经监检人员认可。2.4.返修后的焊缝应进行修磨，使其外型与原焊缝76、基本一致，焊缝与母材圆滑过渡。3.焊缝返修的检验3.1.检查人员应作好焊缝返修记录。3.2.返修焊缝的探伤，生产部应重新填写委托单，并经检查员签字，方可进行探伤。探伤合格后，应在焊缝返修部位打上最终返修焊工的钢印，并由焊接检查员在焊接检查记录上绘图标注。3.3.探伤报告应写明返修片号及缺陷性质。3.4.返修工艺、返修申请报告和返修记录由质量检验部门归入产品档案。21-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共2页第1页标题压力容器焊缝标记规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1.主题内容与适用范围本制度对压力容器主要受压元件焊缝的标记分类、内容、方法、部位做出规定。本制度适用于压力容器主要受压77、元件焊缝的标记管理。2.焊缝标记2.1.焊缝标记由焊缝编号、焊工代号、检查员钢印三部分组成，其中焊缝编号由焊缝符号，焊缝序号组成。焊缝符号的规定见GB150所规定的焊缝分类示意图。2.2.主体件焊缝编号由装配铆工编排和在实物上标记，检查员记录在焊工钢印分布图上。2.3.实物上焊缝标记的方法（指打钢印、书写、画框）、责任、位置等具体规定见本章节附表焊缝标记方法及示例。2.4. 奥氏体不锈钢用记号笔在实物上书写，并在焊工钢印分布图上记载。2.5.打钢印前应清除打印处的氧化皮，钢印字体为7#-14#，钢印应清晰准确、打印深度为0.3-0.5mm之间（当厚度较薄时取下限），钢印均打在设备外表面上，字头78、朝向焊缝。2.6.因装配造成焊缝钢印不能保存时，由装配铆工会同检查员和焊工协商后，移植到其它易见的部位，并作记录。3.记录焊缝标记的其它要求21-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共2页第2页标题压力容器焊缝标记规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：3.1.填写焊缝检测委托单时，应写明所委托焊缝的焊缝编号。3.2.产品全部焊接工作完成后，焊接检查员应将焊缝标记及施焊焊工钢印全部记录在焊工钢印分布图上。4附表 焊工钢印分布图 示意焊 工 钢 印 分 布 图 Q/LSJM.JL.063产品工号产品名称规格共 台第 台检查员： 年 月 日焊 工 钢 印 分 布 图 Q/LSJM.JL.063产79、品工号产品名称规格共 台第 台检查员： 年 月 日焊 工 钢 印 分 布 图 Q/LSJM.JL.063产品工号产品名称规格共 台第 台检查员： 年 月 日焊 工 钢 印 分 布 图 Q/LSJM.JL.063产品工号产品名称规格共 台第 台检查员： 年 月 日22-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共2页第1页标题计量管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1.主题内容与适用范围本制度对计量工具流转、周检、使用、维护作出规定。本制度适用于制造压力容器所辖计量管理工作。402.计量工具管理2.1.公司计量工具由生产部负责统一管理、分类编号、分级使用。2.2.计量工具的更新、增置，由生产80、部、质量检验部分别根据本部门实际情况提出计划，汇总到物质供应部，由其进行采购。2.3.新购置的计量工具，需由生产部进行入库检查，经检查合格，并具有原始合格证书、使用说明书，方可入库和办理财务手续，并由生产部建立相应的台帐和档案。2.4.凡要领取计量工具的单位和个人，到生产部办理审批手续，未经生产部审批，库房不予发放。领出的计量器具，生产部必须登记、建档、检定，确定周期和级别。2.5.计量工具应按规定的周期由物质供应部送往有关计量部门进行周期检定，经检定合格的，必须出具检定标记或证书。2.6.计量工具由于使用时间过长，自然磨损，精度达不到规定要求，经质量责任人检定后，可报废处理。2.7.由于保管81、不当而损失和丢失的计量工具，当事者应及时上报本单位领导和生产部门，查明原因，按有关规定给予处理。2.8.对于长期不使用的计量工具可就地封存，另册建档，不再安排周期，22-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共2页第2页标题计量管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：重新启用必须经生产部认可，并安排相应的检定后，方可使用。3.计量工具的使用和维护3.1.计量工具是进行测试，获得数据的重要工具，它的正确与否将直接影响产品质量好坏，所以，各使用和保管测量设备的人员必须正确使用和维护保养。3.2.使用计量工具的人员必须熟悉计量工具的结构原理、工作性能、使用方法，按使用条件、使用精度、使用方法进行82、正确的使用。3.3.非计量检定、校准人员不得自行拆卸和调整测量设备，发现问题应送计量部门进行修理、检定和校准。3.4.计量工具用后要做好清洗、防锈工作，量具盒内不得放置其它杂物，要做到不挤、不压、不碰、不摔，保持计量工具的准确、清洁、完好。3.5.各种计量工具必须进行周期检定，严禁使用失准、未检、超期、停用、报废的计量工具。4.计量工具的周期检定、定期校准4.1.计量工具的周期检定是保证计量工具精度、达到量值准确一致的重要手段，所以各种在用计量工具必须严格执行周期检定。4.2.计量工具周检必须严格执行年度周检计划，并使周检率和合格率达到规定要求。23-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共5页83、第1页标题压力容器质量检验管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期： 1.主题内容与适用范围本制度对压力容器产品制造流程中的检验技术管理、产品质量检验、产品制造竣工最终检验、资料管理等项工作的程序和要求做出规定。2.检验技术管理2.1.检验技术管理的要求.检验管理工作由质量检验部门负责组织实施。.检验责任人对检验工作的质量控制负责。检查员在检验责任人的指导下开展具体业务工作。.产品质量标准以图样的技术文件要求为准。.产品质量的评定以质量检验部门的检验结论为准。.检验人员应对作业者执行工艺纪律的情况进行监督。必要时在征得检验质控责任人同意后，有权对作业者发出停工指令。.汇总整理产品竣工资料，84、出具产品合格证和质量证明书。2.2.检查员的职责.以施工图和工艺文件为依据，按检验工艺文件的要求，对产品制作的全流程进行检查，并作好检验记录。不合格产品不得转入下道工序。.督促施工者严格执行工艺纪律。.核实零部件制造工艺流程卡、工序记录表的填写，确认无误后签署确认章。.产品完工检查验收时，及时将该产品实施质量控制的工艺文件、检23-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共5页第2页标题压力容器质量检验管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：验记录表卡进行收集和整理，交检验责任人。2.3.不合格品控制、纠正和预防按Q/LSJM.CW.17不合格品控制程序执行。 262.4.检查员除进行产品首85、件检验、巡回检验、完工检验和实物质量检查外，还应按企标13压力容器标记管理制度和企标21压力容器焊缝标记规定作好检查并做好各种检验记录。2.5.零部件制造工艺流程卡和工序记录表应按规定内容由各工序施工者认真填写并签字，检查员在检查核实确认无误后，随序传递。做到工艺文件、表、卡、图样、和实物同步。3.产品质量检验3.1.外购件、外协件质量检验.凡外购件检验按企标14压力容器外购件管理制度执行。.需进行复验的外购和外协件，应对要求的复验项目进行检查。3.2.机加工件的质量检验按图样和工艺文件要求，对机加工件的材料、标记移植、加工精度等进行检查。检查数量可按加工批量的大小决定抽检或全数检查。3.3.86、铆焊件质量检验.封头检验23-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共5页第3页标题压力容器质量检验管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：应对材料、标记移植、几何尺寸、焊接坡口、最小厚度等进行检查。.简体检验对材料、标记移植、几何尺寸、焊接坡口等进行检查。.其它铆焊件对材料、标记移植、几何尺寸等进行检查。3.4.焊接质量检验.焊接前对焊接坡口、焊工资格、焊接材料、焊缝编号进行检查.焊接中对焊工资格、焊接材料的使用、工艺规范的执行及焊接返修等进行检查。.焊接后对焊缝外观质量及焊缝标记等进行检查。3.5.外协热处理质量检验外协热处理前应对热处理工件外观质量进行检查，外协热处理后对工件及热处理87、记录进行检查。3.6.装配质量检验应对管束总体尺寸及折流板间距、管板与管束的垂直度、列管与管板的联接等进行检查。另外，还应对换热器总体尺寸、管口方位、折流板与壳体的间隙及析流板方向等进行检查。3.7.压力试验检查试验前应对设备的外观和内部清洁度进行检查，试验中应对试验介质、试验压力、保压时间、泄漏情况等压力试验全流程进行监督检查。驻23-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共5页第4页标题压力容器质量检验管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：厂监检人员到现场检查，合格后在压力试验原始记录中签字确认。3.8.产品最终检验.产品入库前，应对产品油漆、紧固件防腐、管口包封、附件数量、残留物清88、除以及外观质量等进行检查。.在实物质量检查的同时审查全部检验技术资料，合格后方可转监检组审查，出具压力容器产品安全质量监督检验证书（简称监督检验证书），并在产品铭牌上标打监检钢印确认产品最终合格，生产部调度办理入库并发给铭牌。3.9.产品竣工图产品实际制造情况与原图不一致时，由检查员在竣工图上标明或另绘图标明。4.产品竣工资料管理4.1.产品竣工资料包括：产品竣工图及技术文件、技术通知单、材料代用单、产品性能表、零部件制造工艺流程卡、热处理炉温自动记录表、无损检测报告及记录卡、焊接试板力学性能报告、材质证明书及主要受压元件一览表、外购件和外协件合格证、监督检验证书、产品合格证与质量证明书、产品89、铭牌复印件、生产许可证复印件。4.2.资料的传递和形成.所有压力容器制造过程的资料最终均移交质量检验部。生产流程中形成的资料如：零部件制造工艺流程卡、工序记录23-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共5页第5页标题压力容器质量检验管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：表、热处理炉温记录表、压力试验原始记录、不合格品通知单、外购件、外协件合格证、竣工图等由检查员传递收集，检查员对收集资料的完整性和内容填写的完全、正确性负责。4.2.3.无损检测责任人对检测资料如检测报告及记录的完整性、正确性负责。4.2.4.试板检验报告由理化责任人对检验报告的正确性、完整性负责。4.2.5.产品竣工图90、及技术文件、技术通知单、材料代用单，由技术部收集后交质量检验部门。生产技术部门对以上资料的正确性、完整性负责。4.2.6.检验人员对各部门汇集的资料进行整理、校核。检验人员对产品资料的完整性、正确性负责。并根据资料填写产品合格证及质量证明书，一式2份，1份为出厂文件，1份存档。填写要求字迹清晰、数据准确、内容齐全。4.2.7.产品竣工资料由检验人员校核。重点产品竣工资料由检验责任人校核，必要时总工程师或者技术责任人校核。专责档案员对产品竣工资料的正确性、完整性负全责。质保工程师不定期抽查档案的质量。4.3.公司内审核后的资料由质量检验部联络员交监检组审核并出具监督检验证书。4.4.监检组审查后91、的资料（竣工图及技术文件、产品合格证及质量证明书、监督检验证明书、产品铭牌），由联络员交检查员办理出厂手续，其余资料交专责档案员整理、分类后装订、编目，并办理归档手续。4.5.产品档案由技术部资料室保管。24-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共2页第1页标题压力容器制造设备管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1.主题内容与适用范围本制度对制造压力容器的设备更新、使用、检修等管理工作做出规定。本制度适用于制造压力容器的设备管理。2.设备的更新管理2.1.设备的报废、更新由使用单位提出计划，生产技术部门归口管理，主管经理批准。2.2.设备计量责任人对更新设备的选型负责。2.3.更新设92、备的图样资料、使用说明及主要技术规范、主要结构，使用及维护、易损件等资料要求齐全。3.设备的使用管理3.1.设备操作规程由生产技术部门组织编制。3.2.操作工要合理使用、精心维护设备，严格按操作规程操作。3.3.设备由专人操作，使用和维修都由专人负责。铭牌、固定资产牌、双包机牌和完好四牌齐全。3.4设备的三级保养，由使用单位负责，每天的例行保养由操作工负责；每月1次的月保养由操作工负责，维修工配合；每年1次的二级保养由维修工负责，操作工配合。4.设备的检修管理4.1.由生产部门编制年、季度的大修计划，并编制设备的检修规程。4.2.检修作业按检修规程实施。24-压力容器制造管理制度、作业指导书本93、章共2页第2页标题压力容器制造设备管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：5.设备备件5.1.备件的采购、储备由生产技术部门组织实施。5.2.入库备件必须有产品合格证，并做到帐、物、卡、资金四对口。6.设备事故管理6.1.因人为原因引起设备附件的损坏，或精度、性能降低都为设备事故。6.2.设备事故的处理应遵循三不放过的原则，即：事故原因不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过。7.设备管理7.1.电焊机焊接性能良好，电流表、电压表等附件装配齐全。7.2.起重、试压设备等使用单位应重点管理，合理使用，做到“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”。设备上的仪表都应在检测周期94、内。8.设备档案及归档8.1.生产技术部门负责建立设备档案，定期核对，做到帐物相符。8.2.设备技术档案的内容包括：a.设备台帐b.设备安装记录；d.完好评级记录；e.设备合格证、设备说明书 25-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第1页标题压力容器产品档案管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1.主题内容与适用范围本制度对压力容器产品档案的管理职能、管理内容、归档程序、归档要求及保管期限等内容作出规定。本制度适用于压力容器产品档案管理工作。2.名词术语压力容器产品质量档案：压力容器产品在生产活动流程中，所形成的有保存价值的各种文字、图样、表卡，它由产品工艺档案，生产流程中的质95、量检验资料构成。3.管理职能3.1.技术部资料室档案管理员对压力容器产品档案质量控制负责。3.2.各质控责任人对本质量系统形成的档案正确性、完整性负责。3.3.各部门的技术人员对所负责的产品资料完整性、正确性负责。3.4.资料室档案管理人员对档案管理的完整性、准确性负责。4.管理内容4.1.产品工艺档案包括：a.产品竣工图；b.工艺说明书及各种工艺技术文件；c.材质合格证书；d.材料代用通知单；e.技术联系单25-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第2页标题压力容器产品档案管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：f.工艺流程图；g.焊接工艺规程；4.2.产品质量检验档案包括：a.96、产品合格证及质量证明书；b.监督检验证书；c.施工流程中的零部件制造工艺流程卡；施45e.焊缝检测报告、检测部位图、评定记录；f焊缝超次返修申请报告，焊缝返修单；g.热处理仪表记录表；h.不合格品处理报告和信息反馈单；i.外购件、外协件产品质量证明书或产品合格证。5.归档要求5.1.压力容器产品档案应为规定的统一表格，填写时做到数据准确、字迹清楚、内容齐全。5.2.凡有修改处，应有修改人签名或盖章。5.3.责任人员签字齐全。6.档案程序6.1.产品工艺资料由负责该产品的工艺技术人员负责收集、整理。在产品竣工后及时将资料移交质量检验部门。6.2.无损检测资料及生产流程中的质量检验资料，由质量检验97、部门检查人25-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第3页标题压力容器产品档案管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：员负责收集、整理。6.3.各部门汇集的资料和生产收集的质量检验资料经检验质控责任人审核，在产品竣工后1月内，由质量检验部门资料员将产品档案移交技术部资料室归档保管。6.4.档案管理人员对归档的档案，按文件与资料控制程序进行收集、整理、鉴定、保管、利用、统计。7.产品档案保管期限压力容器产品档案保管期限为7年。保管期满后，应填写到期目录清单，由质保工程师参加，组成档案鉴定小组批准后方可销毁。26-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共2页第1页标题压力容器搬运、包装、98、防护和交付管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期： 1.主题内容与适用范围本制度对压力容器产品搬运、包装、防护和交付的程序和责任作出规定。本制度适用于压力容器产品搬运、包装、防护和支付管理工作。2.产品入库检验2.1.产品竣工后，由生产部出具产品入库单，经质量检验部审查符合要求后，在入库单上签署同意入库意见后，库管员方可验收。2.2.质量检验部对入库产品进行审查，产品附件应按设计文件规定，配备齐全。2.3.产品铭牌安装板应符合规定要求。2.4.产品质量证明书、产品出厂合格证、对受监察的产品的监检证书应齐全。2.5.办理产品入库交付时，应对其法兰由制造厂采取必备的防护措施。3.产品的交付销99、售管理产品零部件装箱时，应有保管员、验收员在场，经核对检查无误，在装箱单上签字确认后，方可进行钉箱封闭，并进行标识。4.产品油漆防护4.1.产品经质量检验部门对各项制造质量检验合格后方可进行油漆防护。油漆的容器金属表面干燥，对油污、氧化皮、铁锈、焊接飞测物和其它影响油漆质量的杂物应予清理干净。26-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共2页第2页标题压力容器搬运、包装、防护和交付管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：4.2.油漆应具有出厂合格证书，并符合图样规定，超过有效贮存期的须经检验部门重新鉴定，合格者方可使用。4.3.容器表面的漆膜应均匀，不应有漏涂、气泡、流挂、起皮、龟裂和剥落100、等缺陷。4.4.容器出厂时应检查油漆质量，必要时需作修补。5.产品的包装、搬运运输 5.1.产品整体出厂运输和有关运输规定在合同中注明，产品整体出厂一般采用裸装形式。5.2.（入库时）应将容器内的残留物清除干净。5.3.管口需用石棉橡胶板封闭。如有对应法兰，应以螺栓相对固紧，中间夹放石棉橡胶板。6.其它产品入库验收后，由于搬运、包装、运输流程中所发生的产品质量和事故问题，销售员应及时准确地向质量和生产技术部门反馈信息。27-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共2页第1页标题用户服务和质量回访、保修制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1.主题内容与适用范围本制度对用户服务和质量回访，保修101、作出规定。本制度适用于用户服务和质量回访，保修管理工作。2.用户服务2.1.市场经营副总负责回访和保修的领导工作；生产技术部负责配合组织保修工作。2.2.为用户服务工作的范围：包括协助检测、维修、使用情况评价及代用户培训维修人员和安装专门技术培训等。2.3.确定服务项目后，应协商好项目的技术要求和质量标准，针对用户的要求，提出实施方案，进行实施。2.4.服务项目完成后，应由责任人向用户提供必要的数据报告，经用户检查验收，签章后带回。2.5.确认设备质量事故的性质，分清责任，实施处理措施，完成后将有关资料和鉴定书应存档备查。3.质量信息反馈管理3.1.专职检查员在检查中发现的质量问题，应立即报告102、质量控制责任人，责令生产技术部门立即组织整改。3.2.制造、安装流程中发生的质量事故，应填报“质量事故报告”，报告质管部门，重大事故必须报告技术总责任人，质量事故的返修处理，应有可靠的措施，并经技术总责任人批准，方可实施。27-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共2页第2页标题用户服务和质量回访、保修制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：3.3.监检部门检查出的质量问题，由生产技术部门汇总报告技术总责任人，由技术总责任人负责组织处理。4.质量回访4.1.由市场经营副总负责组织对用户进行回访，回访时应认真听取用户意见，调查用户需求，详细填写用户回访信息表。4.2.对回访中的各种问题由总技术103、责任人签署意见，由生产技术部门组织保修实施工作，并填写回访质量问题处理反馈表。5.保修5.1.在保修期内因施工造成的质量问题，经质保工程师确认后，由生产技术部门组织保修工作。5.2.凡未按国标和企标要求施工，造成的质量问题，直接责任人要承担经济责任。5.3.用户在投产时操作不当造成的质量问题，及因不可抗拒的自然灾害等，为维护用户利益和企业信誉，可以负责保修，但不承担保修费用。28-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第2页标题职工教育及人员持证考核制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1.主题内容与适用范围本制度对从事压力容器制造的职工教育和培训作出规定。2.一般要求：2.1.凡从事104、压力容器制造的职工均应经过教育和培训，并经考核确认合格后方可从事压力容器制造。2.2.凡从事压力容器制造的铆工、焊工及其它各种人员等，必须明了本工种制造中的质量要求、职责及检验标准，掌握本工种有关理化知识，具备本工种操作技能。2.3.从事压力容器制造的人员培训按Q/LSJM.CW.20-员工培训管理程序执行。3.各类人员培训及考核办法3.1.工程技术人员.通过学习和培训，应能掌握条例、规程、规范和标准，具备正确执行上述技术文件和技术管理工作的能力。.这些人员的学习以自学为主，每年也要有一定时间的脱产学习，另外还要组织举办一些技术讲座和学习讨论会。3.2.采购人员.进行材料供应管理基础和理论知识105、的系统教育和规程、条例、手册等有关章节的教育。.考核工作的材料系统责任人和主观部门共同进行。并应对考核情况进行记载，作为委派工作的依据。27-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第2页标题用户服务和质量回访、保修制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：3.3.焊工.凡从事压力容器焊接的电、气焊工必须进行系统的培训和考核，由质量管理部负责理论和实际技能的考核。取得劳动行政部门颁发的合格证书，防能从事指定位置的焊接工作。.持证焊工到期应重新组织培训考核，重新发合格证书。对焊接质量一贯优良者，按焊工考试规则规定，履行手续报劳动行政部门审批后可延期。.持证焊工中断焊接工作六个月以上者，必须重新106、进行实际技能考试。.凡已取得压力容器焊工合格证的焊工，如连续在三个月内，依次合格率达不到75%以上者，由质管部门提出，经考试委员会同意，停止施焊，重新进行培训，直至考核合格后方能继续施焊。3.4.检验人员.检查人员应定期参加规程、规范、标准的有关规程和手册有关章节的学习。.对检查人员的考核，应由质保责任人和主管部门组织。有关部门参加进行考核，考核成绩应有记录并取得相应的合格证件。.凡考试不合格的检验人员，应重新进行培训，并重新考核，仍不合格者，应考虑调换岗位。.对实际工作中经常出现问题的检验人员，主管部门应及时调换工作岗位。27-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第3页标题用户服务和质107、量回访、保修制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：3.5.质保责任人.质保责任人应自觉的学习规程、条例、有关专业规程、标准和质保管理知识。.质量管理部每年对质保责任人进行考核，一般每年进行一次，并根据考核成绩委派工作。3.6.其它人员凡上述未包括在内而又参加压力容器制造的工种和有关人员，也要对其进行适当的教育并进行必要的考核，以加强压力容器制造中全流程的质量保证。29-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第1页标题压力容器标准化管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1.主题内容与适用范围本制度对压力容器标准化的有关事宜作出规定。本制度适用于压力容器标准化的管理。2.标准化管理108、工作由技术部负责。3.企业标准的制作修订3.1.标准的范围.为提高产品质量和促进技术进步，制定不低干国家标准和行业标准的公司定型产品标准。.设计、采购、工艺、安装、半成品等方面的技术标准。.企业对国家标准、行业标准需补充的标准。3.2.企业标准由总工程师批准发布执行。3.3.技术部资料室负责企业标准的复制（打印或描图），下发有关单位，并发通知贯彻执行。3.4.公司压力容器新产品标准，由技术部办理产品标准质量认证。3.5.企业技术标准的制订、修订由技术部负责组织实施。4.标准的实施4.1.技术部负责建立公司压力容器技术标准并负责标准的实施。4.2.公司标准优先贯彻执行。若新版本的国家标准、行业标109、准与公司标准内容产生抵触时，应执行新国家标准、行业标准。4.3.国家标准、行业标准的实施。29-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第2页标题压力容器标准化管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：.对涉及公司的强制性国家标准、行业标准和技术法规，应严格执行。不符合技术法规和强制性标准的产品，禁止出厂、销售。.对公司标准体系中采用的推荐性标准，应强制执行。47.凡新国家标准、行业标准和技术法规牵涉面大，对生产有较大影响，需要增加手段，完善工艺才能执行的，由技术部负责牵头，进行调查落实，发布通知，提出措施，执行标准的过渡期和实施日期。.凡新国家标准、行业标准和技术法规，自发布实施日起，110、原则上新旧更替，执行新标准。5.标准的搜集、发放、保管、借阅5.1.技术部资料室负责公司的标准搜集，各种标准文献的统一订购、发放、保管、借阅工作。5.2.标准的发放.标准的发放应满足标准的贯彻实施的需要。.标准的发放应首先满足部门的需要后，再发给有关人员。.建立标准的发放帐册。职工调出公司时，应退还所发的标准。5.3.搜集到的标准文献，应建立台帐、编号、盖章，建立查阅卡和借阅卡。妥善保管。5.4.凡公司职工均可借阅公司馆藏标准和资料。借阅时间一般为1个月。6.标准实施的监督检查6.1.技术部通过提出标准化要求和进行标准化审查，对公司开发新产品、29-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第111、3页标题压力容器标准化管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：改进新产品、技术改造等进行标准实施的监督检查。6.2.技术部负责技术工艺方面标准实施的监督检查。6.3.质量检验部负责各种标准在具体执行流程中实施的监督检查。7.采用国际标准和国外先进标准7.1.定型产品和开发新产品应努力采用国际标准和国外先进标准。7.2.技术部会同有关人员负责采用事宜。8.标准的学习宣讲8.1.由技术部安排有关标准的学习宣讲。各部门也应在内部积极安排学习宣讲标准。8.2.可采取多层次开办学习班形式，宣讲学习各种新标准或派出人员参加新标准的学习。30-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共2页第1页标题印章管112、理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1. 目的 为了加强对公司印章及各部门印章的管理工作。确保印章使用的严肃性和权威性，制定本管理制度。2. 适用范围本制度适用于印章刻制、使用和管理。3. 职责公司印章由公司办公室管理。部门使用印章由各部门自行管理。印章管理须明确责任人。检验用章（包括检验员名章）由质量检验部统一专人管理。4.1 印章的刻制各部门因业务需要需刻制印章时，应提出申请，报部门经理同意后再报主管副总经理批准，由公司办公室统一办理。新印章启用前印模采用蓝色印泥备案。5. 使用5.1 凡以公司名义对外发放的申请、请示、报告、协议、介绍信以及内发的制度、规定、手册、程序文件等均使用113、公司印章。5. 2 公司印章的使用需经总经理或其授权的副总经理批准。5.3签订合同需盖章的，盖“合同专用章”。5.4检验工作需盖章的，盖“检验专用章”及相关检验人员名章。5.5工艺技术文件需盖章的，盖“检验专用章”。30-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共2页第2页标题印章管理制度版次/修订：A/0修订日期：发布日期：6. 管理6.1 各类印章由办公室统一保管。各类文件按规定签署、审核、签发手续齐全后方可盖章。6.2 公司印章的使用应做好记录，记录内容包括：使用事项、使用人、批准人、日期。33-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共10页第1页标题安全事故应急措施版次/修订：A/0修订日期114、：发布日期：一、 公司在采取一切措施预防安全事故发生的同时，对可能发生的事故制定如下安全应急措施，以防止事故的扩大和对人员伤害的加深。二、 公司总经理是安全第一责任人，应急措施的指挥者。事故发生后，由公司办公室及相关部门经理组成应急小组，负责应急措施的落实。三、 当发生造成人员死亡、重伤及物损在5万元以上事故时：（1）、最先得到消息的人员须尽一切可能将受伤人员送往医院救治。在第一时间通知部门经理及应急小组成员。（2）、部门经理及应急小组成员在接到通知后必须立即赶往现场。（3）、抢救需要时，汇报总经理调动一切可调动的资源以降低事故损失。（4）、应急小组成员应按需要进行分工、明确责任。（5）、事故115、救援处理过程中，应急小组成员必须保持通讯畅通，公司车辆优先供事故救援使用。（6）、事故救援阶段结束后，应急小组负责事故调查及善后工作。四、 当发生造成人员轻伤及物损在5万元以下事故时：（1）、最先得到消息的人员须尽早将受伤人员送往医院救治。并通知部门经理。（2）、部门经理得到信息后应立即赶往事故现场，并同时通知相关人员。（3）、总经理根据事故状况指派应急小组成员负责事故处理，应急小组成员须就进展情况及时汇报总经理。五、 当单位或工作场所发生火警时：33-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共10页第2页标题安全事故应急措施版次/修订：A/0修订日期：发布日期：（1）、公司员工均有义务立即报警，116、在场责任人应在保证人员安全的前提下组织扑救。若发生危及人身安全时须立即组织疏散。（2）、火警发生后在场人员应立即通知总经理。总经理应立即赶往现场，视情况采取进一步应急措施。六、 当发生交通事故、刑事、治安事件时：（1）、在场人员均有义务将伤者送往医院救治，并立即报警，通知部门经理及总经理。（2）、总经理、部门经理应立即赶往事故（事件）现场，组织处理，事态严重的向上级汇报。七、 应急通讯方式：火警：119 刑事治安：110救护：120八、 附件a) 高空坠落急救方法b) 触电急救方法c) 中毒急救方法d) 窒息急救方法33-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共10页第3页标题安全事故应急措施版117、次/修订：A/0修订日期：发布日期：附件一、高空坠落急救方法高空坠落是指从高处坠落，受到高速的冲击力，使人体组织和器官遭到一定程度破坏而引起的损伤。多见于起重机械和电梯安装检验等高空作业，承压类特种设备检验中也可能发生。通常有多个系统或多个器官的损伤，严重者当场死亡。高空坠落伤除有直接或间接受伤器官表现外，尚可有昏迷、呼吸窘迫、面色苍白和表情淡漠等症状，可导致胸、腹腔内脏组织器官发生广泛的损伤。高空坠落时，足或臀部先着地，外力沿脊柱传导到颅脑而致伤；由高处仰面跌下时，背或腰部受冲击，可引起腰椎前纵韧带撕裂，椎体裂开或椎弓根骨折，易引起脊髓损伤。脑干损伤时常有较重的意识障碍、光反射消失等症状，也118、可有严重合并症的出现。 本公司工作人员发生高空坠落后，在场人员应按下例方法开展急救 1、去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。 2、在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对禁止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。 3、创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅内感染。 4、颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，撤除假牙，清除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。 5、复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。 6、周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚33-压力容器制造管理制度、作业指导书本章119、共10页第4页标题安全事故应急措施版次/修订：A/0修订日期：发布日期：敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原则上尽量缩短使用时间，一般以不超过1小时为宜，做好标记，注明上止血带时间。 7、快速平稳地送医院救治。8、按规定及时报告领导。33-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共10页第5页标题安全事故应急措施版次/修订：A/0修订日期：发布日期：附件二、触电急救方法触电事故在各类检验中均有可能发生，并引发人身伤亡等严重后果。对于触电者的急救应分秒必争。发生呼吸、心跳停止的病人，病情都非常危重，这时应一面进行抢救，一面紧急联系，就近送病人去医120、院进一步治疗；在转送病人去医院途中，抢救工作不能中断。具体方法如下： 1关掉电闸，切断电源，然后施救。无法关断电源时，可以用木棒、竹杆等将电线挑离触电者身体。如挑不开电线或其他致触电的带电电器，应用干的绳子套住触电者拖离，使其脱离电流。救援者最好戴上橡皮手套，穿橡胶运动鞋等。切忌用手去拉触电者，不能因救人心切而忘了自身安全。 2若伤者神志清醒，呼吸心跳均自主，应让伤者就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。 3伤者丧失意识时要立即叫救护车,并尝试唤醒伤者。呼吸停止，心搏存在者，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸。心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压。 4若121、发现其心跳呼吸已经停止，应立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按摩等复苏措施（少数已证实被电死者除外），一般抢救时间不得少于60-90分钟。直到使触电者恢复呼吸、心跳，或确诊已无生还希望时为止。现场抢救最好能两人分别施行口对口人工呼吸及胸外心脏按压，以1：5的比例进行，即人工呼吸1次，心脏按压5次。如现场抢救仅有1人，用15：2的比例进行胸外心脏按压和人工呼吸，即先33-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共10页第6页标题安全事故应急措施版次/修订：A/0修订日期：发布日期：作胸外心脏按压15次，再口对口人工呼吸2次，如此交替进行，抢救一定要坚持到底。 注意： 1处理电击伤时，应注意有无其他损伤122、。 如触电后弹离电源 或自高空跌下，常并发颅脑外伤、血气胸、内脏破裂、四肢和骨盆骨折等。 2现场抢救中，不要随意移动伤员，若确需移动时，抢救中断时间不应超过30秒。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治不能中止。 3对电灼伤的伤口或创面不要用油膏或不干净的敷料包敷，而用干净的敷料包扎，或送医院后待医生处理。 33-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共10页第7页标题安全事故应急措施版次/修订：A/0修订日期：发布日期：附件三、中毒急救方法中毒事故主要发生在承压类设备中，或者其它有123、毒环境中，事故发生后应迅速将患者救出现场，根据不同情况采取抢救措施。l.进入现场抢救(1)现场空气中被有毒气体或蒸气污染，如患者己昏迷在内，或不能自行脱离，首要任务是将患者迅速救出现场，应根据现场条件，采取紧急措施，如向内送风等，进入现场救护者应配带防护设备，同时有人进行监视，并立即呼救，准备下一步抢救及送医院等工作。(2)任何原因致现场空气中氧浓度低于14%(尤其是低于10%)时，可使人立即意识丧失或死亡，抢救措施同上。(3)在以上情况下，切忌在毫无防护措施下进入现场抢救，因为现场可使抢救者立即昏迷，造成更多人中毒，使抢救工作更为困难。2.抢救出现场后紧急处理(1)如果是强酸、强碱致皮肤、眼124、灼伤，应立即用大量流动水彻底冲洗(2)如呼吸、心跳停止，立即施行心肺脑复苏术，在施行口对口呼吸时，施术者应注意不可吸入患者呼出气味，以防发生意外。(3)保持呼吸道通畅，如清除鼻腔、口腔内分泌物，除去假齿等。33-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共10页第8页标题安全事故应急措施版次/修订：A/0修订日期：发布日期： (4)如呼吸急促、表浅，应进行人工呼吸，针刺内关、人中、足三里;注射呼吸兴奋剂。(5)检查有无头颅、胸部外伤、骨折等。(6)立即转送医院，并及时通知医院做好抢救准备工作，去医院途中要有人员陪同，继续进行抢救，并做好记录。3.收入刺激性气体如当时无明显症状，应保持安静，休息，并加125、强观察。因体力活动或精神紧张都可诱发肺水肿。也应注意有些刺激性气体中毒，可在吸入数小时后，出现迟发性肺水肿。33-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共10页第9页标题安全事故应急措施版次/修订：A/0修订日期：发布日期：附件四、窒息急救方法窒息主要发生在承压特种 设备检验中，任何原因致现场空气中氧浓度低于14%(尤其是低于10%)时，可使人立即意识丧失或死亡。因此，进入检验现场一定要认真识别危险源，尤其是要进入设备内部要测试含氧量（空气储罐除外）。当发生窒息事故后，急救方法如下：1、如患者己昏迷在内，或不能自行脱离，首要任务是将患者迅速救出现场，应根据现场条件，采取紧急措施，如向内送风等，进126、入现场救护者应配带防护设备，同时有人进行监视，并立即呼救，准备下一步抢救及送医院等工作。2、自行救护困难的应立即拨打119、110报警、寻求邦助。切忌在毫无防护措施下进入现场抢救，因为现场可使抢救者立即昏迷，造成更多人中毒，使抢救工作更为困难。3患者脱离现场后应采用下列方法急救。1).病伤者取头低足高侧卧位，以利体位引流。2).用筷子或用光滑薄木下等撬开病人口腔，插在上下齿之间，或用手巾卷个小卷撑开口腔，清理口腔、鼻腔、喉部的分泌物和异物，以保持呼吸道通畅。3)呼吸停止，心搏存在，就地平卧解松衣扣，通畅气道，立即口对口人工呼吸。心搏停止，呼吸存在者，应立即作胸外心脏按压。 33-压力容器制造管127、理制度、作业指导书本章共10页第10页标题安全事故应急措施版次/修订：A/0修订日期：发布日期：4)若发现其心跳呼吸已经停止，应立即进行口对口人工呼吸和胸外心脏按摩等复苏措施，一般抢救时间不得少于60-90分钟。5)有条件时应给患者吸氧。6)现场抢救的同时应立即联系医院准备抢救。34-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共5页第1页标题压力容器制造质量管理规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1.产品编号规则表11.1产品标示第1位符号如下表1所示压力容器常压容器换热器RCH1.2第1位符号以后，以容器类别分别标示年度内生产该类产品的顺序号。（上一年度未完成的产品自然转为第2年，视作第2年128、重新依次排列）。前2位数字是简化年号，后2位数字是本年度该类别容器产品的出厂的序列号。 如R0606 代表2006年出厂压力容器类第6台产品。 又如C0638 代表2006年出厂的常压容器类第38台产品。再如H0606 代表2006年出厂的换热器类第6台产品。2材料检号编制规则2.1材料代号表2按下表2标识材料类别钢板钛板复合板钛管钢管焊管圆钢法兰封头焊条焊丝代 号GBTBFBTGGGHGYGFLFTHTHS2.2.材料检号编制规则材料检号材料代号+进货年号+进货顺序号。同一钢种，同样规格，不同炉批号的材料，必须编制不同的材检号。2.3.材料检号编制示意34-压力容器制造管理制度、作业指导书本129、章共5页第2页标题压力容器制造质量管理规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：GB0603代表06年第3批进货的钢板。HG0510代表05年第10批进货的焊接钢管。GG0512代表05年第12批进货的钢管。YG0502代表05年第2批进货的圆钢。FL0505代表05年第5批进货的法兰。FT0501代表05年第1批进货的封头。HT0505代表05年第5批进货的焊条。HS0503代表05年第3批进货的焊丝。FB0603代表06年第3批进货的复合板。TB0501 代表05年第1批进货的钛板。2.4管理办法 材料分三大类即碳钢和低合金钢、不锈钢、轻金属（钛、铝），每一大类又按板、管、圆钢、法兰、焊接130、材料等品种分别建立台账进行管理。台账内容至少包括材料名称、规格、数量或者重量、材检号、进货时间、供方单位名称、有无质证书、检验人员，表格见本章节的附表。在每一类材料的制造商和（或）供货商提供的质量保证书和相关资料上，填写材料检号，并加盖材料确认章和检查员印章以示材料质量保证书和相关资料经过确认。材料实物依据各类材料质量检验验收单的要求，进行实物验收。加盖材料确认章和检查员印章的材料质量保证书和相关资料以及材料质量检验验收单存入产品档案内备查。34-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共5页第3页标题压力容器制造质量管理规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：3.制造工艺和质量管理产品投产前，131、应根据不同类型产品制定不同的制造工艺流程卡、焊接规程卡等。产品制造过程要有过程质量检验卡。产品制造过程依据标准及图样的技术要求进行铆焊检查、热处理、无损检测、理化测试、产品试板力学性能、整体几何尺寸检查、压力试验等检查检验，最终整理出具产品质量证明书。4射线透照片编号规则4.1焊缝类别依据GB150-1998规定标示焊缝类别。4.2透照片编号规则： 透照片由两个部分组成：焊缝类别+焊缝编号+透照片顺序编号焊缝编号的第1位为按照4.1条的焊缝代号；第2位为数字表示第几条焊缝的顺序编号；第3位数字表示该道焊缝的透照片顺序号。A、B焊缝透照片内包含丁字焊缝，在探伤报告中加注T字。焊缝编号顺序：立式容132、器焊缝编号顺序自上而下编制。卧式容器编号顺序自左而右编制。左右定位视产品特征自定。 如R0636设备的A1-3焊缝代表产品编号R0636的第1条纵缝，第3号射线透照片。 又如R0636设备的B2-5焊缝代表产品编号R0636的第2条环缝，第5号射线透照片。4.4管理办法由检验员依据产品制造标准和图样以及实际筒体、封头拼接和组焊34-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共5页第4页标题压力容器制造质量管理规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：工艺文件，分别计算出A，B类焊缝总长度，依据标准分别提出A类、B类、T型接头透照片计划数量，并在产品简图上标注透照部位。同时填写探伤委托单提交给无损检测133、分包方。本单位自留一份委托单存档。探伤部门应根据精密机械制造有限公司制定的射线透照片编号规则反映到透照片上。无损检测分包方压力容器监察规程的要求内容出具射线透照报告一式二份（附射线透照片的分布图），射线透照片返回检验员存档。5.产品上打焊工钢印对于监检产品压力容器应在焊缝边缘，打焊工钢印（不锈钢产品用不含氯离子的油质记号笔标记）。规定A类焊缝的右下角50母材处，且字码排列方向平行于A焊缝。B类焊缝尽可能靠近A类标记焊工钢印位置，B类焊缝左或右（立式容器上或下）50母材的地方标记。且字码排列方向平行于B类焊缝。C、D类焊缝（DN250）标记焊工钢印，同样在焊缝附近50母材位置。且字码排列方向平行134、于C、D类焊缝。6.材检号和材料牌号及规格移植管理材检号和材料牌号及规格移植到筒节纵缝中部下50母材处，且钢印字码排列方向平行于A类焊缝。移植规律：材料检号+钢的牌号+规格+检查员代号要求每组钢印间相隔2个钢印字码的距离。如：GB0603 16MnR 08 w表示06年第3批进货的钢板材检号是GB0603，材料牌号是16MnR，板厚是8。代号为w的材料检查员确认的34-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共5页第5页标题压力容器制造质量管理规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：材料。7.产品档案管理7.1产品投产前应建立.产品档案产品档案盒侧面应标明产品编号、产品名称、合同编号和用户名称。135、7.2将该产品订货时的合同，对产品所提的特殊要求，装入产品档案盒内。7.3制造过程的所有记录表卡、工艺及有关与图样不符的变更单装入产品档案盒内。7.4产品质量证明书（出厂资料）产品质量证明书包括：封面、生产许可证复印件、监检证书、产品合格证、技术参数、主要受压元件原材料一览表、变更单、热处理报告、产品焊接试板力学性能报告、无损检测报告原件、压力容器外观及几何尺寸检验报告、压力试验报告、铭牌拓印件（或复印件）、产品竣工图等。7.5产品制造存档资料7.5.1产品质量证明书材料质证书及验收记录制造过程记录（排版图、下料工序记录表、焊接工序记录、检查卡、外观检查记录、压力试验记录等）变更单及其代用手续136、焊材定额表、材料计划表.01-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共20页第1页标题焊接操作规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：为了保障焊接与切割工作者的安全, 改善卫生条件, 防止工伤事故和减少经济损失，特制定本标准。1适用范围本标准规定了焊接与切割安全的基本原则，适用于各种焊接与切割操作。2气焊与气割设备及操作安全2.1一般安全要求乙炔最高工作压力禁止超过174kPa(1.5kgfcm2)表压。禁止使用紫铜、银或含铜量超过70的铜合金制造与乙炔接触的仪表、管子等零件。乙炔发生器、回火防止器、氢气和液化石油气瓶、减压器等均应采取防止冻结措施。一旦冻结应用热水解冻，禁止采用明火烘烤或用棍137、棒敲打解冻。气瓶、容器、管道、仪表等连接部位应采用涂抹肥皂水方法检漏, 严禁使用明火检漏。气瓶、溶解乙炔瓶等均应稳固竖立，或装在专用胶轮的车上使用。禁止使用电磁吸盘、钢绳、链条等吊运各类焊接与切割用气瓶。气瓶、溶解乙炔瓶等，均应避免放在受阳光曝晒，或受热源直接辐射及易受电击的地方。.01-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共20页第2页标题焊接操作规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：氧气、溶解乙炔气等气瓶，不应放空，气瓶内必须留有不小于98kPa(12kgfcm2)表压的余气。气瓶漆色的标志应符合国家颁发的气瓶安全监察规程的规定，禁止改动，严禁充装与气瓶漆色标志不符的气体。 气瓶应配置138、手轮或专用搬手启闭瓶阀。工作完毕、工作间隙、工作点转移之前都应关闭瓶阀，戴上瓶帽。禁止使用气瓶做为登高支架和支承重物的衬垫。留有余气需要重新灌装的气瓶, 应关闭瓶阀。旋紧瓶帽, 标明空瓶字样或记号。氧气、乙炔的管道, 均应涂上相应气瓶漆色规定的颜色和标明名称，便于识别。2.2溶解乙炔气瓶溶解乙炔气瓶的充装、检验、运输、储存等均应符合原国家劳动总局颁布溶解乙炔气瓶安全监察规程(试行)和气瓶安全监察规程规定。2.2.2乙炔气瓶般运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁在地面上卧放并直接使用。一旦要使用已卧放的乙炔气瓶，必须先直立后，静止20分钟再连接乙炔减压器后使用。开启乙炔气瓶瓶阀时应缓慢，不要超过一139、转半，一般情况只开启四分之三转。禁止在乙炔瓶上放置物件、工具或缠绕悬挂橡皮管及焊、割炬等。.01-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共20页第3页标题焊接操作规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：2.3氧气瓶氧气瓶应符合国家颁布的气瓶安全监察规程和 TJ30氧气站设计规范(试行)的规定。应定期进行技术检查，气瓶使用期满和送检未合格的气瓶，均不准继续使用。采用氧气汇流排(站)供气的车间,应执行TJ30第九章的有关规定。氧气汇流排输出的总管上，应装有防止可燃气体进入的单向阀。氧气瓶的使用.1使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。.2开启瓶阀，140、操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出，.3禁止在带压力的氧气瓶上以拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消除泄漏。.4严禁让粘有油、脂的手套、棉纱和工具等同氧气瓶、瓶阀、减压器及管路等接触。.5操作中氧气瓶距离乙炔发生器、明火或热源应大于5m。.6禁止单人肩扛氧气瓶。气瓶无防震圈或在气温10以下时。禁止用转动方式搬运氧气瓶。.7禁止用手托瓶帽来移动氧气瓶。. 8氧气瓶不应停放在人行通道上，如：电梯间、楼梯间附近，防止被物件撞击、碰倒。如有困难时，应采用妥善防护措施。.01-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共20页第4页标题焊接操作规定版次/修订：A/0修订141、日期：发布日期：.9禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气动工具的气源。.10禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。2.4气体减压器氧气、氢气、溶解乙炔气、液化石油气等的减压器，必须选用符合气体特性的专用减压器。禁止在焊接、切割设备上，使用未经检验合格的减压器。减压器的安全使用. 1各种气体专用的减压器，禁止换用或替用。.2减压器在专用气瓶上应安装牢固。采用螺扣连接时，应拧足5个螺扣以上，采用专门夹具压紧时，装卡应平整牢靠。.3同时使用两种不同气体进行焊接时，不同气瓶减压器的出口端都应各自装有单向阀，防止相互倒灌。.2减压器接通气源后，如发现表盘指针迟滞不动或有误差，应由当地142、劳动、计量部门批准的专业部门修理，禁止焊工自行调整。.5禁止用棉、麻绳或一般橡胶等易燃物料作为氧气减压器的密封垫圈。.6液化石油气和溶解乙炔气瓶、液体二氧化碳气瓶等用的减压器必须保证减压器位于瓶体最高部位，防止瓶内液体流出。.3减压器卸压的顺序是：先关闭高压气瓶的瓶阀，然后放出减压器内.01-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共20页第5页标题焊接操作规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：的全部余气，放松压力调节杆使表针降到0位。.4不准在高压气瓶或集中供气的汇流导管的减压器上挂放任何物件，如焊炬、电焊钳、胶管、电焊电缆等。2.5气焊、气割用胶管焊接与切割中使用的氧气胶管为黑色，乙炔胶管143、为红色。乙炔胶管与氧气胶管不能相互换用，不得用其它胶管代替。2. 9.3氧气、乙炔气胶管与回火防止器、汇流排等导管连接时，管径必须互相吻合，并用管卡严密固定。乙炔胶管管段的连接，应使用含铜70以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管。工作前应吹净胶管内残存的气体，再开始工作。焊接、切割工作前，应检查胶管有无磨损、扎伤、刺孔、老化、裂纹等情况，并及时修理或更换。禁止使用回人烧损的胶管。2.6焊炬和割炬焊炬和割炬应符合 GB51085110等压式焊炬、割炬 射吸式焊炬、割炬的要求。焊炬、割炬内腔要光滑、气路通畅、阀门严密、调节灵敏，连接部位紧密不泄漏。焊工在使用焊炬、割距前应检查焊炬、割炬的气路通畅、射吸144、能力、.01-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共20页第6页标题焊接操作规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：气密性等技术性能。此外，并作定期检查维护。禁止在使用中把焊炬、割炬的嘴头与平面摩擦来清除嘴头堵塞物。焊、割炬零件烧损、磨损后，要用符合标准的合格零件更换。设置在切割机上的电气开关应与切割机头上的割炬气阀门隔离，以防被电火花引爆。装在切割机上的燃气开关箱(阀)，应使空气流通并保证气路连接处紧密不泄漏，以防可燃气积聚引爆。大功率焊炬、割炬，应采用摩擦点火器或其它专用点火器，禁止用普通火柴点火，以防止烧伤。3电焊设备的操作安全3.1电焊机 电焊机必须符合现行有关焊机标准规定的安全要求145、。如果手工电弧焊机的空载电压高于3.1.1条款现行相应焊机标准规定的限值，而又在有触电危险的场所作业，则对焊机必须采用空载自动断电装置防止等触电的安全措施。电焊机的工作环境应与焊机技术说明书上的规定相符。如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业，应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取防护措施。3. 1.4防止电焊机受到碰撞或剧烈震动(特别是整流式焊机)。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护设施。.01-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共20页第7页标题焊接操作规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当146、焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。.1电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道。.2采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机。.3焊机的一次电源线，长度一般不宜超过23m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。使用插头插座连接的焊机，插销于孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面内。禁止连接建筑物金属构架和设备等作为焊接电源回路。电弧焊机的安全使用和维护。.1接入电源网路147、的电焊机不允许超负荷使用。焊机运行时的温升，不应超过相应焊机标准规定的温升限值。.2必须将电焊机平衡地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热以及易燃易爆危险的环境。.3要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却。3. 1.9.4禁止在焊机上放置任何物件和工具，启动电焊机前，焊钳与焊件.01-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共20页第8页标题焊接操作规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：不能短路。.5采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流，应先切断电源。.6电焊机必须经常保持清洁。清扫尘埃必须断电进行。焊接现场有腐蚀性、导电性气体或飞扬粉尘，必须对电焊机进行隔离防护。.7电焊机受148、潮, 应当用人工方法进行干燥。受潮严重的, 必须进行检修。.8每半年应进行一次电焊机维修保养。当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。.9要经常检查旋转式直流电焊机的电刷和整流子的接触情况。要求电刷对整流子表面压力均匀，使所有电刷所通过电流一致。电刷磨损或损环时，必须及时调换。.10经常检查和保持焊机电缆与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固。.11工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源。电焊机的接地.1各种电焊机(交流、直流)、电阻焊机等设备或外壳、电气控制箱、焊机组等，都应按现行(SDJ)电力设备接地设计技术规程的要求接地，防止触电事故。.2焊机的接地装置必须经常保护连149、接良好，定期检测接地系统的电气性能。.01-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共20页第9页标题焊接操作规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：.3禁用氧气管道和乙炔管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极，防止由于产生电阻热或引弧时冲击电流的作用，产生火花而引爆。，4电焊挑组或集装箱式电焊设备都应安装接地装置。.5专用的焊接工作台架应与接地装置联接。3.2焊接电缆焊机用的软电缆线应采用多股细铜线电缆，其截面要求应根据焊接需要载流量和长度，按焊机配用电缆标准的规定选用电缆外皮必须完整、绝缘良好、柔软、绝缘电阻不得小于1M，电缆外皮破损时应及时修补完好。连接焊机与焊钳必须使用软电缆线，150、长度一般不宜超过2030m。焊机的电缆线应使用整根导线，中间不应有连接接头。当工作需要接长导线时，应使用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。焊接电缆线要横过马路或通道时。必须采取保护套等保护措施，严禁搭在气瓶、乙炔发生器或其它易燃物品的容器和材料上。禁止利用厂房的金属结构、轨道、管道、暖气设施或其它金属物体搭接起来作电焊导线电缆。禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。3.3电焊钳电焊钳必须有良好的绝缘性与隔热能力，手柄要有良好的绝缘层。Q/LSJM.S.01-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共20页第10页标题焊接操作规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：焊钳的导电部分应采用紫铜材151、料制成。焊钳与电焊电缆的连接应简便牢靠，接解良好。焊条位于在水平、45、90等方向时焊钳应都能夹紧焊条，并保证更换焊条安全方便。电焊钳应保证操作灵便、焊钳重量不得超过600g。禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。3.4埋弧焊的安全埋弧焊用电缆必须符合焊机额定焊接电流的容量，连接部分要拧紧，并经常检查焊机各部分导线接触点良好，绝缘性能可靠。在焊接中应保持焊剂连续覆盖，以免焊剂中断露出电弧。灌装、清扫、回收焊剂应采取防尘措施，防止焊工吸入焊剂粉尘。埋弧焊机控制箱外壳与接线板上的罩壳必须盖好。半自动焊的焊接手把应安放妥当防止短路。在调整送丝机构及焊机工作时，手不得触及送丝机构的滚轮。 在埋弧自动焊机152、或半自动焊机发生电气故障时，必须切断电源由电工修理。3.5气体保护焊的安全在移动焊机时，应取出机内易损电子器件单独搬运。焊机内的接触器、断电器的工作元件，焊枪夹头的夹紧力以及喷嘴的绝缘性能等，应定期检查。.01-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共20页第11页标题焊接操作规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：高频引弧焊机或装有高频引弧装置时，焊接电缆都应有铜网编织屏蔽套并可靠接地。焊机使用前应检查供气、供水系统，不得在漏水漏气的情况下运行。气体保护焊机作业结束后，禁止立即用手触摸焊枪导电嘴，避免烫伤。盛装保护气体的高压气瓶应小心轻放竖立固定，防止倾倒。气瓶与热源距离应大于3m。采用电热153、器使二氧化碳气瓶内液态二氧化碳充分气化时，电压应低于36V，外壳接地可靠。工作结束立即切断电源和气源。排除施焊中产生的臭氧、氮氧化物等有害物质，应采取局部通风措施，或供给焊工新鲜空气。焊工打磨钍钨极，应在专用的有良好通风装置的砂轮上或在抽气或砂轮上进行，并穿戴好个人防护用品。打磨完毕，即洗净手和脸。3.6等离子弧焊接与切割安全等离子弧割炬应保持电极和喷嘴同心，要求供气供水系统密封严不漏气、不漏水。应保证工作气体和保护气体供给充足，并设有气体流量调节装置。等离子弧焊接、切割作业点，府设有工作台并采用有效的局部排烟和净化装置或设水浴工作台等。3.7碳弧气刨安全气刨时的电流较大，要防止焊机过载发热。154、.01-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共20页第12页标题焊接操作规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：在容器或舱室内使用碳弧气刨时，应采取局部通风措施，应有专人监护，并安排工间休息。3.8电阻焊的安全装有电容贮能装置的电阻焊机，在密封的控制箱门上，应有联锁机构，当开门时应使电容短路。手动操作开关亦应附加电容短路安全措施。复式、多工位操作的焊机，应在每个工位上装有紧急制动按钮。手提式焊机的构架，应能经受操作中产生的震动，吊挂的变压器应有防堕落的保险装置，并应经常检查。焊机的脚踏开关，应有牢固的防护罩，防止意外开动。电阻焊机作业点，应设有防止工件火花飞溅的防护挡板或防护屏。电阻焊机的安155、全使用和维护。.1施焊时，焊机控制装置的柜门必须关闭。.2控制箱装置的检修与调整应由专业人员进行。.3缝焊作业，焊工必须注意电极的转动方向。防止滚轮切伤手指。.4焊机放置的场所应保持干燥，地面应铺防滑板，外水冷式焊机的焊工作业时应穿绝缘靴。.5焊接工作结束，切断电源，冷却水应延长10min再关闭。在气温低时还应排除水路的积水，防止冻结。4电焊切割劳动保护4.1焊接、切割操作中的安全.01-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共20页第13页标题焊接操作规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：焊接与切割工人应经过安全教育，并接受专业安全理论和实际训练，经考试合格持有证书并体格健康的人。从事电焊156、的工作人员，应了解所操作焊机的结构和性能，能严格执行安全操作规程，正确使用防护用品，并掌握触电急救的方法。焊接一切割盛装过易燃易爆物料(油、漆料、有机溶剂、脂等)强氧化物或有毒物料的各种容器(桶、罐、箱等)、管段、设备、必须遵守本标准专业部分化工企业焊接与切割中的安全相应章节的规定，采取安全措施，并获得本企业和消防管理部门的动火证明后，才能进行焊接切割工作。工作地点应有良好的天然采光和局部照明，并应符合 TJ34企业照明设计标准的有关规定，保证工作面照度达到50100lx。4.1. 5焊接工作地点的防暑降温及冬季采暖应符合 TJ36工业设计卫生标准的有关规定。在狭窄和通风不良的地沟、坑道、检查157、井、管段、容器、半封闭地段等处进行气焊、气割工作应在地面上进行调试焊割炬混合气，并点好火，禁止在工作地点调试和点火。焊、割炬都应随入进出。在封闭容器、罐、桶、舱室中焊接、切割，应先打开施焊工作物的孔、洞，使内部空气流通，以防焊工中毒、烫伤，必要时应有专人监护。工作完毕和暂停时，焊、割炬和胶管等都应随入进出，禁止放在工作点。禁止在带压力或带电压以及同时带有压力、电压的容器、罐、柜、管道、设备上进行焊接或切割工作。在特殊情况下，需要在不可能泄压、切.01-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共20页第14页标题焊接操作规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：断气源工作时，应向上级主管安全部门申请158、，批准后方可动火。应防止由于焊接、切割中的热能传到结构或设备中，使工程中的易燃保温材料，或滞留的易燃爆气体发生着火、爆炸。4. 1.10登高焊接、切割，应根据作业高度和环境条件，定出危险区的范围，禁止在作业下方及危险区内存放可燃、易爆物品和停留人员。焊工在高处作业，应备有梯子、带有栏杆的工作平台、标准安全带.安全绳、 工具袋及完好的工具和防护用品。焊接、切割现场禁止把焊接电缆、气体胶管、钢绳混绞在一起。焊工在多层结构或高空构架上进行交叉作业时，应戴有符合有关标准规定的安全帽。焊接、切割用的气体胶管和电缆应妥善固定。禁止缠在焊工身上使用。在已停车的机器内进行焊接与切割，必须彻底切断机器(包括主机159、辅机、运转机构)的电源和气源.锁住启动开关，并应设置“修理施工禁止转动”的安全标志或由专人负责看守。直接在水泥地面上切割金属材料，可能发生爆炸，应在防火花喷射造成烫伤的措施。对悬挂在起重视吊钩上的工件和设备，禁止电焊或切割。如必须这样做应采取可靠的安全措施，并经企业安全技术部门批准，才能进行。焊接、切割使用的气瓶或换下来用完的气瓶，应避免被现场杂物遮.01-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共20页第15页标题焊接操作规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：盖掩埋。露天作业遇到六级大风或下雨时，应停止焊接、切割工作。4.2焊工防护用品焊工所需各类防护用品应选用符合有关防护用品国家标准技术160、性能规定的产品。眼睛、头部的防护用品防止焊接弧光和火花烫伤的危害，应根据 GB3609.1焊接护目镜和面罩的要求。按其中的表1选用合乎作业条件的遮光镜片。.1焊工用面罩有手持式和头戴式两种，面罩和头盔的壳体应选用难燃或不燃的且无刺激皮肤的绝缘材料制成。罩体应遮住脸面和耳部，结构牢靠, 无漏光。.2头戴式面罩，用于各类电弧焊或登高焊接作业，重量不应超过560g。.3辅助焊工应根据工作条件，选戴遮光性能相适应的面罩和防护眼镜。.4气焊、气割作业应根据焊接、切割工件板的厚度，适用相应型号的防护眼镜片。.5焊接、切割的准备、清理工作，如打磨焊口、清除焊渣等，应使用镜片不易破碎成片的防渣眼镜。工作服.0161、1-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共20页第16页标题焊接操作规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：.1焊工工作服应根据焊接与工作的特点选用。.2棉帆布工作服广泛用于一般焊接、切割工作, 工作服的颜色为白色。.3气体保护焊在紫外线作用下, 有产生臭氧等气体时应选用粗毛呢或皮革等面料制成的工作服，以防焊工在操作中被烫伤或体温增高。. 4全位置焊接工作的焊工应配用皮制工作服。.5在仰焊、切割时，为了防止火星、熔渣从高处溅落到头部和肩上，焊工应在颈部围毛巾，穿着用防燃材料制成的护肩、长袖套、围裙和鞋盖等。.6焊工穿用的工作服不应潮湿。工作服的口袋应有袋盖，上身应遮住腰部，裤长应罩住鞋面。工162、作服上不应有破损、孔洞和缝隙，不允许沾有油、脂。.7焊接与切割作业的工作服。不能用一般合成纤维织物制做。手套.1焊工手套应选用耐磨、耐辐射热的皮革或棉帆布和皮革合制材料制成，其长度不应小于300mm，要缝制结实。焊工不应戴有破损和潮湿的手套。4. 2.3.2焊工在可能导电的焊接场所工作时，所用的手套应该用具有绝缘性能的材料(或附加绝缘层)制成，并经耐电压5000V试验合格后，方能使用。4. 2.2防护鞋 .01-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共20页第17页标题焊接操作规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：.1焊工防护鞋应具有绝缘、抗热、不易燃、耐磨损和防滑的性能.2电焊工穿用防护鞋163、的橡胶鞋底，应经耐电压5000V的试验合格。如在易燃易爆场合焊接时，鞋底不应有鞋钉，以免产生摩擦火星。.3在有积水的地面焊接切割时，焊工应穿用经过耐电压6000V，试验合格的防水橡胶鞋。其它防护用具.1电焊、切割工作场所，由于弧光辐射、溶渣飞溅，影响周围视线, 应设置弧光防护室或护屏。护屏应选用不燃材料制成，其表面应涂上黑色或深灰色油漆，高度不应低于1.8m，下部应留有25cm流通空气的空隙。.2焊工登高或在可能发生坠落的场所进行焊接；切割作业时所用的安全带，应符合 GB720和GB721安全带的要求。安全带上安全绳的挂钩应挂牢。.3焊工用的安全帽应符合 G82811安全帽的要求。.4焊工使用164、的工具袋, 桶应完好无孔洞。焊工常用的手锤、渣铲、钢丝刷等工具应连接牢固。.5焊工所用的移动式照明灯具的电源线，应采用YQ或 YQW型橡胶套绝缘电缆，导线完好无破损，灯具开关无漏电，电压应根据现场情况确定或用2V的安全电压, 灯具的灯泡应有金属网罩防护。5焊接作为场所通风5.1应根据焊接作业环镜、焊接工作量、焊条(剂)种类、作业分散程度等情.01-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共20页第18页标题焊接操作规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：况，采取不同通风排烟尘措施(如全面通风换气、局部通风、小型电焊排烟机组等)或采用各种送气面罩，以保证焊工作业点的空气质量符合 TJ36中的有关规165、定。要避免焊接烟尘气流经过焊工的呼吸带。5.2当焊工作业室内高度(净)低于3.54m或每个焊工工作空间小于200m3时，当工作间(室、舱、柜等)内部结构影响空气流动，而使焊接工作点的烟尘及有害气体浓度超过表2规定时，应采取全面通风换气。5.3全面通风换气量保持每个焊工57m3min通风量。5.4焊接切割时产生的有害烟尘的浓度应符合TJ36 中车间最高容许浓度规定, 见表2。5.5采用局部通风或小型通风机组等换气方式，其罩口风量、风速应根据田曰至焊接作业点的控制距离及控制风速计算。罩口的控制风速应大于0.5ms，并使罩口尽可能接近作业点，使用固定罩口时的控制风速不少于12ms。罩口的形式应结合焊166、接作业点的特点。见表采用下抽风式工作台，使工作台上网格筛板上的抽风量均匀分布，并保持工作台面积抽风量每平方米大于3600m3h。焊炬上装的烟气吸收器，应能连续独出焊接烟气。5.6在狭窄、局部空间内焊接、切割时，应采取局部通风换气。应防止焊接空间积聚有害或窒息气体，同时还应有专人负责监护工作。5.7焊接、切割等工作, 如遇到粉尘和有害烟气又无法采用局部通风措施时，应采用送风呼吸器。.01-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共20页第19页标题焊接操作规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：5.8选用低噪声通风除尘设施，保证工作地点环境机械噪声值不超过声压85dB。6爆接、切割中防火焊工在焊接167、切割中应严格遵守企业规定的防火安全管理制度。根据焊接现场环境条件，分别采取以下措施：6.1在企业规定的禁火区内，不准焊接。需要焊接时，必须把工件移到指定的动火区内或在安全区进行。6.2焊接作业的可燃、易燃物料，与焊接作业点火源距离不应小于10m。6.3焊接、切割作业时，如附近墙体和地面上留有孔、洞、缝隙以及运输皮带连通孔口等部位留有孔洞，都应采取封闭或屏蔽措施。6.4焊接、切割工作地点有以下情况时禁止焊接与切割作业堆存大量易燃物料(如漆料、棉花、硫酸、干草等)，而又不可能采取防护措施时；可能形成易燃易爆蒸气或帮聚爆炸性粉尘时。6.5在易燃易爆环境中焊接、切割时, 应按化工企业焊接、切割安全专168、业标准有关的规定执行。6. 6焊接、切割车间或工作地区必须配有:足够的水源、干砂、灭火工具和灭火器材。存放的灭火器材应经过检验合格的、有效的。应根据扑救物料的燃烧性能，选用灭火器材.01-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共20页第20页标题焊接操作规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：6.7焊接、切割工作完毕应及时清理现场，彻底消除火种, 经专人检查确认完全消除危险后，方可离开现场。02-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共7页第1页标题不锈钢压力容器制造管理规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：第一章总则第一条为了提高不锈钢压力容器制造的质量，确保其安全使用，特制定本规定。第二169、条不锈钢压力容器的制造除应符合GB150钢制压力容器、GB151钢制管壳式换热器、压力容器安全技术监察规程、及设计图样和有关技术要求外，还应符合本规定。第三条本规定适用于不锈钢压力容器的制造。常压不锈钢容器的制造可参照本规定执行。第二章材料第四条用于制造压力容器的不锈钢材料及焊材均应符合相应的国家和行业标准。进口材料的技术性能符合国外有关规定的同时，还必须符合我国有关标准、规范。其质量证明书应由材料生产单位提供，内容必须齐全、准确。第五条用于制造一、二类压力容器主要受压元件的不锈钢材料，其质量证明书中项目不全或实物标志不清时，须进行必要的检验或试验，判明其牌号符合相应的质量标准后方可使用。第六170、条不锈钢材料需作晶间腐蚀复验的，按GB4334不锈钢晶间腐蚀试验或GB1223不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法进行，设计图样另有规定的除外。第七条制造压力容器的不锈钢不得有分层，表面不允许有裂纹、结.02-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共7页第2页标题不锈钢压力容器制造管理规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：疤。经酸洗供应的不锈钢板表面不允许有氧化皮和过酸洗。第八条不锈钢原材料应按钢号、规格、炉批号分类在室内放置。并与碳素钢材料有严格的隔离措施。 第九条不锈钢材料上应有清晰的入库标记。该标记应采用无氯无硫记号笔书写，不得打钢印，不得使用油漆等有污染的物料书写。 第三章制造环境 第十条171、不锈钢压力容器的制造应有独立、封闭的生产车间或专用固定生产场地，应与碳素钢制品严格隔离。 不锈钢压力容器如附有碳素钢零部件，其零部件应分开制造。 第十一条为防止铁离子和其它杂质的污染，不锈钢压力容器生产场所保持清洁、干燥，严格控制灰尘。地面应铺设橡胶或木质垫板。 生产中应使用专用的滚轮架、吊夹具以及工装设备。 第十二条在不锈钢压力容器制造过程中，操作人员应穿着软质橡胶工程鞋，鞋底不得带有铁钉等尖锐异物。 第十三条不锈钢零部件，应配有木质堆放架，不得任意堆放。在不锈钢零部件周转和运输过程中，应配备必要的防铁离子污染和磕划伤的运送工具。第十四条不锈钢材料在清除油脂、油漆之类的杂质后方可进行热加工，172、热成型或热处理过程使用的加热炉气氛中硫或硫化物的含量须符合有关标准。.02-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共7页第3页标题不锈钢压力容器制造管理规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期： 第十五条不锈钢压力容器的表面处理应有独立的场地，并配备必要的安全保护措施。 第四章加工成型及焊接 第十六条不锈钢板下料时，应将不锈钢板移至专用场地下料，严禁在不锈钢材料垛上直接切割下料。加工过程中不能去除的不锈钢材料表面严禁用钢针划线和打洋冲眼。 第十七条不锈钢材料移植标记和检验确认标记应在不锈钢板上用无氯无硫的记号笔书写，同时做好下料的书面记录。在制造不锈钢压力容器过程中，如发现材料标记不清晰时，需经173、检验确认以后及时补写。 第十八条不锈钢板应采用等离子切割或机械加工下料。当利用机械加工下料时，机床应清理干净。 不锈钢板圈圆时，卷板机应用无铁离子的材料覆盖轧辊表面。 第十九条不锈钢封头采用热成型时，要控制炉内温度，严格控制始压温度与终压温度，并做好记录。不允许与碳钢封头同炉加热。 第十二条经热加工成型的不锈钢封头、弯管、锻件等零部件，凡是有抗晶间腐蚀要求的，均需采取固溶或稳定化处理措施，固溶或稳定化处理应有热处理工艺和热处理时间温度曲线记录。 第二十一条壳体组装过程临时所需的楔铁、垫板等与壳体表面接触的用具应选用与壳体相适应的不锈钢材料。.02-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共7页第4174、页标题不锈钢压力容器制造管理规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：不锈钢压力容器严禁强力组装，组装过程中不得使用可能造成铁离子污染的工具。 不锈钢压力容器筒体的开孔，应采用等离子切割的方法。 第二十二条不锈钢压力容器应按照JB4708钢制压力容器焊接工艺评定标准进行焊接工艺评定，并据此编制焊接工艺。 在不锈钢压力容器上施焊的焊工必须具备相应的焊接资格。 第二十三条有抗晶间腐蚀要求的不锈钢压力容器在焊接时应严格执行焊接工艺规范，严格控制焊道层间温度。 焊道清根时，应将渗碳层打磨干净。 与工作介质接触的焊道一般应最后施焊。 第二十四条不锈钢压力容器的施焊不允许用碳钢材质作为地线搭铁，应将地线搭175、铁紧固在工件上，禁止点焊紧固。 第二十五条不锈钢压力容器施焊前需用丙酮或酒精将接头处的油污等杂物清洗干净。采用等离子切割的坡口，应打磨至金属光泽。 焊接时，不允许在不锈钢非施焊表面直接引弧，采用手工电弧焊焊接时，在接头二侧应有100范围的防飞溅涂层，以易清除飞溅物。第二十六条严格控制不锈钢压力容器的焊缝返修次数，有抗晶间腐蚀要求的，焊缝返修后仍应保持原有要求。 第二十七条不锈钢压力容器产品焊接试板应根据设计图样要求进行晶间腐蚀试验，除设计图样另有要求外。晶间腐蚀试验办法和检验依.02-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共7页第5页标题不锈钢压力容器制造管理规定版次/修订：A/0修订日期：发布176、日期：据按第七条规定进行。 第二十八条制造不锈钢压力容器时，应避免尖锐、硬性物质擦划伤不锈钢表面，如进行容器内工作，应采取铺设衬垫等保护措施。 第二十九不锈钢压力容器的表面如有局部的磕碰划伤等影响耐腐蚀性能的缺陷，必须修磨。 第三十条不锈钢压力容器的铭牌座应选用与筒身同型号的材料。 第五章表面处理 第三十一条不锈钢压力容器的表面处理应按设计图样要求进行。 第三十二条在不锈钢压力容器表面处理之前，所有的焊接修补工作应该结束，压力容器表面的焊接飞溅物、溶渣、氧化皮、焊疤、凹坑、油污等杂质均应清除干净。 在表面处理过程中，禁止用碳钢刷清理不锈钢压力容器的表面。 第三十三条 采用机械抛光时，抛光磨料一177、般应选用氧化铝或氧化铬，不得使用铁砂作磨料。 严禁不同粒度的磨料混放，一种抛轮只能粘接一种粒度的磨料。 抛轮粘接磨料后，应根据不同磨料严格控制烘干温度和烘干时间。 第三十四条抛光等级应按顺序逐级提高。粗抛后，应用10倍放大镜进行表面检查，如在局部区域发现小麻点，应将小麻点抛磨干净后方可进行亮抛。局部区域的小麻点抛磨后，不允许有明显的凹坑。.02-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共7页第6页标题不锈钢压力容器制造管理规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期：过热，且应注意抛光纹路的一致性。 抛光等级按设计图样和GB1031表面粗糙度的要求进行评定。 第三十六条采用电抛光或其它方法抛光时，应事178、先进行工艺性试验，工件抛光时应严格按照工艺要求进行。 第三十七条不锈钢压力容器的酸洗钝化应以浸渍法为主，亦可采用湿拖法或膏剂涂抹法。 第三十八条工件在酸洗钝化前，必须进行工艺性试验，制定出适宜的配方和操作工艺。 酸洗钝化液应定期取样化验，及时校正其浓度。 第三十九条凡不锈钢压力容器上有碳钢零部件的，应尽量避免碳钢件的酸洗，无法避免时，碳钢件必须预先做好保护措施。 第四十条酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，不得有颜色不均匀的斑纹，焊接及热加工表面不得有氧化色。 不锈钢压力容器酸洗后，必须用水冲洗干净，不允许残留酸洗液。 钝化后的不锈钢表面应用水冲洗，呈中性后擦干水迹。 第四十一条有抗晶间腐179、蚀要求的不锈钢压力容器表面处理后，必须进行钝化膜检查。按设计图样规定进行钝化膜的检查，设计图样无规定时用蓝点法进行检查。.02-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共7页第7页标题不锈钢压力容器制造管理规定版次/修订：A/0修订日期：发布日期： 钝化膜检查应避免在接触介质面进行。 第四十二条需排放的酸洗液，应采取中和措施，达到国家有关排放标准后方可排放。 第六章压力试验及包装运输 第四十三条不锈钢压力容器制造完成后，应根据设计图样要求进行耐压试验和气密性试验。 第四十四条不锈钢压力容器作水压试验后，应立即将水排净，吹干水迹。如因结构原因无法吹干水迹时，试验用水的氯离子含量不得超过25ppm。 180、第四十五条不锈钢压力容器在耐压试验、气密性试验以及包装过程中，与介质接触的表面如有钝化膜被破坏时，应及时采取重新钝化措施。 第四十六条不锈钢压力容器制造完毕后，所有密封面和管口应及时用盖板盖好，并采取适当保护措施。 设备的碳钢部分应涂油漆。除设计图样有要求的外，一般情况不锈钢表面不需涂漆保护。 第四十七条不锈钢压力容器运输时，必须采用必要的措施防止铁离子污染和设备表面的损伤。 第七章附则 第四十八条本规定由技术部负责解释。 第四十九条本规定自发布之日起施行。.03-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共1页第1页标题资料管理作业指导书版次/修订：A/0修订日期：发布日期：单 位工序名称技术文件181、资料采购及借阅作业指导书部 门编写人批准人1、目的：对质量管理体系所要求的文件进行控制，确保各相关场所能得到文件的有效版本，并防止作废文件的使用。2、适用范围：适用于公司质量体系文件及技术文件、资料的管理。3、职责：技术部资料室负责文件、资料的管理。4、文件的分类：4.1、与体系运行相关的文件。如质量手册、程序文件、管理制度、质量计划、作业指导书等。4.2、标准、规范。如法律法规、行业标准规范等。4.3、上级发布的文件。如省市文件、公司文件、空白表格等。4.4、顾客提供的资料。如招标、图纸、发包方文件、监理发文等。5、实施办法：5.1、新接触设备及在制各设备统一需要的大批文件、资料，由技术部182、负责统一采购并发放。5.2、对工艺技术部门急需的少量文件、资料，由工艺技术工程师提出采购申请，经技术部责任人审批后，由技术部自行采购，交资料室验收登记。5.3、各部门使用的技术文件、资料，在设备竣工后，由各责任工程师在完工后一个周内移交至技术部资料室统一管理。5.4、个人借阅的文件、资料，每次借阅时间不超过二个月，且每人限借2本，到期不能返还，应办理续借手续，否则不得重新借阅其他资料。5.5、对于光盘、电脑软件、加密狗等贵重资料的管理方法：由于资料数量有限，使用频繁，各部门指定专人保管，使用时要在上机之前办理借用手续，下机后立即归还，不得带出使用，以利于贵重资料的充分利用和管理。5.6、对借阅183、中丢失的损坏的资料，借阅者必须按价赔偿。.04-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共1页第1页标题记录控制作业指导书版次/修订：A/0修订日期：发布日期：单 位工序名称记录控制作业指导书部 门编写人批准人1、目的：对管理体系所要求的记录予以控制、控制产品、过程符合要求和管理体系有效运行的证据。2、适用范围：适用于管理活动的记录。3、职责：3.1、技术部负责本程序指导实施并监督检查。3.2、公司办公室、生产部、技术部、经营部、物质供应部、质量检验部、售后服务部负责本部门有关的记录的收集、编写、归档、借阅、传递和处置。4、记录的分类：4.1、与体系运行有关的记录。4.2、与产品质量有关的记录：过184、 程 记 录：工序记录卡、回访记录等；安全质量记录：安全交底、质量评定、检验与验收等；原材料及试件：计划、合格证、试验报告等；设 计 文 件：图纸、图纸会审、设计变更等。5、记录的收集、保管、建档。5.1、记录实行“谁分管谁负责收集和保管”的原则。5.2、记录分类编目建档、卷内要有目录，技术部每年对全公司的记录进行一次检查。6、记录的归档：6.1、与体系运行有关的记录由技术部资料室长期保管，其他记录由各职能部门按有关规定和需要确定。6.2、与制造方面的质量有关的记录分别由完成记录的有关部门保管，竣工文件移交到技术部资料室保管。.05-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共1页第1页标题物资产品185、标识管理作业指导书版次/修订：A/0修订日期：发布日期：单 位工序名称物资产品标识管理作业指导书部 门编写人批准人1 目的本规程对物资的贮存产品标识作了明确规定，以防止不同类型、不同规格、不同材质、不同批次的产品混淆、混用，同时也为了企业整体形象，为了实现产品的可追溯性。2 适用范围适用于物资贮存的所有产品标识。3 总则公司和项目物资产品标识必须执行本规程。4 管理办法4.1 一项料、大堆料的标识，由公司物资部门统一制作，规格为20cm25cm规格的铁皮，立于材料明显的位置，同时应写明物资名称、材质及规格型号、数量、检验状态、生产厂家、供应商。4.2 管库员把能上货架的物资，按照物资摆放的规定186、全部上架，并做产品标识，悬挂的料签必须是硬塑料夹心，规格为8cm12cm。4.3 管库员应妥善保管库存物资的技术证件，详细填写和保管物资卡片、验收记录及发料单，物资标识和验收记录证件号及使用方位要一一对应。4.4 标识的转移应有明确的责任人认可，以便实现可追溯性。主要物资的标识文件，在产品制造完成后转给质量检验部，以便保存并做出厂文件。.06-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共1页第1页标题主要工序的检查交接作业指导书版次/修订：A/0修订日期：发布日期：单 位工序名称主要工序的检查交接作业指导书部 门编写人批准人1概述：工序质量是确定产品质量的基本条件，而各工序之间的衔接，又是保证产品质187、量的关键，也是易忽视的环节，本作业指导书对主要工序的检查、交接做出了具体的规定，以确保产品质量。2目的：通过保证工序质检质量，保证产品质量。3程序：自检、互检、专检。4实施原则工序负责制。5实施细则：本程序沿作业层、管理层两条主线分别进行5.1作业层：本工序作业人员自检，班组长组织互检；专职质检员专检的三级检查制度，合格后方可继续作业。5.2管理层：由分管工序作业的技术人员负责自检和互检；由质量检查员负责检查验收（交接或专检）的三级检查制度，不合格不得转序施工。同时将检查情况分别填写检查记录表。各班组要执行转序施工检查制度，未按规定进行检查和未做检查记录不得转序施工。公司质量检验部将定期抽查执188、行情况。5.3重点工序：号料：下料员号料后先自检，然后交铆工检查员检查确认。铆焊：按焊接工艺施工，填写焊接记录、打钢印，交、铆工检查员、焊接检查员检查确认。焊接接头：除按规定进行探伤外，要有焊接检查员逐个逐点检查，检查情况记入工艺卡。外观检查：组装之前核实组装尺寸，组装完后检查稽核尺寸以及外观，然后交产品检查员检查。.07-化工设备零部件制造工艺过程卡产品工号件号数量设备类别 常压 零件名称筒 体规格材质材代领料记录材料牌号材料规格材料合格证号领料者及日期发料者及日期审核者及日期序号工序控制点工 艺 与 要 求施工单位施工者及日期检查者及日期1号料1 所号材料的合格证号与领料记录相符，材料符合189、 标准。2 准确划出实际用料线，刨边余量线，检查线和中心线，并打上样冲线。3 划线公差：长度公差1 mm，宽度公差0.5 mm，对角线公差1.5 mm。铆焊车间2落料 等离子机落料。铆焊车间3刨坡口1. 按检查线找正，允许偏差0.5mm。2. 坡口形式按图示，用样板和角度尺检查。铆焊车间4滚圆1. 滚前压头，冷滚。2. 毛坯放正定位，端面错边 2.0mm。3. 点固纵缝，执行与连续焊相同的焊接工艺。铆焊车间5焊接纵缝1. 执行焊接工艺（工艺另附），钢印标记焊缝。2. 在纵焊缝延长部位带一块中间试板，试板要求及评定按JB4744。试板合格后方可全面焊接。铆焊车间6校园校至符合要求铆焊车间7检查 190、纵缝对口错边量b2 mm，棱角E3 mm，椭圆度e2.5 mm，端面不平度1 mm，表面机械损伤0.8 mm。检查8探伤焊缝进行20 %射线探伤，符合JB4730级要求。外协9组对筒节1 按排版图组对，对口错边量2 mm。2 相邻筒节纵缝间距100mm。.3. 点固纵缝，执行与连续焊相同的焊接工艺。铆焊车间10焊接环缝执行焊接工艺（工艺另附），钢印焊缝标记。铆焊车间11检查 环缝对口错边量b mm，棱角E mm，筒体总长公差 mm，不直度 mm，表面机械损伤 mm。检查12探伤焊缝进行 %射线探伤，符合JB4730 级要求。外协校 核 年 月 日编 制 年 月 日.07-化工设备零部件制造工艺191、过程卡产品工号件号数量设备类别 常压 零件名称筒 体规格材质材代领料记录材料牌号材料规格材料合格证号领料者及日期发料者及日期审核者及日期序号工序控制点工 艺 与 要 求施工单位施工者及日期检查者及日期1号料1 所号材料的合格证号与领料记录相符，材料符合 标准。2 准确划出实际用料线，并打上样冲线。3划线公差：长度公差1 mm 铆焊车间2落料气割落料，切口垂直钢管中心线铆焊车间3修磨坡口坡口形式按图示，用样板和角度尺检查。铆焊车间校 核 年 月 日编 制 年 月 日.07-化工设备零部件制造工艺过程卡产品工号件号数量设备类别常压零件名称封 头规格Dn 材质材代领料记录材料牌号材料规格材料合格证号192、领料者及日期发料者及日期审核者及日期序号工序控制点工 艺 与 要 求施工单位施工者及日期检查者及日期1号料1 所号材料的合格证号与领料记录相符，材料符合 标准，并按材料复验通知单（另附）复验合格后投料。2 封头毛坯厚度 mm3 材料以钢印（墨汁）标记。铆焊车间2落料1 气割、等离子切割落料。2 剪床剪切直线部分。铆焊车间3刨拼板口1坡口型式为 型。铆焊车间4拼板焊接1 执行焊接工艺（另附）。用钢印标记，或绘声绘焊缝编号图。2 焊缝对口错边b mm，焊肉高出母材 mm3 距坯料边缘 mm范围内的焊缝加强高砂轮磨至与母材平齐4 焊缝按JB4730进行 %射线探伤，符合 级要求。铆焊车间5冲压按图成193、型外 协6切边在平台上找正，按图示尺寸留510mm加工量划线，气割端面。按图示尺寸，形状气割出坡口。外 协7检查直径允许差 mm,椭圆度 mm,直边纵向皱折深度1.5mm,表面机械损伤 mm,封头最小壁厚处min mm,样板检查与封头内壁的间隙mm,按图检查气割坡口。质 检8探伤焊缝进行100射线探伤，符合级要求。外 协9加工坡口按图示要求加工封头端面坡口，及开孔。机加工 车间10检查按图示加工尺寸及结构尺寸。质 检11喷砂除去内外表面氧化皮。外 协12酸洗钝化进行酸洗钝化。铆焊车间校核 年月日代用者 年月日编制 年月日.07-化工设备零部件工艺过程卡产品工号件号数量设备类别常压零件名称法兰标194、准号材质材代领料记录材料牌号材料规格合格证号领料者及日期发料者及日期审核者及日期序号工序名称控制点工 艺 与 要 求施工单位施工者及日期检查者及日期1号料1所号材料的合格正好与领料记录相符。材料符合 标准。2下料板厚 mm,板宽 mm,板长根据料长将法兰周长分为二段或二段以上。3用白铅油材料标记。铆焊车间2落料定距气割，定距等离子切割落料，按切割中心进行切割，切割线与下料线偏差15mm，切割面垂直于表面，保证加工余量。切割后清除飞溅物和熔渣。铆焊车间3煨制1毛胚表面、平台胎具与工件接触面应平整光滑，不得有影响施工质量的缺陷存在。2毛胚加热温度均匀，中性火焰，加热温度 ，加热时间 min。3煨制195、中应不断清除氧化皮等杂物。煨后校平并组对为整圆，保证毛胚有足够加工余量。 铆焊车间4割坡口 气割坡口，碳弧气刨坡口。焊接坡口为 型。铆焊车间5拚接执行焊接工艺。铆焊车间6探伤外协7热处理外协8车1按零件图加工。2除注明者外，加工面自由尺寸公差按GB/T18001804 m 级精度。3法兰密封面不得有裂纹、划痕、气孔、斑疤、毛刺及其它降低强度和连接可靠性的缺陷，密封面与轴线垂直，其偏差不得大于30。4在外圆周上标记：材料牌号、锻件检验号、检查员号。机加工车间9划线划螺栓孔线机加工车间10钻孔 螺栓孔中心圆直径和相邻两螺栓孔弦长允差为0.6mm，任意两螺栓孔弦长允差为 mm。机加工车间校核 年 月196、 日编制 年 月 日.07-化工设备零部件工艺过程卡产品工号件号数量设备类别常压零件名称法兰标准号材质材代领料记录材料牌号材料规格合格证号领料者及日期发料者及日期审核者及日期序号工序名称控制点工 艺 与 要 求施工单位施工者及日期检查者及日期1号料1所号材料的合格正好与领料记录相符。材料符合 标准。2下料板厚 mm,板宽 mm,板长根据料长将法兰周长分为二段或二段以上。3用白铅油材料标记。铆焊车间2落料定距气割，定距等离子切割落料，按切割中心进行切割，切割线与下料线偏差15mm，切割面垂直于表面，保证加工余量。切割后清除飞溅物和熔渣。铆焊车间3煨制1毛胚表面、平台胎具与工件接触面应平整光滑，不197、得有影响施工质量的缺陷存在。2毛胚加热温度均匀，中性火焰，加热温度 ，加热时间 min。3煨制中应不断清除氧化皮等杂物。煨后校平并组对为整圆，保证毛胚有足够加工裕量。 铆焊车间4割坡口 气割坡口，碳弧气刨坡口。焊接坡口为 型。铆焊车间5拚接执行焊接工艺铆焊车间6探伤按JB4730进行100%超声波探伤，符合级要求外协7热处理法兰进行消应力热处理外协9车1按零件图加工。2除注明者外，加工面自由尺寸公差按GB/T18001804 m 级精度。3法兰密封面不得有裂纹、划痕、气孔、斑疤、毛刺及其它降低强度和连接可靠性的缺陷，密封面与轴线垂直，其偏差不得大于30。4在外圆周上标记：材料牌号、锻件检验号、198、检查员号。机加工车间10划线划螺栓孔线机加工车间11钻孔 螺栓孔中心圆直径和相邻两螺栓孔弦长允差为0.6mm，任意两螺栓孔弦长允差为 mm。机加工车间校核 年 月 日编制 年 月 日.07-化工设备零部件工艺过程卡产品工号件号数量设备类别常压 零件名称法兰盖标准号材质材代领料记录材料牌号材料规格合格证号领料者及日期发料者及日期审核者及日期序号工序名称控制点工 艺 与 要 求施工单位施工者及日期检查者及日期1号料1所号材料的合格正好与领料记录相符。材料符合 标准。2下料板厚 mm,板宽 mm,板长根据料长将法兰周长分为二段或二段以上。3用白铅油材料标记。铆焊车间2落料定距气割，定距等离子切割落料199、，按切割中心进行切割，切割线与下料线偏差15mm，切割面垂直于表面，保证加工余量。切割后清除飞溅物和熔渣。铆焊车间3煨制1毛胚表面、平台胎具与工件接触面应平整光滑，不得有影响施工质量的缺陷存在。2毛胚加热温度均匀，中性火焰，加热温度 ，加热时间 min。3煨制中应不断清除氧化皮等杂物。煨后校平并组对为整圆，保证毛胚有足够加工余量。 铆焊车间4割坡口 气割坡口，碳弧气刨坡口。焊接坡口为 型。铆焊车间5拚接执行焊接工艺。铆焊车间6探伤外协7热处理外协8车1按零件图加工。2除注明者外，加工面自由尺寸公差按GB/T18001804 m 级精度。3法兰密封面不得有裂纹、划痕、气孔、斑疤、毛刺及其它降低强200、度和连接可靠性的缺陷，密封面与轴线垂直，其偏差不得大于30。4在外圆周上标记：材料牌号、锻件检验号、检查员号。机加工车间9划线划螺栓孔线机加工车间10钻孔 螺栓孔中心圆直径和相邻两螺栓孔弦长允差为0.6mm，任意两螺栓孔弦长允差为 mm。机加工车间校核 年 月 日编制 年 月 日.07-化工设备零部件工艺过程卡产品工号件号数量设备类别常压零件名称管 板规格材质材代领料记录材料牌号材料规格合格证号领料者日期发料者日期审核者日期序号工序名称控制点工 艺 与 要 求施工单位施工者及日期检查者及日期1领料1外订锻件必须具有项目齐全的质量合格证明书，锻件符合JB 级标准。2毛坯合格证号与领料记录相符，标201、记材料，填写下料记录。铆焊组2车1 按零件图加工。加工后管板表面光滑无气孔、裂纹、毛刺等缺陷。密封面与轴线垂直。2 在外圆周上标记：材料牌号、材检号、检查员号。机加工车间3划线 相邻两管孔中心距允差为0.6mm，允许有15%中心距允差为0.8mm,任意两管孔中心距允差为1.2mm。机加工车间4钻孔1 上下管板配钻时按划线找正后,钻定位孔。管板放平压紧。2钻孔后允许96%管桥宽度B mm, 允许最小管桥宽度B为 mm,且不超过5个。机加工车间5倒角 按图要求倒角，管孔周围毛刺修理光滑。机加工车间6钻螺栓孔 相邻两孔弦长及螺栓孔中心圆直径允差为0.6mm，任意两孔弦长允差为1.0mm。机加工车间7202、铰丝按要求铰拉杆孔丝。机加工车间8刨隔板槽按平台划线找正刨隔板槽。机加工车间9剔边按要求手工剔棱边。机加工车间校核 年 月 日编制年 月 日.07-化工设备零部件工艺过程卡产品工号件号数量设备类别常压零件名称管 板规格材质材代领料记录材料牌号材料规格合格证号领料者日期发料者日期审核者日期序号工序名称控制点工 艺 与 要 求施工单位施工者及日期检查者及日期1领料4 所号材料的合格证号与领料记录相符，材料符合 标准，并按材料复验通知单（另附）复验合格后投料。5 材料以钢印（墨汁）标记。铆焊车间2落料气割、等离子切割落料。铆焊车间3车3 按零件图加工。加工后管板表面光滑无气孔、裂纹、毛刺等缺陷。密封203、面与轴线垂直。4 在外圆周上标记：材料牌号、材检号、检查员号。机加工车间4划线 相邻两管孔中心距允差为0.6mm，允许有15%中心距允差为0.8mm,任意两管孔中心距允差为1.2mm。机加工车间5钻孔2 上下管板配钻时按划线找正后,钻定位孔。管板放平压紧。2钻孔后允许96%管桥宽度B mm, 允许最小管桥宽度B为 mm,且不超过5个。机加工车间6倒角 按图要求倒角，管孔周围毛刺修理光滑。机加工车间7钻螺栓孔 相邻两孔弦长及螺栓孔中心圆直径允差为0.6mm，任意两孔弦长允差为mm。机加工车间8铰丝按要求铰拉杆孔丝。机加工车间9刨隔板槽按平台划线找正刨隔板槽。机加工车间10剔边按要求手工剔棱边。机204、加工车间校核 年 月 日编制年 月 日.07-化工设备零部件制造工艺过程卡产品工号件号数量设备类别常压零件名称人孔体规格材质材代领料记录材料牌号材料规格材料合格证号领料者及日期发料者及日期审核者及日期序号工序控制点工 艺 与 要 求施工单位施工者及日期检查者及日期1号料1 所号材料的合格证号与领料记录相符，材料符合 标准。2 准确划出实际用料线，刨边余量线，检查线和中心线，并打上样冲线。3 划线公差：长度公差1.0mm，宽度公差0.5mm，对角线公差1.5mm。铆焊车间2落料 剪床落料。铆焊车间3刨坡口1. 按检查线找正，允许偏差0.5mm。2. 坡口形式按图示，用样板和角度尺检查。铆焊车间4205、滚圆1. 滚前压头，冷滚。2. 毛坯放正定位，端面错边 2.0mm。3. 点固纵缝，执行与连续焊相同的焊接工艺。铆焊车间5焊接纵缝1. 执行焊接工艺（工艺另附），钢印标记焊缝。2. 在纵焊缝延长部位带一块中间试板，试板要求及评定按GB150第10.5条及附录E。试板合格后方可全面焊接。铆焊车间6校园校至符合要求铆焊车间7检查纵缝对口错边量b2mm，棱角E3mm，椭圆度e3mm，端面不平度2mm，表面机械损伤mm。检查8探伤焊缝进行 射线探伤，符合JB4730 级要求。外协校 核 年 月 日编 制 年 月 日.07-化工设备零部件制造工艺过程卡产品工号件号数量设备类别常压零件名称补 强 圈规格 206、Dn 材质材代领料记录材料牌号材料规格材料合格证号领料者及日期发料者及日期审核者及日期序号工序控制点工 艺 与 要 求施 工单位施工者及日期检查者及日期1号料1所号材料的合格证号与领料记录相符，材料符合 标准。2下料整料,下料为二块拚接为圆环料。3材料以钢印（墨汁）标记。铆焊车间2落料 气割、等离子切割落料。将两圆环组对点焊为整圆。铆焊车间3焊接将两圆环按焊接工艺组对焊接为整圆。铆焊车间4探伤按JB4730进行100%射线探伤，符合 级要求外协5车按图加工至要求尺寸。机加工车间6划线划出信号孔位置。机加工车间7钻孔攻丝按图钻孔攻丝。机加工车间8滚圆弧 按总图要求滚圆弧，成形后应与设备补强部分密207、切贴合。铆焊车间9修磨坡口将焊接坡口打磨修整光滑。铆焊车间校核 年月日编制 年月日.07-化工设备零部件工艺过程卡产品工号件号数量设备类别常压 零件名称膨胀节规格材质材代 领料记录材料牌号材料规格合格证号领料者日期发料者日期审核者日期序号工序名称控制点工 艺 与 要 求施工单位施工者及日期检查者及日期1号料1所号材料的合格证号与领料记录相符。材料符合标准。2膨胀节按图1整体冲压，下料为圆环形，尺寸由放样定，圆环若必须拼接时不得有环缝，相邻两纵焊缝间距不得小于125mm，且不得超过 个焊缝。铆焊车间2落料 气割等离子切割内外圆。铆焊车间3刨坡口 坡口为 型铆焊车间4拼接 执行焊接工艺，对口错边量208、 mm,焊缝余高 mm.铆焊车间5探伤1 焊缝按JB4730进行100%射线探伤，级合格。2焊缝按JB4730进行100%磁粉；渗透探伤，级合格。外协6冲压 按图成型外协7热处理 碳素钢，低合金钢膨胀节冲压后进行消应力外协8检查 外圆周长允差 mm，波距允差 mm,波高允差 mm,椭圆度 mm，最小壁厚为 mm。质检9车 按图加工端面坡口。机加工车间10焊接环缝 执行焊接工艺，对口错边量 mm,焊缝余高 mm。铆焊车间11探伤1焊缝按JB4730进行100%射线探伤，级合格。2焊缝按JB4730进行100%磁粉；渗透探伤，级合格。外协12车 按图加工两端。机加工车间13酸洗钝化 不锈钢膨胀节按209、要求进行酸洗钝化。铆焊车间校核年 月 日编制年 月 日.07-化工设备零部件工艺过程卡产品工号件号数量设备类别常压零件名称换热管规格 材质材代领料记录材料牌号材料规格合格证号领料者日期发料者日期审核者日期序号工序名称控制点工 艺 与 要 求施工单位施工者及日期检查者及日期1领料1所号材料的合格证号与领料记录相符， 材料符合GB13296标准较高级要求。同时注意管子外观无腐蚀麻坑，纵向无沟槽和死弯，管端无变形现象。2为整根料。 锯床落料长度允许公差为 mm, 管头倾斜度允差为mm。3将管束捆扎存放。并在两端拴上标签，写明工号 、材质、合格证号、数量。 铆焊车间2 单根管水压试验 MPa铆焊车间3210、管端退火 换热管两端各不小于 范围内退火处理。用草木灰加热保温24小时左右退火处理。铆焊车间4管端除锈除油 管端用喷砂法（细砂抄一变）或砂纸打磨呈现金属光泽，长度不小于 mm铆焊车间校核 年 月 日编制 年 月 日.07-化工设备零部件工艺过程卡产品工号件号数量设备类别常压零件名称法兰标准号材质材代领料记录材料牌号材料规格合格证号领料者及日期发料者及日期审核者及日期序号工序名称控制点工 艺 与 要 求施工单位施工者及日期检查者及日期1领料1外订锻件必须具有项目齐全的质量证明书，且符合JB 级要求。2标记材料，填写下料记录铆焊车间2车1按零件图加工。2除注明者外，加工面自由尺寸公差按GB/T18211、001804 m 级精度。3法兰密封面不得有裂纹、划痕、气孔、斑疤、毛刺及其它降低强度和连接可靠性的缺陷，密封面与轴线垂直，其偏差不得大于30。4在外圆周上标记：材料牌号、锻件检验号、检查员号。机加工车间3划线划螺栓孔线机加工车间4钻孔 螺栓孔中心圆直径和相邻两螺栓孔弦长允差为0.6mm，任意两螺栓孔弦长允差为 mm。机加工车间校核 年 月 日编制 年 月 日.07-化工设备零部件工艺过程卡产品工号件号数量设备类别 常压零件名称U形换热 管规格 材质材代领料记录材料牌号材料规格合格证号领料者日期发料者日期审核者日期序号工序名称控制点工 艺 与 要 求施工单位施工者及日期检查者及日期1领料 所号212、材料的合格证号与领料记录相符， 材料符合 标准较高级要求。同时注意管子外观无腐蚀麻坑，纵向无沟槽和死弯，管端无变形现象。铆焊车间2煨制U形 管1每根U形管允许一个接头，接头应在不影响折流板穿管部位。2煨管机上煨制U形R。3U形管弯曲后弯曲处进行通球检查，通球直径为 mm，已顺利通过为合格。4破坏一个最小弯曲半径的U形管，检查弯曲初的壁厚减波量，其最小壁厚为 mm。外协3消应力处 理 根据图样要求，有抗应力腐蚀要求的U形管进行消应力处理。铆焊车间4对接焊接 执行焊接工艺。铆焊车间5检查1对接焊缝应平滑，对口错变量不得超过管壁厚的15%，其不直度以不影响顺利穿管为限。2用直径为 钢球做通球检查。3213、逐根进行水压试验，试验压力为 MPa。质检6探伤外协7锯管截U形管所需尺寸，长度公差为 mm。铆焊车间8管端退火U形管直管不小于 范围内退火处理。用草木灰加温，保温24小时左右为退火处理。铆焊车间9管端除锈除油 管端用喷砂法（细砂抄一变）或砂纸打磨呈现金属光泽，长度不小于 mm铆焊车间校 核 年 月 日编 制 年 月 日.07-化工设备零部件制造工艺过程卡产品工号件号数量设备类别常压 零件名称双头螺柱规格 M 材质材代领料记录材料牌号材料规格材料合格证号领料者及日期发料者及日期审核者及日期序号工序控制点工 艺 与 要 求施工单位施工者及日期检查者及日期1号料1所号圆钢的合格证号与领料记录相符，214、圆钢化学成分符合 标准。2下料为数个螺柱的长根料,并下二个长为300mm棒料为试棒料。2落料1 锯床落料。2 圆钢用白铅油进行材料标记。3热处理外协4机械性能试验外协5车1 按图纸要求加工。2 每个螺柱端面上钢印标记材料代号。校 核 年月日编 制 年月日.07-化工设备零部件工艺过程卡产品工号设备台数产品名称设备类型常压 工序名称设备外表面涂漆设备规格序号工序名称控制点工 艺 要 求施工班组及设备工装施 工检 查姓名日/月姓名日/月1设备检查 设备制造完毕后，经检查部门对各项制造质量检查合格后，在检查部门许可后方可进行设备外表面涂漆。铆焊车间2表面处理 手工处理：用扁铲、钢丝刷将设备表面的油污215、铁锈、氧化皮、焊接飞溅物和影响油漆质量的杂物清理干净，再用1 1/2铁砂布打磨一遍，最后用香蕉水或汽油清洗并擦干。铆焊车间3涂底漆 表面处理完后在当天涂上第一遍底漆，涂漆前将不允许喷漆的工件表面复盖保护。 底漆涂刷两道，底漆牌号和名称任选一种。 C061铁红醇酸底漆。 F068铁红酚醛防锈漆。 C531红丹醇酸防锈漆。 喷漆表面应均匀不应有起泡、龟裂、针孔和剥落等缺陷，否则应修补。铆焊车间校核年 月 日编制年 月 日.07-化工设备零部件工艺过程卡产品工号件号数量设备类别常压零件名称锻管标准号材质材代领料记录材料牌号材料规格合格证号领料者日期发料者日期审核者日期序号工序名称控制点工 艺 与 216、要 求施工单位施工者及日期检查者及日期1领料1外订锻件必须具有项目齐全的质量合格证明书，锻件符合JB 级标准。2毛坯合格证号与领料记录相符，标记材料，填写下料记录。铆焊车间2车5 按零件图加工。6 除注明者外，加工面自由尺寸公差按GB/T18001804 m 级精度。7 加工面不得有裂纹、划痕、气孔、斑疤、毛刺及其它降低强度和连接可靠性的缺陷。8 在外圆周上标记：材料牌号、锻件检验号、检查员号。机加工车间校核 年 月 日编制 年 月 日.08-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第1页标题下料工艺守则版次/修订：A/0修订日期：发布日期：1、压力容器下料工人必须按照图样和GB150中第1217、0章制造、检验与验收部分，压力容器安全技术监察规程以及有关技术条件熟悉领会。2、下料时做到“三不四检”。“三不”：图纸或工艺不清楚不得下料，才知不清楚不下料，代料没有材代通知单不下料。“四检”：检查规格和材质，检查样板尺寸，检查下料尺寸，检查工件数量。3、对需要制作样板的零件，如放样后与图纸尺寸有出入，一般以放样为准，但应提前通知技术人员对图样进行核对。4、零件下料后，应按照“压力容器标记管理制度”进行钢号、材检号的移植，钢号、材检号移植时，除低温核不锈钢容器设备表面外，应在收集元件上标记钢印标记。5、根据钢板宽度确定容器下料筒节长度，筒节最短一节长度应大于300mm。6、筒节焊缝布置应符合以218、下要求：6.1相邻筒节的A类纵缝焊缝距离或者封头A类焊缝的端点与相邻筒节A类焊缝距离应大于名义厚度的3倍，且不小于100mm.6.2容器内件与筒体焊接的焊缝边缘尽量避开，圆筒间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝。7、尽量避免在焊缝以及焊缝边缘上开孔，尽量避免补强圈、支座、垫板等覆盖容器焊缝，若确实无法避开，应事先征得设计同意并办理手续后方可下料。8、钢板凡需进行超声波探伤者，探伤合格后再进行下料。9、根据钢板实际宽度，确定好筒节长度，画出拼版图供装配、检查、加工，.08-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第2页标题下料工艺守则版次/修订：A/0修订日期：发布日期：下料应考虑纵、环焊缝收缩量。1219、0、所下料的正面拥有其标歇工好（图号）、产品名称、下料尺寸、筒节数量、材质、坡扣型式等内容。11、筒体剪板必须保证刨边（打磨）时有足够的余量，对不刨边（打磨）的板料，剪板时要特便注意找正。12、刨边（打磨）坡口必须按检查线找正，刨边（打磨）的尺寸公差必须小于或等于划线的尺寸公差，对刨边（打磨）尺寸有特殊要求者，必须按照图样工艺要求，严格控制坡口型式及尺寸，并用坡口样板检查。13、按图样和19-压力容器焊接试板管理制度下评定试板和产品试板。14、对于裙座的下料，当圆筒形裙座与直径相同的封头相配时，群作的下料长度应比图样尺寸长30-50mm，以便于装配时tozheng标高用。对锥形裙座，如果中间有220、对接环缝，对接处的上下口应留加工余量。15.不锈钢有色金属下料按下列规定：15.1防止表面磕碰划伤。15.2不得在零件表面用划针划各种辅助线和打洋冲，划线可用红蓝铅笔。15.3划线时，钢板应铺在清洁平整的木板或橡胶板上。15.4产品工号、名称、材质、坡口型式等用红兰铅笔标写，不得使用油漆。16、复合板剪板时，复层应向上，用氧乙炔气割时，复层应向下。.08-压力容器制造管理制度、作业指导书本章共3页第3页标题下料工艺守则版次/修订：A/0修订日期：发布日期：17、气割工按划线尺寸进行气割，根据钢板厚度选择适当割咀。圆形工件应使用圆规切割。18、气割边缘必须光滑、平整、垂直，割后应清除工件上的飞溅毛刺与熔渣。