1、道路综合整治工程旋挖钻孔灌注桩工程施工监理细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 一、工程概况 本工程是xxxx路（xx路-xx广场）整治工程02标，北起庆春路，南至xx广场，起止桩号为K1+420K3+277，全长1.857KM，主要包括：道路整治、管线新建改建、新建3个地下过街地道（解放路口地道、xx路地道、xx路地道）等。本工程xx路地道和xx路地道基坑围护结构主要采用8001000钻孔灌注桩+850600三轴搅拌桩支护形式，盾构区间两侧设有8002000抗拔柱。解放路地道围护结构采用钻孔灌注桩+2排8006002、高压旋喷桩支护形式，2号出入口左侧有一排12根10001200钻孔灌注桩、其余均为8001000钻孔灌注桩。本工程xx路地道西半幅800钻孔灌注桩88根，800抗拔桩6根，围护桩兼抗拔桩6根，东半幅800钻孔灌注桩55根，800抗拔桩6根；xx路地道西半幅800抗拔桩6根，东半幅800抗拔桩6根；解放路地道西半幅1000钻孔灌注桩12根，800钻孔灌注桩173根，600钻孔灌注桩（无筋桩）49根。二、监理依据 1、本工程建设监理合同和业主与承包人签订的工程建设承包合同。2、市政桥梁工程施工质量验收规范CJJ2-2008、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000、建筑桩基技术规范JGJ94-23、008。3、xx市市政公用质监站及安监站相关文件。4、本工程设计文件及有关工程变更洽商记录。5、国家和地方有关工程建设监理的文件及规定。三、适用范围本细则主要针对xx路整治工程xx路过街地道、xx路过街地道旋挖钻孔桩施工作业。四、施工准备1、检查钻孔桩施工是否具备下列资料：（1）、建筑场地岩土工程勘察报告；（2）、桩基工程施工图及图纸会审纪要；（3）、建筑物场地及附近地上、地下管线、建筑物、构筑物的资料；（4）、桩基工程的施工组织设计；（5）、主要施工机械及配套设备的技术性能资料；（6）、钢筋、机械套筒等材料的质检报告；（7）、有关荷载、施工工艺的试验参考资料；2、检查现场的水、电及临时设施是4、否设置完善；3、施工测量督促施工单位根据设计要求的施工精度，确定利用原计划网点加密或重新布设控制网点，补充施工需要的水准点，控制桩，确定桩位。施工单位复核无误后报监理部，由测量监理工程师复核施工放样测量符合设计和规范要求后确定桩位。旋挖钻机就位钻进约50后，要求施工单位和测量监理工程师一道再次对桩位进行复核，以保证桩位的准确性。4、材料准备进场材料的质保资料必须齐全；且必须经监理人员见证取样送检合格后方可用于本工程。检查砼设计配合比应符合设计、规范要求，特别注意砼配合比塌落度符合设计要求。五、质量要求1、材质（1）商品混泥土：按照设计要求。（2）钢筋：钢筋的种类、级别、规格必须符合设计要求，具5、有有效的质量证明书及复检报告，表面无老绣、剥落、油污。以上材料必须有出厂合格证，并按规定经监理见证取样送检合格。2、钻孔（1）孔径容许偏差为50mm（负值是指个别断面）；(2)垂直度容许偏差为1100；（3）孔位容许偏差：群桩100mm，单排桩50mm；（4）孔深：端承桩比设计超深50mm。（5）30%基桩桩身完整性采用超声波检测，其他桩身完整性采用小应变动测。 六、施工工艺控制检查6.1工艺流程技术准备场地平整钻机准备护筒制作、准备埋设护筒钻机就位、校正钻 孔钻孔记录填写清 孔检测孔形安放钢筋笼吊装、安放导管检查记录填写搭设平台、安装漏斗浇筑混凝土截桩头浇筑记录、制作试块桩基检测砼强度测试进6、行下道工序图6.1-1旋挖钻机钻孔施工工艺流程6.2桩位放样桩位放样时，监理人员重点检查桩中心的偏差，群桩的允许偏差为100mm,单排桩的允许偏差为50mm，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置护桩，以供随时检测桩中心和标高。采取同排桩位跳开钻孔进行统筹施工，不致于延误下一个施工程序。进行钻孔的标高放样时，应及时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规范要求内。场内施工机械较多，桩位的破坏在所难免，因此在适当的时候须要及时补放桩位。6.3埋设护筒护筒用48mm的钢板制作，护筒内径应大于钻头直径约20cm，为增加刚度防止变形，在护筒上、下端口各焊一道加劲肋。埋设护筒前应7、先测放桩位，并引出护桩或轴线端点，护桩或轴线端点要坚实稳定，不易破坏。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，钻头或钻杆中心与护筒中心平面位置偏差不大于5cm，倾斜度偏差不大于1%。护筒埋入深度，黏性土时不少于1.0m,砂性土时不少于2.0 m；当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。护筒四周回填黏土并分层夯实。护筒要高出施工地表100 mm 200 mm，同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。6.4钻机就位及钻孔1、钻机就位前，对钻孔各项准备工作进行检查。钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不能产生位移或沉陷。就位完毕后，施工队对钻机就位自检。2、对钢护筒的位置及直径进行复查8、，钻头、钻杆中心与护筒中心的偏差不得大于5cm。3、电力及机械系统运转正常。4、钻机就位后，应测量护筒顶或平台标高，用于钻孔过程中进行钻孔测量参考。5、检查在回转半径内是否有障碍物影响回转。6、钻孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力及钻进速度。7、钻孔作业须分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班应注意事项。经常对钻机对位进行检查，不符合要求时，及时改正。8、在钻进过程中，经常注意钻渣的捞取，并注意土层的变化，在岩层变化处均应捞取岩样，判明岩质，并记入记录表中，以便与地质断面图核对。9、钻孔过程中应观察主9、机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。因故停机时间较长时，将套管口保险钩挂牢。10、当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查记录，并经监理工程师认可，方可进行孔底清理、安放钢筋笼子和灌注混凝土的准备工作。6.5终孔及清孔终孔后即进行成孔验收，成孔工序验收合格后，应立即进行清孔，清孔后孔底沉渣厚度不得大于50mm。不得用加深孔深来代替清孔。6.6钢筋笼的制作和吊放1、检查钢筋骨架是否严格按照设计施工图纸进行加工制作。2、督促施工单位在钢筋骨架加工完成后经自检合格后填写自检资料，报监理工程师检查合格签认后方可进行安10、装。查验合格的钢筋骨架应编号存放。3、检查钢筋接头是否连接可靠。主筋同一搭接断面接头50%。误差控制：主筋间距10，箍筋间距20。 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差检查方法1钢筋骨架在承台底以下长度100mm尺量检查2钢筋骨架直径20mm3主钢筋间距0.5d尺量检查不少于5处4加强筋间距20mm5箍筋间距或螺旋筋间距20mm6钢筋骨架垂直度1%吊线尺量检查6.7导管安装及下放钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进行试拼和水密、承压和接头抗拉试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。水密试验时的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也11、不应小于导管壁可能承受的最大内压力。导管位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，进行升降试验。导管吊装升降设备能力，与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻力相适应，并有一定的安全储备。导管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的0.5%并不大于10cm，试压力为孔底静水压力的1.5倍。两个导管之间用焊机焊接密封，保证接头的密封性。混凝土浇筑支架用型钢制作，用于支撑悬吊导管，吊挂钢筋笼，上部放置混凝土漏斗。导管安装后，其底部距孔底有 300500mm 的空间。待钢筋笼、导管安装完毕后，确保沉淀值达到设计要求，并量测孔深、孔径、孔斜等的各项指标，向监理工程师报验、签认。6.8灌注水下混凝土 1、灌注砼测深灌注水下砼时，12、应探测水面以下的孔深所灌注的砼面高度，以控制沉淀层厚度，导管埋深桩顶高度。如探测不准确，将造成沉淀过厚，导管提漏，埋管过深拔不出或断桩事故。因此，在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作，一定要由具有高度责任心的人来操作。目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于10cm，重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内，使之通过沉淀层而停留在砼表面（或表面下1020厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本方法完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻，而测绳又不能太重，否则，探测者手感会不明显，在测桩深，测锤快接近桩顶面时，由于沉淀增加的原因，就容易13、发生误测。探测时必须要仔细，并以灌注砼的数量校对以防误测。2、导管埋深控制灌注砼时，导管埋入砼的深度，一般宜控制在26m较好。大于6m以上时，易发生埋管事故。因此控制导管埋深，直接影响成桩质量，所以拔管前须仔细测探砼面深度，用测深锤测孔时，采用三点测法，防止误测。3、水下砼的灌注：砼采用商品砼，砼坍落度控制在18-22cm。导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装时导管应位于桩孔中央，并在灌注前进行升降实验。首批砼用剪球法泄放。在漏斗下口设置砂袋或砼小球（柱），当漏斗内储足首批灌注的砼量后剪断砂袋或球14、体的铁丝，使砼迅速落下，至孔底把导管裹住，保证初灌砼将导管埋深不小于1m。灌注砼应连续进行，一气呵成。边灌注砼边提升导管边拆除上一节导管。当下落不畅时，可边提升边锤振导管。提升速度不能过快，导管的埋深以2米为宜。灌注到桩身上部5米以内时，可不提升导管，待灌注至规定标高时一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯砼密实度。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌0.5m左右。要求施工单位每灌注50m3必须有1组砼试件，小于50m3的桩，每根必须制作砼试件2组，监理人员见证。七、成桩质量钻孔桩成桩质量标准见下表。序号检查项目允许偏差检查方法单位数值1桩位mmD/6,且不大于100D/4，且不大于1515、0用钢尺量，D为桩径2孔深mm+300用重锤测3桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范4混凝土强度设计要求试件报告5承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范6垂直度%1.07桩径mm508沉渣厚度：端承桩mm50用沉渣仪或重锤测量9混凝土塌落度：灌注施工mm180220塌落度仪10钢筋笼安装深度mm100用钢尺量11混凝土充盈系数1检查每根桩实际灌注量12桩顶标高mm100左右水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体注：桩位允许偏差中D/6,且不大于100适用于13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩。D/4，且不大于150适用于条基桩基沿中心线方向和群桩基础的中心桩。八、成桩检16、测1、桩基砼灌注完成7d后，即用超声波检测仪对桩身完整性检测。桩基检测单位和检测人员，应具备一定的检测资质。2、砼抗压强度检查，应进行7d和28d强度试验。九、监理工作控制重点1、审查钻孔灌注桩施工方案是否编制可行；2、桩身的定位；3、桩底的沉渣厚度；4、钢筋笼的制作与定位；5、水下砼灌注十、施工注意事项1、钻孔过程中应根据地质情况控制钻进速度，以防缩孔或扩孔。每班次必须对垂直度、孔径、岩石情况按照相关要求进行多次检查，留取渣样。2、为防止钢筋骨架扭曲变形，钢筋骨架加工制作时应认真制作，采取必要的支撑加强钢筋，应避免在运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋骨架要在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持钢筋笼骨架完好。3、预防斜孔与纠偏（1）安装钻机时，底座要水平。起重滑轮缘、钻头、护筒中心要在同一轴线上，并经常检查校正。（2）已经斜孔时，应该在孔内填充优质的粘土块和石块，将斜孔部分填平，慢速转动或低锤密击，往复扫孔纠正。4、在桩机安装，钢筋笼运输及砼浇筑时，均要注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并经常予以校核。5、为确保桩顶质量，砼灌注标高应比设计桩顶高出50100。