1、建筑桩基工程静压预应力高强砼管桩桩基施工监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 预应力高强砼管桩施工监理实施细则一、适用范围本细则适用于*工程桩基工程静压预应力高强砼管桩桩基施工监理及验收工作。二、监理依据1、建筑桩基技术规范JGJ94-94。2、预应力砼管桩国集号03SG409。3、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002。4、预应力砼管桩基础技术规程DBJ/T15-22-98。5、建筑地基基础技术规范GB50007-2002。6、已批准的监理规划。7、报审的设计施工图纸。8、已审批的施工组织2、设计。三、预应力高强砼管桩特点及质量目标适用于桩端持力层为较厚的强风化或全风化岩层、坚硬粘性土层、密实碎石土、砂土、粘土层的场地。具有工期短即施工前期准备时间短、施工速度快、检测简单快捷。造价低即单桩承载力的造价低、节省施工费用，缩短投资者的投资回收时间。根据监理规划和审批的施工组织设计，本工程地基与基础分部工程质量目标为合格，桩基子分部工程质量标准为合格。四、预应力高强砼管桩工艺及监理工作流程（附件一）五、施工准备阶段的监理要点1、熟悉合同文件、设计文件及有关资料，组织或协助业主组织图纸会审和技术交底，填写设计图纸会审和技术交底情况记录，作好会议记录，编写会议纪要。2、 审查施工单位的营业执3、照和资质证书及项目施工人员名单，包括特殊工种人员的上岗证书。质控体系是否健全、完善；审查施工单位管桩采购合同、厂家的生产许可证书、产品说明书、管桩承载力，施工工艺的试验参考资料及采购计划、数量，必要时应对桩基厂家进行实地考察。3、 本工程采用静压预应力高强砼管桩，桩断面为 （共 根）桩为成品，砼标号为 ，均为 型。桩端持力层为 层，单桩竖向承载力设计极值为 KN，桩长约为 M，桩基安全等级为丙级。在静压桩施工前由质量监督站、设计、业主、监理及桩基施工等单位有关人员参加试桩，确定静压桩施工控制参数，作为静压桩施工控制依据。4、 审批预应力管桩施工组织设计，符合工程要求，签发预应力管桩施工组织设计4、报审表，同意实施；否则提出意见，重新报审。如属分包，施工总包单位应提交分包单位有关资料并填报分包单位资格报审表，经总监理工程师审查后，合格者签还分包单位资格报审表同意分包。不合格退还分包单位资格报审表，要求总包单位重新选择合格的分包单位，重新申报。5、 开工前应将机械设备向监理方报验（提交进场设备报验单），并附上机械设备的技术性能资料，监理方将检查施工机具的进场情况，性能、数量是否符合现场的施工技术要求和环境要求，合格签还进场设备报验单同意进场使用；不合格退还进场设备报验单，要求施工单位重新组织合格施工机械进场，重新报验。6、 施工单位测量所使用的设备应有国家法定计量检验部门出具的检验证书，并5、应定期送检。桩机的压力表必须经国家法定单位检测合格并在检验有效期内，才能投入使用。7、 施工单位运抵现场的管桩，必须符合设计要求及预应力砼管桩国集号03SG409的总说明及建筑预应力砼管桩基础技术规程（DBJ/T15-22-98）规定，应有合格证书及桩身质量完整的材料检验报告书，施工单位自检合格后，填报材料报审表，配合监理人员对管桩进行实物验收并核查有关规格、批号、制作日期是否与出厂合格证书相符，合格签还工程材料/构配件/设备报审表同意使用，不合格退还工程材料/构配件/设备报审表，并监督不合格管桩运出施工现场；用于工程的焊条等材料按管桩同样报验。8、 施工单位根据有资质测量单位的坐标控制点，根6、据设计图纸进行桩位放样，施工单位自检合格后填报施工测量放线报验单，并附上施工测量方案及成果图，监理人员对桩位、高程控制点进行复核，符合要求后签还施工测量放线报验单，否则退回施工测量放线报验单，要求施工单位重新放样，复核无误后重新报验。9、 在完成上述工作后，施工单位填报工程开工报审表。监理单位检查施工单位施工组织具体、技术措施充分、手续齐全、准备工作落实后，总监理工程师签还工程开工报审表同意开工，否则退回，要求施工单位完善各项准备工作后重新申报。六、施工阶段的监控要点1、压桩顺序：压桩宜按中间向四周，中间向两端，先长后短，先高后低的原则确定压桩顺序。2、 桩机就位应符合以下要求：桩架龙口必须垂7、直。应确保桩机桩架、桩身在同一轴线上，桩架要坚固、稳定，并有足够的刚度。3、 桩位：放样后认真复核，控制吊桩就位准确，管桩顶平面位置偏差允许值如下表：项 目允许偏差值（MM）柱下单桩80单排或双排条形桩基垂直于条形桩基纵向轴的桩100平行于条形桩基纵向轴的桩150承台桩数为2-4根的桩100附注：D为桩外直径4、 桩垂直度:第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度用长条水准尺或两台精纬仪随时校正垂直度偏差不得大于桩长的0.5，必要时拔出重插，每次接桩应用长条水准尺测垂直度，偏差控制在0.5内；在静压过程中，桩机桩架、桩身的中心线应重合，当桩身倾斜超过0.8时，应找出原因并设法校正，当桩尖进入硬土层8、后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。5、 沉桩前施工单位应提交沉桩先后顺序和每日班沉桩数量拟成施工组织计划，报监理方确认方可沉桩，一般不宜在相近地段的同一桩台连续沉桩超过8根。6、 管桩接头焊接：管桩入土部分桩头高出地面0.51.0米时接桩，接桩时，上节桩应对直，轴向错位不得大于2mm。采用焊接接桩时，上下节桩之间的空隙应用铁片全部添实焊牢，结合而的间隙不得大于2mm。焊接坡口表面用铁刷子刷干净，露出金属光泽。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再再分层施焊。施焊宜由23名焊工对称进行，焊缝应连续饱满，焊接层数不少于三层，内层焊渣必须清理干净以后方能施焊外一层，焊9、好后的桩必须自然冷却8分钟反可施打，严禁用水冷却后焊后即施压。若采用新工艺新技术时必须提供相关的国家标准及规范，否则必须按规范要求执行。7、 防腐处理：无。8、 送桩：当桩顶打至地面需要送桩时，应测出桩垂直度并检查桩顶质量，合格后立即送桩，用送桩器将桩送入设计桩顶位置。送桩时，送桩器应保证与压入的桩垂直一致，送桩器下端与桩顶断面应平整接触，以免桩顶面受力不均匀而发生偏位或桩顶破碎。9、 截桩头：桩头截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或强行扳拉截桩，截桩后桩顶标高偏差不得大于10cm。10、 遇下例情况之一，应暂停施压，并及时与设计、监理等有关人员研究处理：贯入度突变，桩头砼剥落破碎，桩身10、突然倾斜跑位。地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大，压力表读数骤变或读数与地质报告中的土层性质明显不符，当压桩达到设计压力值但达不到设计标高或达到设计标高未达到额定压力值。11、 在压桩施工中，工程监理组专人进行工程的旁站监理，对每根桩焊接接头进行隐蔽验收，做好施压监理记录，并监督施工单位如实填写每根桩施工记录表格。对每根桩的有关数据，如终压值、持续时间、异常情况、压入桩长、送桩长度等需逐根报经监理人员确认。监理人员每日填写监理日记，对施工监理过程中发现的不合格项签发监理工程师通知要求施工单位及时整改，施工单位整改后填报监理工程师通知回复单，监理人员确认整改后签还监理工程师通知，对需存证且须向业主11、说明的事项以监理工作联系单通报有关单位。七、质量通病的防治序号质量通病原因分析预防措施及处理方法1垂直度大于1第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度用长条水准尺或两台精纬仪随时校正垂直度偏差不得大于桩长的0.5，必须时拔出重插，每次接桩应用长条水准尺测垂直度，偏差控制在0.5%内，在施工过程中，桩机桩架、桩身的中心线应重合。2桩身突然倾斜、位移挤土影响，桩尖遇障碍物滑移合理安排压桩顺序，设置袋装砂井、并封闭隔离墙，开挖地面防挤沟，限制压桩速率；排除障碍物后重打3单桩承载力不够贯入度过大，没达到设计持力层，桩身已破坏施工过程认真监测，参照地质资料，对异常情况应先暂停施工并及时与有关单位联系研究处理12、八、施工安全监控1、 施工单位要设置专职安全员，并且健全保障体系，严格遵守安全操作规程。施工单位必须对班组全体人员进行安全学习并记录，形成定时学习会议制度。2、 所有用电设备应有重复接地和安全防护设施并符合施工用电规范要求。3、 所有施工设备、机具每天应进行检查防护。4、 桩机、吊车移动、固定应按照安全规范要求操作。九、验收与移交1、质量标准执行建筑桩基技术规范JGJ94-94，预应力砼管桩基础技术规程DBJ/T15-22-98。2、检查方法：（1）静载试验（2）动测 （3）按设计要求。待桩基全部施工完后，根据试桩结果由有关单位共同确定桩基检查方法。3、检查数量：动测或静载实验数（高应变）按有关规范和设计要求进行。4、根据试验报告，合格后施工单位对桩位、桩顶标高实测绘制桩基竣工平面图并对桩基质量控制资料进行整理，填写工程报验申请单，监理单位组织有关人员进行验收。验收合格后签还工程报验申请单；验收不合格，施工单位提出事故原因分析报告，监理单位组织有关人员对事故进行分析研究，并形成相应的事故处理方案。5、 桩基验收合格后应进行上下部交接。