1、商住楼、住宅楼、物管设备房、地下室预制管桩施工监理细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目录一、工程概况3二、监理工作目标32.1符合设计要求；3三、编制依据33.1有关的国家、行业和地方的技术标准：3四、监理工作内容及流程34.1监理工作内容31.2审查施工单位提出的专项施工方案，提出修改意见，并批准。4五、基本施工工艺51、技术准备52、操作工艺52.6打桩的顺序宜按下列原则确定：62.7接桩62.11打桩过程发生下沉异常现象的判断和处理：72.4质量标准及验收要求8六、监理技术控制要点81、管桩质量的控制81.2、4管桩的吊运与堆放102、桩机及操作人员的技术要求102.2桩机的卡、夹具应与应用的管桩相配套，不得损伤管桩。103、沉桩的质量控制113.2对桩位：桩的平面位置允许偏差和检测方法 表3113.6接桩焊缝质量的控制123.11压桩完成后，送桩孔必须及时回填，以保证安全。12七、监理管理工作要求121、施工准备阶段122、现场管理要求132.3.10压桩完毕，及时督促施工单位回填桩孔。13一、工程概况xx二区项目采用的管桩为端承型桩，桩端持力层为强风化泥质粉砂岩，桩端阻力特征值为30003800KPa,设计采用柴油锤施打方式施工。二、监理工作目标2.1符合设计要求；2.2符合施工验收规范和质量评3、定标准要求及规范允许偏差范围内；2.3符合监理合同、工程建设其他合同及监理规划的目标要求；2.4桩静载荷试验和动力测试的结果满足设计要求；2.5工程质量等级目标：各单体桩基础分部工程质量合格。三、编制依据3.1有关的国家、行业和地方的技术标准：3.1.1国家标准建筑地基基础设计规范GB50007-20023.1.2国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20023.1.3行业标准建筑桩基技术规范JGJ94-943.1.4xx省标准预应力混凝土管桩基础技术规程DBJ15-22-983.1.5行业标准建筑钢结构焊接规程JGJ81-20023.1.6图集预应力混凝土管桩03SG4094、3.2已批准的本工程监理规划；3.3设计文件和技术资料；3.4已批准的施工组织设计、已批准的作业指导书；3.5xx市建设工程质量通病治理措施（一、二）；3.6本工程监理合同及工程建设其他合同。四、监理工作内容及流程4.1监理工作内容1.1熟悉设计文件和地质勘察报告，组织设计交底，对现场监理进行技术交底，明确监控要点。1.2审查施工单位提出的专项施工方案，提出修改意见，并批准。1.3检查现场开工条件，签发子分部工程开工报告；检查工程使用的材料、设备的规格和质量、运行状况，检查安全教育情况。1.4监督施工单位严格按照正式的设计文件和专项施工方案施工，对施工全过程进行旁站监督，控制工程质量，同时检查5、施工技术措施和安全防护措施的落实情况，纠正违章、违规行为。1.5根据现场情况，及时协调处理异常地质情况，办理工程设计变更和对施工方案进行调整。1.6组织有关各方对工程质量问题及质量事故的处理。1.7审查技术档案、资料及竣工验收资料，组织工程中间验收。 4.2监理工作流程熟悉施工图纸（监理工程师）图纸会审（承包商、监理工程师）审查承包商资质（监理工程师）审查内容包括：1 施工操作工艺2 质量要求3 技术交底内容审查施工组织设计（监理工程师）技术交底（承包商）材料进场质量控制（承包商、监理工程师）管桩施工（承包商）质量跟踪控制 （监理工程师）全过程旁站桩位平面复核（监理工程师）管桩完整性和承载力检6、测（承包商）监理工程师）确定桩基检测方案（设计、施工、监理、质监）填写分项（部）工程质量验收单五、基本施工工艺1、技术准备1.1熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。1.2桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。1.3施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。1.4场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。雨季施工，必须采取有效的防雨措施。1.5根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。1.6正式施工前必须按设计要求先试打试验桩5根，以确定桩长和贯入度并校验7、施工工艺及技术措施是否符合要求。2、操作工艺2.1 桩架应平稳地架设在打桩部位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、不移动。2.2起吊预制桩。先栓好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑在桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留510mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。2.3稳桩。桩尖插入桩位后，先用低锤击一二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定8、。10m内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横校正。2.4桩在吊起之前，应在桩身上或桩架上设置尺寸标记，以便在施打过程中观测记录。2.5打桩。打桩宜重锤低击，桩锤的选择应根据地质条件，桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。施工方在选定桩重时应取得监理工程师的同意。2.6打桩的顺序宜按下列原则确定： 根据桩的密集程度，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打，或从中间向四周施打，或从一侧向另一侧施打； 根据基础设计标高，宜先深后浅进行施工； 根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打； 根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。2.7接桩 在桩长不够的情况下9、，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用件片垫密焊牢，焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满，经监理人员检查后方可入土； 接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm； 接桩处的焊缝应自然冷却1015min后才打入土中，对外露铁件应刷防腐漆。2.8送桩。设计要求允许送桩时“送桩工具”的中心线与桩身吻合一致方能进行送桩，送桩深度一般不宜超过2m。送桩时监理人员应在场，记录停锤时的贯入度及允许停锤与否。2.9当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般要求最后三次十锤的平10、均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增，符合设计要求后，方可收锤、移动桩机，任何桩的收锤一般要经监理人员（旁站）同意。2.10打桩时应由专职记录员做好施工记录，开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度，当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表，每条桩的原始记录表必须包括桩的入土深度，总锤数，最后三阵的量入度等，验收前应征得项目总监的签认。2.11打桩过程发生下沉异常现象的判断和处理： 打桩时，发现下沉量突然增大，应及时口头通知现场监理人员，现象的原因是桩尖穿过硬土层进入软土层，或桩尖已被打断11、，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打，若是桩揣被打断，应会同有关单位研究补桩方案； 桩到一定深度后打不下去或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减小桩锤落距，慢慢地往下打，待桩尖穿过障碍物之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土的土质情况，会同有关单位研究决定； 施打过程中，若桩头已严重破损，不得再打，待采取措施后，方可继续施打，监理人员应对桩头加固措施进行监督。2.4质量标准及验收要求保证项目： 预应力高强砼管桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并向监理工程师分批出具出厂合格证； 桩的贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要12、求和施工规范的规定。六、监理技术控制要点预应力管桩工程技术控制主要有：管桩的质量、桩机、沉桩质量。1、管桩质量的控制1.1预应力高强砼管桩须采用省、市建委认定的砼预制构件一类厂家产品，其规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并应有出厂合格证明。1.2管桩的外观质量要求 表2项目质量粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面积的0.5%，其深度不得大于10mm，允许作有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于5013、cm2，允许作有效的修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断头、脱头不允许。当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。桩套箍（钢裙板）凹陷凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2。内表面混凝土塌落不允许桩接头及桩套箍与混凝土结合漏浆漏浆漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效修补。空洞和蜂窝不允许1.3管桩允许尺寸偏差 表2项 目允许偏差值（mm）质检工具及量度方法长度l+0.7%l-0.5% l采用钢卷尺端部倾斜0.5%d将直角靠尺14、的一边紧靠桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙外径d600+5 -4+7 -4用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值600壁厚t正偏差不限-5用钢直尺在同一断面互相垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值。保护层厚度+10-5用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度l /1000将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板平整度2用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离外径0 -1用钢卷尺或钢直尺内径+2 -2厚度正偏差不限负偏差为01.4管桩的吊运与堆放1.4.1管桩必须达到强度后才可吊运，在吊运的过程终应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。1.4.2管桩运至施工现场应按有关要求进行检查验15、收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩。1.4.3管桩堆放应符合以下规定：堆放场地应平整坚实；管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；当场地条件允许时，宜单层堆放；叠层堆放时，外径为300400的管桩不宜超过5层（本工程地质条件较差，叠层堆放不应超过3层）。叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度方向的地面上设置2道垫木，垫木应分别位于距桩端0.2倍桩长处；底层最外缘的管桩应在垫木处用木锲塞紧以防滚动。垫木应选用耐压的长木枋或枕木，不得用有棱角的金属构件替代。管桩叠层堆放超过两层时，应用吊机取桩，严禁拖拉取桩。2、桩机及操作人员的技术要求2.1对进场的桩机应严格把关，每台桩机都应有16、检测合格证书，且应在有效期之内。2.2桩机的卡、夹具应与应用的管桩相配套，不得损伤管桩。2.3桩机的千斤顶与压力表应配套检测和计量标定，保证压力表正确反映压力值。检测报告应在有效期之内。2.4在使用过程中，应对桩机进行经常的维修与保养，保证主要的技术参数能满足设计要求。2.5桩机操作手、吊机操作手、指挥、焊工等特种作业人员必须持证上岗，其上岗证应按规定在有关部门备案，且在有效期之内。3、沉桩的质量控制3.1沉桩施工前，必须根据轴线放出桩位线与标高，且经监理复测合格。3.2对桩位：桩的平面位置允许偏差和检测方法 表33.3正式沉桩前必须按设计要求进行工艺试桩，以确定桩长等压桩所需的有关控制数据，17、校验施工工艺及技术措施是否符合要求。3.4规划好压桩线路，凡桩距等于或小于250及承台下桩数多于9根的，均应采取跳打的方式压桩。3.5桩靴类型和桩尖厚度必须符合设计和规范要求。3.5配桩与接桩:3.5.1应根据工艺试桩所取得的数据和地质报告进行配桩，每条桩接头不得多于4个，本工程要求有效桩长相对较短（12m），应尽可能不接桩。在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩法：下节桩桩头须设导向箍以保证上下桩节找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全部填实焊牢，然后沿圆周对称点焊46处，待上下节桩固定后再拆除导向箍，继而分层施焊。每个接头的焊缝不得少于两层，每层焊缝的接头应错开，焊缝应饱满，不得出现夹渣或气孔18、等缺陷。施焊完毕须自然冷却8分钟后方可继续施压。下节桩施压后露出地面约0.6m时即可接桩。接桩时，上下桩节中心线偏差5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。3.6接桩焊缝质量的控制3.6.1焊条质量必须符合设计要求（本工程设计要求使用E43型焊条），焊条必须有质量合格证，且按规定存放，避免受潮。3.6.2焊接前应先确认管桩桩头是否合格，上下端板应清理干净，坡口处应刷露出金属光泽，油污、铁锈清理干净。焊接时必须由两个焊工对称分层施焊，分层不得少于2层，焊缝厚度不得小于6mm（抗拔桩焊缝厚度不得小于8mm），焊缝必须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。施焊完毕须自然冷却8分钟后方可19、继续施压。3.7严格执行以有效桩长和终压值双控来控制桩长。本工程要求有效桩长不小于12m，终压值为2000KN。压桩终止前，应按要求的压力进行复压，复压次数为2次，每次持荷时间不少于1分钟。3.8送桩质量控制：必须按设计要求进行送桩，送桩必须采用专用的送桩器，送桩深度不超过1.5m。送桩器中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。管桩内充满水时，应清除后才能进行送桩作业。3.9沉桩后必须保证桩顶标高高出设计桩顶标高0.6m以上以供截桩使用。截桩必须使用专用的截桩器，严禁大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。露出地面的管桩严禁碰撞。3.10封底和封顶的质量控制：必须使用设计要求的砼和灌注高度进行封底和封顶，20、封底应在第一节桩压至离地面0.6m时进行，封底使用的砼严禁现场人工搅拌。封顶应在截桩后按设计要求进行。3.11压桩完成后，送桩孔必须及时回填，以保证安全。七、监理管理工作要求1、施工准备阶段1.1审查施工单位申报的施工方案，提出审查意见要求施工单位单位完善。审查的重点是施工顺序是否合理、设备配置是否足够、质量安全保证措施是否可行等等。1.2对施工单位测放的桩位进行复核。1.3对进场的桩机和操作人员进行核验。1.4对进场管桩、桩靴、焊条进行检查验收。2、现场管理要求2.1在压桩施工过程中，实行全过程旁站监理。我们将根据工程桩数和进场桩机的数量合理安排旁站人员。2.2实施旁站的监理人员必须进行原始21、数据的记录，见表5。2.3现场旁站监理步骤：2.3.1每天开工前，检查桩机的状况是否良好，操作人员是否到位；2.3.2检查管桩质量（按上述质量标准）；2.3.3检查桩靴是否符合设计要求：2.3.4检查桩靴焊接质量，需分两层焊接，焊缝应饱满、无明显质量缺陷。2.3.5桩就位前，要求施工人员在管桩上以米为单位标出刻度线（以阿拉伯数字从下往上递增标注），以利于检查沉桩深度；第一节桩就位后应检查桩位偏差和垂直度偏差（桩位允许偏差见表3，垂直度偏差不得超过桩长的0.5）。2.3.6当第一节桩压至离地面0.6m时，应检查是否按要求进行封桩底，记录灌注砼方量。2.3.7压桩过程中，记录好配桩情况和沉桩深度。2.3.8检查接桩质量：上下桩节中心线偏差5mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。检查接桩焊接质量（按上述标准），当使用CO2气体保护焊时，应予以围蔽防风。焊接完成后，要保证自然冷却8min后才能继续压桩。2.3.9终压时，记录桩长和送桩深度，检查终压压力和复压情况。2.3.10压桩完毕，及时督促施工单位回填桩孔。2.3.11现场记录必须当天整理、归档；并将当天旁站监理情况填入旁站监理记录。3、如遇到下列情况时，应及时通知设计、监理等有关人员研究处理：3.1断桩；3.2桩头混凝土剥落、破碎；3.3桩身突然倾斜、跑位；3.4地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。