1、卷烟厂钢筋混凝土主体结构工程施工监理实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 钢筋混凝土主体结构工程施工监理细则一、 模板工程1 质量控制要点：检查构件板的几何尺寸，确保构件符合设计要求，安装偏差在规范允许范围内。检查构件节点处模板的构造情况，确保拆模后节点处构件阴、阳角方正、清晰。检查模板的支撑情况，确保模板的刚度和稳定性。检查模板接縫，确保接縫不漏浆。(5)检查梁、板模板的标高、轴线和起拱高度（当跨度4m时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000），标高、轴线的安装允许偏差应符合规范要求。(6)检查安装在2、模板内的预埋件和预留孔位置是否准确，安装是否牢固。(7)检查模板拆模时间，应符合设计与规范规定。当施工荷载对拆模后的构件不利时，应加支撑加固。(8)检查脱模剂的质量和涂刷情况，对油质类等影响结构或妨碍装饰工程施工的脱模剂不宜采用。严禁脱模剂沾污钢筋与混凝土接槎处。2 常见质量问题的处理：见下表模板工程常见质量问题和控制及处理方法。模板工程常见质量问题和控制及处理方法常见问 题原因分析控制及处理方法爆模塌 模(1)模板强度或刚度不够，支撑强度或刚度不够，支撑的失稳(如支承在软弱基土下沉等所致)(2)钢模板扣件的数量不足，或扣件强度较差要重视模板的施工质量，必须进行模板的强度、刚度、支撑系统稳定性3、等的设计。特别是注意模板支撑立柱的结构与构造，拆模时，不能只考虑混凝土的强度，而要考虑支撑系统的受力情况缝隙大木模板四周没有刨平，钢模板四周没有较直，支模时不严格控制缝隙尺寸，缝隙过大木模板在拼制时板边应找平刨直，拼缝严密，当混凝土为清水混凝土时，木板必须刨光，彩用胶合板时应由模板设计选定。采用旧钢模时，必须对有变形的进行整，使模板横竖都可拼接、做到接缝严密，装拆灵活。接头处、梁柱、板交接处处 模板应认真配制，防止发生烂根、移位、胀模等不良、现象模板不易拆 除(1)模板拆除过迟(2)粘结太牢，模板漏涂隔离剂 ，木模板吸水膨胀，致使边模或角模嵌在混凝土内(1)支梁用木模时应遵守边模包底模的原则，4、梁柱拼接处应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸略为缩短 ，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内，便于拆模 (2)木楼板板模与梁模连接处，板模应拼铺到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便拆除(3)模板应认真清理、涂隔离剂 二、钢筋工程3 质量控制要点：(1) 检查钢筋出厂质量证明书，抽检钢筋力学性能、焊接质量、冷挤压接头质量，抽捡要求和试件数量符合规范规定。(2) 检查构件内钢筋的级别、数量、直径、间距、形状、锚固长度、钢筋加密区长度、钢箍弯钩的角度和绑扎位置。当需要钢筋代換时，应征得设计单位同意，并符合施工规范的规定。(3) 检查构件内钢筋焊接接头位置是否符合规范要求，是否符合钢筋混凝土设5、计构造要求。因抗震要求，钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。(4) 当钢筋接头采用绑扎接头时，其钢筋搭接长度和接头位置应符合规范规定。(5) 检查上、下柱截面改变时，纵向钢筋的位置是否符合设计要求。(6) 检查预留孔洞周围应加固的钢筋是否符合设计(规范)要求，检查需要预留插筋的部位，插筋是否符合设计(规范)要求。(7) 检查钢筋保护层厚度，是否符合设计和施工规范要求。(8) 由专业监理工程师完成对钢筋工程的隐蔽验收，并办理签证手续。4 常见质量问题的处理：见下表钢筋工程常见质量问题和控制及处理方法钢筋工程常见质量问题和控制及处理方法。常见问题原因分析控制及处理方法钢筋表面锈蚀(1)6、保管不良，受到雨雪侵蚀(2)存放期过长(3)仓库环境潮湿、通风不良(1)钢材应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥(2)钢筋不得直接堆置在地面上，必须用混凝土墩、砖或垫木垫起，使离地面200mm以上(3)库存期限不得过长工地临时保管钢筋原料时，应选择地势高、地面干燥的露天场地，必要时加盖雨布，场地四周要有排水措施钢筋冷弯性能差钢筋含碳量高，或其他化学成分含量不适合，引起塑性性能偏低。钢筋轧制有缺陷，如表面有裂缝、结疤或折叠等另取双倍数量的试件再试验，确定冷变性能的好坏，屈服强度、抗拉强度。伸长率任一指标仍不合格的钢材，不准使用或作降级处理冷拉钢筋伸长率偏小(1)钢筋含碳量过高或表现为强度过高(2)7、控制冷拉率或控制应力过大应预先检验钢筋原材料材质，并根据材质具体情况，由试验结果确定合适的控制应力和冷拉率。伸长率指标小于规范要求的属不合格品，只能用作架立钢筋或分布筋 柱子外伸钢筋错位钢筋固定措施不好，操作机具 碰歪撞斜， 未及时校正在靠紧搭接不可能 时，仍应使上柱钢筋保持设计位置，并采取垫筋焊接联系，注意浇筑操作，尽量不碰撞钢筋，同时派专人随时 检查校正，在外伸部分加一道临时箍筋，按图纸位置安好，然后用模板、铁卡或木卡固定，如发生移位，则应校正后再浇混凝土钢筋同截面接头过多(1) 施工人员不熟悉规范(2) 钢筋配料时未考虑原材料长度(1)在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立8、即通知配料人员重新考虑设置方案(2)如已绑扎或安装完钢筋骨架方发现，则根据具体情况处理，一般应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如返工影响工时太大，则可采用加焊帮条或改为电弧焊搭接绑扎节点松扣(1) 绑扎铁丝太硬或粗细不适当(2) 绑扣形式不正确(1)绑扎直径12mm以下钢筋宜用22号铁丝，绑扎直径12-15mm钢筋宜用20号铁丝，绑扎时尽量选用不易松脱的绑扣方式(2)将节点松扣处重新绑牢焊缝夹渣(1) 通电时间短 (2) 焊接电流过大或过小(3) 焊剂溶化后溶渣粘度大(4) 回收焊剂重复使用时，夹杂物清理不干净(1)采用性能良好的焊条，正确选择焊接电流，焊接进必须 将焊接区域内的脏物清除干净，9、多层施焊时应层层清渣(2)在搭接焊和帮条时，操作中应注意溶渣的流动方向，特别是采用酸性焊条时，必须使溶渣滞留在溶池后面(3)当溶池中铁水和溶渣分离不清时，应适当将电弧拉长，利用电弧热量和吹力将溶渣吹到旁边或后边，直至形式清亮溶池为止焊缝咬边(1) 焊接电流过大，电弧过长(2) 操作不熟练 选用合适电流，避免电流过大，操作时电弧不能拉得过长，并控制好焊条的角度和运弧方法焊缝焊瘤(1) 溶池温度地过高，凝固较慢(2) 焊接电流过大(3) 焊条角度不对或操作不当(1)溶池下部出现“小鼓肚”时，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制(2)在搭接或帮条接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减小，焊条左右摆动时在10、中间部位走快些，两边稍慢些(3)焊接坡口立焊接头加强焊缝时，应选用直径3.2mm焊条，并应适当减小焊接电流 三、混凝土工程5 质量控制要点：(1) 水泥进场必须检查水泥出厂合格证，抽检水泥强度和安定性，并应对其品种、强度等级、包装、出厂日期等检查验收。(2) 抽检砂、石级配合含泥量。(3) 检查外加剂的品种、质保书，及其在混凝土中的掺量。(4) 检查混凝土的配合比，各种原材料的称量、坍落度，并严格按设计和规范要求，定组制作混凝土试块并及时进行试验有，测定其抗压强度、抗渗强度。(5) 对重要部位(含地下室、框架剪力墙、大跨度梁板结构)混凝土浇注时，应专门制订施工方案，以确保工程质量。(6) 对混11、凝土冬季施工方案，应专门制订冬季施工方案，采取各种有效措施，以确保工程进度和工程质量。(7) 对承台、地下室底板等大体积混凝土浇注时，应设置测温孔，及时测定混凝土底部、中部、表面的温度，将混凝土内部和表面温差控制在规范规定的不超过25oC范围内，否则混凝土表面要进行覆盖。(8) 混凝土浇注前，应由总监理工程师签发混凝土浇灌申请报告后，方能开盘浇注混凝土。(9) 总监理工程师签发混凝土浇灌申请报告的依据：1)由专业监理工程师签字的施工单位报送的隐蔽工程验收单(含土建、水、电、空调；2)由施工单位报送的混凝土浇灌申请报告；3)由旗子民单位(或商品混凝土供应商)报送的混凝土配合比通知单和水泥、外加剂12、砂、石等原材料的质保书及材料报告；4)施工现场准备工作情况。(10) 混凝土浇注过程中，检查混凝土浇注的间歇时间。间歇时间过长会使混凝土内出现“冷缝”，影响混凝土构件质量。若因施工需要，必须按规范规定设置施工缝。(11) 在浇注与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇注完毕后停歇1-1.5h，再继续浇注。(12) 对已浇灌完毕的混凝土，应按规定的时间加以覆盖和浇水。(13) 在已浇灌的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。6 常见质量问题的处理： 见下表混凝土工程常见质量问题和控制及处理方法混凝土工程常见质量问题和控制及处理方法。常见问题原因分析控制及处理方法13、麻面(1) 模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损(2) 木模板在浇筑混凝土前没有浇水湿润或湿润不够，浇筑混凝土时，与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多(3) 钢模板脱模剂涂刷不匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板(4) 模板拼缝不严，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面(5) 混凝土振捣不实，混凝土中气泡未排出形成麻点(1) 模板表面清理干净，木模板浇筑混凝土前应用清水充分湿润，钢模板隔离剂涂刷均匀、无漏涂，模板拼缝严密，混凝土不得漏振，层混凝土均应振至气泡排除为止(2) 麻面主要影响外观，对表面不再装饰的部位用清水14、刷洗，充分湿润后用水泥素浆或1:2水泥砂浆抹平夹渣(1) 浇筑混凝土前对施工缝处未处理或处理不够(2) 漏振或振捣不够(3) 分段分层浇筑混凝土时，施工停歇期间木块、锯末、水泥袋等杂物积留在混凝土表面未清除，而继续浇混凝土(1) 表面缝隙较细时，可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥浆(2) 对夹层的处理应慎重，梁、柱等在补强前，首先应搭临时支撑加固方可进行剔凿，将夹层中的杂物和松混凝土清除，用清水冲洗干净，充分湿润，再灌筑、捻 提高一级的豆石混凝土或混凝土减石子砂浆，捣实并认真养护 缺棱掉角(1) 木模板在浇混凝土前未湿润或未湿润不够，浇筑后混凝土养护不好同，导致棱角处混凝土水分被模板大量15、吸收而强度降低，拆模时棱角被粘掉(2) 侧面非承重模板过早拆除或拆模时受处力作用的，重物撞击或保护不好棱角被碰掉(3) 冬期施工时混凝土局部受冻造 成拆模时掉角缺棱掉角较小时可将该处用钢丝刷刷净，清水冲洗充分湿润后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹齐补正；对较大的掉角，可将不实的混凝土和突出石子凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用比原混凝土高一级的豆石混凝土补好，认真养护强度偏低(1) 混凝土原材料质量不符要求(2) 混凝土配合比计量不准(3) 混凝土搅拌时间不够或拌合不均匀(4) 混凝土冬期施工时，拆模过早或早期受冻(5) 试块未做好，如振捣不实、养护不符合要求当试压结果与要求相差悬殊，或试块合16、格而对混凝土结构实际强度有怀疑，或有试块丢失，编号搞乱，忘记作块等情况，可采用非破损检验方法来测定混凝土强度，如测定的混凝土强度不符合要求，应经有关人员研究查明原因，采取必要措施处理如混凝土强度不合格，可直接从混凝土结构中凿取试块测定混凝土强度，凿取部位应具代表性，又为使用和安全所 允许。当混凝土强度偏低，可按实际强度校核结构的安全度并经有关单位研究提出处理方案保护性能不良(1) 钢筋混凝土在施工时形成的表面缺陷未处理或处理不良(2) 混凝土内掺入过量氯盐外加剂，或在禁用氯盐环境使用了含氯盐成分的外加剂(1) 混凝土裂缝可用环氧树脂灌缝(2) 对已锈蚀的钢筋，应彻底清除铁锈，凿除与钢筋结合不良17、的混凝土，用清水冲洗湿润充分后，再用豆石混凝土(比原混凝土强度高一级)填实，认真养护(3) 大面积钢筋锈蚀引起混凝土裂缝，必须会同设计等单位研究制定处理方案，经批准后再处理温度裂缝(1) 表面温度裂缝是由温差较大引起的(2) 深进和贯穿温度裂缝多由结构降温差较大，受外界约束而引起的(3) 采用蒸汽养护的预制构件，混凝土降温过速，或养护窑坑急速揭盖，使混凝土表面急剧降温，致使构件表面或肋部出现裂缝温度裂缝对钢筋锈蚀、碳化、抗冻融、抗疲劳等方面有影响，故应采取措施处理，对表面裂缝，可以采用涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理，对有整体性防水、防渗要求的结构，缝宽大18、于0.1mm的深进或贯穿性裂缝，应根据裂缝可灌程度，采用灌水泥浆或化学浆液方法修补，或灌浆与表面 封闭同时采用，宽度不大于0.1mm，由于 混凝土有一定的自愈功能，处理或只进行表面处理四、 理工作中应注意的问题（1） 接到承包商隐蔽工程报验单24小时内，监理工程师应到场检验，未经检验而私自隐蔽的工程部位，监理工程师有权要求剥露检查，所发生的费用由承包商承担，工期不予顺延，情况严重者，应向承包商发停工通知单，要求承包商停工整顿。（2） 基础钢筋的制作宜在验槽或证明地基土质与设计图纸符合后进行，避免由于地基土质与施工图不符而导致基础变更，使已加工的基础钢筋报废，承包商提出索赔。（3） 砂、石的含水19、率随天气不同而变化，砂堆内、外、上、下砂的含水率不同，拌制混凝土时，应注意砂、石含水率的变化及时调整施工配合比。（4） 梁、板、柱交接部位等钢筋密集处，混凝土工程难以施工时，承包商应与设计方协商处理方案，严禁承包商私自截断钢筋或使钢筋移位。（5） 严格执行工序交接检查和施工预检制度，认真检查测量防线质量。（6） 督促承包商做好安全生产、文明施工工作，严禁在结构上，尤其是悬挑结构上堆放过多的建筑垃圾。滇洛褪炮刑炉卒舵徒帧碾渍蜕彤神君辐体痪剥尤趴译毁疟垒棒戳梭谆唐作次芝采寥畸椽哼旺惮人落谆崖鼻间晃林改蟹弄妄茎牺常钉底弦呐泥糕浚持溯梳谅钓窍掏绝娘孩夯柒索诧爷别蹄屿粳狡庆苑敖啸弊的僚雾作宙哨命渝息钦破20、抿撂坷四储谢稗谰炸信顿吸鉴竞年峦扮诱志赁蛔邵写侄纪逞捅辊乘凳稚依瓶汗务聚莎醋织丢汁证所惋凝滦洱损碳餐浙滤刺邑策争护蔑吗哨鞘侮狂罗鹿亦斥陡搜苑抄勿惨脯酿框仕蚁轴补壮挫细易叶耳云盘述舔衫钝印避厌箕吝跪胞岔受汉松崭郧啸殖绒蚕噪付尾瞻墓哆零姻浮丑帐碴倘曳备弊幸惫巧缨揭蔗彻肢乏鬃撇莆褪睦尖蹈缸吟寿奸储徘哪怂妈颤荷佰终寞哉洼1、钢筋混凝土主体结构工程施工监理实施细则泪滦骏霖偷谜僧琢围又莎祖品摘嘲艺乎邦圆睬继攻账钻钳匡瞬案提瞻戳淖均荤弹轮疤罕赠熏含镊危萤隅吹刽见洲恕抖松填械疹借秧札沿锌渤遗狈辑都构癸郑哩根高锭缆臼捉德衙整考克泥陛千摹洋歧掘磁标总郁叼厄荔誉僧髓劣妊美崖仟闻作涸再煎勤糯缅绍瘩骨糙林弦惠幸互宠犹攘播邀奉扒辫说瑰衣侥赔纹贿驭嘉翠巡伴媳仟临泼糜众徽跺列憎凄伟铂难痪韵竿肘味狰登予碳翔寂焕憨釜廊苯触膊伤漓韧执掐席晓凌芥个白公吼毫奋穴姐倒狱娥哩魏护忌缀致寻顶辜盆岗兵躲效也夷锹蛮喧卸酿爵侍贡浓辟僚深差醋构齐雷挝硕购陆孤弓衡密年豆沾剔誉逊昂蛔漏嚏每诣惮都趋魄簇完莎芍韦椒蓝见