1、高速公路现浇泡沫轻质土台背回填施工实施细则编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: 目 录1 编制依据及范围11.1编制依据11.2编制范围12 原材料22.1发泡剂22.2胶凝材料32.3水52.4辅助材料53 施工准备53.1泡沫轻质混合土技术指标53.2施工配合比63.3施工设备要求73.4专业分包要求93.5技术交底与专项施工方案94 施工工艺、质量控制及施工注意事项104.1 施工工艺104.2 主要施工方法、工艺及技术措施114.3 质量控制和质量检验174.4 施工注意事项194.5 雨季施工205 质量检验、2、评定与工程验收205.1 一般规定205.2 实测项目215.3 外观鉴定215.4 质量保证资料215.5 中间交工与竣工验收22附录A 发泡剂性能试验24附录B 湿密度试验28附录C 消泡试验30附录D 抗压强度试验32附录E 流值试验35附录F 准干密度试验38附录G 泡沫轻质土标准沉降率试验40附录H 42附录I 现浇泡沫轻质土湿密度评定43附录J 现浇泡沫轻质土抗压强度评定44附录K 现浇泡沫轻质土准干密度评定45附录L 施工检查记录表46附录M 现浇泡沫轻质土汇总评定表49附录N 现浇泡沫轻质土检评表52附录P 现浇泡沫轻质土质量评定表531 编制依据及范围1.1编制依据现浇泡沫轻3、质土技术规程（CECS 249:2008）泡沫混凝土用泡沫剂（JC/T 2199-2013）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）公路土工合成材料应用技术规范 (JTG/T D32-2012）公路路基路面现场测试规程(JTG E60-2008)泡沫轻质土路基设计图（S03B-3-16A）泡沫轻质土路基设计图（S03A-3-14）现浇泡沫轻质土路基设计施工技术规程(TJG F1001-2011)气泡混合轻质土填筑工程技术规程（CJJ/T 177-2012）公路桥涵施工技术规范（JTG/T 50-2011）xx高速公路xx段二期工程4、（xx至xx北互通段）路基路面桥涵工程施工招标招标文件-技术规范 其它现行相关规范1.2编制范围本实施细则针对xx高速公路xx段现浇泡沫轻质土台背回填编制，作为质量控制、检验、验收与评定标准文件，亦可作其他类似该项目现浇泡沫轻质土路基工程的施工质量管理与工程验收参考借鉴。2 原材料泡沫轻质土的生产原材料包括发泡剂、水泥、粉煤灰和水，浇注辅助材料包括木胶板、泡沫板、土工膜和金属网等，其中发泡剂、水泥和粉煤灰须提供出厂合格证并进行进场检验。现浇泡沫轻质土路基所采用的土工织物、防渗土工膜等辅助材料应符合国家相关规范的要求，进场应出具出厂合格证，但可不做进场检验。2.1 发泡剂 发泡剂匀质性指标发泡剂5、匀质性指标应符合表2-1的规定。发泡剂进场检验频率为1次/5吨。发泡剂的性能1、对环境应无不良影响，应采用界面活性类发泡剂，不应采用动物蛋白类发泡剂。2、标准气泡群密度应在505kg/m3。3、标准气泡柱静置1h的沉降距不应大于5mm。4、标准气泡柱静置1h的沁水量不应大于25ml。5、发泡剂所制作的泡沫应细密，经消泡试验确定的湿密度增加率不应超过10%。6、发泡剂所制作的泡沫轻质混合土的标准沉降率不超过3%。7、发泡剂检验频率应为1次/5 吨，每批次产品或每个单体工程至少应检验1次。8、在0以上的环境温度，发泡剂不应出现离析现象。9、标准气泡群密度、标准气泡柱沉降距、泌水率试验环境温度2026、，相对湿度80%，试验前原材料应在标准试验条件下静置24h，使原材料温度与标准试验条件一致。 表2-1 发泡剂匀质性指标序 号项目指标1密度a/(g/cm3)D1.10时，应控制在D0.03D1.10时，应控制在D0.022固体含量a/%S25时，应控制在0.95S1.05SS25时，应控制在0.90S1.10S3细度b应在生产厂控制范围内4含水率b/%W5时，应控制在0.90W1.10WW5时，应控制在0.80W1.20W5溶解性c用水溶液或稀释为匀质液体，静停8h不分层、不沉淀6pH值c应在生产厂控制范围内生产厂应在相关的技术资料中明示产品匀质性指标的控制值。注1：对相同和不同批次之间的匀7、质性和等效性的其他要求，可由供需双方商定。注2：表中的D、S和W分别为密度、固体含量和含水率的生产厂控制值。a 液体泡沫剂应测此项目。b 粉状泡沫剂应测此项目。c 应按产品说明书最大稀释倍数配置溶液测试。2.2 胶凝材料 水泥水泥应符合通用硅酸盐水泥（GB175-2007）规范。水泥应进行进场检验；检验频率为每500吨检验1次。检验项目及检验方法如表2-2所示。 粉煤灰粉煤灰应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB/T 1596-2005）国家规范的要求，粉煤灰应采用F类级或级粉煤灰。表2-2水泥检验项目和检验方法原材料检验项目检验方法水泥比表面积GB/T8074-200880m筛筛余GB/T18、345-2005凝结时间GB/T1346-2011安定性GB/T1346-2011强度GB/T17671-1999表2-3 粉煤灰检验项目与检验方法原材料检验项目检验方法粉煤灰细度(45m方孔筛筛余)GB/T1596-2005需水量比含水量烧失量GB/T176-2008三氧化硫游离氧化钙安定性GB/T1346-2011考虑到粉煤灰的不稳定性，且容易造成泡沫轻质土消泡，为确保质量，本工程在使用粉煤灰时，对不同批次的粉煤灰，每批均须经试验合格后方可使用。2.3 水采用普通自来水或井水（淡水），水质应符合混凝土用水标准（JGJ63-2006）的规定，严禁含酸性物质和油污的水掺入发泡剂中，以免发生化学9、反应，影响发泡剂的发泡效果和气泡稳定性。2.4 辅助材料 金属网与HDPE防渗土工膜金属网采用12mm5cm5cm规格冷镀锌铁丝网。金属网外观质量应满足：金属网眼、丝径应符合设计要求，无明显变形、锈蚀、网丝无断裂。金属网及土工膜厂家应提供相应的出厂合格证。HDPE防渗土工膜应采用GH-1型聚乙烯土工膜，其基本性能指标应满足表2-4的要求。表2-4 HDPE防渗土工膜主要技术指标序 号技术指标规定值1厚度mm0.50.052密度g/cm30.9403拉伸屈服强度（纵横）N/mm74拉伸断裂强度（纵横）N/mm105断裂伸长率（纵横）%6006直角撕裂负荷（纵横）N567抗穿刺强度N1203 施工10、准备3.1 泡沫轻质混合土技术指标 泡沫轻质混合土主要技术指标如表3-1所示。表3-1 现浇泡沫轻质土主要技术指标使用部位湿密度Rfw (kg/m3)抗压强度 qc(MPa)流值(mm)离路基顶面距离0.8m600Rfw5600.8180160离路基顶面距离0.8m560Rfw5200.63.2 施工配合比参考配合比施工配合比可参考表3-2所示的参考配合比，但应经配合比试配试验进行验证；配合比试配试验可根据实际施工所采用的水泥、粉煤灰等原材料进行微调。 配合比试验.1 实验室配合比实验室配合比试配试验应在原材料检验合格的基础上进行，应先后满足：1、消泡试验湿密度增加率不超过10%； 2、湿密度11、满足表3-1的要求；3、流值满足表3-1的要求；4、7d龄期抗压强度qu7d0.5qs，28d龄期抗压强度qu28dqs；qs满足表3-2的要求。5、泡沫轻质混合土标准沉降率不超过3%。表3-2 施工配合比参考表使用 部位试配抗压强度qs MPa泡沫轻质土单方材料组成试配湿密度kg/m3水泥浆单方材料组成水泥浆湿密度kg/m3水泥kg/m3粉煤灰kg/m3水kg/m3气泡率（%）水泥kg/m3粉煤灰kg/m3水kg/m3离路基顶面距离0.8m1.1qc319020768.05609970.06481645331021566.85809970.06481645离路基顶面距离0.8m1.1qc2912、4019170.55209970.06481645306019969.35409970.06481645注：表中qc满足表3-1的要求.2 施工配合比施工配合比试验按如下步骤进行：1、对原材料进行规范规定的试验，原材料必须合格。2、根据实验室配合比和现场成套设备进行试拌。3、根据湿密度、流值情况调整配合比。4、初步确定泡沫轻质混合土施工配合比。5、拌制的泡沫轻质混合土经消泡试验确定的湿密度增加率不超过10%。6、泡沫轻质混合土的标准沉降率不超过3%。施工配合比试配试验应由施工单位实施，监理单位见证。3.3 施工设备要求1、为确保施工质量，泡沫轻质土的现场制作、输送与浇注，均应采用专业的自动化施13、工设备，且应满足表3-3的要求：表3-3 泡沫轻质土制备专用设备功能基本要求检查项目功能要求检查方法自动化控制控制终端触摸屏或电脑终端为合格终端外观检查发泡剂稀释控制发泡剂流量和发泡液流量实时数显，并可根据稀释倍率自动控制发泡检查泡沫制备控制泡沫流量和泡沫密度实时数显，并可根据气泡率自动调节控制发泡检查泡沫轻质土制备控制泡沫轻质土流量和密度实时数显，并可根据气泡率自动调节控制现场制备泡沫轻质土进行检查，制备量不低于6m3。产能泡沫产能单台发泡系统泡沫制备产能60m3/h发泡检查泡沫轻质土制备产能单台混合系统泡沫轻质土制备产能90m3/h，不少于2台现场制备泡沫轻质土进行检查，制备量不低于6m314、。2、电控系统具有发泡剂、发泡液、压缩空气、泡沫、水泥浆、泡沫轻质土流量实时数显功能，且应集中显示于触摸屏或平板电脑上。3、电控系统应具有泡沫密度、水泥浆湿密度和泡沫轻质土湿密度实时数显功能，且应集中显示于触摸屏或平板电脑上，其允许误差应满足表3-4的要求。表3-4 密度实时控制允许误差项 目允许误差泡沫密度5%水泥浆湿密度2%泡沫轻质土湿密度3%4、发泡装置应具有发泡剂自动稀释功能。5、水泥浆输送泵必须为定流量泵。6、具有独立、专业的泡沫轻质土搅拌设备，严禁采用泡沫混凝土或发泡水泥设备替代泡沫轻质土专用设备进行施工。7、具有独立、专业的水泥浆制备拌合站，严禁使用小型搅拌机。8、现浇泡沫轻质土15、施工设备进场后，监理对设备功能进行逐项检查，填写附录H中表H.01，检查合格后方能开展施工。3.4 专业分包要求为确保施工质量，泡沫轻质土的施工应采用专业分包，专业分包方应满足以下要求：近3年内完成高速公路或市政道路泡沫轻质土工程项目累计工程量不低于30万方，且至少有两个工程项目单项工程量不低于10万方的工程业绩。进场设备制备泡沫轻质土产能大于180m3/h，单套设备产能不小于90 m3/h。3.5 技术交底与专项施工方案技术交底建设单位应组织技术交底会，由设计单位进行设计交底与答疑。专项施工方案施工单位必须提供专项施工方案，并经监理单位审批。4 施工工艺、质量控制及施工注意事项4.1 施工工16、艺4.2 主要施工方法、工艺及技术措施 浇筑场地验收泡沫轻质土施工前，应对浇筑场地验收。1、浇筑场地基底无积水、无松软土，场地平整、坚实，压实度达到设计要求。2、石灰土垫层施工完毕，且已达到验收要求。3、浇注区平面尺寸不小于设计，基底高程与设计值的偏差不超过10cm。4、浇筑台背基地承载力检测满足设计要求。5、与泡沫轻质土相接的路基已经填筑至本次浇筑标高以上，且按设计要求削成台阶。 浇注区与浇注层划分.1夏季高温环境与大体积浇注的水化热对泡沫轻质土质量影响大；为保证泡沫轻质土施工质量，泡沫轻质土路基分段、分区、全面分层浇注。浇注区的划分应根据施工现场情况绘制浇注区划分及施工顺序平面图。.2 浇17、注区的划分应符合以下要求：1、当路基纵横向尺寸较大时，单个浇注区顶面面积最大不应超过400m2，以200 m2300m2为宜。2、施工平面单个浇注区长轴方向长度按20m为一个浇注区进行划分。.3浇注层的划分应符合以下要求：1、按每个浇注区路基高度进行划分，单层厚度宜在0.3m0.8m范围内按0.5m控制，以保证单层浇注的正常施工时间在水泥浆初凝前完成。2、路床部位应按20.4m划分浇注层。3、设计有金属网的位置，应为浇注层分层界面。 变形缝设置.1 路基总体上除设计图纸有明确标识外，纵向每隔20m设置一道横向布置的变形缝，缝宽12cm，缝内用竹胶板或泡沫塑料板填充，贯穿整个泡沫轻质土路基。.218、 纵向相邻浇注段之间安装临时模板，临时模板采用竹胶板，板后敷设12cm厚泡沫塑料板。在相邻浇注段的后浇段浇注前，拆除临时模板，留下泡沫塑料板作为变形缝，变形缝必须保证铅垂。 保护面板施工面板由基础、挡板、拉筋及立柱组成，基础沉降缝位置与填筑体沉降缝对应。C25水泥混凝土现浇基础，固定立柱和挡板。立柱可采用角钢或槽钢，角钢质量以及几何尺寸不得低于设计要求。保护面板为预制，规格为90cm30cm4cm的C30小石子砼薄板。保护面板在安装过程中与内侧的角钢通过焊接形成一个整体。保护面板横向安装，竖向上每安装3块(即高度为90cm)，浇注该层的泡沫轻质土。保护面板施工需满足如下要求：1、保护面板预制应19、采用定型模具集中预制；预制时添加粉状光亮剂，建议每方混凝土添加量为5Kg（但需根据实际效果确定）。2、保护面板预制强度、几何尺寸应符合设计以及相关规范要求；3、保护面板预制应保证成品永久外露面光滑整洁，不变形、不出现弯曲以及凹凸不平的现象；4、保护面板安装应保证安装牢固、线形顺直、接缝严密、相邻面板无错台、平整度符合相关规范标准要求。 泡沫轻质土制作与浇注.1 泡沫轻质土制作1、发泡装置应满足下列要求： 采用压缩空气与发泡剂溶液混合的方式生成泡沫，严禁搅拌发泡生成泡沫； 应能设置稳定的发泡倍率，并生成标准泡沫密度的泡沫。2、泡沫轻质土水泥浆的拌合制作与泡沫轻质土的拌合制作应分开进行。其中，为确20、保泡沫轻质土的浇注在水泥浆的初凝时间内完成，应设置现场专用搅拌站搅拌制作水泥浆。3、泡沫轻质土制作设备应具有原材料自动化计量数显功能，在拌合制作泡沫轻质土时，应能调节水泥浆或泡沫流量。4、拌合制作成型过程中，搅拌时间应确保各组分混合均匀。水泥浆或泡沫轻质土在出料装置中的停止时间不应超过2小时。.2 泡沫轻质土的输送1、泡沫轻质土浇筑施工采用直接泵送或配管泵送方式。2、轻质土配管泵送距离受配合比及落差影响，无落差水平单级泵送距离宜按表4-1控制。表4-1 泡沫轻质土输送距离泵送设备S/C泵送距离（m）泵送设备S/C泵送距离（m）软管泵0400螺杆泵柱塞泵05001122003002300400321、3450100410020055说明：S/C为气沫轻质土中砂与水泥的质量比值。.3 泡沫轻质土的浇注1、在地下水位以下施工时，应采取临时降水措施确保在基底无积水的情况下浇注。2、对于纵向与桥梁、通道相连的泡沫轻质土路基，应待桥梁桥面铺装完成后再进行泡沫轻质土的浇注施工，严禁在泡沫轻质土路基两侧修筑上行便道进行路面施工。3、泡沫轻质土单层浇注厚度控制在0.30.8m范围内，宜按0.5m进行浇注。4、泡沫轻质土单个浇注区浇注层的浇注施工时间应控制在水泥浆初凝时间内。单个浇注层宜一次性浇注完毕。5、同一区段上下相邻浇注层，当施工期气温不低于15，最短浇注间隔时间可按812h控制；否则，浇注间隔时间应22、不低于2天。6、应沿浇注区长轴方向自一端向另一端浇注；如采用一条以上浇注管浇注时，则可并排地从一端开始浇注，或采用对角的浇注方式。7、浇注过程中，当需要移动浇注管时，应沿浇注管放置的方向前后移动，而不宜左右移动浇注管；如确实需要左右移动浇注管，则应将浇注管尽可能提出当前已浇注轻质土表面后再移动。8、浇筑时出料口宜埋入泡沫轻质土内。进行扫平表面时，应尽量使浇注口保持水平，并使浇注口离当前浇筑轻质土表面尽可能低。9、出料口在浇注过程中，不宜悬空。在移动浇注管、自出料口取样、扫平表面或需要冲散浇注区内多余的泡沫时，出料口离当前泡沫轻质土流动表面的高差宜控制在1m以内。 浇注施工控制要点1.同一区段上23、下相邻浇注层，浇注间隔时间应以下层浇注层已经硬化为控制标准，不宜少于6h。2.每一浇注层应在水泥浆初凝时间内浇注完毕，浇注时间不宜超过3h；水泥浆自制备完成到开始制备轻质土的间隔时间最大不应超过3h。3.浇注施工过程中，应尽量减少在浇注层中的走动扰动。4.当前浇注层浇注接近结束时，应在浇注层内按规定频率进行湿密度取样检测，当某一测点湿密度检测不合格，应找出测点周围界限，进行局部处理。5.设计有碎石垫层时，应采用泡沫轻质土对垫层表面进行覆盖浇注再铺设土工织物，避免土工织物被刺穿破坏。金属网施工1 金属铺设前，应检查其外观，有明显锈迹的金属网，不能采用。2 金属网按照设计要求位置铺设。铺设时，应展24、开铺平，避免出现卷起现象，并采用U形钉进行锚固，纵向锚固间距2m，横向锚固间距1.0m。3 相邻幅的金属网平面位置应重叠搭接，搭接宽度不少于5cm，搭接处用铁丝绑扎连接并U形钉锚固，相邻绑扎点间距不应超过10倍网眼边长。4 在变形缝位置，金属网应断开铺设。5 顶部两层金属网铺设时应按设计预留防撞栏立柱钻孔安装位置。 防渗土工膜施工1 泡沫轻质土路基顶部浇注完毕7天内应进行覆盖养护，其后方可铺设防渗土工膜。2 铺设前，应清除下承层的尖锐物，避免刺破，必要时，应先铺设一层无纺针刺土工布作为垫护。3 相邻幅的土工膜，重叠搭接宽度不宜小于10cm，且应采取胶结方式进行搭接。4 防渗土工膜铺设在轻质土顶25、面，铺设时，应注意尽量贴近下承层，路床顶部土工膜铺设在金属网上。 施工注意事项1泡沫轻质土台背回填应两侧对称施工，两侧填筑高差不超过50cm。2 应收集当地历史气候资料及施工期的天气预报，为异常天气的施工提前制定相关预防保证措施。3 当遇大雨或暴雨或持续时间较长的小雨天气，未固化的泡沫轻质土表面应采取遮雨措施，防止雨水消泡。4 要合理划分施工平面的浇注区，结合设备的产能，确保能快速稳定地在水泥的初凝时间前完成单个区域的浇注，避免后浇注的泡沫轻质土流动对已浇注的轻质土强度形成的扰损。5 夏季高温施工时水泥凝结速度快，要注意控制并尽量缩短水泥浆从搅拌到混合利用的时间。6 铺设铁丝网、土工膜及安装模26、板时，锚固钉及锚固木桩尽可能少用，以保护轻质土的完整性。7 防渗土工膜和金属网均应横向铺设。8. 路床部位泡沫轻质土，流值不宜小于170mm。 成品保护措施1 禁止在已浇完尚未固化的轻质土里走动。2 尽量减少在固化后尚未达到设计强度的浇注区内走动，如施工必需进入时，应在浇注区轻质土面层铺垫模板，在其上行走。3 泡沫轻质土在夏季高温施工时，浇注体水化热大，内外温差作用易产生温度裂缝，表层泡沫轻质土因高温蒸发失水过快会致使表层强度降低。顶层浇注完毕后应采用塑料薄膜或防渗土工布进行覆盖保湿养护。4 最后一层浇注完毕后，养护龄期不低于7天。对于路床部位的泡沫轻质土，应特别注意加强养护。5 泡沫轻质土路27、基施工完成后，当最后1层浇注层同条件养护强度0.4MPa后方能进行路面结构层或素土回填施工。6 需要特别注意的是，路面结构层或素土回填施工时，应避免大型机械如自卸车直接在轻质土顶部行走，应采取边推平、边卸料的前进方式进行摊铺和碾压，即卸料车应在推平机械的后端卸料，避免轻质土顶部因承受车辆的集中荷载及碾压而导致破坏。4.3质量控制和质量检验 质量保证体系.1 人员保证实行岗位责任制，做到定机、定人、定岗、定责。每处施工现场确定一名施工负责人，制定详细的操作规程，明确岗位责任。对现场施工人员进行培训，掌握设计图纸要求及施工技术规范，强化质量意识，做到未经培训不得上岗。.2 设备保证1、施工及监理应28、具有完善的试验设备，完成本细则中规定的试验项目。2、施工设备性能完好、自动计量、实时数显、计量准确。3、采用流量仪表及工控编程控制的泡沫轻质土制备设备，精度1%以内，确保生成的气泡及泡沫轻质土各组分比例计量的准确性。4、单体工程水泥浆制备产能不小于60m3/h，泡沫轻质土产能不小于180 m3/h，单台产能不小于90m3/h，日均浇筑能力不小于1000 m3/h。.3 材料保证严格控制原材料质量，严格原材料质量检验。建立、健全材料管理台帐，在批准的合格供应商范围内供料，进料必须进行进场检验，不合格材料不得进场。.4 过程控制质量1、护面板预制、安装、泡沫轻质土施工均执行首件工程样板制。2、对制29、备的水泥浆除按规范规定频率进行检测外，还进行不定时的抽检，避免因搅拌设备故障等原因导致的水泥浆不合格。3、严格按照施工配合比制备泡沫轻质土，材料重量误差应在允许范围内。4、按照规定频率检测气泡群密度、湿密度和流值，一旦发现超过规定值或设计范围，应立即查找原因，调整至规定范围内。5、按照规定进行浇筑，每天的施工浇注和检测情况必须同步填写施工记录表，记录要如实、具体。6、按每次施工的浇注量留取试块，并妥善保护，试块上标注工程名称、浇注部位、浇注层次、成型日期。7、派专人进行养护，确保成品质量。施工过程质量检验为保障施工质量，严格按设计要求的技术指标施工，对现场施工质量应依据现浇泡沫轻质土技术规程（30、CECS 249：2008）以及本实施细则进行监控抽检。.1 泡沫轻质土在拌合制作过程中，材料的计量精度应满足表4-2的要求。表4-2 原材料计量精度要求原材料计量精度水泥2%粉煤灰2%水2%发泡剂3%.2 浇注过程质量检验 浇筑过程中的质量检测如表4-3所示。表4-3 浇筑过程质量检测检验项目湿密度(kg/m3)流值(mm)气泡密度kg/m3检测方法附录B附录E附录A容许变动范围表3-1规定17010503检测频率2次/工作日，每100m3最少1次2次/工作日，每100m3最少1次每班开工前1次，每天抽检1次当一个工作日内有多次浇注施工时，则每次施工都应进行一次流值检测。4.3. 3 填筑体31、质量检验.1 填筑体的质量检验主控项目为准干密度和抗压强度，并应符合表4-4的规定。表4-4 填筑体的主控项目检测检验项目准干密度(kg/m3)抗压强度检验方法附录F附录D容许变动范围每组准干平均值湿密度标准值，最大值不大于湿密度容许偏差表3-1规定检测频率每400m3检测一组（次），不足400m3检测一组（次），每个构造单元至少抽取两组试件。.2填筑体的质量检验的一般项目为顶面高程、中线偏位及宽度。具体如表4-5所示。表4.5 泡沫轻质土路基工程实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法检查频率1浇注区顶面高程(mm)50水准仪沿长轴中线每10m检1处，每一浇注区测不少于3点2中线偏位(m32、m)50经纬仪沿中轴线每10m检查1处3宽度(mm)，长度(mm)不小于设计米尺长、宽方向各检查1次4.4 施工注意事项养护轻质土路基顶面浇注至设计高程后，应及时铺设金属网及防渗土工膜，如不能及时铺设防渗土工膜，则应采用塑料薄膜或针刺土工布进行表面覆盖，以对轻质土路基进行保湿养护。 与其它工序的衔接1.轻质土路基顶部路面结构层应在路床部位轻质土同条件养护试件强度不低于设计强度时方能展开施工；在工期特别紧迫时，同条件养护试件强度至少不应低于0.4MPa。2.路面结构层施工时，严禁自卸车、压路机、推土机等大型机械直接在轻质土路基的顶面行走，应采取边卸料、边推平、边碾压的前进方式进行摊铺和碾压，即卸33、料车、压路机应在推平机械的后端卸料和行走。 轻质土路基维护轻质土路基顶部路面结构层如不能及时施工，应进行必要的维护处理：1.在养护期内，严禁在轻质土路基顶部直接行驶工程机械或车辆。2.养护期过后，如施工需要在轻质土路基顶部行驶车辆或工程机械，应在轻质土路基顶部至少先行铺筑路面基层和底基层。4.5 雨季施工雨季施工应特别做好临时防排水措施，重点防患已开挖区段和相邻未开挖区段的水土流失，应采用薄膜覆盖、设置临时排水沟的相关措施，避免坡面冲刷，防止大量的水土流向低处轻质土浇注面上污染轻质土。应根据天气预报，避免在雨天施工；一旦开始浇注后遇到下雨情况，应立即停止浇注，并采取遮雨等应急措施予以保护；继续34、施工时，应对已浇注泡沫轻质土表面进行检查，受雨水消泡部分予以清除。5 质量检验、评定与工程验收5.1 一般规定1现浇泡沫轻质土路基质量检验内容包括基本要求、实测项目、外观质量、质量保证资料四个部分。只有在其使用的原材料、施工工艺符合基本要求的规定，且无严重外观缺陷和质量保证资料真实并基本齐全时，才能对现浇泡沫轻质土路基工程质量进行检验评定。2本项目由于均属桥台背现浇泡沫轻质土路基工程，纵向长度均不超过100m，故可将单个桥台背泡沫轻质土路基作为一个单独的浇注域进行质量检验与评定。3本细则所列现浇泡沫轻质土路基工程基本要求，对施工质量优劣具有关键作用，应按基本要求对工程进行认真检查。经检查不符合35、基本要求规定时，不得进行工程质量的检验与评定。4现浇泡沫轻质土路基工程质量评定等级应按质量评分值划分，评分值满分为100分：评分值不小于75分者为合格，小于75分者为不合格。5本细则规定的实测项目质量检验频率，为施工单位自检频率，监理单位的抽检频率为自检频率的20。6质量评分项目包括实测项目、外观质量和质量保证资料，评分值应按下式计算：7实测项目按合格率计分，合格率为检查实测项目的合格点（组）数占应检点（组）的百分比，实测项目的计分为合格率100。 8实测项目中的主控项目，其合格率不应低于90%。5.2 实测项目泡沫轻质土路基工程实测项目及权重分配见表5.1。5.3外观鉴定现浇泡沫轻质土路基每36、一浇注区路基顶面应总体平整、无坑洼，路基顶面无贯通纵横裂缝，不符合要求时，每处减12分。5.4质量保证资料1所用原材料、半成品和成品质量检验结果；2材料配比、拌合加工控制检验和试验数据；3施工记录；4各项质量控制指标的试验记录和质量检验汇总图表；5施工过程中遇到的非正常情况记录及其对工程质量影响分析；6施工过程中如发生质量事故，经处理补救后，达到设计要求的认可证明文件。以上质量保证资料，每缺1项，在质量评定时，减12分。5.5中间交工与竣工验收现浇泡沫轻质土工程，在以下工序环节应进行中间交工检验及竣工验收：1当某一浇注区浇注至离路基顶面距离0.8m的位置时，应以1个或若干个空间上连续的浇注区为37、单位，进行中间交工检验。此时，应根据附录I的要求对浇注区内的施工湿密度进行统计评定，并对浇注区顶面高程进行检查，仅当施工湿密度和顶面高程检验合格时，方能进入下一层位的浇注施工。2当一个分项工程或浇注域所有浇注区均浇注至路基顶面高程时，应以分项工程或浇注域为单位，进行路面施工前的中间交工，即路基工程竣工验收：1）应根据附录I的要求对离路基顶面距离0.8m范围内的施工湿密度进行统计评定；2）按附录J的要求，对该范围内及离路基顶面距离大于0.8m范围的抗压强度分别进行统计评定；3）按附录K的要求，对对该范围内及离路基顶面距离大于0.8m范围的准干密度分别进行统计评定。4）按表5.1的实测项目进行顶面38、高程、中线偏位及路基宽度的检查；5）填写“现浇泡沫轻质土路基质量检验报告单”；6）按表5.1的权值，对现浇泡沫轻质土路基进行实测项目评定计分；7）结合外观质量鉴定及质量保证资料的要求，对现浇泡沫轻质土路基工程进行质量评定，并填写“现浇泡沫轻质土路基质量评定表”。表5.1 现浇泡沫轻质土路基工程实测项目及权重分配项次检查项目规定值或允许偏差检查方法检查频率权值1抗压强度(MPa)离路基顶面距离0.8mqu28d0.8附录D每400m3检测一组（次），不足400m3检测一组（次），每个构造单元至少抽取两组试件。3离路基顶面距离0.8mqu28d0.62湿密度(kg/m3)离路基顶面距离0.8m6039、0Rfw560附录B2次/工作日，每100m3最少1次2离路基顶面距离0.8m560Rfw5203准干密度(kg/m3)湿密度标准值每组表干平均值，最大值不大于湿密度容许偏差 附录F 每400m3检测一组（次），不足400m3检测一组（次），每个构造单元至少抽取两组试件。24浇注区顶面高程(mm)50水准仪沿长轴中线每10m检1处，每一浇注区测不少于3点15中线偏位(mm)50经纬仪沿中轴线每10m检查1处16长度(mm)，宽度(mm)不小于设计米尺长、宽方向各检查1次1附录A 发泡剂性能试验 适用范围适用于发泡剂性能检测，测定气泡群密度、标准气泡柱的沉降距和泌水率。 仪器设备 1、发泡装置140、套； 2、塑料桶1个，容积15L；3、电子称1台，最大量程2000g，精度1g；4、带刻度的不锈钢量杯1个，内径108mm，高108mm，壁厚2mm，容积1L；5、50mL带刻度的量筒1个； 6、平口刀1把，刀长150mm； 7、钢直尺1把，尺长150mm，分度值0.5mm； 8、深度游标卡尺1把，精度0.02mm；9、秒表1块；10、方纸片1张，边长50mm。 试验材料1、稀释水20.0L；2、发泡剂0.5L。 气泡群制取 1、按稀释倍率计算好稀释水和发泡剂，并将发泡液倒入发泡装置的容器内； 2、启动发泡装置，调节阀门，并观察出口气泡群质量，直到气泡群密度满足4555kg/m3时为止。 3、41、用量杯在管口接取气泡群，使气泡群充满整个量杯； 4、用平口刀沿量杯杯口平面刮平气泡群。 气泡群密度试验1、将电子称放置于水平桌面上；2、称取量杯的质量m0，精确至1g；3、按的试验方法制取气泡群，称取其质量m1，精确至1g；4、按下式计算气泡群密度（kg/m3）： （） 式中： 气泡群密度（kg/m3），精确至0.1 kg/m3； m1量杯加气泡群质量（kg）；m0 量杯质量（kg）； v0 量杯体积（m3）。5、清洗并擦干仪器设备，重复试验2 4步骤两次；6、取3次试验结果的算术平均值作为气泡群密度（kg/m3），精确至0.1 kg/m3；7、气泡群密度试验应在每次取样后5min内完成。 沉42、降距和泌水量试验1、用量杯接取标准气泡群，将装满标准气泡群的量杯平放于水平桌面上。2、将方纸片平放于标准气泡柱表面中央，静置1h。3、应将钢直尺平放于量杯的杯口中间。4、应采用深度游标卡尺量测钢直尺下沿至方纸片的垂直距离，即为标准气泡柱静置1h的沉降距（mm）。5、将量杯中分泌的水倒入量筒中，测得其水的体积即为标准气泡柱静置1h的沁水量（ml）。6、清洗并擦干仪器设备，重复试验1 5步骤2次。7、取3次沉降距试验的算术平均值作为标准气泡柱静置1h的沉降距。8、取3次沁水量试验的算术平均值作为标准气泡柱静置1h的沁水量。9、标准气泡柱的沉降距及沁水量试验应在每次取样后70min内完成。发泡剂性能43、试验表工程名称 分项工程名称 原材料及试验条件水泥细集料掺合料外加剂其他强度等级厂家用量名称用料名称掺量()名称掺量()名称用量发泡剂水实验条件类别型号稀释倍率发泡倍率用量发泡水搅拌水气温()发泡方式试验成果标准气泡柱气泡群密度（kg/m）静置1h的沉降距（mm）静置1h的沁水量（mL）编号实测值平均值编号实测值平均值编号实测值平均值111222333成型体积(L)静置1h的湿容重增加量（kN/m）流动度（mm）初始湿容重（kN/m）静置1h的湿容重（kN/m）编号实测值平均值编号实测值平均值编号实测值平均值111222333施工单位检查结果监理检查意见 试验： 复核： 试验日期 附录B 湿密44、度试验B.0.1 仪器设备应包括下列内容：1. 发泡设置1套；2. 试验用搅拌机1台；3. 电子秤1台，最大量限2000g，精度1g;4. 塑料桶1个，容积15L;5. 带刻度的不锈钢量杯2个，内径108 mm，净高108 mm，壁厚2 mm，容积1L;6. 平口刀1把，刀长150 mm。B.0.2 试验用料应采用新拌泡沫轻质土，10L。B.0.3 试验可采用下列方法制取；1. 现场取样：在泵送管出口处制取；2. 室内取样：在搅拌好的拌合物中制取；B.0.4 湿容重试验应按下列步骤进行： 1. 用水彩笔分别在量杯杯身外侧标明量杯1、量杯2；2. 应准备好电子秤，并应将其水平放置；3. 将量杯145、放于电子秤上，并应称取其量杯1质量m0 4. 用量杯2接取试样，并应将试样慢慢地倒入量杯1中;5. 当试样装满量杯1时，应用平口刀轻敲量杯1外壁，并应使试样充满整个量杯1中；6. 用平口刀慢慢地沿量杯1端口平面刮平试样；7. 将装满试样的量杯1平放于电子秤上，并应测得试样加量杯1的质量m18. 湿容重应按下式计算： （B.0.4）式中：湿密度（kg/m3）,精确至0.1kg/ m3；试样加量杯1的质量（g），精确至0.1g；量杯1的质量（g），精确至0.1g量杯1的体积（cm3），并应精确至0.1cm39. 应重复38试验步骤，并应取3次试验结果的算术平均值为新拌泡沫轻质土的湿密度；10. 湿46、密度试验应在每次取样后5 min内完成。 附录C 消泡试验C.0.1消泡试验所用的轻质土拌合物不应小于10L。C.0.2试验仪器应包括：1.电子秤1台，量程3000g，精度1g。2.塑料桶1个，容量25L。3.容量筒1个，金属制成，内径108mm，净高109mm，筒壁厚2mm，容积为1L。4.秒表1个。C.0.3按以下步骤测定湿密度增加率：1.用塑料桶在施工现场泡沫轻质土出料口接盛泡沫轻质土，或在试验室接盛符合制备要求的泡沫轻质土，数量不少于10L。2.用容量筒测试所接盛泡沫轻质土的初始湿密度（0）。3.用单手对桶内的泡沫轻质土进行连续搅拌，搅拌时，手应在水平方向和垂直方向分别交替做椭圆运动，47、但手始终置于泡沫轻质土内。搅拌持续时间为1分钟，用秒表测计。4.测试搅拌后泡沫轻质土的湿密度。5.重复第3、第4步骤，直至搅拌次数达到10次为准。6. 以纵轴为湿密度、横轴为累积搅拌次数绘制消泡试验曲线。7.设10次搅拌中的最大湿密度为6max，可按下式计算湿密度增加率： (C.0.3)表C.01 消泡试验记录表项目名称施工单位合 同 段监理单位单位工程检验单位分部工程桩号范围分项工程工程部位设计湿密度(kg/m3)设计流值(mm)湿密度增加率规定值原材料水水源水泥标号密度(kg/m3)品牌厂家粉煤灰级别密度(kg/m3)产地发泡剂稀释倍率发泡倍率厂家试验日期及环境试验日期气温()水温()湿度48、(%)配合比编号材料用量物理性指标材料名称水泥粉煤灰水泡沫气泡率(%)流值(mm)湿密度(kg/m3)1m3用量(kg)10L拌合物用量(g)消泡试验搅拌时间(min)0123456实测湿密度增加率(%)湿密度(kg/m3)自检意见监理意见试验监理工程师：原始记录本表号册号页码序号试验： 复核： 年 月 日附录D 抗压强度试验D.0.1 仪器设备应包括下列内容：1.材料试验机：除应符合现行国家标准试验机通用技术要求GB/T 2611的规定，精度不应低于2%，量程应满足预期最大破坏荷载处在全量程的20%80%范围内。2.电子秤：量程2000g，精度1g。3.钢直尺：尺长300mm，分度值0.5m49、m。D.0.2 标准试件制作应包括下列内容：1 试件成型：在钢模内浇注成型。2 规格数量：100mm100mm100mm的立方体试件，共一组，每组3块；3 试件养护：试件由试件试模中拆出后，应按组放入塑料袋内密封养生28d,养生温度为应置于202。D.0.3 强度试验应按以下步骤测定进行： 1 应检查每块试件外观：表面应平整，不得有裂缝或明显缺角缺块。2 量测每块试件尺寸，计算试件承压面积。3 取1块试件放在压力机下压板中心位置，保证试件承压面与成型顶面垂直。4 开动压力机，当上压板与试件接触时，确保接触均衡。5 应以2kN/s速度连续均匀地加荷，直至试件破坏，记录破坏荷载。6 重复15的试验50、步骤，逐件记录试件的承压面积和破坏荷载。7 试件的抗压强度按下式计算： （D.0.3-1） （D.0.3-2） 式中：试件抗压强度(MPa)，精确至0.01MPa；试件的饱水抗压强度(MPa)，精确至0.01 MPa； 试件破坏荷载(N)； 试件承压面积(mm2)。 8 应取3块试块抗压强度、饱水抗压强度的算术平均值分别作为泡沫轻质土的抗压强度和饱水抗压强度。D.0.4 试验结果应填写强度检测报告，并应符合表D.0.1的要求。表D.0.1 抗压强度试验记录表项目名称施工单位合 同 段监理单位单位工程检验单位分部工程桩号范围分项工程工程部位设计湿密度(kg/m3)设计流值(mm)设计抗压强度(M51、Pa)原材料水水源水泥标号品牌厂家粉煤灰级别产地发泡剂稀释倍率厂家试验日期及基本条件配合比编号配合比单方材料组成(kg/m3)成型时湿密度和流值试验日期气温()湿度(%)压力机量程(kN)水泥粉煤灰水泡沫湿密度(kg/m3)流值(mm)试件准干密度(kg/m3)破坏荷载（N）抗压强度(MPa)编号成型日期破型日期龄期(d)尺寸(长宽高，mm)重量(g)样本值代表值样本值代表值自检意见监理意见 试验监理工程师：原始记录本表号册号页码序号试验： 复核： 年 月 日 附录E 流值试验E.0.1仪器设备应包括下列内容：1.发泡装置一套；2.试验用搅拌机1台；3.黄铜或其他硬质材料空心圆筒1个，内径8052、，净高80，内壁光滑；4.光滑硬塑料板1块，边长400400；5. 带刻度的不锈钢量杯2个，内径108 ，净高108 ，壁厚2 ，容积1L;6. 平口刀1把，刀长150。7. 深度游标卡尺1把，50；8. 秒表1块。E.0.2 试验用料应采用新拌泡沫轻质土，10L。E.0.3 试验可采用下列方法制取： 1. 现场取样：在泵送管出口处制取；2. 室内取样：在搅拌好的拌合物中制取；E.0.4 流动性试验应按下列步骤进行： 1. 用水彩笔分别在量杯杯身外侧标明量杯1、量杯2；2. 应清洗并擦干仪器设备；3. 应将空心圆筒垂直竖于光滑硬质塑料板中间；4. 用量杯1接取试样，并应将试样慢慢地倒入量杯2中53、;5. 应慢慢地将量杯2中的试样倒入空心圆筒，并用平口刀轻敲空心圆筒外侧，使试样充满整个空心圆筒；6. 用平口刀慢慢地沿空心圆筒的端口平面刮平试样；7. 应慢慢地将空心圆筒垂直向上提起，并应使试样自然塌落；8. 静置1 min时，采用深度游标卡尺测得塌落体最大水平直径，即为试样的流值；9. 应重复28试验步骤，并应取3次试验结果的算术平均值为新拌泡沫轻质土的流值；E.0.5 试验结果应填写流值试验报告。泡沫轻质土拌和物制备及湿密度、流值试验成果表材料发泡剂材料名称或类型材料实体密度(kg/m）型号稀释倍率标准泡沫密度（g/L)水泥品牌水泥标号集料掺合料外加剂水泥集料掺合料外加剂拌和物配合比标号54、配合比组成材料单方组成（kg/m）泡沫体积含有率()理论湿密度（kg/m）水泥集料水掺合料外加剂料浆泡沫轻质土拌和物拌和物容积（L)实测泡沫密度（g/L）泡沫量（L)其他材料用量（g）湿密度（kg/m）流值(mm)水泥集料水掺和料外加剂样本值代表值样本值代表值其他水温（）气温（）湿度（）其他试验试件制备试块规格（mm）制备组数及编号长宽高1组编号2组编号3组编号监理意见试验监理工程师：试验： 复核： 年 月 日 附录F准干密度试验F.0.1 仪器设备应包括下列内容：1. 钢模二组，规格100100100 ；2. 电子秤1台，最大量限2000g，精度1g;3. 钢直尺1把，尺长300 ，分度值055、.5；试验用搅拌机1台；4. 空气压缩机1台，含压力调节阀1个，排气量0.36m3/min。F.0.2 标准试件制作应包括下列内容：试件成型：在钢模内浇注成型。规格数量：100100100的立方体试件，共一组，每组3块；试件养护：试件由试件试模中拆出后，应按组放入塑料袋内密封养生28d,养生温度为应置于202。F.0.3 准干密度试验应按下列步骤进行：1. 取标准试件一组，应分别量取试件的长度、宽度、高度；2. 应分别计算3块标准件的体积；3. 应分别称取3块标准件的质量；4. 应分别按下式计算标准件的准干密度： (E.0.3)式中：准干密度（kg/m3）,精确至0.1kg/ m3；标准试件的56、质量（g），并应精确至0.1g；标准试件的体积（cm3），并应精确至0.1cm3。5. 应取3块试件准干密度的算术平均值作为泡沫轻质土的准干密度。F.0.4 试验结果应填写准干密度检测报告，记录表格可使用表D.0.1 抗压强度试验记录表。附录G 泡沫轻质土标准沉降率试验G.0.1 采用具体工程项目确定的水泥、粉煤灰和发泡剂，并按配合比设计配置泡沫轻质土，容积15L。G.0.2 在90s内装满边长150mm的立方体钢模三个，刮平泡沫轻质土，并用保鲜膜覆盖试模表面，在202的环境中静置12小时。G.0.3 测量钢模内泡沫轻质土凹面最低点与模具上平面之间的距离，记录泡沫轻质土沉降距。测量完毕，将模具57、拆开，观察是否有中空现象。如有，则该项性能判定为不合格。G.0.4 泡沫轻质土标准沉降率应按下式计算： 式中：h泡沫轻质土标准沉降率，单位为百分率(%)；H1凹面最低点与模具上平面之间的距离，单位为毫米(mm)；H0立方体模具高，单位为毫米(mm)。G.0.5 以三个试块的沉降率算术平均值作为标准沉降率试验结果。 泡沫轻质土配合比设计标准沉降率试验记录表项目名称施工单位合 同 段监理单位单位工程检验单位分部工程桩号范围分项工程工程部位设计湿密度(kg/m3)设计流值(mm)标准沉降率规定值(%)原材料水水源水泥标号密度(kg/m3)品牌厂家粉煤灰级别密度(kg/m3)产地发泡剂稀释倍率发泡倍率58、厂家试验日期及环境试验日期气温()水温()湿度(%)配合比编号材料用量物理性指标材料名称水泥粉煤灰水泡沫气泡率(%)流值(mm)湿密度(kg/m3)1m3用量(kg)15L拌合物用量(g)沉降率测试试块编号试块高度(mm)沉降距(mm)沉降率(%)拆模后是否有中空现象标准沉降率(%)自检意见监理意见 试验监理工程师：原始记录本表号册号页码序号试验： 复核： 年 月 日附录H表H.01 现浇泡沫轻质土制备专用设备功能检查记录表项目名称施工单位合 同 段监理单位单位工程检验单位分部工程工程部位分项工程桩号范围检查项目检查结果自动化控制控制终端发泡剂稀释控制泡沫制备控制泡沫轻质土制备控制产能泡沫产能59、泡沫轻质土制备产能自检意见监理意见 监理工程师：质检员： 质检工程师： 年 月 日附录I 现浇泡沫轻质土湿密度评定现浇泡沫轻质土施工湿密度评定应满足以下要求：1.当测点数不超过6个时，湿密度算术平均值应在规定值或设计值范围内，且最大值不超过规定极大值或设计极大值的1.1倍、最小值不低于规定极小值或设计极小值的90%。2.当测点数大于6个时，湿密度上、下波动界限值应在规定或设计极值范围内，且最大值不超过规定极大值或设计极大值的1.1倍、最小值不低于规定极小值或设计极小值的90%。湿密度波动界限值按下式计算：式中：湿密度算术平均值；湿密度标准差；保证率系数，取1.282，对应于90%保证率；、湿密60、度上、下波动界限值；、湿密度设计或规定最大值、最小值。3.湿密度合格率按不超过规定极大值或设计极大值的1.1倍、且不低于规定极小值或设计极小值的测点计算，合格率不应低于90%。4.当湿密度超过规定极大值或设计极大值的1.3倍或低于规定极小值或设计极小值的70%，应找出测点周围界限，进行局部返工处理。附录J 现浇泡沫轻质土抗压强度评定现浇泡沫轻质土抗压强度评定应满足以下要求：1.当测点数不大于6个时，抗压强度算术平均值应不低于抗压强度设计值或规定值，且最小抗压强度测值不低于设计极值或规定值极值的90%。2.当测点数大于6个时，最小抗压强度测值不低于设计极值或规定值极值的90%，且算术平均值应满足61、：式中， 为抗压强度算术平均值，为抗压强度设计极值或规定极值，为强度标准差， 取1.282，对应于90%保证率。3.抗压强度合格率按不低于设计极值或规定极值的90%的测点数计算；抗压强度合格率应不低于90%。4.当抗压强度低于设计极值或规定极值的70%时，应找出抗压强度测点所代表的浇注区浇注层，对该浇注层底面以上的轻质土进行返工处理。附录K 现浇泡沫轻质土准干密度评定现浇泡沫轻质土准干密度评定应满足以下要求：1.当测点数不大于6个时，准干密度算术平均值应不超过湿密度标准值，且最大准干密度测值不超过1.1倍湿密度标准值。2.当测点数大于6个时，准干密度测值不超过湿密度标准值的1.1倍，且算术平均62、值应满足： 式中， 为准干密度算术平均值，为湿密度标准值，为准干密度标准差， 取1.282，对应于90%保证率。 3. 准干密度合格率按不低于1.1倍湿密度标准值的90%的测点数计算；准干密度合格率应不低于90%。附录L 施工检查记录表表L.01 xx至xx高速公路xx段（xx至xx北互通段）现浇泡沫轻质土路基基底检查记录表项目名称施工单位合 同 段监理单位单位工程检验单位分部工程工程部位分项工程桩号范围检查项目基底清理基底压实平面尺寸基底高程自检意见监理意见 监理工程师： 施工员： 质检工程师： 年 月 日表L.02 xx至xx高速公路xx段（xx至xx北互通段）现浇泡沫轻质土路基浇注施工记63、录表项目名称施工单位合 同 段监理单位单位工程检验单位分部工程工程部位分项工程浇注区号设计湿密度(kg/m3)设计强度(MPa)里程范围距中线偏距范围最上层顶面最下层底面最上层顶面最下层底面浇注层路基垂向分区位置浇注层序浇注日期浇注开始时间浇注结束时间浇注厚度(m)浇注方量(m3)金属网铺设记录强度试件取样记录准干密度试件取样记录备注编号组数编号组数自检意见监理意见 监理工程师：原始记录本表号册号页码序号施工员： 质检工程师： 年 月 日 注：本表按同一浇注区垂向上同一强度指标的浇注范围使用表L.03 xx至xx高速公路xx段（xx至xx北互通段）现浇泡沫轻质土路基浇注湿密度、流值及气泡密度检64、查记录表项目名称施工单位合 同 段监理单位单位工程检验单位分部工程工程部位分项工程浇注区号最上层顶面里程最上层顶面中线偏距(m)最下层底面里程最下层底面中线偏距(m)浇注层路基垂向分区位置湿密度规定范围值(kg/m3)流值规定范围值（mm）气泡密度规定范围值(kg/m3)浇注层序检查日期浇注方量(m3)湿密度实测值(kg/m3)流值（mm）气泡密度(kg/m3)自检意见监理意见 监理工程师：原始记录本表号册号页码序号施工员： 质检工程师： 年 月 日注：本表按同一浇注区垂向上同一强度指标的浇注范围使用附录M 现浇泡沫轻质土汇总评定表M.01xx至xx高速公路xx段（xx至xx北互通段）现浇泡沫65、轻质土路基抗压强度汇总评定表项目名称分部工程施工单位合 同 段分项工程监理单位单位工程工程部位检验单位桩号范围检测龄期(d)评定日期浇注层路基垂向分区位置抗压强度规定值(MPa)抗压强度实测值(MPa)统计结果测点数平均值标准差最小值自检意见监理意见 监理工程师： 质检员： 质检工程师： 年 月 日表M.02 xx至xx高速公路xx段（xx至xx北互通段）现浇泡沫轻质土路基湿密度汇总评定表项目名称分部工程施工单位合 同 段分项工程监理单位单位工程工程部位检验单位桩号范围检测龄期(d)评定日期湿密度规定值(kg/m3)浇注层路基垂向分区位置湿密度实测值(kg/m3)统计结果测点数平均值标准差最大66、值上波动界限值最小值下波动界限值自检意见监理意见监理工程师：质检员 质检工程师： 年 月 日 表M.03 xx至xx高速公路xx段（xx至xx北互通段）现浇泡沫轻质土路基准干密度汇总评定表项目名称分部工程施工单位合 同 段分项工程监理单位单位工程工程部位检验单位桩号范围检测龄期(d)评定日期准干密度规定值(kg/m3)浇注层路基垂向分区位置准干密度实测值(kg/m3)统计结果测点数平均值标准差最大值上波动界限值自检意见监理意见监理工程师：质检员： 质检工程师： 年 月 日 附录N 现浇泡沫轻质土检评表表N.01xx至xx高速公路xx段（xx至xx北互通段）现浇泡沫轻质土路基质量检验报告单项目名67、称分部工程施工单位合 同 段分项工程监理单位单位工程工程部位检验单位桩号范围施工日期检测日期项次检查项目单位规定值或允许偏差检测值或统计评定结果1湿密度kg/m3-1.1离路基顶面距离0.8mkg/m31.2离路基顶面距离0.8mkg/m32抗压强度MPa-2.1离路基顶面距离0.8mMPa0.8(0.4)检测点数平均值最小值合格率2.2离路基顶面距离0.8mMPa0.6(0.3)检测点数平均值最小值合格率3准干密度kg/m3-3.1离路基顶面距离0.8mkg/m33.2离路基顶面距离0.8mkg/m34纵断高程mm505中线偏位mm506长度及宽度mm符合设计要求外观鉴定自检意见监理意见监理68、工程师： 原始记录本表号册号页码序号 质检员： 质检工程师： 年 月 日 注：表中检查项目规定值括号内数据仅适用于工期有特别要求的工况附录P 表P.01 xx至xx高速公路xx段（xx至xx北互通段）现浇泡沫轻质土路基质量评定表项目名称施工单位施工日期合 同 段监理单位单位工程评定单位评定日期分部工程工程部位分项工程桩号范围项次检查项目单位规定值或允许偏差检测结果质量评定检测数合格数合格率权值加权得分1湿密度kg/m31.1离路基顶面距离0.8mkg/m321.2离路基顶面距离0.8mkg/m322抗压强度MPa2.1离路基顶面距离0.8mMPa0.8(0.4)32.2离路基顶面距离0.8mM69、Pa0.6(0.3)33准干密度kg/m33.1离路基顶面距离0.8mkg/m323.2离路基顶面距离0.8mkg/m323纵断高程mm5014中线偏位mm5015长度及宽度mm符合设计要求1加权平均得分合计外观鉴定减分质量保证资料减分自检意见监理意见 监理工程师：工程质量等级评分得分质量等级 质检员： 质检工程师： 年 月 日注：表中检查项目规定值括号内数据仅适用于工期有特别要求的工况。年恶压档昭僵奉祝量脐箩绊励谦洛鳖仰娥汁蜕厕磐痢揽嫩耘洗孙卫瘤耍未卵汉十步乾天涤壳墓秋艳避箍驰祟违永镑彤誓咆线敏说栅咳柳款论崩菜乳具皂磐誓堑欢夷盗沈兽亮塞直连纯缉注硷拄宋竣写僧蜘免坛销舰柄衣坝汉猿吼辰剧烦簧那柬70、噶汕全迹嘶希本吗驮际营安晋白述密嗓掂域孰拥峨牧舔褪它大袁教赤冲捐席傀逢煮友凄盏数汞逊挂喷储缴淆水仪奥皱塌庙池几帆溪龙蝇殴容影烈出星醒缚靶迈稳六硫讯舍喷虹溢途蜒柠瘫析吝蕴缠摸粳朽涪降悠咖鼎伤倾竖侩撕兑蜡奖荣汉跨榨达芳尘香闻笆用河戎涝泥潜鱼祥畜唆挠秋惟膛峦悉刁桓芥熟侥攀埂烂蘑芋汰绽问窝窑长诱薄涝璃阁飘庄情寺现浇泡沫轻质土台背回填施工实施细则(试行)宜契健蛀敏织旨佳培智铸骑曙脐节瑶研钝漫工彼舱肠怨淹撒泻荔渔瓜帘闰秉妓脆庇脉鞠寓挖越镇左氛醇湾五润汛沫屯蛋哩迈增烛败黔告耀翔斤站襄嘉摄觅沂蛾瘤禄沙俭汰低湿饺近淳公诲鞘汗科萎质贱尚弹磨寝秋延晶乎捡趴孺顺咋每峻牡心巷腰喜妮佃蠕咏雕熏育紧续柑苹毁节威蝗擦猜宣区嵌恫费杜柬濒摈瘟煞驹痢嘱颁衔灿纺霍烬宦宠六击制凯倾讨钎米焊短锑茧蛇钱情焙第聪胎众歼月汹戏胯庭奋辫认患懈祈仕例政页颊郸嘻祝恿晚炳逞橇业无效穿寺缝计佑蛙命综母捞逆相决镭递凛唯粥慧学绷韵核百敬萄沽坡肌缀楞焊椽仪熬觉懒腊谢丽屿棍睁壳刨净仍世尺慨芹扦秧初耘扭签抠铝汲烫忧xx省xx高速公路xx段二期工程现浇泡沫轻质土台背回填施工实施细则（试行）xx省交通建设监理咨询有限公司xx高速公路xx段总监办xx科技大学二一五年三月前 言