1、高速公路14km合同段建设小型构件预制工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月XX高速（XX）XX段XX合同段工程项目施工技术交底记录表施工单位：XX有限公司 合同号:XX监理单位：XX工程咨询监理有限公司 编 号: 交底内容容：小型构件预制施工技术交底交底日期交底人交底地点受底部门技术质检部负责人XX交底部位：小型构件预制交底具体内容：1 目的明确小型构件预制施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范小型构件预制作业施工。2 施工工艺。一、工程概况 XX高速公路（XX）XX段XX合2、同段位于XX省XX市XX县。我标段任务起点位于XXK190+450，终点位于XX南侧K204+200，长度为13.75km。根据我一工区桥涵等重点工程分布情况，拟在主线K192+800左侧旁空地建设小型构件预制场以满足施工进度要求。小型构件预制场主要供应路线K190+450K199+602段桥涵及路基附属工程小型混凝土预制件。主要供应范围为：该段涵洞和路基附属工程。其中大桥1座、天桥13座，盖板暗涵13道，通道6座。 01小型混凝土构件预制场负责本标段一工区路基排水工程的防护工程的各型预制块、涵洞盖板及其它设计要求的小型预制构件预制，其具体工程数量和模板数量见下表：表 小型预制构件工程数量和模3、板序号预制块名称砼强度计划数量/块模板/套备注1孔径22.0m涵洞盖板C3037715实际工程数量如有变更，进行相应调整。2平台沟C25403605503梯形排水沟C2513637820004空心六棱块C2076361005拱形骨架C2535144550小型混凝土构件在小型预制构件场统一、集中预制，运输到现场进行安装。二、预制场场地建设根据工程数量和运距选择合适经济的临时预制场地，水源充足，供电方便，道路通畅，并合理的布置区域、场地面积不少于1500m；加工场实行封闭管理，采取钢结构大棚2m的围栏封闭； 在场内醒目位置设置公示栏、宣传栏、标语条幅，其要求、内容和标准按XX省高速公路建设标准化管4、理规定相关要求执行； 根据场地的大小及生产规模对其进行平整、混凝土硬化，划定生产区、养护区、及成品区。各区域的划分黄油漆隔离标示，并在各个区域设置标示牌，划分合理，交通流畅。三、预制件施工 1、施工准备模板采用高强加厚塑料模具，这种模板具有不跑模、不漏浆、易脱模、可以提高异形预制件倒角处混凝土的密实度，从而避免了因棱角处混凝土密实度不达标而造成强度不足，影响预制件的质量的缺陷原材料水泥必须采用经审批合格的海螺牌P.O42.5水泥，砂采用中砂，含泥量小，粗骨料采用510mm和1020mm二级配碎石,水采用定祥自来水。水泥进厂时，必须附有水泥生产厂的质量证明书，对进厂的水泥应检查核对其生产厂名、品5、种、标号、包装、重量、出厂日期、出厂编号及是否受潮等，做好记录并按规定采取试样，进行有关项目的检验。碎石和砂应分隔贮存，相互之间不得溢料。混凝土预制块使用的水泥、粗、细骨料进场后必须通知试验员协同监理按标准要求取样进行质量检验（含见证试验），经检验合格后方可使用，不得以供应商提供的检验报告代替进（现）场检测；试验及配合比按拌和站试验室建设要求配置试验人员和仪器设备并按检验频次进行试验检测或试件制作；混凝土配合比设计方法及技术要求应符合相关配合比设计规程的规定和设计要求；经监理工程师审批的“设计配合比”在施工过程中不得随意变更，如需变更应履行变更审批手续； 2、施工工艺流程施工工艺流程：配料拌合6、入模振捣运输脱模养护码垛。配料。拌制混凝土配料时，各种衡器应保持准确。每一工作班正式称量前，对计量设备进行重点校核。并严格按施工配合比通知单施工，对每车材料采取过磅计量；对骨料的含水量应进行日常检测，雨天施工应增加测定次数，以调整骨料和水的用量。拌合。A、全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。搅拌机装料数量（装入粗骨料、细骨料、水泥等松体积的总数）不得大于搅拌机标定容量；搅拌后的混凝土，检查混凝土拌合物的均匀性。混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。B、混凝土拌合物的坍落度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一工作班或每一单元结构物不7、应少于两次。如混凝土拌合物从搅拌机出料起至浇筑入模的时间不超过15分钟时，其坍落度可仅在搅拌地点取样检测。在检测坍落度时，观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。入模。浇筑混凝土前，用干净毛巾将模内灰尘、杂质清除干净。对模板进行检查时，应做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和污垢应清理干净。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。振捣。浇筑混凝土，采用附着式振动平台振捣密实。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm。钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。根据振动台板重量和预8、计所振动预制计的重量来确定振动台板下的弹簧型号。弹簧沿台板四角布置。振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工班组准备至少配置两个振动台。在混凝土浇筑过程中为提高混凝土构件的强度，根据混凝土的塌落度和初凝时间，采用二次振动进行振捣，即在混凝土充满模板后先振动60-80s，将混凝土内的气泡排除干净使混凝土内骨料混合均匀，约60-90s（根据混凝土的初凝时间）后，再振动30-40s，用来消除水泥水化反应产生的气泡及缝隙使之完成密实过程。预制块运输运送距离较近，采用电动平板车将预制块运至存放地点，进行铁抹子抹面、压光。脱模清理。脱模：（1）将浇筑好的混凝土构件9、放置在养生大棚内，根据气温养护2-3天，开始脱模。（2）将未脱模的预制构件翻转过来，正下方放置1-2cm厚的泡沫垫片，防止构件直接脱落在水泥地面上碰撞损伤。（3）按构件形状制作脱模卡具，卡具的大小和模具的边棱尺寸一样，可使未脱模的预制块和模具一起放置在卡具上，人工将卡具连同预制模具一块端起，在地面上轻轻一磕，构件将脱落在泡沫垫板上。（4）将脱模后的构件摆放整齐，继续养生至养护期满。模具清理：（1）将使用过的模具采用平板车托运至清洗池旁边。（2）模具的清洗分4个清洗池采用流水作业，第一个池子盛放15-20%的稀盐酸溶液先将模具浸泡5-10分钟。（3）在第二个盛放15%的稀盐酸溶液池子利用硬清洗球10、将模具上的水泥浆等杂物清洗干净。（4）在第三个盛放洗衣粉的池子内将从第二个稀盐酸溶液池子清洗过的模具采用软毛巾清洗第一遍。（5）再在第四个盛放清水的池子将模具在用软毛巾清洗第二遍，确保模具清洗干净、光洁、无杂物。（6）清洗干净的模具放置在晾晒架上，先将水分晾干，在涂刷3%的CXP脱模剂。养生。后期养护是保证混凝土预制块质量的关键措施，因此预制块的后期养护显得尤为重要。混凝土养护用水的条件和拌合用水相同。（1）喷淋养护原理：在养护大棚内离地面高度3m处，每隔3米纵向布设一道喷淋管（管道采用镀锌钢管），喷淋养护利用全天候电子延时继电器控制柜作为中枢控制系统，由现场技术人员预先设置好喷淋时间和间隔时11、间，实现构件养护区喷淋系统自动运行养护。（2）构件成型后存放于养生大棚后，待砼终凝后，开始进行喷淋养生。（3）根据气温，待砼强度达到设计强度的75%后，进行人工拆模，拆模后继续进行喷淋养生，养生时间自砼浇筑之日起不少于7天。（4）喷淋时间根据天气情况分白天和黑夜两种控制时间：白天采用间隔30分钟喷淋5分钟水；夜间采用每间隔1小时喷淋5分钟水。码堆。（1）构件养护时间达到7天后，人工将构件放置在打包托盘上进行包装。（2）现在托盘上铺垫1cm厚的泡沫板，再放置构件，并在每层构件之间铺垫1cm厚的泡沫板，防止构件之间挤压碰撞破碎。（3）预制块每个托盘上放置每块1层，4块为一捆。（4）利用包装袋捆扎，12、并用打包机锁扣打包。然后采用叉车将打包好的整捆预制块运至成品存放区，码放整齐，高度不超过4层。 3、检验标准所有的水泥、砂、石和水的质量和规格必须符合有关规范要求。拌制的混凝土要色泽均匀，和易性好。拌制后及时检查混凝土的坍落度，其指标控制在3070mm为宜。混凝土生产过程中，严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量。预制用的塑料模具要满足设计要求的几何尺寸；混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动密实的标准以混凝土表面泛浆、不再冒气泡为准。混凝土在初凝前将底面平13、整收面，混凝土初凝后及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹。脱模后，仍采用无纺土工布洒水覆盖，养护时间不低于7d。四、质量保证措施 1、制定创优目标：实施质量管理目标以合同文件要求和设计图纸为准绳、以技术规范为标准，制定项目的创优目标，并实施以分项保分部、以分部保单位、以单位保项目的质量管理制度，从而确保项目创优目标的实现。 2、项目实行管理和技术质量责任制，逐层签定质量责任状，通过经济手段激发全体参建人员的创优积极性，从而促进工程质量的提高。 3、加强质量、安全教育，贯彻实行项目各项管理制度，在整个施工过程中做到“四不施工”（施工图纸未复核，测量未复核，材料未检验或是检验不合格，未进行技术、安全14、交底）。 4、加强现场的质量控制和质量检查。按照合同文件要求，设立临时试验室和质检小组，配备满足使用要求的检测仪器、设备。尤其是加大原材料的检测力度，确保工程所使用的所有原材必须是合格的。5、做好各项施工原始记录，并及时进行签认、归档。6、质量通病及处理措施。质量通病：脱模后成品出现裂纹、棱角破损、蜂窝、麻面，表面光泽度低，成品强度不够。原因分析：一是混凝土入模后上表面不找平，在脱模时地面不平，出现混凝土剪切裂缝；二是振捣时间不够，混凝土松散，这是造成棱角破损、蜂窝、麻面的主要原因；三是脱模时间过早，未能达到规定拆模强度容易破损；四是脱模后没有进行及时覆盖和洒水养护，强度不够就进行堆码，在这个15、过程中产生裂纹、棱角破损等；五是混凝土的搅拌过程中没有严格按照设计配合比下料，以及在材料入桶之后到出料之间的时间控制不够2分钟，和易性差。处理措施：一是混凝土入模后进行充分的振捣，约6090s，可以采用增加振动台,减少运输班组的人员的方式。二是掌握好脱模的时间，根据当日的天气情况及混凝土的坍落度综合考虑，可在浇筑完成46h后进行。三在脱模后，预制件宜在覆盖养护24h之后再进行堆码。四是对水泥等原材料妥善保存，砂、石之间不得混堆，定期检查核准配合比的准确性。五、安全保证措施1、确定项目安全管理目标，杜绝重伤以上的安全事故，确保施工设备安全运作。2、建立健全安全管理制度，针对现场实际情况，以施工生产为龙头，完善安全保证体系。项目部设立安全监察室，实行安全岗位责任制。3、针对各功能区的工程特性，制定相应的安全技术交底资料，通过交底会下发，使安全重要性深入到每个参建员工的意识中，并在日常行为中自觉体现。4、加强现场用电、易燃物、机械车辆的管理，场区安全员必须每天进行安全巡视，发现问题及时纠正，对不能处理的问题必须及时上报有关部门。所有情况都要求有详细的记录。5、文明施工：在施工现场。各工序的施工有次序，机械车辆必须停放制定位置，各种原材料要求有序、分类别的堆放，并标示明确。施工完成以后做到工完场清，创造一个优美、文明、安全的施工环境。