1、高速主桥箱梁预应力束管道定位和钢筋工程施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 技术交底记录工程名称XXXX高速8标交底主题主桥箱梁预应力束管道定位和钢筋工程施工技术交底（三级）交底人交底时间接受交底人 交底内容1、工程概况XX1#桥主桥上部构造为67+3120+67m五跨预应力混凝土连续刚构箱梁，箱梁根部高度7.0m，跨中高度2.5m，箱梁根部底板厚100cm，跨中底板厚32cm，箱梁腹板根部厚70cm，跨中厚度50cm，箱梁顶板厚28cm，0号节段顶板厚50cm。主桥上设置通风孔，通风孔直径10cm2、，每隔2m3m设置一对，分别布置在块件跨中截面中性轴附近的腹板上，箱梁0#块处的横隔梁边缘处两边底板上分别设置D=10cm，排水圆孔。箱梁顶宽12.0m，底宽6.5m，顶板悬臂长度2.75m，悬臂板端部厚度15cm，根部厚68cm。箱梁顶设有2%横坡，箱梁浇筑分段长度依次为：12.0m长0号段+73.0m+84.0m，边、中跨合拢段长均采用2.0m，边跨现浇段长5.5m。2号15号梁段采用挂篮悬浇施工，悬浇最大控制重量为134吨；全桥共10个合拢段（左右幅桥），分别为4个边跨合龙段，4个次边跨合龙段和2个中跨合龙段，合龙段长度均为2m，边跨现浇段长5.5m。2、箱梁节段普通钢筋加工及安装箱梁节3、段钢筋在钢筋加工棚制作成型，钢筋的制作与安装严格按照施工图纸和施工规范进行；在绑扎底板钢筋前，按照设计图纸的尺寸在安装好的底模上划分出每根钢筋的具体位置，再进行钢筋的绑扎。钢筋的连接采用搭接焊及直螺纹连接（墩梁固接），施工中若空间位置发生矛盾时，允许适当调整位置，但砼保护层厚度应保证。钢筋进场后，应注意妥善保管。将钢筋放置于钢筋加工棚内，按不同等级直径分别堆放，并标明编号及数量。钢筋要清洁表面，使钢筋能与砼充分粘结，否则，应除去油脂、泥沙及浮皮。钢筋在制作时，根据设计图纸上所用钢筋的规格、型号及种类下料，按设计尺寸和形状用数控弯曲机加工成形，在配料时，对于有接头的钢筋，按规范使接头位置错开 钢4、筋在制作场制作好后，利用汽车将钢筋运输到主墩位置，再用塔吊将其吊到墩顶安装。普通钢筋绑扎顺序为先施工底板钢筋，再施工腹板钢筋，最后施工顶板钢筋，为了确保箱梁钢筋的保护层厚度，钢筋绑扎完毕后即可在钢筋上绑扎垫块，垫块按照1m2范围内5个呈梅花形进行布置。3、箱梁节段钢筋质量控制要点（1）所有普通钢筋的施工，严格按照设计图纸要求进行，同时注意预埋件的埋置；（2）悬浇段的普通钢筋均采用现场绑扎，相邻段间的钢筋连接采用焊接时焊接时注意不能损坏预应力管道；（3）当钢筋和预应力管道在空间发生干扰时，可适当移动普通钢筋的位置，以保证预应力管道位置的准确。钢束锚固处的普通钢筋如影响预应力施工时，可适当弯折，但5、待预应力施工完毕后及时复原。在钢筋施工过程中如发生钢筋空间位置冲突，可适当调整其布置，但要确保钢筋的根数和净保护层厚度；（4）如因浇筑或振捣混凝土需要，可对钢筋间距作适当调整；（5）如锚下螺旋筋与分布筋相干扰时，可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋的间距；（6）任何情况下均不能取消普通钢筋，凡因施工需要而断开的钢筋当再次连接时，必须进行等强度焊接；如锚下螺旋筋与分布钢筋相互干扰时，可适当移动分布钢筋或调整分布钢筋的间距。4、预应力束加工及管道定位0号块纵向预应力管道横断面示意图纵向预应力束采用金属波纹管，安装时要严格检查波纹管加工质量，防止有孔洞而发生漏浆，在安装金属波纹管时安装内衬，即在波纹管内6、再安装聚乙烯管，外径比波纹管小2cm，并有一定的硬度和弯曲能力，灌注砼过程中来回抽动橡胶管，以免出现波纹管漏浆堵管，橡胶管在砼浇筑初凝后拔出，以备下次再用，抽出后的预应力管道用清水冲洗干净。管道与普通钢筋在钢筋密集部位发生冲突时，允许进行局部调整，调整的原则是先调整普通钢筋，后调整竖向预应力管道，如果还有冲突，再调整横向预应力，保证纵向预应力管道不动。预应力管道采取“#”定位钢筋固定安装，采用12螺纹钢，在直线段间距75cm，曲线上间距50cm，在钢束平弯、竖弯的起弯点及弯止点加密，在同一断面内各束预应力管道的定位钢筋焊接成网片，并与箱梁普通钢筋焊接牢固，使其牢固地置于模板内的设计位置，并在砼7、浇筑期间不产生位移。在安放金属波纹管时，根据设计图纸设置防崩钢筋，防崩钢筋必须与箱梁的普通钢筋固定在一起，并卡牢波纹管。在波纹管接头部位，及其与锚垫板喇叭口接头处，用宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。钢筋焊接时应避免烧穿波纹管道。预应力钢筋端头设置张拉槽模板，张拉槽位置、角度必须满足设计要求，张拉槽平面必须保持平整，便于混凝土浇注完成后张拉顺利。管道端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。管道应设置压浆孔，在最高点设排气孔，如需要时在最低点设排水孔。压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或其他塑性管，与管道之间的连接应采取金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构以外。管道安装好8、后，将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。预应力束按计算长度下料（使用圈盘切割机切割），钢绞线编束时，钢束要顺直，不得扭结，其头部要适当前后错拉形成一圆顺的尖端，并用胶布缠裹严密、结实，穿束前要对孔道进行清孔，穿束可采用金属网套法，网套长度为5米左右，直接将网套编接在钢束上，先用孔道内预留铅丝将牵引网套的钢丝绳牵入孔道，再用慢速卷扬机慢慢牵引钢绞线，注意缓慢行进；也可用人工穿束；穿束前必须按顺序编号，以防穿束时出现扭绞现象。在进行锚具、垫板安装时，锚具、垫板与喇叭口中心线要严格垂直，喇叭口与波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，并杜绝堵塞管道。5、预应力束管道定位施工控制要点（1）纵向预应力管道随着箱梁9、施工进展将逐节加长，多数都有平弯和竖弯曲线，所以管道要定位准确牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，否则进行处理，接口处要封严，不得漏浆。浇筑砼时，管道内可内衬硬塑料管芯(砼浇筑完后拔出)，这对防止管道变形、漏浆有较好的效果。砼浇筑完后，必须用空压机清孔，发现阻孔时及时清理。（2）竖向预应力管道下端要封严，防止漏浆，上端应封闭，防止水和杂物进入管道。压浆管内可穿圆钢芯(砼浇完后拔出)，以保证管道通畅，砼浇筑完后，必须用空压机清孔，发现阻孔时及时清理。（3）横向预应力管道采用扁波纹管，安装时一定要防止出现水平和竖向弯曲，严禁施工人员踩踏和挤压，固定端锚端要封严，防止漏浆，同样砼浇筑完后，必须用空压机清孔，发现阻孔时及时清理。（4）为防止底板纵向预应力钢束径向下崩力作用产生底板上、下层混凝土崩裂破坏，底板纵向预应力钢筋定位筋改为U型定位筋，U型定位钢筋两边都要挂在纵向钢筋上面，用点焊加固，施工示意图如下：