1、隧道建设项目台阶预留核心土法工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 三级技术交底记录表 记录号: 使用编号： 项目名称：隧道三台阶预留核心土法施工技术交底交底地点现场办公室时 间年 月 日交底单位工程处接受单位架子队及工区主持人主讲人（签字）接受人（签字）：交底内容:一、施工准备1.内业准备开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计；熟悉、审核图纸，复核设计坐标及高程，保证图纸的正确性，熟悉相关规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。2.外业准备（1）测量人员进行施工放样，放出线2、路中桩，测绘洞身横断面图与设计比较。（2）挖掘机、装载机、空压机、钻机、运输车辆进场并进行保养。（3）防护材料进场。（4）混凝土拌合站安装完毕并经调试。3.技术准备（1）导线复测完毕，成果可用。（2）砂、石、料、钢材、水泥等原材料试验完成，混凝土配合比设计完成并经监理审批。4.技术要求隧道施工应坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，开挖方式采用弱爆破，爆破时严格控制炮眼深度及装药量，严格控制超欠挖。并按有关规范及标准图的要求，进行监控量测，及时反馈结果，分析洞身结构的稳定，为支护参数的调整、灌筑二次衬砌的时机提供依据。二、施工流程及施工步骤1.三台阶预留核心土法施工流程图框三台3、阶预留核心土法施工工艺流程2.施工步骤首先，为了保证前方施工的可预见性，加强安全施工，进行超前地质预报，结合地质预报、地质素描和设计地质岩性等信息综合分析隧道前方围岩情况，据此在施工中制定必要的手段及适当调整施工参数。其次，根据设计要求进行超前大管棚施工。最后，超前支护经检验符合设计要求之后，进行开挖施工：第一步：上部弧形导坑开挖：在拱部超前支护后进行，环形开挖上部弧形导坑，并预留核心土，核心土长度4.5m，宽度5m左右，开挖高度完成后，立即初喷4cm混凝土封闭掌子面。然后分部施作上部周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架；施作锁脚钢管；钻设系统锚杆后分批次复喷混凝土至设计厚度。第二、4、三步：左、右侧中台阶开挖：中台阶开挖，开挖高度3.5m左右，左右侧错开2，开挖完成后，立即初喷4cm混凝土封闭掌子面。而后分部施作中台阶周边的初期支护，即初喷4cm厚混凝土，架立钢架；施作锁脚钢管；钻设系统锚杆后分批次复喷混凝土至设计厚度。第四、五步：左右侧下台阶开挖：开挖高度3.5m左右，左右侧台阶错开2m，开挖后立即初喷4cm厚砼，并及时施做喷锚支护及挂网作业，并接长上台阶初支钢架，打设系统锚杆，复喷砼至设计厚度。第六步：上、中、下核心土开挖：各台阶分别开挖预留的核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。第七步：仰拱开挖：每循环开挖长度32m，采用可移动式仰拱栈桥开挖，开挖后及时架立初支钢架5、及钢筋网，并喷射混凝土至设计厚度，完成左、右侧仰拱开挖、支护循环后，进行仰拱及矮边墙浇注作业，最后填充C25混凝土至设计高程，仰拱混凝土应整体浇注，一次成型。三台阶预留核心土法开挖布置图一三台阶预留核心土法开挖布置图二第八步：根据监控量测结果分析，待初期支护收敛满足规范要求后，利用衬砌模板台车一次性浇筑二次衬砌（拱墙衬砌一次施作）。3.超前地质预报本着以“早预报、早预防”的原则，采用地质调查、TSP-203超前地质预报、钻孔超前探测、开挖面及其附近的地质观测素描和地质作用等综合手段，预测前方地质性质、规模，并与设计地质情况进行比照，确定前方开挖段的地质情况对施工的影响程度，并根据影响程度的大小6、调整开挖段的爆破、支护参数。同时在浅埋段地表埋设沉降观测点，在隧道横断面方向中心线两侧5m处设置地表下沉观测点，每个断面设置7个，纵向设置范围在隧道浅埋开挖范围以外，在隧道开挖高度和隧道埋深高度之和处开始，衬砌结束后结束。隧道内周边位移量测布设断面间距为5m，其中拱顶下沉每个断面布置1个点，周边收敛每个断面布置4个测点。拱顶沉降、周边收敛及地表下沉量测频率见下表：量测频率表变形度（mm/d）断面距开挖面的距离测量频率5（01）B12次/天15（12）B1次/1天0.51（12）B1次/2天0.20.5（25）B1次/2天0.25B1次/1周测点的安装应保证在开挖后12小时（最迟不超过24小时）7、内，且在下个循环开挖前测到初次读数。现场量测到得各种数据应及时整理，绘制量测数据与时间的关系曲线，并应进行数据处理及回归分析。量测中应注意以下事项：（1）根据地质条件、量测目的、施工进度等信息，编制量测计划，组织专门的监测队伍，由专门的工程技术人员负责实施。（2）量测点埋设宜尽量靠近开挖工作面，要求不超过2m，应能保证爆破24小时内及下次爆破之前测读初读数。（3）量测的数据的分析结果应及时上报，并由专业人员评测围岩情况优劣，对于围岩较差部位，根据施工规范及设计图纸要求，采取特殊措施，以保证施工中的质量安全。三台阶预留核心土法测点布置示意图三、质量控制1.质量控制措施（1）开工前，技术人员认真学8、习施工规范，熟悉审核图纸。（2）把好原材料和施工配比关，加强检测频率，坚持“一切经过试验、一切用数据说话”的原则。（3）实行技术人员现场值班制度，指导控制施工，及时对工程进行检测。（4）每道工序均严格进行自检、互检和交接检；上道工序不合格，下道工序不接收。（5）严格按工艺施工，以彻底消除质量通病。（6）开挖轮廓线以衬砌设计轮廓线为基准，考虑围岩变形量、施工误差和测量贯通误差等因素适当加大；严禁超挖。（7）钻爆法施工开挖时，采用光面爆破或预裂爆破。爆破前根据地质条件、断面尺寸、开挖方法、循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计，施工中根据爆破效果调整爆破参考。（8）边墙、仰拱或底板等的地基承载9、力必须符合设计要求；软弱地基处理方法和施工质量符合设计要求；开挖前进行施工工艺设计。（9）开挖后及时进行初期支护。采用分部开挖时，应在初期支护砼强度达到设计强度70%及以上时进行下一部分的开挖。隧道通过膨胀性围岩时，支护紧跟开挖，尽快封闭，对围岩形成约束，分部开挖施工过程中应加强对临时支护的保护。2.质量检验（1）主控项目1）隧道开挖断面的中线和高程必须符合设计要求。检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次，监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验。检验方法：施工单位采用仪器测量。监理单位平行检验。2）隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每1 不大于0.1）侵入衬10、砌应小于5cm。拱脚和墙脚以上内断面严禁欠挖。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位采用自动断面仪等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与设计断面核对。监理单位见证测量，现场核对开挖断面。3）洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判断围岩稳定性。检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。检验方法：施工单位进行工程地质观察和描述，监理单位见证检查。4）光面爆破或预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置。钻孔时应按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口11、间距和深度允许偏差为5cm。周边眼的间距允许偏差为5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超出开挖断面轮廓线15cm。检验数量：施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和10个周边眼，监理单位按施工单位检查数量的20%见证检查。检验方法：测量。（2）一般项目光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于80%，中硬岩不应小于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。检验数量：施工单位每一爆破开挖循环检查一次。检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计数检验炮眼痕迹保存率。四、安全环保文明施工（1）对设备、机具的安全防护设施齐全、有效负责，并经常检查设施运行情况，及时消除不安全隐患或采取临时措施。（2）施工人员12、进入现场必须佩带安全帽，戴安全帽必须系带，穿好工作鞋、工作服，工作服必须三紧（袖口、领口、腰口）；高空作业（高度2米以上）人员必须穿防滑鞋、系好安全带，安全带必须挂在牢固的地方，应高挂低用。对需加强安全防护的地方设立安全标志。（3）对电器系统专人负责，持证上岗，对施工现场所用机械必须严格执行安全用电制度，现场由专人负责各种机电设备，施工机械必须做到“一机一闸一漏电开关”。（4）严禁非操作人员进入施工现场，并严格执行施工现场安全用电规范。（5）注浆、喷射砼工人作业时，必须戴防护眼镜，以防因高压喷射造成的人身伤害。（6）在需要搭接脚手架的施工部位，脚手架应搭接牢靠、稳固，以防止倒塌伤人。（7）爆破作业时，所有人员应撤离至安全地点。设置专职安全员，放炮前及时检查现场的安全情况，以确定是否可以起爆，爆破后经专职安全员检查，排除瞎炮等安全隐患后，其他人员方可进入施工现场。施工通道经常洒水处理，弃土场洒水湿润，施工中产生的污水处理后，按指定的地方排放。（9）做好生产、生活区的卫生工作，保持工地清洁，定时打扫，生产、生活垃圾集中收集，定时清除运走，运到环保部门指定的位置。定点投药，防止蚊蝇鼠虫滋生，传播疾病。编制 ： 复核：