1、闸室倒角首件项目工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 一、工程概况选于9#闸室进行倒角首件施工，倒角单节长19.98m，除去浮式系船柱直立段及转角圆锥段，单面倒角长16m，底宽3.2m,高1.7m。设计混凝土强度C30，倒角混凝土浇筑高度至倒角折角以上20cm,即+5.15m,单面倒角浇筑共需73+6.8+0.8=80.6m3。其中标准倒角73m3，浮式系船柱6.8m3,转角圆锥段0.8m3。倒角尺寸大样图(图中单位为mm,标高为m)第二章 施工配置2.1 人员、物资投入情况劳动力准备：现场技2、术管理人员2人，测量员2人，试验室3人，电工2人，安全员2人，质检员1人，作业班组3个，分别为钢筋作业班组12人，模板作业班组15人，混凝土作业班组12人。物资准备情况： 级钢筋：25钢筋、16钢筋及12钢筋（上述材料在底板施工已具备）； 模板及支撑材料：竹胶板40m2、木条、对拉螺杆、钢支撑若干、钢模72m2、钢围檩及预埋16钢筋，模板布120m2（全部备齐） 止水材料：止水铜片及水膨胀橡胶止水（全部备齐）。2.2 主要施工机械、设备投入情况主要机械设备投入表 序号机械名称型号单位数量投入时间备注1起重设备汽车吊25t台12011.62主要施工机械氧炔气焰切割设备氧气、乙炔套32011.5拌3、合楼60m3/h套22011.5振捣棒50型个62011.52台备用混凝土输送泵80m3/h台22011.5锯木机台32011.53测量仪器全站仪DTM-530台12011.2水准仪N2台22011.24其他柴油发电机组150kW台12011.2第三章 施工部署及进度计划3.1 施工进度计划1）钢筋加工计划2天完成；（6月21日完成）2）模板安装计划8天完成；（6月25日完成）3）砼浇筑计划5小时完成。（6月26日完成）3.2 施工场地准备于6月19日完成下闸首至主体内部施工便道，并铺设道渣，下闸首底板表面铺砂+钢板，门槛、消力槛等混凝土边角加角钢保护，满足汽车吊等大型汽车交通条件。第四章 闸4、室墙倒角施工方法倒角施工主要流程如下图钢筋绑扎模板安装 砼凿毛、清洗砼浇筑止水安装养 护4.1闸室墙倒角凿毛采用风镐凿除混凝土表面的浮浆，露出混凝土的石子，凿毛的位置不超过模板边线，避免漏浆，为保证施工缝线条顺直，凿毛时宜在结构边线内1cm进行；模板支设前将砼表面清理干净，（可以用钢丝刷+空压机+冲水露出石子原表面）。4.2、钢筋加工及绑扎闸室墙倒角临土面主筋为25，主筋间距100mm，14分布筋内层布置间距200mm；迎水面竖直筋为16主筋间距100mm，12分布筋间距100mm；浮式系船柱处临土面竖直筋为25主筋间距200mm，12分布筋间距200mm，迎水面竖直筋为18主筋间距300mm5、，14分布筋间距200mm；槽底槛钢筋为12钢筋间距200mm；控制要点： 调直钢筋，因底板浇筑穿插泵管，部分钢筋被弯曲，需要调直。 钢筋按照设计间距划线均匀布置，其误差控制在10mm。 用于绑扎钢筋的细铁丝全部弯向内侧。 钢筋采用5cm厚混凝土垫块及48钢管控制钢筋保护层，混凝土垫块梅花型1m*1m布置。倒角面贴6钢筋网片，钢筋网片与倒角钢筋绑扎牢固，贴紧，不得有局部凸起现象。钢筋绑扎过程中应力求位置准确，钢筋保护层垫块采用扎丝绑扎固定，确保保护层厚度验收合格率100%。序号验收项目允许偏差（mm）1钢筋骨架外轮廓尺寸长度+5 -10宽度、高度+5 -102受力钢筋间距15排距103分布筋间6、距204.3、模板安装 倒角模板采用钢木组合模板，临土面模板采用竹胶板，每250mm加一道竖围楞（围楞材料为5cm*10cm的木方），模板拼缝两侧围檩加密；横钢楞采用10号槽钢，槽钢间距450mm；最外侧竖钢楞采用双拼16号槽钢，槽钢间距为1250mm。钢模板横钢楞采用10号槽钢，槽钢间距450mm，竖钢楞采用双拼16号槽钢，槽钢间距为1250mm。浇筑底板时，在迎水面侧和临土面侧预埋16地脚螺栓，同时倒角段和上口段设置25精轧螺纹钢对拉螺栓,在倒角转角处加焊10#槽钢。图中单位以mm计 模板通过全站仪测量放线，模板安装完成后用全站仪校核验，由于前期底板沉降 ，为保证倒角在平面一致性及倒角面钢7、筋保护层厚度，倒角面下口标高统一定为3.455m，较设计标高提升5mm。 注意每两块模板间的拼接要吻合，保证不漏浆，在拼接位置出现缝隙的时候加贴止浆带。 浇筑倒角混凝土时侧压力较小，倒角段容易产生蜂窝、麻面及气泡等砼通病现象。为了尽量减少以上混凝土表面缺陷及增强混凝土密实性，在闸室墙倒角模板中增加了透水模板布。透水模板布施工流程如下：3.待几分钟胶水颜色变透明后才可粘模板布，同时也可以按按照模板的尺寸裁剪好模板布，每边预埋约10厘米，做排水用途。注意：胶水颜色变透明的时间视乎天气而定。5.透水模板布四边预留10厘米进行固定。 临土面模板采用架设的钢管脚手架作为立模依靠，其固定方式为穿墙螺栓与迎8、水面模板连接。模板安装允许偏差序号验收项目允许偏差（mm）1前沿线102标高0 -103长度104全高竖向倾斜3H/10005侧向弯曲矢高L/1000且不大于256相邻模板错台27长度+10 -107内截面尺寸+10 -54.4混凝土浇筑 混凝土拌制搅拌站各料仓计量标定，计量精度需满足以下要求：水泥、粉煤灰、水、减水剂1%；砂、石2%，a、 砂、石、水泥、粉煤灰、减水剂进场抽检，含水率变化较大时增加骨料含水量测定次数，及时更新施工配合比。 c、最短搅拌时间：60s，时间从加水开始算起。d、混凝土塌落度控制在1418cm，检测频率不低于 2小时/次，不合格的混凝土当废料处理。e、混凝土试块留置：9、4组。f、控制混凝土入模温度小于30，合理安排施工时间，尽量在气温较低的时间进行浇筑。 混凝土输送a、地泵使用前，检查每节管接头的锁扣是否锁紧，转弯位置用地锚固定；地泵工作过程中，派专人对地泵及泵管进行巡查，发现异常，立即报告班长。B、地泵管架立必须独立、牢固，不能支撑在模板或钢筋网片上。 混凝土浇筑a、混凝土浇筑前必须对底层混凝土面进行凿毛处理，并冲洗干净。b、输送管接头应严密。泵送混凝土前，应先用水泥砂浆对管壁进行润滑，其配合比应与闸室墙砼配合比中水泥砂浆配合比相同。c、在混凝土浇筑过程中，应派木工、钢筋工值班，随时监控支架及模板的坚固性及稳定性以及钢筋保护层、预埋件的位置等。安排专人持木10、锤敲打倒角模板面，发现空洞、气泡现象即增加振捣，振捣无效时考虑在模板表面开孔处理。d、混凝土浇筑采用水平分层法按30cm一层控制。混凝土振捣时，快插慢拔，上下抽动，不得漏振、过振；振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，间距控制在2530cm；振捣上一层时应插入下层100 mm，以消除两层间的接缝。振捣中应避免振动棒碰到钢筋保护层垫块，防止其脱落。e、混凝土浇至顶部时，如有泌水现象，宜从上部用海棉吸水排除，禁止在模板侧面开孔放水，以避免带走水泥浆。f、混凝土浇筑前，在模板上放出砼顶标高，浇筑时控制标高及平整度。 g、由于倒角段迎水面模板倾斜，为防止斜面上出现气泡，需减小混凝土浇筑的分层厚度，同时要11、加强混凝土斜面的插捣，以利于气泡顺利排出，做到混凝土内实外光。h、根据闸墙倒角模板对称布置的结构形式，混凝土面均衡上升，以减少施工偏载，防止模板产生倾斜或位移。i、为保证混凝土外观质量，拆模后立即修补对销螺栓眼，采用丙乳砂浆并适当掺白水泥捣实对销螺栓眼。j、分5层浇筑，每层浇筑时间为1个小时。4.5混凝土养护混凝土采用土工布覆盖养护，每天派专人洒水，3天内每隔12小时洒水一次，7天内23小时洒水一次，14天内34小时洒水一次，洒水要全面，闸室墙倒角顶面和侧面位置都要洒水，养护时间14天以上，并做好养护记录台账，并要保持纪录的连续性，明确养护责任人。以上洒水时间要视天气情况决定，假如下雨即减少或12、不洒，假如天气温度高或阳光强烈及加强洒水频率，保持成品的湿润。4.6拆模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏(一般取为2.5MPa),为保证拆模时不损坏成品结构物，浇筑时留置2组同条件养护试块，经抗压强度试验符合规范要求后，方可拆除。在工期允许条件下适当延长拆模时间，模板可作为保温材料，拆模时间可控制在7天左右。4.7测量在混凝土浇筑前后各进行1次沉降观测,同时对边板进行沉降观测。第五章 安全文明施工及环境保护5.1安全文明施工5.1.1施工过程危险性分析本分项工程项目可能发生的安全事故有：物体打击事故、触电事故、机械伤人事故、起重事故等。施工现场易发生安全事故的部位、环节危险统计表13、如下：危险源分析一览表序号作业类别作业活动危险源危害与风险1吊装作业吊装设备钢丝绳断裂人员伤亡机械固定不牢机械倾覆、人员伤亡吊装作业超荷载吊装机械倾覆、人员伤亡吊装指挥指挥不规范机械倾覆、人员伤亡2施工用电现场施工用电人接触到破损电线触电伤害现场施工用电停电后再次送电未通知相关人员触电伤害施工用电线路电线短路火灾现场施工用电超负荷用电火灾电线搭接违反规程搭接的电线、接地不良触电或短路造成火灾为保证施工安全和保护环境，项目部成立安全、环保领导小组，领导小组成员如下：组 长：胡俊辉副组长：张小飞 成 员：殷学兵 胡少明 景春荣 邓军 梁志 麦金成 沈华香许诗雄 安全生产领导小组物资部梁志试验室财务14、部许诗雄工程技术部 胡少明测量班合约部麦金成构件预制组吊装作业组主体作业组土方作业组桩基作业组防洪大堤组护岸施工组桥梁施工组综合部沈华香项目经理（安全第一责任人）胡俊辉项目副经理（安全直接责任人）张小飞安全部 殷学兵质检部邓军图：安全管理组织机构图5.1.2用电安全措施1、配电系统实行分线配电，设总、分配电箱，动力、照明配电箱，不同用途的电箱加注相应的文字标识，箱体外观完整、牢固、防雨防尘。2、各施工人员应掌握安全用电的基本常识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，关现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。3、所有用电设备，按规定设置漏电保护装置，金属外15、壳设置可靠的接零及接地保护，定期检查，发现问题及时处解决。4、加强对使用电焊、电热设备、电动工具的安全管理，维修保管由专人负责。5.1.3 机械安全措施1、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，保证安全防护装置完好，设备装置附近设标志牌及安全使用规则牌，无进行年审过的机械不得进场施工。2、各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等装置。3、锯木机必须安装反刀架，防止反向进料切割；空气压缩机要有安全罩。4、施工现场严格执行统一指挥，统一各种指挥手势、旗号、哨号。作业人员明确分工，定岗定位、非作业人员不得进入现场。5.2环保措施5.2.1场16、容场貌控制措施1、严格按照现场平面布置图设置机械设备、堆放建筑材料、制品，生活区与施工区严格分隔，保证现场整洁、有序、文明。2、工地实行围挡封闭施工，围挡要连续完好、整洁、有效、宣传标语要简明、规范、严肃。3、施工现场以班组为单位划分责任区，明确管理负责人，实行挂牌制，施工现场设专人负责清扫工作。4、施工现场和生活区设垃圾集中点，设置垃圾箱，安排专人管理，定期向外清运。5、对施工人员进行环境保护教育，严禁乱扔乱倒垃圾，对有噪声的机械勤维护保养，使噪声降到要求标准。6、施工现场要天天打扫，保持整洁卫生，场地平整，排水良好道路畅通，水管不跑、冒、滴、漏，机械保持清洁，材料工具，构件要分类堆放整齐7、工完场清，由于模板铺展面积较大，加工时注意避免遮挡沉降观测点，加工钢模时注意对底板成品混凝土保护工作。第六章 人员组织及值班安排9#闸室墙倒角砼浇筑施工人员安排负责项目负责人员负责事项项目总负责人总体协调、安排技术负责人技术监督现场负责人组织施工质检负责人质量监督试验负责人砼拌制监督测量负责人标高控制机电负责人施工用电监督拌合站负责人砼拌制砼浇筑班2组砼浇筑、振捣、抹面拆接泵管养护负责人砼养护值班木工模板拼缝、支撑检查值班钢筋工钢筋间距、绑扎检查后勤值班施工人员的饮食、医疗保障防雨防暑措施材料保障