1、高速铁路客运专线路基工程梁面处理施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 技 术 交 底 编号：工程项目铁路客运专线合同号一标段单位工程名称路基工程施工单位里程交底日期交底地点交底内容：梁面处理施工施工技术交底1、适用范围 适用于规划地铁中桥、道路中桥梁面处理及桥台两侧摩擦板处理施工。 2、技术要求2.1.梁面修补材料的进场检验 梁面修补材料进场后，收集好材料生产合格证、检验单等相关证书,并做好施工材料进场及检验相关试验、报检工作。 2.2.技术标准 客运专线无砟轨道梁面质量验收管理实施细则高速铁路桥涵2、工程施工质量验收标准（TB10752-2010）高速铁路轨道工程施工质量验收标准（TB10754-2010）3、修补程序与工艺流程 3.1.修补程序 修补程序为：梁面检查划出不合格区域对梁面进行修补或打磨自检合格 报梁面监理工程师检查验收。 3.2.工艺流程 图 14、施工要求4.1.施工准备对梁面及摩擦板进行自检，对于不满足要求的区域，用记号笔划出轮廓线，备齐计量器具、工具、CBMA-XB2砂浆、环氧砂浆、乳液，搅拌铁皮二张，搅拌桶数个、电动搅拌钻一 把、小型切割机、电动气泵或空压机、角磨机、凿毛机、打磨机等。4.2.存在的主要缺陷4.2.1 梁面平整度不满足3mm/4m要求，摩擦板平整度不3、满足5mm/4m要求，需要修补找平。4.2.2存在较大混凝土气孔。4.2.3 剪力齿槽和侧向挡块齿槽破坏。 4.2.4 梁端及桥台 1.45m 凹槽铺板范围的平整度不满足 2mm/1m 要求，存在表面裂纹；梁端高差超出1cm。 4.2.5梁端及桥台凹槽处深度允许偏差2mm 。4.2.6 防撞墙、A、B 墙根部凸凹不平、“烂根”。 梁面及摩擦板处理时要通盘考虑，修补和打磨有机结合。遵循高的打磨、低的加高修补的施工原则，保证打磨不能暴露钢筋，六面坡排水畅通。5、几种缺陷的具体修补方法 5.1.梁面平整度不够，不满足 3mm/4m；摩擦板平整度不够，不满足 5mm/4m要求的修补处理 5.1.1 对4、平整度不合格部位用彩色粉笔沿四周划出范围，沿划线用小型切割机切割出修补范围，然后沿切割线往中间凿深，深度不应小于2mm，中间部位进行凿毛处理（或者用铣刨机进行拉毛）5.1.2 清除待修补的混凝土结构表面的浮浆、松动的石子、油污及其它杂物，并混凝土表面用电动气泵或是空压机对修补界面进行高压吹气清理，做到要修补的无粉尘、无污物。5.1.3 修补完成后覆盖进行洒水养护。 5.1.4 按照选定的配合比配制修补拌合物。 修补砂浆可以选用： （1）CBMA-XB2聚合物修补砂浆是由CBMA-XB2聚合物修补胶和CBMA-XB2聚合物修补砂浆混合而成的聚合物砂浆。CBMA-XB2聚合物修补胶：CBMA-XB5、2聚合物修补砂浆（1320）：100（质量比）。根据所需修补的部位形式（平面或底面等），根据需要调整到合适的粘度即可。（2）根据修补厚度选择适当的配合比，修补厚度为10mm以下选择CBM CBMA-XB2聚合物修补胶：CBMA-XB2聚合物修补砂浆=1：7；修补厚度大于10mm以上一般选择CBMA-XB2聚合物修补胶：CBMA-XB2聚合物修补砂浆=1：5。 （3）环氧树脂修补用配合比质量比为：环氧树脂：丙酮：丁脂：乙二胺：水泥（白水泥+普通水泥）：砂=100：20：15：10：150： 450 (白水泥掺合量根据混凝土的外观颜色进行具体确定)。（4）砂浆拌和 一般情况下，局部小范围的修补使用6、镘刀或抹子搅拌。范围大的修补使用电动搅拌机搅拌。 5.1.5 涂刷界面处理剂，可以选用CBMA-XB2聚合物修补胶或者环氧树脂胶（环氧树脂：丙酮：二丁脂：乙二胺=100：20：15：10） 5.2. 存在较大混凝土气孔的修补 5.2.1 对气孔内灰尘、杂物、积水清理干净，对气孔周边薄弱砂浆清除。5.2.2 如果在一定范围内存在较多气孔,则用满刮方式，把修补拌合物压抹在待修补混凝土表面。要求表面平整。5.3.剪力齿槽和侧向挡块齿槽破坏的修补 5.3.1 剪力齿槽破损必须在防水层施工前进行修补，侧向挡块齿槽破损宜在铺完板后侧向挡块施工前进行修补。 5.3.2 清除齿槽破损四周的混凝土结构表面的浮浆7、松动的石子、油污及其它杂物。对破损齿槽的凿毛深度要深入梁面以下1。 5.3.3 按照选定的配合比配制修补拌合物（同上）。 5.3.4 涂刷界面处理剂，一侧用模板固定，一侧用用钢质抹子用力将修补拌合物 压抹在待修补混凝土表面，要求表面平整，待修补拌合物硬化后，用角磨机打磨处理修补面。5.3.5 表面修饰：打磨修饰后，用白水泥与修补用水泥根据砼外观颜色按照一定的比例配制成干粉，用适当方法在修补表面扑压、养护、打磨，连续 34遍修补混凝土表面。 5.4.梁端 1.45m 凹槽范围内平整度不满足2mm/1m 要求修补同6.1梁面平整度不够，不满足3mm/4m 要求的修补处理方式。梁端凹槽处深度不满足8、偏差2mm，超高部分进行打磨，低的进行凿除修补。梁端1.45m不满足长度的，短于1.45m的超出部分用切割机进行切除，长于1.45m的部分梁面要进行凿毛修补。5.5.梁面存在裂纹的处理5.5.1 对混凝土裂缝深度只有几个毫米的表面裂缝，由于对钢筋防锈没有不利影响，采用环氧树脂溶液浸渍充满裂缝就可以满足要求。 5.5.2 对混凝土裂缝深度只有几个厘米的离缝，这类裂缝对钢筋防锈可能无法保证，必须采用环氧树脂溶液压注处理。 5.5.3 对混凝土裂缝深度较深的，采取沿梁面裂纹凿除裂纹两边破损的混凝土，深度至无裂缝处，呈上宽下窄的“V”字形，则用钢质抹子用力将修补拌合物压抹在 “V”字形槽内，养护方式同9、上。 5.6.梁端高差超出 1cm 的进行打磨或修补5.7. 防撞墙、A、B 墙根部凸凹不平、“烂根”处理 用切割机清除根部凸凹不平、“烂根”四周的混凝土结构表面的浮浆、松动的石子、 油污及其它杂物，保证防撞墙、A、B 墙根部平顺。6、修补施工注意事项 6.1.在温度低于5时，需停止施工。6.2.环氧树脂材料每次配制数量，应根据施工能力来确定，一般不要超过 12kg，并尽可能做到随配随用，整个过程不宜超过 1小时。 6.3.环氧砂浆养护温度一般以205为宜，养护时间一般为2天。 6.4.环氧材料大都易于挥发，在施工时要避免有害气体对人体的不良影响，同时要严格注意防火。 6.5.砂浆要求必须搅拌10、均匀，如果搅拌不均匀，随着强度的发展，修补砂浆本身的强度不均匀，最后在薄弱处出现开裂或空鼓现象。7、梁面打磨 按照验收要求用墨线弹出六面坡线，用4m的长靠尺检查，高的画上标志线并注明数据，用打磨机进行研磨。高度在05mm采用磨光机打磨；大于5mm的用凿毛机处理。保证梁面处理不得露出钢筋。 图2 梁面打磨 图3 梁面铣刨8、材料要求8.1.BMA-XB2 聚合物 BMA-XB2聚合物修补胶储存在密闭的非金属容器中，在环境温度为530的条件下储存和运输。CBMA-XB2聚合物修补砂浆储存于干燥阴凉位置，并且底部垫上木质托盘或防潮材料。BMA-XB2聚合物修补胶使用期限为12个月；CBMA-XB2聚11、合物修补砂浆粉剂使用期限为3个月。 8.2.环氧砂浆 8.2.1 胶凝材料：采用与待补结构混凝土同品种、同强度等级、同生产厂家的水泥和掺合料。 8.2.2 砂：采用与待补结构混凝土同品种、同产地、粒径4.75mm的界净干砂。 8.2.3 混凝土界面结合剂采用树脂与固化液按一定比例配置而成，作为新旧混凝土结合界面的结合剂。要求温度稳定性好、均质、无沉淀、对混凝土的长期性和耐久性无不良影响。 9、设备机具配置 目前配备的设备满足一个工作面要求，根据作业面展开施工，相应增加设备。 主要施工机械设备配置表序号品牌、设备名称规格型号配套设备数量（台）备注1角磨机62凿毛机43打磨机64发电机25平整度检12、测工具4m、1m靠尺、塞尺46搅拌桶47小型切割机28电动气泵2950kg磅秤210钢制抹子209、质量控制及检验 9.1.一般要求 修整的质量控制为四个方面: A.凿毛深度、是全凿毛或者是半凿毛。 B.混凝土基层面保持干燥和界净 C.配合比的选择和称重 D.磨光机的打磨质量和平整度控制 9.2.现场检查 检查聚合物砂浆修补质量，用锤击的方法检查空鼓或不密实。用1m、4m靠尺检查、塞尺检查平整度和梁端高差，卷尺检查梁端加高平台高度。 9.3.验收 9.3.1平整度对梁面及摩擦板进行水冲清理，保证检测面平整度的范围内必须露出混凝土原面，不得有浮浆或找平腻子等杂物。沿梁面及摩擦板表面四条线(即每底13、座板中心左右各0.5m处)分别使用4m靠尺连续量测梁面平整度(且每次重叠1m)，每处平整度符合3mm/4m要求的，则评判该处平整度合格。梁面平整度检测的四条线排序均按面向大里程方向从左往右编号为1线、2线、3线、4线，每条线上的平整度检测均从小里程往大里程方向进行。当梁面某处平整度不能满足3mm/4m但在8mm/4m范围内时，可用1m尺进行复检量测，如满足2mm/1m要求的，则可以评判该处平整度合格；如仍不能满足2mm/1m要求的，则评判该处平整度不合格（当梁面某处平整度超过8mm/4m时，不得再用1m尺进行复测评判，必须进行处理）。梁面每条线平整度合格评判标准。四条线量测平整度的合格率分别独14、立计算，每条线上合格点数达到80%及以上且不合格处的平整度无8mm/4m以上的，则评判该条线上的梁面整体平整度合格。梁面平整度整体合格评判标准。每条线上的平整度全部达到合格标准,且梁面其他部位的表面基本平顺、无明显不平整现象，则评判该梁面整体平整度合格，否则评为不合格，必须对平整度不合格处的梁面进行整修处理，直至达标。9.3.2梁端剪力齿槽等凹槽几何尺寸梁端左右中线底座板幅宽2.95m范围凹槽深度50mm，偏差10mm，两侧横向排水坡顺接向外；不能满足要求的，齿槽内应全部凿毛出新面、打磨或补浆处理，确保底座板砼与其结合良好。9.3.3梁端平整度梁端1.45m凹槽铺板范围的平整度要求为2mm/115、m。不能满足要求时，打磨处理，直至符合要求。9.3.4梁面高程梁面高程测量14点，均在左、右线的中心线上，其中四个凹槽处每边2个，分别离梁端5cm和135cm处；梁面上6个，分布在固定端距梁端235cm处、活动端距梁端155cm处和跨中。高程允许误差-20,0mm。梁端1.45m凹槽范围的梁面高程内不允许出现正误差。对不能满足要求的应进行打磨或采用聚合物砂浆填充处理。按照CP高程上梁方法引测水准点，有条件的利用CP高程作为基准点测量。9.3.5相邻梁端高差在梁端处理合格的基础上，相邻梁端高差不大于10mm。采用0.5m水平尺进行检查(在底座板范围内对观感较差处进行量测)。对大于10mm处应在较16、低一端用特殊砂浆修补。9.3.6梁面排水坡梁面排水坡应符合设计要求（即采用六面排水坡：跨中中间段6.8%、梁端中间段1.6%;两侧坡脚线范围内4.5%、两侧翼缘板2%）。对排水坡存在误差的桥面，应保证设计的汇水、排水能力，不允许出现反向排水坡，特别是两线中间部位。对可能造成排水系统紊乱的梁面应打磨整修处理。9.3.7伸缩缝伸缩缝安装牢固可靠，不得有积水窝现象。9.3.8修补区域有空鼓、脱落在修补位置进行凿毛，形成新砂浆接触面后再进行修补砂浆的施工；严格按照生产厂家提供的使用说明书施工-检查梁面上是否存在空鼓-对空鼓进行填平-按照使用说明书重新使用修补砂浆填平表层并进行必要的养护处理。 图 4 17、图 59.3.9 梁面存在空鼓简支梁在预制的过程中，表面混凝土密实度不够。通过铁锤敲打和拉拽铁链的响声来判断。图 6处理措施：在修补位置进行凿毛，凿出新鲜的接触面后再进行修补砂浆的施工；修补砂浆的使用要满足材料使用要求并进行必要的养护处理。10、安全环保要求 10.1. 安全要求 10.1.1在施工区域设置了警示标志、严禁非工作人员入内。 10.1.2注意施工用电，做到漏保齐全。 10.1.3施工中对机械设备进行定期、不定期的检查、养护、维修。 10.1.4防高空坠落及高空向下抛物的防范措施 10.1.5施工现场要求配备专职安全员。 10.2环保要求 10.2.1施工防水层之前应将防护墙用塑料布包裹，防止污染防护墙。 10.2.2尽量采用水打磨，避免粉尘飞扬，打磨污水不污染梁体和桥墩。打磨人员佩戴 防尘罩和耳塞。 10.2.3在居民区内尽量不使用燥声大的机械工作，晚上尽量不制造燥音。 10.2.4现场放置垃圾筒对施工垃圾进行回收并统一处置，不得将垃圾通过泄水孔清扫到梁内或抛洒在桥下。 10.2.5带水打磨要注意对墩身外观的保护。交底接受人交底人审核人