1、铁路新建特大桥项目连续梁挂篮工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 技术交底书编号项目名称XXXX 标项目部二分部共 7 页交底编号XX-2-20160907工程名称XX铁路XX特大桥设计文件图号通桥(XX)2368A-II-1施工部位（40+56+40）m连续梁部位名称：挂篮施工交底日期XX1 技术交底范围本交底适用于XX特大桥1221#墩1224#墩（40+56+40）m连续梁挂篮施工。2 设计情况新建XX至XX铁路XX段XX特大桥位于XX市境内。其中1221#1224#墩（DK147+322、1.21DK147+458.91）为跨X013县道无砟轨道双线预应力混凝土连续箱梁，跨度为（40+56+40）m。连续梁梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。箱梁顶宽12.6m，箱梁底宽6.7m。0#块节段长度900cm，边跨现浇段长度1175cm，顶板厚度38.5cm，腹板厚度从90cm变化到80cm(4#块)，再从80cm变化到48cm(6#块)，底板厚度从80cm变化到40cm。0#块中支点处梁高4.335m。连续梁设计采用挂篮悬臂灌注法施工。全桥共29个节段，其中2个0#梁段在支架上现浇，长9m；1#6#梁段各4个、为悬浇节段，长度分别为33.5m+34.0m；2个8#梁段(边跨现浇段)3、长11.75m，在支架上现浇；2个边跨合拢段及1个中跨合拢段，合拢段长度均为2m。截面参数：底板厚度从80cm变化到40cm，腹板厚度从90cm变化到80cm(4#块)，再从80cm变化到48cm(6#块)，顶板厚度38.5cm(除梁段附近)；翼缘板宽295cm,底板宽670cm(0#块腹板加厚处810cm)。全联在端支点、中跨中及中支点处共设4个横隔板，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。各节段参数如表2-1所示。 表2-1 节段主要参数表序号节段编号节段长度（cm）节段重量（t）节段方量（m）备注181175332.353127.828节段参数表中节段体积和重量未计入桥面坡、锯齿块、横隔板。24、720053.23520.47536400106.4740.9545400112.59243.30554400125.44348.24763350118.49745.57672350124.70847.96581350131.90950.73490900371.641142.939101350131.90950.734112350124.70847.965123350118.49745.576134400125.44348.247145400112.59243.305156400106.4740.9516710026.61810.2383 设备及施工机械配置情况机械配置情况如表3-1所示。表35、-1机械配置情况表序号机械名称规格型号单位数量备注1三角形挂篮套42千斤顶60t台43油泵ZB6-600H台24 物资、材料消耗指标物资、材料消耗指标如表4-1所示。表4-1 物资、材料消耗指标表序号物资、材料名称规格型号单位指标备注1电量/Kwh1005 开始施工的条件及施工准备工作0#梁段预应力已张拉完成，挂篮构件齐全，各种安装挂篮用的机械设备准备到位。6 施工工艺工艺流程图如图6-1所示。挂篮安装挂篮预压节段钢筋绑扎节段混凝土浇筑预应力张拉挂篮行走图6-1 挂篮施工工艺流程图6.1挂篮拼装1、安装前的准备工作（1）检查0号段底板和顶板预留孔的孔径、位置、垂直度误差是否符合挂篮安装要求；（6、2）检查挂篮锚固用精轧螺纹钢筋位置、伸出梁顶长度误差是否符合挂篮安装要求；（3）清点挂篮构件、螺栓等连接材料是否齐全，检查是否有损坏；清点挂篮安装用的小型机具、材料是否满足安装需要。（4）确认塔吊/汽车吊和卷扬机等起吊设备起重能力是否满足安装工艺需要，并对其进行检修维护。检查扭矩扳手是否能正常工作，扭矩是否准确。（5）平整场地，挂篮拼装平台需找平，平整度不大于10mm。（6）检查螺栓有无损坏（特别是高强螺栓），有损伤者禁用。螺栓使用前需除锈清洗（但不得用油清洗），丝扣内不得有沙及其它杂物。（7）拼装前挂篮各杆件与节点板连接处需做除锈、除杂处理，保持各连接面洁净。2、安装顺序（1）安装垫枕和后锚7、下扁担梁：将垫枕和后锚下扁担梁顶面调平，挂线确保螺栓孔在一条直线上，并保证两侧垫枕和后锚下扁担梁的中心线间距为挂篮主构架中心间距；保证垫枕和后锚下扁担梁与梁体竖向精轧螺纹钢筋连接牢固，以使垫枕及后锚下扁担梁不能自由移动，螺帽拧紧后至少外露2丝。（2）安装轨道：两侧轨道中心距误差不大于5mm，两侧轨道的中心线与箱梁中心线偏差不大于5mm。轨道要平顺，接头错位小于2mm；横桥断面左右两轨道安装高差与设计高差的误差不大于10 mm；安装压轨板将轨道固定好。（3）拼装主构架。单榀三角主构架在桥下组拼好，并采用扭力扳手将高强螺栓拧紧，主构架螺栓施拧前应对主构架进行调平，否则主构架扭曲，给后续安装和使用带8、来不便。同一只挂篮的两主构架中心间距误差不大于2mm，前支座在顺桥向前后误差不超过10mm，主构架垂直度不大于5mm。高强度螺栓施工严格按JGJ8291钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程。（4）将前后支座按指定位置和间距摆放在轨道上。（5）用塔吊/汽车吊将单榀主构架竖起并吊装至前后支座上，安装主构架与前后支座的连接螺栓，然后将单榀主构架临时锚固，防止倾覆。（6）安装横向联结系。（7）安装前上横梁，并将前后吊杆安装好。（8）安装挂篮后锚：后锚必须用螺旋千斤顶预紧。（9）吊装底模：吊装前拆除0#梁段外侧模，并在墩下将底模拼装好，采用塔吊/汽车吊和配合吊装底模，到位后与安装好的4根前后吊杆连9、接好。（10）吊装外侧模与走行梁：在墩下将外侧模拼装好后,采用塔吊/汽车吊配合将外侧模从底模横梁间吊起，并用精轧螺纹吊杆将走行梁与挂篮前上横梁和梁体连接。（11）吊装内模滑梁，并将底模和侧模标高调整到位。（12）绑扎底腹板钢筋、安装预应力管道和竖向预应力钢筋。（13）拼装内模，调整内模标高，顶板钢筋和预应力施工，浇筑1号梁段砼。3、挂篮就位要求（1）后锚上的每根精轧钢端部须伸出螺帽20mm以上(本桥竖向精轧钢顶端应高出梁顶砼面180-200mm)，且螺帽下须安装垫板，垫板要与螺帽密贴。后锚上扁担梁与挂篮主构架节点A要密贴，每根精轧钢的预拉力以两工作人员用两台螺旋千斤顶和50cm摇杆摇不动为准（10、务必保证每根精轧钢受力均衡）。（2）支撑前吊带的两螺旋千斤顶必须放置平稳。支撑吊带的所有千斤顶行程不得超过100mm，吊带上的销轴必须穿上开口销。每根吊带拉力大小要基本一致。（3）吊杆精轧钢下端必须旋出螺帽20mm，螺帽上加厚度不小于15mm， 120*120mm见方的钢板，钢板与螺帽要密贴，如钢板上有焊渣应打磨平整后方可使用。必须施工双螺母。挂篮上所有精轧螺纹钢筋应铅垂使用，不允许受弯。6.2挂篮预压挂篮安装完成后按要求对挂篮进行预压，预压方式及重量详见挂篮预压交底6.3节段钢筋绑扎预压完成后调整挂篮模板，模板验收合格后进行钢筋绑扎作业，钢筋绑扎详见钢筋绑扎技术交底。6.4节段混凝土浇筑钢筋11、绑扎完成验收合格后进行混凝土浇筑，混凝土浇筑详见混凝土施工技术交底。悬臂浇筑施工过程中，必须安排专人经常检查挂篮后端锚固螺杆、前后吊杆（带）、前支点等关键承力杆件的良好情况，并加强起重千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现异常应及时修理或更换。应有专人负责监控T构两侧施工荷载的平衡度，悬臂梁段浇筑的最大不平衡重不大于20t。6.5预应力张拉混凝土强度达到要求后进行预应力张拉，预应力张拉详见预应力施工技术交底。6.6挂篮行走1、挂篮走行程序（1）安装垫枕。（2）接长轨道。（3）安装走行牵引装置（50t千斤顶、精轧螺纹钢筋）。（4）调整底模平台后横梁与主构架外挑架之间的10t倒链和保险钢丝12、绳长度，使之适合底模平台后横梁吊点转换的需要。（5）安装外模走行梁后吊环的吊杆，下降外模走行梁前后吊杆，使外侧模脱模，并将外模走行梁后吊点转换至后吊环。（6）下降底模平台前后吊杆，并将底模平台后横梁通过10t倒链悬吊在主构架外挑架上。（7）拆除底模平台后吊杆、后吊带和外模走行梁后吊杆。（8）拆除内模撑杆，由手拉葫芦对拉内模竖框使内模旋转收缩。下降内模走行梁前后吊杆，使内模下降5cm ，将内模走行梁的后吊点转换至后吊环，然后将后吊杆拆除。（9）拆除挂篮后锚杆，挂篮的抗倾覆力转换至后支座上。（10）采用50t张拉千斤顶顶推主构架并带动底模平台、内外模、内外模走形梁前移。千斤顶活塞到最大行程后回油，13、同时旋转精轧螺纹钢筋螺母使螺母随活塞回位，挂篮移动速度不大于10cm/min。如此循环，直至挂篮就位。（11）安装挂篮后锚。（12）安装底模平台后吊杆，用螺旋千斤顶或15t倒链调整底模平台前后吊杆（吊带），使底模板后端压紧前一梁段的底板，底模板前端达到施工标高。（13）安装内外模走行梁后吊杆，将内外模走行梁后吊点转换至后吊杆，并将内外模走行梁后吊环前移至后吊杆附近。（14）调整内外模走行梁前后吊杆，使内外侧模后端压紧前一梁段翼缘板，内外侧模前端达到施工标高。采用8吨千斤顶使外侧模夹住底模板。7 质量标准和现场质量验收要求7.1挂篮施工前对挂篮进行检查，检查内容如表7-1所示表7-1 挂篮施工检14、查表序号检查项目具体内容1走行轨道检查后锚吊杆是否与梁面垂直， 轨道与垫枕之间螺栓连接是否牢固2后锚吊杆是否采用双螺母3挂篮前支点处垫枕是否与梁体连接牢固，且与轨道内外侧均用螺栓紧固4挂篮中部的垫枕是否与梁体连接牢固，且与轨道内外侧均用螺栓紧固5底模平台底模吊带、吊杆应与梁面垂直，螺旋千斤顶不得超过其行程，千斤顶竖直放置，连接销均为安全销6防护栏杆已浇筑节段应安装防护栏杆，高度1.2米且挂设安全网7.2挂篮行走前应对挂篮进行检查，检查内容如表7-2所示表7-2挂篮走行前检查表序号检查部位主要检查内容1走行轨道轨道是否钢板垫平2走行轨道与前一节段走行轨道的接头是否平顺，接头处是否有台阶3左右两侧15、走行轨道的中心距是否符合设计要求；轨道标高是否一致4垫枕是否与梁体精轧螺纹钢连接牢固5钢轨与垫枕连接是否牢固6走行轨道是否画刻度7是否设防挂篮纵移超出轨道前端的保险措施8内、外走行梁走行梁承重吊杆是否解除9滑梁小车是否与梁体固定牢固10底模平台底模平台后吊带、吊杆是否解除11底模平台是否与主构架外挑连接、固定牢固12内、外模板内、外模板拉杆是否全部解除13内、外模板是否落于走行梁上14内、外模板是否与梁体完全脱离15后锚后锚固点是否全部解除16走行设备走行用千斤顶、倒链是否就位17其他挂篮上是否有妨碍走行的物件8 安全、环保、文明施工等技术措施8.1安全措施1、悬臂浇筑施工过程中，必须安排专人16、检查挂篮后端锚固螺杆、前后吊杆（带）、前支点等关键承力杆件的良好情况，并加强起重千斤顶、倒链、钢丝绳等机具设备的维修养护，发现异常应及时修理或更换。应有专人负责监控T构两侧施工荷载的平衡度，保证悬臂浇筑施工安全；2、挂篮中照明电路必须符合现行安全用电有关标准的规定，并由专业电工进行敷设应经常检查、整理，消除漏电、短路隐患。施工使用的电器设备，应有可靠的漏电保护设施。雷区施工应设置放雷电设施；3、每套挂篮都应配备消防器材，以防止由于电焊作业等原因可能引燃防雨及防晒篷布和安全网等而发生火灾；4、挂篮走行是连续梁施工最为危险的一步，作业人员必须明确挂篮走行的操作顺序，走行前作业队长及安检人员必须检查17、到位，走行中全过程旁站指挥；5、纵向张拉前，挂篮底模平台前后吊带不能松动；但内外走形梁的吊杆吊带需在混凝土强度达到80%后松开下放510cm左右以使侧模松开；6、挂篮走行前，需检查纵向预应力筋是否张拉完毕；相关预留孔预埋件是否位置正确；走形梁相接处是否平整无错牙，前支座处是否设置了限位板；使主桁前进的千斤顶是否安装好，悬吊底模的倒链是否挂在主桁架外挑上；挂篮以外的杆件或物体是否影响挂篮走行；内顶模及内侧模是否已脱离梁体；走行时天气风力是否超过5级，超过时不走行；7、挂篮走形前，限位器应及时安装到位，并由专人进行检查验收。模板滑梁吊杆应进行检查，防止因吊杆损坏造成掉模事故；8、挂篮走行应以千斤顶18、或倒链作动力，不应使用卷扬机钢丝绳牵引。8.2环保、文明施工措施1、施工过程张拉设备渗出的油脂及压浆过程中流出的水泥浆应及时清理、掩埋，对包装锚具和夹片的包装袋和纸应进行清理回收、处理。2、施工产生的污水、泥浆不流出施工区域，建筑垃圾及时清运，运输车辆不带泥行驶；3、施工现场安排专人进行洒水，并配备洒水车，防止粉尘飞扬，作业场地及运输车辆应及时清扫、冲洗，保证场地及车辆的清洁。9 成品保护措施1、挂篮拼装过程中严禁随意对螺栓孔进行切割扩孔，确需扩孔是必须征得现场技术人员的同意，严禁在挂篮构件上及轨道上随意开孔；2、所有挂篮构件用精轧螺纹钢筋必须用PVC管保护，严禁任何电缆搭到精轧螺纹钢上；3、19、严禁在精轧螺纹钢筋吊杆上进行电焊、搭火，所有精轧螺纹钢筋吊杆必须使用双螺母锁紧。10其他应注意的问题10.1挂篮走行前应检查挂篮安装预留孔洞的位置、尺寸、垂直度偏差是否符合挂篮安装要求，发现问题时及时处理。10.2悬吊底模平台后横梁的两侧的直径22mm钢丝绳必须等长，以防止底模平台的扭转。10.3底模平台前吊杆的调整量必须相等，以避免底模平台扭转。10.4底模平台、外模、内模的下降必须采用螺旋千斤顶匀速缓慢的调整吊杆，禁止瞬间下落而产生较大的冲击。10.5底模平台后吊杆拆除前必须检查确认悬吊钢丝绳和倒链符合要求。内外模走行梁后吊杆(环)拆除前必须检查确认后吊环(杆)已可靠锚固。10.6挂篮后锚20、拆除前必须检查确认后支座与主构架的连接螺栓、轨道与垫枕和后锚下扁担梁的连接螺栓已全部拧紧。10.7位于同一T构上的两套挂篮移位，必须同步对称进行，行走速度不应大于0.1m/min，中线偏差不得大于5mm，两套挂篮位移距离差不应大于40cm，移动挂篮时后部应有稳定及防溜保护措施。10.8走行过程中挂篮偏移时应及时纠偏，防止前后支座与轨道卡死。10.9应有专人监视挂篮各部位有无和箱梁钩挂的情况，各吊杆是否产生严重偏斜，发现问题时千斤顶须立即回油。待问题处理后再继续走行。挂篮接近预定位置时应放慢走行速度，缓慢逼近，防止挂篮超越预定位置。10.10挂篮走行前必须保证纵向预应力张拉压浆完成。10.11每套挂篮都应配备消防器材，以防止由于电焊作业等原因可能引燃防雨及防晒篷布和安全网等而发生的火灾。 交底人：复核人：审核人：接收人：