1、计算中心建筑项目土石方及地梁基槽工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月施工技术交底记录 建设单位XX置业发展有限公司施工单位XX(集团)有限公司工程名称XXXX计算中心(一期) 工程数量施工班组土石方班组工程编号计划完成日期 年 月 日交底人(签字)交底部位G区独立柱基、人工挖孔桩及地梁基槽交底日期 年 月 日接收人(签字)1、质量标准及执行规程规范：建筑工程施工质量验收统一标准、GB50300-2001建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-20022、安全操作事项： 进入现场严格遵2、守各项规章制度。必须戴好安全帽；高空作业必须系好安全带，并选择可靠处固定挂钩；施工现场不准穿高跟鞋、长裙；不准穿硬底鞋上高空作业；严禁酒后进入施工现场；进场操作人员必须戴好安全帽和胸卡，穿防滑鞋，严禁酒后上班；挖孔桩施工中，孔内照明采用100W安全矿灯(带防水罩)，采用36V低压照明，用防水绝缘线引下，各桩孔用电分闸设置，并装设漏电保护装置；挖孔桩施工时，操作人员必须戴上安全帽，提土(石)时，井下作业工人站到防护板安全区内，防止掉土石伤人。井上通讯联络要畅通，施工时要保证井口有人；孔深超过8m时应预防地下有害气体对人体的危害，工作人员下孔前，先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔内上下来回提放几次3、，使孔内空气流通排出有害气体，深度超过10m时应设通风装置，风量不小于25L/S；桩孔开挖出的土石方，孔浅时采用人力提运，铁桶载土；孔深时采用手动轳及时运出孔口，堆放距桩孔口边不得小于1.5m，防止其周转堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响；安全栏杆设置：从桩孔开始开挖至浇筑砼前，孔周围设置1.2m高围栏（0.6m栏杆一道）并加设200高挡脚板，以防人员及石子下坠伤人；、孔内潜水泵抽水时，严禁孔内作业，井内人员必须戴安全帽，夜间施工时，悬挂警示灯示意绕行，地面有足够照明。孔内必须设置应急软梯，供人员上下井，使用的吊笼应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置4、，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下；为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜；成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏栏住或孔上加盖板；施工现场电源应有专人负责，如遇停电或下班应切断电源，下班后电源应上锁。对基坑基槽周边，搭设的斜通道两侧边，卸料平台的外侧边均及时搭设好防护栏杆，并刷黄黑相间(500长)的油漆作警示，安全员经常检查其完备性和可靠性；3、操作要点及技术措施：人工挖孔桩：清除桩位杂物，平整场地，确定好桩位中心线，以中心为圆心用石灰撒出桩孔开挖尺寸线，经业主、监理部门进行复核，办好预检手续；砌筑高出地面300mm页岩砖护圈，防止杂物、地表水流入孔内。要求灰缝饱5、满，表面平整。并将十字轴线引测至井圈平面，以红漆画“”标识。为便于雨天作业，雨天每孔均设防雨棚，将土石提运至孔边1米以外，多余土石方再集中运至弃土场；挖石方由人工配合风镐、钻孔机械从上到下逐层进行。挖石方次序为先用钻孔机械沿桩周边钻孔后再人工凿打中间石方，弃石装入吊桶内，少量地下水采取随吊桶一起吊出，大量积水用50潜水泵抽出；根据JGJ9494表允许偏差为：桩径50mm，垂直度0.5%，桩位偏差50mm。然后组织业主、监理、地质、设计等各方进行验底（验底时必须有岩芯送检报告），各方认可验收合格后立即以200mm厚C30商品砼封底；基坑（槽）：基础开挖前，上部设排水措施（截水沟），防止地面水流入6、坑；基槽开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层开挖；基槽先采用小型机械挖掘机开挖，将土方及松动石方开挖后，再采用风镐凿打及人工凿打的施工方法。基坑开挖应尽量防止对地基的扰动，应在基底标高以上预留10cm，验收时再捡底摊平并即时封底；基坑开挖至设计标高，立即会同勘察、质监、设计、建设单位有关人员进行验槽，签字认可并做好验槽记录；坑槽的模板采用Mu10页岩砖、M5水泥砂浆做砖胎模，砖胎模厚240mm，内抹1：2.5水泥砂浆，以保证砼构件断面尺寸正确，砼砂浆不流失。4、其它注意事项：施工机械要按操作规程去操作，使用前按说明书检查核对无误后方可使用；操作机械时要精力集中，7、方法正确；工地上一切临时电源必须按有关安全规范、规定架设；所有用电设备必须有可靠的接地保护；电动施工设备电路中加装漏电保护器；移动电动工具、电动设备，设专人定期检查、维护保养；施工现场特种作业人员（电焊工、气焊工、电工、起重工、调试工），必须持证上岗,并经常进行专业技术技能方面的安全学习，提高安全操作技能。参加人员： 年 月 日施工技术交底记录 建设单位XX置业发展有限公司施工单位XX(集团)有限公司工程名称XXXX计算中心(一期)工程数量施工班组模板班组工程编号计划完成日期 年 月 日交底人（签字）交底部位 G区地梁、柱、墙、梁、板交底日期 年 月 日接收人（签字）1、质量标准及执行规程规范8、：建筑工程施工质量验收统一标准、GB50300-2001，质量达到合格结构标准。2、安全操作事项： 进入现场严格遵守各项规章制度。必须戴好安全帽和胸卡；高空作业必须系好安全带，并选择可靠处固定挂钩；施工现场不准穿高跟鞋、长裙；不准穿硬底鞋上高空作业；穿防滑鞋，严禁酒后进入施工现场；支撑系统必须牢固，临边作业必须系好安全带，拆模时注意安全正确使用电动工具、圆盘锯必须设防护罩，施工场地内的钢管、模板、扣件、木枋等构配件必须堆码整齐，拆模后木枋、模板上的钉子及时拔掉。施工机械要按操作规程去操作，使用前按说明书检查核对无误后方可使用；操作机械时要精力集中，方法正确；工地上一切临时电源必须按有关安全规范9、规定架设；所有用电设备必须有可靠的接地保护；电动施工设备电路中加装漏电保护器；移动电动工具、电动设备，设专人定期检查、维护保养；切实作好“四口”（楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口）、“五临边”的安全预防；设置防护设施及醒目的警示牌。禁止在“四口”上下交叉作业，避免失足坠落和坠落物体打击事件的发生；施工现场特种作业人员（电焊工、气焊工、电工、起重工、调试工），必须持证上岗,并经常进行专业技术技能方面的安全学习，提高安全操作技能。3、操作要点及技术措施：模板配制时应尺寸准确，下料合理，配制好的模板应对其进行编号，禁止乱堆、乱放和乱使用；架体立杆应事先计划准确，防止立杆超长现象，禁止班组操作人员私10、自截割钢管。施工班组长必须认真熟悉施工图纸、规范、变更等施工资料，掌握施工工艺及流程的要点和难点，合理安排劳动力。施工放线时模板班组长必须参加，根据施工图及施工工艺要求即时弹出柱墙轴线、边线、模板检查线等施工工艺有关的参照线，即时配合测量人员测量前的准备工作及测量过程中障碍物的清除工作。同时在安装模板时，放线孔预留孔洞尺寸要准确，以免给测量人员造成障碍。模板安装前必须清理干净模板上的杂物并刷脱模剂。梁底模板和侧模板安装时必须拉通长线校正，模板必须满足设计几何尺寸、标高及位置。平板的模板施工组装应符合施工质量规范标准，拼缝应用双面胶双面粘贴，相邻模板应接缝平整。模板必须支撑牢固，支撑架应纵横连接11、，梁底必须架设立杆，立杆下必须垫木枋。模板拆除前，班组必须经施工管理人员同意,并签发拆模令后方能拆除。4、其它注意事项：柱、墙、梁、板等构配件模板安装好后，班组必须严格按照设计及规范要求对其检查，严格执行“三检制”。模板配制好后应对其进行编号，不准乱堆、乱放和乱使用。柱、墙、梁等构配件模板安装好后，班组应先进行自检，经检查合格后再通知施工工长检查。模板所有拼缝应粘帖双面胶泡沫条，尤其是在梁柱结点位置。班组在浇注砼前，必须将模板内的杂物清理干净，将楼面上多余材料清理出楼面。 阳台空调板、窗台板等构件标高、轴线、几何尺寸、平整度必须严格按照施工质量验收标准控制，预埋件、预留空洞（烟囱、水电井等）必12、须严格按照设计及施工要求控制。大于4M的梁底或者双向板，将按1-3起拱，梁底拉通线校直，用扣件固定，标高准确。柱墙内砼及电焊渣必须先冲洗干净，经过监理人员检查同意后方能关模。柱墙定位桩间距不得超过1m，以防模板在加固时接缝处模板变形。柱墙与梁、板，主梁与次梁、梁与板交接位置必须保证节点的垂直度与平整度。大于4M的板，将按l/400起拱。应严格控制板模的水平标高及几何尺寸。柱、墙及筒体等构件，必须保证在其有保护层的情况下关模就位，若不能保证要求禁止关模。模板垂直度要求不超过3mm，房屋大角处柱墙及筒体模板必须由专人制作。参加人员： 年 月 日施工技术交底记录 建设单位XX置业发展有限公司施工单位13、XX(集团)有限公司工程名称XXXX计算中心(一期) 工程数量施工班组钢筋班组工程编号计划完成日期 年 月 日交底人（签字）交底部位G区基础交底日期 年 月 日接收人（签字）1、质量标准及执行规程规范：建筑工程施工质量验收统一标准、GB50300-2001，质量达到合格结构标准。2、安全操作事项： 进入现场严格遵守各项规章制度。必须戴好安全帽和胸卡；高空作业必须系好安全带，并选择可靠处固定挂钩；施工现场不准穿高跟鞋、长裙；不准穿硬底鞋上高空作业；穿防滑鞋，严禁酒后进入施工现场；支撑系统必须牢固，临边作业必须系好安全带，拆模时注意安全；正确使用电动工具、圆盘锯必须设防护罩，施工场地内的钢管、模板14、扣件、木枋等构配件必须堆码整齐，拆模后木枋、模板上的钉子及时拔掉。施工机械要按操作规程去操作，使用前按说明书检查核对无误后方可使用；操作机械时要精力集中，方法正确；工地上一切临时电源必须按有关安全规范、规定架设；所有用电设备必须有可靠的接地保护；电动施工设备电路中加装漏电保护器；移动电动工具、电动设备，设专人定期检查、维护保养；切实作好“四口”（楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口）、“五临边”的安全预防；设置防护设施及醒目的警示牌。禁止在“四口”上下交叉作业，避免失足坠落和坠落物体打击事件的发生；施工现场特种作业人员（电焊工、气焊工、电工、起重工、调试工），必须持证上岗,并经常进行专业技术技能15、方面的安全学习，提高安全操作技能。3、操作要点及技术措施：钢筋加工制作：钢筋原材进场抽检合格后，采用钢筋调直机调直、除锈。钢筋下料按要求减去钢筋弯折伸长值，根据不同长度长短搭配，统筹材料。钢筋弯曲成型按规范要求设置其圆弧圆曲直径，成型后必须保证钢筋形状正确，平面上无翘曲不平现象。成型后允许偏差：全长10mm，箍筋边长5mm，钢筋加工成型后，加挂标识牌，注明钢筋规格、数量及使用部位。钢筋绑扎：柱、墙筋绑扎：柱、墙竖向钢筋直径大于或等于12的接头采用电渣压力焊，小于12的接头采用绑扎搭接。电渣压力焊接头位置在受力较小处并相互错开，搭接长度满足设计要求且三点绑扎牢固(即两端和中心)。为确保柱筋的位置16、正确，当下层柱钢筋露出楼面部分采用箍筋在距楼面标高+50mm处与柱竖筋点焊牢固，若柱截面尺寸有变化时，其下层柱筋的露出部位必须在浇砼前，按规范和设计要求先行弯折或截断、插筋。柱、墙钢筋保护层用专用保护层塑料垫块卡固定其位置。梁筋绑扎：1）梁内箍筋采用封闭箍，并做成135弯钩，弯钩平直段长度为10d，当梁的上部钢筋为二排及三排时，应增加直线段，弯钩在二排及三排钢筋以下弯成135。2）当梁高度相同时，长短跨相交，短跨筋设置在外皮，主次梁相交时次梁筋设置在主梁筋之上。3）梁与柱外皮相平时，梁外侧的纵向钢筋作弯折置于柱主筋内侧，弯折角度符合规范要求。4）梁底在填充墙构造柱位置采用木模且预留构造柱筋，便17、于柱竖筋与之焊接。5）梁筋用专用保护层塑料垫块卡固定其位置，若梁中受力筋为多排，两排之间垫25短筋，间距2m，长度为梁宽减去保护层。6）框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm，以利浇筑砼。板筋绑扎：1）板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排，板面短跨钢筋置上网外侧，长跨钢筋置上网内侧。当板底与梁底平时板下部钢筋伸入梁内并置于梁下部纵筋之上。2）板的上部筋在跨中1/2跨度左右搭接，板的下部筋在支座内接长，板筋接长采用绑扎搭接，搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。3）绑扎板筋采用八字扣，若板为双向板时交点应全部绑扎，若板为单向板时，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外18、，其余各点可交错绑扎。为保证板钢筋位置正确，两层间须加设12钢筋马凳，间距1000mm1000mm。4）在绑扎钢筋前，在板模上按板筋间距弹出钢筋摆放位置线，逐根沿直线绑扎并修正其位置，保证钢筋绑扎到位、顺直。4、其它注意事项：钢筋的锚固:纵向受拉钢筋的最小错固长度详图集03G101。钢筋机械连接钢筋的连接16的三级钢筋、22的二级钢筋采用机械连接(套筒连接)。(3)焊工必须持焊工操作证明，入场后需进行试验，工艺焊接（型式检验）符合要求后，方可正式上岗进行工程焊接。参加人员： 年 月 日施工技术交底记录 建设单位XX置业发展有限公司施工单位XX(集团)有限公司工程名称XXXX计算中心(一期) 工19、程数量施工班组混凝土班组工程编号计划完成日期 年 月 日交底人（签字）交底部位G区基础交底日期 年 月 日接收人（签字）1、质量标准及执行规程规范：建筑工程施工质量验收统一标准、GB50300-2001，质量达到合格结构标准。2、安全操作事项： 进入现场严格遵守各项规章制度。必须戴好安全帽和胸卡；高空作业必须系好安全带，并选择可靠处固定挂钩；施工现场不准穿高跟鞋、长裙；不准穿硬底鞋上高空作业；穿防滑鞋，严禁酒后进入施工现场；支撑系统必须牢固，临边作业必须系好安全带，拆模时注意安全；施工机械要按操作规程去操作，使用前按说明书检查核对无误后方可使用；操作机械时要精力集中，方法正确；切实作好“四口”20、（楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口）、“五临边”的安全预防；设置防护设施及醒目的警示牌。禁止在“四口”上下交叉作业，避免失足坠落和坠落物体打击事件的发生。3、操作要点及技术措施：独立柱及桩芯砼浇筑砼浇筑前，将挖孔桩及独立柱基底内积水、建渣、松柔土石方清理干净。在砼浇筑时砼输送管软管的管口距基底高度大于4.0米时，采用串通下料。浇筑砼时采用分层振捣（分层厚度约50cm），采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距400mm，振捣上一层时，插入下层50cm左右，消除冷缝。振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。柱、墙砼浇筑砼浇筑前，底部应填以510cm厚与砼配合比相同的砂浆，防止 “烂根”。浇筑砼时21、采用分层振捣（分层厚度约50cm），采用插入式振动棒振捣，振动棒插点均匀，间距400mm，振捣上一层时，插入下层510cm左右，消除冷缝。振捣时，严禁触碰钢筋，预埋件及线管等。为防止砼离析，在砼浇筑用塔吊配合砼输送管的软管将软管的管口降到砼浇筑高小于2m。梁、板砼浇筑：肋形楼板沿次梁浇筑时，若时间间歇超过2小时，需设置施工缝，应设置在梁跨中13范围内且设置垂直立缝，板内用板厚木枋挡牢，梁内用钢丝网挡牢。梁砼振捣采用50插入式振动棒（钢筋较密集时，采用30插入式振动棒），插点均匀间距400mm，快插慢拨，振捣时间1530S；板砼振捣采用振动棒与平板振动器联合振捣。板的虚铺厚度应略大于板厚，振动器22、沿垂直浇筑方向来回振捣，每一位置振捣时间1025s，振捣完毕用长木枋赶平，木抹子抹平，前后位置和排与排间相互搭接35cm，消除施工冷缝，防止漏振；楼板砼收面采用“二次收面法”，砼浇筑完后，用长木枋赶平，铁滚辅助压实至设计标高，然后进行二次收光抹面。梁、板、柱砼强度等级不等的浇注：根据“钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程”JGJ32002第五章截面设计和结构构造第二节，框架结构，第条规定，“梁柱砼强度等级相差不宜超过5Mpa，如超过时，梁柱节点区施工时，应作专门处理，使节点区砼强度等级与柱相同”。梁柱节点相差小于5Mpa时，考虑到梁、板钢筋对节点的约束和加强，按规范，则不须处理，节点同梁、板砼标号23、；梁柱强度等级大于5Mpa时，则按“高强砼结构施工指南HSCC932第 5.5条规定方法处理，在梁中用钢丝网拦隔。网孔5mm，距柱墙边1.5倍梁高处设垂直钢丝网拦隔 。节点先浇高强度等级砼，稍加振捣，及时浇低标号梁板砼。在高等级砼未凝结时，将接缝砼两边振捣密实，接缝紧密。节点二次振捣，让节点密实无缝，表面抹平收光；原材料品种、质量、性能应完全相同，仅水泥用量不同，配合比不同，避免发生两种强度等级砼产生不相容性，造成结构隐患；方法：柱墙高标号砼先浇，梁、板砼一次浇；砼浇注前，模板、钢筋必须检查，办理隐蔽记录，监理、业主认可后，方可浇筑砼；模板内杂物清理干净，冲洗、润湿模板后，方可浇筑；砼自由倾落24、高度，不应超过2m，泵送砼不超过4m。若超过时须采用串筒，防止离析。详规范HSCC932第5.2第规定；砼浇筑应分层浇注，分层振捣一般控制在500mm以内。砼浇筑要派钢筋、模板工值班，随班观察施工过程。发现模板、支架、钢筋等变形、位移、爆模等问题，及时采取措施加固复位；砼施工缝处，表面应将浮渣凿去，表面凿毛，冲洗干净。新浇砼前，宜在施工缝处铺一层水泥浆或与砼同标号的砂浆。施工缝的处理： 在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。砼达到1.2N/mm2的时间，可通过试验决定，同时必须对施工缝进行必要的处理。在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前，应清除垃圾、水泥薄膜、人工将砼表25、面松动的石子、水泥砂浆铲除，并将砼人工凿毛，清除干净，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在砼表面的积水应予清除；注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除；在浇筑砼前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同；从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。砼养护：砼浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜，终凝后洒水养护，浇水时不得直冲砼表面，养护时间不少于14d；砼养护均安排专人26、进行，养护期间确保砼表面湿润。4、其它注意事项：砼质量必须符合重庆地方标准DB50/T50021997及中华人民共和国行业标准JGJ/T1095之规定。砼浇注前基槽坑须清理干净无积水杂物，经监理、业主检查认定，并办理质量记录和签字后，方可浇注砼。每次浇注砼，由监理见证留足试件组数。砼每次浇注，振捣每500一层，不得漏振，达到砼质量里实外光、轴线、标高位置准确。参加人员： 年 月 日施工技术交底记录 渝建竣24建设单位重庆 房地产开发有限公司施工单位重庆 有限公司工程名称工程数量施工班组砌体班组工程编号计划完成日期 年 月 日交底人（签字）交底部位 楼主体结构交底日期 年 月 日接收人（签字）127、质量标准及执行规程规范：建筑工程施工质量验收统一标准、GB50300-2001，砌体工程施工及验收规范、GB502032002，质量达到优质结构标准，创“三峡杯”。2、安全操作事项： 、进入现场严格遵守各项规章制度。必须戴好安全帽和胸卡；高空作业必须系好安全带，并选择可靠处固定挂钩；施工现场不准穿高跟鞋、长裙；不准穿硬底鞋上高空作业；穿防滑鞋，严禁酒后进入施工现场；、支撑系统必须牢固，临边作业必须系好安全带，拆模时注意安全；、正确使用电动工具、圆盘锯必须设防护罩，施工场地内的砖砌体及预制构配件必须堆码整齐。、施工机械要按操作规程去操作，使用前按说明书检查核对无误后方可使用；操作机械时要精力集28、中，方法正确；、工地上一切临时电源必须按有关安全规范、规定架设；所有用电设备必须有可靠的接地保护；电动施工设备电路中加装漏电保护器；移动电动工具、电动设备，设专人定期检查、维护保养；、切实作好“四口”（楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口）、“五临边”的安全预防；设置防护设施及醒目的警示牌。禁止在“四口”上下交叉作业，避免失足坠落和坠落物体打击事件的发生；、施工现场特种作业人员（电焊工、气焊工、电工、起重工、调试工），必须持证上岗,并经常进行专业技术技能方面的安全学习，提高安全操作技能。3、操作要点及技术措施： （1）、施工前对基层进行清理，砖在砌筑前一天浇水湿润，严禁干砖上墙，也不得采用饱和状态29、的砖砌墙；（2）、为保证工程质量，砌筑用混合砂浆采用DGN高效石灰精（湖南振球牌）替代石灰膏，控制砂浆配合比，严格计量、机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min；（3）、组砌方法，采用一顺一丁的砌筑方法，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，缝应横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满；（4）、每层填充墙上下口、窗台上口应是整砖丁砌，根据每层弹出的50mm的水平标高控制线，控制好窗台、预留孔洞、门窗过梁的标高；（5）、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距应按设计要求留置，不得错放、漏放；（6）、按照设计要求将墙体构造柱位置进行弹线，并把构造柱预留筋处理顺直，砌砖墙时，构造柱连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸30、不宜超过30cm（即五皮），砌筑马牙槎应先退后进。砖墙与构造柱之间及墙体转角交叉处应沿墙高每40cm设置两根6.5水平拉结筋连接，每边伸入墙内不小于0.70m,同时不小于墙长的1/5;（7）、砌筑前，楼面清扫干净，洒水湿润；页岩空心砌块提前浇水湿润，保水厚度10mm；（8）、组砌方法正确，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的13，并不少于150mm，交接处咬槎搭砌，掉角严重的页岩空心砌块不能使用；（9）、楼层轴线偏差控制在8mm以内，表面平整度不超过5mm。水平灰缝不得大于15mm，砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实； （10）、在楼面外墙要先砌300高页岩砖，页岩空心砌块砌至梁或楼板下留后塞31、口，七天后后塞口用页岩砖斜砌挤紧，并用砂浆填实；（11）、紧密配合各相关专业，各种预留洞、预埋件、拉结筋等，应按设计要求设置，避免事后剔凿；（12）、转角及交接处应同时砌筑，不得留直槎，若不能同时砌筑，须留置斜槎，斜槎高度不大于1.2m；（13）、由于门窗框多采用后嵌框法，因而需首先将预制好的混凝土块或页岩砖砌在墙体内，洞口高度在2m内时，每边不少于三块预埋块，砌筑时要求预制砼块四周要用砂浆填塞饱满密实；（14）、灰缝厚度控制在812mm范围内，为保证灰缝填塞密实，在砌筑完成后采用砌筑砂浆勒缝；（15）、拉通线砌筑前，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直，平整，不允许砸砖修墙；（16）、砌体构造处理32、和细部处理符合标图西南G701相关规定要求和大样图示规定。砖体按设计和规范要求，设置钢筋砼带和构造柱等。4、其它注意事项：、高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h内用完，红砖在使用前要提前浇水润湿；、砌体与框架柱、剪力墙、短肢墙连接处的拉墙筋采用专业队伍进行植筋，伸入墙内的长度大于0.7m和墙长的1/5。、每日砌筑高度的要求：200厚宜控制在1800mm左右，100厚宜控制在1500mm左右，避免倾塌。、砂浆搅拌采用机拌，原材料重量比在实地称量换成体积比，每天上、下午须计量检查一次。、剪力墙及薄壁柱之门垛长小于200，按构造柱现浇处理，与过梁浇为一体。记录： 年 月 日施工技术交底记录 渝建33、竣24建设单位重庆 房地产开发有限公司施工单位重庆 有限公司工程名称工程数量施工班组外脚手架班组工程编号计划完成日期 年 月 日交底人（签字）交底部位 楼主体结构交底日期 年 月 日接收人（签字） 质量标准及执行规程规范：建筑施工安全检查标准JGJ59-99；钢结构设计规范GBJ17-88；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-2001；建安施工工艺操作规程架子工程DB51/T325-91。达到市级安全文明工地、安全操作事项： 、进入现场严格遵守各项规章制度。必须戴好安全帽和胸卡；高空作业必须系好安全带，并选择可靠处固定挂钩；施工现场不准穿高跟鞋、长裙；不准穿硬底鞋上高空作业；穿防34、滑鞋，严禁酒后进入施工现场；、支撑系统必须牢固，临边作业必须系好安全带；、施工场地内的钢管、扣件、木枋等构配件必须堆码整齐。、施工机械要按操作规程去操作，使用前按说明书检查核对无误后方可使用；操作机械时要精力集中，方法正确；、工地上一切临时电源必须按有关安全规范、规定架设；所有用电设备必须有可靠的接地保护；电动施工设备电路中加装漏电保护器；移动电动工具、电动设备，设专人定期检查、维护保养；、切实作好“四口”（楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口）、“五临边”的安全预防；设置防护设施及醒目的警示牌。禁止在“四口”上下交叉作业，避免失足坠落和坠落物体打击事件的发生；、操作要点及技术措施：主体结构施工防35、护架：1#塔楼13.200m开始，用18#槽钢挑架，每次7层，挑架设于13.200层楼面，34.200层楼面， 55.200层楼面， 76.200层楼面，13.200层以下采用落地式钢管扣件单排脚手架。2#塔楼12.300m开始，用18#槽钢挑架，每次8层，挑架设于12.300层楼面，36.300层楼面，60.300层楼面， 13.200层以下采用落地式钢管扣件单排脚手架。脚手架采用分段式挑断脚手架18#槽钢外悬挑1200mm，作为承力架，间距1800mm布置，在承力架上搭设双排钢管扣件脚手架，脚手架立杆直接套在预先焊接在槽钢上的48钢管上，套接长度100，外立杆距边梁外侧1400m。立杆纵距36、1800mm，大横杆步距900mm。封闭架外侧满挂密目式安全网。每悬挑层满铺竹跳板或竹胶板，施工层设两层走道板，交错向上轮翻铺设上升。外脚步手架必须设置剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为45-60度，剪力撑的接长只能采用搭接，扣件不少于两只，搭接长度不少于0.5m。拉结杆，根据规范规定，水平间距4500mm，竖向间距为层高,即二步三跨,设置固结于钢筋梁板面上预埋的锚环上，拉结牢固,转角处可直接用两根小横杆和另外两根钢管像柱箍一样锁在转角钢筋砼柱上.脚手架搭设高度，不得低于操作面以上1.2m。钢筋锚固环埋设位置偏差不得大于10厘米,锚固长度不小于30d.先安装槽钢，位置准确怀锚环固结牢固，再用钢管扣件与37、槽钢焊接的短钢管连结牢固，形成扫地杆，检查位置尺寸符合要求，连结稳固后，满铺竹跳板，方可开始架子搭设。搭设尺寸、柱距、步距、剪力撑和拉结点严格按设计搭设联结牢固。钢管搭设要求横平竖直，偏差+100mm以内。、防护安全通道及防护棚的搭设：防护安全通道：立杆间距不大于2m。步距不大于1.8m。纵向设斜杆或剪力撑。顶面铺双层竹跳板，间距600，并用安全密网平铺封闭。防护棚的搭设：在4.800m楼面用18#槽钢外挑1.2m挑架，外防护架外侧钢管扣件设置3.0m宽防护棚，挑架上满铺竹跳板或竹胶板，周边设1.5m高的安全护身栏杆，外挂安全密网，底脚设300高挡脚板。在建筑物四角转角处，长边每隔5.4米用138、6的钢丝绳斜向上拉防护棚。主体结构施工安全防护架、外墙抹灰贴面装饰施工脚手架：外墙面装饰施工脚手架为分段式外挑双排钢管脚手架（分段位置同主体施工阶段外防护）。脚手架承力架仍为上述18#槽钢，分别在楼面挑出外挑1200，沿墙外围每隔1.8m设置。正二层以下采用落地式双排脚手架。脚手架为双排钢管扣件式脚手架，脚手架内外立杆直接套在预先焊接在槽钢上的48钢管上，套接长度100mm，外立杆距边梁外侧1200mm，内立杆距边梁外侧300mm，立杆间距为1800mm，内外两排立杆的中心距为900mm，外排大横杆步距900mm，内挑大横杆步距1800mm。连墙杆的设置按垂直方向每层，水平方向不大于5400m39、m设置，一处采用硬拉结，即可受压，又可受拉，拉力承受要求不得低于6.86KN，并与架体搭设同步设置。脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧距离为50-100mm。架体内侧与建筑结构缝隙，必须用木板全封闭。每段脚手架在第四层另从结构板面打斜支撑斜挑上段脚手架，斜支撑间距同立杆纵距，支撑在外立杆与外排大横杆相交处。外脚手架必须设置剪力撑，剪力撑与地面夹角为45-60度，剪力撑的接长只能采用搭接，扣件不少于两只，搭接长度不小于0.5m。每一步操作脚手架设置护栏，第一道护栏距脚手板300mm，采用分色竹胶板制安，第二道护栏为900mm高，脚手板采用竹跳板铺设，脚手板不得有探险头板，且用铁40、丝与板下钢管扎牢。脚手架与墙体的连接用两根小横杆和另两根钢管像柱箍一样抱住框架柱，水平间距不大于5.4m，竖向间距为层高。脚手架搭设高度不得低于操作面以上1.5m。脚手架搭设好后，用密网将架封闭，不留孔洞，安全网每个绑扎孔均扎牢。脚手架的搭设还应符合重庆市的有关安全管理规定。卸料挑平台为工具式型钢卸料平台。、其它注意事项：施工过程中，严禁在外架上堆物，增加荷载。钢管接头相互错开，避免同截面接头过多。小横杆伸出立杆外，10厘米左右，防止过长，影响挂安全网和美观。拉结点和剪力撑及时加固拉结。施工层外架与施工拉结为一体。记录： 年 月 日施工技术交底记录 渝建竣24建设单位重庆 房地产开发有限公司施41、工单位重庆 有限公司工程名称工程数量施工班组内墙抹灰班组工程编号计划完成日期 年 月 日交底人（签字）交底部位 楼内墙抹灰交底日期 年 月 日接收人（签字）1、质量标准及执行规程规范：建筑工程施工质量验收统一标准、GB50300-2001，砌体工程施工及验收规范、GB502032002，质量达到优质结构标准，创“三峡杯”。2、安全操作事项： 、进入现场严格遵守各项规章制度。必须戴好安全帽和胸卡；高空作业必须系好安全带，并选择可靠处固定挂钩；施工现场不准穿高跟鞋、长裙；不准穿硬底鞋上高空作业；穿防滑鞋，严禁酒后进入施工现场；、支撑系统必须牢固，临边作业必须系好安全带，拆模时注意安全；、正确使用电42、动工具、圆盘锯必须设防护罩，施工场地内的砖砌体及预制构配件必须堆码整齐。、施工机械要按操作规程去操作，使用前按说明书检查核对无误后方可使用；操作机械时要精力集中，方法正确；、工地上一切临时电源必须按有关安全规范、规定架设；所有用电设备必须有可靠的接地保护；电动施工设备电路中加装漏电保护器；移动电动工具、电动设备，设专人定期检查、维护保养；、切实作好“四口”（楼梯口、电梯口、预留洞口、通道口）、“五临边”的安全预防；设置防护设施及醒目的警示牌。禁止在“四口”上下交叉作业，避免失足坠落和坠落物体打击事件的发生；、施工现场特种作业人员（电焊工、气焊工、电工、起重工、调试工），必须持证上岗,并经常进行43、专业技术技能方面的安全学习，提高安全操作技能。3、操作要点及技术措施： （1）、施工前对基层进行清理，砖在砌筑前一天浇水湿润，严禁干砖上墙，也不得采用饱和状态的砖砌墙；（2）、为保证工程质量，砌筑用混合砂浆采用DGN高效石灰精（湖南振球牌）替代石灰膏，控制砂浆配合比，严格计量、机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min；（3）、组砌方法，采用一顺一丁的砌筑方法，砖砌体应上下错缝，内外搭砌，缝应横平竖直，厚薄均匀，砂浆饱满；（4）、每层填充墙上下口、窗台上口应是整砖丁砌，根据每层弹出的50mm的水平标高控制线，控制好窗台、预留孔洞、门窗过梁的标高；（5）、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距应按设计要求44、留置，不得错放、漏放；（6）、按照设计要求将墙体构造柱位置进行弹线，并把构造柱预留筋处理顺直，砌砖墙时，构造柱连接处应砌成马牙槎，每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮），砌筑马牙槎应先退后进。砖墙与构造柱之间及墙体转角交叉处应沿墙高每40cm设置两根6.5水平拉结筋连接，每边伸入墙内不小于0.70m,同时不小于墙长的1/5;（7）、砌筑前，楼面清扫干净，洒水湿润；页岩空心砌块提前浇水湿润，保水厚度10mm；（8）、组砌方法正确，上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的13，并不少于150mm，交接处咬槎搭砌，掉角严重的页岩空心砌块不能使用；（9）、楼层轴线偏差控制在8mm以内，表面45、平整度不超过5mm。水平灰缝不得大于15mm，砂浆饱满，平直通顺，立缝用砂浆填实； （10）、在楼面外墙要先砌300高页岩砖，页岩空心砌块砌至梁或楼板下留后塞口，七天后后塞口用页岩砖斜砌挤紧，并用砂浆填实；（11）、紧密配合各相关专业，各种预留洞、预埋件、拉结筋等，应按设计要求设置，避免事后剔凿；（12）、转角及交接处应同时砌筑，不得留直槎，若不能同时砌筑，须留置斜槎，斜槎高度不大于1.2m；（13）、由于门窗框多采用后嵌框法，因而需首先将预制好的混凝土块或页岩砖砌在墙体内，洞口高度在2m内时，每边不少于三块预埋块，砌筑时要求预制砼块四周要用砂浆填塞饱满密实；（14）、灰缝厚度控制在812mm46、范围内，为保证灰缝填塞密实，在砌筑完成后采用砌筑砂浆勒缝；（15）、拉通线砌筑前，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直，平整，不允许砸砖修墙；（16）、砌体构造处理和细部处理符合标图西南G701相关规定要求和大样图示规定。砖体按设计和规范要求，设置钢筋砼带和构造柱等。4、其它注意事项：、高温期间使用的水泥砂浆要随拌随用，在2h内用完，红砖在使用前要提前浇水润湿；、砌体与框架柱、剪力墙、短肢墙连接处的拉墙筋采用专业队伍进行植筋，伸入墙内的长度大于0.7m和墙长的1/5。、每日砌筑高度的要求：200厚宜控制在1800mm左右，100厚宜控制在1500mm左右，避免倾塌。、砂浆搅拌采用机拌，原材料重量比在实地称量换成体积比，每天上、下午须计量检查一次。、剪力墙及薄壁柱之门垛长小于200，按构造柱现浇处理，与过梁浇为一体。记录： 年 月 日