1、湖泊截污工程沉井高压旋喷桩施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月技术交底书表格编号1324项目名称湖泊截污工程第 页交底编号共 页工程名称设计文件图号施工部位 沉井交底日期技术交底内容：高压旋喷桩施工1、 技术交底范围：测量定位、机具就位、钻孔至设计标高、旋喷、提升旋喷注浆、旋喷结束成桩。2、 设计情况：高压旋喷桩桩径D=600mm,间距=400mm,搭接200mm,高压旋喷桩中心与沉井外壁距离1300 mm,每个顶管井81根高压旋喷桩，每个接收井68根，高压旋喷桩桩长暂定为原地面至顶管管道底下6002、 mm距离的两倍，详见附表3、 施工工艺：测量定位机具就位钻进施工浆液配制喷射注浆冲洗5、质量标准；水灰比0.811.51桩孔中心位移偏差小于50mm钻孔垂直度误差小于1%每米水泥用量约180kg6、安全、环保、文明施工等技术措施现场施工人员及进场人员必须穿戴好安全帽、防护鞋，服从项目部安全员管理施工机械定机、定员、定岗位挂安全警示牌操作人员持证上岗，严格按操作规定定期检查、保养维修施工现场道路平整，整洁畅通，污水经沉淀后方可排入市政管道夜间作业，必须有足够的照明方能施工；7、成品保护措施8、其他应注意的问题：用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。重新开始喷射注浆的孔段与前段搭3、接不小于1m，防止桩体脱节。附表及附图：1、作业指导书；2、平面布置图；3、结构尺寸图；编制人：交底人：接收人：审核人：交底时间：接收时间：附件一 作业指导书一、 工程概况 沉井施工区域地下水位较高，沉井施工大部分须在地下水位以下施工，且沉井离周围房屋较近，为保证沉井下沉过程中周边建筑物安全，为防止产生流砂及地基下沉现象，提高沉井制作时的地基强度，对沉井用高压旋喷桩隔水帷幕对周围土体进行加固。如下图 高压旋喷桩桩径D=600mm,间距=400mm,搭接200mm,高压旋喷桩中心与沉井外壁距离1300 mm,每个顶管井81根高压旋喷桩，每个接收井68根高压旋喷桩。顶管井桩长暂定为沉井顶至顶管管道4、底下600 mm距离的两倍，具体数据详见附表。二、准备工作1）、技术准备 在接到施工图纸后，项目部现场管理人员及现场劳务管理人员，要认真熟悉图纸。根据业主指定的定位桩和高程控制，引入定位线和标高。2)、机械、物资、人员准备 该工序暂时投入设备主要有高压旋喷桩机3台、高喷台车3台、高压泵3台、灌浆泵3台、空压机3台、泥浆泵3台、搅拌机3台。投入的人员有桩机专业人员6人、机械维修工2人、制浆工6人、普工4人。3）、现场准备 在施工前，施工便道修筑完成，并提供桩机、材料堆码场地。施工用水从离现场较近的河流或洱海获取，施工用电由3台100KW发电机提供。三、施工顺序 施工准备测量定位机具就位钻孔至设计5、标高旋喷开始提升旋喷注浆旋喷结束成桩。四、 施工工艺主要参数旋喷桩施工主要技术参数参考表 项目技术参数水泥浆压力（MPa）1520流量（L/min）6070水灰比0.81.5:1提升速度（cm/min）720旋转速度（r/min）516五、施工工艺(1)场地平整 先进行场地平整，清除施工区地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实，并做好临时排浆沟。(2)测量定位 首先用全站仪放出施工区控制桩，然后用钢卷尺和细线根据桩距传递放出高压旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记并标识，一桩一签，确保桩孔中心位移偏差小于50mm。（3）机具就位 钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，6、保证钻杆应与桩位一致，偏差应在10mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。(4)钻进施工 启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：采用单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成与插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，至设计标高后停止钻进。(5)浆液配置 水泥采用强度等级42.5的矿渣硅酸盐水泥，将根据水泥浆液配制严格按设计要求控制水灰比0.811.51。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间7、不得少于2分钟，水泥浆应在使用前1小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。(6)喷射注浆 在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。 旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等记录。 喷射时先应达到预定喷射压力（旋喷桩注浆压力1520Mpa，注浆量6070L/min）、喷浆旋转30秒，水8、泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，注浆管旋转速度为516r/min，提升速度为7cm20cm/min，直至距桩顶1m时，放慢搅拌速度和提升速度，保证桩顶密实均匀。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止桩体脱节。(7)冲洗 喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。(8)重复以上操作，进行下一根桩的施工。五、质量保证措施 (1)施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射9、情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。 (2)喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量，然后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止桩体脱节。 （3）桩机按设计桩位准确定位，做水平校正，成孔施工偏斜率不大于1% （4）旋喷过程中，冒浆量控制在10%20%之间，冒浆量超过注浆量的20%或完全不冒浆，应及时查明原因，采取合理措施。 （5）高压泵距喷浆口距离不能过远，以20米以内为宜，保证浆液压力不致损失太大。 （6）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。 （7）供浆、供气、供水必须连续，一旦10、中断将旋喷管下沉至停供点以下0.5m，待恢复供应时再旋喷提升，当因故停机超过2h时，应对泵体和输浆管路妥善清洗。 (8)质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的1%且不少于3根，不合格者进行补喷。六、 安全保证措施 根据注浆作业的施工特点，按照国家劳动保护法发放相应的劳保用品：如安全帽、工作服、防护眼镜、橡胶手套、防尘口罩等。在岗前对员工进行安全知识教育培训，并持证上岗。 （1）加强对安全生产的管理，对职工进行安全生产教育，工地设置专职安全检查员，及时发现、处理安全隐患。 （2）制定各工种安全生产规章制度，严格施工程序，加强对桩机操作员的管理，施工机械由专人持证上岗11、，严禁串岗作业。 （3）严禁违规操作，不得违章指挥。 （4）定期或不定期组织安全大检查，及时发现、整改安全隐患，对违章作业人员进行一定的处罚。 （5）施工机械的转动部分有安全罩。 （6）所有吊装装置必须有安全检验证书，并定期维修管理。 （7）配电箱开关有操作指示和安全警示。 （8）机械定期维修,确保作业安全。 （9）危险品必须严格管理，其存放、运输、使用均要符合国家和地方的有关规定。 （10）临时设施及变压器等供电设施，应按施工现场临时用电安全技术规范的规定，采取防护措施，并增设屏障、遮栏、围栏、保护网。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备，均设置接地装置或避雷装置，并派专业人员检查、维护、管理。 （11） 夜间作业，必须有足够的照明方能施工；七、 环境保护措施（1）灌浆后水泥袋集中堆放，定期运往垃圾站，严禁就地焚烧。（2）做好防尘措施，避免污染空气和农田。（3）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运至弃土场。高压旋喷桩长井编号类型设计参数单根桩长根数W55顶管井650016m81W57接收井500010.5m68W59顶管井650010.5m81W113接收井500011.5m68W116顶管井650013.76m81W118接收井500014.5m68