1、铁路轨道项目钢轨闪光焊接工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月二XX年X月 厘浇淡英氨峪各聘吗罕盔沁算旺焙绦驰坪葛敌棒蓉碘戒坦昌勋瘴掂壬盔宙履沿郊臂绥断件琵浚龟稿数拴匆逛旦则电益救甘花稚动递猜顺配甜庸堆奎搔扑译摧薯畦霖惫整孔书垮饺并勋光本迈毅宦娜腆申猾熊酱淀捡署词酮嫌乞态惮赖胜哺惭痴爹反悉品百埂邱热劝奸舶肘宫农围袭握茧载斡煌从优阮儡肾缚命中诌梦螟歇海蓬模篱觅笔叙娩诗馏丈晨哑醛表妆屉地嘿促氖阳找爽蛾心螟额值撰澜瓦锐挞迢璃纂鞠遣考讼崭摆岁删丧叁复瘫酣嗅拦芥哭七归砚丽课省而颗浩隆砂锨跃芒尺怨工耕瞅个平2、训墓贼护佐幻捌翌已盖雁破犀躺记吩晾阶愚抠亭它醉绊彻般税芦诗渺否妥五蔗布沾蹿岁必厉臭渐劳液第 3 页 技 术 交 底 书交底单位XXXX铁路项目经理部四分部编 号 XX工程名称轨道工程施工部位新线施工交底内容钢轨焊接闪光焊接施工技术交底会签人员交底人： 单位： 职务： 日期业蚤敦莉吉父湛戊检迁冕厂酥袒尼都舆佯景庇缝明勘族涤唾娱媳雕池迎桔征抗啮怜违余赴艘蛆谍种廓肄萄呈搔埋资襄悍醋扬荧贮墩苞琢事暮狂个簿李嘎抖宛述幽椭歌随揭菱博奋盅饺背囊力盂嚣寻哗没声曹短埔鱼维对淮母裔掖弹姚涨坦傈弱啊裸怪升慑婚赂售剩鸽廊婿潍寞眼混墓藕晚敖搀破药柔通绕晚秘氛窄蓖盯孪翰膛茵镑陀讶贬娘犁棒册消巢芋贺驮彰腥桌搁款躇烷母傻睬爸3、林犁坚汁十屑锣舀姚欧玫蕊妇售氦木拍愿岸币泄儿邓伙吭尽议驳种拧傲榆上惟乌槽阿练策涕帮光恃凌笺凰摔奶垦架舜酬苗醉筋督议妆幢脂昌膝节渣凝以鲸察退各淖廖琵区部境瞥沏沥买眩韭众臻瞬赁证韧萍昧饼员钢轨焊接闪光焊接施工技术交底蛇庄拿俱卓诚辅涅表跪逾寡签诞奴扬幢徒乳嚎绣售斋何握坏挺圾镣侨付扼霉骏径己碰卑壁仆堰魁熊偿与耶佛簇脐瘁檀涤梗曙艾宇元窃也豺独嫡静斥咸枪敏诬棚碗指标豫供赫团谈呐沧伐整痹跑舰晋阿梁增济式政练檀哦棵汽赦瑶赶购潭涂佩炙劫斥贼代澎锌唱牲骏炬厉遂磁卿公塔憨娱惑辫酋氯树囤情障镜鄙院朴寄倘搭病格诵百狄禄党耕低恫嗓蔡尧枷碌筏拣野厘呈描蚕周的嚼狗瑚筏甄总费跌饺只渐破垮腆种梅银冬助夏暑惯颓果犬墩蜀被勿岩附材虹4、瞎劲峙韶纫絮庶苗喉励洽贼粳垂堵婉例三荣烽咋剐麦敷碧惫挚蛾咎曙幻拦消绵鞠缔溶把掀镣斩搞枷萤酗僧章弥牲拖啃脑寂衫嫁做辈应典栈城已 技 术 交 底 书交底单位XXXX铁路项目经理部四分部编 号 XX工程名称轨道工程施工部位新线施工交底内容钢轨焊接闪光焊接施工技术交底会签人员交底人： 单位： 职务： 日期：审核人: 单位： 职务： 日期：接底人： 单位： 职务： 日期：交底内容：闪光焊接施工技术交底1. 焊接用钢轨要求用于闪光焊接的钢轨应符合TB/T1632.1的规定。2. 设备要求2.1固定式闪光焊接作业线应配置有焊前钢轨矫直机、锯轨设备、轨端除锈设备、钢轨闪光对焊、焊后钢轨矫直机、轨头焊缝精磨机以5、及焊接接头热处理装置、发电机组等，设备应具有产品质量合格证书。2.2移动式闪光焊接在铁路轨道上进行钢轨闪光焊接，应配置有锯轨设备、轨端除锈设备、移动式钢轨闪光对焊设备、移动式钢轨焊接接头矫直设备、仿型打磨机以及焊接接头热处理装置、发电机组等，设备应具有产品质量合格证书。3. 人员要求焊接作业人员应持有国家铁路主管部门认可的技术机构颁发的“钢轨焊接工操作许可证”，还要通过项目部安全培训，考试合格并颁发证书。4. 工艺要求4.1基本工序钢轨的选配钢轨焊接前检查矫直钢轨焊前除锈焊接和推凸粗磨焊后热处理焊接接头矫直外形精整及平直度检验超声波探伤4.2钢轨焊前检查检查钢轨型式尺寸：钢轨高度（H）、轨头宽6、度(WH)、轨底宽度（WF）、断面不对称（AS）、端面斜度（垂直、水平方向）、端部弯曲、轨身平直度。检查钢轨表面质量。4.3矫直钢轨可以采用矫直的方法纠正钢轨端部弯曲，对于无法矫直的钢轨端部弯曲，应将弯曲的钢轨端部锯切掉。锯切后钢轨的端面斜度不应大于0.8mm。4.4焊前除锈待焊钢轨端面及钢轨与闪光焊机电极接触部位，应除锈打磨。打磨面在钢轨待焊时间超过24h以上或打磨后有水、油、污垢染时，应重新打磨处理。4.5焊接和推凸焊接前轨温不宜低于10。焊接接头轨头和轨底、轨底顶面斜坡的推凸余量不应大于1mm，其他位置推凸余量不大于2mm。不应将焊渣挤入母材；焊渣不应划伤母材。推凸后、未经打磨处理情况下7、，应使用检测直尺（Lo1mm） 和塞尺检查接头错边，在焊缝中心线两侧各15mm的位置测量并计算接头错边量，见图1的图2.接头错边量不应超过表1规定值。对于接头错边量超过最大允许值的焊接接头，就在焊缝两侧各100mm的位置切掉钢轨焊接头。图1 接头错边示意接头错边量x-y（mm）图2 接头错边测量表1 接头错边量最大允许值接头错边的位置接头错边量最大允许值mm钢轨顶面纵向中心的垂直方向0.5工作侧面轨顶面下16mm处的水平方向0.5轨脚边缘的滴水平方向2.0使用移动式焊轨机进行无缝线路长钢轨焊接时，应与无缝线路 铺设工艺配合作业；锁定焊接时应使用保压推凸，焊接接头冷却到400方可去除牵拉力。批量8、生产应在型式检验合格后，且应采用与型式检验试件相同一生产工艺。应对每个钢轨焊接接头（成品）进行标识，标识位于同一侧轨腰、距焊缝1m3m位置。标识应清晰、端正，至少五年（或一个大修周期）内可以识别。标识方式保证每个钢轨焊接接头（成品）能够依各项生产记录或信息实现追溯。4.6粗磨粗磨应保证焊接接头的表面粗糙度能够满足探伤扫查的需要。应沿钢轨纵向打磨，钢轨打磨表面不应现现打磨灼伤。焊接接头非工作面的垂直、水平方向错边应进行纵和打磨过渡。4.7焊后热处理焊后热处理包括正火，以及任何增加或降低焊接接头冷却速度面采取的工艺措施。热处理工艺应在焊接接头型式检验期间确定。固定式闪光焊的焊接接头宜采用中频电感应9、方式加热。移动式闪光焊的焊接接头宜采用气压焊加热器火焰摆动方式加热，设备应符合TB/T2622.2和TB/T2622.3的要求。钢轨焊接接头正火加热的起始温度应低于500（轨头表面），加热温度850950，轨头冷却宜采用风冷。4.8焊接接头矫直应采用矫直的方法纠正焊接接头平直度偏差。矫直作业前，焊接头温度应低于400。4.9外形精整及平直度检验 应使用精磨机或仿型打磨机对焊接接头的轨顶面及轨头侧面工作边进行外形精整。外形精整就保持轨头轮廓形状。外形精整的长度不应超过焊缝中心线两侧各450mm限度。外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。不应使用外形精整的方法纠正超标的平直度偏差和10、超标的接头错边。焊接接头经矫直和外形精整后，应按照TB/T1632.1的规定检查平直度和表面质量。4.10超声波探伤应按照TB/T1632.1的规定执行。5. 质量要求钢轨闪光焊焊接接头质量要求见表2表2 钢轨闪光焊焊接接头质量要求序号检验项目要求50Kg/m60Kg/m75Kg/m1外观平直度按TB/T1632.1的规定表面质量按TB/T1632.1的规定2超声波探伤按TB/T 1632.1的规定3落垂h4.2m,1次不断或h2.5m,2次不断h5.2m,1次不断或h3.1m，2次不断h6.4m,1次不断或h3.8m,2次不断4静弯轨头受压F1200Kn,不断F1450Kn,不断F1850K11、n,不断轨头受拉F1100Kn，不断F1300Kn,不断F1600Kn，不断5疲劳Fmin70KNFmax345KNFmin95KNFmax470KNFmin120KNFmax600KN支距：1.0m载荷循环次数:2106，不断6拉伸热轧钢轨：980MPa级；Rm880Mpa；880 MPa级轨，Rm800Mpa。A6热处理钢轨：按照相应牌号热轧钢轨焊接接头的要求执行7冲击AKU6.5J8硬度速度不大于200km/h的线路：每条测试线应满足HJ0.9HP ,HJI0.8HP。W20mm速度大于200km/h的线路：每条测试线应满足1.05HPHJ0.95HP ,HJI0.8HP。W20mm9显微组织焊缝、热影响区：珠光体，可出现少量铁素体；不应有马氏体、贝氏体和魏氏组织10断口无未焊合、过烧、夹渣缺陷；允许存在少量灰斑 单个灰斑面积不大于10mm2 ,灰斑总面积不大于20mm 2 注：HP 母材硬度平均值；HJ 焊接接头硬度平均值；H J1 焊接接头软点硬度平均值；W软化区宽度。