1、铁路路桥电缆槽制作安、储运施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月交底单位铁路交底时间交底人接收单位交底项目审核人接收人员：参考图纸路基断面图、铁路路基电缆槽（图号：通路（2008）8401）一、适用范围 本交底适用段路基电缆槽施工。二、工艺流程及操作步骤全线两侧路肩上设置C25预制钢筋混凝土盖板通信信号电力电缆槽,钢筋混凝土盖板的强度等级为C35.电缆槽外廓宽0.72m（电力、通信信号槽内净宽分别为0.2、0.35m,采用0.05m宽隔墙分隔）、槽内净高0.300.315m,内填中粗砂,电缆槽采用侧向2、排水,于外侧壁底部预留泄水孔,泄水孔直径5cm，每5m一处,将电缆槽内水引出,泄水孔口加设铁丝网盖。施工工艺流程见下图。电缆槽施工工艺流程图2.1电缆槽制作（1）电缆槽及盖板应采用现场集中预制或工厂制作，加强振捣工艺，电缆井应采用现场浇注。（2）制作电缆槽及盖板的拱板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应保证构件各部位形状、尺寸及预埋件的难确定位及外现光滑关观。（3）电缆槽浇注混凝土前应检查模板内是否存在杂物，钢筋上是否存在油污、模板之间是否存在缝隙和孔洞等，应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污，当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。（4）活性粉末混凝土盖板其所掺加的纤维不得外露，以防工人安装时3、造成人员划伤。（5）缺棱掉角的盖板，应按不合格产品处理，不得铺设。2.2电缆槽储运（1）采用汽车运输电缆槽时必须要固定好，在车厢底部、四周及两层板块之间应铺一层草帘或其他缓冲物，防止运输中边角磕碰、磨损，车厢底部应保持平坦，设法使产品固定，运输中，板块必须立方，靠近挤实，防止窜动或碰撞，应采用专用机械兜底装卸、搬运，严禁抛掷。（2）电缆槽预制构件应在室内堆放，室外堆放要有遮盖，堆放场地必须坚实平坦。不同品种不同规格的产品分别堆放，产品堆放应立放、紧贴，倾斜度不应大于15度，垛高不应高于1.8m，底部应有托架垫托。2.3电缆槽安装电缆槽安装时应采用专用机械在无水条件下切除基床表层级配碎石，切除范4、围至电缆槽内侧壁以外5cm。切除后于槽底铺设透水砾石或碎石垫层，垫层顶部设2.0cm的M7.5水泥砂浆找平层后安装电缆槽，电缆槽预制构件一般采用机械或人工吊装。电缆槽安装完毕后采用C15混凝土回填内侧基坑并及时施工槽外混凝土护肩，并按要求埋设泄水管。电缆槽与接触网立柱、声屏障基础间隙采用M7.5水泥砂浆或C15混凝土灌实。电缆槽分为I、II、III共三种类型。其中I型电缆槽在外侧壁及隔板底部各设一泄水孔，孔径50mm，普通路基地段电缆槽的安装主要是I型电缆槽的安装。II型电缆槽同时在内侧壁设置接地端子及引接线预留孔，孔径70mm，主要用于接触网位置处，接入综合接地系统。III型电缆槽同时在内侧5、壁设置通信、信号线缆引出电缆槽预留孔，孔径80mm。I、II、III型电缆槽预留孔位置见下图。2.4路桥电缆槽过渡施工 （1）路基电缆槽与桥梁电缆槽采用现浇一定长度的电缆槽在平面及纵断面进行顺接，上下路基电缆槽一般采用C25混凝土现浇，盖板一般采用C25钢筋混凝土现场集中预制。上下路基电缆槽长度应满足平面上路基电缆槽与桥梁电缆槽的转折角不大于60度，纵断面转折角不大于30度。（2）当桥梁较长时，各类线缆在桥头路基设余长时，可在路基地段顺接电缆槽前设电缆井以便线缆设置余长，其中通信、信号线缆可在I型电缆井内同井设余长，电力缆可在III型电缆井内设余长，同时满足I型电缆井与III型电缆井之间净距不6、小于1m。当桥梁较短时，各类电缆不需在桥头路基设余长时，可不设置电缆井。路桥过渡平面示意见下图。2.5区间路基和车站路基电缆槽过渡施工车站内各类线缆较多，电缆槽尺寸一般较区间路基电缆槽尺寸大，为保证车站路基电缆与区间路基电缆槽良好过渡，于线站分界处(或站内电缆槽与区间电缆槽尺寸变化处）设电缆井连接区间路基与车站路基电缆槽，电缆井采用I型电缆井。靠近车站侧电缆井开口应根据车站电缆槽尺寸适当加大，相应位置钢筋应截断。2.6、注意事项电缆槽与级配碎石、接触网支柱、声屏障基础之间的间隙用沥青混凝土填塞密实，填塞材料、密实度要符合设计要求，以防止表水渗入路基本体。电力电缆槽在路基路堤坡脚或路堑地段的侧沟7、平台完成后,内夯填中粗砂。电缆槽施工时不应破坏侧沟和侧沟平台、堑坡坡脚及路肩边坡。8、质量标准电缆槽施工的允许偏差、检验数量及检验方法见下表。电缆槽施工允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1距线路中心线位置0，+20mm沿线路纵向每100m每侧各抽样检验5处尺量2顶面高程（盖好盖板后）10mm测量仪器测3相邻槽节顶面高差5mm尺量4相邻盖板顶面高差2mm尺量5相邻槽节侧面对齐5mm尺量电缆槽预埋件、预留孔施工允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1预埋件中心位置3mm抽样检验2%尺量2预留孔中心位置5mm3尺寸0,+10mm