1、电商运营中心建设地基基础及结构混凝土工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 混凝土工程 分项工程施工技术交底记录单位(子单位)工程名称XX电子商务运营中心项目工程一标段施工总承包工程分部/子分部（或系统/子系统）地基与基础、主体结构/基础、混凝土结构/混凝土施工单位XX股份公司项目负责人XX项目技术负责人XX分包单位项目负责人项目技术负责人施工依据文件名称及编号设计图纸、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50240-2015、混凝土泵送施工2、技术规程JGJ/T102011、混凝土强度检验评定标准GB50107-2010质量验收依据文件名称及编号同上交底内容一、设计要求 1、本工程建筑抗震设防类别为标准设防类，建筑结构安全等级二级，地基基础设计等级为乙类，耐火等级为一级。1#/2#仓库主体为框架结构，屋面为钢结构，抗抗震等级为二级，抗震设防烈度为7度。连廊1/2/3及门卫为框架结构，抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度。连廊4/5为钢结构，抗震等级为三级，抗震设防烈度为7度。2、本工程结构构件信息表如下。序号构件环境类别混凝土强度保护层厚度mm钢筋等级1垫层/C15/2封桩底二aC30/3填桩芯二aC30微膨胀/受力主筋HRB400E3、，箍筋HRB4004多桩承台二aC30底部120，顶部为40，侧壁50HRB4005单桩承台二aC30底部120，顶部为20，侧壁50HRB4006首层及以下梁墙二aC3035受力主筋HRB400E，箍筋、架立筋等HRB400，墙筋HRB4007首层及以下柱二aC3535受力主筋HRB400E，箍筋等HRB4008首层板二aC30临水土侧20，另侧15HRB4009电梯、托盘提升机基坑墙板二aC30P6临水土侧50，内侧20HRB40010首层及上柱墙一C3530（图集中要求墙15，柱20）柱受力主筋HRB400E，墙筋HRB40011首层及以上梁一C3525（图集中要求20）受力主筋HRB44、00E，箍筋、架立筋、腰筋等HRB40012首层及以上板一C3015，卫生间为20HRB400，楼梯段HRB400E13梁柱节点一C30梁柱砼等级相差一个等级可直接随梁砼施工14非主体结构构件一C25墙板15，梁柱20HRB400 3、后浇带本工程设有1000宽温度后浇带，温度后浇带处的砼不得少于两个月后填筑，且宜用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，并在后浇带两侧砌5皮砖湿水养护，不少于15天。沉降后浇带处的砼应在裙楼结构封顶且全楼总体沉降稳定后方可浇筑，且不得少于两个月后浇筑。本工程施工时可把后浇带按2000mm宽膨胀加强带施工。4、混凝土施工缝留置要求（1）肋形楼盖当沿着与次梁的方向浇灌混5、凝时，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内；如沿垂直于次梁的方向浇灌时，施工缝应留在主梁跨度中央1/2范围内；如浇灌平板楼盖时，施工缝应平行于板的短边。（2）地下室壁板施工缝的设置：应在距离底板500以上的墙板内设置，接缝处应设止水带(采用4003钢板或现场定)。5、非金属骨料耐磨面层首层及二层三层现浇板板面设计在混凝土初凝达到强度标准时洒非金属耐磨骨料不小于5Kg/m2,随打随抹光，50厚细石混凝土面层与楼面板统一浇筑。故楼板完成后应做好成品保护。二、混凝土浇筑方案选择本工程全部采用商品混凝土，先施工墙、柱分项，后施工梁、板分项，基础承台采用塔吊或混凝土汽车泵浇筑，仓库四周边跨部位均采用6、混凝土汽车泵浇筑，中间汽车泵无法布料部分采用车载式混凝土泵布置泵管的方式浇筑，先施工的框架柱可采用塔吊浇筑。混凝土汽车泵型号选择参考如下，具体应与泵车租赁单位技术人员结合现场实际情况确定。表 混凝土汽车泵型号选择参照表部位高度（相对）m型号备注基础及首层结构0.05臂长48及以下米或56米非全覆盖施工时选择48米及以下臂长设备，以节省成本。二层楼面8.2臂长56米如因场地限制，泵车无法贴近库边的，可选择68米臂长设备。三层楼面16.4臂长68米结合现场情况，若68米臂长有盲区的，则采用72米，但72米设备紧缺需提前24小时沟通三层顶框架梁、柱边跨最低24.5，中间最高26.5米臂长68米或727、米结合现场情况，72米设备紧缺需提前24小时沟通，边跨可采用68米臂长施工。说明：三层施工时若相应泵车设备无法到场的，盲区内可采用车载泵，但需提前布置泵管。三、施工准备1、技术准备施工前认真查阅结构施工图纸，并与建筑图、安装专业图纸等对比，做深入细致的研究，在图纸会审的基础上争取将施工中可能碰到的难题在施工前解决，保证结构施工后与水电安装能够很好的衔接。提前分析确定施工中的难点及需要着重注意的部分，做到目标明确，重点突出。注意：梁板加腋、电梯井、集水井节点；异形部位钢筋变化；墙柱的预留筋；各层钢筋的位置关系；转折处的钢筋排布方式。收集或准备相应技术资料，对复杂节点的钢筋进行仔细计算，明确主次，8、内外，上下关系。2、搅拌站选用本工程选定广州市驰东混凝土有限公司作为结构施工期间预拌混凝土的供应商。该商混公司距本工地分约22公里，交通较为便利。签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供的资料等。3、生产准备（1）每次浇筑混凝土前，项目部安排人员协调供货商检查混凝土搅拌站材料是否准备充足，运输车辆是否配备到位，机械运转是否正常，并落实搅拌站停水、停电等应急预案准备情况，必要时派专人驻场监督。（2）由于混凝土采用预拌混凝土，在运输过程中，考虑施工现场外道路易发生堵车现象，因此9、要考虑混凝土的缓凝措施和坍落度损失的情况，根据不同的运输距离通过计算确定所配备的运输车辆应保证在610台之间，来确保现场混凝土浇筑过程连续，避免在施工过程中出现施工冷缝。（3）混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对混凝土拌和物合理进行二次搅拌。同时，应检测其坍落度，所测坍落度应符合施工要求。（4）砼浇捣时，要求混凝土供货商配备现场技术人员对到场混凝土情况进行监控，总包项目部派驻技术人员对砼生产厂家的原材料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查、记录，确保供应的连续、匀速、质量的稳定。三、施工工艺流程1、浇筑顺序本工程以设计图纸中后浇带和伸缩缝划分施工区段，施工区段划分见下图。混10、凝土浇注顺序为先高标号混凝土后低标号混凝土，先墙、柱后梁板。框架柱优先选浇筑后再开始楼层梁板钢筋绑扎及混凝土施工。2、垫层混凝土浇筑：基槽清理及验收控制标高拉水平控制线铺筑混凝土振捣找平养护首层板底垫层浇捣前基底素土必须分层碾压密实，压实系数不小于0.94，分层厚度不大于300mm。承台基槽把粘结在基层上的浮土、浮泥、杂物用铁锹等清理干净后，协同勘查、设计、业主、监理、总包、分包等单位对基槽进行验收，承台和基础梁底垫层为100厚C15素混凝土，每边伸出承台、梁不小于100mm。基础梁埋置深度有变化时应做成1：2跌级连接。3、基础混凝土浇筑本工程为桩独立基础，承台截面尺寸较大，厚度主要为150011、mm。故施工时应注意温控措施。承台混凝土浇筑使用地泵及汽车泵采用一次性连续浇捣方案，采用串筒将混凝土输送，分层浇筑，每层约500mm厚。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以2030s 为宜(混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准)。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋，管道预埋件等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土表面处理：混凝土浇筑到设计标高后，振动棒振捣密实，用长刮尺刮平，在混凝土浇筑23h后，用抹面机反复碾压密实，等12、混凝土收水后，终凝前第二次用木蟹抹平压实，以防止出现收缩裂缝，必要时需进行覆盖。4、墙柱混凝土浇筑本工程首层以上竖向墙柱砼强度为C35，首层以上楼层梁板砼强度为C30，节点处砼强度等级相差一个强度。根据结构设计总说明第10.7.3条，本工程梁柱(墙)节点处混凝土随梁混凝土强度等级浇筑。 墙、柱浇筑前，先在新旧混凝土结合处均匀浇筑5cm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。柱、墙混凝土必须分层浇捣，每次浇筑厚度不大于50 cm。柱混凝土浇筑速度要控制在5m/h之内，柱子四角及柱子中部都要予以振捣。 墙、柱振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。柱混凝土应一次性浇注完毕13、，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇注时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再连续浇注。柱混凝土采用塔吊浇筑，每4根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43. 75cm，取40cm； 30棒应为33. 75cm，取30cm)，下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇筑。5、梁板混凝土浇筑梁、板应同时浇筑，浇注方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇注梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇14、筑连续向前进行。与板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2-3cm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料宜慢，待梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要振实，振捣不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许15、继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子并用水冲洗干净后，先浇筑一层水泥浆，然后浇筑混凝土，新旧混凝土交接处必须振捣密实，使其紧密结合。四、混凝土试验及试块留置混凝土试块制作：试块制作在浇筑地点进行。标准试块制作要求见下表。（1）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据实际需要确定。标养试块一般多留置一组备用试块，同条件试块留置一般顶板三组（一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用），墙柱二组（一组用于1.2Mpa，同条件一组结构实体检验用）。（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝16、土，取样不少于一次，留置组数根据实际需要确定。有抗渗要求的混凝土必须制作混凝土抗渗试验试块，制作抗渗试块时必须同时制作抗压试块。表6-1 混凝土试块留置与制作试块留置取样单位及数量养护条件养护时间标养试块(1) 每拌制 100 盘且不超过 100m的同配合比的混凝土，取样不得少于一次； (2) 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次； (3) 当一次连续浇筑超过 1000m时，同一配合比的混凝土每 200m取样不得少于一次； (4) 每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。温度为202和相对湿度为95%以上的潮湿环境28d抗渗试块连续浇筑每500 m留置一17、组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。同上28d4）混凝土强度评定应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土试块报告组成，分成地下室、主体结构混凝土分段验收批采用数理统计或非数理统计的方法进行评定。5）现场检测商品混凝土的坍落度与指定坍落度的偏差不得大于30mm。6）标养箱由专人管理维护，同条件试块置于现场钢筋笼内，加锁并做好标识同条件养护。五、质量检验1、混凝土工程质量标准及检验方法详见下表；表9-1混凝土工程质量标准及检验方法表项目质量标准检查数量检查方法保证项目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范的规定全数18、检查检查出厂合格证或试验报告混凝土配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定观察检查和检查施工记录评定混凝土强度的试块，必须按规范规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合规定按规范规定的统计方法和非统计方法评定混凝土强度基本项目蜂窝面积梁、柱一处200cm2 累计400cm2 梁、柱和独立基础件数各抽查10%，但均不少于3处尺量外露石子面积及深度基础、墙、板一处400cm2 累计800cm2 孔洞面积梁、柱无孔洞现场观察检查基础、墙、板露筋长度梁、柱无露筋基础、墙、板夹渣层长度、深度梁、柱无缝隙夹渣层基础、墙、板2、混凝土现浇结构尺寸允许偏差施工完成后混凝土现浇结构尺寸允19、许的偏差按见下表进行检查。表9-2 混凝土现浇结构尺寸检查表注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。六、质量通病及防治措施表9-3质量通病及防治措施序号名称、现象产 生 原 因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）(1)混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。(2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。(3)下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失。20、(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确：混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆21、管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，讲行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）(1)模板表面粗糙或a附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。(3)模板拼缝不严，局部漏浆。(4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板勃结造成麻面。(5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分22、层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。(4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层23、振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有勃土块、模板工具等杂物掉人混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。续表序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）(1)浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。(2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。(3)混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝24、土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。(5)木模板未浇水湿润，吸水豁结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正妾保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在25、表面抹1:2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。(3)混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。(4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处26、浇灌前先浇50 100mm厚原配合比无石子砂浆，或100150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。续表序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法6缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）(1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。(2)施工时气温低且过早拆除侧面非27、承重模板。(3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。(4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1. 2MPa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1:2或1:2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子28、找平压光，造成表面粗糙不平。(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。(3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1. 2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动。审批人单位：XX股份公司交底人单位：XX股份公司接受人单位：审批人(项目专业技术负责人)交底人项目专业工长（施工员）或质检员接受人（施工班组长及班组人员） 签名: 签名:签名： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 GD-C1-328 0 0 1GD-C1-328