1、环线道路建设工程预应力钢筋张拉安全技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月一、危险源的监控(一)对预应力筋的质量进行检查，对使用的机械、工具、用具进行检查与监控。(二)应由预应力筋与锚具(或夹具)组装件静载试验测定的锚具效率系数和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总应变来确定预应力筋与锚具(或夹具)组装件的锚固性能。(三)对台座的抗倾覆与抗滑移，张拉设备的工作性能进行监控。(4)对预应力结构混凝土的强度，模板支撑体系的拆除时间进行明确的规定和监控。(四)加强安全管理，对施工环境和条件进行监控二、危险性分析，2、可能发生的事故类型(一) 锚具(或夹具)组装件破坏。(二) 台座倾覆或滑移、断裂。(三) 预应力筋断裂或滑脱。(四) 张拉设备故障。(五) 不当操作事故(闪失、碰撞等)。(六) 施工机具伤人。(七) 现场火灾与触电。(八) 引发事故的主要原因1、预应力筋与锚具(或夹具)组装件的锚固性能差。2、预应力筋的张拉。3、张拉机具失效。4、在不安全的天气条件(雷雨、雪天)下继续施工。5、作业面的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离。6、机具使用前没有进行检修，或操作不当。三、施工前的准备工作：（一）人员要求1、张拉工配备10人，作业人员必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考3、核合格后方可上岗。2、压浆工配备6人，作业人员经项目部岗前培训、告知危险有害因素、风险分析、防范措施需考核合格后方可上岗。3、普通工8人，上岗前进行三级教育、岗前培训，进行安全操作规程交底教育。4、起重作业（1-2人）起重作业人员必须经过专业机构培训，掌握起重作业的理论知识并具备实际操作能力，取得特种作业上岗证方可进行作业。5、电工1人，要求取得电工作业上岗证，持证上岗。6、电动油泵操作工1人，经相关岗前培训方可上岗作业。7、压降泵操作工1人，经相关岗前培训方可上岗作业。8、水泥搅拌机操作工1人，经相关岗前培训方可上岗作业。9、切割机操作工1人，必须经过专业机构培训，掌握起切割作业的理论知识并4、具备实际操作能力，取得电气焊作业上岗证方可进行作业。10、配备安全管理人员。（12人）。经过专业培训，取得C类安全员资格证方可上岗。（二）张拉工程危险有害因素引发的事故类型1、触电2、物体打击3、机械伤害4、高空坠落5、起重伤害（三）具体事故类型采取的预防措施（1）预防触电安全措施 电工作业人员必须持证上岗并严格按照操作规程操作。 施工用电，采用三相五线制，配电箱必须使用漏电保护器做总负荷开关，照明灯具必须接保护接地，实行一机一闸一保护。 随时检查电缆、电线是否破损，如有破损要及时处理。 电气设备和线路必须绝缘良好，电线不准与金属物搭挂或绑在一起。各种电动机器必须按规定接零或接地。遇有临时停电5、或停工休息时，必须拉闸切断电源。（2）预防物体打击安全措施 加强对员工的安全知识教育，提高安全知识和技能。 凡现场人员必须正确佩戴符合标准要求的安全帽。 进场进行安全检查，对于凡有可能造成落物或对人员形成打击威胁的部位，必须进行日巡查，保证其安全可靠。 对于吊装作业除设指挥人员外，对有危险区域应增设警戒人员，以确保人身安全。 起重和业人员必须做到持证上网、同时有一定的操作经验和技能，熟悉操作规程。（3）预防机械伤害（水泥搅拌机） 检查机械各部螺栓，应紧固良好，防止机器运行中松动伤及到人。 检查各部轴承、减速器的油量应在规定范围内，向各注油点注入适量的润滑油脂，防止机器运行中出现故障。 查看配电6、板的操作面板上的接线是否松动，脱落现象，防止漏电，发生触电事故。 查看各传感器的安装是否可靠，受力是否均匀。（4）预防高处坠落安全措施 在2米（含 2 米）以上的高度位置作业时，若作业点四周无可靠的安全防护栏杆等设施，必须正确地配戴安全带并将安全带拴挂在牢靠的结构部位以后方可开始高空作业。 严禁从高处向下方抛扔或从地处向高处投掷物料。 六级以上，含六级，强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；在夏季做好防暑降温措施。 严禁酒后上岗作业。（5）预防起重伤害安全措施 加强起重安全管理、学习，起重上作必须遵守装吊作业安全操7、作规程和起重机械安全规程。 起重作业人员须经有资格的培训单位培训并考试合格后持证上岗。起重工是特殊工种，起重工作开始前，工作负责人必须向所有工作班人员，交待技术措施和安全注意事项。起重土作必须由专人负责指挥，使用统一的标准信号，操作人员必须集中听从指挥人员的指挥。起重机械、起重索具，严禁超负荷使用。汽车式、轮胎式起重机，必须在支好支腿后才允许起吊重物。起重机工作结束后，臂杆、吊钩应置于规定方位，各控制操作杆拨回零位。有下列情况，不准起吊5.1指挥信号不明。5.2吊物重量超过起重机允许负载。6.3吊物捆绑不牢。5.3起重机械安全装置不灵。6.5吊物上有人。5.4吊物埋于地下，情况不明。6.7光线8、不足，视线不清。6.8吊物边缘锋利，无防护措施。6.9液体盛放过满。6.10斜拉斜拽。5.5经常检查起重机械的刹车制动装置、限位装置、安全防护装置、信号装置是否齐全及灵活性。5.6严格检验和修理起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，报废的应立即更换。5.7起重机运行时，禁止任何人上下，也不能在运行中检修。上下吊车要走专用梯子。5.8起重机的悬臂能够伸到的区域不得站人，电磁起重机的工作范围内不得有人。5.9吊运物品时，不得从有人的区域上空经过;吊装区域要拉设好安全警示线；吊物上不准站人;不能对吊挂着的物品进行加工。6.0确认起重机上无人时，才能闭合主电源进行操作。（四）设备要求1、千斤9、顶：（1）千斤顶及相匹配的油泵经具有资质的检测中心标定后（标定时应通知项目部技术人员），立即将相关标定材料报到项目部，经项目部允许后方可使用。并以相关的标定数据计算油表读数。（2）使用具有专业资质的桥梁张拉队伍，指定专人负责，并向项目部提供相关人员的特殊工种的操作证。（3）每次张拉前都对所有设备进行一次检查，确定是否按标定的标号配套使用。张拉采用穿心式千斤顶。根据设计计算群张时千斤顶受力。张拉设备的张拉力一般取预应力筋总张拉力的1.5倍2、电动油泵（1）操作人员严格按照手持电动工具的安全管理使用、检查、维修技术规程的有关规定进行操作。（2）电压范围内额定值10%方可使用。（3）避开电级及水、油10、在装设电级的场所，所有油泵时，切勿有损电级，并避免油，水与电机开关等电器部分接触。（4）以防突然起动，电源接通前开关应于“关”(即压入)状态。（5）勿滥用电源线，不得将电源线任意接长或调换。不能拉着电源线擦破，割破和轧坏等现象。（6）电动抽油泵为隔爆型，在更换电刷或维修时要特别注意隔爆零件的隔爆面不能使其损伤拉毛。在维修或更换电刷时应打开电机将内腔碳粉，油腐等清洗干净。（7）正确使用插头，油泵电源线一端不带插头，使用人员选择合适的插头。（8）禁止使用的场所：在特殊环境如雨水湿滑、风雪以及腐蚀性气体场所不能使用。3、真空泵：（1）开机前检查及注意事项 检查电源是否连接，确认连接无误后方可启动真空11、泵电动机。 断续起动1-2次，观察在运转中有无异常声响及特殊的震动，未发现异常方可连续运转。（2）检查冷却水管是否畅通 泵进气口连续敞通运转，不得超过三分钟，防止喷油污染场地。 注意油面的位置，油量过多会引起启动困难、返油、喷油等不良现象，油过少则不能对排气阀起油封作用，有较大排气声而影响真空度，油量不足时应通过加油孔加油，以停泵时注油泵油标中心为宜。 打开真空罐进气管上的阀门，打开大小视具体情况而定。 停泵时应先关闭进气嘴上的阀门，再切断电源。 急停按钮为非正常停止，正常操作过程中请勿轻易按下； 控制箱电源由正极上料混浆台上配电柜引出。（3）操作程序： 合上控制箱内空气开关，此时控制箱面板上12、红色指示灯亮； 上电初次启动时，按下绿色启动按钮，系统进入运行状态；当真空罐上真空表示数小于上限设定时，真空泵启动；真空表到达上限时，自动停止； 当自动停止后，且真空表示数小于上限设定还未到达下限时，按下启动按钮可手动启动真空泵； 当按下紧急停止按钮时，泵、阀立即断电停止；需持续一段时间，方可将急停按钮旋起；否则PLC有残余电量会自动进入断电前运行状态。（4）运行中的点巡检及要求 每30分钟对真空泵运行情况进行点巡检。 检查油位是否正常。 检查泵运转是否正常，有无特殊声响，电机是否超负荷运转； 检查泵温是否正常。 检查压力表是否正常4、压降泵（1）开泵前的准备和检查 泵体应稳固地安装在基础上，13、并检查动力端零部件地紧固情况。 根据现场情况，应尽可能缩短吸入管长度和吸程，并检查进浆阀、排水阀是否良好。 检查离合器和变速装置工作是否可靠。 检查活塞杆轴套、连杆轴承、十字头轴承和十字头滑套的配合间隙。 检查曲轴箱内润滑油的油面，检查各油嘴是否有足够的润滑油，各部件润滑是否正常。 检查安全阀是否可靠、压力表是否灵敏，并按要求校核压力表准确度。 检查进浆口处，不得有粒径大于3mm的杂物进入。 用手转动皮带轮56圈，检查泵运转是否灵活。（2）泵运转检查 将离合器手柄放在断开位置上，开动电动机。当运转正常时，合上离合器启动泵工作，向工作地点输送浆液。 泵在工作时，如需变速，必须拉开离合器或停泵后进14、行，不得在运转中变速。 随时注意泵的传动系统有无冲击、碰撞声，排浆压力和排浆量是否均匀，有无漏油、漏浆等非正常现象。 泵的排出压力应控制在额定范围内，随时注意观察和控制压力表值，防止超过规定的极限值。 在工作中应经常检查各运动部件的润滑情况，各箱体内的润滑油温度在3050范围内，最高不得超过60。 带式制动器中的制动带不能沾油，以防摩擦片和制动阀在制动时打滑。（3）停泵检查 打开三通回路卸压后，脱开离合器，停止电动机。 用清水清洗泵头缸体直至干净。 闲工期或冬季停泵时，必须放净泵内和管路内的浆液，并彻底清洗干净。4、水泥浆搅拌机（1）作业前重点检查项目应符合下列要求：电源电压升降幅度不超过额定15、值的5；电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，皮带轮等均有防护罩；（2）作业前，应先启动搅浆机空载运转，使搅拌筒运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。（3）水泥浆搅浆机的摆放位置应选择平整、坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应达到水平位置。（4）水泥仓应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应与钢板焊接连接使用以增加受力面积。（5）搅浆机的操作室应使操作人员能看到各操作按钮及指示灯等工作情况。5、手提葫芦（1）手动葫芦必须指定专人操作，非专业人员严禁操作。（2）使用电葫芦时，应检查各部无问题后方16、可使用，如检查吊链、吊环磨损、裂纹、钢丝绳断股，限位刹车开关失灵等找有关人员修复后，方可使用。（3）吊工件时，应对工件进行重量值标，不得超过设备定额性能。（4）起吊工件时，挂吊链、吊环钢丝扣要选择重心合适，吊点合理，不得用三角带、线绳代替钢丝扣。（5）起吊物应放在吊梁正下方，不得斜拉强拖，（6）精力要集中，稳吊、稳放。（7）起吊机件应观察周围环境，二人吊拉应密切配合；吊拉工件时，吊梁下方禁止人员靠近停留。（8）禁止将起吊的工件长时间，悬吊在空中。吊物不准从人员上方及运转设备上方通过。（9）每周对手动葫芦进行全面检查保养，发现问题及时处理。（10）手动葫芦用完后，应停放在空位处，吊钩升至2米以上17、，并切断电源开关。四、施工工艺过程安全控制（一）预应力张拉施工全过程安全控制要点：1、预应力钢绞线张拉施工前安全控制要点：（1）张拉作业区，应设警示标志，无关人员不得进入。（2）检查张拉设备、工具(如：千斤顶、油泵、压力表、油管、顶楔器及液控顶压阀等)是否符合施工及安全的要求。压力表应按规定周期进行检定。（3）锚环及锚塞使用前应经检验，合格后方可使用。（4）高压油泵与千斤顶之间的连接点，各接口必须完好无损。油泵操作人员要戴防护眼镜。（5）油泵开动时，进、回油速度与压力表指针升降，应平稳、均匀一致。安全阀要经常保持灵敏可靠。（6）张拉前，操作人员要确定联络信号。张拉两端相距较远时，宜设对讲机等通18、讯设备。2、预应力钢绞线张拉施工中安全控制要点：（1）张拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的两侧，以防钢绞线及夹片等飞出伤人。（2）后张法张拉时，应检查混凝土强度，必须达到设计要求强度后，方可进行张拉。（钢绞线张拉应严格按规定程序进行，张拉操作中若出现异常现象(如油表震动剧烈、发生漏油、电机声音异常、发生断丝、滑丝等)，应立即停机进行检查。（3）张拉钢绞线完毕，退销时应采取安全防护措施。人工拆卸销子时，不得强击。3、预应力钢绞线张拉完成安全控制要点：（1）张拉完毕后，对张拉施锚两端，应妥善保护，不得压重物。管道尚未灌浆前，梁端应设围护和挡板。严禁撞击锚具、钢绞线。不得在梁端附19、近作业或休息。（2）管道压浆时，应严格按规定压力进行。施压前应调整好安全阀。关闭阀门时，作业人员应站在侧面。(二) 张拉作业过程中安全措施：1、安装锚具时，必须清理干净锚具上的包装纸以及不得人为带有杂物，以免妨碍锚具的正常工作2、高压油泵应经耐压试验合格。油泵上的安全阀应调到最大工作油压下能自动打开。3、油表安装必须满扣，高压油管各接头必须紧密，油路畅通，在最大工作油压下，保持 5min 以上，不得漏油，否则应修理或更换。4、电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。5、张拉过程中，两端油泵司机应统一松油或回油。工作完毕应打开油阀，切断电源，非油泵司机禁止操作油泵。6、千斤顶不得超过20、其最大拉力和最大行程。7、在张拉过程中，特别是在高压下，千斤顶正后方不准站人，油管不得踩踏攀附8、设备运转声音异常时，应及时检查修理9、张拉油泵操作时，油泵司机应全神贯注，不准与外人交谈，更不准在油泵工作时离开或兼顾其它工作10、张拉操作过程中，位于高处的张拉束操作人员不得踩在钢绞线上作业，应自行搭好作业平台。（三）穿预应力筋安全技术措施1、穿筋（束）时，送人端筋（束）应保持水平状态，直至穿筋（束）到位。2、穿引器或穿束机引线时，另一端作业人员应站在孔道口侧面接应，禁止站在孔口正前方作业。3、穿筋（束）过程中，出现拖拉力过大或卡阻现象时，应立即停止穿筋（束），待查明原因并采取措施消除后，方可继21、续进行；严禁强拉硬拽。4、穿束机操作人员的作业位置应能看清拖动引线，不能直视时，应专设信号工并明确联络信号。（四）孔道灌浆应安全技术措施：1、灌浆应连续进行，不得中断。2、灌浆时，张拉孔道预留排气孔应通畅。3、灌注水泥浆材料、配比应符合设计或施工组织设计的要求。4、孔道灌浆过程中，严禁随意踩踏、敲击锚头和外露预应力筋（束）。5、注浆过程中遗洒的残渣、废液和注浆管排除的废水，应及时清理、妥善处理。6、灌浆过程和关闭排气孔或出浆口时，操作人员应佩戴防护镜，避开孔口方向作业。7、灌浆过程中，设备出现故障或注浆管堵塞需要检修、处理时，必须停机、断电和卸压后，方可进行。处理注浆管堵塞时，严禁将管口对向人22、或设备、设施。8、灌浆应由孔道最低处的灌浆孔开始压浆，灌浆初始压力不宜超过0.1MPa；灌浆应逐级、缓慢升压至设计或施工组织设计规定的控制压力，不得超过控制压力灌浆。五、安全防护用品、用具（一）现场作业人员必须正确使用个人防护用品，必须戴安全帽。（二）所有作业人员必须穿好防滑鞋。（三）电工必须穿着绝缘鞋。（四）切割作业人员佩戴防护面具。（五）高处作业人员必须系好双钩安全带，高挂低用。六、特别注意的安全事项（一）参加施工的作业人员必须熟知本工种的安全操作规程；严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。（二）施工现场标示的安全警示标志、安全操作规程等不准擅自拆移。确需拆移的要经施工负责人和专职安全员的同意方可拆除或移动。（三）机械操作人员必须熟知设备的使用性能和安全操作规程。作业时不准擅自脱岗，必须听从指挥，不违章作业，不违反劳动纪律和工艺纪律。操作人员应相互提醒不被绊倒。（四）施工现场必须悬挂隔离警示标志，夜间设置安全警示灯。（五）施工时如果风力达到六级或以上，需停止所有起重作业。