1、道路建设水泥粉煤灰稳定碎砾石下基层技术交底施工要求1、施工前期准备（1）放样：采用全站仪坐标放样，每隔10米在底基层上放出中 线及边线，钉钢钎，水准仪测量钢钎顶高程，初步按1.25 的虚铺系数挂线；（2）下承层准备：施工前洒水湿润。（3）人员和机械安排：项口经理：；项目副经理：现场技术员：现场工长：试验员：民工：40人。机械：WBS500型拌和楼1台，ZL50型装载机2台，10T 自卸汽车10辆，22T振动压路机1台，18T振动压路机1台， 20T三轮压路机1台，YL16120胶轮压路机1台，4000L洒水车 2辆，WTU751摊铺机2台。（4）试验准备：水泥粉煤灰稳定碎砾石下基层施工前按规范2、 要求及试验要求进行原材料检测和水泥粉煤灰稳定碎砾石的组 成设计，确定各种材料所用的比例，并报监理工程师审批。2、拌和水泥粉煤灰稳定碎砾石下基层采用1台WBS500型拌和楼厂 拌，拌和时试验人员要跟机进行控制，水泥用量按设计要求控制 准确。对拌和出来稳定碎砾石现场取样，根据水泥粉煤灰稳定碎 砾石的组成设计和现场原材料的含水量及天气、气温等多种因素 的影响，对施丁现场的水泥粉煤灰稳定碎砾石取样情况及吋反 馈，及时调整混合料的含水量。考虑到拌和及运输中的水分损失, 控制其含水量略高于最佳含水量1%-2%；同时，控制混合料的水 泥剂量，使之高于设计0.5%-1%。3、运输试验段施工采用10辆自卸汽车3、运输，现场派专人指挥运输车 卸料。4、摊铺(1) 混合料的摊铺采用监理工程师批准的机械进行，并使混 合料按1.25的松铺系数，均匀地摊铺在要求的宽度上。摊铺时中间 不宜中断，如因故中断2h以上时，设置横向接缝。(2) 摊铺时混合料的含水量高于最佳含水量0. 5%-1.0%,以补 偿摊铺及碾压过程中的水分损失。(3) 水泥粉煤灰稳定混合料摊铺前，为保证上下层之间的结合, 将下承层适当洒水湿润。(4) 施工中采用两台摊铺机前后相距5-8m同步向前摊铺，并一起碾压。（5）专设3-5人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，跟 在摊铺机后面，及时消除粗集料窝和粗集料带（铲除粗集料，补以新 拌的均匀混合料4、），保证线型顺直和平整度。5、碾压摊铺完成后进行碾压，水泥粉煤灰稳定碎砾石碾压要及时，采 用静碾与振动碾压相结合，直线段由两侧路肩开始向路中心碾压，在 有超高的路段上，市地势低的一侧向地势高的一侧进行碾压。碾压时, 后轮应重叠1/2轮宽；碾压过程中，水泥粉煤灰稳定碎砾石的表面应 始终保持潮湿；如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量的水。严禁压 路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证水泥 粉煤灰稳定碎砾石层表面不受破坏。施丁中，从加水拌和到碾压终了 的延迟时间不得超过水泥终凝时间。本工程使用20t三轮压路机和激 振力大于40t振动压路机碾压，并用16t胶轮压路机进行柔性碾压。 碾压5、时先采用胶轮压路机静碾，在采用振动压路机碾压，最后用三轮 压路机静碾消除轮迹。静压速度为1.5-1.7KN/h,振动碾压速度为 碾压过程中试验人员与测量人员及时检测每次碾压后的压实度和 高程，根据数据确定碾压的最佳方案和铺筑下基层的虚铺系数。6、接缝处理水泥粉煤灰稳定碎砾石的施工采用整幅摊铺，不设纵缝；横 缝，每一作业段完成后，第二段施工前对前段施工末端进行挂线 切齐，再进行第二段施工，保证接缝的技术指标符合规范要求。7、养生碾压检验合格后的水泥粉煤灰稳定碎砾石立即用一布一膜覆 盖洒水养生，并成立专门的养生小组，对试验路段的养生时间进 行监控、记录。养生期间建立标志标牌，未达到设计要求强度的 水泥粉煤灰稳定碎砾石路段，在养生期内除洒水车外禁止一切车 辆通行。确保每一路段的养生期符合设计要求。水泥粉煤灰稳定碎砾石下基层工艺流程图交底人：F1期: