1、覆土油罐扩建工程灰土挤密桩基础地基处理施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 灰土挤密桩施工技术交底一、 工程概况：本工程为XX工程覆土油罐扩建（XX），灌室及油罐基础持力层为一层湿陷性粉土局部夹粉质粘土，地基承载力不足，需进行灰土挤密桩基础地基处理 。二、施工准备 1、材料准备（1）土料:采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土,不得含有有机杂质或使用耕植土，土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。（2）石灰:应用III级以上新鲜的块灰 使用前 12d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，不得夹有未熟化的2、生石灰块粒及其他杂质 也不得含有过多的水分。2、施工机具（1）成孔设备:柴油打桩机或自制锤击式打桩机或冲击钻机。（2）夯实设备：提升式夯实机或偏心轮类杆式夯式机。3、 主要工具 铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、铁（木）夯、装载机、手推车等三、施工工艺及方法 1、 施工前，首先对挤密桩施工范围内的挖土清槽标高、位置尺寸检查，使之达到设计要求。 先由测量人员根据施工桩位平面布置图，用经纬仪放出每个油罐基础的轴线，并做好轴线的控制点，控制点为300mm的木桩钉小钉。再有现场施工人员按桩间距90cm,排间距77.94cm等边三角形布置桩位。2、桩基就位 桩机指挥员指挥机械平稳就位后，使沉管锥尖正对3、桩孔中心点。 3、挤密成孔 沉管锥尖正对桩孔中心点，锤击沉管，开始时轻击慢沉，待桩管稳定后再按正常速度沉管，达到设计孔深，拔出沉管，进行下道工序。 （1）桩孔夯填 土料距存放地50m内，不含杂土、砖瓦、石块等，土块粒径不大于15mm，白灰粉粒径不大于5mm,土料质量根据击实试验的最大干密度和最优含水量控制，夯填土的含水量按最优含水量的3控制。（2）夯锤对准桩孔中心，使锤能自由下落至孔底。 （3）孔底先夯击，听到清脆的锤击声为止。 （4）回填夯实 对沉管法成孔采用偏心轮夹杆夯实机夯实，夯锤重150kg,夯击频率30次/min；人工填料，用专用的料车(0.12m)运至孔口边。安排专人用铁锨填料，每4、锨料0.005m夯击2次，1825min内完成一根桩体回填夯实。 （5）移至下一个孔位。 （6）移至下一个孔位，重复上述步骤，直至第N个桩。 （7）桩基施工完成以后，挖除桩顶50cm,在桩顶铺设50cm厚3比7灰土垫层。 4、施工技术要求 （1）桩间土挤密系数0.95； （2）桩体土压实系数0.97； （3）地基处理深度6.2m （4）成孔直径40cm； （5）复合地基承载力不小于200Kpa； （6）灰土挤密桩施工范围：基础平面图的阴影部分之间的尺寸范围； （7）挤密桩成孔和夯填灰土的顺序按照先外后里，隔排隔桩成孔结束后，立即回填，以免相邻孔之间相互挤压或振动塌孔。 5、施工参数沉管法施工参5、数：桩孔间距90cm，成孔直径40cm，成孔深度6.2m，等边三角形布置。 桩孔夯填：孔底预夯8击，每锨夯击次数2击，夹杆夯实机的频率30次/min. 四、质量保证措施1、尽量做到当天成孔当天夯实，如果没有填完，应该设置警示标志。如遇到下雪天没有办法填完，应用彩条布掩盖防止冰雪进入桩孔。2、成孔后，要检查桩孔是否缩径塌孔，孔深是否达到设计要求。桩孔中心点偏差不大于5，对沉管法误差为50mm，桩管的垂直度误差1.5（水准尺检测）。 3、对土的含水量应天天观测，含水过大翻开晾晒，过小定时洒水以保证最大压实度。4、灰土挤密桩地基验收时，承载力检验应采用复合地基荷载试验，检验数量不应小于桩基总数的0.6、5%，且每项单项工程不应小于3个点。 五、质量验收标准 项序检查项目允许偏差检查方法主控项目1桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查2桩长（mm）+500测桩管长度或锤球测孔深3地基承载力设计要求按规定的方法4桩径（mm）-20用钢尺量一般项目1土料有机质含量（%）5试验室焙烧法2石灰粒径（mm）5筛分法3桩位偏差满堂布桩 0.40D条基布桩 0.25D用钢尺量，D为直径4垂直度（%）1.5用经纬仪测钢管5桩径（mm）-20用钢尺量六、成品保护 1、基础底面以上应预留0.71.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除 或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。2、雨期或冬期施工，应采取防雨7、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。七、安全和环境1、振动或锤击沉桩机、冲击机操作时，应安放平稳，防止成孔时，突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。2、成孔时，距振动锤、落锤、冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业。3、已成的孔尚未填夯灰土前，应加盖板，以免人员走动或物件掉入孔内。4、粉化石灰和石灰过筛,必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品，并站在上风口操作。 八、注意事项1、灰土桩应打一孔填一孔，若夯填速度较慢，宜采用间隔打法（即几个桩位跳打），以免因振动、挤压造成临桩孔产生颈缩或坍孔。2、施工时应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻或漏填；灰土要计量拌匀；干湿度，厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故。九、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录 1、土和灰土挤密桩复合地基工程检验批质量验收记录表 2、土和灰土挤密桩施工记录