1、建筑装饰装修工程施橱柜安装等全套施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月第一章 地面基层铺设1.1 灰土垫层施工本节使用于建筑工程中室内外地坪、管沟、台阶和散水等灰土垫层的施工。 施工准备 1技术准备 （1）进行图样会审，符合设计做法是否符合现行国家规范的要求。 （2）复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 （3）施工前应根据设计要求、涂料种类、施工条件等，合理确定涂料含水率控制范围、虚铺厚度和夯打遍数等参数。重要工程的灰土垫层，其参数应通过压实试验来确定。 （4）大面积垫层使用大型2、机械施工，制定好施工方案，确定行车路线、材料堆卸点等。2材料要求 （1）土。采用就地挖出的黏性土机塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土。土料应过筛，其粒径不大于15mm。冬期施工不得采用冻土或夹有冻土块的土料。 （2）清理基土。铺设灰土前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质并打底夯两遍，使表土密实。（3）弹线、设标志。在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，做控制摊铺灰土厚度的标准。（4）灰土拌和。灰土的配合比，除设计有特殊要求外，一般为2:8或3:7（石灰：土）。通过计量控制配合比。拌和时采用土料、石灰边惨和边用铁锹翻拌，至少翻拌两遍。灰土应拌均匀，颜色一致，并保3、持一定的湿度。现场简易检验方法：以手握团，两指轻捍即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晒干或洒水湿润。当采用粉煤灰或电石渣代替熟石灰作垫层时，拌和料的体积比应通过试验确定。 3机具设备 （1）机械：蛙式或柴油打夯机、铲土机、自卸汽车、推土机、翻斗车等。 （2）工具：木夯、手推车、筛子（孔径610mm和1620mm两种）、耙子。平头铁锹、橡胶管、小线、塑料布等。 （3）计量检测工具：水准仪、塞尺、标准尺、靠尺、钢尺等。 （4）安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、口罩、护目镜、手套等。4作业条件（1）垫层下的管线、沟槽施工完，并检验合格。（2）基土平整干净，没有松土、积水、淤泥等；局部有软弱土层或空洞4、，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。（3）在作业面边墙上弹标高控制线或在地坪上钉好标高控制桩，弹好排水坡度的水平基准线或标志。施工工艺 1施工工艺流程土料和熟化石灰粉过筛灰土拌和清理基层分层铺灰土夯压密实找平验收。 2施工要点 （1）土料和熟化石灰粉过筛。检查土料种类和石灰材料的质量是否符合标准的要求，然后分别过筛。块灰闷制的熟石灰，要用610mm的筛子过筛，磨细生石灰可直接使用。土料要用1620mm筛子过筛。 （2）灰土拌和 1）垫层灰土应过标准斗，严格控制配合比。灰土的配合比应用体积比，除涉及特殊要求外，一般为2:8或3:7（石灰：水）。采用人工翻拌，不少于3遍，达到均匀一致。 2）灰土施工5、时，要控制含水率，一般最优含水率微14%18%。水分过多或过少时，应少晾干或洒水湿润。现场检验方法：以手握团成团，两指轻轻捏即散为宜。 3）清理底层。清除基土表面的虚土、积水、淤泥。风吹入的树叶、木屑、纸片等杂物，并拍底夯实。 4）分层铺灰土。每层的灰土摊铺厚度，可根据不同的施工方法，按表1-1选用。各层铺摊后均用木耙找平，与标高控制线（点）对应检查。表1-1 灰土最虚铺厚度夯具的种类质量/Kg虚铺厚度备注石夯、木夯4080200250人力打夯，落距400500mm，一夯压半夯轻型夯实工具120400200250一般采用蛙式打夯机或是柴油打夯机压路机（机重）600010000200250根据压6、实试验，确定压实遍数 （5）夯压密实 1）夯压的遍数英根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定。一般不少于3遍。采用人工夯实时，要一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。蛙式打夯机每行左右重叠微100150mm。大面积灰土垫层采用机械碾压时，碾压不少于4遍，轮距搭接不少于500mm。边缘和转角处应用人工补打夯实。2）当灰土垫层厚度不同时，应做成阶梯形的，每阶宽不少于500mm。灰土应当日铺填夯实，不得隔日打夯。作业后在灰土表面做临时覆盖，避免日晒雨淋。3）灰土回填每层夯（压）实后，应进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层的灰土铺摊。用贯入度仪检查灰土质量密度时，应进行现场试验7、以确定贯入度的uti要求。环刀取土的压实系数c，一般为0.930.95，也可按表1-2的规定控制灰土质量密度。表1-2 灰土质量密实标准土料种类灰最小质量密度/（g/cm3）粉土1.55粉质黏土1.5黏土1.45（6）找平验收。灰土垫层的厚度不应小于100mm。灰土垫层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。3季节性施工要点（1）雨期施工时，室外工程应采取适当的防雨、排水措施。已夯（实）的灰土和尚未夯实的灰土如遇水淋泡，应将淋泡松软的灰土除去病补填夯实。稍受潮的灰土可在晾干后补夯。（2）冬期施工时应执行相应的冬期施工方案。确保在基层部冻的状态下进行垫层施8、工，土料应覆盖保湿，不得含有冻土块，要做到随筛、随拌、随打、随盖、执行留槎、接槎和分层夯实的规定。已熟化的石灰 应在次日用完，充分利用石灰熟化时的热量，当日拌好的灰土，应当日铺填夯实，表面用塑料布及保温材料覆盖，以防止灰土垫层早期受冻。113 质量验收要求 1质量验收标准 （1）主控项目 1）灰土体积比应符合设计要求 检验方法：观察检查和检查配合比通知记录单。 2）灰土压实系数（质量密度）应符合设计要求。 检查方法：检查试验记录。 （2）一般项目 1）熟化石灰颗粒粒径不得大于5mm；黏土（或粉质黏土、粉土）内不得含有有机物质，颗粒粒径不得大于15mm 检查方法：观察检查和检查材质合格记录 2）9、灰土垫层表面的允许偏差和检验方法见表1-3表1-3 灰土垫层表面的允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法标高+-10用水准仪检查表面平整度10用2m靠尺和契形塞尺检查坡度不大于房间相应吃寻的0.2%，且不大于30用坡度尺检查厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查2质量记录（1）石灰、粉煤灰的材质合格证。（2）灰土击实实验报告和个施工层的干密度。（3）归于土垫层检验批质量验收记录（4）分项工程质量验收记录。114 成品保护 （1）施工时应妥善保护标高控制桩，防止碰撞位移，并应经常复制。 （2）对身处墙面的各种管线及垫层中的暗埋管线应妥善保护，防止回填时碰撞或损坏。 （3）雨期施工10、应做好临时覆盖，以防垫层收到浸泡。冬期施工应做覆盖保温，以防灰土受冻 （4）垫层施工完后，应及时进行下道工序，防止长期暴晒。 （5）施工完的垫层应防止受扰动，不得在其上堆放重物和行驶车辆。115 应注意的问题 （1）生石灰块应充分熟化并过筛，不得将未烧透的石块拌入土中，防止遇水体积膨胀，将垫层拱裂。 （2）灰土配合比应符合设计要求，土料和熟石灰应准确计量，拌和均匀，不得将石灰粉直接撒在图的表面，防止灰土垫层出现软硬不一，质量密度相差过大的缺陷。 （3）严格控制灰土垫层表面表高及平整度，防止出现因标高偏差过大，导致面层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。116 环境保护、职业健康安全措施 1环境保护11、措施 （1）禁止在大风天筛石灰、土料和拌制灰土。施工用灰料要封闭或苫盖，不得露天存放。 （2）在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪音要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪音扰民。 （3）运送灰（土）的车辆应覆盖拍实，防止遗撒。 （4）配备洒水车及时对路面、对图场地洒水降尘。 2职业健康安全措施 （1）蛙式打夯机夯填时应两人操作一机，配戴绝缘手套和穿绝缘鞋，一个扶夯操作，一人随机整理电线。 （2）打夯机必须要使用四芯橡胶电缆，并设漏电保护设置。操作开关必须使用定向开关，保证动作灵敏。 （3）夜间或在光线不足的地方施工时，移动照明应采用36V低压照明设备。 （4）铲土机、自卸汽车、推土机、翻12、斗车作业人员应持证上岗，并有专人指挥。（5）灰土拌和、实惠过筛、施工人员应戴口罩、手套和护目镜。1.2 砂垫层和沙石垫层施工本节适用于建筑地面工程中砂垫层和沙石垫层的施工。 施工准备 1.技术准备 参见本章第小节第一条相关要求。 2.材料要求 （1）砂。级配良好、质量坚硬的中砂、粗砂或砾砂。在缺少中砂、粗砂、砾砂的地区，也可采用细砂，单应同时掺入一定数量的碎石或卵石，其掺量不宜大于50%。 （2）天然级配砂石、人工级配砂石。不得有粗细骨料分离现象。碎石、卵石的最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，最带粒径不宜大于50mm。级配砂石材料不得含草根、垃圾等有机杂质，含泥量不大于5%。冬期施工不得13、含有冻土块。 3.机具设备 参见本章第小节第3条相关要求。4.作业条件 参见本章第小节第4条相关要求。122施工工艺 1施工工艺流程 检验砂石（砂质量）一基层清理一分层铺筑砂石（砂）一洒水一夯实或碾压一找平、验收。 2施工要点 (1)检验砂石（砂）质量。对砂和级配砂石的级配、砂石含量及石子最大粒径等进行检查，如有超过垫层厚度的2/3的大石子应剔除。采用人工级配砂石时，应按比例将砂石搅拌均匀，其质量应达到设计和规范要求。 (2)基层清理。将基土表面清理干净，清除虚土、积水。淤泥、受扰动土、草根、树叶等杂物，并拍底夯实。(3)分层铺筑砂石（砂）。1)按设计要求的垫层厚度（砂垫层不小于60mm，砂石14、垫层不小于100mm）和试验数据铺筑。砂石（砂）垫层的虚铺厚度一般以压实厚度1.151.25的系数，摊铺时用标高控制线（点）对照检查2）若遇到基底标高不同时，施工按先深后浅的顺序进行。基土面做成阶梯形，每阶宽不少于500mm，接槎处要压实。3）分段施工时，每层的接槎距离不得小于500mm，接槎处做成斜坡，夯压密实。4）铺筑的砂石应级配均匀，不应有粗细颗粒分离现象。如发现砂窝或石子成堆时，应将该处砂子，或石子挖出，分层填入级配好的砂石。（4）洒水。铺筑配砂石（砂），在压（夯）实或碾压前，应按砂石（砂）的干湿程度和气候条件，适当地洒水保持砂石（砂）的最佳含水率。 （5）夯实或碾压。根据工程情况和试15、验参数，确定压（夯）实方法；大面积的砂石（砂）垫层，宜采用压路机碾压，根据现场试验确定夯压遍数。1）采用木夯或蛙式打夯机夯实时，最佳含水率未8%12%。一夯压半夯，夯夯相连，一般不少于3遍。2）机械碾压时，最佳含水率未8%12%。一般碾压不少于4遍，轮距搭接不少于500mm。边缘和转角处此案用人工或蛙式打夯机补夯密室。3）砂石（砂）垫层也可用平板振捣器，洒水反复振捣密实。最佳含水率未15%20%。移动时每行应重叠1/3，以防搭接处振捣补密实。（6）找平、验收1）施工时分层找平，最后一层压（夯）完成后，表面拉线或用水准仪找平，标高及坡度方向应符合设计要求。2）检查验收砂垫层可采用溶剂小于200c16、*m的环刀取样，测定其干密度，以不小于试验所确定的中密状态时的干密度值未合格。一般未1.551.60g/c*m。砂石垫层用灌砂发测定砂石（砂）的干密度。下层密度合格后，方可进行上层施工用贯入法测定时，用贯入仪、钢筋或钢叉等测定其贯入度。检查砂石（砂）垫层的密度，贯入度小于试验所确定的贯入度为合格。3.季节性施工要点 (1)雨期施工时，应采取适当的防御、排水措施。刚摊铺玩的砂或尚未压（夯）实的砂，如遇到雨浸泡，应将积水除去，晒干后再夯打密实。（2）砂石（砂）垫层不宜进行冬期施工，必须冬期施工时应编制切实可行的冬期施工方案，以保证砂石（砂）垫层在基层不冻的状态下进行。砂石（砂）内不得含有冻块，铺筑17、后宜用塑料布及保温材料进行覆盖，做到随打随盖。123质量验收要求1质量检验标准（1）主控项目。 1)砂和砂石不得含有草根等有机杂质；砂应采用中砂；石子最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2）砂垫层和砂石垫层的干密度（或贯入度）应符合设计要求。检验方法：观察检查和检查试验记录。 （2)一般项目。 1)表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。 检验方法：观察检查。 2）砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差和检验方法见表14表14 砂垫层和砂石垫层表面的允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法表面平整度15用2m靠尺和契形塞尺检查标高20用水准仪检查坡度不大于18、房间相应尺寸的0.2%，且不大于30用坡度尺检查厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查 2质量记录（1）砂、级配砂石试验报告。(2) 砂石（砂）击实试验报告和各施工层的干密度。（3）砂垫层和砂石垫层检验批质量验收记录。（4）分项工程质量验收记录。124成品保护 参见本章第小节相关要求。125应注意的质量问题1）砂石（砂）垫层施工时，分层铺筑不得过厚，碾压遍数符合要求，边缘和转角处要夯打密实，不得遗漏，防止局部下沉。2）摊铺砂石垫层，应配专人及时处理砂窝、石堆等质量问题，做到砂石级配良好，以保证垫层干密度合格。3）坚持分层检查砂石（砂）垫层的质量。每层检查点的干密度合格后，方可进行上一19、层砂石（砂）垫层的施工。4）认真控制垫层表面的标高及平整度，防止出现因垫层拍奶茶过大，导致面层过厚或过暴 ，造成地面开裂、空鼓。l26环境保护、职业健康安全措施 参见本章第小节相关要求。13水泥混凝土垫层施工本节适用于建筑工程中楼、地面及室外散水等水泥混凝土垫层的施工口 1.3.1 施工准备 1.技术准备（1）混凝土配合比确定(垫层混凝土强度等级不应低于c10)，垫层混凝土浇筑时的坍落度宜为10-30mm。 (2)按照设计要求或垫层所处位置情况及垫层面积大小和厚度确定垫层伸缩缝的位置及施工做法。（3)进行图样会审，审核设计做法是否符合现行国家诡诞的要求。(4)复核结构与建筑标高差是否满足各构造20、层总厚度及找坂的要求。 2.材料要求1）水泥。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥强度等级不得低于32.5。严禁不同品种、不同强度等级的水泥混用。水泥进场应有产品品合格证和出厂检验报告，进场后应进行取样复试。其质量必须符合现行国家标准通用硅酸盐水泥（GB175-2007）的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。2)砂。中砂或粗砂。占泥量不大于3。其质量应符合国假现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）的规定，进场后应取样试验合格。3）石子。宜选用粒径为532mm的卵石或碎石，最大粒径不应超过50mm并不大于垫层21、厚度的2/3。含泥量不得大于2%。其质量应符合国家现行标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）的规定，进场后应取样试验合格。4)水。宜采用饮用水。当采用其他水源时其水质应符合国家现行标准混凝土用水标准（JGJ63-2006）的规定。5）外加剂。外加剂应有产品说明书、出厂合格证、检验报告及性能检测报告，有害物含量检测报告应有相应资质等级的检测部门出具。进场应取样复试合格，并应检验外加剂匀质性及与水泥的适应性。外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂（GB8076-1997）和混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-200）有关规定。 3.机具设备 (1)机械22、：混凝土搅拌机、翻斗车、平板振捣机或插入式振捣器。 (2)工具：手推车、铁锹、筛子、刮杠、木抹子、橡胶水管、錾子、钢丝刷等。 (3)计量检测用具：磅秤、台秤、水准仪、靠尺、坡度尺、塞尺、钢尺等。 (4)安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、口罩、手套、护目镜等。 4作业套件 (1)水泥混凝土垫层下的结构层或基土已施工完，并经验收苜情。 (1)水平标高控制线已测设完，并经预检合格。 (3)穿过楼地面的设备管线已安装完，管道四周用细石混凝土塞密实。 4）铺设在垫层中的设备管线已做完，并办完隐检手续。 (5)在首层地面浇筑混凝土垫层前，穿过室内的暖气沟及沟内暖气管已做完，并办完验收手续，室内回填已施工完。23、132施工工艺 1施工工艺流程 基层处理一测设标高控制线一混凝土搅拌一铺设混凝土一振捣一找平一养护。 2施工要点 (1)基层处理。垫层下为基土时应将表面清理干净，清除虚土、杂物并拍底夯实。当垫层下为混凝土结构层时应将粘结在混凝土基层上的浮浆、松动混凝土、砂浆等用錾子剔除，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 (2)测设标高控制线。根据标高控制线，量测出垫层标高，在四周墙、柱上弹出标高控制线，大面积施工时应增测标高控制点，间距小于2m。 (3)混凝土搅拌。根据配合比(其强度等级不宜低于C10)核对砂、石、水泥等材料，检查磅秤的精确性，严格按混凝土的配合比投料搅拌，掺有外加剂时，适当延长搅拌时间24、。大面积施工时，可采用预拌混凝土。 (4)铺设混凝土。 1)铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，刷一道聚合物水泥浆(水灰比为O405)，随刷随铺混凝土。铺设应从一端开始，由内向外退着操作，或由短边开始沿长边方向进行铺设。混凝土垫层厚度应不小于60mm。 2)大面积的水泥混凝土垫层，应设置纵向缩缝和横向缩缝；纵向缩缝间距不得大于6m，横向缩缝不得大于12m。垫层的纵向缩缝应做平头缝或加肋板平头缝。当垫层厚度大于150rnm时，可做企口缝。横向缩缝应做假缝。 和企口缝的缝间不得放置隔离材料，浇筑时应互相紧贴。企口缝的尺寸应符合设计要求，假缝宽度为520mm，深度为垫层厚度的13，缝内填1：3水泥砂浆，25、如图11所示。 图未画 图1 1平头缝、企口缝、假缝示意图 。 (a)平头缝；(b)企口缝；(c)假缝 3)工业厂房、礼堂、门厅等大面积水泥混凝土垫层应分区段浇筑。分区段应结合变形缝位置、不同类型的建筑地面连接处和设备基础的位置进行划分，并应与设置的纵向、横向缩缝的间距相一致。 (5)振捣。用铁锹摊铺混凝土，厚度略高于垫层面，随即用平板振捣器振捣。厚度超过20()mm时，用插入式振捣器振捣，其移动距离不大于作用半径的15倍，不得漏振，保证混凝土密实，并按规定留置混凝土试块以检验其强度。 (6)找平。混凝土振捣密实后，按照标高控制线(点)检查平整度，用木刮杠刮平，表面用木子搓平。有坡度要求的，按26、设计要求的坡度找平。 (7)养护。已浇筑完的混凝土垫层，应在浇筑12小时后洒水养护，一般养护不少于7d。3.季节性施工要点 (1)雨期施工时，雨天要及时测试砂、石的含水量，及时调整施工配合比，保证水灰比的准确性。若室外施工，铺筑混凝土应劈开雨天，并具有可靠的防雨措施。2）冬期施工时，魂精温度不得低于5。如在负温度施工时，应根据气温掺加防冻剂，掺量严格按照配合比执行。混凝土铺筑完后应及时覆盖塑料薄膜和保温材料，防止混凝土受冻，并应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程（JGJ104-1997）的有关规定。133质量验收要求1质量检验标准（1）主控项目。 1)水泥混凝土垫层采用的粗骨料，其最大粒径不27、应大于垫层厚度的2/3；含泥率不应大于2%；砂为中粗砂，其含泥率不应大于3。检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。2）混凝土的强度等级应符合设计要求，且不应小于C10。 检验方法：观察检查和检在配合比通知单及检测报告。 ， （2)一般项目。水泥混凝土垫层表面的允许偏差和检验方法参见表1-3 。 2.质量记录（1）水泥出厂合格证、检测报告及水泥复试报告。(2)砂试验办稿，碎（卵）石实验报告。（3）配合比通知单。（4）混凝土抗压强度实验报告。（5）水泥混凝土垫层检验批质量验收记录。（6）分项工程质量验收记录。134成品保护1）在新浇筑的垫层混凝土强度未达到1.2MPa之前，不准上人行28、走或进行其他工序操作。(2)应预先对门框采取保护措施，防止施工过程中混凝土小车碰坏门框。铺设混凝土时要保护好已埋设好的电气等管线。 (3)当垫层混凝土强度满足要求后，如继续施工时应对垫层加以覆盖保护，不应直接在垫层上拌和砂浆，以免污染垫层，影响面层与垫层的粘结力，造成面层空鼓。135应注意的质量问题1）严格按照配合比，认真计量，确保混凝土强度满足设计要求。2）操作时认真找平，严格按照标高控制线（点）控制标高，做到表面平整，标高准确。3）垫层面积过大要分段、分仓进行浇筑时，按规定留置纵、横向伸缩，防止产生收缩裂缝。4）管线密集或垫层厚度较薄时，应铺设钢板网（铅丝网），防止在管道部位产生裂缝。5）29、当室内首层地面垫层遇暖沟时，应在与暖沟交界处的混凝土垫层内沿暖沟纵向布置6的钢筋网（网宽不小于600mm），以防产生裂缝。l36环境保护、职业健康安全措施 1环境保护措施 (1)现场搅拌站应封闭，后台上料系统应设喷淋降尘装置，操作人员要戴防护口罩。 (2)搅拌站设置沉淀池、排水沟，废水经沉淀后方可排放。 (3)废弃的塑料薄膜、保温材料，水泥袋等要及时回收统一处理。 (4)大风时砂子要进行覆盖或洒水，防止扬尘。 (5)混凝土振捣宜采用低噪声振捣器。在居民区施工，夜间运输车辆不得鸣笛，以减少噪声扰民。 2职业健康安全措施 (1)混凝土振捣器应经试运转检查合格后方可使用，开关箱内必须安装漏电保护器振30、捣时操作者必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。夜间或在光线不足的地方施工时应采用36V低压照明设备。 (2)施工用电要符合同家现行标准施_I=现场I艋时用电安全技术规范(，IGJ 46-2005)的有关规定。 (3)清理地面时不得从窗Fl、阳台、预留洞口等处往下抛掷垃圾、杂物。14碎石垫层和碎砖垫层施工141施工准备 1技术准备 参见本章第111小节第1条相关要求。 2材料要求 (1)碎石应强度均匀一未经风化，碎石粒径宜为540mm，且不大于垫层厚度的23。 (2)碎砖用废砖、断砖加工而成，不得夹有风化、酥松碎块、瓦片和有机杂质。颗粒粒径宜为2060mm。 3机具设备 参见本章第111小节第3条相关要求31、。 4作业条件 参见本章第】11小节第4条相关要求。142施工工艺 1施工工艺流程 清理基土一弹线、设标志一分层铺设、夯(压)实一验收。 2施工要点 (1)碎石垫层和碎砖垫层的厚度应符合设计要求，并不小于l00mm。垫层应分层压(夯)实达到表面坚实、平整。 (2)清理基土。铺设碎石前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。 (3)弹线、设标志a在墙面弹线在地面设标志桩，找好标高、挂线，作控制摊铺灰土厚度的标准。 (4)分层铺设、夯(压)实。 1)碎石铺设时应由一端向另一端铺设，摊铺均匀不得有粗细颗粒分离现象，表面空隙应以粒径为525mm的细碎石填补。铺完一段，压32、实前洒水使表面湿润。小面积房间采用木夯或打夯机夯实，不少于二三遍；大面积宜采用小型压路机压实，不少于四遍，均夯(压)至表面平整不松动为止。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的34。注意垫层摊铺厚度必须均匀一致，以防厚薄不均、密实度不一致，而造成不均匀变形破坏。 2)碎砖垫层按碎石的铺设方法铺设，每层虚铺厚度不大于200mm，洒水湿润后，采用人工或机械夯实并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的34。 3)基土表面与碎石、碎砖之间应先铺一层525mm的碎石、粗砂层，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或碎砖空隙中使垫层破坏。 4)碎石、碎砖垫层密实度应符合设计要求。33、l43质量验收要求 1质量检验标准 碎石、碎砖垫层的允许偏差和检验方法应符合表l 5的规定。表1-5 碎石垫层和碎砖垫层质量标准和检验方法项目 序号检验项目允许偏差或允许值mm 检验方法主 控 项 目1垫层材料质量1碎石强度应均匀最大粒径不应大干垫层厚寝的2/3 2碎砖不应采用风化、酥橙夹有机杂质的砖料颗粒粒径不应大干60mnl 观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告2垫层密实度碎石和碎特垫层的密宴度应符合设计要求 观察检查和检查试验记录一 般 项 目3表面质量情况 应平整，坚实稳定不松动 观察检查4表面平整度15用2m靠足和槭形塞尺硷查 5标高 士20 用水准仪检查 6坡度 不大于房间相应34、尺寸的21000且不大于30 用坡度尺检查7厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查 2质量记录 (1)碎石、碎砖出厂合格证。 (2)碎石碱含量评估报告。 (3)碎石、碎砖质量密实度试验报告。 (4)碎石和碎砖垫层检验批质量验收记录。 (5)分项1二程质量验收记录。144成品保护 参见本章第114小节相关要求。145应注意的质量问题 (1)基土局部软弱层应全部挖出，且黏土分层回填夯实，且密实度应合格。基土表面应平整、垃圾、浮土要清除干净。如有积水，应事先排除晾干。 (2)填土质量要检查，务必符合设计要求。 (3)垫层分段铺放时，其接槎不得留斜槎；应用挡板支撑，留垂直槎。如结构设有变形缝35、垫层应与结构相应缝的位置贯通。 (4)垫层应先铺一层垫底的粗砂或525mm碎石，以防基土受压挤入碎石、碎砖的空隙中丽影响质量。施工时如基土干燥，其基土表面宜洒少量清水润湿后铺垫底粗砂或细石更利于二者结合紧密。 (5)碎石、碎砖须一次铺设到位，一次夯实达到标高线。切忌在垫层夯实后再去添减填料。 (6)垫层完工后应有防止受雨水浸泡基土的措施。146环境保护、职业健康安全措施 参见本章第11_6小节相关要求。15三合土垫层施工151施工准备 1技术准备 (1)检查三合土的配合比。三合土的配合比为体积比，设计无特殊要求，一般为l：2：4或1；3：6(石灰：砂：碎料)。 (2)其余要求可参见本章第11136、小节第l条的相关要求。 2材料要求 (1)石灰。应为熟化石灰(也可采用磨细生石灰)，应用级以上新鲜的块灰或磨细生石灰，也可用粉煤灰代替。块灰使用前12d消角并过筛，其粒径不得大于5mm，且不应含有未熟化的生石灰块粒及其他杂质也不得含有过多的水分，其质量应符合国家现行标准建筑生石肤(JCT 4791992)的规定。 (2)碎砖。不得夹有风化、酥松碎块、瓦片和有机杂质，颗粒粒径不应大于60mm。 (3)砂。应为中、粗砂，冬期施工不得采用冻土或夹有冻土块的土料。 (4)黏土。采用就地挖出的黏性土及塑性指数大于4的粉土，土内不得含有松软杂质或使用耕植土。土料应过筛，其粒径不大于15mm。冬期施工不得采37、用冻土或央有冻土块的土料。 3机具设备 打夯机、振动压路机、机动翻斗车、铁锹、铁耙、筛子、喷壶、手推胶轮车、铁锤等。 4作业条件 参见本章第111小节第4条相关要求。152施工工艺 1施工工艺流程 基层清理一弹线、设标志桩一拌和料、分层铺设、分层夯实(分层铺设碎砖一灌浆、夯实)一验收。 2施工要点 (1)三合土垫层厚度应符合设计要求，并不得小于lOOmm。 (2)基层清理。铺设灰土前先检验基土土质清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍使表土密实。 (3)弹线、设标志桩。在墙面弹线，在地面设标志桩，找好标高、挂线，作控制摊铺灰土厚度的标准。 (4)垫层铺设。 1)三合土垫层采用石灰、砂(可掺38、入少量黏土)与碎砖的拌和料铺设，铺设方法采取先拌和三合土后铺设或先铺设碎砖后灌浆。垫层铺设时每层厚度宜一次铺设不得在夯压后再行补填或铲削。 2)当一合土垫层采取先拌和后铺设的方法时，其石灰、砂和碎砖拌和料的体积比宜为1：3：6(熟化石灰：砂：碎砖)，或按设计要求配料。拌和时采用边干拌边加水均匀拌和后铺设；也可采用先将石灰和砂调配成石灰砂浆再加入碎砖充分拌和均匀后铺设，但石灰砂浆的稠度要适当，以防止浆水分离。每层虚铺厚度为150mm，铺设时要均匀一致，经铺平、夯实、提浆，其厚度宜为虚铺厚度的34，约为120mm。3)三合土垫层采取先铺设后灌浆的施工方法时，先将碎砖料分层铺设均匀，每层虚铺厚度不大39、于120mm，经铺平、洒水、拍实，随即满灌体积比为(1：2)(1：4)的石灰砂浆灌浆后夯实。 4)夯实方法可采用人工或机械夯实，均应充分夯实至表面平整及不松动为止。夯实时，应注意边角和接缝部位以及分层搭接处。 5）三合土垫层最后一遍夯打后，宜浇一层薄的浓石灰浆，待表面晾十后冉进行下一道工序施工。 6)夯压完的垫层如遇雨水冲刷或因积水过多，应在排除积水和整平后重新浇浆夯压密实。153质量验收要求 1质量检验标准 三合土垫层表面的质量标准和检验方法应符合表16的规定。表16 三合土垫层质量标准和检验方法项目 序号检验项目允许偏差或允许值mm 检验方法主 控 项 目1垫层材料质量 1热化石扶颗粒粒径40、不得大于5mm 2砂应用中粗砂，不得古有草根等有机杂质 3碎砖不虚采用风化、酥松和有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60mm观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告2拌和料配合比 应符合设计要求检查和检查配合比通知单记录 一 般 项 目3表面质量情况 应平整，坚实稳定不松动 观察检查4表面平整度10观察检查5标高 士10 用2m靠足和槭形塞尺硷查 6坡度 不大于房间相应尺寸的21000且不大于30 用坡度尺检查7厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查 2质量记录 (1)石灰、砂、碎砖等材料出厂合格证明。 (2)三合土配合比通知单。 (3)三合土质量密实度试验报告。 (4)三合土垫层检验41、批质量验收记录。 (5)分项工程质量验收记录。l54成品保护(1)刚夯(压)完的三合土垫层如遇大雨应覆盖并做好排水防止雨水冲刷灰浆流失。(2)夯(压)完的三合土垫层应禁止车辆碾压或振动，防止松动。155应注意的质量问题 (1)墙面+50cm的基准线，是全楼(地)面面层施工时标高一致的保证，因此，必须仔细施测交圈，其往返闭合差不得大于规范规定。 (2)铺贴预制板块结合层的砂浆，必须采用机拌的干硬性砂浆，它不仅早期强度高，且易调整板块耐的乎整发和标高。因此，施工前，现场施工负责人应向操作人员交底，保证所使用的砂浆稠度能“手握成团，落地即散”。 (3)进场板块应按品种、规范、颜色、花纹分类堆放，不得42、混乱。铺贴前应有专人挑选剔除外观质最不合格的产品。 (4)预制水泥类板块，其背面吸水量较大，使用前必须浸水，不应只刷水了事。否则干硬性砂浆的水分被板块板底吸收影响粘结质量。 (5)预制扳块的缝隙应采用水泥；细砂=l：1的砂浆或素浆灌缝填实(缝高的23)，使板块之间能相互粘结牢固，不得以表面水泥浆擦缝代替灌缝。156环境保护、职业健康安全措施 参见本章第116小节相关要求。16炉渣垫层施工161施工准备 1技术准备 (1)炉渣垫层根据所配制材料的不同，有以下四种做法可根据工程实际情况选用： 1)用纯炉渣铺设的炉渣垫层，常用于有保温隔热要求的地面工程垫层。 2)用石灰浆与炉渣拌和铺设的石灰炉渣垫层43、。 3)用水泥与炉渣拌和铺设的水泥炉渣垫层。 4)用水泥、石灰和炉渣拌和铺设的水泥石灰炉渣垫层。 (2)其余可参见本章第111小节第1条相关要求。 2材料要求 (1)水泥。 1)宜采用强度等级不低于325级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥要求无结块。有出厂合格证和复试报告。 2)对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期超过三个月时，应在使用前复试。 3)保管要求。 保管要注意防潮、防水。为了防止水泥受潮现场仓库应尽量密闭，保管水泥的仓库屋顶、外墙不得漏水或渗水。袋装水泥地面垫板应离地300mm，四周离墙：300mm堆放高度一般不超过10袋。散装水泥应用专用罐存放。 要分类保管。入库的水泥应按44、不同品种、不同强度等级、不同出厂日期分别堆放和保管一先进先用。不得混用。 (2)炉渣。炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，粒径不应大于40mm粒径在s)into及其以下的颗粒，不得超过总体积的40。炉渣垫层或水泥炉渣垫层采用的炉渣使用前应浇水闷透；水泥石灰炉渣垫层的炉渣，使用前应用石灰浆或用熟化石灰浇水拌和闷透；闷透的时间均不得少于5d。 (3)熟化石灰。应用级以上新鲜的块灰或磨细生石灰，也可用粉煤灰代替。块灰使用前12d消化并过筛其粒径不得大于5mm，且不应含有未熟化的生石灰块粒及其他杂质也不得含有过多的水分其质量应符合国家现行标准建筑生石灰(JCT 4791992)的规定。采用加工磨细生45、石灰粉时，加水溶化后方可使用。 3机具设备 搅拌机、手推车、压滚(石制或铁制直径200mm，长600mm)、平板振动器、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、钢丝刷等。 4作业条件 参见本章第111小节第4条相关要求。162施工工艺 1施工工艺流程 基底处理一配制炉渣拌和料一测标高、弹线、做水平墩一基层洒水湿润一铺炉渣垫层一刮平、滚压(振实)一养护。 2施工要点 (1)炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设，其厚度符合设计要求并不应小于80mm。 (2)基层处理。铺设炉渣垫层前基层表面应清扫干净，并牺水湿润。 (3)炉渣(或其拌和料)配制。 46、1)炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm第二遍用小孔径筛，筛孔为5mm主要筛去细粉末，使粒径5mm以下的颗粒体积不得超过总体积的40。 2)炉渣垫层的拌和料体积比应按设计要求配制。如设计无要求水泥与炉渣拌和料的体积比宜为1：6(水泥：炉渣)水泥、石灰与炉渣拌和料的体积比宜为1：1：8(水泥：石灰：炉渣)。 3)炉渣垫层的拌和料必须拌和均匀。先将闷透的炉渣按体积比与水泥干拌均匀后,再加水拌和，颜色一致，加水量应严格控制，使铺设时表面不致出现泌水现象。 水泥石灰炉渣的拌和方法同上。先按配合比千拌均匀后，再加水拌和。 (4)测标高、弹线、做找平墩。根据墙上+500mm水平标高47、线及设汁规定的垫层厚度(如无设计规定，其厚度不应小于80mm)往下量测出垫层的上平标高，并弹在周边墙上。然后拉水平线抹水平墩(用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm60mm见方与垫层同高)其间距2m左右，有泛水要求的房间按坡度要求拉线找出最高和最低的标高抹出坡度墩用来控制垫层的表面标高。 (5)铺设炉渣拌和料。 1)铺设炉渣前在基层刷一道素水泥浆(水灰比为0405)将拌和均匀的拌和料由里往外退着铺设，虚铺厚度与压实厚度的比例宜控制在13：1；当垫层厚度大于120mm时，应分层铺没，每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的34。 2)在垫层铺设前，其下一层应湿润；铺设时应分层压实，铺设后应养护待其凝结后方48、可进行下一道工序施工。 (6)刮平、滚压。以找平墩为标志控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木杠刮平再用滚筒往返滚压(厚度超过120mm时，应用平板振动器)，并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆且无松散颗粒为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。采用木拍压实时，应按拍实一拍实找平一轻拍提浆一抹平等四道工序完成。 (7)水泥炉渣垫层应随拌随铺随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一股不留施工缝，如房间大必须留施工缝时应用木方或木板挡好船槎处保证直槎密实，接槎时应刷水泥浆(水灰比为0405)后，再继续铺炉渣拌和料。 (8)养护。垫49、层施工完毕应防止受水浸泡。做好养护工作(进行洒水养护)常温条件下水泥炉渣垫层至少养护2d；水泥石灰炉渣垫层至少养护7d，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。163质量验收要求 1质量检验标准 (1)炉渣垫层的质量标准和检验方法应符合表17的要求。表1一7 炉渣垫层质量标准和检验方法项目 序号检验项目允许偏差或允许值mm 检验方法主 控 项 目1垫层材料质量 1炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块，颗粒粒径不应大于40mm，且颗粒粒径在5mm及其以下的颗粒，不得超过总体积的40% 2砂应用中粗砂，不得古有草根等有机杂质 3碎砖不虚采用风化、酥松和有机杂质的砖料，颗粒粒径不应大于60m50、m观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告2拌和料配合比 应符合设计要求检查和检查配合比通知单记录 一 般 项 目3表面质量情况 上下层应结合牢固，不得有控股和松散炉渣颗粒。 观察检查和用小锤轻击检查4表面平整度10观察检查5标高 士10 用2m靠足和槭形塞尺硷查 6坡度 不大于房间相应尺寸的21000且不大于30 用坡度尺检查7厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查 (2)炉渣垫层与其下一层结合牢固，不得有空鼓和松散炉渣颗粒。检验方法：观察检查和用小锤轻击检查。2质量记录(1)水泥产品合格证书或水泥出厂试验报告单及出厂水泥28d强度补报单。 (2)物资进场报验表。 (3)水泥进场后51、的试验报告单，检查水泥凝结时间和安定性是否符合要求。 (4)炉渣出厂合格证及检测报告。 (5)炉渣垫层配合比通知单。 (6)炉渣垫层检验批质量验收记录。 (7)分项工程质量验收记录。164成品保护 (1)铺设炉渣拌和料时注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动，对通过地面的竖管也要加以保护。 (2)炉渣垫层浇筑完之后，要注意加以养护。常温27d后方能进行面层施工。 (3)不得直接在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桶、拌和砂浆等，以免影响与面层的粘结。 (4)严蘩过早上人和进行下道工序的施工以免造成炉渣垫层松散和强度降低。165应注意的质量问题 (1)建筑物底层杂物清除后，其基土面应打两遍夯压实。楼板52、基层卜的水泥浆皮和混凝土碴，必须剔凿、清扫干净后用水冲洗，除去楼面灰尘。 (2)干炉渣过筛后必须浇水闷透水泥石灰炉渣拌和料的炉渣，使用前应用石灰浆或熟化石灰浇水拌和阎透。但二者阎透前的浇水量应适当，防止物料和水搅拌时产生水分过剩现象。(3)炉渣垫层物料应优先采用强制式搅拌机拌和，因其能拌制干硬性物料。且搅拌均匀。易于保证物料的拌和质量。夯实应采用铁滚子或平板振动器滚压或振捣。严禁只用铁锹拍打了事。压实后的垫层表面应平整坚实，无松散的炉渣颗粒。物料应随拌随铺随压整个工序必须在水泥初凝前完成。 (4)垫层完工后如不能及时铺设地面面层，应覆盖养护。166境保护、职业健康安全措施 (1)炉渣拌和料拌制53、时应采取遮挡和排水措施防止扬尘和污水漫流。 (2)避免炉渣、石灰、水泥扬尘排放污染大气；材料运输时车辆遗撒；水电资源消耗；施工机械噪声排放；火灾等紧急情况下发生的恶化环境因素。 (3)机械操作人员必须有操作证车辆驾驶人员必须有相应的驾驶证，拌和炉渣以及填铺炉渣的施工人员应经环境管理的培训，掌握相应的环境保护管理知识，尽量减少环境污染。(4)其余可参见本章第116小节相关要求。17找平层施工 本节适用于建筑工程中地面找平层采用水泥砂浆或水泥混凝士铺设的施工。177施工准备 1技术准备 (1)砂浆、混凝土配合比经计算和试配已确定。 (2)进行图样会审复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 (3)54、复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 (4)实测楼层结构标高根据实测调整建筑地面的做法或依实际标高。结构误差较大的应做适当处理，如局部剔凿局部增加细石混凝土找平层等；外委加工的各种门框的安装，应以调整后的建筑地面标高为依据。 2材料要求 参见本章第131小节第2条相关要求。 3机具设备 (1)机械：砂浆搅拌机或混凝土搅拌机、翻斗车、平板振捣器。 (2)工具：手推车、铁锹、筛子、刮杠、木抹子、铁抹子、像胶水管、錾子、钢丝刷。 (3)计量检测用具：水准仪、磅秤、台秤、靠尺、坡度尺、钢尺、量筒等。 (4)安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、口罩、手套、护目镜等。 4作业条件 (1)结55、构工程已办完验收手续，门框安装完，并已进行保护。 (2)标高控制点、线已测设完，并经预检合格。 (3)穿过楼板的设备管线已安装完，管洞四周用细石混凝土填塞密实。 (4)有防水要求的地面，铺设前应对立管、套管、地漏与楼板交接处进行防水密封处理；排水坡度应符合设计要求。 (5)预制钢筋混凝土板或空心板板缝已用强度等级不小于C20的细石混凝土填实，填缝高度应低于板面1020mm振捣密实，且表面不压光。当板缝底宽大于40mm时，按设汁要求配置钢筋。 (6)基层是松散填充料时，应已铺平压实。 (7)找平层内埋设的各种管线应按要求予以稳固，并经验收合格。172施工工艺 1施工工艺流程 基层处理一找标高、弹56、线一做灰饼、冲筋一拌制水泥砂浆或水泥混凝土一找平层施工一养护。 2施工要点 (1)基层处理。 1)对水泥类基层。其抗压强度不应小于12MPa。将基层上的落地灰、杂物等剔凿清洗干净有油污时，用清洗剂清洗，并用清水及时冲洗干净。对光面进行毛化处理。 2)对土、灰土、砂石类基层，其压实系数应符合设计要求基层按标高清平，表面杂物要清理下净。 3)在预制钢筋混凝土板或空心板上铺设找平层时对两间以上的大开间，在其支座处按设计要求做防裂的构造措施。一般在板支座搁置处留分格缝或配6200的钢筋网，网宽度600mm左右，并靠上放置，距找平层上表面1520mm。 (2)找标高、弹线。按标高控制点、线，根据设计找平57、层厚度在墙上弹出找平层上皮标高线。 (3)做灰饼、冲筋。以找平层的上标高控制线为基准根据房间大小、按双向间距不大于2m进行拉线，用与找平层配比相同的砂浆或混凝土做灰饼，控制面层标高。有排水要求的房间应按设计要求的坡度找坡。 作业面较大时以灰饼为标准，按条形冲筋用刮杠刮平标高同灰饼作为找平层标高的标准。 (4)拌制水泥砂浆或水泥混凝士。 1)砂浆中水泥与砂子的体积比或混凝土韵强度等级(通过试验确定配比)必须符合设计要求。 2)计算好拌制一盘砂浆或混凝土的材辩用量，并精确计量，控制好每盘削水量。 3)混凝土按“石子一水泥一砂子一水”、“砂浆按砂子一水泥一水”的顺序进行投料，按要求控制搅拌时间，并搅58、拌均匀。 (5)找平层施工。 1)铺设找平层前，先将基层洒水湿润，但不得有明水。 2)在已湿润的基层上刷一道水灰比为0405的素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺水泥砂浆或水泥混凝土。不要刷的面积过大。施工时从房间内退着往外按灰饼或冲筋铺设，铺设厚度稍高于灰饼或冲筋面。 3)混凝土铺设后，随即用平板振捣器振捣，振捣密实后，根据灰饼和上标高控制线检查平整度将高出部分铲掉、凹处部分补平，再用刮杠刮平，表面依据面层做法的要求搓平或压光。 4)砂浆铺设后，随即用抹子、刮杠根据冲筋面和上标高控制线找平，按断层做法的要求压光或搓毛。 (6)养护。找平层施工完，常温24h以内及时覆盖和洒水养护，养护期不得少于7d59、 。 3季节性施工要点 (1)雨期施工时应测试砂、石的含水量，及时调整施工配合比，保证水灰比准确，并应有可靠的防雨措施。(z)冬期施工时，搅拌站、水泥库和砂、石料场应做好封闭和覆盖保温工作。搅拌混凝土应用不高于80的热水搅拌，并掺加防冻剂(掺量由试验确定)。室内作业应做好门窗封闭，并根据情况采取采暖和保温措施。 (3)冬期施工时，搅拌机、操作环境和养护温度均不得低于5。搅拌时间适当延长-出机温度不低于10。173质量验收要求 1质量检验标准 (1)主控项目。 1)找平层采用碎石或卵石的粒径不应大于其厚度的23含泥率不应大于2；砂为中粗砂，其含泥率不应大于3。 检验方法：观察检查和检查材质合格证60、明文件及检测报告。 2)水泥砂浆体积比或水泥混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥浆体积比不应小于1：3(或相应的强度等级)；水泥混凝土强度等级不应小于C15。 检验方法：观察检查和检查配合比通知单及检测报告。 3)有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏处严禁渗漏，坡向应正确、无积水。 榆验方法：观察检查和蓄水、泼水检验及坡度尺检查。 (2)一般项日。 1)找平层与其下一层结合牢固，不得有空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查。 2)找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。 检验方法：观察检查。 3)找平层的表面允许偏差和检验方法见表l-8。袁l-8 找平层表面的允许偏差及检验方法项目允许61、偏差或允许值mm 检验方法 用沥青玛琦脂做结用水泥砂浆做结合层铺设拼花术板、板块面层用水泥砂浆做结合层铺设板块面层 用胶牯剂做结合层铺设拼花木板、塑料板、强化复合地板、竹地板面层表面平整度352用2m靠尺和槭形塞尺硷查标高士5士8 士4 用水准仪检查坡度 不大于房间相应尺寸的21000且不大于30 用坡度尺检查厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查 2质量记录 (1)水泥产品合格证书或水泥出厂试验报告单及出厂水泥28d强度补报单。 (2)工程物资进场报验表。 (3)水泥进场后的试验报告单，检查水泥凝结时间和安定性是否符合要求。 (4)砂试验报告单。 (5)隐蔽工程验收记录(包括防水地62、面找平层i预制楼板的板缝等)。 (6)找平层检验批质量验收记录。 (7)分项工程质量验收记录。174成品保护 (1)施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。运输材料时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、边角等。 (2)施工过程中，对作业面耍加以围挡，找平层抗压强度达到12MPa后方准上人行走。抗压强度达到5MPa后，方准进行下道工序施工。 (3)对压光找平层施工完后应覆盖保护，以免污染、损坏。l75应注意的质量问题 (1)在保护层施工前应将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底处理干净，并认真进行清洗湿润。涂刷水泥浆稠度要适宜(水灰比一般为0405)，涂刷时要均匀、不得漏刷，面积不要过大，随刷随铺。63、防止空鼓。 (2)基层表面干净、无积水，楼板孔洞均应可靠封堵；基层为松散填充料时，应铺平振实；有防水要求的建筑地面工程找平层施工前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之闯进行密封处理；基层有排水坡度要求时排水坡度应符合设计要求，防止倒泛水。 (3)在预制钢筋混凝土板或空心板上铺设找平层前板缝的填嵌和防裂构造的施工应符合要求，防止沿板缝纵向和楼板搁置端出现裂缝。 (4)找平层内埋设暗管时，管道应固定牢固，管线密集或找平层厚度较薄时，应铺设钢板网(铅丝网)，防止在管道部位产生裂缝。 (5)不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用，砂子严禁用细砂，砂浆或混凝土的配比应准确，并搅拌均匀。按要求进行找平层的施工64、和养护，防止强度不足，产生起砂或起皮。 (6)找平层施工时，其分格缝和纵、横向缩缝的留设及嵌缝材料应与垫层相一致，防止因垫层变形使找平层产生裂缝。l76环境保护、职业健康安全措施 1环境保护措施 (1)水泥应在封闭库房内储存，露天堆放应苫盖。 (2)搅拌机棚应封闭，安装喷水降尘装置，设置沉淀池，废水经沉淀后排放。 (3)大风时砂子要进行覆盖或洒水，防止扬尘。 (4)施工垃圾应通过专用通道运至楼下，并及时清运，严禁随意抛撒； (5)砂浆或混凝土在运输及施工中，有遗撒时应及时清理，做到工完场清清扫时设专人洒水，防止扬尘。 (6)施工中对包装袋及产生的垃圾及时清理、回收。 (7)在城区或靠近居民生活65、区域施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。 2职业健康安全措施 (1)混凝土振捣器使用前，必须经检查试运转合格后方可使用，开关箱内必须安装漏电保护器。振捣时，操作者必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。夜问或在光线不足的地方施工时，移动照明应采用36V低压设备。 (2)施工用电要符合国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范(J吲462005)的有关规定。 (3)搅拌机要专人操作，持证上岗。 (4)采用垂直运输设备上料时，不得超载，运料小车的车把严禁伸出笼外，各楼层防护门随时关闭。 (5)清理地面时不得从窗口、阳台、预留嗣口等处往下抛掷垃圾、杂物。18隔离层施工本节适用于建筑工66、程中地面防水隔离层的施工。181施工准备 1技术准备 (1)隔离层施工应由有资质的专业防水施工队进行操作人员必须经过专业培训，做到持证上岗。 (2)隔离层所用的材料，其材质应在施工前经有资质的检测单位检测，符合要求后方可使用。 (3)使用新型防水类材料(卷材或涂料)，应根据出厂说明书的技术要求制订施工工艺和技术交底，必要时先做样板间。 (4)进行图样会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 (5)复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 2材料要求 (1)沥青。应采用石油沥青，其质量应符合现行国家标准建筑石油沥青(GB/T 494-1998)的规定。 (2)防水卷材。采用67、沥青防水卷材应符合现行国家标准石油沥青纸胎油毡(GB 326-2007)的规定；采用高聚物改性沥青和合成高分子防水卷材应符合现行产品标准的要求。其质量应按现行国家标准屋面工程质量验收规范(GB 502072002)中材料要求的规定执行。 (3)防水涂料。其质量应符合现行产品标准。采用沥青基防水涂料、高聚物改性沥青防水涂料和合成高分子防水涂料，其质量应按现行国家标准屋面工程质量验收规范(GB 50207-2002)中材料要求的规定执行。 (4)防水剂。掺用的防水剂质量应符合现行国家标准混凝土外加剂(GB 8076 -1997)的规定。 (5)隔离层的材料应有出厂合格证及检测报告，进场经复试合格后68、方可使用。 3机具设备 (1)工具：搅拌器、汽油喷灯或专用火焰喷枪、手持压辊、剪刀、小平铲、扫帚、刷子、容器、橡胶刮板等。 (2)计量检测用具：水准仪、台秤、靠尺、坡度尺、塞尺、钢尺、配料桶等。 (3)安全防护用品：口罩、手套、护目镜、鞋罩等。 4作业条件 (1)对进场的材料按规定取样复试，合格后方可使用。 (2)在水泥类找平层上铺设沥青类防水卷材、防水涂料或以水泥类材料作为防水隔离层时其表面应坚固、平整、洁净、干燥，含水辜不大于9。穿过楼层的管道根部和阴阳角处用水泥砂浆抹成圆弧。 (3)做好控制铺、涂高度和厚度的标高抄测。 (4)水泥类基层的抗压强度不得小于12MPa。穿过楼面的立管已做完，69、管洞四周用豆石混凝土堵塞密实。有地漏的房间，地漏标高应满足地面设计坡度的要求。182施工工艺 1施工工艺流程 基层处理一刷基层处理剂铺设隔离层材料一蓄水试验。 2施工要点 (1)基层处理。在铺设隔离层前，对基层表面应进行处理。其表面要求平整、洁净和干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等现象。 (2)刷基层处理剂。基层处理剂采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。喷涂沥青冷底子油，要均匀不露底小面积也可用橡胶板或油刷，人工均匀涂刷，厚度以05mm为宜，不得有麻点。 (3)铺设隔离层材料。隔离层材料有防水类涂料、防水类卷材、沥青胶结料和防水荆等。铺设前应先做好连接处节点、附加层的处理。穿过楼层的70、管道四周、根部、阴阳角处应增加防水附加层的层数或遍数。防水材料均应向上铺涂超过套管的上口。墙角处防水类材料应向上蒲涂，并应高出面层200300mm，或按设计要求的高度铺涂。 1)涂抹防水类涂料。采用喷涂或涂刮分层分遍进行。喷涂(涂刮)时，应厚薄均匀一致、表面平整，每层每遍的施工方向宜相互垂直并需待先涂布的涂层干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。涂膜厚度宜为1520mm。 2)铺设防水类卷材。 热铺法。用沥青胶结料铺设时应展平压实，挤出的沥青胶结料要趁热刮去。已铺贴好的卷材面不得有皱褶、空鼓、翘边和封口不严等缺陷。卷材的搭接长度长边不小于100mm，短边不小于1 50mm。搭接接缝处必须用沥青胶结料71、封严。 冷铺法。铺贴卷材时，用长把滚刷蘸胶粘剂均匀涂在卷材表面和基层上(卷材艮、短边接头部位留出l00mm宽不刷胶)，要厚薄均匀，不露底、不凝胶。在胶粘剂晾至手触不粘时即可铺贴用胶辊向前及两侧滚压，排出空气，展平贴实。铺贴一部分后由专人用接缝胶将长边、短边粘结牢固。大面积防水卷材铺贴完后，所有卷材接缝及收头用密封膏封严。 3)铺设沥青胶结材料。隔离层采用的沥青胶结料(沥青或沥青玛壬帝脂)，其标号的选用及技术性能应符合设计要求。 沥青玛碲脂采用同类沥青与纤维、粉状或纤维和粉状混合的填充料配制，以增强沥青的抗老化性能，并改善其耐热度、柔韧性和粘结力。 沥青胶结材料采用涂刷的方法分层进行，一般涂刷两72、层。先涂立面，再涂平面，由内向外涂刷。第一层凝固不粘手后即可进行第二遍涂刷，每层厚度宜为152mm。不得漏刮、起泡。 在沥青胶结料隔离层上铺设水泥类面层或结合层时为提高胶结性能应涂刷同类的沥青胶结料其厚度宜为1520mm。涂刷沥青胶结料时的温度不应低于160，并应随即将经预,热至5060的粒径为2550mm的绿豆砂均匀撒入沥青胶结料内 ，要求压人10l5mm深度对表面过多的绿豆砂应在胶结料冷却后扫去。绿豆砂应采用清洁、下燥的砾砂或浅色人工砂粒必要时在使用前进行筛洗和晒干。 当采取以水泥砂浆或水泥昆凝土找平层作为建筑地面防水隔离层时，应在水泥砂浆或水泥混凝土中掺人防水剂(掺量由试验确定)做成水泥73、类刚性防水层。 (4)蓄水试验。有防水要求的建筑地面隔离层铺设完后，应作蓄水检验。最高处莆水深度宜为20mm，24h内无渗漏为合格，并应做好记录后，方可进行下一道工序施工。 3季节性施工要点 (1)雨天不得进行室外隔离层施工。雨后复工时，应检测基层含水率。 (2)冬期隔离层施工时，卷材类冷粘法，不低于5热熔法不低于一10；涂料类溶剂型不低于一5，水溶型不低于5。183质量验收要求 1质量检验标准 (1)主控项目， 1)隔离层材质应符合设计要求和国家产品标准的规定。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。 2)厕浴间和有防水要求的建筑地面应设置防水隔离层。楼层结构应采用现浇水泥混凝74、土或整块预制混凝土板，混凝土强度等级水应小于C20；楼板四周除门洞外，应做水泥混凝土翻边，其高度不应小于120mm。施工时结构层标高和预留孔洞位置应准确，严禁乱凿洞。 检验方法：观察和钢尺检查。 3)水泥类防水隔离层的防水性能和强度等级应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查检测报告。 4)防水隔离层严禁渗漏，坡向正确排水通畅。 检验方法：观察检查和蓄水、泼水检验或坡度尺检查及检查检验记录。 (2)一般项目。 1)隔离层厚度应符合设计要求。 检验方法：观察检查和用钢尺检奄。 2)隔离层与其下一层枯结牢固，不得有空鼓；防水涂层应平整、均匀，无脱皮、起壳、裂缝、鼓泡等质量缺陷。 检验方法：观察检75、查和用小锤轻击检查。 3)隔离层表面的允许偏差和检验方法见表l一9。表l一9 隔离层表面的允许偏差和检验方法项目允许偏差或允许值mm 检验方法表面平整度3用2m靠尺和槭形塞尺硷查标高 士4 用水准仪检查坡度 不大于房间相应尺寸的21000且不大于30 用坡度尺检查厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查2质量记录 (1)防水涂料或卷材合格证、检验报告。 (2)防水涂料或卷材的复试报告单。 (3)工程物资进场报验表。 (4)隐蔽工程验收记录。 (5)防水工程试水检查记录。 (6)隔离层检验批质量验收记录。 (7)分项工程验收记录。184成品保护 (1)防水涂料隔离层在未干透之前，不得上人76、作业也不得在其上面直接堆放物品。 (2)操作人员应穿平底鞋在隔离层上行走、施工，以免损坏隔离层。 (3)隔离层在施工中和施工后应采取围挡等保护措施，非作业人员禁止人内。185应注意的质量问题 (1)在铺设隔离层防水卷材时，基层含水率应控制在9以内粘贴要牢固，随铺随将气体赶压排除防止防水卷材空鼓。 (2)做好管根、墙角等处的附加层和密封施工，铺贴上返高度应符合要求防止渗漏。 (3)涂层施工时，应保持基层洁净、干燥，操作细致，防止涂层翘边。 (4)隔离层施工前应检查结构层的标高和预留管洞的位置要准确防止因标高、位置不准，造成后剔凿或倒泛水。186环境保护、职业健康安全措施 1环境保护措施 (1)运77、输、堆放、施工防水涂料时应采取遮盖、封闭等措施，以避免产生遗撒、泄漏、挥发等现象。 (2)在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪声扰民。 (3)施工现场剩余的涂料、处理剂等应及时清理同收，不用时应及时封闭入库存放不得长期暴露，以免污染环境。 2职业健康安全措施 (1)操作人员应穿平底鞋、工作服佩戴手套、鞋罩及护日镜a (2)热熔法施工，使用喷灯应办理用火证。设专人看火，配备消防器材。喷灯点火时，喷嘴不准对准人和易燃物。汽油不得装得过满打气不应过足。 (3)配制、贮存、涂刷冷底子油的地方严禁烟火并不得在30m以内进行电气焊等明火作业。 (4)清理地面时78、，不得从窗El、刖台、预留洞u等处往下抛掷垃圾、杂物a19填充层施工191施工准备 1技术准备 (1)进行图样会审，复核设计做法是否符合现行国家规范的要求。 (2)复核结构与建筑标高差是否满足各构造层总厚度及找坡的要求。 (3)检查填充层的材料。填充层应按设计要求选用材料其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。填充层的配合比应符合设计要求。 (4)检查基层。对于水泥类的基层表面要求平整坚固、洁净、干燥，并不得有空鼓、裂缝和起砂等缺陷。 (5)检查填充层铺设及其厚度、标高与坡度。采用松散材料铺设填充层时应分层铺平拍实；采用块状材料铺设填充时，应分层错缝铺贴。 2材料要求 所用材料：水泥、炉79、渣、陶粒、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、泡沫塑料板、膨胀珍珠岩板、加气混凝土块、泡沫混凝土板、矿棉板、沥青珍珠岩板、水泥蛭石板等c (1)水泥。强度等级不低于325，应有出厂合格证及试验报告。 (2)松散材料。填充层应按设汁要求选用材料，其密度和导热系数应符合国家有关产品标准的规定。松散的填充材料应使用无机材料。炉渣粒径一般为540ram，不得含有石块、土块、重矿渣和未燃尽的煤块，堆积密度为500800kgm。 (3)板块材料应有出厂合格证根据设计要求选用厚度、规格一致，外形整齐；密度、导热系数、强度应符合设计要求，其质量要求应符合现行产品标准的规定。 3机具设备 搅拌机、平板振动器、平头铁锹、木刮杠80、水平尺、手推车、木拍子、木抹子等。 4作业条件 (1)铺设保温材料的基层施工完后，将预制构件的吊钩等无用障碍物进行处理处理点应抹入水泥砂浆，经检奁合格后方可铺设保温材料。 (2)铺设前，将表面清理干净且要干燥、平整不得有松散、开裂、空鼓等缺陷。 (3)穿过结构的管根部位，应用细石混凝土填塞密实。 (4)板块材料运输、存放应注意保护，防止损坏和受潮。 (5)填充层的下一层表面应平整。当为水泥类填充层时尚应洁净、干燥并不得有夺鼓、裂缝和起砂等缺陷。192施工工艺 1施工工艺流程 基层清理一弹线找坡一填充层铺设一找平验收。 2施工要点 (1)基层清理。将杂物、灰尘等清理干净。 (2)弹线找坡。按设81、计要求及流水方向，找出坡度走向，确定填充层的厚度。 (3)松散填充层铺设。 1)松散材料应干燥，含水率不得超过设计规定，否则，应采取干燥措施。 2)松散材料铺设填充层应分层铺设，并适当拍平拍实，每层虚锦厚度不宜大于150mm。压实的程度应根据试验确定。压实后。填充层不得直接推车行走和堆积重物。 3)填充层施工完成后。应及时进行下道工序施工(抹找平层或做面层)。 (4)板块填充层铺设。 1)采用板、块状材料铺设填充层时应分层错缝铺贴。 2)干铺板块填充层。直接铺设在结构层上，分层铺设时，上下两层板块缝应锗开，表面两块相邻的板边厚度应一致。 3)粘结铺设板块填充层。将板块材料用粘结材料粘在基层上使82、用的粘结材料根据设计要求确定。 4)用沥青胶结材料粘贴板块材料时，应边刷、边贴、边压实。务必使板状材料相互之间与基层之间满涂沥青胶结材料，以便互相粘牢，防止板块翘曲。 5)用水泥砂浆粘贴板状材料时，板问缝隙应用保温灰浆填实并勾缝。保温材料的体积配合比一般为l：l：l0(水泥：石灰膏：同类保温材料的碎粒)。 (5)整体填充层铺设。 1)整体填充层铺设应分层铺平拍实。 2)水泥膨胀蛭石、水泥膨胀珍珠岩填充层的拌和宜采用人工拌制，并应拌和均匀随拌随铺。 3)水泥膨胀蛭石、水泥膨胀珍珠岩填充层的虚铺厚度应根据试验确定，铺后拍实抹平至设计要求的厚度。拍实抹平后宜立即铺设找平层。193质量验收要求 1质量83、检验标准 (1)主控项日。 1)填充层的材料质量必须符合设计要求和国家产品标准的规定。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件、检测报告。 2)填允层的配合比必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查配合比通知单。 (2)一般项目。 1)松散材料填充层铺设应密实；板块材料填充层应压实、无翘曲。 检验方法：观察检查。 2)填充层表面的允许偏差应符合表l10的规定。 检验方法：见表110。表1-10 填充层表面的允许偏差和检验方法 (单位：mm) 项目允许偏差或允许值mm 检验方法松散材料板、块材料表面平整度75用2m靠尺和槭形塞尺硷查标高 士4 用水准仪检查坡度 不大于房间相应尺寸的210084、0且不大于30 用坡度尺检查厚度在个别地方不大于设计厚度的1/10用钢尺检查 2质量记录 (1)保温材料质量证明书、检测报告、备案书。 (2)填充层的配合比通知单。 (3)水泥产品合格证书或水泥出厂试验报告单及出厂水泥28d强度补报单。 (4)工程物资进场报验表。 (5)水泥进场后的试验报告单，检查水泥凝结时问和安定性是否符合要求。 (6)填充层检验批质量验收记录。 (7)分项工程质量验收记录。194成品保护 (1)保温隔声材料一般为轻质、疏松、多孔、纤维材料，强度较低。因此在运输和保管中应防止吸水、受潮、雨淋、受冻应轻搬轻放。并应分类堆放不得混杂。以免降低保温隔声性能或使板状材料或制品体积膨85、胀而遭破坏。板、块状材料还应防止磕碰、缺愣掉角、重压断裂等而损坏。以保证其外形完整。 (2)在铺好的松散、板块或整体填充层上进行施工，应采取必要措施保证填充层不受损坏。 (3)填充层施工完成后，应及时施工保护层，避免破坏填充层。195应注意的质量问题 (1)保温层功能不良。保温层材料导热系数、粒径级配、含水量、铺实密度等原因施工时未能达到设计要求的技术标准；应严格按照设计要求根据试验结果选用材料。 (2)铺设厚度不均匀。铺设时操作未按施工技术交底进行；应拉线找坡铺顺平整，操作中应尽量避免材料多次搬运，同时不得在已完成的保温层上堆积材料、走车等。 (3)铺贴不实。基层未处理干净，铺贴用砂浆强度等86、级未达到要求；应严格按照计要求和施工技术交底进行施工操作。196环境保护、职业健康安全措施 (1)松散保温隔声材料拌和和铺设时应选在无风天气进行以防飞扬飘洒，污染环境。 (2)粘结材料和板块材料应选用无毒、无污染的环保型产品。第二章 地面面层铺设21水泥混凝土面层施工 本节适用于建筑工程中水泥混凝土(细石混凝土)地面面层的施工。211施工准备 1技术准备 (1)混凝土配合比经试配确定。 (2)大面积水泥混凝土衙层施工前已按设计或规范要求做好分格缝和纵横缩缝设计并经监理、建设单位确认。 (3)确定水泥混凝土的强度等级和铺设厚度。 (4)确定混凝土接槎的处理方法。 (5)确定原材料的质量要求；有防87、水要求的地面面层的排水坡度。 (6)确定楼梯踏步的防滑条材料要求。 (7)确定面层标高。 2材料要求 参见本书第1章第131小节第2条相关要求。 3机具设备 (1)机械：混凝土搅拌机、翻斗车、平板振捣器或插入式振捣器。 (2)工具；手推车、铁锹、筛子、刮杠、扫帚、木抹子、铁抹子、橡胶水管、锤子、錾子、铁滚筒、钢丝刷等。 (3)计量检测用具：磅秤、台秤、水准仪、靠尺、坡度尺、塞尺、钢尺等。 (4)安全防护用品：绝缘手套、绝缘鞋、口罩、手套、护目镜等。 4作业条件 (1)室内墙面已弹好+500mm水平线。 (2)地面或楼面的垫层(基层)已按设计要求施工完成，混凝土强度已达到5MPa以上，预制空心楼88、板已嵌缝并经养护达到规定的强度。 (3)室内门框、预埋件、各种管道及地漏等已安装完毕经检查合格，地漏口已遮盖，并办理预检和作业层结构的隐蔽手续。 (4)各种立管和套管通过面层的孔洞已用细石混凝土灌好并封堵密实。 (5)顶棚、墙面抹灰已施工完毕，地漏处已找好泛水及标高。 (6)地面基层已验收合格墙、柱面镶贴完成(卫生间等有瓷砖的墙面，应留最下一皮砖不贴，等地面施工完毕后再进行最后一皮砖的镶贴)。212施工工艺 1施工工艺流程 抄标高、弹线一基层处理一洒水湿润一抹灰饼、冲筋一搅拌混凝土-刷聚合物水泥浆结合层铺筑水泥混凝土面层一抹面层、压光一养护一抹踢脚线。 2施工要点 (1)抄标高、弹线。根据标高89、控制点、线量出面层标高，在墙(柱)上弹出标高线或测设标高控制点注意房间与楼道、楼梯平台标高应协调一致。 (2)基层处理。 1)对于水泥类基层，其抗压强度不应小于12MPa。将基层上的落地灰、杂物等剔凿清洗干净，有油污时，用清洗剂清洗干净。基层表面应坚硬平整，不得有起砂等现象，对过于光平的基层宜进行毛化处理。 2)对于土、灰土、砂石类基层，其压实系数应符合设计要求。将基层表面的杂物清理干净并按标高找平。 (3)洒水湿润。施工前一天对基层表面进行洒水润湿并晾干，不得有明水。 (4)抹灰饼、冲筋。根据已弹好的面层标高线纵横拉线，用与水泥混凝土相同配合比的豆石混凝土抹版饼，纵横间距15m，扶饼上标商同90、而层标高。 面积较大的房间施工时，以做好的灰饼为标准，按条形冲筋，用刮杠刮平，作为浇筑水泥混凝土面层厚度的标准。 (5)搅拌混凝土。水泥混凝土面层的强度等级应符合设计要求且不应小于C20。混凝土应采用机械搅拌原材料要求计量准确搅拌时间不少于90s，坍落度不大于80mm。干硬性混凝土不宜大于30mm。 (6)刷聚合物水泥浆结合层。铺设水泥混凝土面层前在已湿润的基层上刷一道水灰比为0405的聚合物水泥浆，随刷随铺水泥混凝土，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。 (7)铺筑水泥混凝土面层。将搅拌好的水泥混凝土铺抹到地面摹层上，面层厚度不宦小于50mm，用2m长刮杠按已贴灰饼(或冲筋)标高刮平先用平板91、振动器振捣以不冒气泡出浆为止。然后用滚筒(常用直径300mm，长度800mm的钢管滚筒)往返纵横滚压。如有低凹处用同配合比混凝土填平。面层出现泌水现象时，均匀撒一层l：1干拌水泥砂(砂要过3mrn筛)拌和料。待灰面吸水后用2m长刮杠刮平随即用木抹子用力搓平。 一般水泥混凝土面层应一次连续浇筑，不得留置施工缝。大面积水泥混凝土面层应设置纵、横向缩缝，纵向缩缝间距宜为36m，横向缩缝间距宜为612m。纵向缩缝应做成平头缝或企口缝平头缝、企口缝之间不得填塞任何材料，横向缩缝应做成假缝假缝应按规定的间距在混凝土中埋设预制的木条井在混凝土终凝前取出，也可在混凝土达到强度后用切割机割缝。假缝的宽度为52092、mm深度为面层厚度的13，缝内应填水泥砂浆。 (8)抹而层、压光。 1)第一遍抹压。用铁抹子抹压一遍直到出浆为止。 2)第二遍抹压。当面层混凝士开始凝结，地面面层卜有脚印但不下陷时用铁抹子进行第二避抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，不得漏压。 3)第三遍抹压。当人踩上去稍有脚印铁抹子抹压无抹痕时，用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压把所有抹纹压平压光达到面层表面密实光洁。压光时间应控制在混凝土终凝前完成。 4)当对面层观感质量要求较高、大面积水泥混凝上面层施工时，宜采用机械压光。机械压光时应根据面层硬化程度，调整抹光机刀片角度至少进行三遍收光作业边角处用铁抹子压光。 (9)养护。面层抹压完一般应在93、12h后进行洒水养护并用塑料薄膜或无纺布覆盖有条件的可采用蓄水养护，蓄水高度不小于20mm。养护时间不少于7d。 (10)抹踢脚线。水泥混凝土地面面层一般用水泥砂浆做踢脚线，并在地面面层完成后旒工；当墙面抹灰时，踢脚线的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙体不抹灰时踢脚线只抹面层砂浆。踢脚线高度一般为100150ram，出墙厚度不宜大于8mm。 1)抹底层水泥砂浆。将墙面的砂浆等清理干净洒水湿润，按标高控制线向下量测踢脚线上口标高，吊垂直线确定踢脚线抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼，抹1：3水泥砂浆，用刮尺刮平、木抹子搓平，洒水养护。 2)抹面层砂浆。底层砂浆硬化后，上口拉线粘贴靠尺，抹1：2水94、泥砂浆，用刮尺板紧贴靠尺。垂直地面刮平，铁抹子压光。阴阳角、踢脚线上口用角抹子溜直压光。 3季节性施工要点 (1)雨期施工。要及时测试砂、石的含水量，调整施工配合比，保证水灰比准确。室外施工时应有可靠的防雨措施。 (2)冬期施工，搅拌机、水泥库和砂、石料场应做好封闭和覆盖保温工作。搅拌混凝土应用不高于80、的热水搅拌，并掺加防冻剂(掺量由试验确定)。室内作业面应做好门窗封闭，并根据气温情况采取采暖保温措施。 (3)冬期施工时搅拌机温度、操作环境温度和养护温度均不得低于5。适当延长搅拌时间，出机温度不低于10。213质量验收要求 1质量检验标准 (1)主控项目。 1)水泥混凝土采用的粗骨料最大粒95、径不应大于面层厚度的23，细石混凝土面层采用的石子粒径不应大于1mm。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明及检测报告。 2)面层的混凝土强度等级应符合设计要求，且水泥混凝土面层强度等级不应小于C20。水泥混凝土垫层兼面层强度等级不应小于C15。 检验方法：检查配合比通知单和混凝土抗压强度试验报告。 3)面层和下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 检验方法：用小锤轻击检查。 (2)一般项目。 1)面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷。 检验方法：观察检查。 2)面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。 3)水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结96、合，高度一致，出墙厚度均匀。 检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。 4)水泥混凝土面层的允许偏差和检验方法见表21。表2一l 水泥混凝土面层的允许偏差和检验方法项目允许偏差mm 检验方法表面平整度5用2m靠尺和槭形塞尺检查踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查分隔缝平直3 2质量记录 (1)水泥出厂合格证和检测报告及水泥复试报告。 (2)砂、石试验报告。 (3)混凝土配合比通知单。 (4)混凝土抗压强度试验报告。 (5)水泥混凝土面层检验批质量验收记录。 (6)分项工程质量验收记录。214成品保护 (1)在操作过程中，运料小车不得碰坏门框及铺设在面层内的各种管线，应对墙面进行保护，溅在墙面上的97、灰浆应及时清除。 (2)水泥混凝土面层施工过程中作业医应围挡起来，不得有其他工种进入操作，避免造成表面起砂现象。 (3)水泥混凝土面层养护期间应设专人看护，严禁在其上堆放重物、推车碾压、行走踩踏，面层强度符合要求后方可上人操作时要将梯子腿、小车腿等进行包裹，防止硬器划伤地面。在油漆刷浆过程中应覆盖保护，防止污染面层。215应注意的质量问题 (1)水泥混凝土而层施工前应将基层表面的浆皮浮土和油污清理干净并浇水湿润。在涂刷聚合物水泥浆时稠度适宜，涂刷均匀面积不宜过大随刷随铺，防止面层空鼓。 (2)水泥混凝土面层施工中所用材料应符合要求，严禁使用不合格水泥和细砂，不得在泌水时撒干水泥。控制抹压时间，98、并做好养护，防止面层起砂、起皮。 (3)在预制混凝土楼板铺设混凝土面层时应做好预制楼板缝的填缝，结合工程实际采取构造措施，防止沿板缝纵向和楼板搁置端出现裂缝。 (4)水泥混凝土面层内的埋管必须固定牢固，管线密集或面层厚度较薄时，应铺设钢板网(铅丝网)，防止在管道部位产生裂缝。 (5)在有地漏的厨房、厕浴间抹灰饼和冲筋时，应按设计要求找好坡度，防止出现倒泛水。 (6)水泥混凝土面层压光时，掌握好时问，配备足够的操作人员，第三遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光同时要抹压均匀防止因在一处过多抹压出现发黑、变色。使用机械抹光时，最后一遍将刀片角度调小加大与面层的接触面积进行抛光，达到面层表面密实光洁。299、16环境保护、职业健康安全措施 1环境保护措施 (1)水泥应在封闭库房内储存，露天堆放应苫盖。包装袋应及时清理回收。 (2)现场搅拌站应封闭采取喷水降尘措施。搅拌站应设置排水沟和沉淀池。 (3)施工垃圾应及时装袋清运，严禁随意抛撤。 2职业健康安全措施 (1)操作人员严格按安全操作规程施工现场操作必须戴安全帽，禁止吸烟。 (2)搅拌机要专人操作，持证上岗。 (3)采用垂直运输设备上料时，严禁超载，运料小车的车把严禁伸出笼外，各楼层防护门应随时关闭。 (4)使用振捣器、电动抹光机时，操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套。 (5)夜间或在阴暗处作业时，移动照明应采用36V低压设备。 (6)当采用内燃机100、为动力的抹光机施工时，施工作业面必须保持良好的通风环境以防止油料燃烧不充分对人体产生危害在地下室等通风较差的地方操作时应采取排风机强制通风措施。 (7)施工前应对机械、电动工具等进行安全防护检查，合格后方可使用。22水泥砂浆而层施工 本节适用于建筑工程中水泥砂浆地面面层的拖工。221施工准备 1技术准备 (1)对水泥、砂等原材料进行检测并提前申请砂浆配合比。 (2)水泥砂浆面层的厚度、砂浆配合比。 (3)对材料的质量要求。 (4)楼(地)面面层的防裂措施。 (5)有坡度要求房间的排水坡度。 (6)确定面层标高。 2材料要求 参见本书第131小节第2条相关要求。 3机具设备 (1)机械：砂浆搅拌101、机、机动翻斗车等。 (2)工具：手推车、刮杠、木抹子、铁抹子、角抹子、铁锹、小水桶、喷壶、筛子、长把刷子、扫帚、钢丝刷、錾子、锤子等。 (3)计量检测用具：水准仪、磅秤、量斗、靠尺、塞尺、钢尺等。 (4)安全防护用品：手套、护目镜、口罩等。 4作业条件 参见本章第211小节第4条的相关要求。222施工工艺 1施工工艺流程 抄标高、弹线一基层处理一洒水湿润一抹灰饼、冲筋一搅拌砂浆一刷水泥浆结合层一铺水泥砂浆面层一第一遍压光一第二遍压光一第三遍压光一养护一抹踢脚线。 2地面水泥砂浆面层施工要点 (1)抄标高、弹线。根据标高控制点、线量出面层标高，在墙上弹出面层标高线房间与楼道、楼梯平台的标高应协调102、一致。 (2)基层处理。将基层上的落地灰、杂物等剔凿清洗干净有油污时，用清洗剂清洗干净。基层表面应坚固、平整不得有起砂等现象。对过于光平的基层应进行毛化处理。 (3)洒水湿润。在施工前一天将地而基层均匀洒水澜湿并晾干不得有明水。 (4)抹灰饼、冲筋。根据设计要求和面层标高线，确定面层铺灰厚度(不应小于20mm)然后拉水平线抹灰饼(50mm50mm)，纵横间距为15m，灰饼上平面即为面层标高。铺抹灰饼的砂浆材料配合比应与面层的砂浆相同。 如房间较大为保证整体面层平整度，还需冲筋，即铺设面层前先用砂浆以做好的版饼为标准，按条形冲筋，用刮杠刮平，然后再填档铺设面层水泥砂浆。 (5)搅拌砂浆。水泥砂浆103、的体积比宜为1：2(水泥：砂)，强度等级不应小于M15。水泥石屑砂浆体积比为1：2(水泥：石屑)，水灰比宜控制在04左右，不得任意加水。水泥砂浆应使用机械搅拌，搅拌时间不少于2min，其稠度不应大于35mm要拌和均匀颜色一致。 (6)刷聚合物水泥浆结合层。在铺设水泥砂浆前，将抹灰饼的余灰清扫干净洒水湿润涂刷一道水灰比为0405的聚合物水泥浆。涂刷面积不宜过大，应随刷随铺面层砂浆。 (7)铺水泥砂浆面层。涂刷聚合物水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺设均匀，然后用木(或铝合金)刮杠按灰饼高度刮平。刮杠刮平后，若灰饼已硬化，应将已硬化的灰饼敲掉同时用砂浆填平。刮平后立即用木抹子搓平，从内104、向外退着操作，并随时用靠尺检查其平整度。如有分格要求的地面可在分格缝处预先埋设分格条，分格条顶而与面层顶面平。 (8)第一遍压光。木抹子抹平待砂浆收水后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。如砂浆表面有泌水现象，可均匀撒一遍干水泥和砂(1：1)的拌和料(砂子要过3mm筛)再用木抹子用力抹压使干拌料与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平。第一遍压光操作应在水泥砂浆初凝之前完成。 (9)第二遍压光。面层砂浆初凝后，即人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。有预埋分格条的应将分格条起掉并将分格缝压平直。分格条采用后压缝时，在地面初凝后地面弹线分格在105、线两侧一抹子宽范围内抹压一遍，再用溜缝抹子沿分格缝溜压，做到缝边平直、清晰。 (10)第三遍压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光即人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光达到交活程度为止。压光必须在终凝前完成。 (11)养护。地面压光完工后，一般在12h左右开始养护，养护可采用洒水和覆盖的方法使面层保持湿润，养护时间不少于7d。 (12)抹踢脚线。当墙面抹灰时，踢脚线的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。墙体不抹灰时，踢脚线只抹而层砂浆。踢脚线高度一般为100150mm，出墙厚度不宜大于8mm。 (13)楼梯水泥砂浆面层施工要点。 1)弹控制线106、。根据楼层和休息平台(或下一楼层)面层标高在楼梯侧面墙上弹出一条斜线，然后在休息平台(或下一层楼层)的楼梯起跑处的侧面墙上弹出一条垂直线，再根据两面层的标高差除以本楼梯段的踏步数(精确到mrn)，平均分配标到这条垂线上每个标点与斜线的水平相交点即为每个踏步水平标高和竖直位置的交点。根据这个交点向下、向内分别弹出垂直和水平线，形成的锯齿线即为每个踏步的面层位置控制线。 2)基层清理。将基层上的落地灰、杂物等别凿清洗干净，有油污时用清洗剂清洗于净。基层表面应坚固、平整不得有起砂等现象。对过于光平的基层应进行毛化处理。 3)预埋踏步阳角钢筋。根据弹好的控制线，将调直的10钢筋沿踏步长度方向每300m107、m焊2根6固定锚筋(L=100150mm相互角度小于90)，用1：2水泥砂浆牢固固定，10钢筋上表耐同踏步阳角面层相平。固定牢靠后洒水养护24h。 4)抹找平层。根据控制线，留出面层厚度(68mm)，粘贴靠尺，抹找平砂浆前，基层要提前湿润，并随刷水泥砂浆随抹找平打底砂浆一遍，找平找底砂浆配合比宜为1：25(水泥：砂，体积比)。找平打底灰的顺序为：先做踏步立面，再做踏步平面后做侧面，依次顺序做完整个楼梯段的打底找平工序，最后粘贴尺杆将梯板下滴水沿找平、打底灰抹完，并把表面压实搓毛，洒水养护，待找平打底砂浆硬化后进行面层施工。 5)抹面层水泥砂浆、压第一遍。抹面层水泥砂浆前，按设计要求镶嵌防滑木条108、。抹面层砂浆时，要随刷水泥浆随抹水泥砂浆，水泥砂浆的配合比宜为l：2(水泥：砂，体积比)。抹砂浆后，用刮尺杆将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，待砂浆收水后，随即用铁抹子进行第一遍抹平压实至起浆为止，抹压的顺序为：先踏步立面，再踏步平面，后踏步侧面。 6)第二遍压光。在砂浆初凝后进行第一二遍压光，用铁抹子边抹边压，把北坑、砂眼填实压平使表面平整。要求不漏压。 7)第三遍压光。在砂浆终凝前进行即人踩上去稍有脚印，用抹予压光无痕时用铁抹子把前遍留的抹纹全部压平、压实、压光。 8)抹梯板板下滴水沿及截水槽。楼梯面层抹完后，随即进行梯板下滴水枯抹面，粘贴尺杆抹1：2水泥砂浆面层，抹时随刷素水泥浆随抹水泥砂浆109、，并用刮尺杆将砂浆找平，用木抹子搓揉压实，待砂浆收水后。用铁抹子进行第一遍压光，并将截水槽处分格条取出，用溜缝抹子溜压，使缝边顺直，线条清晰。在砂浆初凝后进行第二遍压光，将砂眼抹平压光。在砂浆终凝前即进行第三遍压光，直至无抹纹，平整光滑为止。 9)养护。楼梯面层灰抹完后应封闭，24h覆盖并浇水养护不少于7d。 10)抹防滑条金刚砂砂浆。待楼梯面层砂浆初凝后即取出防滑条预埋木条养护7d后，清理干净槽内杂物，浇水湿润，在槽内抹1：1.5水泥金刚砂砂浆，高出踏步面45mm，用圆阳角抹子捋实捋光。待完活24h，洒水养护，保持湿润养护不少于7d。 3季节性施工要点 (1)雨期施工，雨天要及时测试砂的含水110、量，及时调整施工配合比保证水灰比的准确性。室外施工应有可靠的防雨措施。 (2)冬期施工时，搅拌站、水泥库和砂堆料场应做好封闭和覆盖保温工作。搅拌砂浆应用不高于80的热水搅拌。室内作业面应做好门窗封闭工作，并根据气温情况采取采暖和保温措施。 (3)冬期施工时，搅拌站温度、操作环境温度和养护温度均不得低于5。搅拌时间应适当延长，出机温度不低于10。223质量验收要求 1质量检验标准 (1)主控项目。 1)水泥采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于325，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，当采用石屑时，其粒径应为l5mm且含泥量不应大于3。 检验方法：观察检查和检查材质111、合格证明文件及检测报告。 2)水泥砂浆面层的体积比及强度等级应符合设计要求，且体积比宜为1：2(水泥：砂)强度等级不应小于M15。 检验方法：检查配合比通知单和检测报告。 3)面层和下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。 检验方法：用小锤轻击检查。 (2)一般项目。 1)面层表面的坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。 检验方法：观察和采用泼水或用坡度尺检查。 2)面层表面应洁净无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。 检验方法：观察检查。 3)踢脚线与墙面应紧密结合，高度一致，出墙厚度一致。 检验方法：用小锤轻击、钢尺和观察检查。 4)楼梯踏步的宽度、高度应符合设计要求。楼层梯段相邻踏步高度差不应大112、于l0mm，每踏步两端宽度差不应大于10mm；旋转楼梯梯段的每踏步两端宽度的允许偏差为5mm楼梯踏步的齿角应整齐，防滑条应顺直。 检验方法：观察和钢尺检查。 5)水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法见表2-2。表2，2 水泥砂浆面层的允许偏差和检验方法项目允许偏差mm 检验方法表面平整度4用2m靠尺和槭形塞尺检查踢脚线上口平直4拉5m线和用钢尺检查分隔缝平直3拉5m线和用刚吃检查 2质量记录 (1)水泥出厂合格证和检测报告及水泥复试报告。 (2)砂试验报告。 (3)砂浆抗压强度试验报告。 (4)水泥砂浆面层检验批质量验收记录。 (5)分项工程质量验收记录。224成品保护 参见本章第214小节相关要113、求。225应注意的质量问题 (1)在抹水泥砂浆之前应将基层上的粘结物、灰尘、油污彻底清洗干净，并进行湿润。涂刷水泥浆稠度要适宜(水灰比一般为0405)，涂刷时要均匀，不得漏刷，面积不要过大，砂浆随刷随铺，防止地面空鼓。 (z)如遇敷设管线处局部面层厚度较薄铺砂浆前可在该处铺设一层钢板网，防止面层产生裂缝。 (3)水泥、砂子应符合设计和规范要求。水泥砂浆面层如产生泌水现象，严禁在其上撒干水泥面，应采用1：l干水泥砂子拌和均匀后，铺撒在泌水过多的面层上进行压光。水泥砂浆地面完工后，应及时进行养护，养护时间不少于7d。养护期间严禁过早上人，不允许压重物和碰撞面层防止地面起砂、起皮。 (4)铺设面层砂114、浆时要先检查垫层的坡度是否符合设计要求。厨房、卫生问等有地漏的地面，在抹灰饼和冲筋时，按设计要求找好坡度，防止倒泛水。 (5)操作人员应加强责任心，认真操作。水泥砂浆地面面层的压光工序分三遍进行特别是第三遍压光是关键的工序，压光要在终凝前完成，压光时要用力均匀，把第二遍留下的抹痕压平，密实性要好，呵层要光滑平整。226环境保护、职业健康安全措施 l环境保护措施 (1水泥麻在封闭库房内储存。露天堆放应苫盖，防止扬尘。 (2)现场搅拌站应封闭，采取喷水降尘措施。搅拌站应设置排水沟和沉淀池废水经沉淀后排放。 (3)施工垃圾应通过专用通道运至楼下，并及时清运，严禁随意抛撒。 (4)废弃的塑料薄膜、保温115、材料、水泥袋等及时回收处理。 (5)大风时砂子要进行覆盖或洒水，防止扬尘。 (6)在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施，夜间运输车辆不得鸣笛，减少噪音扰民。 2职业健康安全措施 (1)操作人员严格按安全操作规程施工，现场操作必须正确佩戴安全帽。 (2)搅拌机要专人操作，持证上岗。 (3)采用垂直运输设备上料时严禁超载，运料小车的车把严禁伸出笼外。各楼层防护门应随时关闭。 (4)夜间或在阴暗处作业时，移动照明应使用36V低压设备。 (5)清理地面时，不得从窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷垃圾、杂物。23陶瓷锦砖面层施工 本节适用于建筑工程中陶瓷锦砖地面面层的施工。 (1)根据设计116、图样和工程实际尺寸，进行深化设计、排砖放样，其样板应经l啦理、建设单位确认。 (2)复核结构与建筑标高是否满足构造层厚度及找坡要求。 (3陶瓷锦砖。有出厂合格证及性能检测报告。其品种、规格、颜色及造型应符合设计要求和有关标准的规定。“联”内及“联”间锦砖色差目测应完全一致，牛皮纸上不应有锦砖脱落。 (2)辅助材料。矿物颜料、专用胶粘剂、填缝剂等应有出厂合格证和检测报告。 (3)其他材料要求参见本书第1章第131小节第2条相关要求。 3机具设备 参见本章第221小节第3条相关要求。 4作业条件 (1)完成选砖T作，做好标识并分类存放，防止混淆错用。 (2)其他要求参见本章第211小节第4条相关要117、求。232施工工艺1施工工艺流程 清理基层一水泥砂浆找平层一弹线一排砖一抹水泥砂浆结合层铺贴陶瓷锦砖一刷水、揭纸一修理、拨缝一灌缝一养护。 2施工要点 (1)清理基层。将基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，用扫帚将浮土清扫洁净，如基层有油污时，用清洗剂清洗，并用清水冲洗干净。 (2)水泥砂浆找平层。 1)冲筋。依照墙、柱面标高控制线，测出找平层上表面标高，拉水平线做灰饼(灰饼顶面为陶瓷锦砖结合层下皮)。然后先在房间四周冲筋，中间每隔15m左右冲筋一道。有泛水的房间按设计要求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。 2)抹找平层。冲筋后，清理剩余砂浆，均匀涂刷一道聚合物水泥浆然后在冲筋之间118、铺装1；3水泥砂浆，铺设厚度不小于20mm。用平锹将砂浆摊平，用刮杠(顺标筋)将砂浆刮平，木抹子拍实、抹平整，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，并洒水养护。 3)弹线。找平层抹好24h(或抗压强度达到l.2MPa)后，量测房间内长宽尺寸在找平层上弹房间中心十字控制线严格控制方正。根据设计的图案结合陶瓷锦砖的每联尺寸，计算出所铺贴的张数一般纵、横每五联锦砖弹一道控制线，不是整张的应放在边角处。当设计有花纹、图案时，要弹分区线。 4)排砖。根据设计图和已弹好的控制线。将已选定的锦砖按“联”进行试铺，试铺无误后，将第一“联”陶瓷锦砖按顺序编号备用。 5抹水泥砂浆结合层。在砂浆找平层上浇水湿润后，抹一119、道23mm厚的聚合物水泥浆结合层，应随抹随贴锦砖。 6)铺贴陶瓷锦砖方法。 不设标筋的方法。从里向外沿控制线进行，铺时先翻起一边的纸，露出锦砖以便对准控制线，对好后立即将陶瓷锦砖铺贴在尚未初凝的聚合物水泥浆上(纸面朝上)，紧跟着用手将纸面铺平，用拍板拍实，使水泥浆进入锦砖的缝内直到纸面上显露出砖缝水印为止。继续铺贴时，应退着操作。 设标筋的方法。当房间的面积较大时，为了便于多人同时施工，在铺贴陶瓷锦砖前，应先在找平层上，根据纵横十字线或丁字线，铺设十字形(正十字或斜十字)或丁字形两条通长地面标筋，标筋宽度一般为两联陶瓷锦砖加一条砖缝，如图21所示。 7)陶瓷锦砖铺贴时，应从“标筋”处开始，多人120、同时向四面铺贴，工序如下： 拉定位线。根据标筋上已铺好的陶瓷锦砖及地面标高，将陶瓷锦砖砖缝中心线用细尼龙线拉出，作为铺贴陶瓷锦砖时的定位线。 铺贴陶瓷锦砖。自“标筋”处紧靠标筋开始，将已编号的陶瓷锦砖对号就位，平行于标筋铺贴在结合层上用拍板拍实，使水泥浆进入锦砖的缝内直到纸面上显露出砖缝水印为止。铺贴时需与邻砖随铺随随调平，所有需与邻砖随铺随调平，所有砖缝需横平竖直，表面标高与地面标高线吻合，每铺贴10联锦砖用水平尺或水准仪抄平检查，并随即调整。如房间较大不能一次铺完，需将接槎切齐。余灰清理十净。图未画 (a)正E十字标筋(适用于大房间m铺地砖)；(b)丁f字标筋(适用于小房间正铺地砖)；(c121、)斜十字标筋(适用于大巾房问斜铺地砖) 8)刷水、揭纸。铺完后紧接着在纸面上用海绵或毛刷均匀的刷水常温下过1530min。纸面便可湿透，即可揭纸，并及时将纸毛清理干净。 9)修整、拨缝。揭纸后，及时检查缝是否均匀、顺直，当不顺直时，用小靠尺比着开刀轻轻地将缝拨顺、调直，调整后的锦砖应垫木板用橡胶锤敲拍平实。同时粘贴补齐已经脱落、缺少的锦砖。调整过程中随时用2m靠尺和水平尺检查平整度，靠墙四周的边角、地漏、管根等处的锦砖应预先试铺进行切割，保证锦砖镶嵌美观吻合，不得采用砂浆填补。锦砖地面与其他地面门口的接槎处应修好以保证接槎平直。 10)灌缝。拨缝后第二天或水泥砂浆结合层终凝后，用白水泥或白水泥122、与颜料调配成与锦砖面层颜色相同的素浆(或成品配套的填缝剂)擦缝，擦满擦实，并及时将锦砖表面的余灰清理干净，防止面层污染。缝要清晰、顺直、平整、光滑。 11)养护。陶瓷锦砖地面擦缝12h后，洒水养护并进行覆盖，养护时间不得少于7d。当采用胶粘剂铺贴的锦砖，其养护方法视所选用胶粘剂的性能而定。 3季节性施工要点 冬期室内操作的温度不得低于5，砂子不得有冻块，锦砖面层不得结冰。施工时应将门窗封闭。根据气温变化在砂浆中掺人防冻剂其掺加量按产品说明由试配确定，并覆盖保温。233质量验收要求 1质量检验标准 (1)主控项目。 I)陶瓷锦砖的品种、质量必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明123、文件及检测报告。 2)面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查。 (2)一般项目。 1)锦砖面层的表面应洁净、图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。 榆验方法：观察检查。 2)面层表面的坡度应符合没H要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处严密牢固，无渗漏。 检验方法：观察、泼水或坡度K及蓄水检查。 3)陶瓷锦砖面层的允许偏差和检验方法见表2-3。衰2-3 陶瓷锦砖面屉允许偏差和检验方法项目允许偏差mm 检验方法表面平整度2用2m靠尺和槭形塞尺检查缝格平直3拉5m线和用钢尺检查接缝高低差0.5尺量及槭形塞尺检查板块间隙宽度124、2尺量检查 2质量记录 (1)陶瓷锦砖出厂合格证及性能检测报告。 (2)水泥出厂合格证及复试报告。 (3)砂子试验报告。 (4)矿物颜料、胶粘剂、填缝剂等出厂合格证及环保等检测报告。 (5)陶瓷锦砖面层检验批质量验收记录。 (6)分项工程质量验收记录。234成品保护 (1)在操作过程中，对已安装好的门框、管道等成品应采取有效的保护措施，不得因地面施工造成墙面、污染、漏水、地漏堵塞。 (2)切割陶瓷锦砖时应用垫板，禁止在已经铺好的面层上直接操作。 (3)陶瓷锦砖面层在养护过程中，应进行遮盖和围挡，保持湿润，避免损坏。水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可进行下道工序施工。 (4)不得在已铺砌好的125、地面上存放油漆、砂浆。油漆、涂料施工时，应对面层进行覆盖保护，梯子、脚手架、压力案等不得直接放在砖面层上。235注意的质量问题 (1)找平层施工时应严格控制厚度和标高。避免镶铺陶瓷锦砖时，出现地面标高偏差。 (2)施工时基层必须清理干净，洒水湿润均匀。找平层施工完毕后-房间应封闭，防止因基层被污染而影响与面层的粘结。铺陶瓷锦砖时，聚合物水泥浆结合层与锦砖铺贴同时操作，随刷随铺，铺贴好的地面24h内不得上人，并及时做好养护，防止产生空鼓、掉粒。 (3)铺贴前应先对陶瓷锦砖进行挑选，同一房间内宜选用长、宽相同的整张锦砖。修整、拨缝时应拉通线按线将砖缝拨顺、调直防止出现缝格不直、不匀。 (4)攘缝时126、应随时将余浆擦干净。地面面层铺贴完成后应采取覆盖等保护措施严禁在地面上直接拌和砂浆，以免造成面层污染。 (5)铺贴管根、地漏周围的锦砖时，应根据管根、地漏的直径先计算好块数进行裁割加工，试铺合适后再正式铺贴，以防管根、地漏周围出现乱缝。 (6)有泛水要求的房间找平层施工时，必须按设计要求的泛水方向，找好坡度，防止出现倒坡、积水现象。 (7)有花纹、图案要求的房间，铺贴前应预拼，调整好花纹、图案及颜色。灌缝用的砂浆应调配成与砖接近的颜色，防止出现色泽不协调。236环境保护、职业健康安全措施1环境保护措施 (1)施工垃圾、渣土应集中堆放，并使用封盖车辆清运到指定地点消纳处理。 (2)装卸材料应做到127、轻拿轻放，对施工和人为活动噪声要有管理制度杜绝敲打等人为噪声。夜间材料运输车辆进出施工现场，严禁鸣笛。 (3)施工垃圾严禁凌空抛撒。清理地面基层时，应随时洒水，减少扬尘污染。 (4)加工陶瓷锦砖时，边加工边在砂轮上浇水以减少扬尘。(5)加工所采用的原材料应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范 (GB50325 2001)的要求。 2职业健康安全措施 (1)施工现场临时用电装置应符合施工用电安全管理规定电工必须持证上岗-电动。F具使用的电源线必须采用橡胶电缆。 (2)清理地面时不得从门窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷垃圾、杂物。 (3)切割操作人员应戴好护目镜等安全防护用品。24缸砖128、水泥花砖面层施工 本节适用于建筑工程中缸砖、水泥花砖地面面层的施工。241施工准备 1技术准备 参见本章第231小节条1条相关要求。 2材料要求 (1)缸砖、水泥花砖。应有出厂合格证，品种、规格及抗压、抗折强度均应符合设计及规范要求。外观颜色一致、表面平整、边角整齐，无翘曲及窜角。 (2)其余要求参见本章第231小节条2条相关要求。 3机具设备 参见本章第221小节条3条相关要求。 4作业条件 参见本章第231小节条4条相关要求。242施工工艺 1施工工艺流程 基层处理一标高复测一抹找平层一弹铺砖控制线喵卣砖啕缝一养护。 2施工要点 (1)基层处理。将基层上的杂物清理干净。基层有油污时，用清129、洗剂清洗，并用清水冲净。 (2)标高复测。埘墙面上弹出的标高控制线进行复测。 (3)抹找平层。当基层不需做找平层或找平层和面层同时施工时直接进入下道工序。 1)抹灰饼、冲筋。在清理好的地面基层上，用喷壶均匀洒水一遍。从已弹好的面层标高控制线下量至找平层上表面标高(面层标高减去砖厚及粘结层厚度)，用砂浆抹灰饼，灰饼间距1.5m灰饼上表面标高即为找平层的上表面标高，然后用砂浆连接灰饼冲筋。有泛水的房间按设计要求的坡度找坡冲筋应朝地漏方向呈放射状。2)抹找平层砂浆。清理干净冲筋的剩余浆渣，涂刷一遍聚合物水泥浆粘结层(其水灰比为0405，界面剂掺加量按产品说明书)，随刷随铺砂浆，水泥砂浆配比为l：31130、：4。根据冲筋高度用平锹或木抹子将砂浆铺装在冲筋之间，木林子摊平拍实，用刮杠与冲筋刮平，再用木抹子搓平。根据气候条件及时洒水养护，一般为12h后进行。 (4)弹铺砖控制线。找平层砂浆强度达到12MPa(约24h)后，可上人弹线。根据设计砖缝-宽度及砖的规格尺寸、艺术花砖的铺设位置等因素排砖。当设计对砖缝无要求时宜采用离缝铺贴，缝隙宽度为5l0mm。当设计对排砖无要求时，应按现场实测尺寸合理排砖，不宜出现小于半块砖。垂直于门口方向的地砖对称排列，即当排完整砖后，剩下的一块非整砖与一块整砖尺寸之和分成两块排在两边。与门口平行的方向，当门口是整砖时，最里侧的一块砖必须大于半砖，不能满足时，将非整砖与131、门口整砖尺寸相加均分在门口和最里侧。根据以上原则确定排砖大样后，在地面弹出十字控制线一方面控制砖缝位置另一方面控制房间方正。 (5)铺砖。 1)铺砖前应先选砖有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷的不得使用。用模具将砖分成不同的规格，同一规格的铺在同一区域内，避免因砖尺寸偏差造成的砖缝不均现象。铺贴前应先将砖块放入水中湿润，阴干至表面无明水时使用。 2)在找平层上洒水湿润。均匀涂刷聚合物水泥浆(水厌比为0405界面剂的掺加量按产品说明书)粘结层，随刷随铺，涂刷面积不要过大。 大面积铺贴前，沿纵向每隔1520m先铺贴一排砖作为标筋行依此砖拉线大面积铺贴。铺贴时从里向外退着操作，铺好的砖24h内不得132、上人踩踏。3)采削十硬性水泥砂浆铺贴时，厚度一般为l015mm。其砂浆配合比一般为1：(253)(水泥：砂)。应随拌随用，初凝前用完，以免影响粘结质量。铺贴时，先铺十硬性砂浆，抹平后试铺砖，用橡胶锤拍实，使砖表面略低于地面设计标高2mm。起砖，在砖背面抹粘结砂浆(1：2水：泥砂浆按产品说明书掺加界面剂)，铺贴到干硬性砂浆上，用橡胶锤拍实，使砖表面与地面没计标高一致。面砖铺完23行后，应检查表面平整度和缝格顺直度调整后用橡胶锤拍实此项工作应在粘结砂浆凝结前完成，并按要求进行划缝。 4)水泥花砖干铺时，应在已处理合格的基层上先垫砂，再铺砖，检查、调整砖表面平整度和缝格顺直度，用橡胶锤击实。砖缝内用133、设计要求的材料填缝，当设计无要求时用于砂填灌密实。 (6)勾缝。当面层强度达到町上人操作时，用1：1水泥砂浆(细砂)勾缝。可根据设计要求的砖缝颜色加入颜料，勾缝前应先清缝并洒水湿润，然后嵌填砂浆，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。离缝铺贴时用溜子将砖缝溜光滑；密缝铺贴时宜采用擦缝，使砖缝平直光滑，并适时洒水养护。 (7)养护。铺贴砂浆终凝后及时洒水养护养护时间一般为7d。水泥花砖干铺不需养护。 3季节性施工要点 (1)雨期室外施工时，应避开大雨，基层表面不得有积水。铺完后及时做好覆盖防止雨水冲刷，并应有排水措施。露天存放的水泥和砂浆应采取防雨措施。 (2)冬期室内施工时，环境温度不得低于5；室外施134、工时应根据气温变化在砂浆中掺人防冻剂其掺量按产品说明由试配确定；铺完后应及时做好覆盖保温。243质量验收要求1.质量检验标准 (1)主控项目。 1)面层所用材料的品种、质量必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 2)面层与下一层的结合(粘结)应牢固，无空鼓。 检验方法：用小锤轻击检查。 3)有防腐蚀要求的缸砖地面，其所用材质、铺设及施工质量应符合现行国家标准建筑防腐蚀工程施工及验收规范(GB 502122002)的规定。 (2)一般项目。 1)砖面层的表面应洁净，图案清晰、色泽一致、接缝平整、深浅一致、周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。 检验方法：观察检135、查。 2)面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。 检验方法：观察和用钢尺检查。 3)面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固无渗漏。 检验方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。 4)砖面层的允许偏差和检验方法见表24。表2-4 水泥花砖、缸砖地面允许偏差和检验方法项目允许偏差mm 检验方法水泥花砖缸砖表面平整度33用2m靠尺和槭形塞尺检查缝格平直32拉5m线和用钢尺检查接缝高低差0.51尺量及槭形塞尺检查板块间隙宽度22尺量检查 2质量记录 (1)水浼出厂合格证、检验报告及复试报告。 (2砂试验报告。 (3)地面砖的出厂合格证披性能检测报告136、。 (4)界面剂的出厂合格证及性能、环保等检测报告。 (5)防水、预留预埋等隐蔽工程的隐检记录。 (6)砖顽层工程检验批质量验收记录。 (7)分项工程质量验收记录。244成品保护 (1)在铺砌面砖过程中对已安装好的门框、管道要加以保护。 (2)切割面砖时，不得直接往刚铺砌好的砖面层上操作。 (3)铺砌砂浆的抗压强度达到12MPa后方可上人。 (4)在已铺砌好的地面上严禁存放油漆、砂浆。梯子、脚手架、压力案等应进行包裹，不得直接放在砖面层上。刷涂料时应对面层进行覆盖保护。 (5)对室外作业面要进行围挡。245应注意的质量问题 (1)铺砌面砖前应先挑选地砖保证砖的尺寸在允许范围内，以防铺砌完成后砖137、缝宽窄不一。 (2)施工时基层必须清理干净，洒水湿润均匀，面砖应浸水。聚合物水泥浆结合层涂刷面积一次不宜过大。铺砌好的地面在砂浆强度未达到12MPa前不得上人以免影响粘结强度，导致面层空鼓。 (3)有地漏的房间找平层施工时，应按设计要求的泛水方向、坡度找标高、弹线，并严格按线施工，防止出现倒坡、存水等现象。 (4)地面铺贴时必须严格按标高控制线施工，避免出现地面不平、各房间标高不一致等问题。 (5)有花纹、图案要求的房间，铺砌前应预拼，以便调整好花纹、图案及颜色。勾、擦缝用的砂浆宜调配成与砖接近的颜色，防止出现色泽不协调。 (6)缸砖地面与管根、地漏连接处应套割留缝，缝宽宜为13mm。246环138、境保护、职业健康安全措施 参见本章第236小节相关要求。25大理石、花岗石及碎拼大理石面层施工 本节适用于建筑工程中大理石、花岗石和碎拼大理石地面面层的施工。251施工准备 1技术准备 参见本章第236小节第1条相关要求。 2材料要求 (1)天然大理石、花岗石的品种、规格、颜色应符合设计要求。技术等级、光泽度、外观等质量要求应符合国家现行标准天然大理石建筑板材)(GBT 19766 2005)和现行国家标准天然花岗石建筑板材)(GBT 18601-2001)的规定。大理石、花岗石板材不得有裂纹、缺陷、掉角、翘曲等缺陷，并应符合现行国家标准民用建筑室内环境污染控制规范(GB 50325-2001139、)的有关规定。 (2)大理石碎块及色石渣应坚硬、洁净、无杂物，颜色应符合设计要求。色石淹的粒径宜为414mm。大理石碎块小带尖角，薄厚应一致。 (3)辅助材料。矿物颜料、蜡、保护剂、清洁剂、封闭剂等应有出厂合格证及相关性能检测报告。 (4)其他材料要求参见参见本章第231小节第2条相关要求。 3机具设备 参见本章第231小节第3条相关要求。 4作业条件 (1)大理石、花岗石板块进场拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，室外存放时，应进行苫盖。 (2)其他要求参见参见本章第236小节第4条相关要求。252施工工艺 1施工工艺流程 基层处理一弹线一试拼、试排一刷聚合物水泥浆及铺砂浆结合140、层铺大理石板块(花岗石板块)一灌浆、擦缝一贴踢脚板一打蜡。 2施工要点 (1)基层处理。将地面垫层L的杂物及油污清理干净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净，对于弹线后地面高低差较大的地方，高处需剔除，低处用水泥砂浆或豆石混凝土补平。 (2)弹线。在房间内弹十字控制线，以检查和控制大理石(花岗石)板块的位置，控制线弹在混凝土垫层上并引至墙面根部然后依据墙面标高控制线找出面层标高-在墙上弹出水平标高线，要注意室内与楼道面层标高一致。 (3)试拼、试排。在正式铺设前对每一房间的大理石(花岗石)板块，应按图案、颜色、纹理试拼，试拼中将色板好的排放在显眼部位，花色和规格较差的铺砌在较隐蔽处。同141、时，将非整块板对称排放在房问靠墙部位试拼后按两个方向逐块编号然后按编号码放整齐。试排时，应在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于30mm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石(花岗石)板块排好以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。板块的排列应符合设计要求且应尽量保证面层整齐美观。门几处宜用整块板材-非整块板材应安排在不明显处。且不宜小于整块板材尺寸的l2。若用不同颜色镶边时，应留出镶边尺寸房间与走道分色宜在门口处。 (4)涂刷石材封闭剂。将挑选好的石材底面及侧边刷石材封闭剂，刷后晾干备用，必要时面层刷保护剂。 (5)刷聚合物水泥浆及142、铺砂浆结合层。试铺后将千砂和板块移开，清扫干净。用喷壶洒水湿润，刷一道聚合物水泥浆(不要刷的面积过大随刷随铺砂浆)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，铺干硬性水泥砂浆结合层，配合比为水泥：砂一l：21：3(体积比)，干硬程度以手捏成团落地即敞为官。厚度控制在放上大理石(花岗石)板块时高出面层水平线34mm为宜。铺好后用刮杠刮平，再用抹子拍实找平。 (6)铺砌大理石(花岗石)板块。1)根据房间拉的十字控制线纵横各铺一行，作为大面积铺砌标筋。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm)在十字控制线交点开始铺砌。搬起板块对好纵横控制线铺放在已143、铺好的干硬性砂浆结合层上用橡胶锤敲击木垫扳(不得用橡胶锤或木锤直接敲击板块)，振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁检查砂浆表面与板块之问是否相吻合，如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式铺砌。先在水泥砂浆结合层上满浇一层聚合物水泥浆(用浆壶浇均匀)，也可在石材背面满刮聚合物水泥膏再铺板块，安放时四角同时往下落用橡胶锤或木锤轻击木垫板根据水平线用水平尺找平铺完第一块，向两侧采取退步法铺砌。铺完纵、横标准行之后，可分段分区依次铺砌一般房问宜先里后外进行逐步退罕门口，同时检查房间与走道面层标高应一致。板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌台不得有空隙。大面积铺贴时宜设变形缝。 2)碎拼大理石(花岗石144、)两层铺砌。按设计要求的颜色挑选厚薄一致、小带尖角的板材采用分仓或不分仓铺砌，也可镶嵌分格条。为了边角整齐，应选用有直边的板材沿分仓或分格线铺砌。并控制面层标高。边铺水泥砂浆结合层边镛砌碎块板材按碎块形状大小相问自然排列。铺砌时随时清理缝内挤出的砂浆。碎块间缝宽宜为2030ram。若设汁要求缝内填嵌右渣时，缝的宽度及深度应满足石渣粒径的要求。 (7)灌浆、擦缝。在板块铺砌后强度达到可上人操作(结合层抗压强度达到12MPa)时即可进行灌浆、擦缝。根据火理石(花岗石)颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥(白水泥)拌和均匀调成1：1稀水泥浆用浆壶徐徐灌人板块之问的缝隙中(可分几次进行)并用刮板把流出的水145、泥浆刮向缝隙内灌满为止。灌浆12h后用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板而上的水泥浆擦净，然后覆盖养护养护时间不应小于7d。 碎拼大理6块之间缝隙灌水泥砂浆时，厚度与大理石碎块上面层平，并将其表面找平压光。如设计要求缝隙灌水泥石渣浆时，灌浆厚度比大理石碎块上面层高出2mm厚，常温养护24d然后用金刚右将高出部分磨平，面层磨光，再上蜡抛光。 (8)大理石(花岗石)踢脚板安装。大理石(花岗石)踢脚板的安装方法有粘贴法和灌浆法两种。 1)粘贴法。 根据墙面的标高控制线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，根据墙薪抹灰厚度，用线坠吊线，确定踢脚板的出墙厚度，一般为8l0mm。 对于抹灰墙面，按踢脚146、板出墙厚度用1：3水泥砂浆打底找平表面搓毛。 找平层砂浆干硬后，拉踢脚板上口的水平线，按设计要求对阳角进行处理在经浸水阴干的大理石(花岗石)踢脚板背面，先刮抹一层23mm厚的聚合物水泥浆，再进行粘贴并用木锤敲实，根据水平线找直、找平。24h后用同色水泥浆擦缝并用棉丝团将余浆擦净。 2)灌浆法。 根据墙面标舒睦制线，测出踢脚板上口控制线，弹在墙上，根据墙面抹灰厚度再用线坠吊线，确定出踢脚板的出墙厚度，一般为810mm。 将墙面清扫干净，浇水湿润然后拉踢脚板上口水平线，在墙两端各安装一块踢脚板，其上口高度在同一水平线上，出墙厚度要一致然后逐块依顺序安装，随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间147、及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。 石膏凝固后，检查安装是否符合要求，然后用1：2稀水泥砂浆灌注并随时把溢出的砂浆擦干净待灌人的水泥砂浆终凝后，把石膏铲掉。 用棉丝团蘸与大理石蹋脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。 镶贴踢脚板立缝宜与地面的大理石(或花岗石)板对缝镶贴。 (9)打蜡。当水泥砂浆结合层(吉灌缝)达到强度后(抗压强度达到l_2MPa时)，方可进行打蜡。打蜡后面层达到光滑、洁净，并对面层进行防护。 3季节性施工要点 冬期地面石材施工应在采暖条件下进行。可采用建筑物正式热源或临时热源取暖。室温保持均衡，且不低于5。冬期室内施工前，应完成外门窗安装工程，如未完成应对门，窗洞口进行临时封闭保温。2148、53质量验收要求 1质量检验标准 (1)主控项目。 1)大理石、花岗石面层所用板块的品种、质量应符合没计要求。其质量应符合国家现行标准天然大理石建筑板材(GBT 197662005)和现行国家标准天然花岗石建筑板材(GB/T186012001)的规定。 检奁方法：观察检奄和检查材质合格记录。 2)大理石、花岗石等天然石材必须符合国家现行标准建筑材料放射性核素限量(GB65662001)中有害物质限量的规定。 检验方法：检查材质检测报告。 3)大理石、花岗石面层与下一层应结合牢固、无空鼓。 检验方法：用小锤轻击榆查。 (2)一般项目。 1）大理石、花岗石面层的表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清149、晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直、镶嵌正确，板块无裂纹、掉角、缺棱等缺陷。 检验方法：观察检查。 2)踢脚线表面应洁净，高度一致、结合牢固、出墙厚度一敛。 检验方法：观察和用小锤轻击及钢尺检查。 3)面层表面的坡度应符合设汁要求不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。 检查方法：观察、泼水或坡度尺及蓄水检查。4)大理石、花岗石地面打蜡均匀，色泽一致、表面洁净。检验方法：观察。5)大理石(花岗石)及碎拼太理石(花岗石)允许偏差和检验方法见表2一5。表2-5 大理石(花岗石)及碎拼大理石(花岗石)允许偏差和检验方法项目允许偏差mm 检验方法大理石面层、花岗石面层碎拼大理石面层、碎拼150、花岗石面层表面平整度13用2m靠尺和槭形塞尺检查缝格平直2-拉5m线和用钢尺检查接缝高低差0.5-用钢尺及槭形塞尺检查踢脚线上口平直11拉5m线和用钢尺检查板块间隙宽度不大于1-用钢尺检查 2质量记录 (1)大理石(花岗石)板块出厂合格证、检测报告及环保检测报告。 (2)水泥的出厂合格证及复试报告。 (3)砂子试验报告。 (4)大理右和花岗石面层工程检验批质量验收记录。 (5)分项工程质量验收记录。254成品保护 (1)运输大理石(花岗石)板块和水泥砂浆时应采取措施防止撞坏已做完的墙面、门口等。施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。 (2)铺砌太理石(花岗石)板块及碎拼大理石过程中操作人151、员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥痕迹。 (3)铺贴过程中应围挡，防止他人穿行踩踏。 (4)大理石(花岗石)地面或碎拼大理石地面完工后，清理干净并加以覆盖，房间应封挡，水泥砂浆结合层强度未达到要求前，不得上人行走。 (5)切割石材时应用垫板，禁止在已铺好的面层上直接操作。 (6)严禁直接在石材地面上和灰、调漆。在面层上进行焊接作业、支铁梯、搭脚手架时必须采取可靠的保护措施。禁止存地面上拖位重物。255应注意的质量问题 (1)铺砌石材时基层必须清理干净，洒水湿润，结合层砂浆不得随意加水做到随铺随刷水泥浆，严格遵守施工工艺，防止板面产生空鼓。 (2)严格挑选板块，有翘曲、拱背、宽窄不方正等缺152、陷的块材应剔除。铺设标准块后应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，铺砌时应拉通线。房间内的标高控制线要有专人负责引入，各房间和楼道内的标高应相通一致，防止出现接缝高低不平、缝隙宽窄不匀现象。尽量做到通缝，不能通缝时应加铺不同色调的石材做过渡石。 (3)过门口处的板块，应与楼道地面板块同时翻样、加工，铺砌时应与楼道地面板块协同操作。铺砌完毕加以保护，防止上人过早，产生板块活动。 (4)镶贴踢脚板时，应拉通线。防止踢脚板不顺直，出墙厚度不一致。 (5)板块材料应重视包装、储存、装卸。搬运时应轻拿轻放，防止损坏。浅色大理并不宜用草绳、草帘等捆绑以防提水污染板丽。宜光面相对直立堆放，其153、倾斜度小宜大于75256环境保护、职业健康安全措施 l环境保护措施 (1)施工垃圾、渣土应集巾堆放，并使用封盖车辆清运到指定地点消纳处理。 (2)在城区或靠近居民生活区施工时，对施工噪声要有控制措施装卸材料应做到轻拿轻放，夜间运输车辆不得鸣笛，以减少噪声扰民。 (3)施工所采用的石材应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB 503252001)的规定。 (4)石材切割加工应带水作业，加工棚应采取封闭措施以控制扬尘污染和减少噪声扰民。 2职业健康安全措施 (1)现场应设石材加工棚大、中型加工机械的操作、检查、维修应有专人负责非操作人员严禁动用。 (2)手持电动机具应有防护罩，必须154、设置漏电保护器。 (3)清理地丽时不得从门窗口、阳台、预留洞口等处往下抛掷垃圾、杂物。 (4)石材切割操作人员应戴口罩和护目镜。26地毯面层施工本节适用于宾馆、饭店、公共场所和住宅等室内的地面与楼面铺设地毯工程。地毯不仅具有隔热、保温、吸声和富有良好的弹性等特点而且在铺设后可使室内显示高贵、华丽、美观和悦目等环境的舒适感。其构造做法如图2 2所示。图未画 图22地毯面层构造做法示意图 1一地毽(方块或卷材)2一垫衬l卜找平层(水泥类基层)14楼层结构层(底层面层)261施工准备 1技术准备 (1)熟悉图样及其他没计文件并依据现场实际情况对照设计进行比较，如果有与设计不符之情况及时与有关部门联系155、。 (2)根据设计要求的地毯品种、规格、花色、图案和房间实际情况进行细化没计确定铺贴工艺和细部处理方案，据此提出采购计划(包括配套附件和胶粘剂等)。 (3)大面积施T前应先放出施工人样，并做样板，经甲方、嗡理、质检部门攫定合格后方可组织按样板要求施工。 2材料要求 (1)羊毛地毯。以纯羊毛加工制成，分手工织及机织两种。 (2)纯羊毛无纺地毯。以纯羊毛无纺加工而成。纯羊毛地毯应最多含毛不超过80。 (3)化纤地毯。以丙纶或腈纶为原料，经簇绒法和机织法制成面层，再用麻布背衬加工而成。 (4)合成纤维栽绒地毯。以聚氯乙烯树脂、增靼剂等，经混炼塑制而成。地毯的品种、规格、颜色、主要性能、环保性能和技术156、指标必须符合设计要求。应有出厂质量证明书。 (5)各种地毯的环保性能要求见表26。 袅2-6 地毯中主要有害物质及其毒性反应有害物质毒性反应TVOCTVOC对人体健康的影响主要是感官刺激，刺馓眼黏膜鼻黏膜、呼吸道和皮肤等，并且 根容易通过血液引起大脑的障碍，从而导致中枢神经系统受到抵制使人产生央痛、乏力、 昏昏欲睡和不舒服的感觉；酵、芳香烃和醛能刺激黏膜和上呼暇道；很多挥发性有机化合物被证明是致癌物 甲醛 甲醛是最其有毒性和刺激性的VOC，它是强烈的感官刺激物对人体健康的影响主要表现是嗅觉异常，刺激跟腈鼻子和喉咙I皮肤过敏、肺功能、肝功能及免经功能等方面异常。甲醛被国际癌症研究机构(IARC 157、1995)确定为可疑致癌物苯乙烯 苯乙烯雇有毒性物质有严重的刺激气味对眼睛、黏膜、皮肤及呼吸遒有刺激作用，高浓度度时引起麻醉，慢性影响可能对血敞和肝功能有损害4一苯基环己烯4一苯基环己烯对人体健康的影响主要屉异昧地毯释放的这种异睬会使人们产生不舒服的感觉2一乙基凸醇胶粘荆的中间体溶于乙醚属有毒物质对皮肤有刺激作用t对人体健康有一定的危害 (6)衬垫。衬垫品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂质量证明书。 (7)胶粘剂。环保无毒、不霉、快干，05h之内使用张紧器时不脱缝对地面有足够的粘结强度。可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯和地面、地毯与地毯连接拼缝处的粘结一般采用天然乳158、胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。 (8)倒刺钉板条。在1200mm24mm6mm的三合板条上钉有两排斜钉(间距3540mm)，还有5个高强钢钉均匀分布在全长上(钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右)。 (9)铝合金倒刺条。用于地毯端头鳝明处起固定和收头作用。多用在外门口或与其他材料的地面交接处。 (10)铝(铜)压条。宜采用厚度为2mm左右的铝合金(铜)材料制成。用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起损坏。 3机具设备 裁毯刀、裁边机、地毯撑子(大撑子、小撑子)、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、橡胶、压边滚筒、烫斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、159、胶管、钢卷尺、弹线粉袋、小线：扫帚、软底工作鞋等。 4作业条件（1）在地毯铺设设之前，室内装饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并调试，运转正常、并 经专业验收合格后方可铺设。 (2)铺设地面地毯要求表面平婺、光滑、洁净，应具有相应的强度含水率不大于8。 (3)铺设楼面地毯的基层，一般是水泥楼面也可以是木地板或其他材质的楼面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，必须先清洁。如为水泥楼面，应具有一定的强度含水率不大于8%。（4）地毯、衬垫和胶粘剂等进场后，应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计，如符合，应按其品种、规格分别存放于干燥的仓库和房问内用前要预铺、配花、编号，待铺设时按号160、使用。 (5)应事先把需铺设地毯的房问、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均应离开地面815mm，一遍将地毯毛边掩入踢脚板下。(6)大面积施工前应先画施工大样，并做样板，经过质检部门鉴定合格方可组织按样板要求施工。262施工工艺 1施工工艺流程基层处理一找规矩一地毯剪裁一钉倒刺板挂毯条一铺没衬垫一铺设地毯一细部处理及清理 2施工要点（1）活动式地毯铺设。活动式地毯铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯、活动不多或是临时性房间以及方块地毯的铺设。 (2)固定式地毯铺设。 1)固定式地毯铺设应符合下列规定： 固定地毯用的金属卡条161、(倒刺板)、金属压条、专用双面胶带等必须符合设计要求。 铺设的地毯张拉应适宜，四周卡条固定牢；门口处应用金属压条等固定。 地毯周边应塞人卡条和踢脚线下面的缝中。 地毯应用胶粘剂与基层粘贴牢固。 2)基层处理。铺地毯的基层一一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净。如为水泥地面应具有一定的强度，含水率不大于8，表丽平整偏差不大于3mm.。表面有油污时可用丙酮或松节油擦净、若基层为水泥面层则应清除钉头和其他凸出物。3）找规矩。要严格按照设计图样对各个不同部位和房问的具体要求进行弹线、套方、分格，如图样有规定和要求时，则严格照图施工如图样没具体要求时应对齐找中并弹线，162、便可定位铺设。 4)地毯剪裁。地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中同时进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号，然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料一每段地毯的长度要比房间长出20mrn左右，宽度要以裁去地毯边缘后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁纫，裁好后卷成卷编上号，放人对号房间里大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。并用裁边机裁割。 5)钉倒刺板挂毡条。沿房间或走道四周踢脚板边缘用高强水泥钉将倒刺钉在基层上(钉朝向墙的方向，其间距约400mm左右。倒刺板应离开踢脚板面8l0mm，以便于钉牢倒刺板。铺设衬垫：将衬垫采用点粘贴法刷903胶粘在地面基层上要离开163、倒刺板10mm左右。 6)缝合地毯。将裁好的地毯虚铺在垫层上然后将地毯卷起在拼接处缝合，一般采用线缝合或以胶带粘贴接缝予以缝合，接缝时应将地毯的缝平接，采用线接缝结实话，刷白胶贴上牛皮纸(一般用纯羊毛地毡铺设)。采用胶带粘贴接缝时，可先将胶带按在地面上的弹线铺好，并使两端固定；再将两段地毯的边压在胶带上然后用电熨斗在胶带的无胶面上熨烫，使胶制面随着电熨斗的移动面溶解；最后用扁铲在两段地毯接缝外碾压平实，使其牢固地连接缝合。如采用胶粘剂粘结接缝时，应用麻布窄条沿直线(可在地面上弹线)铺放在接缝处的地面l，将两段地毯对好对齐后粘结牢固。这种接缝缝合宜用于麻布衬底的化纤毯铺设。缝合完毕，用塑料胶纸贴164、于缝合处保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。 7)拉伸与固定地毯。先将地毯的一条长边固定在倒刺板上毛边掩到踢脚板下用地毯撑子拉伸地毡。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在一条倒刺板上掩好边。长出的地毡，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸直到四个边都固定在倒刺板上。 8)用胶粘剂粘贴固定地毯。此法一般不放衬垫(多用于化纤地毯)先将地毯拼缝处衬一条100mm宽的麻布带用胶粘剂粘贴然后将胶粘荆涂刷在基层上，适时粘结、固定地毯。此法分为满粘和局部粘结两种方法。165、宾馆的客房和住宅的居室可采用局部粘结，公共场所宜采用满粘。 9)铺粘地毯。先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割好的地毯。然后用地毯撑子向两边撑拉，再沿墙边刷两条胶粘剂。地毯压平掩边。 (3)细部处理及清理。要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒走道与卫生间门槛，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割、固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后应用吸尘器清扫干净，并将地毯面上脱落的绒毛彻底清理干净。263质量验收要求 1质量检验标准 (1)地毯的品种、规格、颜色、花色、胶料和铺料及其材质必须166、符合设汁要求和国家现行地毯产品标准的规定。 检验方法：观察检查和检查材质合格记录。 (2)地毯表面应平整，拼缝处粘贴牢固、严密平整、图案吻合。 检验方法：观察检查。 (3)地毯表面不应起鼓、起皱、翘边、卷边、显拼缝、露线和无毛边，绒面毛顺光一致毯面十净，无污染和损伤。 检验方法：观察检查。 (4)地毯同其他面边连接处、收口处和墙边、柱子周围应顺直、压紧。 检验方法：观察检查。 2质量记录 (1)物资出厂质量汪明文件及检测报告。 (2)实际进场物资数量、规格和型号。 (3)物资外观质量。 (4)胶粘剂性能检测报告。 (5)隐蔽工程检查记录 (6)地毯面层工程检验批质量验收记录。264成品保护 (167、1)要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。 (2)地毯等材料进场后，要注意堆放、运输和操作过程中的保管工作应避免风吹雨淋要防潮、防火、防人踩、防物压等，应设专人加强管理。 (3)要注意倒刺板挂毯条和钢钉等的使用和保管工作，尤其要注意及时回收清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的钢钉铺垫在地毯垫层或垫层下，否则必须返工取出重铺。 (4)每道工序施工完毕，应及时清理地毯上的杂物，及时清擦被操作荇染的部分。265应注意的质量168、问题 (1)压边粘结产生松动及发霉等现象。地毯、胶粘荆等材质、规格：技术指标要有产品出厂合格证，必要时复试。并事先做好试铺工作。 (2)地毯表面不平，起皱、鼓包等。主要问题发生在铺设地毯这道工序时未认真按操作工艺中的缝合、拉伸与固定，用胶粘剂粘结固定等要求做所致。 (3)拼缝不平，不实。尤其是地毯与其他地面的收口或交接处如门口、过道与厅、拼花及变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要注意上述部位的基层本身接缝是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢。同时要把面层和垫层拼缝处粘合好要严密、紧凑、结实，并满刷胶粘剂牢固。 (4)涂刷胶粘剂时由于169、不注意，往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。 (5)暖气片、空调凹水和立管根部以及卫生间与走道应没有防水等。防止渗漏，以免将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。266环境保护、职业健康安全措施 1环境保护措施 (1)胶粘剂使用后，应及时封闭存放不得随意遗撒废料和包装容器应及时清理回收。 (2)施工中遗留的物品及剩料不得随意处置，完工后统一消纳。 2职业健康安全措施 (1)严禁在施工现场、材料库吸烟及使用明火。 (2)施工机具和电气装置应符合施工用电安全管理规定。27实木地板面层施工271施工准备 1技术准备 (1)认真审核图样170、，结合现场尺寸进行深化设计确定铺设方法、拼花、镶边等，并经监理、建设单位认可。 (2)根据选用的板材和设计图案进行试拼、试排，达到尺寸准确、均匀美观。 (3)选定的样品板材应封样保存。提前做好样板间或样板块经监理、建设单位验收合格。 2材料要求 (1)主要材料。实术地板(包括踢脚线)、搁栅用木料或成晶木搁栅、隔热、隔声材料、胶粘剂、防潮材料、氟化钠、812号镀锌钢丝、镀锌木螺钉、螺栓、6l0钢筋、1mm厚铝片(覆盖通风孔用)、钉子(长度20mm、30mm、50mm、70l00mm)、气钉、油漆和地板蜡等。 (2)搁栅、毛地板、垫木、剪刀撑必须做防腐、防蛀处理。用材规格、树种和防腐防蛀处理均应符171、合设计要求，经十燥后方可使用不得有扭曲变形。 (3)条材、块材实木地板。实术地板面层可采用双层术地板面层和单层木地板面层铺设，其厚度和几何尺寸应符合设计要求。实木地板面层条材和块材应具有商品检验合格证质量应符合现行国家标准实木地板技术条件(GBT 1503612001)的规定且应为同一树种制作的花纹、颜色一致、经烘干脱脂处理的条材实木地板。 (4)拼花实木地板。宜选择加工好的耐磨、纹理好、有光泽、耐腐朽、不易变形和开裂的优质木地板，按照纹理或色泽拼接而成。原材料应采用同批树种、花纹及颜色一致、经烘干脱脂处理。拼花实木地板一般为原木无漆类实木地板。 (5)实木踢脚线。背面应开槽并涂防腐剂花纹和颜172、色宜和面层地板一致。 (6)隔热、隔声材料可采用珍珠岩、矿渣棉、炉渣等。要求轻质、耐腐、无味、无毒。 (7)胶粘剂。粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌、无毒等性能的材料，或按设计要求选用。 3机具设备 (1)主要机械：圆锯机、平刨床、磨地板机、刨地板机、手电刨、气泵、冲击钻、手提切割机、手电钻等。 (2)主要工具：木工细刨、锤子、凿子、斧子、铲刀、扳手、钳子等。 4作业条件 (1)室内墙面、顶棚、门窗玻璃安装、水电暖管道安装、地面隐蔽工程均已完并验收。 (2)空铺钉接式地板，已按设计做好地坪，砌好地垄墙或砖墩，砌体强度已达设计强度75以上；预埋好捆绑垫木及压椽木的钢丝；地坪垫层上杂物已清理干173、净。 (3)实铺钉接式地板，已在楼面或地坪混凝土垫层内预设镀锌钢丝或n形(”几”字形)、燕尾式钢件，并做好防潮层和找平层，表面杂物已清理于净。 (4)房间四周墙面上已弹好踢脚板口水平基准线标志(以便控制面层标高)。 (5)室内应保持干燥，可能造成楼地面潮湿的作业(如管道试水、暖气试压)应完毕。 (6)实木地板已经检查挑选，将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲、规格不一者剔除对地板进行选配。宜将纹理和颜色接近的地板集中使用于一个房间或部位，并应事先预拼缝找方，在企口板凹榫边30角倾斜钻孔，间距同搁栅间距，孔径应略小于地板钉直径。272施工工艺 实木地板面层采用条材或块材实木地板或采用拼花实木地板，以空铺或174、实铺方式在基层上铺设。实木地板面层分为“免刨免漆类”和“原木无漆类”两类产品。实木地板面层分条材、块材、拼花三种面层。实木地板分为空铺和实铺两种，面层铺设分为胶粘和钉接两种结合方式。 1免刨免漆类条材实木地板施工 (1)免刨免漆类条材实木地板施工工艺流程：按设计要求砌地垄墙、设埋件、清理基层一弹线一铺设椽木和搁栅一(按设计要求铺防潮隔热隔声材料)一(按设计要求钉毛地板、铺防潮层)一铺钉条材实木地板一钉踢脚线。 (2)免刨免漆类条材实木地板施工要点。 1)首层(底层)地面木地板一般采用空铺法施工。先砌好地垄墙后，由垫木、椽木、搁栅、剪刀撑、毛地板和免刨免漆类企口条材实木地板等铺设而成。 2)楼层175、条材实木地板通常采用实铺法施工。它是将木地板直接铺钉在木搁栅或毛地板上，木搁栅采用防腐木楔固定在混凝土基层上。 3)做架空构造(地垄墙)、设置埋件。 按照设计要求做地垄墙，可采用砖砌、混凝土、木结构、钢结构。其施工和质量验收分别按照相关国家规范和标准的规定执行。当设计有通风构造层(包括室内通风沟、室外通风窗等)，应按设计要求施工通风构造层，如有壁炉或烟囱穿过，搁栅不得与其直接接触，应保持距离并填充隔热防火材料。 清理基层至满足铺设条件。先在楼板上弹出搁栅的位置线。如楼板上无预埋件，直接用电锤钻孔固定防腐木楔，再铺钉搁栅，钻孔时应避开水电暖管线。 当设计有隔离层处理要求时，按设计要求施工。 4)176、铺设垫木、椽木、搁栅。 铺设实木地板面层时，其木搁栅的截面尺寸、间距和稳固方法等均应符合设计要求。无设计要求时，主次搁栅的间距应根据地板的长宽模数确定，并注意地板的端头必须搭在搁栅上，表面应平整(误差不大于3mm)。 木搁栅固定时，不得损坏基层和预埋管线。木搁栅应垫实钉牢，与墙之间应留出30mm的缝隙，表面应平直。 在地垄墙上用预埋钢丝捆绑沿椽木，并在沿椽木上划出各搁栅中线，在搁栅两端也划出中线，先对准中线摆两边搁栅，然后依次摆正中间搁栅。 当顶部不平整时，其两端应用防腐垫木垫实钉牢。为防止搁栅移动，应在找正固定好的本搁栅上钉临时木拉条。 搁栅固定好后，在搁栅上按剪刀撑间距弹线，按线将剪刀撑或177、横撑钉于搁栅之间，同一行剪刀撑应对齐，上口应低于搁栅上表面1020mm。 铺钉毛地板、长条硬木板前，应注意先检查搁棚是否垫平、垫实、捆绑牢固，人踩搁栅时不应有响声，严禁用木楔或用多层薄木片垫平。 当设计有通风槽设置要求时，按设计设置。当设计无要求时，沿搁栅长向不大于1m设一通风槽，槽宽200nm，槽深不大于10mrn，槽位应在同一直线上，并应避免剔槽过深损伤搁栅。 按设计要求铺防潮隔热隔音材料，隔热隔音材料必须晒干，并加以拍夯实、找平，即可铺设面层。防潮隔热隔音材料应慎用炉渣或石灰炉渣，当使用时应采取熟化措施，注意材料本身活性吸水后产生气体，当通气不畅时会造成木地板起鼓。 如对木地板有弹性要求178、应在搁栅底部垫橡皮垫板，且粘结牢固，防止振脱。5)条材面层铺设。 条材面层铺设的方向应符合设计要求。设计无要求时按“顺光、顺主要行走方向”的原则确定。 在铺设木板面层时，木板端头接缝应在摘栅上，并应间隔错开。板与板之间应紧密但仅允许个别地方有缝隙，其宽度不应大于lmm；当采用硬木长条形板时，不应大于0.5mm。 实木地板面层铺设时，面板与墙之间应留81 2mm缝隙。 6)单层板铺设。 木搁栅隐蔽验收后，从墙的一边开始接线逐块铺钉木板，逐块排紧。 单层术地板与搁栅的固定，应将术地板钉牢在其下的每根搁栅上。钉长应为板厚的225倍。并从侧面斜向钉人板中，钉头不应露出。铺钉顺序应从墙的一边开始向另一边179、铺钉。 7)双层板铺设。 双层木板面层下层的毛地板可采用钝棱料，其宽度不宜大于l20mm。在铺设前应清除毛地板下空间内的刨花等杂物。 在铺设毛地板时，应与搁栅成30或45并应斜向钉牢，使髓心向上；当采用细木工板、多层胶合板等成品机拼板材时应采用设计规格铺钉。无设计要求时可锯成1220mm610nm、813mm6l0mm等规格。 每块毛地板应在每根搁栅上各钉2个钉子固定，钉子的长度应为板厚的25倍，钉帽应砸扁并冲入板面深不少于2mm。毛地板接缝应不小于一格的搁栅间距。板间缝隙不应大于3mm，毛地板与墙之间应留812mm缝隙，且表面应刨平。 当在毛地板上铺钉长条木板或拼花木板时。宜先铺设一层用以隔180、声和防潮的隔离层。然后即可铺钉企口条材实水地板，方法与单层板相同。 8)踢脚板铺设。 采用实木制作的踢脚线背面应留槽并做防腐处理。 预先在墙内每隔300mm砌入一块防腐术砖，在防腐木砖外面钉块防腐木块(如未预埋木砖可用电锤打眼在墙面固定防腐木楔)。然后再把踢脚线的基层板用明钉钉牢在防腐木块上钉帽砸扁使冲入板内，随后粘贴面层踢脚板并刷漆。踢脚板板面要一睦直，上口呈水平线。木踢脚板上口出墙厚度应控制在l020mm范围。踢脚线做法如图23所示。踢脚线安装完后，在房间不明显处，每隔1m开1排气孔，孔的直径6mm上面加铝、镀锌、不锈钢等金属篦子，用镀锌螺丝与踢脚线拧牢。图未画 图23蹋脚线铺设方法 9)181、油漆和打蜡。磨光后应立即上漆。先清除表面尘土和油污必要时润油粉，满刮腻子两遍，分别用l号砂纸打磨平整、浩净，再涂剧清漆。应按设计和业主要求确定清漆遍数和品牌厚薄均匀、不漏刷，第一遍于后用l号砂纸打磨，用湿布擦净晾干对腻子疤、踢脚板和最后一行企口板上的钉眼等处点漆片修色；以后每遍清漆干后用280320号砂纸打磨。最后，打蜡、擦亮。地板蜡有成品供应，当采用自制时将蜡、煤油按1：4质量比放入桶内加热、熔化(约120130)，再掺入适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。用布或干净丝棉沾蜡薄薄均匀涂在木地板上，待蜡干后用术块包麻布或细帆布进行磨光，直到表面光滑洁亮为止。 2无漆类条材实木地板施工 (1)182、无漆类条材宴木地板施工工艺流程：(按设计要求砌地垄墙)、设埋件、清理基层一弹线一铺设椽木和搁栅一(按设计要求铺防潮隔热隔声材料)一(按设计要求钉毛地板、铺防潮层)，铺钉条材实木地板一面层刨乎磨光一钉踢脚线一油漆打蜡。 (2)无漆类条材实木地板施工要点。 1)面层刨平、磨光。木捌面层的表面应刨平磨光，刨平和磨光所刨去的厚度不宜大于15mm，并无刨痕。 第一遍粗刨，用地板刨光机(机器刨)顺着木纹创刨口要细、吃刀要浅刨刀行速要均匀、不宜太快多走几遍、分层刨平，刨光机达不到之处则辅以手刨。 第二遍净面刨平以后，用细刨净面。注意消除板面的刨痕、戗槎和毛刺。 净面之后用地板磨光机磨光，所用砂布应先粗后细，183、砂布应绷紧绷平，磨光方向发角度与刨光相同。个别地方磨光不到可用手工磨。磨削总量应控制在0308mm内。 2)踢脚线铺设。术踢脚线应在面层刨平磨光后装置多选用免刨免漆类成品踢脚板，也可选择其他类踢脚板施工方法参见“免刨免漆类条材实木地板施工”的相应内容，待室内装饰工程完工后与地板一起涂油、上蜡。 3)油漆和打蜡。地板磨光后应立即上漆。先清除表面尘土和油污必要时润油粉，满刮腻子两遍，分别用l号砂纸打磨平整、洁净再涂刷清漆。应按设计和业主要求确定清漆遍数和品牌，厚薄均匀、不漏刷，第一遍干后用1号砂纸打磨，用湿布擦净晾干，对腻子疤、踢脚板和最后一行企口板上的钉眼等处点漆片修色；以后每遍清漆干后用280184、320号砂纸打磨。最后打蜡、擦亮：地板蜡有成品供应当采用自制时将蜡、煤油按l：4质量比放人桶内加热、熔化(约120130)再掺人适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。用布或干净棉纱沾蜡薄而均匀地涂在木地板上待蜡干后。用木块包麻布或细帆布进行磨光，直到表面光滑洁亮为止。 3拼花实木地板施工工艺流程 (1)拼花实木地板施工。 1)水泥类基层上粘结单层拼花实木地板施工工艺流程：清理基层一弹线一粘结实木地板一面层刨平磨光，钉踢脚线一油漆打蜡。 2)水泥类基层上粘结单层拼花实木地板施工要点。如采用免刨免漆类则省去“面层刨平磨光、油漆打蜡”工序。 基层清理。水泥类基层应表面平整、粗糙、干燥，无裂缝、脱皮、185、起砂等缺陷。施工前，将表面的灰砂、油渍、垃圾清除干净，凹陷部位用801胶水泥腻子嵌实刮平，用水洗刷地面、晾干。 准备胶结料。本工艺特需辅助材料如下： a促凝剂：用氯化钙复合剂(冬期在白胶中掺少量)；b缓凝剂：用酒石酸(夏季在白胶中掺少量)；C水泥：强度等级32.5等级以上普通硅酸盐水泥或白水泥；D丙酮、汽油等；E胶粘剂配合比（质量比）；10号白胶：水泥=7:3，或者用水泥加801胶搅拌成浆糊状；过氯乙烯胶：丙酮：定酯：白水泥=1：2.5：7.5：1.5；聚鞍酯胶：根据厂家确定的配合比加白水泥。例如：甲液：乙液：白水泥=7：1：2等。弹线定位。在房间地面尺寸和拼花地板的大小算出块数。如为单数，则186、房间十字中心线与中间一块平滑地板的十字中心线一致；如为双数，则房间十字中心线与中间四块拼花地板的拼缝线重合。涂刷底胶。铺前先在基层上用稀白胶或801胶薄薄涂刷一遍，然后将配制好的胶泥倒在地面上，用橡皮刮板均匀铺开。厚度一般未5mm左右。胶泥配制应严格计量，搅拌均匀，随用随配，并在12h内用完。粘贴面层（胶结拼花木地板面层及铺贴方法如图2-4所示）图未画 图24胶结拼花本地板面层及铺贴方法(a)正方格形l(b)斜方格形；(c)人字形；(d)中心向外铺蚺方法 a涂刷胶泥和粘贴面板城同时进行一般由两人操作，一人在前涂刷胶泥(或胶粘剂)另一个紧跟着粘贴木板条沿顺序水平方向用力推挤压实。 b按照铺板图案187、形式一般有正铺和斜铺两种。正铺由中心依次向四周铺贴最后圈边(也可根据实际情况，先贴圈边，再由中央向四周铺贴)；斜铺先弹地面十字中心线再在中心弹45。斜线及圈边线按45方向斜铺。拼花丽层应每粘贴一个方块，用方尺套方一次，贴完一行须在面层上弹细线修正一次。 c铺设席纹或人字地板时，更应注意认真弹线、套方和找规矩；铺钉时随时找方每铺钉一行都应随时找直。板条之问缝隙应严密，不大于0.2mm。可用锤子或蛰木适当敲打，溢出板面的胶粘剂要及时清理干净。地板与墙之间应有812mm的缝隙，并用踢脚板封盖。 钉踢脚板。地板铺好且刨平磨光后方可钉踢脚板。踢脚板应提前刨平、磨光。按房间大小配料，加工好接榫。用砸扁钉帽188、的圆钉把踢脚板钉在墙脚预埋的防腐木砖E，使之与墙面抹灰丽密贴，要求齐直，转角方正。预埋木砖问距约500mm左右。木踢脚板上口出墙厚度应控制在1015mm范围。 刨平、磨光。拼花地板粘贴完后，应在常温下保养57d，待胶泥凝结后，用电动滚刨机刨削地板，使之平整。滚刨方向与板条方向成45角斜刨，刨时不宜走得太快，应多走几遍。第一遍滚刨后，再换滚磨机磨两遍；第一遍用3号粗砂纸磨平，第二遍用1z号砂纸磨光。四周和阴角处辅以人工刨削和磨光。 油漆、打蜡。磨光后应立即上漆。先清除表面尘土和油污，必要时润油粉满刮腻子两遍分别用1号砂纸打磨平整、洁净。再涂剧清漆。应按设汁和、Jk主要求确定清漆遍数和晶牌。厚薄均189、匀、不漏刷第一遍干后用l号砂纸打磨，用湿布擦净晾干，对腻子疤、踢脚板和最后一行企口板上的钉眼等处点漆片修色；以后每遍清漆干后用280320号砂纸打磨。最后，打蜡、擦亮。地板蜡有成品供应当采用自制时将蜡、煤油按1：4质量比放入桶内加热、熔化(约120130)再掺人适量松香水后调成稀糊状，凉后即可使用。用布或干净丝棉沾蜡薄薄均匀涂在木地板上，待蜡干后，用木块包麻布或细帆布进行磨光，直到表而光滑洁亮为止： (2)双层拼花木地板施工(构造如图2-5所示)。图未画25拼花木地板钉铺l椽木-2一椭栅0一毛地板；4防潮沥青油；5_拼花硬木板 1)铺设双层拼花实本地板j_=艺流程同“无漆类条材实木地板”，铺设190、地板时一般从房中心开始。 2)如采用免刨免漆类木地板，则无“面层刨平磨光、油漆打蜡”工序。 3)双层拼花木地板施工要点。 铺席纹板，一般从一角开始，使凹榫紧贴前板凸榫，逐块用暗钉钉牢；也可从中央向四边铺钉。斜铺方形府纹板，以一边墙为准呈45。角弹线(分角距离为斜纹对角线长)。四边与镶边收口的三角形应大小相等。铺钉可从一角开始，依次按斜列5-F，直到镶边处收口。斜铺人字彤席纹板，板长应正好多于一个拼花板条宽度，板条加工应留有余量铺钉时应按人字形席纹图彤边修边拼缝。人字纹板应顺房间进深排列，以中间一列作标准，向两边展开。铺钉时应拉通线控制板条角点在一直线上，使留出的错台长度正好是下一列人字条镶人的191、宽度。 以上拼花的各块木板均应相互排紧。对于企口缝的硬木地板钉长为板厚的225倍，从板的侧边斜向钉人毛地板中，钉头打扁嵌入板内；当板长度小于300ram时，侧边应钉2个钉，长度大于300mm时应钉3个钉。板的两端应各钉1个钉。拼缝有口企和槽口两种方式。后者在池槽内设嵌棒。 铺钉镶边板宜在房心板铺贴完后进行(也可先圈边后房心板)。镶边板应与房心拼花板严密结合。镶边宽度与图形可采用顺墙长条或垂直墙短条等。 双层拼花地板铺设其他内容参见“无漆类条材实木地板施工”。273质量验收要求 1质量检验标准 (1)主控项目。 1)实木地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地192、板等必须做防腐、防蛀处理。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 2)木搁栅安装应牢固、平直。 检验方法：观察、脚踩检查。 3)面层铺设应牢固；粘结无空鼓。 检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。 (2)一般项目。 1)实木地板面层应刨平、磨光，无明显刨痕和毛刺等现象；图案清晰、颜色均匀一致。 检验方法：观察、手摸和脚踩检查。 2)面展缝隙应严密；接头位置应错开、表面洁净。 检验方法：观察检查。 3)拼花地板接缝应对齐粘、钉严密；缝隙宽度均匀一致；表面洁净。胶粘无溢胶。 检验方法：观察检查。 4)踢脚线表面应光滑接缝严密，高度一致。 检验方法：观察和钢尺检查。 5)实木地板面层193、的允许偏差应符合表27的规定。检验方法：见表27。表2。7 实木地板面层的允许偏差和检验方法项目允许偏差/mm检验方法板面缝隙宽度10.50.2用钢尺检查表面平整度322用2m靠尺和塞尺检查踢脚线上口平齐333拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查板面拼缝平直333相邻板材高差0.50.50.5用钢尺和槭形塞尺检查踢脚线与面层的接缝111槭形塞尺检查2质量记录(1)主要材料合格证明文件及检测报告，板材的环保检测报告。(2)防腐、防蛀材料、胶粘剂质量合格证明文件、复试报告及有关环保检测报告。(3)隐检记录。(4)实木地板面层检验批质量验收记录。(5)分项工程质量验收记录。274成品保护 (1)面194、层使用的木板应码放整齐，使用时轻拿轻放，不得乱扔乱堆，以免碰坏棱角。 (2)铺设面层时，不得损坏门窗、墙面抹灰层、涂料等已完装饰装修工程。 (3)铺设面层应穿软底鞋且不得在板面上敲砸防止损坏面层。 (4)施工中应注意环境温度和湿度变化，铺设完应及时关闭窗户，覆盖塑料薄膜，防止开裂和变形。 (5)地板刨平磨光后，及时刷油漆和打蜡。 (6)通水后注意阀门、接头和弯头三通等部位，防止渗漏浸泡，污染地板。275应注意的质量问题 1行走有声响 (1)搁栅固定不牢固、毛地板与搁栅间连接不牢固、面层与毛地板间连接不牢固都会造成走动有声响；术搁栅含水率较高安装后收缩。 (2)地板的平整度不够搁栅或毛地板有凸起195、的地方。 (3)地板的含水率过大，铺设后变形。 2板面不洁净 地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。276环境保护、职业健康安全措施 (1)拌制胶粘剂应适量、严格按配合比拌制；油漆等材料避免遗撒和浪费。 (2)本屑、废料等垃圾收集人袋，运送到指定地点e (3)使用木工机械加工板条应有安全防护装置，不得用手直接推按板条锯裁、刨光，应用推杆送料。 (4)面层刨光、磨光使用刨光机、磨光机，应有安全保险装置和保护接零- (5)木上机械和电源应有专人管理，每种机械应专线专闸；线路不得乱搭；下班后应断电。 (6)木材、刨花、油毡纸均属易燃品，现场应有可靠的防火措施，并严禁吸烟。28实木复合地板面层施196、工 本节适用于公共及民用建筑或有特殊要求建筑。实术复合地板足以面层采用优质木材配以 符合 国家标准的绿色环保产品的大芯板板材为原料，经 运用技术配方科学的结构层加工而成。这种面层与实木地板面层一样，具有弹性好、舒适、导数系数小、干燥、易清洁等材性能，并达到豪华、典雅、美观大方的装饰效果和使用功能，也是一种较理想的建筑地面材料，使用范围同实木地板面层。281施工准备1技术准备(1)面层使用实木复合地板的质量应符合规范要求，在铺设前，应得到业主对质量、数量等验收认可，还应对品种、花色、型号、含水率、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。 (2)其他要求参见本章第271小节第1条的相关要求。197、 2材料要求 (1)龙骨、毛地板。龙骨采用红白松，毛地板采用细术工板(大芯板)，规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐、防蛀处理后方可使用，不得有扭曲变形。含水率应小于12。 (2)衬垫。铺设衬垫所用材质如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等应符合设计要求，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。 (3)实木复合地板。加工的成品面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰颜色、尺寸一致，板面无翘曲，并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。 (4)踢脚板。宽度、厚度应按图示尺寸加工，背面应满涂防腐剂花纹和颜色应力求与面层地板相同。 (5)其他材料。木楔、防潮纸、198、氟化钠或其他防腐材料，50100mm钉子镀锌术螺丝等。 3机具设备 参见本章第271小节第3条的相关要求。 4作业条件 参见本章第271小节第4条相关要求。282施工工艺 1施工工艺流程 基层处理一按安装位置线在楼、地面上打眼下木楔一安放搁栅(龙骨)一检查值置及标高无误一术螺丝固定一毛地板安装一弹线一铺泡沫底垫一地板安装一装踢脚板。 2施工要点 (1)基层处理。基层残留的砂浆、浮灰及油渍应洗刷干净，晾干后方可进行施工。基层表面应平整坚宴、洁净、干燥不起砂，在几个不同的地方测量地面的含水率以了解整个地面于湿情况。含水率应与竹地板含水率接近。用2m靠尺靠在基层上检查平整度，平整度允许偏差不大于2m199、m。墙面垂直，阴阳角方正。 阴雨季节较长的地区、底层地面无特殊处理的基层、墙角、墙边等、与厨卫间等潮湿场所相连的部位在铺没前必须做好防潮处理，防潮材料可视情况在地面上涂上一层防潮漆或使用带塑膜的防水聚乙烯薄膜，防水纸、PE防潮布、油毡(各种材料界面处应搭接均不小于100mm)等。靠墙角处的防潮布应折叠至墙角以上不小于80mm，且保持完好。 (2)木搁栅和垫木的铺设。木搁栅和垫木的树种，应先用红白松加工制作。搁栅的断面尺寸不应小于45mm*25mm。湿热带和潮湿地区，木搁栅表面应涂刷防水柏油，以免木搁栅吸潮变形，造成面板后期开裂，产生缝隙。施工时先在楼、地面t弹好搁栅(或木龙骨)安装位置线及标高200、，按安装位置线在楼、地面上凿眼下木楔，后安装搁栅(龙骨)，术螺丝固定。螺丝长度应为木搁栅高度的225倍，木螺丝帽应深入搁栅顶05lmm并用油性腻子刮平整。为了防止木搁栅位移，搁栅问应加钉剪刀撑或在搁栅两侧用水泥砂浆封堵牢固。搁栅与墙同应留出于小于30mm的空隙，相邻木搁栅中心问距不应大于300mm。搁栅表面应平直，用2m靠尺检查时，靠尺与搁栅间的空隙应不大于3mm。 (3)毛地板铺设。铺装双层毛地板的下层毛地板多采用18mm厚不易腐朽、变形、开裂和干燥的细木工板(大芯板)。铺设前，必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。每块毛地板应在其下的每根木搁栅上用不小于300mm间距的钉固定钉的长应为毛地板201、厚的1倍。板问缝隙应控制在3mm以内，毛地板与墒之间留1020mm的空隙。 (4)实木复合地板铺设。1)实铺实本复合地板应在毛地板钉好后。清扫于净由设计明确隔潮材料一般可铺没油纸或油毡一层。地板铺设在毛板上第一行应与墙碰留出l0mm缝隙。对于企口拼装的竹地板，应从板的侧边凹角处斜向钉入毛地板中，钉帽要砸扁不露出，钉长为板厚的22.5倍(或用30mm长气钉固定)。单层竹地板搁栅固定，应将地板用上述方法固定在其下的每根搁栅上，企口板应钉牢、排紧。地板榫槽处刷胶粘荆应均布，不得漏涂。拼装要紧密无缝，拼装时挤出的胶粘剂应用湿棉丝擦净面上不得有胶痕。整间房铺完的地板与四周墙面间应留出10mm缝隙，用踢脚202、板或踢脚条封盖踢脚板或踢脚条应固定在墙面上，不得用胶粘剂粘贴在地板上，竹地板固定点数量对照见表2-8。表2-8 竹地板固定点数量对照表板长/mm固定板数量600不得少于2点1000不得少于4点1500不得少于5点 铺设地板时板端接缝应间隔错歼，错接深度不小于300mm。板缝隙宽度小大于0。5mm。踢脚板或踢脚条与墙及地板面紧靠不得有缝隙，上沿应平直，偏差不应大于3mm。 2)实木复合地板也可直接在木板、水泥砂浆、混凝土、地砖、石材等平整基层上空铺，安装时基层上要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸等。在铺设前应将地面四周弹出垂直线作为铺板的基准线。基准线距墙边8l0mm。泡沫底垫足复合木203、地板的配套材料，一般规格为33mm1000mm(厚*宽)的卷材，按铺设长度裁切成块比地面略短1020mm，留做伸缩缝；底垫拼缝采用对拼(不能搭接)，留出2mm伸缩缝。将地板条铺成与窗外光线平行的方向，在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁平行铺设。排与排之间的长边接缝必须保持一条直线。地板块间接头相互错开至少200mm。实木复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘贴，只是地板块之间用胶粘结成整体。第一排地板只需在短头结尾处的凸榫上部涂布足量的胶，再轻轻推动，使地板块榫槽到位，结合严密即可；第二排地板块需在短边和长边叫榫内涂胶，与第一排地板块的凸榉粘结用小锤隔着垫木向里轻轻敲打使两块板结合严密、平204、整，不留缝隙。板面余胶，用湿布及时清擦干净，保证板面没有胶痕。每铺排完一行，应托线用方尺进行检查，以保证铺板平直。地板与墙面相接处留出80100mm缝隙，用木楔子塞紧。地板块粘结后24h内不要上人待胶干透后将本楔子取出。 3)踢脚板安装。踢脚应提前在靠墙的一面开成槽，并每隔lm钻直径6mm的通风孔；在墙上应每隔750mm。砌人防腐木砖在防腐木砖外面钉防腐木块(无法下木砖、木块的可在墙面上扣眼、下术楔)再把踢脚板用朗钉钉牢在防腐木块上，钉帽砸扁冲入木板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线，在踢脚板与地板交角处，钉三角木条以盖住缝隙。竹踢脚板角交角处应切割成45。再行拼装，踢脚的接头应固定在防腐木块205、或木楔上a 283质量验收要求 1质量检验标准 (1)实木复合地板面层所采用材料，技术等级和质量要求应符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀处理。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 (2)木搁栅的安装应牢同、平直。 检验方法：观察、脚踩检查。 (3)面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。 检验方法：观察、脚踩检查或用小锤轻击检查。 (4)实木复合地板层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致板面无翘曲。 检验方法：观察、2m靠尺和楔形塞尺检查。 (5)面层的接头应错开、缝隙严密、表面清洁。 检验方法：观察检查。 (6)踢脚线表面光滑，缝隙严密，高度一致。 检验方法：206、观察和钢尺检查。 允许偏差及检验方法项目见表29。表29 实木复合地板允许偏差及检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法木搁栅毛地板实木复合地板1板面缝隙宽度-30.5用钢尺检查2表面平整度332用2m靠尺和塞尺检查3踢脚线上口平齐-3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4板面拼缝平直-33拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5相邻板材高差-0.50.5用钢尺和槭形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝-1槭形塞尺检查6接缝宽度偏差1用钢直尺检查 2质量记录 (1)实木复合地板所用的主要材料合格证明文件及检测报告，板材的环保检测报告。 C2)胶粘剂、防腐、防蛀材料质量合格证明文件、复试报告及有关环保检207、测报告。 (3)隐检记录。 (4)实木复合地板面层验批质量验收记录。 (5)分项工程质量验收记录。284成品保护 (1)实木复合地板材料应码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆。以免损坏棱角和产生变形。 (2)铺地板时不应损坏墙面抹灰层。 (3)地板上作业应穿软底鞋且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。 (4)地板施工应保证施工环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料薄膜防止开裂及变形(成品地板除外)。 (5)地板铺设完成后及时打蜡。 (6)通水和通暖气时应注意节门及管道的三通弯头等处防止渗漏浸泡地板造成地板开裂及起鼓。 (7)地面施工应注意预埋管线位置，以免破坏。 (8)设专人看管，立警示牌，做208、好地板板面成品保护。285应注意的质量问题 (1)行走时有响声。龙骨没有垫实、垫平，安装不牢有空隙，龙骨间距过大，地板弹性大所致。要求在钉毛地板前先检查龙骨的施工质量，人踩在龙骨上检查没响声后再铺毛地板。 (2)拼缝不严。铺地板时企口处要插严、粘牢，施工时严格拼缝。 (3)铺设时应注意地板与墙地板与地板之间碰头缝的处理，按规范要求留缝不应顶墙铺设，防止地板受潮后弯拱。 (4)木搁栅与地面和墙接触处应进行防腐处理。 (5)地板下填嵌的材料一定要干燥，要塞实。286环境保护、职业健康安全措施 参见本章第276小节相关要求。29中密度(强化)复合地板面层施工 本节适用于公共及民用建筑或有特殊要求建筑209、中密度(强化)复合地板面层施工。中密度(强化)复合地板是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在r，密度纤维板的人造板基材表面背面加平衡层，正面加耐磨层经热压而成的木质地板材。这种面层与实木地板面层一样具有弹性好、舒适、导热系数小、干燥、易清洁等材料性能并能达到面层表面浮雕图案的装饰效果和表面耐磨的使用功能。也是一种较理想的建筑地面材料，其适用范围同实木地板向层。291施工准备 1技术准备 (1)面层使用中密度(强化)复合木地板的质量应符合规范要求。在铺设前应得到用户对质量、数量等验收认可，还应对花色、型号、含水率、颜色、油漆、尺寸偏差、加工精度、甲醛含量等验收认可。 (2)中密度(强化)210、复合木地板的铺设方法、工艺步骤、基层材料、质景要求、验收规范等在铺设前应得到用户认可施工方应严格执行。 (3)中密度复合地板大面积铺设前，应做样板间经验收合格后，再大面积铺设。 2材料要求 (1)中密度(强化)复合地板。加工的成品面层图案和颜色应符合设计要求图案清晰颜色、尺寸一致，板面无翘曲并采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级及质量要求均应符合国家现行行业标准的规定。 (2)其他材料要求参见本章第281小节第2条相关要求。 3机具设备 参见本章第271小节第3条相关要求。 4作业条件 参见本章第271小节第4条相关要求。292施工工艺 1施工工艺流程 在楼、地面上弹好搁栅(或木龙骨)安装211、位置线及标高一按安装位置线在楼、地面上打眼下术楔一安放搁栅(龙骨)一检查位置及标高无误一木螺丝固定一毛地板安装一弹线一铺泡沫底垫一地板安装一装踢脚板。 2施工要点 (1)木搁栅和垫木的铺设。木搁栅和垫木的树种应选用红白松加工制作搁栅的断面尺寸不应小于45mm25mm。湿热带和潮湿地区，木搁栅表面应尽量选用烘干木材，并且在术材表面洗刷氟化钠水溶液用于防腐。木搁栅应打气眼与四边相通，以避免木搁栅吸水变形造成面板后期开裂，产生缝隙，施上时先在楼、地面上弹好搁栅(或木龙骨)安装位置线及标高按安装位置线的楼地面上打眼下木楔，后安装搁栅(龙骨)，木螺丝固定，螺丝长度应为木搁栅高度的22.5倍，木螺丝帽应深212、入搁栅顶面0.51mm，并用油性腻子刮平整。为了防止木搁栅位移，搁栅间应留出不小于30mm的缝隙。相邻术搁栅中心间距不应大于30mm的缝隙。搁栅表面应平直用2m靠尺检查时靠尺与搁栅间的空隙应不大于3mm。 (2)毛地板铺设。铺装双层术地板的下层毛地板多采用18mm厚不易腐朽、变形、开裂和干燥的细木工板(大芯板)。铺设前，必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。每块毛地板应在其下的每根木搁栅上用不小于300mm间距的钉同定。钉的长度应为毛地板厚的1倍。板间缝隙控制在3mm 以内。毛地板与墙之间留1020mm的空隙。 (3)中密度(强化)复合地板铺设。 1)毛地板钉好后清扫干净作为防潮隔潮材料，一般可213、铺设油纸或油毡一层。 2)弹线。复合木地板一般采用长条铺设，所以在铺设前应将地面四周弹出垂直线作为铺板的基准线，基准线距墙边810mm。 3)铺泡沫底垫。泡沫底垫是复合木地板的配套材料，一般规格为33mm1000mm(厚宽)的卷材，按铺设长度裁切成块比地面略短l020mm。留做伸缩缝。底垫拼缝采用对接(不能搭接)。留出2mm伸缩缝。 4)试铺。将地板条铺成与窗外光线平行的方向。在走廊或较小的房间，应将地板块与较长的墙壁下行铺高。排与排的长边接缝必须保持一条直线。地板块间的短接头相互错开至少200rnm。 5)刷胶、铺板。复合木地板不与地面基层及泡沫底垫粘贴只是地板块之间用胶枯结成整体。第一排地214、板只需在短头结尾处的凸棒上部涂布足量的胶轻轻使地板榫槽到位结合严密即可。第二排板块需在短边和长边凹榫内涂胶，与第一排地板块的凸榫粘结用小锤隔着垫木向里轻轻敲打使两块板结合严密、乎整，不留缝隙。板面余胶用湿布及时清擦干净保证板面没有胶痕。每铺完排板应拉线和用方尺进行检查，以保证铺板平直。地板与墙面相接处留出80100mrm缝隙用木楔子背紧，地板块粘结后24h内不要上人待胶于透后将木楔子取出。 (4)踢脚板安装。踢脚应为提前在靠墙的一面开成槽的成品，每隔lm用电钻钴直径6nun的通风孔；在墙卜应每隔750mm砌人防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块(无法下木砖、木块的可在墙面上打眼、下木楔)再把踢脚215、板用明钉钉牢在防腐木块上最后砸扁钉帽使其冲入木板内。踢脚板板面要垂直。上口水平线盖住缝隙。竹踢脚板阴阳角交角处应切割成45角后再行拼装踢脚的接头应固定在防腐木块(或木楔上)。 (5)中密度(强化)复合地板也可直接铺装在木板、水泥砂浆、混凝土、地砖、石材等平整基层上，安装时基层上要铺设一层松软材料，如聚乙烯泡沫薄膜、波纹纸。293质量验收要求 1质量检验标准 (1)中密度(强化)复合地板面层所采用的材料，其技术等级和质量要求应符合设计要求。木搁栅、垫木和毛地板等应做防腐、防蛀处理。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 (2)木搁栅的安装应牢固，平直。 检验方法：观察、脚跺检查。216、 (3)面层铺设应牢固。 检验方法：观察、脚跺检查。 (4)中密度(强化)复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。 检验方法：观察、用2m靠尺和楔形塞尺检查。 (5)面层的接头表面应错开、缝隙严密、表面清洁。 检验方法：观察检查。 (6)踢脚线表面应光滑，缝隙严密，高度一致。 检验方法：观察和钢尺检查。 (7)中密度(强化)复合地板允许偏差及检验方法项目，见表2一10。表2一10 中密度(强化)复台地板允许偏差及检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法木搁栅毛地板中密度（强化）复合地板1板面缝隙宽度-30.5用钢尺检查2表面平整度332用2m靠尺和塞尺检查3踢脚线上217、口平齐-3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4板面拼缝平直-33拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5相邻板材高差-0.50.5用钢尺和槭形塞尺检查6踢脚线与面层的接缝-1槭形塞尺检查6接缝宽度偏差1用钢直尺检查 2质量记录 (1)主要材料合格证明文件及检测报告，扳材的环保检测报告。 (2)防腐、防蛀材料和胶粘剂质量合格证明文件、复试报告及有关环保检测报告。 (3)隐检记录。 (4)中密度(强化)复合地板面层检验批质量验收记录。 (5)分项工程质量验收记录。294成品保护 参见本章第284小节相关要求。295应注意的质量问题 参见本章第285小节相关要求。296环境保护、职业健康安全措旗218、 参见本章第286小节相关要求。210竹地板面层施工 本节适用于公共及民用建筑或有特殊要求建筑的竹地板面层施工。竹材具有纤维硬、密度大、水分少、不易变形等优点。竹地板经过严格选材、硫化、防腐、防蛀处理，通过刨光、拼板、作榫、固化涂装等特定工艺热压而成。竹地板面层既保持竹材的天然属性，美观高雅，又具有比木质地板耐磨、不会生虫、永不变形、富有弹性的性能，更健康、更环保，是一种具有高档装饰效果和满足使用功能的建筑地面工程材料。广泛适用于家庭居室、办公写字楼以及交易场所、候机厅、体育馆、娱乐场等公共建筑的楼面与地面工程。2101施工准备 1技术准备 (1)竹地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求应219、符合设计规范要求。所选用的材料进场时观察检查和检查材质合格证明文件及性能检测报告，并对其型号、含水率、尺寸偏差、甲醛含量等主要技术指标进行抽检，抽检数量应符合产品标准的规定。 (2)竹地板面层铺设方法、工艺步骤、基层材料、质量要求、工期、验收规范等在铺设前应得到设计认可施工方应严格执行。 (3)安装时要根据房间的几何形状和板块的规格，预先进行板块排板。将那些需要用钉子从上面钉住的或者需要采取其他修正措施的地方，尽量放在房间不显眼的角落a (4)施工前的7l0d将进场的地板包装拆散将竹地板放置在房间里，防止竹地板逐步适应使用环境的温度及湿度。 (5)注意严格控制同一部位采用同一厂、同一批的板块，220、且在安装之前，把45纸箱的地板平铺在安装架上，进行适当分选将色差随机打散。 2材料要求(1)竹地板。加工的成品顶面刨光侧面带企口的半成品地板，企口尺寸符合设计要求，板的厚度、长度尺寸一致。制作前竹材需经烘干处理，要求竹地板含水率不超过12，同一批材料竹种、花纹及颜色力求一致。竹地板应严格选材、硫化、防腐、防蛀处理，并采用具有商品检验合格证的产品表211为竹地板理化性能技术水平表，仅供参考。表211 竹地板理化性能技术水平表序号项目单位指标值1含水率%6142静曲强度厚度15mmMpa98厚度15mm903浸渍剥离度mm任一胶层累计剥离长度254硬度Mpa555表面漆膜耐磨性磨耗转数r磨100转221、后表面留有漆膜磨耗值g/100r0.086表面漆膜耐污染性无污染痕迹7表面漆膜附着力割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落8表面漆膜光泽度%85（有光）924h吸水膨胀率%2.510.010甲醛释放量mg/100gA类9 B类94011表面抗冲击性（落求高度）mm1000，压痕直径10无裂痕 (2)竹踢脚板。宽度、厚度应按图示尺寸加工，其含水率不得超过12背面应满涂防腐剂，花纹和颜色应力求与面层地板相同。 (3)其他要求参见本章第271小节第2条相关要求。 3机具设备 参见本章第271小节第3条相关要求。 4作业条件 (1)竹地板工程应等其上下水试水及暖气试压合格后安排施工。它水宜在潮湿的室内进行222、，防止因地面潮湿导致地板变形。 (2)竹地板应先试拼、找方。挑好的竹地板应成捆绑好。 (3)地板条使用前应认真挑选将有节疤、劈裂、腐朽、弯曲等板材及加：尺寸不合格的挑出。 (4)其他要求参见本章第271小节第4条相关要求。2102施工工艺 1施工工艺流程 在楼、地面上弹好搁栅(或木龙骨)安装位置线及标高一按安装位置线在楼、地面上打眼下木楔安放搁栅(龙骨)一检查位置及标高无误一木螺丝固定一毛地板安装一竹地板安装一清理刨光一装踢脚板一净面细刨、磨光。 2施工要点 (1)木搁栅和垫木的树种应选用红白松加工制作。搁栅的断面尺寸不应小干45mm25mm。湿热带和潮湿地区木搁栅表面应涂刷防水柏油，以避免木223、搁栅吸潮变形造成面板后期开裂产生缝隙。施工时先在楼、地面上弹好搁栅(或木龙骨)安装位置线及标高按安装位置线在楼、地面上打眼下木楔，后安装搁栅(龙骨)。木螺丝固定，螺丝长度应为木捌栅高度的225倍。木螺丝帽应深入搁栅顶面05lrnm，并用油性腻子刮平整。为了防止小搁栅位移，搁栅间应加钉剪刀撑或在搁栅两侧用水泥砂浆封牢固。搁栅和墙间留出小于30mm的缝隙。相邻木搁栅中心间距不应大于300mm。搁栅表面应平直，用2m靠尺靠在搁栅表面，靠尺与搁栅间的空隙应不大于3mm。木楔和木搁栅龙骨表面应做防腐处理。 (2)毛地板铺设。铺装竹地板的下层毛地板多采用18mm厚不易腐朽、弯形、开裂和干燥的细木工板(大芯224、板)。铺设前必须清除毛地板下空间内的刨花等杂物。每块毛地板应在其下的每根木搁栅卜用小于300mm长的钉固定，钉长度应为毛地板厚的l倍。毛地板下表面做防腐处理。板阀缝隙应控制在3mm以内。毛地板与墙之间留l020mm的空隙c (3)竹地板铺设。毛地板钉好后，清扫干净，作为隔潮板，一般铺设油纸或油毡一层。竹地板铺设在毛地板上第一行应与墙面问留出10mm缝隙。对于企口拼装的地板，应从板的侧边凹角处斜向钉入毛地板中，钉帽要砸扁不露出。钉长为板厚的22。5倍(或用300mm气钉固定)。单层竹地板与搁栅固定应将竹地板用上述方法固定在其下的每根搁栅上，地板应钉牢、排紧。竹地板榫槽处刷胶牯剂应均布不得漏涂。拼225、装要紧密无缝，拼装时挤出的胶粘剂应用湿棉丝擦净面上不得有胶痕。整间房铺完的竹地板与四周墙面应留出10nlm缝隙，用踢脚板或踢脚条封盖。踢脚板或踢脚条应固定在墙面上不得用胶牯剂粘在竹地板上。竹地板固定点长1500mm的不得少于5点。铺设竹地板时，板端接缝间隔错开，错接深度不小于300mm。板缝隙宽度不得大于0.3mm。踢脚板或踢脚条与墙面及竹地扳面紧靠，不得有缝隙上沿平直偏差应大于3mm。地板(成品除外)而后安装。磨光、清扫后的地板面应刮嵌与地板同色的腻子，干燥后用细砂纸磨光只在缝隙、掀岔等处留有腻子，表面光洁，竹纹清晰，表面施涂地板漆(或涂料)。 (4)竹地脚板安装。竹踢脚应提前刨光，在靠墙的226、一面开成槽并每隔lm钻直径6mm的通风孔；在墙上应每750mm砌人防腐木砖，在防腐木砖外面钉防腐木块(无法下木砖、木块的可在墙面上打眼下木楔)再把踢脚板用气钉钉牢在防腐木块上砸扁钉帽冲人木板内。踢脚板板面要垂直，上口呈水平线可拉线检查，在踢脚板上与地板交角处，钉三角木条踢脚的接头应固定在防腐木块(或木楔上)。 (5)地板刨光。地板刨光宜采用地板刨光机(或六面刨)，转速在5000rmln以上，地板应顺竹纹刨。刨时匀速前进，不可快刨口不要过大，要多走几遍。地板机不用时应先将地板机提起再关闭防止啃伤地面。地板刨平后应使用地板磨光机磨光所用砂布应先粗后细-砂布应绷紧绷平磨光方向及角度与刨光方向相同。2227、103质量验收要求 1质量检验标准 (1)竹地板面层所采用的材料，其技术等级和质量要求应符合设计要求。木搁栅、毛地板的垫木等应做防腐、防蛀处理。 检验方法：观察检查和检查产品材质证明文件及检测报告。 (2)木搁栅的安装应牢固、平直。 检验方法：观察、脚踩检矗。 (3)面层铺设应牢固；粘贴无空鼓。 检验方法：观察、脚踩或用小锤轻击检查。 (4)竹地板面层品种规格应符合设计要求，板面无翘曲。 检验方法：观察检查。 (5)面层缝隙应均匀、接头位置错开，表面清洁。 检验方法：观察检查。 (6)踢脚线表面光滑，接缝均匀，高度一致。 检验方法：观察和用尺量检查。 (7)竹地板允许偏差及检验方法项目见表21228、2。表212 竹地板允许偏差硬检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法木搁栅毛地板竹地板1板面缝隙宽度-30.5尺量检查2表面平整度332用2m靠尺和槭尺检查3踢脚线上口平齐-3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查4板面拼缝平直-33拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5相邻板材高差-0.50.5用2m靠尺和槭尺检查6踢脚线与面层的接缝-1槭尺检查 2质量记录 (1)竹地板所用主要材料合格证明文件及检测报告板材的环保检测报告。 (2)胶粘剂、防腐、防蛀材料质量合格证明文件、复试报告及有关环保检测报告。 (3)竹地板面层检验批质量验收记录。 (4)分项工程质量验收记录。2104成品保护 (1)229、竹地板材料应码放整齐使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。 (2)铺钉木地板时，不应损坏墙面抹灰层。 (3)在木地板上作业应穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。 (4)木地板施工应保证施工环境的温度、湿度。施工完应及时覆盖塑料薄膜，防止开裂及变形。 (5)木地板磨光后及时刷油和打蜡。 (6)通水和通暖气时应注意节门及管道的三通弯头等处，防止渗漏浸泡地板造成地板开裂及起鼓。 (7)地面打眼时应注意预埋管线位置，以免破坏。 (8)设专人看管。做好木地板板面成品保护。21 05应注意的质量问题 (1)行走时有响声。龙骨没有垫实、垫平，捆绑不牢有空隙龙骨问距过大，竹地板掸性所致。要求在230、钉毛地板前先榆查龙骨内的施工质量，如踩在龙骨上检查没响声后，再铺毛地板。 (2)拼缝不严。铺竹地板时企口处要求插严、钉牢，施工时严格拼缝。 (3)铺钉时应注意竹板与墙，竹板与竹板之间碰头缝处理按规范要求留置不廊预设铺钉，防止竹地板受潮后弯拱。 (4)刨竹地板时不要过深，走刀速度不应过快，防止产生戗茬，刨光机的刨刃应勤磨。 (5)木搁栅与地面和墙连接处应进行防腐处理。 (6)竹地板下填嵌的材料一定要干燥、塞实。2106环境保护、职业健康安全措施 参见本章第276小节相关要求。第3章门窗工程31 术门窗制作与安装工程施工 本节适用于建筑木门窗制作与安装工程。311施工准备 1技术准备 (1)成批生231、产木门窗时，应先制作一樘实样。 (2)根据图样对现场的门窗洞El尺寸及门窗框尺寸进行检查复核。检验标高控制线(+500mm线)。 (3)按照设计要求确定门窗洞口周圈收口的做法。 (4)按图样核对各门窗的规格、型号、颜色、开启形式、开启方向、安装孔位及组合杆和附件等。 2材料要求 (1)木材。 1)门窗应选择木质较好、无腐朽、不潮湿、无扭曲变形的材料。所用木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型应符合设计要求或国家现行有关标准的规定。2)门窗用材的木材含水率应符合表31的规定。表31 门窗用材的木材含水率零部件名称高级（%)普通（%）门窗框针叶材1414阔叶材1214拼接零件1010门扇及其余232、零部件1012 3)木方料的配料，应先用尺测量木方料的长度然后冉按窗横档、竖撑尺寸放长3050mm截取，以留有加工余量。木方料的截面尺寸宽、厚：单而刨光加3mxn，双面刨光加5mm，以便刨料加工。 (2)木门面板。 1)胶合板应该选择不潮湿、无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色调一致、无节疤点、不潮湿、无脱落的板材。 2)各种人造板包括硬质纤维板、中密度纤维板、胶合板、刨花板等应符合相应国家标准及设计要求。 3)各等级门窗使用的人造板的等级应符合表32的规定。表32 木门窗用人造板的等级材料名称高级普通胶合板特、13硬质纤维板特、13中密度纤维板优、1合格刨花板A类优、1A类2及B类233、1 1)各种人造板中甲醛限量值应符合表3-3的规定。表3。3 人造板及其制品中甲醛释放量试验方法卫限量值产品名称试验方法限量值适用范围限量标志中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板、定向刨花板穿孔萃取法9mg/100g可直接用于室内E130mg/100g必须饰面处理后可允许用于室内E2胶合板、装饰单板贴面胶合板、细木工板等干燥器法1.5mg/100L可直接用于室内E15.0mg/100L必须饰面处理后可允许用于室内E2 (3)辅助材料。各类木门寓所使用的胶粘剂、防腐剂、五金配件和蜂窝纸等辅助材料的质量应符合相应产品技术标准的规定并满足设计要求。 3机具设备 木工工作台、锯、刨、气针枪、凿子、斧子、234、直角尺、曲尺、铅笔、拨料器、锉培石、水准仪、电锤、射钉枪、锤子等。 4作业条件 (1)加工门窗各构件已供应到现场，木材含水率符台要求。 (2)结构工程已验收完毕，且质量符合标准要求，室内水平线已弹好。 (3)墙上门窗洞u位置、尺寸留置准确门窗安装预埋件已通过隐蔽验收。 (4)门窗框安装应在室内、外抹灰前进行I门窗扇应在饰面完成后进行。31 2施工工艺 1施工工艺流程木门窗工厂加工制作进厂检验 弹线立门窗框校正门窗扇安装门窗小五金安装涂刷油漆 2施工要点 (1)木门窗工厂加工制作和进场检验。 1)施工现场应提供木门窗加工图，包括尺寸、式样和材料要求等进场应按照要求进行检验。 2)门窗制作后，及时235、在表面刷一道底子油。门窗框靠墙面一侧应刷防腐涂料。 3)拼装好的成品，应在明显处编写号码，用楞木四角垫起，离地200300turn水平放置加以覆盖。 (2)弹线、门窗框安装、校正。 1)门窗框安装前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量，如有问题应事先修理好。 2)门窗框应用钉子同定在墙内的预埋木砖上，较大的门窗框或硬木门窗框要用铁件与墙体结合每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于12m。 门窗框与墙体结合时每一木砖要钉lOOnml长钉子2个，保证钉子钉进木砖50mm-且上下应错开。 3)在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口，在门窗框调整就位后封236、砌缺口。当受条件限制门窗框不能留走头时应采取可靠措施将门窗框固定在墙内本砖上。 4)多层建筑的门窗在墙中的位置，应在一条直线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴门脸板，则门窗框应凸出墙面凸出的厚度与抹灰层的厚度相尉。 5)门窗框与外墙问的空隙应填塞保温材料。 (3)木门窗扇安装。 I)安装前，检查门窗扇的型号、规格、质量是否符合要求。 2)安装前，先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上划出高低宽窄的线。双扇门窗要打叠(自由门除外)，先在中间缝处划出中线再划出边线，并保证梃宽一致tL F冒头耍划线刨直。 3)划线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计尺寸要237、求。 4)将扇放入框中试装合格后，按扇高的18 110在框上根据合贞大小划线，并剔出合页槽槽深应与合页厚度相适应，槽底要平。 5)门窗扇安装的留缝宽度应符合质量验收的规定。 (4)木门窗小五金安装。 1)有木节处或已填补的木节处，均不得安装五金。 2)安装合页、插销、L形铁件、T形铁件等小五金时，先用锤将木螺钉打人长度的13深，然后用螺丝刀将木螺钉拧紧、拧乎。严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻23深度的孔，孔径为木螺钉直径的09倍，然后再将木螺钉拧入。 3合页距门窗的12、下端宜取立梃高度的110，并避开上、下冒头。门窗拉手应位于门窗高度中点以下窗拉手距地面以1516m为宜门拉手距地面以09238、105m为宜，门拉手应里外一致。 4)门锁不宜安装在中冒头与立挺的结合处，以防伤榫。门锁位置一般宜高出地面0-90095m。 5)门窗扇嵌L形铁件、T形铁件时应做凹槽安完后应低于表面1mm左右。门窗扇为外开时L形铁件、T形铁件安在内面，内开时安在外面。 6)r、下插销要安在挺宽的中间，如采用暗插销，则应在外梃上剔槽。 (5)涂刷油漆。及时交油漆工等进行下道工序。313质量验收要求 1质量检验标准 (1)主控项目。 1)术门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设汁未规定材质等级时，所用木材的质量应符合表3-4、表35的规定。表3-4 普通木门窗用术材239、的质量要求木块缺陷门窗扇的立梃、冒头、中冒头窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃门芯板门窗框活节不计个数，直径/mm1551515计算个数，直径板材宽的1/3板材宽的1/330mm板材宽的1/3任一延米个数3235死节允许，计入活节总数不允许不允许，计入活节总数髓心不露出表面的，允许不允许不露出表面的，允许裂缝深度及长度厚度及材长1/4不允许允许可见裂缝深度及长度厚度及材长1/4裂纹的斜率（%）75不限12油眼非正面，允许其他浪纹纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许表3-5 高级木门窗用木材的质量要求木块缺陷门窗扇的立梃、冒头、中冒头窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃门芯板门窗框活节240、不计个数，直径/mm1051010计算个数，直径板材宽的1/4板材宽的1/420mm板材宽的1/3任一延米个数202mm3死节允许，包括在活节总数中不允许允许，包括在活节总数中不允许髓心不露出表面的，允许不允许不露出表面的，允许裂缝深度及长度厚度及材长1/6不允许允许可见裂缝深度及长度厚度及材长1/5裂纹的斜率（%）641510油眼非正面，允许其他浪纹纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许 检验方法：观察；检查材料进场验收记录和复验报告。 2)木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合建筑木门、水窗(JGT 122 2000)的规定。 检验方法：检查材料进场验收记录。 3)木门窗的防火、防腐、防虫处理241、应符合设计要求。 检验方法；观察；检查材料进场验收记录。 4)木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品木塞的木纹和色泽应与制品一致。 检验方法：观察。 5)门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合并用胶楔加紧。 检验方法：观察；手扳检查。 6)胶合板、纤维板门和压模门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时。边框和横楞应在同一平面上面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻2个以上的透气孔透气孔应畅通。 检验方法：观察。 7)木门242、窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查成品门的产品合格证书。 8j木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框嗣定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 9)木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 10)木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求安装应牢固。位置应正确。功能应满足使用要求。 检验方法：观察，开启和关闭检查；手扳检查。 (2)一般项目。 1)木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。 检验方法：观察243、。 2)木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。 检验方法：观察。 3)木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。 检验方法：观察。 4)木门窗与墙体问缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗(或门窗框)与砌体间的空隙应填充保温材料。 检验方法：轻敲门窗框检查；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。 5)木门窗披水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢同、严密。 检验方法：观察；于扳检查。 6)木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合表36的要求。表3-6 木门窗制作的允许偏差和检验方法项次项目构件名称允许偏差/mm检验方法普通高级1翘曲框32将框、扇放在244、检查平台上，用塞尺检查扇222对角线长度差框、扇32用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角3表面平整度扇22用1m靠尺和塞尺检查4高度、宽度框0，-20，-1.0用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇215裁口、线条接合处高低差框、扇10.5用钢直尺和塞尺检查6相邻领子两端间距扇21用钢直尺检查 7)术门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表37。表37 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值/mm允许偏差/mm检验方法普通高级普通高级1门窗槽口对角线长度-32用钢尺检查2门窗框的正、侧面垂直度-21用1m靠尺和塞尺检查3框与扇、扇与扇接缝高低差-21用钢直尺检查和塞尺检查4245、门窗扇对口缝12.51.52-用塞尺检查5工业厂房双扇大门对口缝25-6门窗扇与上框间留缝1211.5-7门窗扇与侧框间留缝12.511.5-8窗扇与下框间留缝2322.5-9门扇与下框间留缝3534-10双层门窗内外框间距-43用钢尺检查11无下框时门扇与地面留缝外门4756-用塞尺检查内门5867-卫生间门812810-厂房大门1012- 2质量记录 (1)木材进场验收记录。 (2)人造木板甲醛含量的检测报告。 (3)木门窗所用木材含水率的检测报告。 (4)工厂制作门窗的合格证。 (5)木门窗与墙体间缝隙填嵌材料的隐蔽工程验收记录。 (6)木门窗制作与安装工程检验批质量验收记录。 (7)分246、项工程质量验收记录。314成品保护 (1)加工成形的门框扇在运输和存放过程中要特别注意保护，以免饰面部分损坏，装拼完后有条件的应入库。门扇宜存放在库房内，避免风吹、日晒、雨淋。不论是入库或露天存放下面均应垫起200mm以上，码放整齐，鳐天存放上面用塑料布遮盖。镶门芯板的门扇，门的端部各敞一件厚薄相等的木板防止吸潮腐烂。 (2)门窗框扇码放时应平稳轻放不得重力猛扔防止损环表面或缺棱掉角。 (3)门窗框扇平放时端部离开墙面200300mm。 (4)装门窗扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后用力锤打，以免损坏门边。 (5)胶合板门封边时，流出门表面的胶水应用湿布抹净，修刨胶合板门时247、应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏边缘。 (6)门窗制成后不得在表面站人或放置重物。 (7)外窗安装完毕应立即将风钩挂好或插上插销。 (8)严禁从已安好的窗框中向外扔建筑垃圾和模板、架板等物件避免窗框下冒头及边艇下部棱角碰坏。315应注意的质量问题 (1)f J窗洞口预留尺寸不准。安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小主要原因是砌筑时门窗洞丌尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过粱1015mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。 (2)门窗框安装不牢。其主要原因是砌筑时预留的术砖数量少或木砖砌的不牢；砌半砖墙或轻质墙未设置带木砖的混凝土块，而248、是直接使用木砖，灰干后木砖收缩活动；预制混凝土墙或预制混凝土隔板应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起，使术砖牢固地固定在预制混凝土内。木砖的设置一定要满足数|最和间距的要求。 (3)台页不平螺丝松动螺帽斜露，缺少螺丝。合页槽深浅不一，安装时螺丝钉人太长或倾斜拧人。要求安装时螺丝应钉人13、拧入23。拧时不能倾斜；安装时如遇木节，廊在木节处钻跟，重新塞人木塞后再拧螺丝同时应注意每个孔眼都拧好螺丝不可遗漏。 (4)上下层门窗不顺直，左右安装不符线。洞口预留偏位，安装前没按规定的要求先弹线找规矩，没吊好垂直立线，没找好窗上下水平线。为解决此问题，要求施T人员必须按旅工技术交底操作，安装前必须要弹线249、找规矩做好准备工作后再干。 (5)门扇开关不灵活、自行开关。其主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上安合页的一边门框立梃不垂直；合页进框较多，扇和梗产生碰撞造成开关不灵活，要求掩痢前先检查门框市梃是否垂直，如有问题应及时凋整使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上，选用五金合适，螺丝安装要平直。 (6)扇下坠。其主要原因是合页松动；安装玻璃后，加大扇的自重；合页选用过小。要求选用合适的合页，并将固定合页的螺丝全部拧上，并使其牢固。316环境保护、职业健康安全管理措施 (1)门窗加工车间必须采用隔声效果较好的材料进行封闭围护。 (2)对于门窗加工所产生的木屑等垃圾必须集中堆放，严禁抛撒；， (3250、)门窗油漆时成注意保持室内通风防止室内空气中的甲醛含量超标。 (4)电动螺丝刀、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用二类手持式电动工具严格遵守手持电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程，每季度至少全面榆查一次；现场使用要符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46-2005)的规定，确保使用安全。32金属门窗安装工程施工 本节适埔于钢门、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗的安装工程。321施工准备 1技术准备 参见本章第311小节第l条相关要求。 2材料要求 (1)金属门窗应有生产许可证、产品质量证明文件，其品种、规格型号、外观、尺寸允许偏差、装配质量应符合设计要求，并应符合国家现行251、标准的规定。 (2)金属门窗的副框、五金配件及纱窗，应与门窗规格型号脏配。并符合设计要求，有出厂合格证。五金配件应具有足够的强度，启闭灵活、无噪声满足使用功能、环保要求和耐腐蚀要求。其表面质量要有良好的耐候性，手触部位表面应具有良好的耐磨性。 (3)水泥。采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥进场应有产品合格证和出厂检验撤告其质量必须符合现行国家标准的规定。 (4)砂。中砂或粗砂过5mm孔径筛子，其含泥量不大于3。 (5)玻璃。应符合没计要求和国家现行标准建筑玻璃应用技术规程(JGJ 113-2003)的要求。 (6)嵌缝剂、密封条、密封膏、防锈漆。应有产品合格证，并满足环保要求。 (7)其252、他材料。自攻螺钉、连接件、膨胀螺栓、焊条等。 3机具设备 脚手架(高凳或人字梯)、切割机、电钻、拉铆枪、射钉枪、电动螺丝刀、钻铣床、组装工作台、小锤、注胶枪、水平尺等。 4作业条件 (1)结构质量验收符合安装要求，工种之间办好交接手续。 (2)金属门窗已进行检查，因运输、堆放不当导致门窗框扇出现翘曲变形或在框角、窗芯的焊接处有脱焊或失落的情况，已先行校正和修理，并对其表面处理、补焊、制防锈漆。 (3)预埋件或预埋铁脚洞眼已检查，并通过隐蔽验收。322施工工艺1铝台金门窗安装施工 (1)铝合金门窗安装施工工艺流程：弹线一门窗框就位一门窗框固定一填缝一门窗扇安装+清理。 (2)铝合金门窗安装施工要253、点。 1)弹线。按设计要求在门、窗洞口弹出门、窗位置线，同一立呵的窗在水平及垂直方向应做到整齐一致，室内地面的标高、地弹簧的表面应与室内地面标高一致。 2)门窗框就位。 按弹线位置将门窗框立于洞口，调整正、侧面垂直度、水平度和对角线。 用对拔术楔Il缶时固定。木楔应垫在边、横框能够受力部位。 面积较大的铝合金门窗框，按设计要求进行预拼装。 门窗框安装顺序为：安装通长的拼樘料一安装分段拼樘料一安装基本单元 门窗框。 门窗框横向及竖向组合应采取套插，如采用搭接应形成曲面组合，搭接量一般，不少于8mm。 框间拼接缝隙用密封胶条封闭。组合门窗框拼樘料加固型材应经防锈处理，连接部位应采用镀锌螺钉，如图3254、1所示。 3)门窗框固定。 连接件在主体结构上的固定通常有以下几种方法： a洞口系预埋铁件，可将连接件直接焊牢于埋件上。焊接操作时严禁在铝框上接地打火并应用再棉布保护好铝框。 b洞u墙体上预留槽口。可将铝框上的连接件埋人槽口内用C25级细石混凝土或l：2水泥砂浆浇填密实。 c洞口为砖砌(实心砖)结构应用冲击钻钻入直径不小于lOmxn深的孔用膨胀螺栓紧固连接件，不得采用射钉连接。 d洞口为混凝土墙体但未预埋铁件或预留槽口，其门窗框卜的连接件可用射钉枪射入射钉紧固，如图32所示。图未画A） (b)图31 组合门窗拼樘料加强示意 图32用射钉紧固连接件示意 (a)组合简罔；(b)拼幢料加强 E洞口为255、空心砖、加气混凝土砖等轻质墙，应在连接件部位砌筑符合模数的混凝土砌块，或根据具体情况采用其他可靠的连接方法。不允许采用射钉或膨胀螺栓进行连接。 自由门的弹簧安装应在地面预留洞口在门扇与地弹簧安装尺寸调整准确后浇筑C25细石混凝土固定。 铝合金边框和中竖框，应埋人地面以下2050mnn；组合窗框间立柱上、下端应各嵌入框顶和框底的墙体(或梁)内25mm以上；转角处的立柱其嵌固长度应在35mm以上。 门、窗框连接件采用射钉、膨胀螺j全等爨固时，其紧固件离墙(梁、柱)进缘不得小于50mm，且应错开墙体缝隙以防紧固失效。 4)填缝。 窗框与墙体问的缝隙应按设计要求使用软质保温材料进行填嵌。如设计无要求时256、则应选用泡沫型塑料条、泡沫聚氨酯条、矿棉条或玻璃毡条等保温材料分层填塞均匀密实。 框边外表面留出58mm深的槽口用密封膏填料密封平整。 5)清理。 铝合金门窗交工前将型材表面的塑料胶纸撕掉。 宜采用香蕉水将胶纸在埠!材表面留有的痕迹擦干净。 擦洗玻璃，对浮灰或其他杂物，应全部清理干净。 用双头螺杆将门拉手上在门扇边框两侧。 2钢门窗安装施工 (1)钢门窗安装施上工艺流程：弹线一立钢门、校正一门框固定一安装五金配件一安装纱门一填缝一油漆、清理。 (2)钢门窗安装施工要点。 1)弹线。按门的安装标高、尺寸和开启方向，在墙体预留洞口弹出f J落位线。 2)立钢门及校正。 将钢门塞人洞口内。用对拔木楔257、l临时固定。 用水平尺、吊线锤及对角线尺量等方法校正门框的水平与垂直度。 3)门框固定。 钢门框的固定方法有以下几种： a采用3mm*(1218mm)*(100150mm)的扁钢脚其一端与预埋铁件焊牢或是用豆石混凝土或水泥砂浆埋人墙内，另一端用螺钉与门框拧紧。 b用一端带有倒刺形状的圆铁埋人墙内另一端装有木螺钉，可用圆头螺钉将门框旋牢。 c先把门框用对拔术楔l对固定于洞口内，再用电钻(钻头55)通过门框上的7孔眼在墙体上钻5658孔，孔深约为35mm把预制的6钢钉强行打入孔内挤紧固定钢门后，拔除术楔，在周边抹灰。 采用铁脚固定钢门时，铁脚埋设洞用l：2水泥砂浆或豆石混凝土填寒严密并浇水养护。 258、填洞材料达到一定强度后，用水泥砂浆嵌实门框四周的缝隙，砂浆凝固后取出术楔再次堵水泥砂浆。 4)安装五金配件。 做好安装前的检查工作。检查安装是否牢固，框与墙之问缝隙是否已嵌填密实门扇闭合是否密封，开启是否灵活等。如有缺陷应予以调整。 钢门五金配件宜在油漆工程完成后安装。 按厂家提供的装配图进行式装，合格后，全面进行安装。装配螺钉应拧紧埋头螺钉不得高出零件表面。 5)安装纱门。 对纱门进行检查如有变形及时进行调整。 将纱扇中部用木条做临时支撑。 裁割纱布，将纱布裁割得比实际尺寸长出50ram。 绷纱。先用机螺丝拧入上下压纱条再装两侧压纱条，切除多余纱头将机螺丝的丝扣剔平并用钢板挫挫平。 将纱门扇259、安装在钢门框上。 安装护纱条和拉手。 3涂色镀锌钢板门窗安装施工 (1)带副框涂色镀锌钢板门窗安装。 1)带副框涂色镀锌钢板门窗安装施工工艺流程。 副柜组装一连接件安装一安装副框一副框调整、定位一副框固定一洞口处理一门窗框与副框连接一缝隙处理一揭保护膜、清洗。 2)带副框涂色镀锌钢板门窗安装施工要点。 按照设计确定的固定点位置，用自攻螺钉将连接件固定在副框上。 将已上好连接件的副框塞入门窗洞口内，根据已掸好的安装线，使副框大致就位，用对拔木楔初步固定。 校正副框的垂直度、水平度和对角线，用对拔木楔将副框固定牢。 将副框上的连接件与门窗洞口上的预埋件逐个焊牢。当门窗洞口无预埋件时用射钉或膨胀螺栓260、进行固定。安装节点如图33所示。 进行室内、外墙面及洞口侧面抹灰或粘贴装饰面层。副框两侧应留出槽几待其干后注入密封膏封严。 室内、外墙面及门窗洞口抹灰下燥后，先在副框与门窗外框接触的两侧面及顶面上粘贴密封条，再将门窗外框放入副框内，校正、调整，并用白攻螺钉将门窗外框与副框固定盖上塑料螺钉盖。 用建筑密封膏将门窗外框与副框之间的缝隙封严。 工程交工前揭去门窗表面的保护膜，擦净门窗框扇、玻璃、洞口及窗台l：的灰尘和污物。未画图 图33带副框涂色镀锌钢 板门窗的安装节点示意图l预埋铁板；2一预板件lo圆钢；3连接件；一水泥砂浆5密封膏；6垫片；7自攻螺钉 8副框；9一自攻螵钉 (2)不带副框涂色镀锌261、钢板门窗安装旒工。 1)不带副框涂色镀锌钢板门窗安装施工工艺流程：洞口抹灰一连接点钻孔一立门窗樘一固定门窗一缝隙处理一揭保护膜、清洗。 2)不带副框涂色镀锌钢板门窗安装要点。 无副框的涂色镀锌钢板门窗一般宜在室内外及门窗洞口粉刷完毕后进行。 按照门窗外框上膨胀螺栓的位置在洞口内相应的墙体卜钻出各个膨胀螺栓的孔。 将门窗樘装入洞口内的安装位置线上，调整垂直度、水平度、对角线及进深位置并用对拔木楔塞紧。膨胀螺栓插入门窗外框及洞口上钻出的孔洞内，拧紧膨胀螺栓将门窗外框与洞口墙体牢固固定。安装节点如图34所示。未画图图34 不带副框涂色镀锌钢板门窗 的安装节点示意图塑料盖；2膨胀螺钉；3一街封膏；4一262、水泥砂浆 用建筑密封膏将外框与洞口周边之间的缝隙封严。 工程交工前揭去门窗表面的保护膜擦净门窗框扇、玻璃、洞几及窗台上的灰尘和污物。323质量验收要求 1质量检验标准 (1)主控项目。 1)金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。 2)金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 检验方法：手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 3263、)金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱措施。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 4)金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确功能应满足使用要求。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 (2)一般项目。 1)金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆腠或保护层应连续。 检验方法：观察。 2)铝合金门窗推拉门窗开关力应不大于lOON。 检验方法：用弹簧秤检查。 3)金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表耐应光滑、顺直无裂纹。 检验方法：观察；轻敲门窗框检查；检查264、隐蔽工程验收记录。 4)金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好不得脱槽。 检验方法：观察；开启和关闭检查。 5)有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通位置和数量应符合设计要求。 检验方法：观察。 6)钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合表3-8的规定。表3_8 钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法项次项目留缝限值/mm允许偏差/mm检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm-2.5用钢尺检查1500mm-3.52门窗槽口对角线长度差2000mm-5用钢尺检查2000mm-63门窗框的正、侧面垂直度-3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度-3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高-5265、用钢尺检查6门窗竖向偏离中心-4用钢尺检查7双层门窗内外框间距-5用钢尺检查8门窗框、扇配合间隙2-用钢尺检查9无下框时门扇与地面间留缝48-用钢尺检查7)铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表3-9的规定。表3-9 铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm1.5用钢尺检查1500mm22门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm43门窗框的正、侧面垂直度2.5用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度2用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框266、搭接量1.5用钢尺检查8)涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表310的规定。表3一l0 涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm4用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8推拉门窗扇与框搭接量2用钢尺检查 2质量记录 (1)材料合格证、检验报告及进场检验记录(各种材料及配件均要做)。 (2)外墙门窗抗风压性能267、空气渗透性能和雨水渗漏性能的“i性”检测报告和复试报告。 (3)预检记录。 (4)隐蔽工程检查记录(预埋件、固定件的安装稳固及门窗框的连接方式、防腐处理等)。 (5)金属门窗安装工程检验批质量验收记录。 (6)分项工程质量验收记录。324成品保护 (1)金属门窗运输时要轻拿轻放并采取保护措施，避免碰撞、摔压，防止损坏变形。铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属软质材料隔垫开。 (2)金属门窗进场后，应按规格、型号分类堆放，底层应垫平、垫高，露天堆放应用塑料布遮盖好。不得乱堆乱放，防止钢门窗变形及生锈。铝合金门窗进场后应在室内竖直排放，产品不得接触地面，底部用枕木垫平高于地面l00mm268、以上，严禁与酸、碱性材料一起存放室内应清洁、干燥、通风。 (3)严禁以门窗为支点，在门窗框和窗扇上支撑各类架板，防止门窗移位和变形。铝合金门窗框定位后，不得撕掉保护胶带或包扎布。在填嵌缝隙需要撕掉时切不可用刀等硬物刮撕以免划伤铝合金表面。 (4)拆架子时，应将开房的门窗关好后再落架子，防止撞坏金属门窗。 (5)进行焊接作业时，应采取措施，防止电焊火花损坏周围的门窗型材、玻璃等材料。 (6)禁止人员踩踏门窗，不得在门窗框架上悬挂重物，经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好严禁擦碰门窗产品，防止门窗变形损坏。 (7)墙体粉刷完毕后，廊及时清除残留在金属门窗框、扇上的砂浆并清理干净。325应注意269、的质量问题 1钢门窗安装 (1)翘曲和窜角。钢门窗加工质量有个别口扇不符合标准在运输堆放时不仔细，不认真保管：安装时垂直平整自检不到位，安装前应认真进行检查，发现翘曲和窜角应及时校正修理修好后再进行安装。 (2)铁脚固定不符要求。原预留洞与铁脚位置不符，安装前又没有检查和处坪，在安装时有的任意将铁脚用气焊烧去有的将铁脚打弯后勉强塞入孔内，严重地影响钢窗安装的牢固。 (3)上下钢门窗不顺直，左右钢门窗标高不一致。主要原因是没按操作：艺进行，施工前没找规矩安装时没挂线。 (4)钢门窗开关不灵活。抹灰时吃口影响其使用的灵活性；安装时垂直方正没找好有的门窗劈棱、窜角，也没经过修理。要求在钢门窗安装后进270、行开关试验检查看是否灵活，对其影响开关的抹灰层应剔去重新补抹，对门窗扇劈棱和窜角的应调整。 (5)开启方向不到位。抹灰的口角不方正或抹到旋脸下垂凸线不直将直接影响门窗的开启。要求抹灰时严格按工艺标准施工，对不合格的点要修好后再交木工安装门窗。 (6)五金配件不齐全、不配套，施工时丢失，二次着补与原牌号小符。要求钢门窗与五金配件同时加工配套进场，并考虑合理的损坏率一次加工订货备足。 2铝台金门窗安装 (1)铝合金门窗采用多组组合时应注意拼装质量，接缝应平整拼樘框扇不劈棱、不窜角。 (2)地弹簧及拉手安装不规矩，尺寸不准。应在安装前检查预留孔眼尺寸是否正确。 (3)面层枵染咬色。施工时不注意成品保271、护，未及时进行清理。 (4)表面划痕。应严防用硬物清理铝合金表面的污物。326环境保护、职业健康安全管理措施 1环境保护措施 (1)施工现场应做到活完脚下清，保持施工现场清洁、整齐、有序。 (2)严格控制施工场地的噪声污染。铝合金门窗及钢门窗加j二场地必须用隔声效果较好的材料进行封闭围护。 (3)严格控制固体废弃物的存放。施工垃圾应及时清理出场，不得随意丢弃。 (4)钢门窗安装应尽量避免在夜间进行焊接作业；如不可避免则应采取围护措施。 2职业健康安全措施 (1)施工人员进人施工现场必须正确佩戴安全帽，穿防滑的工作鞋，严禁穿拖鞋或光脚。 (2)室外高空作业时必须要有安全网、防护栏等防护设施同时必272、须系好安伞带。 (3)焊接机具的使用要符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 462005)的规定，并应注意电焊火花的防火安全。电动螺钉旋具、手电钻、冲击电钻、曲线锯等必须选用二类手持式电动丁具，严格遵守手持电动r具的管理、使用、检查和维修安全技术规程。现场用电要符合施工现场临时用电安全技术规范(JGJ 46 2005)的规定。 (4)使用射钉枪的人员应进行培训，严格按规定程序操作，严禁枪口对人。射钉弹要按有关爆炸和危险物品的规定进行搬运、储存和使用存放环境要整洁、干燥、通风良好。温度不高于40，不得碰撞、用火烘烤或高温加热射钉弹，哑弹不得随地乱扔。 (5)使用射钉抢时墙体必须稳固、坚实并具273、承受射击冲力的刚度。在薄墙、轻质墙上射钉时，墙的另一面不得有人以防射穿伤人。 (6)钢门窗在现场油漆时，须注意保持室内空气流通，控制空气中的甲醛含量。33塑料门窗安装工程施工 本节适用于建筑工程中塑料、玻璃钢门窗的安装施工。331施工准备 1技术准备 参见本章第311小节第l条相关要求。 2材料要求 (1)塑料门窗的品种、规格、型号、开启方向。应符合设计要求其型材应符合现行国家标准门、窗用来增塑聚氯乙烯(PVcU)型材(GBT 88142004)的规定，门窗质量应符合国家现行标准未增塑聚氯乙烯(PVC一U)塑料门(JCT 1802005)、未增塑聚氯乙烯(PV一U)塑料窗(JcT 140一20274、05)。五金配件齐全，应有产品出厂合格证和检测报告。外门窗应有抗风压、空气渗透、雨水渗漏的“三性”检验报告。 (2)塑料门组内衬型钢，应进行表面防腐处理，与塑料型材内腔吻合，其规格、壁厚符合规范要求。 (3)水泥。普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。 (4)砂。中砂或粗砂。 (5)防腐剂、嵌缝剂、玻璃胶等，应有出厂合格证、检测报告及环保检测报告。 (6)其他材料。8尼龙胀管螺栓、自攻螺钉、木螺钉、木楔、钢钉等。 3机具设备 参见本章第311小节第3条相关要求。 4作业条件参见本章第3I1小节第4条相关要求。332施工工艺 1施工工艺流程 弹线找规矩一立框一门、窗框固定一门、窗框与墙体缝275、隙处理一门、窗扇安装一安装五金配件安装门、窗纱扇、密封条一调试、清理。 2施工要点 (1)弹线找规矩。 )弹放垂直控制线。按设计要求，从顶层至首层用大线坠或经纬仪吊垂直，检查外立面门、窗涮口位置的准确度，并在墙上弹出垂直线，出现偏差超标时必须先对其进行处理。室内用线坠吊垂直弹线。 2)弹放水平控制线。门、窗的标高应根据设计标高结合室内标高控制线进行放线。在同一场所的门、窗，要拉通线或用水准仪进行检查，使门、窗安装标高相对一致。 3)弹墙厚度方向的位置线。成考虑墙面抹灰的厚度(按墙面冲筋确定抹灰厚度)。根据设计的门窗位置尺寸及开启方向，在墙上弹出安装位置线。有贴脸的门窗在放线时还应考虑门窗套压门276、窗框的尺寸。有窗台板的窗，要考虑窗台板的安装尺寸，以确定位置线。窗台板应伸人窗下框。若外墙为清水墙勾缝时可里外稍做调整，以盖上墙砖缝为宜。 4)门窗位置确定后，先检查门窗预留洞El与待安装框的间隙是否符合要求否则先进行剔凿处理其间隙应符合表3 -11的规定。衰3-11 洞口与框间隙墙面饰面材料洞口与框间隙清水墙10墙体抹水泥砂浆1520墙外贴面砖2025墙外贴大理石或花岗石板4050 (2)立框。根据弹线、找方的位置将门窗框准确就位检测、校正门窗框的水平度、垂直度用木楔临时同定。门、窗框连接件与墙体之间的连接，混凝土墙体宜采用射钉或塑料膨胀螺栓；砖墙或其他砌体墙，门、窗框连接件直接与墙上预埋件277、固定。 (3)门、窗框固定。先将塑料门窗的安装连接件用白攻螺钉与门、窗框固定应先钻孔再拧入自攻螺钉严禁用锤击将螺钉钉入。连接件的位置应距窗角、中竖框、中横框150 200mm。连接件之间的距离应小于或等于600mm。连接件安装位置如图3- 5所示。未画图图3-5连接件安装位置示意圈 (4)门、窗框与墙体缝隙处理。门、窗框固定后，框与墙体之间的缝隙一般采用泡沫塑料条或PU单组分发泡胶进行嵌缝填嵌不宜过紧以免框架变形，门窗框四周的内外接缝应采用密封膏嵌填收。对保温、隔声要求高的工程，外门窗框与洞口的缝隙应采用聚氯酯发泡密封胶等隔热隔声材料。窗安装节点示意如图3-6所示。 (5)门、窗扇安装。塑料门278、窗通常采用推拉、平开、翻转等方式开启。安装推拉门窗的滑轨时，将专用配套的轨道与塑料门窗框扣紧卡牢把门窗扇放人卡槽中即可。安装平开门窗时把专用配套合页用自攻螺钉安装到塑料门窗框和扇上。合页安装位置应距端头150200mm合页之间距离应不大于1000mm。 (6)安装五金配件。按产品说明书要求，安装牢固，动作灵活，满足使用功能要求。 (7)安装门、窗纱扇、密封条。裁纱、绷纱、压条固定等作业应在工厂内进行。现场安装配件和纱崩。安装纱扇时要求塑料框拼角严密，对缝横平竖直，兀变形，安装牢固。配件的安装位置l亡确、牢固、无污染。最后将密封条嵌入卡槽中。未画图图36窗安装节点示意图 (8)凋试、清理。塑料门279、窗安驶完毕后要逐个进行启团调试保证开关灵活性能良好，关闭严密表面平整。玻璃及框周边注入的密封胶要平整、饱满。玻璃、框表面清理、擦拭干净。 3季节性施工要点 冬期施工安装门窗和注胶时的环境温度不宜低于5，应在无大风天注胶。当塑料门窗储存环境温度低于0时安装前应在室温下放置24h再安装。333质量验收要求 1质量检验标准 (1)主控项目。 1)塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。 检验方法：观察质量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。 2280、)塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150200mm，固定点间距虚不大于600mm。 检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。 3)塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求型钢应与型材内腔紧密吻合其两端必须与洞口固定牢崮。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。 检验方法：观察；手扳检查；质量检查；检查隐蔽工程验收记录。 4)塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 5)塑料门窗配件的型号、规格281、数量应符合设计要求安装应牢固，位置应正确功能应满足使用要求。 检验方法：观察；手扳检查；质量检查。 6)塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。 检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录。 (2)一般项目。 1)塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。 检验方法：观察。 2)塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 3)塑料门窗扇的开关力应符合下列规定： 平开门窗扇平铰链舶开关力应不大于80N；滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。 推拉门窗扇的开关力应不大于l00N。 榆验方法：观察；用282、弹簧秤检查。 4)玻璃密封条与玻璃及玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。 检验方法：观察。 5)排水孔应畅通位置和数量应符合设计要求。 检验方法：观察。 6)塑料门窗安装的允许偏差和检验方法见表3一12。表3-12 塑料门窗安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差/mm检验方法1门窗槽口宽度、高度1500mm2用钢尺检查1500mm32门窗槽口对角线长度差2000mm3用钢尺检查2000mm53门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查5门窗横框标高5用钢尺检查6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查7双层门窗内外框间距4用钢尺检查8同膛平开门窗相邻扇高度差283、2用钢直尺检查9平开门窗铰链部位配合间隙2，-1用塞尺检查10推拉门窗扇与框搭接量1.5，-2.5用钢直尺检查11推拉门窗扇与竖框平行度2用1m水平尺和塞尺检查2质量记录(1)塑料门窗出厂合格证、检验报告及进场检验记录。(2)外墙塑料门窗抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能的“三性”检测报告和复试报告。 (3)塑料门窗五金配件产品合格证。 (4)密封胶和保温嵌缝材料出厂合格证。 (5)连接件固定位置、嵌缝等隐蔽工程检查记录。 (6)塑料门窗安装工程检验批质量验收记录。 (7)分项工程的质量验收记录。334成品保护 (1)装卸门窗应轻拿轻放，不得撬、甩、摔。吊运门窗其表面应采用非金属软质材料衬284、垫并选择牢靠的着力点，不得在框内插入抬杆起吊。 (2)门窗应放置在清洁、平整的地方；并不得与腐蚀物质接触；门窗不得直接放在地面上下部应加垫木立放，立放角度不应小于70，并采取防倾倒措施；框两侧应用木板做好保护防止碰 (3)门、窗安装后应随时检查门窗框保护膜，有损伤处及时修补。保护薄膜应在墙面装饰面层完成后撕除，以防砂浆或其他涂料污染。撕除保护膜时要轻，禁止用开刀铲防止将表面划伤影响美观。 (4)采用水泥砂浆收口时，应对接触面进行处理。并及时将沾在门窗框上的浮浆清理干净，防止固化后不易清理或损坏门窗框表面亮膜。 (5)塑料门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝蘸专用清洁剂擦拭干净，严禁使用有机溶剂。局285、部有划痕时可用小毛笔蘸专用染色液进行修补。 (6)严禁用塑料门窗框作为架子、梯子的支撑点。进场后二次搬运时要轻拿轻放，防止碰撞损伤。 (7)塑料门窗安装时，禁止踩踏已装好的窗台板、暖气、专业管道等设备，以防变形损坏。335应注意的质量问题 (1)门、窗框安装时，对于不同材料的墙体，应分别采用相应的固定方法。连接件与门、窗框和墙体应固定牢固，防止门窗框松动。 (2)门、窗安装过程中，要注意调整各螺栓的松紧程度使其基本一致不应有过松、过紧现象。门、窗框周围间隙填塞软质材料时，应填塞松紧适度，以免门窗框受挤变形。 (3)施工时严禁在门、窗上搭脚手板、支脚手杆或悬挂重物。防止门窗框安装后变形门窗扇关闭286、不严密或关闭困难。 (4)门窗框与墙体之间应保证为弹性连接，其问隙应填嵌泡沫塑料或矿棉、岩棉等软质材料。含沥青的软质材料不得填人以免PV(：受腐蚀。在填塞软质材料时，门窗四周内外应留出一条凹槽，并用密封胶嵌填严密、均匀，防止门窗四周旋工完毕后出现裂缝漏水。 (5)外墙施工时，不得堵塞塑料门窗的排水孔，保证排水畅通。336环境保护、职业健康安全管理措施 参见本章第316小节相关要求。34防火、防盗安装工程施工 本节适用于建筑工程中防火、防盗门的安装施工。341施工准备 1技术准备 参见本章第311小节第l条相关要求。 2材料要求 (1)防火、防盗门。分为钢质和木质防火、防盗门，其技术要求应符合国287、家标准防盗安全门通用技术条件(GB 175652007)的规定。防火门的防火等级分三级：甲级耐火极限1.2h，乙级耐火极限0.9h，丙级耐火极限06h，其耐火极限应符合现行国家标准高层民用建筑没计防火规范(GB 50045-995)中的有关规定；防火门采用的填充材料应符合现行国家标准建筑材料不燃性试验方法(GBT 5464 1999)的规定；玻璃应采用不影响防火门耐火性能试验合格的产品。 1)防火、防盗门的品种、规格、型号、尺寸、防火等级必须符合设计要求生产厂家必须有主管部门批准核发的生产许可证书；产品出厂时应有出厂合格征、检测报告，每件产品上必须标有产品名称、规格、耐火等级、厂名及检验年、月288、日并经现场验收合格。 2)木质防火、防盗门除满足本款第(1)项的要求外其使用木材的含水率不得大于当地平均含水率。 (2)五金。防火门五金件必须是经消防局认可的防火五金件包括合页、门锁、闭门器、顺序器、暗插销等，并有出厂合格证、检测报告。防盗门锁具妊须有公安局的检验认可证书。 (3)水泥。普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。 (4)砂。中砂或粗砂过5mm孔径的筛子。 (5)焊条应与其焊件要求相符配套，且应有出厂合格证。 (6j其他材料。防锈漆、防腐涂料、木螺钉、机螺钉等，防锈漆、防腐涂料应有产品合格证和性能检测报告。 3机具设备 参见本章第3i1小节第3条相关要求。 4作业条件 (1)防火、防盗门289、进场时，其品种、规格、型号、开启方向、五金配件均已通过验收合格其外形及平整度已经检查校正，无翘曲、窜角、弯曲、劈裂等缺陷。 (2)木质防火、防盗门靠墙、靠地一面已刷好防腐涂料其他各面及扇均应涂刷清油一遮，且分类码放平整、垫高。 (3)其余要求参见本章第311小节第4条相关要求。342施工工艺 1施工工艺流程 弹线一安装门框一塞缝一安装门扇一安装密封条、五金件。 2施工要点 (1)弹线。按没计图样要求的安装位置、尺寸、标高弹出防火、防盗门安装位置的垂直控制线和水平控制线。在同一场所的门，要拉通线或用水准仪进行检查，使门的安装标高一致。 (2)安装门框。 11立框、临时躅定。将防火、防盗门的门框放人门洞口，注意门的开启方向。门框一般安装在墙厚的中心线上。用本楔临时固定，并按水平及中心控制线检查调整门框的标高和垂直度。当门框为无底槛框时，门框两侧的立框下脚必须埋人地面面层内，埋人深度不小于20mm。 2)框与墙体连接。当防火、防盗门为钢制门时，其门框与墙体之间的连接应采用铁脚与墙体上的预埋件焊接固定。当墙上无预埋件时，将门框铁脚用膨胀螺栓或射钉固定，也可用铁脚与后置埋件焊接。每边固定点不少于3处。 当防火、防盗门为木质门时，在立门框之前用2颗沉