1、核电站工程全厂室外给排水直埋管线玻璃钢管技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 核电站机组工程施工方案交底单位工程名称全厂室外工程（W1000） 玻璃钢管方案交底交底时间 交底人 接受交底人见附件交底内容：1. 工程概况及特点根据核电3、4号机组全厂室外工程3号常规岛周边给排水管线施工图，本次施工范围是3、4号机组双围墙以外埋地管道，主要包括：雨水收集和排水系统（GUC）、生活用水疏水收集与清除系统（GQA）、含石油产品的排放收集与排放系统（GMA）、和一期生产和生活用水（J1/J2）。本方案主要针对是玻2、璃钢管线，上述系统的埋地管线与土建配合施工，现场跟踪土建回填进度，土方回填至管线标高后及时展开管道铺设，并做好已安装管道的监督、保护工作，确保按照设计图纸要求及时、准确地完成管道施工任务。2. 管道施工步骤材料检验测量放线沟槽开挖管基处理管道安装管道附属构筑物施工符合性检查管道试验试验后的修整及最终连接分层回填、夯实管沟回填道路恢复。3. 详细描述3.1文件准备施工图纸、相关资料和技术文件准备就绪，且所有相关的文件、图纸、工程变更单、设计修改单、技术规格书等应是最新的。3.2材料准备土建材料、埋地管材料、套管材料准备齐全，并验收合格；3.3先决条件检查1） 人员了解施工内容，熟悉施工图纸、掌握3、施工技术要求，明白施工中存在的风险，具备施工技术能力；2） 管子、管件、阀门等已按设计文件规定核对无误，内部已经清理干净，无杂物，堆放符合材料堆放要求。3） 工机具检查合格并在标定的有效期内；4） 管线施工周围场地已经平整，满足管道预制条件；5） 施工区域的地下高、低压电缆、电线、水管等各种管线分布情况，已经明确且作出标记；6） 施工现场围挡已安装要求搭设完成；7） 绿化植被、车棚、临时物项等影响安装物项拆除完成；8） 现场临时电源已明确，具备施工用电要求。3.4管道施工要求1) 采用承插式接口时，宜人工布管且在沟槽内连接，严禁将管节翻滚抛入沟槽中2) 管道连接时必须对连接部位、密封件等配件清4、理干净；3) 在施工过程中防止管节受损伤，内表面层和外保护层剥落；4) 检查井、透气井等附属构筑物或水平折角处的管节进行保护，防止不均匀沉降造成接口转角过大；5) 插口端不宜插到承口底部，应留出不小于10mm伸缩空隙，插入前应在插口端外壁做出深度标记，插入完毕后，承插口周围空隙均匀，连接的管道平直。接口周围无明显变形和涨破；6) 混凝土或砌筑结构等构筑物墙体内的管节，设置橡胶圈或中介层等措施，管外壁与构筑物墙体的交界面密实、不渗漏；7) 管道与井室宜采用柔性连接，连接方式符合设计要求；设计无要求时，可采用承插管件连接或中介层做法；8) 安装完的管道中心线及高程调整合格后，即将管底有效支撑角范围5、用中粗砂回填密实，不得用土或其他材料回填。9）阀门、管道、柔性接头等在安装前必须进行检查。10）管道基础：在未扰动的黏土，砂质土壤等老土上可直接敷设管道，在岩石或半岩石及经多年压实的石渣层中需用中砂找平做砂垫层，铺设厚度为100-200mm，详见规程水及燃气管道用球墨铸铁管道、管件和附件（GB/T13295-2013），管道支墩做法详见柔性接口给水管道支墩（10s505），非标支墩详见结构施工图。11） 在覆土小于等于0.7m的车行道下敷设的管道外部、在穿越管廊底部的管道外部，均应设置钢制套管进行防护。套管规格比管道外径大两号，长度为车行道宽度、管廊宽度加2m，（特殊情况长度可调整），套管外侧6、需要做三油两布防腐处理，做法详见给排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2013）,套管两头 均做防水材料封堵。12） 雨水玻璃管道、污水室外重力流玻璃钢管的安装见本方案第7.6条的要求敷设在基岩地带的管道，直接做中粗砂或石粉垫层基础，粒径不大于25mm，厚底为150mm，并夯实到压实度不小于90%。敷设在密实无缝隙的回填碎石和泥沙地带的管道，开挖找平。如底层缝隙大，则需要先做砾石或碎石垫层，粒径不大于60mm，厚度为200mm，再做中粗砂或石粉垫层基础，粒径不大于25mm，厚底为150mm，并夯实到压实度不小于90%。自管底回填至管顶以上300mm部位的回填材料采用中粗砂或石粉，粒径不7、大于25mm，并夯实到90%的压实度。管顶以上300mm至地面部位的回填材料采用石渣土，粒径不大于300mm，并夯实到70%的压实度。管区应分层回填，每次回填厚度为200mm。13） 检查井做法参照排水检查井02S515，水封井做法详见标准图集小型排水构筑物04S19。井盖选用：在车行道上采用800重型球墨铸铁井盖，在路面上的井盖表面应同路面相平，允许偏差5mm；在非车行道上采用800轻型球墨铸铁井盖，应高出室外设计标高50mm，并参照井盖及踏步97S501-1在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。14）管道防腐材料采用环氧煤沥青涂料；在球墨铸铁管破损处，涂刷六油两布（特加强级防腐处理）；158、） 检验要求：重力流雨水（GUC）,污水（GQA）、含油废水（GMA）管道做灌水试验，详见给排水设计说明及图例第三条13点相关规定，各系统检验合格后方可回填。3.4管道附属构筑物施工要求1) 落地脚手架搭设： 工艺流程：场地平整、夯实砼基础浇筑定位设置通长立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装横向水平杆安装纵向水平杆安装剪刀撑安装连墙件扎安全网作业层铺脚手板和挡脚板。 主体结构脚手架采用双排立杆，脚手架的立杆纵距为1.5 m，立杆横距900m，内立杆边距外墙为450mm。底部加垫50100木方。 脚手架的拆除施工工艺：拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的9、拆除顺序为：安全网拦杆脚手板剪刀撑纵向水平杆横向水平杆立杆。 钢筋进场检验钢筋加工成型半成品钢筋的检查验收半成品钢筋的运输钢筋绑扎隐蔽记录及验收。 搭设流程：技术交底材料配备立杆纵向扫地杆横向扫地杆纵向水平杆横向水平杆剪刀撑顶托主、次龙骨、面板搭设搭设完成后检查验收使用清除支撑架上杂物及地面障碍物支撑架拆除清理现场； 满堂支撑架搭设时采用48.33.6钢管，纵向间距及横向间距600mm，步距1200mm,支撑架自由悬挑高度200mm，扫地杆距地面200mm。主龙骨10#工字钢，次龙骨采用50100mm木方200mm，面板采用15mm厚胶合板。 隐蔽工程验收和技术复核已完成，现场混凝土浇筑令经监10、理单位签认；混凝土冬期施工时注意保温措施，混凝土浇筑后先在其表面先覆盖一层塑料膜，然后再覆盖一层50mm厚玻璃丝保温棉被保温, 所有侧面及外露位置均要严密覆盖。玻璃丝保温棉被接缝处至少搭接100mm，接缝及端头位置用木方压紧且应增加保温棉被厚度。以确保混凝土在达到受冻临界强度前混凝土温度不低于要求值。4. 安全技术措施1) 施工人员进入现场必须使用个人劳保防护用品，如：安全帽、穿工作鞋、反光背心；2) 管道运输时，必须由起重人员统一指挥，检查吊具的安全性能，指挥者必须佩带指挥标志，吊车旋转半径内严禁站人，吊装区域必须拉起警示带，吊车站位不应站于桥上；3) 对于需过夜或中断施工管道，对管线敞口部11、位进行封堵，防止异物进入管道内，对沟槽周边及预制场地周边拉起警示标志；4) 现场用电必须由电工维护、连接，现场配电箱必须由电工负责，必须做到防雨、防风等措施；5) 动火作业前必须办理动火证；6) 用磨光机切割时，必须带好防护眼镜、手套，使用气焊切割前，必须清理施工场地周边的易燃易爆物品，氧气瓶、乙炔瓶必须保持间距在5米以上、与动火点距离必须保持10米以上，氧气瓶、乙炔瓶放置必须绑扎牢固；7) 管道焊接前，检查焊把线及地线是否有破损，地线接触是否牢固，氩弧焊接时，氩气瓶要绑扎牢固，要设专人监护，焊接场地周围的可燃性物质必须清理干净，焊接过程中，一个焊工必须安排监火人员及配置灭火器；8) 管道试压12、冲洗前，对试压、冲洗区域拉起警示带，无关人员严禁入内，确认螺栓、螺纹连接部位连接牢固，防止试压过程中介质喷出或螺栓弹出伤人、伤物，试压时对管线进行检查时，必须停止升压，待检查后，人员撤离螺栓、螺纹连接部位方可继续升压；9) 基坑支护：冬期施工宜采用排桩和土钉墙的方法。当在冻土上施工时，应采用钻机在冻土层内引孔，引孔的直径应大于型钢或钢管的最大边缘尺寸。基坑土方开挖应待桩身混凝土达到设计强度时方可进行。10) 大风、大雨、大雾作业时，须做好防风、防雨等措施；11) 进入现场的所有人员，上班前和工作期间不得饮酒；12) 施工现场严禁吸烟、嬉戏打闹等；13) 工作完毕后做到工完、料尽、场地清；1413、) 风险因素及风险预防、应对措施：序号风险因素风险预防措施风险应急处理措施1砸伤、扭伤、挤压伤施工人员进入现场必须穿劳保鞋，戴安全帽，施工中必须带手套，搬运材料行走时，腰要挺直，个人负重不超过20公斤，切割时戴好手套，对口时相互配合，相互提醒现场配备双氧水、创可贴、绑扎带，如严重及时拨打急救电话、及时向项目部汇报2刮伤/刺伤切割时先去除材料本身的毛刺，对周围有尖锐的物项进行清除或进行隔离，切除完后，对切割部位的毛刺及尖锐部位及时处理现场配备双氧水、创可贴、绑扎带，如严重及时拨打急救电话、及时向项目部汇报3起重伤害在材料吊装前，检查吊具的安全性能，吊装必须由起重人员进行，统一指挥，起重区域必须拉14、起警示带，吊车回转半径内严禁站人，对吊具有损害的部位采用橡胶板进行垫护停止吊装，报告事故状况，及时抢救、治疗受伤人员4触电切割前检查电动工具线路的安全性；焊接前检查焊把线及地线的安全性能，检查电线有无破损处，电源线、插头有无老化、漏电、电线接触是否牢固，如果有，及时更换，确认上述隐患全部消除时方可进行施工及时切断电源，抢救触电人员，事故严重则及时拨打急救电话、向项目部报告事故状况5飞溅伤害切割、打磨前，检查磨光机防护罩是否完好，切割打磨时佩戴好防护眼镜、手套，打磨时不能对着人及已损坏的物现场配备双氧水、创可贴、绑扎带，如严重及时拨打急救电话、及时向项目部汇报6机械伤害正确使用工机具，使用前检查15、磨光机的保护罩是否安全可靠，吊车回装半径内严禁站人现场配备双氧水、创可贴、绑扎带，如严重及时拨打急救电话、及时向项目部汇报7物体打击切割时使用锤子的工机具时，用力要得当，锤子摔出方位的前后不得站人，敲击部位里人身体保持安全距离，必须由有经验的人员施工现场配备双氧水、创可贴、绑扎带，如严重及时拨打急救电话、及时向项目部汇报8试验介质伤害试压前对边界螺栓连接部位二次确认，确保螺栓已拧紧，试压时，试压周边无关人员撤离并拉起警示带，检压时停止升压及时关闭试压边界阀门，停止试验，事故严重则及时拨打急救电话及向项目部汇报9火灾清理施工场地周围易燃易爆物，防火措施灭火器/监火人到位；成品保护的材料应具备防火16、功能，如防火布，氧气、乙炔保持5米以上存放，气瓶搬运不得滚、摔、剧烈碰撞，站立时必须要绑扎牢固切断电源或搬运未然的气瓶（保证安全的前提下），报告事故状况，抢救触电人员，事故严重则及时拨打急救电话及向项目部汇报10窒息氩弧焊接时，注意氩气的沉淀对工作环境的影响，氩弧焊接时，必须设专人监护及时送至通风阴凉处休息，中暑严重则及时拨打急救电话及向项目部汇报编制 审核： 批准：核电站机组工程方案交底签到表 工程名称全厂室外工程（W1000）给排水直埋管线方案交底序号签名部门时间序号签名部门时间1172183194205216227238249251026112712281329143015311632核17、电站机组工程管线用工机具表 主要工机具：序号名称规格型号单位数量备注1ESAB电焊机LTN-255台12焊条保温筒W-3（5KG）台13氩弧焊枪100A把14面 罩头戴式顶15焊接导线35mm2米2006角向磨光机100台37皮 尺20m把28砂轮切割机355台29钢卷尺5m把310水平尺450mm个311开口扳手12件套112试压泵/台113压力表02.5Mpa 块314软 管DN15米2015汽 车16吨辆116活扳手长度=375mm把117挖掘机小松PC70台118电锯台119水准仪/台120经纬仪/台121角向磨光机125台122角向磨光机230台123吊车16t辆124倒链2t个325脚手架管（含扣件）/米1200辅助材料：序号材料名称型号规格单位数量备注1刷 子5个52记号笔红色支53警示带/卷204防火布/平方米205铁 丝/千克56砂轮片100片507破 布/千克108焊条J422千克209焊丝H08Mn2SiA千克6010麻绳/米5011砂轮切割片125片10012砂轮磨片125片3013砂轮磨片230片1014氩气/瓶1015氧气/瓶1016乙炔/瓶517割枪/把318气带/米15019滚轮中号个5020手套/副5021彩钢瓦/米120022扫把/把524钢丝刷/个20