1、炼油质量升级与安全环保技术改造工程全厂性仓库 电气工程施工方案 审 批： 审 核： 编 制：目 录一、工程概况：1二、编制依据：1三、施工准备：1四、各分项工程施工方法：41、施工步骤42、管路敷设43、管内穿线84、金属桥架安装85、电缆敷设及电缆头制安86、电气器具安装87、成套配电柜、动力开关柜安装88、配电箱安装8五、质量目标及保证措施：81、质量目标82、保证措施83、质量通病的预防措施8六、关键工序技术及质量控制保证措施81、防雷接地施工工艺流程82、防雷接地施工工艺83、等电位接地施工工艺84、接地系统安装质量要求8七、安全消防、文明施工、降低成本及成品保护措施：81、安全消防措2、施82、文明施工管理措施83、降低成本措施84、成品保护措施8八、冬雨季施工措施：81、冬季施工技术措施82、冬季施工安全措施83、雨季施工技术措施84、雨季施工安全措施8九、进度计划：8十、劳动力计划：8附表1：8附表2：8一、工程概况：本工程包括新建仓库(3个金属材料仓库、1个润滑油仓库)和临厕的动力配电、照明、接地部分及外线部分。其中3#仓库作为临时办公室使用，1#、2#及润滑油仓库按库房配置电气设备。1配电：仓库3设置总电源柜2台，3个金属材料仓库、临厕和润滑油库房的电源均由仓库3总电源柜引出，计算负荷共计约150kW。2照明：采用照明开关就近分区控制，3#金属材料仓库照明线路采用电线3、穿薄壁钢管敷设；插座线路沿电信槽盒敷设,插座位置与工位位置相配合，自带应急电池灯具的电池电源线和安全出口标志的电源线均从控制开关进线端引出；1#、2#金属材料仓库及润滑油仓库照明采用就近分区控制，照明线路大部分（接线盒之间连接部分）采用ZR-BV型阻燃电线、接线盒至灯具和开关部分采用ZR-BVV型阻燃护套电线，均穿热镀锌钢管沿钢柱、钢梁敷设，灯具采用高顶灯（利用角钢固定，距地6米吊链安装）。3空调、换风机：中央空调室内机采用电线穿薄壁钢管敷设；中央空调室外机采用阻燃电缆沿电气槽盒敷设，穿墙处、过路处、出入地面处均穿钢管保护。新风换气机采用阻燃电缆沿电气槽盒敷设。4接地：本项目防雷、工作及保护接4、地共用接地系统,接地电阻要求不大于4欧姆,当接地电阻值不满足要求时,应增打接地极至合格值为止。本工程要求做总等电位连接，建筑物金属结构、钢架、进出建筑物的各金属管道、电缆护管均就近同接地干线连接。二、编制依据：GB50171-2012 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB50254-2014 电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50168-2006 电气装置安装工程-电缆线路施工及验收规范GB50575-2010 1kV 及以下配线工程施工与验收规范GB50312-2007 综合布线系统工程验收规范GB50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范三、施工准备：1、5、技术准备在工程施工前，组织有关人员熟悉图纸资料，领会图纸设计意图，核实图中选用的设备材料，发现的问题在图纸会审时向设计院提出。针对本工程特点，在开工前对工料机需用量和进场时间有一总体计划并根据工期安排及进度要求合理配备劳动力，同时提出备料及采购计划。项目部制定各类人员的培训计划，加强知识、技能的教育和培训。开展安全教育，做好施工人员、材料、机械的进场准备工作。开工前由本专业电气工长编制工程技术交底，对施工班组进行口头交底并作好记录，保证将技术交底落实到施工班组每名成员头上。2、物质准备：材料进场后，通知专业监理进行检验，杜绝不合格产品进场。所有电气设备、材料的规格型号及电压等级均符合设计要求，6、并有产品合格证。各种镀锌金属型钢无明显锈蚀，管内无毛刺；所有紧固螺栓宜采用镀锌件；电缆的型号、规格及电压等级必须符合设计要求及国家标准的规定，外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象；绝缘导线的规格型号符合设计要求；灯具的型号、规格按设计要求标准安装；灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯头破裂、扭翘等现象；电缆桥架及金属线槽不得有歪斜翘曲现象，表面应无凹凸不平等加工缺陷，不应有锐边，内壁光滑无毛刺，应做良好的防腐处理，表面涂层应均匀一致、平整，不得有流痕、气泡、剥落等缺陷，所有涂层不得有色差。3、机械及计量器具准备：主要机械及计量器具使用表见附表2。4、劳动力准7、备：劳动力需要量见劳动力计划表。所有的操作员进场前必须接受安全教育，并经考试合格后方可进场施工。四、工程施工方法：1、施工步骤：配合土建预埋地面线槽、穿线管敷设电缆桥架安装电气导管敷设电缆敷设 配电箱安装管内穿线照明器具安装电气系统调试配合其它专业调试竣工验收2、管路敷设2.1操作工艺2.1.1钢管敷设工艺流程为：划线定位预制加工管路连接下跨接线焊接2.1.2暗管敷设基本要求： (1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处均应作密封处理。 (2)暗配的电线管路宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲：埋入墙或混凝土内的管子，离表面的净距不应小于15mm。 (3)进入落地式配电箱的电线管路，排列8、应整齐，管口应高出基础面不小于50mm。 (4)埋入地下的电线管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。2.1.3划线定位： 根据设计图要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。2.1.4 预制加工： 根据设计图及现场测量，加工好各种盒、箱、管弯。 （1）钢管煨弯：一般管径为20mm及其以下时，用手板煨管器。管径为25mm至65mm采用液压煨管器，即先将管子放入模具，然后扳动煨管器，煨出所需弯度。80mm以上钢管去钢管加工厂加工。 （2） 管子切断：常用钢锯、砂轮切割机进行切管，管口刮铣光滑，无毛刺，管内铁屑除净。 （3） 管子套9、丝：采用套丝板、套管机，根据管外径选择相应板牙。将管子龙门压架压紧牢固，再把绞板套在管端，均匀用力不得过猛，随套随浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及其以下时，应分二板套成；管径在25mm及其以上时，应分三板套成。2.1.5 箱盒安装： 箱盒安装要求平整牢固，位置正确。现制混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定。现浇混凝土楼板，将盒子用废纸堵好随底板钢筋固定牢。2.1.6 管路连接：（1）采用丝扣连接：套丝不得有乱扣现象。上好管箍后，管口应对严。外露丝应不多于3扣。（2）套管连接宜用于暗配管：套管长度为连接管径的1.53倍；连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密10、。 （3）坡口（喇叭口）焊接。管径80mm以上钢管，先将管口除去毛刺，找平齐。用气焊加热管端，边加热边用手锤沿管周边，逐点均匀向外敲打出坡口，把两管坡口对平齐，周边焊严密。 （4）各种管径电线管，必须用管箍连接。管口锉光滑平整，接头应牢固紧密。管径25mm及其以上钢管，可采用管箍连接或套管焊接。 2.1.7 管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，12m；有三个弯时，8m。否则应加大管径。 2.1.8管进盒、箱连接： （1） 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔，并应刷防锈漆。如用定型盒11、箱，其敲落孔大而管径小时，可用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。 （2）管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接。管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者露出锁紧螺母的丝扣为24扣。两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。2.1.9 变形缝处理： 变形缝两侧各预埋一个接线箱，先把管的一端固定在接线箱上，另一侧接线箱底部的垂直方向开长孔，其孔径长宽度尺寸不小于被接入管直径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。 2.1.10地线焊接：管路应作整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨接线截面12、的6倍。焊缝均匀牢固，焊接处要清除药皮，刷防腐漆。镀锌钢管或可挠金属电线保护管，应用专用接地线卡连接，不得采用熔焊连接地线。2.2 暗管敷设：2.2.1随墙（砌体）配管： 砖墙、加气块混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管最好放在墙中心，管口向上者要堵好。为使盒子平整，标高准确，可将管先垂直立起，比接线盒高200mm左右，然后将盒子稳好，再接短管。短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接线焊接固定，管口伸入盒、箱35mm。往上引管有吊顶时，管上端应煨成90弯直进吊顶内。由顶板向下引管不宜过长，以达到开关盒上口为准。等砌好隔墙，先稳盒后接短管。 2.2.2现浇混凝土楼板配管： 先找灯位，根据房间四周墙的厚13、度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢然后敷管。有两个以上盒子时，要拉直线。管进盒、箱长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。如有吊扇、花灯或超过3kg的灯具应焊好吊杆。 2.3明管敷设：（1）根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。（2）管弯、支架、吊架预制加工：明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。如有一个弯时，可不小于管外径的4倍，加工方法可采用冷煨法和热煨法。支架、吊架应按设计图要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁铁支架30mm3mm；角钢支架25mm25mm3mm；埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小14、于120mm。 （3）根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150500mm；中间的管卡最大距离见表钢管中间管卡最大距离 表3-8钢管直径 (mm)15202530405065100厚 钢 管 薄 钢 管1500100020001500250020003500（4）盒、箱固定：由地面引出管路至自制明盘、箱时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100150mm处加稳固支架，将管固定在支架上。盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与15、管径相吻合。要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 （5） 管路敷设与连接： 水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。不许将钢管焊接在其它管道上。管路连接应采用丝扣连接，或采用扣压式管连接。 （6） 钢管与设备连接：应将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，在干燥房屋内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密。在室外或潮湿房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后再引入设备。管口距地面高度一般不宜低于200mm。（7） 金属软管引入设备时，应采用金属软管接头连接，长度不宜超过16、1m。不得利用金属软管作为接地导体。 2.4本着大管让小管，有压管让无压管的原则，电气管一般在管道及通风完成后进行，或提前与通风暖卫等专业协调，并绘制管网布置详图后进行。 2.5强规：金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm钢导管不得套管熔焊连接。3、管内穿线3.1工艺流程：选择导线扫管穿带线放线及断线戴护口导线与带线绑扎导线连接导线连接下来线路检查绝缘摇测3.2选择导线（1）根据设计要求选择导线规格及型号（2）相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色地线，兰色零线3.3穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。3.4清扫管路：清除管路中的灰尘、17、泥水、杂物等。3.5放线与断线（1)放线：A.放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。B.放线时导线置于放线框架或放线车上。（2)断线：A.接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cmB.配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2C.共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过3.6导线与带线的绑扎:考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。3.7管内穿线（1）穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送（2)管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。（3）穿线时应注意下列问题:A、同一交流回路的18、导线必须穿于同一管内；B、不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿在同一管内，但以下几种除外；a.电压为50V及以下的回路；b.同一设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；c.照明花灯的所有回路；d.同类照明的几个回路,但管内的导线总数不超过8根。（4)穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯,导线外径总截面不超过管内截面积的40%。3.8导线连接（1）导线自缠绕57圈,用焊锡焊满,用橡胶和绝缘胶布包缠；（2）压线帽连接必须采用专用的压线钳。3.9线路检查及绝缘摇测:（1）检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。（2）绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V摇表19、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5M(兆欧)。动力线路采用1000V摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1M(兆欧)。报监理验收合格后把资料存档。3.10强规：应急照明线路在每个防火分区有独立的应急照明回路，穿越不同防火分区的线路有防火隔堵措施。疏散照明线路采用耐火电线、电缆，穿管明敷或在非燃烧体内容刚性导管暗敷，暗敷保护层厚度不小于30。电线采用额定电压不低于750V的铜芯绝缘电线。4、金属桥架安装4.1工艺流程：测量定位支吊架制作安装桥架安装腔作势接地线安装4.2测量定位用弹线法标识桥架的安装位置，确定好支架的固定位置，做好标记。4.3支架制作安装依据桥架位置及桥架规格，进20、行测量，然后依照测量尺寸制作支架。支架采用现场集中加工。支架固定采用膨胀螺栓固定或直接焊接在钢结构上。支架间距不超过2米，在直线段和非直线段连接处、过建筑物变形缝处和弯曲半径大于300mm的非直线段中部应增设支吊架。支吊架安装应保证桥架水平度或垂直度符合要求。4.4桥架安装4.4.1对于特殊形状桥架，将现场测量的尺寸交于材料供应商，由供应商依据尺寸制作，减少现场加工。桥架材质、型号、厚度以及附件满足设计要求。4.4.2桥架安装前，必须与各专业协调，避免与大口径消防管、喷淋管、冷热水管、排水管及空调、排风设备发生矛盾。在土建砌筑墙前将桥架预留洞图交给土建施工队伍进行预留，砌墙后核对，以便施工。421、.4.3将桥架举升到预定位置，与支架采用螺栓固定，在转弯处需仔细校核尺寸，桥架宜与建筑物坡度一致。桥架与桥架之间用连接板连接，连接螺栓采用半圆头螺栓，半圆头在桥架内侧。桥架之间缝隙须达到设计要求，确保一个系统的桥架连成一体。4.4.4跨越建筑物变形缝的桥架应做好伸缩缝处理，钢制桥架直线段超过30m时，应设热胀冷缩补偿装置。4.4.5桥架安装横平竖直、整齐美观、距离一致、连接牢固，同一水平面内水平度偏差不超过5mm/m，直线度偏差不超过5mm/m。4.5接地处理镀锌桥架之间可利用镀锌连接板作为跨接线，把桥架连成一体，在连接板两端不不少于两只连接螺栓上加镀锌弹簧垫圈，非镀锌桥架之间用不小于4mm222、软铜线进行跨接，再将桥架与接地线相连，形成电气通路。桥架整体与接地干线应有不少于两处的连接。4.6强规：金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规定：（1）、金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接；（2）、非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小截面积不小于42；（3）、镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。5、电缆敷设及电缆头制安5.1电缆敷设工艺流程：准备工作电缆测试电缆敷设挂标志牌5.2准备工作：（1）施工前应对电缆进行23、详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。（2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验，1kV以下电缆，用1000V摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M；10KV电缆用2500V摇表电缆测线间及对地的绝缘电阻应不低于300M，测试完毕，应将电缆放电，然后用绝缘布密封后再用黑包布包好。（3）电施沟砌筑完成，电缆支架及接地线完成。电缆桥架完成。电缆支架采用角铁制作，刷防锈漆、调和漆各两遍，接地线采用镀锌圆钢。电缆支架用膨胀螺栓固定在地沟壁上，或由土建预留埋件，支架焊接固定在埋件上。支架应固定牢固，横梁有倒角，无毛刺、尖角。（4）电缆机具的安装：放电缆前将滚轮提前安24、装好。（5）临时联络指挥系统的设备：用无线电对讲机做为定向联络，手持扩音喇叭指挥。（6）多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆在地沟及桥架的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。（7）电缆的搬运及支架架设：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。（8）电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图1）。图15.3电缆沿电缆沟支架、桥架敷设：（1）水平敷设：电缆敷设采用人力拉引（见图225、）。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。图2人力牵引示意图（2）电缆敷设时应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。（3）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。（4）同等级电压的电缆沿桥架敷设时，水平净距不得小于35mm。（5）电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。（6）电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。（7）挂标志牌：标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。电缆井及两端应挂标志牌。沿26、桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。5.4电力电缆头制作安装：5.4.1 10KV交联电力电缆热缩头制作：（1）电缆热缩头附件及主要材料由生产厂家配套供应，由专业电工严格按厂家操作工艺进行。（2）作业场所环境温度0以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工；施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源；室外施工时，应搭设临时帐篷。（3）电缆头制作从开始剥切到制作完毕必须连续进行，一次完成，以免受潮。5.4.2低压电缆头制作： （1）材料要求： a电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料27、必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 b 塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 c 地线采用裸铜软线或多股铜线，截面120号电缆以下16mm2 、150号以上 25mm2 表面应清洁，无断股现象。 （2）主要机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉、钢卷尺、摇表、万用表、试铃。 （3）施工条件： a 电气设备安装完毕，室内空气干燥。 b电缆敷设并整理完毕，核对无误。 c 电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。 d现场具有足够照度的照明和较宽敞的操作场地。 （4）工艺流程：摇测电缆绝缘剥电缆铠甲、打卡子焊接地线包缠电缆、套电缆终端头套压电缆芯线接线鼻子、与设备连接a摇测电缆绝缘：28、选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10M以上。电缆摇测完毕后，应将芯线分别对地放电。 b剥电缆铠甲、打卡子：根据电缆与设备联接的具体尺寸，量电缆并做好标记。锯掉多余电缆，根据电缆头套型号尺寸要求，剥除外护套。将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。利用电缆本身钢带宽的二分之一做卡子，采用咬口的方法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开，两道卡子的间距为15mm。剥电缆铠甲，用钢锯在第一道卡子向上35mm处，锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3，不得锯透。用螺丝刀在锯痕尖角处将钢带挑起，用钳子将钢带撕掉，随后将钢带锯口处用钢锉修理钢带毛29、刺，使其光滑。 c焊接地线：地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。 d包缠电缆，套电缆终端头套：剥去电缆统包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。将电缆头套上部套上，与下部对接、套严。 e压电缆芯线接线鼻子：从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯绒上涂上凡士林。将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。根据不同的相位，使用黄、绿、红、黑四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接30、部位。将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿，平垫和弹簧垫应安装齐全。6、电气器具安装6.1工艺流程：灯具安装:组装灯具检查灯具安装灯具验收通电试运行开关插座:导线连接线盒清理面板安装验收通电试运行6.2当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。6.3灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。所有灯具排列有规律，与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。6.31、4灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5并做好记录后，方可进行通电试运行。6.5应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为：疏散照明15s；备用照明15s。6.6安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。6.7疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在lm以下的墙面上。不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m。6.8疏散标志灯的设置，不影响正常通行，且不能在其周围设置容易混同疏散标志灯的其他标志牌。6.9开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室32、内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。7、成套配电柜、动力开关柜安装7.1工艺流程：设备开箱检查设备运输箱柜安装母线配制二次回路结线箱柜试验调整送电运行验收7.2 设备开箱检查：7.2.1 会同供货单位、监理单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。7.2.2 按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要求；附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。7.2.3 柜（盘）本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。7.2.4 柜（盘）内部检查：电器装置及元件、绝缘瓷件齐全、无损伤、裂纹等缺陷。7.3 设备运输733、.3.1 设备运输：由起重工作业，电工配合。配电室层高7.3m,可用汽车运至配电室B12B13轴间门口,然后用叉车直接运至配电柜相应位置,按照13#、1#、14#、2#23#、11#、12#，38#、24#、39#、25#49#、35#、36#37#的顺序进行运输。7.3.2 设备运输、吊装时注意事项：（1）道路要事先清理，保证平整畅通。（2）柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者吊素应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。 （3）汽车运输时，必须用麻绳将设备与车身固定牢，开车要平稳。叉车运输时应保证有下定倾角，且柜子靠车部分应用34、保温棉作防护。7.4 柜（盘）安装：7.4.1基础型钢安装： （1）调直型钢。将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。 （2）按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜按产品技术要求执行。基础型钢安装允许偏差见表2-30。 基础型钢安装的允许偏差 表2-30允 许 偏 差mm/mmm/全长不 直 度15水 平 度15位置误差及不平行度5 （3）基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将配电室35、地沟内接地铜母线与基础型钢的两端连接。在基础槽钢上焊出一根40*4的镀锌扁铁，焊接面为扁钢宽度的二倍。然后将铜母线与镀锌扁铁用镀锌螺栓连接。7.4.2柜（盘）稳装：（1）柜（盘）安装。应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正。找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般无要求时，低压柜钻12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。允许偏差见表2-31。 （2）柜（盘）就位，找正36、找平后，将柜体与基础型钢、柜体与柜体、柜体与测挡板用镀锌螺丝连接、固定。7.4.3柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用 6mm2 铜线与柜上的接地端子连接牢固。 盘、柜安装的允许偏差 表2-31项 目允许偏差 (mm)垂直度 (每米)1.5相邻两盘顶部2成列盘顶部5相邻两盘边1成列盘面5盘间接缝27.5 柜（盘）顶上母线配制7.5.1测量与设备上其它部件安全距离是否符合要求，放线测量出各段母线加工尺寸。7.5.2母线的加工：（1）母线的调直与切断：母线调直采用母带调直器进行调直，手工调直时必须用木锤，下面垫道木进行作业，不得用铁锤。母线37、切断可使用手锯或砂轮锯作业，不得用电弧或乙炔进行切断。（2）母线的弯曲：母线的弯曲应用专用工具（母线煨弯器）冷煨，弯曲处不得有裂纹及显著的皱折。不得进行热弯。（3）母线的联接：母线的联接可采用焊接或螺栓连接方式。连接方式见下表： 母线搭接螺栓的拧紧力矩序号螺栓规格力矩值（N/m）1M88.810.82M1017.722.63M1231.439.24M1451.060.85M1678.598.16M1898.0127.47.6柜（盘）二次小线连结：7.6.1按原理图逐台检查柜（盘）上的全部电器元件是否相符，其额定电压和控制、操作电源电压必须一致。7.6.2按图敷设相与柜之间的控制电缆连接线。7.38、6.3控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。端子板每侧一般一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。7.7柜（盘）试验调整： 7.7.1高压试验应由当地供电部门许可的试验单位进行。试验标准符合国家规范、当地供电部门的规定及产品技术资料要求。7.7.2试验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、高压开关等。7.7.3调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。7.7.4二次控制小线调整及模拟试验（1）将所有的接线端子螺丝再紧一次。 （2）绝缘摇测：用500V摇表在端39、子板处测试每条回路的电阻，电阻必须大于0.5M。 （3）二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，该部位的检查不准使用摇表测试，使用万用表测试回路是否接通。 （4）接通临时的控制电源和操作电源；将柜（盘）内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上临时电源。 （5）模拟试验：按图纸要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。 （6）拆除临时电源，将被拆除的电源线复位。7.8 送电运行验收：7.8.1送电前的准备工作 （1）准备好合格的验电器、绝缘靴、绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。 （2）用吸尘器清扫电器、仪表元件，彻底清扫全部设备及变40、配电室、控制室的灰尘。室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。 （3）检查母线上、设备上有无遗留下的工具、金属材料及其它物件。 （4）试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。 （5）安装作业全部完毕并经质量检查部门检查全部合格。 （6）试验项目全部合格，并有试验报告单。 （7）继电保护动作灵敏可靠，控制、连锁、信号等动作准确无误。 7.8.2 送电： （1）检查合格后，依次将电源送到1#、3#、5#、7#高压柜内，经过验电、校相无误、电压正常。 （2）合上2#高压柜开关，检查1#变压器是否正常。 （4）合上1#低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。 （5）按上述24项，41、依次进行3#、5#、7#高压柜及2#3#4#变压器受电。 （6）在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。用电压表或万用表电压档500V，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。用同样方法，检查其它两相。 （7）验收。送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续，交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。8、配电箱安装8.1工艺流程：施工准备弹线定位箱体安装配接线跨接地线安装箱芯安装绝缘摇测8.2混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱:先将分线盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体42、找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。8.3落地配电箱（柜）安装：（1）安装前应会同监理、土建施工等相关人员对配电箱（柜）基础进行验收。验收内容包括：基础位置、尺寸、砼强度、平整度。合格后进行下一步工作。（2）基础槽钢制作安装：采用8#或10#槽钢制作基础槽钢,详见7.4.1,然后用膨胀螺栓或焊接固定在基础上。（3）配电箱安装：将配电箱安到基础上，找平找正后用电钻在基础槽钢上钻孔，用镀锌螺栓固定。8.4配电箱暗43、装在砖墙内：结构配合时期在墙体内预留比箱体稍大的预留洞，安装箱体时根据墙面具体做法确定出墙高度，标高符合设计要求，接地正确，门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵活，贴有系统图。8.5注意事项：（1）进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。（2）PE线安装应牢固明显，导线选择如下：相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS 16Sp = S16 S 35Sp =16400S44、 35Sp = S/2（3）电箱全部安装完毕后，用500兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。8.6强规：照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：（1）、箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；（2）、箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。（3）、照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。五、质量目标及保证措施：45、1、质量目标：所含分项工程全部合格，优良率大于60%，分项工程所含检验批全部合格，优良率大于70%。2、保证措施：2.1严把材料进场关，对所有的材料进行严格检验，杜绝不合格品进入现场。主要材料设备的检验方法（通常检验方法）序号材料设备类型检验方法1型材、管材、线材、板材尺量、目测、合格证2电线、电缆、母线绝缘摇测、外观检查、线径复查3配电箱、柜外观检查、合格证、绝缘摇测、元器件检查4灯具外观检查、接线涮锡检查5电气设备外观检查、检验报告、合格证、绝缘摇测2.2坚持“三检”制度。即每道工序完后，先由作业班组提出自检，由施工员组织有关作业班组自检，再由项目经理组织有关施工员、质检员、技术员、进行互46、检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。2.3施工前，根据工程特点编制针对性的质量计划。并做到四定：定目标、定时间、定责任、定措施。负责人与项目部签订责任状。施工中每道工序由质检员跟踪检查，公司抽查，达到要求后方可进行下道工序的施工。以工序质量保证分项工程质量，以分项工程质量保证分部工程质量。2.4施工过程中坚决杜绝质量通病，制定消除质量通病措施。3、质量通病的预防措施3.1管路敷设通病：管路不齐，套丝乱扣，管口进入箱盒不一致，钢管管口出现毛刺，弯曲半径不够，有扁凹、开裂和严重锈蚀现象，应该进行防腐处理的未做，墙面地面敷设管路出现裂缝。原因分析：锯管管口不齐，47、是因为操作时，钢锯不垂直和不正所导致套丝乱扣，原因是板牙掉出或缺乏润滑油。管口入箱盒长短不一致，是由于箱盒外边未用锁，箱盒内又没有设挡板而造成。管口有毛刺是由于锯管后未用锉刀打光口，弯曲半径太小是因为煨管肘出弯太急，弯管器的槽过宽也会出现管径弯扁，表面凹裂现象，出现裂缝是因为管路的保护层太薄引起，在受力的情况下出现裂缝。预防措施：锯管时，人必须站稳，手腕不颤动，出现马蹄口时，可用板锉锉平，然后再用圆锉将管口锉成喇叭口。套丝时应先检查板牙是否符合规格、标准、应加润滑油。管口入箱盒时可在外部加锁母，吊顶配管时必须在箱(盒)内外用锁母锁定，配电箱入管较多时，可在箱内设置一块平挡板，将入箱的管子顶住，48、待管路固定后，拆去此板确保管口人箱一致。管子煨弯时应用定型的弯管器，随着煨弯随着向后移动煨弯器，使煨出的弯平滑，敷设管路时，保护层一定要大于2cm以上，这样才能避免出现裂缝现煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。3.2金属管线的保护接地线通病：金属管线的保护接地线截面不够，焊接面太小，达不到标准，煨弯及焊接处刷防腐漆有遗漏。原因分析：金属管线焊接地线时，对焊接地线的作用和重要性概念不清，对金属管线刷防锈漆的目的部位不明确。预防措施：金属管线接头处，用6以上的钢筋焊接，双面满焊，焊接长度要求达到跨接地线直径的6倍以上。金属管线刷防腐漆除了直接埋设在混凝土中可免刷外，其它部位均应进行防腐处理，另外防雷接地线49、的各焊接处，清除皮后，刷防锈漆，最后再刷银粉。 3.3箱盒安装质量通病：箱盒安装标高不一致，箱盒开孔不整齐,铁盒变形,箱盒变形,箱盒抹灰缺阳角,现浇混凝土墙内箱盒移位,安装电器后，箱盒内脏物未清除。原因分析：稳箱盒时未参照土建装修预放的统一水平线控制标高，铁箱盒用电气焊切割开孔，致使箱盒变形，孔径不规矩，土建施工抹底灰时，盒子口没有抹整齐，安装电器时没有清除残存及箱盒的脏物和灰砂。 预防措施：稳箱、盒找标高时，可以参照土建装修统一预放的水平线(水平的50cm装饰线)，用水准仪测定出标高，以确定室内各点地平线。箱盒开眼孔，必须用专用的开孔工具，保持箱盒眼孔整齐；穿线前应先清除箱、盒内灰渣，再刷道50、防锈漆；穿线后，用接线盒的盖板将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木或插座的开关面板，但应大于盒子，待土建装修喷浆完成后，再拆除盒子盖，安装电器，灯具，这样可以保持盒内干净。3.4管内穿线质量通病：先穿线后戴护口，或者根本不戴护口；导线背扣或死扣，损伤绝缘层；相线未进开关，螺口灯头相线未接到灯头的舌簧上；穿线过程中弄脏已经油漆粉刷好的墙面和顶板(棚)，穿线不分颜色。原因分析：穿线前放线时，将整盘线往外抽拖，引起螺旋形圈集中，出现背扣，导线任意在地上拖拉而被弄脏，操作人员手脏。相线和零线因使用同一颜色的导线，不易区别，而且在断线、留头时没有严格做好记号，以导致相线和零线混淆不清，结果相线未进开关，也51、未安在螺灯头的舌簧上。预防措施：穿线之前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑料内护口，放线时应用放线车，将整盘导线放在盘上，并在线轴上做出记录，自然转动线轴放出导线，就不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。为做到相线、零线、地线不混淆，可采用不同颜色的导线，一般穿入管内的干线可不分色，为保证安全和施工方便，按要求分色为L1相线黄色，L2相线绿色，L3相线红色，N(中性线)为浅兰色，PE(保护线)为黄绿双色线。3.5导线连接质量通病：剥除绝缘层时损伤线芯；焊接时，焊料不饱满，接头不牢固；多股导线连接设备，器具时未用接线端子,压头时不满圈，不用弹簧垫圈造成接点松动。原因分析：用刀刃切割导线绝缘层52、伤线芯，导线焊接时，清理表面不彻底，焊接不饱满，表面无光泽，导线和设备、器具压按时，压得不紧，不加弹簧垫。预防措施：剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳，剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁止直角切割，要以斜角剥切；多股导线与设备、器具连接时，必须压接线鼻子，而且压接丝必须加弹簧垫，所有电气用的连接螺栓、弹簧垫圈必须镀锌处理，不允许将多股线自身缠圈压接。3.6开关插座安装质量通病：金属盒子生锈腐蚀，插座盒内有不干净的灰渣，安装盖板后,四周墙面仍有损坏残缺,特别外观质量，暗开关，插座芯安装不牢固，安装好的暗开关板,插座盖板被喷浆污染,插座左零右火上接地接线错误，插座开关接线头不打返扣，导线在孔里松动。 原因53、分析：各种铁制暗盒子，出厂时没有做好防腐防锈处理，没有喷浆先安装电器灯具，工序颠倒使开关板、插座板、电器具被喷浆弄脏。电工安装开关插座接线时，不明白施工工艺，不懂规范标准要求，所以将线接错，插座线进孔不打扣。预防措施：在安装开关、插座时，应先扫净盒内灰渣脏土，铁盒应先焊好接地线，然后全部进行防腐处理，如出现锈蚀，应补刷一次防锈漆。各种箱盒的口边用高标号水泥浆抹口，如箱盒进墙过深可在箱口和贴脸之间抹水泥砂浆补齐。对于暗装开关、插座盒子较深于墙面内的应采取其它补救措施，土建装修进行到墙面，顶板喷完浆时，才能安装电气设备。要求工序绝对不能颠倒，开关插座导线压接必须做扣、压紧，相线、零线、接地一定按规54、范做：左零，右火，上接地。3.7箱、盘安装质量通病：箱体不方正，贴脸和门扇变形，箱盘面接地位置不明显，预留墙洞抹水泥砂浆不合格，在24cm砖墙或16cm混凝土墙内安装配电箱，墙背面普遍裂缝。原因分析：箱体制做时未校正，在运输和搬运过程中造成变形，稳装箱体时与装修抹灰层厚度不一致，造成深浅不一，箱盘面接地线装在盘背后，没有装在盘面上，没有很好掌握安装标准，预留洞抹水泥砂浆时，没有掌握尺寸，在4cm厚的砖墙或16cm厚的混凝土墙内暗装的配电箱，因墙体薄，箱体背面对钉钢板网，抹灰不粘贴，致使墙面普遍出现裂缝。预防措施：箱体在搬运过程中不能对角搬运或就地拖拉，人室贮存在分层摆放，上方不能负重，箱盘面要55、装接地，保护箱体的保护接地线可以做在盘后，但盘面的接地线必须做在盘面的明显处，以便于检查测试，不准将接地线压在配电箱的固定螺丝上。3.8开关柜安装质量通病：安装运输中，开关柜普遍碰坏油漆。由于基础槽钢作法不统一，柜与柜并列安装时拼缝不平正，柜与柜之间的外接线的编号不按照标准接线图编号，垂直距离超过标准。原因分析：搬运起吊开关柜时，没有采取有效的保护措施，设备进场后，存放保管不善，过早地拆去包装，造成人为的或自然的侵蚀损伤，安装开关柜时不做槽钢基础，有时在底部开螺丝孔过早，而且采用电气焊开孔，造成槽钢因受热而变形。预防措施：成套设备搬运、起吊应按吊装规程办事，加强对成套设备的验收、保管，不到安装56、时不得拆除设备的包装箱或包装皮。安装成套柜时，要在混凝土地面上按安装标准设置槽钢基座，基座应用水平尺找平，用角尺找方，安装时先中央找平再向两边进行找平，最后在上面再拉一道通线，局部垫薄铁片找平找齐，找平整后，在基础槽钢上打孔，用螺丝固定好。3.9灯具安装质量通病：吊顶上嵌入灯具安装不牢，灯具接线、接线不对。原因分析：没有专用固定吊筋或吊筋过小，导线分色不清，未校查清楚，导线未分色。预防措施：换用符合要求的吊筋，凡超重的灯具均用专用吊筋，按要求分色，按图纸要求查清后再接线。六、关键工序技术及质量控制保证措施本工程的关键工序为防雷接地。1、防雷接地施工工艺流程：验收接地体安装引下线敷设等电位系统安57、装接地测试2、防雷接地施工工艺2.1接地体安装：利用基础梁主筋做综合接地装置。按设计图要求，取基础梁两对角钢筋作为接地体，用不小于12圆钢将所有基础梁的这两根主筋搭接焊接起来，搭接长度为圆钢外径的6倍，双面焊接，焊缝要饱满无虚焊、漏焊的现象。2.2引下线焊接：利用钢筋砼柱内主筋及钢柱作为引下线。根据图纸要求，利用钢筋砼柱内两根主筋用为引下线，与基砼梁内的两根作为接地体的主筋用12圆钢搭接焊接起来，搭接长度为圆钢外径的6倍，双面焊接，焊缝要饱满无虚焊、漏焊的现象。在基础将建筑物外围及内圈的钢筋砼柱充当引下线的主筋用40*4镀锌扁铁连接起来，形成一等电位体，将图纸上引下线的钢结构柱底部与镀锌扁铁连58、接，连接采用搭接焊接，搭接长度大于80mm，不小于三个棱边焊接，焊缝要饱满无虚焊、漏焊的现象。2.3避雷网：利用钢结构屋顶作为避雷网，将引下线与钢结构用40*4镀锌扁铁作搭接焊接，搭接长度大于80mm，不小于三个棱边焊接，焊缝要饱满无虚焊、漏焊的现象。2.4注意事项：2.4.1跨接焊接完毕，将焊渣清除，然后刷防锈漆，埋于砼中可不刷防锈漆。2.4.2从接地体到避雷网应跨接焊成一体，如钢筋采用直螺纹连接，应在每个螺纹连接处作跨接。3、等电位接地施工工艺：3.1在配电室地沟内用40*4的铜带作为主接地线，该主接地线应从总等电位箱引出。总等电位箱与基础梁主筋（接地体）可靠连接。在电气竖井、电梯井道、弱59、电中心、设备用房、水泵房等设等电位箱，分别与接地体可靠连接。将所有用电设备金属外壳、电缆保护管、电梯轨道、给排水、采暖、空调入口管道分别与等电位箱连接。等电位联接线采用镀锌扁铁或BV线，应不小于设计规格。采用镀锌扁铁连接，焊接连接时，采用搭接焊，长度不小于扁铁宽度的二倍，不少于三个棱边焊接。镀锌扁铁与其它设备、金属件的联连采用不小于M8镀锌螺栓连接，钢管采用专用接地卡与镀锌扁铁连接，连接应可靠。采用BV线，应穿PVC保护管，导线两端加线鼻子。3.2卫生间等电位接地：卫生间所有金属管道作局部等电位联接。在卫生间设一等电位箱，与卫生间地板钢筋网连接，用25*4镀锌扁铁或BV4mm2线，将各卫生器具60、及管道金属部分与等电位箱联接。4、接地系统安装质量要求4.1对作为避雷引下线测试点的基础柱内主筋，进行接地电阻测试，测试点暗埋在专用盒内，且应设置测试用的固定螺栓，测试点的高度距地面500mm，并有明显的标志。4.2接地连接，焊接时搭接长度符合规范规定，圆钢搭接长度6D（D为圆钢直径），双面焊；扁钢搭接长度2b（b为扁钢宽度），三面焊，严禁“T”型搭接和直接对接；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。焊缝应平整、饱满，不得有咬肉、焊瘤等现象，焊缝严禁用砂轮机打磨，螺栓连接时，应紧固有防松（弹簧垫）措施。4.3金属管道连接处，用BVR多股铜芯软导线（4mm2）作接地跨接线，卡箍连接，应去除连61、接处的油污或油漆，确保接地跨接处的可靠性。4.4在接地线跨越建筑伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，可用接地线弯成弧状作补偿器。4.5基础钢筋焊接完毕后，对接地电阻进行测试，如电阻大于1时,补打人工接地极。七、安全消防、文明施工、降低成本及成品保护措施：1、安全消防措施：1.1所有施工人员进场，必须进行安全消防三级教育，并考核。班组长在施工之前要进行班前安全教育。1.2进入现场必须戴安全帽、登高作业必须系安全带。1.3施工现场临时用电参考执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ-46-881.4所有安全措施须经安全部门检查、确认。对施工人员做好安全交底，并记录。1.5严格遵守电工安全操作规程。1.62、6施工中所用照明、电动工具使用后，应特别注意开关是否拉掉；1.7要正确使用工具，尤其是各种电动工具应严格按使用说明书规定来使用，不得乱用，以免发生人身和设备事故；1.8坚持每周一次安全例会，并做好记录。1.9高空作业必须有专人扶升降梯，上面作业人员未下来前，扶梯人严禁离开。高空作业用的工具材料严禁上、下投掷，必须用绳索吊运。1.10脚手架搭设，必须经安全员检查合格后，方可使用。1.11电缆转弯处，敷设人员必须在电缆外侧。1.12盘、柜和变压器在运输、吊运过程中要设有经验的专业人员监督，杜绝人身及设备事故。1.13变压器送电试运行时，严格执行以下制度：操作票制度、监护人制度、 挂牌制度、消防及保63、卫制度1.14盘、柜带电后，若进行接线工作必须采取安全措施，如加隔离绝缘板，铺绝缘胶皮，护栏，挂警示牌等。2、文明施工管理措施：2.1服从总包方统一管理，协调好与各方的关系。2.2现场不得随意倒污水、污物，生产、生活垃圾按指定地点堆放。2.3加强环境保护，减少粉尘、噪声、废气等污染。2.4施工过程中产生的废料要及时清理，做到工完场清。3、降低成本措施：3.1大量采用移动式脚手架，减少脚手架的搭设。3.2合理安排施工任务，对于5m以上相邻位置在相隔时间可进行的任务安排在一起进行，减少脚手架的搭设。3.3放电缆时，合理放置电缆盘，减少施放电缆的人员。3.4合理确定低压柜的进场时间，使低压柜进场即可64、直接就位，减少搬运工。3.5加强成品保护，减少不必要的浪费。4、成品保护措施：4.1结构施工过程中配好管子后，凡向上的立管和现浇混凝土内的管（盒），其他工种在交叉作业时应注意不要损坏。在浇混凝土时，不能使管位移。否则应及时通知电工修补。4.2切断管路后应及时铣口，将管口锉平齐，防止管口有毛刺。4.3配管后应及时扫管，加装管堵堵严管口，防止管路堵塞。4.4管内穿线完成后，应将导线的接头盘入箱盒内，并用纸封堵严实，以防污染。同时应防止箱盒内进水。4.5穿线工作尽可能安装在建筑封闭后进行，并在穿线后在现场安排警卫人员值班，以防止有人抽线。4.6 配电室、配电小间、机房内应保持干燥，以防设备锈蚀。4.65、7在电缆桥架正上方楼板严禁钻孔，否则要及时封堵，以防止水流入桥架，使桥架锈蚀。4.8电缆敷设完后，应及时将电缆井口封闭，以防止有人进入。4.9灯具及设备进场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，避免碰坏表面的镀锌层、油漆或玻璃罩。4.10灯具、开关、插座安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染4.12配电箱、柜安装后，应及时上锁，避免碰坏、弄脏电具、仪表。八、冬雨季施工措施：1、冬季施工技术措施：（1）敷设电缆时,电缆敷设最低允许温度不低于GB5016892中的规定值,当温度低于规定值时应采取相应措施。（2）制作电缆终端头，中间头时现场环境温度应保持在+5以上。（3）采用硬质塑料管66、，塑料绝缘导线配线时，现场环境温度不得低于-15。（4）冬季施焊必须严格按规范要求操作。（6）焊接时的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。（7）手工电弧焊、氧乙炔焊施焊时风速不应超过8m/s。焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雪、下雨、刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。（8）在施焊过程中，严禁敲打和移动焊件，一个焊口最好一次焊完，避免中途停焊造成质量问题。（9）气焊所用的乙炔瓶及气带等工具发生冻结时，严禁用明火烘烤，应使用热水或蒸汽融化。（10）刷油工作环境温度不得低于+5,否则应采取措施。（11）冬季刷油尽量在室内进行,调油量不宜过多,以能满足当天使用即可,67、调配时应加入适量汽油、松香水等挥发物。（12）冬季刷油每层油膜不宜过厚，应增加涂刷层数来保证油膜度满足要求。2、冬季施工安全措施（1）进入冬期施工，要对职工进行冬期施工安全生产的宣传教育。做好防寒、防滑、防火、防烫、防毒、防爆、防塌、防触电、防高空坠落等安全工作。（2）随时掌握气候变化情况，预先做好防护措施，在大风、大雪期间停止室外施工。（3）加强对火源、火种的管理工作，施工现场不准随意取暖，若施工需要生火时，经有关部门批准，办理生火证，方可生火，生火时要有专人看管，看火人不能随意离开岗位。住宿区用煤炉取暖的要严防煤气中毒。（4）脚手架必须按规定设置护栏、护网，防滑条要检查其绑扎情况，并及时清68、除道路、坡道、脚手架上的冰霜和积雪。3、雨季施工技术措施：（1）所有配电柜、箱、盘等应存放在室内，以防受潮。（2）所有防雷、接地工程应尽量在雨季前施工完毕，并及时实测接地电阻，保证符合设计或规范要求。（3）大风、下雨天禁止在露天做电缆头。（4）露天堆放的电缆，其电缆头上应采取防止潮气浸入的密封措施。4、雨季施工安全措施（1）在室外安装的电气设备及施工临时用电均应做好接地保护。（2）所有室外电线管管口均应密封处理，以防雨水进入。（3）电焊机要放在地势较高的地方，防止水淹，野外作业时，要搭设防护棚或用油毡盖好，不能直接曝晒或雨淋，一、二次线应绝缘保护，并做好接地保护装置。（4）雨天不应露天进行电焊69、作业，如工作需要，须采取措施进行防雨和绝缘保护。（5）电、气焊从事高空作业时，要注意现场情况，有危险的地方采取有效的防护措施，必要时派专人看管，同时在暴雨天、大风天应停止高空作业。（6）氧气瓶、乙炔瓶与施焊点的三角距离不小10米，同时设置位置应离开易燃易爆物品，乙炔瓶应立置，并加以固定。（7）电焊工不得穿戴潮湿的工作服，手套，胶鞋，在潮湿的地方施焊时，应站在垫板或橡胶上操作。（8）雨后机械启动前先进行一次检查、试运转，待运转正常后，方可投入使用。九、进度计划：十、劳动力计划表：序号工种数量备注1电 工5高峰期用工2电焊工6高峰期用工3起重工1高峰期用工4力 工30高峰期用工5管理人员1高峰期用工6接线工5高峰期用工 附表1：主要材料进场计划表序号材料名称单位数量备注1配电柜、箱台142电缆米15003光缆米24004电话线米21005线槽米15706灯具套3687开关、插座套52289101112 附表2：主要机械及计量器具使用表序号名称及规格数量备注1电焊机3台2套丝机1台3台钻1台4电钻4台5液压顶弯机1台6砂轮切割机2台7角向磨光机5台8起重机25T1台9移动脚手架5套10接地摇表1台11绝缘摇表500V1台12绝缘摇表1000V1台13钳形电流表1台14万用表2台15水钻1台16电锤3台17压线钳1把18手动煨弯器1台19手动套丝机1把