1、市政道路边坡治理工程高边坡施工技术交底记录编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 市政基础设施工程施工技术交底记录编号： 市政施管-10工程名称道路边坡治理工程承包单位分包单位交底单位交底日期交底范围高边坡施工技术交底交底人交底内容：高边坡施工技术交底一、框架梁（人字梁）施工工艺 1.1、框架基槽开挖1）、锚杆槽开挖时，硬岩对梁的架空坡面支补垫平。坡面为土质、软质岩时，用风镐将坡面开挖深10cm地槽。将锚杆框架嵌入坡面10cm、上留40cm。锚索槽开挖时，硬岩对梁的架空坡面用浆砌片石支补垫平。坡面为土质时，用风镐2、将坡面开挖深60cm地槽，将锚索框架嵌入坡面，立柱埋入地面标高50cm以下。土质边坡，坡率缓于1：0.75时框架内用三维网垫植草，用风镐将三维土工网垫的坡面开挖比设计坡面低5cm。2）、坡面开挖时锚杆以每排锚杆孔位为轴心向两边各开挖25cm，每边比梁挖宽5cm，基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。锚索以锚索孔位为轴心向两边各开挖30cm，基槽垂直坡面，槽底面平行坡面。1.2、框架梁（人字梁）钢筋制作1）、钢筋的堆放下料均在钢筋棚内，堆放的钢筋底部用木头距地面20cm垫好,上面用彩条布盖上，防止钢筋锈蚀。2）、锚杆框架钢筋应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一层2cm厚砼，用人工将钢筋搬运至基槽对应每道梁3、进行钢筋笼制作，制作的钢筋笼规整、平顺、牢固满足规范，框架钢筋笼的保护层竖梁不得小于6cm,横梁侧面不得小于6cm上下底面不得小于8cm。锚索框架钢筋也应在坡面上绑扎，并先在基础上铺砌一层5cm厚砼，钢筋笼制作要规整、平顺、牢固满足规范，同一截面钢筋接头不得超过钢筋总数的1/4，框架钢筋笼的保护层梁侧面不得小大7cm，上下底面不得大于6cm。3）、框架钢筋制作时若锚杆（索）与地梁钢筋、箍筋相互干扰，可局部调整钢筋、箍筋的间距。1.3、框架模板安装1）、根据梁的位置安装模板，采用1套0.5x2.2m的钢模进行安装。模板使用前应用磨光机将模板表面的锈迹清除干净。为使砼表面光洁，棱角整齐，在砼浇筑前4、模板表面应涂刷机油作为脱模剂。2）、为控制模板的稳定，在模板内设两条12拉模筋，每节模板设两处间隔1.2m。模板外用钢管卡住支撑，每节模板设三处。模板安装就位上报监理工程师同意后才能进行下道工序。1.4、现浇框架砼砼采用商品混凝土，插入式振捣棒振捣。振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行，振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢，以免产生孔洞。直到混凝土不下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为止。混凝土浇筑要连续，不得在梁的中部留有工作缝，工作缝要加钢筋加强。砼拌制时现场做好砼试块，确认试块强度达到龄期后抗压报监理工程师签认。1.5、养生采用麻袋覆盖洒水，高温季节始终保持湿润状态，待砼强度达到设计强度的50%5、后，拆除模板。1.6、砼工序衔接砼施工前在锚头部位安装一根长26mm、20mm钢管与自由段60mm套管连接，预留张拉段补浆孔。砼浇筑前先绑扎客土植被护坡预埋钢筋。未尽事宜见相关规范及规程。二、锚索（锚杆）施工工艺2.1、测量放样根据控制点和设计施工立面图用全站仪精确测放锚孔孔位以及框架横竖梁的位置、堑顶刷坡线，并对各工点钻孔位编号、作醒目标志。经自检以后，申报监理认可方再进行下一道工序。并派专人对山体、开挖坡面的稳定性设点进行监测。2.2、搭接工作平台用脚手架按坡面锚孔横排位置，搭接两米宽锚杆框架施工的工作平台。要求爬杆不得和竖梁锚孔交错，平台应低于横排锚孔0.5m。平台铺上厚度25mm木板，6、平台外边设栏杆，平台用垂直水平面地锚桩锚牢，保证钻机施工时的稳定及施工的安全性。2.3、设备安装就位平台搭好后在坡底将钻机分解，用人工将潜孔钻机搬运至坡面工作平台组装，将钻机的钻头、冲击器、钻杆安装好后，将钻机底盘螺丝松开，调整钻机底盘将钻头对准孔位，然后用测斜仪量测钻机的底盘或钻杆，将钻机的倾角调好，定位组装架设，并用脚手架、扣件和连接器将钻机固定在平台的钢管上。必要时需在钻孔位置对平台增加地锚桩加固平台。2.4、钻孔1）、钻孔倾角钻孔的倾角为20，开孔时要用钻头来回多次对孔口进行钻进，导正开孔的倾角和孔位，并在开孔钻进前一米时，用测斜仪多次量测钻机的底盘或钻杆，随时调整钻机，保证在开孔时由7、地层软硬或坡面不平整引起钻机对孔位偏移的误差，在钻进中毎钻进3-5m用测斜仪量测一次钻孔孔斜，及时调整钻孔孔斜误差。锚孔倾角、水平角允许误差点在内1，成孔后，孔斜不得超过3%。2）、钻机参数的调整控制在钻进中应根据岩层的岩性软硬来调整钻机的参数。当岩性较硬时应低压低转速钻进，当岩性较软时应高压高转速钻进。当钻孔越深时应用较高的风压，当钻孔越浅时可适当降低钻机的风压。钻机钻进参数控制用钻机的操作阀来调节。3）、钻孔中钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊性情况作好现场记录，如遇地层松软、破碎时则应跟管钻进以使钻孔完整不塌。若遇塌孔，应立即停钻进行固壁灌浆处理，等水泥净浆初凝后8、重新扫孔钻进。当钻进深度超过6m时要求每钻进一米清除孔内岩粉一次。孔位误差水平不得超过5cm垂直不得超过10cm。要求干钻，禁止水钻，以确保锚杆（索）施工不至于恶化边坡岩土的工程地质条件和保证孔壁的粘结性。锚孔全孔直径为70mm, 锚索全孔直径为130mm。为确保锚孔深度，实际钻孔深度应要求大于设计深0.5m。4）、清孔毎个钻孔终孔后，下锚杆（索）前应将孔内的残渣岩粉清除干净，宜采取高压空气风（风压0.20.4MP）高压水循环清孔两遍，再用吸管排除积水，以免降低水泥净浆和孔壁的粘结强度。钻孔成孔后在浇砼前应用棉纱或水泥包装编织袋堵孔临时防护。5）、记录锚孔钻进时应做好记录，若地质条件与设计不符9、，应及时通报设计单位，以便变更设计。6）、验孔锚孔完成后，须经监理和质检部门检查后，方可进入下道程序。2.5、锚杆（索）制作锚杆（索）的制作堆放应在工棚内，钢筋、钢绞线堆放时应在底部用20cm木头垫好，并在上面盖上彩条布防止钢筋、钢绞线銹蚀损坏；制作锚杆的钢筋应除锈、除油污、除机械损伤。锚索要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，对死弯，机械损伤处应剔除。无粘结钢绞线外套管不得有破损。预力锚体内的绑扎材料用黑铁丝，不得用有色金属材料。锚杆（索）制作前应对钻孔实际长度进行测量，并按孔号截取锚杆（索）体长度；锚体材料应用机械切割，不得用电弧切割；锚杆按设计长度用切割机进行切割。锚杆通长不得用电焊10、接长，采用JLL-32连接器接长，杆体上每隔2m设一居中架，上部杆头用LM32型螺丝端杆锚具连接，自由段套PVC套管，套管内填满防腐油。锚索的长度按设计孔深长度外加1.5m的预留张拉长度制作，锚固段为复合型，分别设为：L1、L2、L3、三段6根钢绞线，各段采用挤压头(P型锚具)与承载体组合连接，钢制承载板采用45号钢材厚2cm，每2m设一隔离环，自由段套80pvc套管双层防腐。锚索头部用60铁管将前面尖成60角作导向帽。钢绞线中部将25PVC注浆管穿过隔离环和钢质承载体预置在锚索中部至孔底。对组装好的锚索按照对应的锚索孔进行编号，并妥善放置备用。锚体制作完成后须经监理工程师认可后再进入下一道工11、序。2.6、下锚杆（索）采用人工下锚体的方式。将制作好的锚杆从孔口插入，使锚杆居中，并距离孔底0.5cm。下锚索时锚索体由套管作导向，操作人员协调一致，均匀用力往锚孔里推，保证锚索体在孔内顺直不扭曲。将锚索插入锚孔内，距离孔底0.5m居中安放好，并在锚孔外预留钢绞线1.5m长，锚索安放时搬运支点不得大于2m，转弯半径最好不小于10m保证锚索在搬运过程中不扭曲变形。下完锚索，用拔管机将套管拔出。下锚杆时将注浆管头部用14号铁丝捆住留一弯勾，勾住锚杆，锚杆安置时跟随锚杆下入孔底，注完浆后将注浆管轻轻一带，铁丝拉直脱离锚杆，便可将注浆管取出，锚索将注浆管预置在锚体中部跟随锚索一起下入孔底。2.7、注12、浆根据设计浆材为水泥净浆，水灰比0.450.55，注浆压力不小于0.2MPa。注浆必须饱满密实，注浆体的强度要求锚杆35Mp、锚索40Mp。浆液应搅拌均匀，过筛，注浆管路应经常保持畅通。对于稳定时间短的岩体，可采用树脂或早强水泥净浆粘结。必要时，根椐需要可在浆材中加入适量膨胀剂。净浆拌制时应现场做好净浆强度确认试块，养护期满后抗压报监理工程师签认。采用净浆泵将浆液输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液与灌入浆液的浓度、颜色一致时可停止灌浆，或根据拌浆盆内的刻记确定注浆量，灌浆时采用阻塞器封闭灌注。锚索将锚固段和自由段同时注满，套管和孔壁间注满净浆。锚杆第一次灌浆将锚固段灌满，第二次待张拉13、锁定后从锚头预留孔口灌入。锚杆第二次灌浆时应循环多次进行直到灌满为止。注浆时根据坡面的实际情况调整锚杆的外部预留长度。2.8、框架梁（人字梁）、支护桩（冠梁）、砼面板施工见：框架梁（人字梁）、支护桩（冠梁）、砼面板施工工艺2.9、安装锚具砼养护达到强度50后，锚杆将端杆螺丝上的螺母拧紧，压住锚头上的承压板。锚索将锚垫板和锁具锁上，人力用工作锚将锁片压紧，在张拉前对坡体进行临时性的防护。锚索在安装锚具前对孔口附近的空隙内灌注防腐油脂永久防护。2.10、张拉1）、框架和锚固段达到设计强度80后才能进行张拉。正式张拉前先对锚固体进行2次预张拉，预张拉荷载为设计荷载的0.1倍。当锚头发生微小的偏心时需14、要用球座、楔形板来进行调整，2）、锚杆（索）的张拉应力分六级施加，分别为设计拉力的0.1、0.25、0.5、0.75、1.0、1.1逐级增加至超张荷载。前五级荷载稳定时间为5分钟，最后一级荷载为15分钟。并分别记录每级荷载的伸长量。为减少预应力损失，总张拉伸长值应包括超张拉值，一般情况下超张拉值不宜超过设计值的1.15倍。张拉锁定时报监理和质检部门现场签认。3）、应力分散型预应力锚索要求先分别对单元锚索进行张拉，当各单元锚索在同等荷载条件下因自由段长度不等而引起的弹性伸长差得以补偿后，再同时张拉各单元锚索。锚索的张拉施加预应力值为设计值的1.1倍，依次接中、上、下的次序（两根锚索则先上后下）分15、两次进行张拉，第一次张拉荷载为设计拉力值的一半，分三级张拉分别为设计拉力的0.1、0.25、0.5倍，必须待每根张拉完第一次后，再依次接中、上、下的次序进行第二次张拉，张拉至设计荷载的1.1倍，分三级张拉，分别为设计拉力的0.75、1.0、1.1倍。在张拉时，应采用张拉系统出力与锚索体伸长值来综合控制锚索应力，当实际伸长值与理论值差别较大时，应暂停张拉，待查明原因并采用相应措施后方可进行张拉。4）、预应力锚杆（索）的拉力锁定值不小于设计拉力值。预应力筋锁定后48小时内，若发现损失超过10%，应进行补张拉。5）、张拉到位后锁定，机械切割多余钢绞线，严禁电割、氧割，锚头钢绞线外余10cm以防滑脱。16、锚杆先补浆后封锚，用C25砼封锚，封锚砼厚度不得小20mm后并养护。未尽事宜见相关规范及规程。三、脚手架搭设3.1、脚手架搭设施工工艺流程场地平整、夯实砼基础浇筑定位设置通长立杆垫板排放纵向扫地杆竖立杆将纵向扫地杆与立杆扣接安装横向扫地杆安装纵向水平杆安装横向水平杆安装斜撑作业层铺脚手板和挡脚板。3.2、施工准备1）、技术人员将设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。2）、对钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格产品不得使用。3）、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。4）、清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。3.3、地基与基础1）、脚17、手架底座底面标高宜于自然地坪50mm。2）、脚手架基础经验收合格后，按设计交底的要求放线定位。3.4、立杆搭设1）、 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；2）、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3； 搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转和扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。3）、开始搭设立杆时应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除；4） 、当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆18、横向水平杆后，应立即设置连墙件；5）、顶层立杆搭接长度为1.5米。6）、双管立杆中副立杆的高度不应低于3步，钢管长度6m。7）、随坡错台时靠山侧立杆应加斜撑加固。3.5、纵向水平杆搭设1）、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；2）、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对、接、搭接应符合下列规定：（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面）；1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆3）、纵向不平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内1；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜19、大于纵距的1/3；4）、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；5）、当使用竹串片脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上；3.6、 横向水平杆搭设a、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。在多排脚手架中，靠墙一端的外伸长度不应大于500mm；b、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；c、当使用竹串片脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端均采用直角扣件固定在纵向水平杆上；320、.7、纵向、横向扫地杆搭设脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当产杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。1横向扫地杆；2纵向扫地杆3.8、斜撑的搭设斜撑杆与地面的倾角45，在贴坡10cm位置设置斜撑，斜杆接长采用搭接，斜撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。3.9、扣件安装应符合下列规定1）、扣件规格必须21、与钢管外径（48）相同；2）、螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，且不应大于65Nm；3）、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；4）、对接扣件开口应朝上或朝内；5）、各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。3.10、作业层、挡脚板的搭设1）、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；2）、挡脚板高度不应小于180mm；3）、人行道采用之字形，斜道宽度1m，坡度1：3，拐角处设平台，宽度1.5m，斜道应设置防滑木。1上栏杆；2外立杆；3挡脚板；4中栏杆3.11、脚手板的铺设1）、脚手架应铺满、铺稳，离开墙面120150mm；2）22、采用对接接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；3）、在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑支；3.12、脚手架的拆除施工工艺拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：拦杆脚手板剪刀撑横向水平杆纵向水平杆立杆。不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连梁杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连梁件。会签栏参加单位（部门、班组）参加人员