1、沥青混凝土道路面层工程细粒式混合料拌制摊铺施工技术交底编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 沥青混凝土面层施工技术交底1、施工准备：1)、检查铣刨各项应检项目是否合格，如发现不合格的部分，应进行修复，待全部合格后，方可进行细粒式混合料的摊铺。 2)、施工前应对各种材料进行试化验，选择合格材料，对施工机械做全面检查，使其处于良好状态材料要求：、沥 青：沥青采用掺加改性沥青、沥青砼：细粒式采用AC-13、砂：质量应坚硬、清洁、干净、无风化、无杂质，应有适当的级配，含泥量小于3%。、矿粉：必须采用石灰岩或岩浆岩中的强2、基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，小于0.075mm的重量比宜大于75%； 亲水系数应小于1.00；含水量应不大于1%，表观密度不小于2.5t/m 。、石屑：最大粒径小于8 mm，其质量应与砂的要求相同。3)、施工前应将路缘石安装完成，并对路缘石做好防护工作，以防被沥青粘污。4)、施工前每幅宽度两侧都要钉铁钎，通过测量员测量高程、挂线，确定细粒式层虚铺高程，摊铺要以小线为基准摊铺，靠路缘石的那幅快车道摊铺，要在路缘石上弹线，保证路缘石外露尺寸及施工质量。5)、喷洒透层油：透层油沥青宜为0.5kg/m，用沥青洒布车在稳定砂砾上浇洒透层沥青，后撤铺适量的石屑或粗砂，以防透层油剥落。2、细粒式沥3、青混合料的拌制和运输1)、沥青混合料拌制所用各种材料要无杂质、干燥，每罐拌合时间要充足，拌和时间宜为30-50s，干拌时间不得少于5秒，确保各种材料混合均匀，避免出现白茬料、结团成块和粗、细料严重离析现象，在生产过程中要做抽提化验，跟踪监测，及时调整配合比，使其符合设计要求，沥青混合料出厂的温度在125-160，并设专人检测温度。2)、沥青混合料采用较大吨位的自卸汽车运输，运输时应防止沥青与车厢板粘结，车厢侧板和底板右涂一薄层油水混合液，并不得有余液积聚在车厢底部。在装车时，为防止粗细料离析，每装一罐要挪动车位置，为防天气变化应备有蓬布等保温、防雨措施。运到现场时温度不低于120-150。3、4、细粒式沥青混合料的摊铺1)、对铣刨检查，各项目检查合格后，开始喷洒透层油0.5kg/m。然后开始细粒式沥青砼摊铺，松铺层厚系数为1.15-1.35，具体系数根据试铺混合料测试为准，摊铺前应将摊铺机的受料斗内涂刷少量防止粘料用的油，摊铺时混合料温度不低于110-130，且不超过165。2)、摊铺时，摊铺机行进的速度缓慢、均匀、不间断，速度控制在2-6mmin，在摊铺过程中，摊铺机的螺旋送料器应不停顿转动，料斗两侧应保持有不少于送料斗高度2/3混合料，熨平板按需要厚度固定后，不得随意调动。3)、摊铺时，两幅之间要重叠，重叠宽度为5-10cm，以不造成前面摊铺的混合料冷却，应随时检查摊铺厚度及路拱横5、坡，随时检查虚铺厚度，并及时调整。4)、纵向接缝，摊铺时采用虚铺热接法，施工时将已铺完的一幅留下10-20cm的宽度暂不碾压，做为后摊铺部分的高程基准面，待后铺一幅铺完后，作跨铺碾压，压路机应大部分压在已先铺碾压好的路面上，仅有10-15cm的宽度在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹,直到完全压实，得到一个整齐的接缝。5)、横向接逢：在碾压横缝时，第一遍应用钢轮压路机沿纵缝1m-2m碾压；然后用三米直尺检查表面；需要时再进行校正。接缝横向碾压时，如用两轮压路机，压路机应主要在已压实层上，仅约15cm宽压在新摊铺的混合料上；如用三轮压路机，则后轮压在新摊铺层上15cm。这样一面碾压，一6、面向新摊铺层错轮，每次错轮15cm-20cm，直到全部压路机都压在新铺混合料上。6)、在摊铺过程中，应尽量避免人工操作，如发生以下情况方可采用人工操作：、横断不符合要求；、构造物接头部位缺料；、摊铺带边缘局部缺料；、表面明显不平整；、局部混合料明显离析；、摊铺机后有明显拖痕；、路面有障碍物摊铺机无法正常摊铺（如检查井等）。7)、局部人工摊铺所要注意的问题沥青混合料应卸在铁板上，应扣锹摊铺，边摊铺边用板刮平，刮时要轻重一致，2-3次即可，摊铺前要在铁锹等工具上沾柴油，以防粘结混合料。4、细粒式沥青混合料的压实和成型压实混合料温度110-140且应不低于110，碾压终了温度不低于80，碾压应采用钢7、筒式静态压路机与轮胎压路机组合方式，本工程采用8T钢筒式压路机和16T轮胎压路机组合方式。沥青砼碾压按初压、复压、终压三个阶段进行。1)、初压：温度控制在125-140下进行碾压，碾压时采用8T双轮钢筒式压路机由外侧向中心碾压2-4遍，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，压路机的驱动轮面向摊铺机，碾压的路线方向、速度不应突然改变，初压应使混合料得到初步稳定，并不得产生推移、发裂。出压后应检查高程、平整度、路拱，必要时予以适当修整。2)、复压：应紧接在初压后温度为120-125下进行，复压应用16T轮胎压路机碾压，不少于6遍，相邻碾压带应重叠1/3-1/2的碾压轮宽度，要达到压实度，并无明显轮迹8、。复压是达到规定密实度的主要阶段，复压后路面要达到要求压实度（通过现场做密实度化验检查）。3)、终压：终压应紧接在复压后进行。在复压碾压结束后，温度为116前，用8T双轮钢筒式压路机碾压2-4遍，并无明显轮迹，达到规范质量要求后，停止碾压，并做好防护措施。终压应消除碾压过程中产生的轮迹和确保路表面的良好平整度。碾压速度如下表: 顺序号碾压速度(1)初压1.52km/h(2)复压3.54.5km/h(3)终压23km/h5、沥青混合料压实时应注意：1)、压路机的碾压段长度应与摊铺机速度平衡；2)、碾压过程中如有混合料粘碾压轮现象时，应及时清理干净；3)、压路机不得在未碾压成型的路段上转向、调头或停车等待。振动式压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动；4)、对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用振动夯压实。碾压成型后应设专人进行初期养护，严格控制各种车辆在砼未冷却前在其上通行。