1、框架结构住宅小区混凝土工程施工技术交底记录编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 施工技术交底记录 工程名称:住宅小区 施工单位：XXXX 编号：项目技术负责人：XX项目专业施工员：XX项目专业质量检查员： XX专业班组长：XX交底时间： 年 月 日交底地址：项目办公室混凝土技术交底 施工班组接受人签字： 施工单位技术交底人签字：交 底 内 容1、交底分部（子分部）、分项工程名称：混凝土工程2、交底执行标准名称及编号：混凝土结构工程施工工艺标准 (ZJQ00-SG-002-2003)3、交底内容：混凝土技术交底 2、一、工程概况：本工程31#框架结构，框架和剪力墙为三级抗震，混凝土结构环境类别：地面以下为二a类，地面以上为一类。二、施工部署2.1砼施工劳动力组织在施工高峰期应保证至少15个操作工。根据施工工作量的大小、工作进度的安排和工程质量的要求组织成立施工班组如下表3：表3 劳动力组织班组组成人数说明混凝土班长1现场协调、质量控制泵工42班找平抹灰工62班接输送泵管42班 2.2.砼设备一览表序号名 称型 号数 量1砼泵HBT1台2振动棒直径50mm/30mm4/2根3平板振动器2台4输送管125320m长弯管、短管、软管配套5振动机8台6水泵60 3 三 施工准备： 3.1材料 砼均采用商品砼、砼运3、输罐车供应到施工现场。柱子、剪力墙和楼梯等砼量小且在塔吊覆盖范围内的构件采用塔吊吊运入模外，其他均采用固定式砼输送泵泵送入模。砼振捣采用插入式振动棒振捣，平板砼用插入式和平板振动器振捣。外加剂：地下室部分采用UEA无收缩膨胀砼。 3.2作业条件 浇筑砼层段的模板，预埋件及管线等全部安装完毕经验收合格，自检、互检符合要求，钢筋验收并办完隐蔽验收手续，并办理浇筑许可证。 机械设备运转正常，振捣器、振捣棒经检验试运转合格，数量满足正常操作需要，且有一定量的备用（振捣棒备用不少于4根），斗车检修好，并备有易损配件。需几个班连续作业时，劳动力人员已落实。 水泥、砂、石及外加剂等经检验符合有关标准要求，储4、备够用，以免停工待料。（每次砼浇筑前，应在浇筑令上注明各种材料用量）砼工长组织操作人员接受施工员的作业指导书或施工技术交底,浇筑标高已经明确。 找平、掏砼的必要工具、用具如细线、铝合金刮尺、抹子、灰桶、铁耙，掏筒（梁口处掏砼用）备好以及帆布口袋（作串筒用）。 钢筋、模板等值班队员到位。 墙、柱、砼浇筑前，脚部用快硬砂浆封堵严实。 3.3输送管的配设及布置输送管最长配置320m（根据楼层改变竖管不拆除），并配置相应数量弯管、短管及末端带5m长软管，浇筑楼层砼时输送管从楼板内穿出，楼层布管，支设专用铁凳或搭设三角架，禁止直接搁设在钢筋上。四、操作工艺： 4.1施工准备 应将模板上垃圾废料等杂物及钢5、筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好，钢筋卡子是否到位，平板、梁及柱内洒水湿润但不得有积水，并办理工序交接手续。4.2砼运输运输方式：楼板核心筒砼采用泵送，柱子砼泵送至塔吊吊运范围内，再通过吊运入模。因砼梁柱强度有不一致，浇筑时，梁柱接头砼塔吊吊运至浇筑点,或采用泵送。 泵送注意事项 泵送作业前，应做好一切准备工作，认真检查泵送机具是否运转正常，管路布置和固定是否符合规定，并且要落实砼配制情况，开机时先用水湿润管道，水装入专用灰盆内，用于操作过程中拆下的管道清洗用，再用砂浆润滑管道，输送至楼面的砂浆应装在专用的灰盆内，由人工用铁铲在该浇筑前进长度范围内均匀撒开，不得堆积在一起，6、以免影响构件强度。 润滑管道后缓慢压送和检查接头有否漏浆，一切正常后再转入正常泵送。泵送过程中，料斗内砼面应保持在上口20cm以上，以防止砼供应不及时吸入空气而堵管。 当泵工接到停泵信息后，立即停机，使料斗处于满料状态。 如出现泵送困难，压力升高，管路振动等情况，先放慢泵送速度，查明原因，如效果不大，应立即停机检查，遇特殊情况须停泵时，停歇时间不得超过15min，超过时，每15min打一个循环，同时，为防止料斗里砼石子沉淀应随时慢速搅拌。如停歇超过1h，应将管中砼全部压送出去，并清洗管路。压送困难时，立即拆管，拆下的管内砼应倾泻于小灰盆内，并转运到工长指定的地点，禁止将管内砼随意倾泻落到楼面上7、，影响结构强度及现场文明施工。同时，楼面上的砼改由塔吊吊运，放慢速度继续浇筑，确保不出现冷缝。 浇灌完毕要冲洗输送泵和输送管，清洗时，应估计管内剩余砼量（每100米管内砼1.13m3），以防浪费或不足带来系列增补的麻烦。输送泵周围残余砼要及时回收或清除到指定地方，禁止在泵周围堆放。 4.3砼浇筑与振捣的一般要求施工缝的留设及要求1） 垂直施工缝的留设：原则上平台梁板不留设施工缝，特殊情况必要留设时，留设在次梁跨中1/3范围内，用密目钢丝网隔开，且要求与轴线平行。2） 水平施工缝的留设、墙、柱在梁底或板底以上2-3cm处留置一道水平施工逢。核心筒上梁口事先用木条及钢丝网隔开（木工负责）对流入该区8、域内的砼由砼工在初凝前及时掏出来。 浇筑砼在一施工段内应连续进行,如必须间歇,其间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼凝结之前,将次层砼浇筑完毕,超过2h以上时,必须设置临时施工缝。 （临时）施工缝处理：施工缝处必须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时（即12h后），才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比的水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实使新旧砼紧密结合。 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动顺利进行，不得遗漏，做到均匀振实，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，振捣棒移动间距控制在40厘米以内，（空心管楼板每间隔9、均需振捣）振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝，平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。浇筑砼时应派木工、钢筋工等人值班，观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题及时整改，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。4.4核心筒砼浇筑墙体浇筑砼前，在底部接搓处先浇筑5cm厚与墙体砼成份相同的水泥、砂浆或减石子砼，并用铁锹均匀入模。若采用泵送砂浆入模时，开始一段管内距离的砂浆废除不用，直至砂浆稠度合适、色彩均匀不露砂为宜（柱脚砂浆同）。砼采用水平分层浇筑方法，每层浇筑厚度为50cm内，每小时浇筑量应在8m3以上。因裙楼以下墙高度超过3m，为10、保证砼下落不离析，在输送管前端挂2m长帆布袋伸入墙体内（临时改塔吊吊运时亦须挂设），门洞口或预留洞口浇筑时，对称下料，高差不超过50cm，且要求从两侧同时振捣，防止洞口变形，在浇筑过程中，注意暗柱部位浇筑时振捣棒软管必须拿紧，笔直下振，防止棒被钢筋卡住。砼浇筑完毕，将钢筋上的砼、砂浆及时清除干净，流入梁口内的掏出来，能回收使用的尽量使用并振捣密实，否则收集到楼下指定点。并将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按预定标高线，将表面找平，压实并嵌入适量洗净的粒径3cm左右的石子，埋入深度2/3。4.5框架柱砼浇筑 浇筑前，应先铺510cm厚与砼配合比相同的减半石子砼或砂浆（砂浆或减半石砼事先泵送在灰盆11、内，其质量要求与墙体同，并且砂浆下放后两个小时内必须浇筑砼以防出现冷缝。框架柱砼采用塔吊吊运，高度超过3m时,灰斗下挂帆布袋入模。 砼入模前，先将振捣棒插入柱底根部使其振动，再灌入砼。应分层浇灌振捣，每层厚度不超过50cm，边下料边振捣，连续作业浇灌至箍筋绑扎位置，振动时应加强角部砼的振动密实，但振捣棒不得触动钢筋和预埋件，若柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1-1.5h，使其初步沉实再继续浇筑，浇筑完毕后，应随时将伸出的钢筋校正到位，并在其表面嵌入适量洗净的粒径3cm左右的石子，埋入深度2/3。 4.6梁板砼浇筑 梁板砼同时浇筑，浇筑方向由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层12、浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑连续向前推进。 梁柱节点钢筋较密时，改为30小直径振捣棒振捣。 4.6.3浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平，待砼表面收水后初凝前，应进行二次搓平、压水光，第二次搓毛前，对高差10cm的侧模应由泥工负责拆除并负责拉线修直、修正。浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼，必须人工用铁钯铺摊砼且要勤（堆积高度必须控制在50cm内），以防在输送管出料口堆积过高超重将平台模板压垮或变形，并引起堵管。为确保楼面砼表面平整，在砼浇筑前，于框架柱筋上或梁筋上焊接12钢筋操好标高线高于楼13、面10cm用红油漆标注），找平时应以此标高线为准，拉线用2米长刮杆找平，高强薄壁空心管平台砼用30振捣棒振捣，要求顺管方向移动距离50cm内，每管之间必须振捣。 每次浇注完砼，应及时将下层楼地面流淌及掉落的砂浆、砼及时回收使用，并用水将楼面冲洗干净。 砼浇筑平面流向： 为减小拆管频率，输送管前端接软管以便布料，但每次浇筑前进长度控制在4米内，以满足连续浇筑要求。 不同等级砼的浇筑：为确保柱接头强度，先用塔吊吊运浇筑完毕该区域内的砼，再泵送梁板砼，施工过程中注意柱头砼浇筑不能过于超前，以免出现冷缝或采用泵送。 4.7楼梯砼浇筑 楼梯段砼自下而上浇筑,先振实底板砼,达到踏步位置时再与踏步一起浇捣,14、不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平，掉在侧模上砼清理干净。施工中应注意:禁止将输送管对着楼梯段直接输送砼,应改为人工铲送。施工缝：楼梯的施工缝留置在楼梯跨度三分之一的部位。 4.8砼的养护 竖向构件(包括柱、剪力墙)待模板拆除后，由专人先冲洗干净后再挂事先浸泡透的湿麻袋布（低于梁底以下5cm位置），要求用12铁丝串联包裹严实并每天浇水，保持表面湿润且不少于7天。 水平构件养护 砼浇筑完8-12小时内，应开始浇水养护（视天气而定，表面开始泛白时养护），浇水时用大塑料桶装好，采用勺泼水或花洒喷水养护。浇水次数以保持砼表面湿润状态为宜，养护时间不少于7昼夜，禁止用胶水管直接往楼面浇水，15、以免浇水过剩到处往下流形成“水帘”。 为确保砼养护达到要求，要求砼工长安排作业队设专人养护，并由质安部监督执行。 其它 砼工长应按要求填写砼施工记录及养护通知单，试验员按质保计划要求结合实际情况做好试块，并按规定送检。 4.9砼拆模 侧模应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，并经生产经理签字后方可拆除。 承重的板模及梁底模 由木工工长填写拆模申请单经技术负责人批准方可拆除。4.10商品砼的使用：在现场搅拌站未建成之前采用商品砼，现场施工员应严格控制砼塌落度、出厂时间、到现场时间及使用时间，确保砼自搅拌至浇筑完毕控制在3h内，同时必须注意送货单上的砼强度等级若有改动，必须与搅拌站核实并在16、施工日记中记录浇筑部位，作好试块，便于追溯。五、质量标准1、主控项目 (1) 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。(2) 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比项目技术负责人：XX项目专业施工员：XX项目专业质量检查员： XX专业班组长：XX交底时间： 年 月 日交底地址：项目办公室的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。(3) 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。六、成品17、保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确,不得已时须铺架板。2、混凝土浇筑时,严禁乱扳柱筋或在钢筋上乱踩,振捣混凝土时应注意不得碰撞预埋件和插筋,钢筋踩弯或脱扣者及弯钩朝上应及时调直补好，严禁露筋或弯钩朝天现象。 3、散落在表面上的混凝土或砂浆应及时清理干净，确保混凝土面整洁。4、混凝土在浇筑过程中或初凝前遇到下雨时，应立即用彩条布覆盖，雨停后，在混凝土初凝前应在其表面增设同配比水泥砂浆重新找平、搓毛。七、安全措施1、所有进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，系好安全带。2、输送管在堵塞抢修过程中,操作人员应注意接头处砂浆或混凝土飞溅伤人。 3、混凝土工应穿戴绝缘雨鞋、手套操作，以防止电线磨破漏电造成触电事故。 4、夜间施工必须有足够的照明条件。5、应严格遵守有关安全操作的其它规定。注：执行标准名称及编号系指施工单位自行制定的企业标准（如施工操作工艺标准、工法等）的名称、编号；企业标准应有编制人、批准人、批准时间、执行时间、标准名称及编号；企业标准的质量水平不得低于国家施工质量验收规范的规定要求；施工单位当前如无企业标准，可暂选用国家有关部委、省市及其他企业公开发布的标准，但选用标准的质量水平不得低于国家现行施工质量验收规范的规定要求；交底内容摘要，只填写已交待执行标准中的章、节标题和补充内容概要。