1、新建铁路标段项目隧道开挖钻爆工程施工技术交底 编号：CLZQ-5-JSJD-2016-25工程名称XX、XX隧道技术交底单位工程部交底项目钻爆施工技术交底交底日期2016年11月18日一、适用范围：适用于新建XX至XX铁路XXXX局CLZQ-5标段XX、XX隧道开挖钻爆施工。二、交底内容：爆破作业工艺流程图三、资源配备；、人员负责爆破作业人员必须是经过培训，考试合格，富有经验的爆破工，并且具备较高的质量意识和安全意识。、材料技术主管按季、月进度要求提供季、月度材料计划，物资部根据材料计划组织进料，进场的成品材料必须附产品性能说明书和出厂合格证，否则，不允许进入工地。经检验合格后方可投入使用。爆2、破器材应由相关部门及派出所按民用爆破物品管理条例的规定，进行采购、运输、储存，爆破器材应进行分类标识。 领用爆破器材必须由架子队队长和爆破员签认后，方可领取。、主要机械设备；气腿式凿岩机、空压机、通风机等四、工艺操作步骤、测量放线；测量队应按图纸给予开挖半径+预留变形量进行开挖轮廓放线。、布眼；施工队应根据现场围岩实际情况及测量队放样进行炮眼布置。、钻孔1、隧道开挖应根据工程的地质条件、开挖断面、掘进循环进尺、钻眼机具和爆破材料等进行钻爆设计。钻爆设计应根据爆破效果及时调整爆破参数。2、 钻爆设计的内容包括炮眼布置、数目，爆破器材、装药结构、起爆方法和起爆顺序等。3、炮眼布置应以开挖设计轮廓线3、为基准，考虑预留变形量和施工误差等因素适当放大。开挖的掏槽眼口间距和眼底间距的允许误差为+5mm。预留变形量可按下表执行：预留变形量可按下表执行：本表适用于炮眼深度不大于3.0m隧道开挖，预留变形量（cm）围岩级别单线隧道双线隧道-131335355757710710特殊设计4、钻眼前，应根据钻爆设计认真检查所标炮眼位置，经检查符合要求后，方可开钻。5、 钻眼完毕，按炮眼布置图重新复核，对不符合要求的炮眼应重钻，经检查合格后方可装药。、爆破器材的保管、运输、领取1、爆破器材应保管在炸药车内，领取时必须架子队队长和爆破员签字，方可领取。当班领取的爆破器材用不完应及时退回炸药车上，并应建立严格的领4、取、退库登记制度。2、隧道开挖中所使用爆破器材的运输、存、使用、退库应符合国家有关法律、法规和现行国家标准爆破安全规程（GB 6722）的规定。对不符合要求的一律不准使用。、装药1、 装药前作业班组应对爆破器材的规格类型进行核对，并将炮眼内的泥浆、岩屑清除干净。2、 作业班组在专职爆破工指导下进行装药、堵塞和爆破线路连接。3、 装药完成后，应由班长或领工员对装药质量进行检查。、起爆1、起爆宜采用非电毫秒雷管、导爆管或导爆索。当在瓦斯隧道必须采用电力起爆时，除应符合现行国家标准有关规定外，并应遵守下列规定：a、装药前，电灯及电线路应撤离工作面。装药时，可用探照灯和矿灯照明。b、起爆主导线应敷设在5、电线和管道的对侧，当设在同侧时，与管道、电线等导电体的间距必须大于1.0m，并应悬空架设。c、多工序掘进依次起爆时，对主导线的连接必须检查；确认起爆顺序正确后方可起爆。d、所用爆炸材料应能防水或采取防水措施，连接线应采用塑料导线。敷设爆破网路时应避免接头浸入水中，并应加强接头绝缘。e、起爆电源应使用直流电或低电压大电流起爆器，起爆器应保持干燥，并不得用湿手操作。f、必须湿式钻眼，严禁反向装药。2、爆破前作业班组应设立明显的标志，并将爆破区内的人员、机械、材料按规定撤到安全区（直线隧道不小于200m），由专人负责引爆。3、爆破时应由专人在洞内危险区边界进行警戒。4、准备工作均完成以后，由作业班长6、信号通知爆破员进行起爆。5、响炮后约15分钟后，班长指定人员到作业面，检查有无瞎炮、冒石、危石和支护破坏等现象，如发现上述情况，应立即处理，处理完成后方能发出解除信号。若有处理瞎炮，应填写瞎炮处理记录。6、专职爆破工根据爆破效果、炸药性能、地质变化情况及时调整爆破参数，使爆破效果能够满足设计和施工规范要求，钻爆设计采用光面爆破技术。7、严格控制开挖断面，不应欠挖，超挖应符合下表规定：隧道允许超挖值（cm）围岩级别开挖部位拱部平均 10平均 15平均 10最大 20最大 25最大 15边墙、仰拱、隧底平均 10平均 10平均 10当围岩完整、石质坚硬时，允许岩石个别突出部分（每1m3不大于0.17、m2）侵入衬砌，并不小于10cm，拱脚和墙脚以上1m范围内严禁欠挖。、技术主管、质检工程师对上述工序进行控制检查。1、 施工安全措施a、进洞作业人员应配戴安全帽、手套及其他劳动保护用品，爆破人员严禁穿着化纤衣物。b、爆破作业人员必须由专人统一指挥。c、爆破后，必须经过通风排烟15分钟后，才准检查人员进入工作面，并经检查和妥善处理后，其他工作人员才许进入工作面。d、如发现瞎炮时，必须由原爆破人员按规定处理。e、严禁在炸药加工房以外地点改制药包等加工作业。如炮眼个数较多时，应23人同时点炮。f、为防止点炮中途突然发生照明熄灭，爆破手应随身带手电筒，并设事故照明。g、严禁明火点炮。h、两个工作面接近8、贯通时，应加强两端的联系与统一指挥。2、质量记录现场人员应对放炮后质量进行检验。合格后方可进行下一部工序。六、本工程爆破设计技术要求：（1）高安全性：要求爆破设计方案安全、可靠，易于操作，便于工人学习、掌握和安全施作。（2）高质量要求：隧道掘进施工要求尽可能保持巷道周边岩体的完整性、减少超欠挖量，采用光面爆破技术，要求光爆炮孔痕迹保存率：软岩地段60%，中硬岩地段80%。（3）高效低耗：隧道爆破施工对作业循环速度要求很高，长期保持较高的施工进度，同时尽可能降低炸药单耗（破碎每立方米所消耗的炸药量）。七、爆破参数：光面爆破参数表岩石种类周边眼间距E(cm)周边眼最小抵抗线W(cm)相对距离E/W9、装药集中度q(kg/m)极硬岩506055750.80.850.250.4硬岩405550600.80.850.150.25软质岩304545600.750.80.040.15注：施工中根据围岩实际情况的爆破效果对爆破参数做适当调整。八、爆破设计：、级围岩以全断面法施工为主，局部地段采用台阶法施工。级围岩以台阶法施工为主。级围岩以台阶法、台阶法加临时横撑法、台阶法加临时仰拱法为主。本隧道采用低密度、低爆速、低猛度的乳化炸药，电雷管起爆，非电毫秒管引爆。起爆顺序：起爆器击发笔导爆管电雷管炸药。洞身采用非电导爆管微差光面爆破，起爆时采用电雷管起爆，钻孔采用YT-28风钻，钻孔直径42mm，炸药采用10、2#的乳化炸药。其中周边眼采用25mm的小直径炸药与导爆索间隔不偶合装药。炮孔眼口堵塞均采用砂与粘土合制的炮泥。1、炮眼深度炮眼深度是一个可变值，它决定于地质岩性、钻眼爆破技术、施工管理等方面。为达到理想的爆破效果及满足进度计划的需要，确定爆破开挖循环为L，则掏槽眼孔深L+0.5m，辅助孔及周边孔孔深L+0.1m，为爆后不留根底，底板孔孔深L+0.5m，取炮眼利用率0.9。各围岩炮眼深度如下表所示：炮眼深度参考表围岩等级开挖进尺（m）掏槽眼(m)辅助孔(m)周边孔(m)底板孔(m)22.52.12.12.522.52.12.12.50.81.30.90.91.31.21.71.31.31.7011、.61.10.70.71.10.81.30.90.91.311.51.11.11.5注：施工中根据爆破效果的实际情况可对炮眼深度做适当调整。2、炮眼数量的确定一般布置126136个炮眼，其中掏槽眼双排16个、辅助眼22个 周边眼62个，底眼26个，一般用3、5、7、9、11、13、15共7个段别，按起爆顺序起爆，采用非电毫秒管光面爆破技术。根据断面变化，炮眼数量可相应调整。3、炮眼布置（1）掏槽眼采用中空直眼掏槽或楔形掏槽。掏槽眼钻孔直径42mm。（2）周边眼周边眼尽可能靠帮布置，眼距适当缩小，并减少炮眼内的装药量。确保爆破后岩壁平直、成型规整，减少对围岩的扰动。因在施工现场周边眼钻孔时机械位12、置的限制，钻孔方向可适当外插，眼底可偏出轮廓线510cm。岩性较软时，周边眼眼位可在设计开挖轮廓线以内5cm左右，爆破后采用风镐修整洞壁。根据隧道围岩情况，周边眼间距选为40cm。（3）掘进眼掘进眼介于掏槽眼和周边眼之间。它的作用是扩槽和破碎岩石。掘进眼根据隧道围岩与岩石性质，均匀排列。最外一圈掘进眼与周边眼间距的圈距如下：围岩等级间距62.57562.5755068.7537.556.25（4）炮眼布置图炮眼布置如下图所示：图、级围岩开挖炮眼布置示意图图级围岩开挖炮眼布置示意图图级围岩开挖炮眼布置示意图九、装药、填塞和起爆网络设计：1、装药方法掏槽眼及掘进眼均采用连续装药、孔底起爆。周边眼的13、装药量，炸药卷间隔绑扎在竹片上，竹片长度与眼孔深度相等。药卷的间隔距离大致为10cm。起爆药经导爆索引爆全眼内的各个药卷。装入眼孔时，应尽可能使药卷居中。2、炮孔填塞堵塞炮孔可以提高炸药能量利用率，从而减少炸药用量，降低爆破振动效应。装药后要求炮孔堵塞好，光面爆破孔孔口堵塞长度不小于20cm，掏槽孔不装药部分全堵满，其余掘进孔堵塞长度大于抵抗线的80%。炮泥使用2/3砂和1/3黄土制作并使用水炮泥。装药和堵塞工作按有关安全规程执行，以确保安全。图 光面爆破装药结构示意图3、起爆网络联接炮孔布置原则：先布置掏槽眼和周边眼，再布置掘进眼、底板眼和内圈眼，最后布置普通掘进眼。起爆顺序：首先是掏槽眼起14、爆，创造新的临空面，接着是掘进眼，由内向外依次起爆、层层剥离，最后起爆周边眼和底板眼。雷管段别起爆顺序:1、3、5、7、9起爆网路：所有炮孔按要求装入炸药和电雷管，确保段数正确，做好炮孔堵塞，然后按区域将雷管脚线理顺，集中在一起用传爆雷管联结，传爆雷管尽量选用低段的电雷管（其延时误差相对较小），并确保段数相同，最后所有传爆雷管用电雷管联结。十、爆破作业安全注意事项：1、严禁使用导火索和导爆管起爆，必须使用电爆破。2、每次放炮前必须测定炮眼与工作面附近20m范围内的瓦斯浓度，小于1%时才能放炮。3、严禁使用黑火药等非安全炸药以及迟发雷管。不允许打40cm以下的浅眼，任何炮眼的最小抵抗线不能小于315、0cm。装药要采取连续装药方式，雷管安装在最外面的一节炸药中，不准使用裸露药包。4、装药时不准将照明灯拿入工作面，炮工配带矿用头灯。5、必须采用防爆型起爆器。起爆地点设在新鲜风流中，并离开挖面不小于200m。6、放炮、排除烟尘15min后，瓦斯检测员才可进入，经检查瓦斯浓度小于1%时，工作人员才能进入。7、开挖工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，在掌子面附近20m以内严禁放炮；瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止施工、撤出施工人员、切断电源；局部瓦斯浓度达到2%时，全部人员立即撤离出洞、切断电源；瓦斯浓度在1%以下，才准开动电动机械。8、采用湿式凿岩，严禁打干钻。9、禁止火源、火种入洞。10、洞内机电16、设备采用防爆型，隧道内只准用电缆，不得使用皮线。11、遵守电器设备及其他设备的安全规则，使用防爆型的电器设备，避免发生电火，洞内所用的运转机械也必须有防爆性能，避免运转时发生高温火花。12、有下列情况之一者严禁爆破作业：1）有冒顶或边坡滑落危险；2）支护结构与设计有较大出入或工作面支护损坏时；3）距工作面20m内风流中有害气体含量达到或超过1%，或有有害气体突出征兆；4）工作面有涌水危险或炮眼温度异常；5）危及设备或建筑物安全，无有效防护措施；6）危险区边界上未设警戒；7）光线不足或无照明；8）未做好准备工作时。十一、未尽事宜请与工区工程部联系。技术负责人： 交底人： 接收人：注:本表一式4份(交底人1份,接收人1份,存档2份