1、建筑搬迁整合项目土钉墙预应力锚杆工程施工技术交底书编 制： 审 核： 批 准： 版 本 号: ESZAQDGF001 交 底： 复 核: 批 准： 接 收： 二XX年X月 表C1-3 技术交底记录工程名称XX搬迁整合项目交底部位基坑边坡支护工程编号技01号日 期XX交底内容：一、施工流程：土钉墙施工与土方开挖交叉或平行施工，开挖与支护应分层分段进行，分层开挖深度低于拟施工土钉标高下0.5m土层，分段宽度为25m。在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70%以前，不得进行下一层土层的开挖。土钉墙主要施工工艺如下：基坑开挖、平整坡面设置土钉（包括钻孔、插入土钉钢筋、灌浆）绑扎、固定钢2、筋网片喷射细石混凝土面层、并进行养护预应力锚杆施工工艺如下：开挖至锚位下0.30.5m并平整坡面定孔位成孔至设计孔深插放钢绞线束、注水泥浆并二次注浆养护安装钢腰梁及锚头预应力张拉锁定二、操作工艺1、土钉施工：本次施工使用机械成孔加人工成孔，机械成孔为主 1.1坡面经机械开挖后采用铁锹进行人工切削坡面，保证边坡平整，并符合设计规定的坡度，然后按要求采用钢尺确定孔位，以木桩作为标记，孔位误差小于5cm。 1.2钻孔： 钻孔前，根据设计要求对定出的孔位做出标记和编号，成孔过程中由专人做好钻孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量、事故处理等，并将取出的土体与初设时所认定的加以对比，有偏差时3、修改土钉的设计参数。本工程孔径为100mm（预应力钢绞线成孔150mm），成孔倾角10，定位偏差不应大于20mm，钻孔深度超过土钉设计长度不小于0.3m。于设计图纸中锚杆成孔后应进行清孔检查，对孔中出现的局部塌孔或掉落松土应立即处理。 1.3插入土钉钢筋：为使土钉居中，以保证钢筋处于孔位中心且注浆后其保护层厚度不小于25mm，在土钉钢筋置入孔中前，每隔2.0m设置一个6钢筋定位卡，清孔后将土钉钢筋置入孔中。若孔中出现局部掉落砂土立即处理。1.4注浆：注浆前要验收土钉钢筋安装质量是否达到设计要求。本工程采用32.5水泥浆灌注，水灰比0.5，用砂浆搅拌机均匀后将注浆管插入孔内，距孔底250500m4、m处，并在孔口部位注浆管上相应位置设置标记，便于检查，灌浆为压力注浆，注浆压力不小于0.3MPa，在初凝前需补浆12次2、钢筋混凝土面层施工 2.1钢筋网片的安装：钢筋网片采用绑扎而成,钢筋网片每边的搭接长度为300mm，同一接头搭接面积不大于接头总面积的50，端部做成180弯钩，弯钩长度为10d，土钉钢筋端部通过锁定筋与面层内的加强筋及钢筋网片连接，其相互间应焊接牢固（参照图纸附图），钢筋网片在安放时应牢固固定在边壁上，保护层厚度不得小于20mm，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不出现振动。 有预应力锚杆的地方钢筋网外每道土钉设14横向压筋，横压筋与土钉锚头点焊连接。 2.2混5、凝土喷射施工：，混凝土强度等级C20，喷射混凝土配合比应通过试验确定，粗骨料最大粒径不宜大于12mm，混凝土塌落度为40mm60mm，坡顶做1.0m宽，厚度为3050mm的散水，反向坡比0.02:1，做法同土钉墙面层。 喷射混凝土时应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.601.0m范围内，射流方向垂直指向受喷面，在钢筋部位应先喷填钢筋后方，然后再喷前方，防止钢筋背后出现空隙。在继续喷射下部作业时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。喷射混凝土终凝后2小时，应采取覆盖塑料薄膜和阻燃棉被养护 3、对于易塌土体的处理 为防止基坑边坡的裸露土体发生塌陷，对于易塌土体可采用6、以下措施： 3.1对修整后的边坡，立即喷上一层簿的砂浆或混凝土，待凝结后再进行钻孔； 3.2在作业面上先构筑钢筋网喷射混凝土面层，而后进行钻孔并设置土钉； 3.3在水平方向上分小段间隔开挖土方； 3.4先将作业深度上的边壁做成斜坡，待钻孔并设置土钉后再清坡； 3.5在开挖前，沿开挖面垂直击入钢筋或钢管，或注浆加固土体。三、质量要求详见下表土钉墙施工允许偏差一览表序 号检查项目允许偏差检查方法1成孔深度+200mm -50mm尺量检查2成孔直径+20mm -5mm尺量检查3土钉长度30mm尺量检查4土钉位置（水平及垂直）100mm尺量检查5成孔倾斜度1角度尺测量检查6注浆量1水泥浆体积测量7土钉7、墙面层厚度10mm尺量检查8钢筋网保护层厚度20mm尺量检查水泥浆体的强度不小于20N/mm2，水灰比0.5。水泥浆体试块每30根做两组，一组标养，一组同条件养护。四、施工时注意事项1、成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔距的允许偏差为100mm，成孔的倾角偏差为5%，孔径允许偏差为5mm，孔深允许偏差为50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。2、钢筋、水泥进场要有材质单、出厂合格证，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批应按规范要求，做焊头抗拉强度试验。3、锚筋制作长度误差不得大于20mm，锚筋长度不够时，采取双面搭接焊，搭接8、长度不小于5dmm。4、对于上部局部工程性质较差的土层，为限制坡顶变形，根据实际情况增设11420003000mm纵向压筋及地锚；地锚拉筋与纵向压筋焊接在一起，地锚拉筋长度不小于4.0m，锚筋长度不小于1.0m。不得碰撞土钉头外露部分，坡面3.0m以内不得任意堆放材料。五、主要安全技术措施1、施工前施工队组长应认真对工人进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。土方开挖时为锚杆施工预留工作面宽度不得小于6.0，为土钉施工预留工作面宽度不得小于10.0m，2、各种设备应处于完好状态，所有机械必须由专职操作手操作和维修，机械操作手必须持证上岗，按规程操作和交接班，严禁非操作人员动用机械。3、张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。4、机械设备的运转部位应有安全防护装置。5、电器设备应接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。6、施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员持证上岗，遵守有关安全规程。技术负责人： 交底人： 交接人：