1、建筑工程项目施工机械、机具使用全面安全技术交底1（01）、起重吊装机械安全技术交底（通用）安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要起重吊装机械安全技术交底交底日期交底内容：起重吊装机械安全技术交底(通用) 1操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层(高空)的指挥人员均应采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。 2起重机的内燃机、电动机和电气、液压装置部分，应分别按照内燃机、电动机和电气、液压装置部分安全交底操作。 3在吊装过程中，不可避免会遇到一些需要超过规定起重性能进行吊装，操作人员应按规定的起重性能作业，不得超载。在特殊情况下需超载使用时，必须经过验算，有保证安全的技术措2、施，并写出专题报告，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可作业。 4起重机进行斜拉、斜吊导致其作用力在起重机一侧，将破坏起重机的稳定性，造成超载及钢丝绳出槽，还会使其重臂因侧向力而扭弯，甚至造成倾翻事故。为了避免起重机的稳定性遭到破坏，严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。 5为保证在起重吊装作业中正确操作机械，操作人员在作业前必须对工作现场环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。 6操作人员进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应发出音响信号示意。 3、7起吊重物应绑扎平稳、牢固。不得在重物上再堆放或悬挂零星物件。易散落物件应使用吊笼栅栏固定后方可起吊。标有绑扎位置的物件，应按标记绑扎后起吊。吊索与物体的夹角越小，吊索受拉力越大，同时，吊索对物体的水平压力也越大，因此，吊索与物件的夹角宜采用4560，且不得小于30，吊索与物件梭角之间应加垫块。 8现场施工负责人应为起重机作业创造必备的操作条件，提供足够的工作场地，清除或避开起重臂起落及回转半径内的障碍物，以保证机械安全作业。9起重机载荷越大，安全系数越小，越要认真对待。为了预防事故的发生，起吊载荷达到起重机额定起重量的90及以上时，应先将重物吊离地面200 500mm后，检查起重机的稳定性，4、制动器的可靠性，重物的平稳性，绑扎的牢固性，确认无误后方可继续起吊。对易晃动的重物应拴拉绳。 审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）1（02）、起重吊装机械安全技术交底（通用）安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要起重吊装机械安全技术交底交底日期交底内容：10重物下降时突然制动，其冲击载荷将使起升机构损伤，严重时会破坏起重机稳定性而倾翻，因此重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动。如果回转未停稳即反转，所吊重物因惯性而大幅度摆动，也会使起重臂扭弯或起重机倾翻。所以，左右回转应平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式5、起重机，不得带载自由下降。11起吊重物长时间悬挂在空中，如遇操作人员疏忽或制动器失灵时，将使重物失控而快速下降，造成事故。所以，作业中遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施使重物降到地面。12各类起重机应装有音响清晰的喇叭、电铃或汽笛等信号装置。在起重臂、吊钩、平衡重等转动体上应标以鲜明的色彩标志。13起重机不得靠近架空输电线路作业。起重机的任何部位与架空输电导线的安全距离不得小于下表的要求。起重吊装机械与架空输电导线的安全距离容：输电导线电压kv1kV以下1l52040601102206、允许沿输电导线垂直方向最近距离m1.53456允许沿输电导线水平方向最近距离m11.524614起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件。当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。 15雨、雪天气能使露天作业的起重机部分机件受潮，尤其是制动带受潮后影响制动性能，所以在露天有六级及以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重吊装作业。雨雪过后作业前，应先试吊，确认制动器灵敏可靠后方可进行作业。与绳径匹配的绳卡数 钢丝绳直径mm lOmm以下 1020 2126 2836 3640 最少绳卡数个 3 4 5 6 7 绳卡间距mm 80 140 160 220 7、240审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）1（03）、起重吊装机械安全技术安全交底（通用）安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要起重吊装机械安全技术交底交底日期交底内容：16起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭结、弯折和乱绳，不得使用扭结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在运行中不得通过卷筒和滑轮。17钢丝绳采用编结固接时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，8、其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合下表的要求。最后一个绳卡距绳头的长度不得小于l40mm，绳卡滑鞍(夹板)应在钢丝绳承载时受力的一侧，“U”形螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交错。绳卡初次固定后，应待钢丝绳受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁l3。作业中应经常检查紧固情况。18每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过下表l根数要求时，应予报废。当钢幺幺绳表面锈蚀或磨损使钢幺幺绳直径显著减少时，应将下表1报废标准按下表2折减，并按折减后的断丝数报废。钢丝绳报废标准(一个节距内的断丝数) 表1采用的安全9、系数钢丝绳规格619+1637+1661+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下1262211361867147261338197以上16830154020钢丝绳锈蚀或靡损时废标准的折减系数 表2钢丝绳表面锈蚀磨损量101520253040大于40折减系数8575706050报废审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）1（04）、起重吊装机械安全技术安全交底（通用）安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要起重吊装机械安全技术交底交底日期交底内容：19起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号10、，不得违章指挥。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行，不得违章操作。20为了避免将手或脚卷进卷筒造成伤亡，向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止运转后进行。21起重机的变幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。严禁利用限制器和限位装置代替操纵机构。22起重机的吊钩和吊环严禁补焊，当出现下列情况之一时应更换： (1)表面有裂纹、破口。 (2)危险断面及钩颈有永久变形。 (3)吊钩衬套磨损超过原厚度50。 (4)挂绳处断面磨损超过高度l0。11、(5)心轴(销子)磨损超过其直径的35。23起重机作业时，起重臂和重物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁从人上方通过。严禁用起重机载运人员。24当起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.520mm(小直径取小值，大直径取大值)时，应更换制动鼓，同样，当起重机制动器的制动带磨损超过原厚度50时，应更换制动带。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）2（01）、门式、桥式起重机与电动葫芦安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要起重吊装机械安全技术交底交底日期交底内容：门式、桥式起重机与电动葫芦安全技术交底 1起重机路基12、和轨道的铺设应符合出厂规定，轨道接地电阻不应大于4。 2电动葫芦严禁超载起吊。起吊时，手不得握在绳索与物体之间，吊物上升时应严防冲撞。 3门式、桥式起重机作业前的重点检查项目应符合下列要求。 (1)机械结构外观正常，各连接件无松动。 (2)各安全限位装置齐全完好。 (3)钢丝绳外表情况良好，绳卡牢固。 4吊运易燃、易爆、有害等危险品时，应经安全主管部门批准，并应有相应的安全措施。 5电动葫芦在额定载荷制动时，下滑位移量不应大于80mm。否则应清除油污或更换制动环。 6作业前，应进行空载运转，在确认各机构运转正常，制动可靠，各限位开关灵敏有效后，方可作业。 7吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然13、变速或倒退。两台起重机同时作业时，应保持35m距离。严禁用一台起重机顶推另一台起重机。 8作业中，严禁任何人从一台桥式起重机跨越到另一台桥式起重机上去。 9操作人员由操纵室进入桥架或进行保养检修时，应有自动断电联锁装置或事先切断电源。 10露天作业的门式、桥式起重机，当遇六级及以上大风时，应停止作业，并锁紧夹轨器。 11门式起重机在轨道上行走需要较长的电缆，为了防止电缆拖地而受损，需要设置电缆卷筒。配电箱应设置在轨道中部，能减少电缆长度。 12作业后，门式起重机应停放在停机线上，用夹轨器锁紧，并将吊钩升到上部位置；应将桥式起重机小车停放在两条轨道中间，吊钩提升到上部位置。吊钩上不得悬挂重物。114、3轨道应平直，鱼尾板连接螺栓应无松动，轨道和起重机运行范围内应无障碍物。门式起重机应松开夹轨器。14作业后，应将控制器拨到零位，切断电源，关闭并锁好操纵室门窗。 15用滑线供电的起重机，应在滑线两端标有鲜明的颜色，滑线应设置防护栏杆。16电动葫芦使用前应检查设备的机械部分和电气部分，钢丝绳、吊钩、限位器等应完好，电气部分应无漏电，接地装置应良好。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）2（02）、门式、桥式起重机与电动葫芦安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要起重吊装机械安全技术交底交底日期交底内容：17开动前，应先发15、出音响信号示意，重物提升和下降操作应平稳匀速，在提升大件时不得用快速，并应拴拉绳防止摆动。18电动葫芦应设缓冲器，轨道两端应设挡板。19作业开始第一次吊重物时，应在吊离地面lOOmm时停止，检查电动葫芦制动情况，确认完好后方可正式作业。露天作业时，应设防雨棚。20操作室内应垫木板或绝缘板，接通电源后应采用试电笔测试金属结构部分，确认无漏电方可上机；上、下操纵室应使用专用扶梯。 21起吊物件应捆扎牢固。电动葫芦吊重物行走时，重物离地不宜超过l5m高。工作间歇不得将重物悬挂在空中。 22严禁重物的吊运路线从人上方通过，也亦不得从设备上面通过。空车行走时，吊钩应离地面2m以上。 23电动葫芦作业中发16、生异味、高温等异常情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续使用。 24起重机行走时，两侧驱动轮应同步，发现偏移应停止作业，调整好后方可继续使用。 25使用悬挂电缆电气控制开关时，绝缘应良好，滑动应自如，人的站立位置后方应有2m空地并应正确操作电钮。 26在起吊中，由于故障造成重物失控下滑时，必须采取紧急措施，向无人处下放重物。 27门式、桥式起重机的主梁挠度超过规定值时，必须修复后方可使用。 28在起吊中不得急速升降。29作业完毕后，应停放在指定位置，吊钩升起，并切断电源，锁好开关箱。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）3（01）、17、钢井架物料提升机施工安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要起重吊装机械安全技术交底交底日期交底内容：钢井架物料提升机施工安全技术交底 1一般安全要求 (1)作业人员严禁乘吊篮升降。 (2)井架出入口支承平桥的钢花梁两端要用l4号铅丝扎牢，并用6mm钢筋吊捆牢固。桥枋要用铅丝与钢花梁扎牢。 (3)使用单位应根据提升机的类型制定操作规程，建立管理制度及检修制度。 (4)井架出入口与建筑物连接的平桥(台)必须架设牢靠，宽度不得小于1.5m；使用组合井架时，宽度不应小于该井架的宽度；平桥板必须满铺，不得留有空隙。平桥(台)两侧应架设防护栏杆和挂安全立网，护栏杆距平桥(台)面高度以l218、m左右为宜，中间要加设横杆不少于二层，护栏杆的垂直距离应小于40cm。井架与建筑的距离超过30cm时，应在平桥底挂兜底安全平网。 (5)应配备经考试合格持有操作证的专职司机，严禁无证开机。 (6)使用单位应对每台提升机建立设备技术档案，其内容应包括：验收，检修，试验及事故情况。 (7)井架在楼层的出入口上方要架设防护挡板或挂安全平网防护，并在出入口处设层间活动安全闸门和在显眼处挂有安全操作规定牌子和警示标志。 (8)提升机在安装完毕后，必须经正式验收，符合要求后方可投入使用。 (9)吊篮底板应使用有防滑措施的钢板；如使用木板时，木板下应焊有不小于6mm间距20cm20cm的钢筋网支承。 (1019、)安装和拆除提升机架体人员，应按登高架设特种作业人员的要求，经过安全技术培训和经考核合格并取得市、地劳动安全监察部门发给的“特种作业人员操作证”后，方能上岗操作。 (11)架体的三个外侧面要满挂密眼安全立网，安全网的重叠位置应不少于10cm，并绑扎牢靠。使用组合井架时，还必须在相邻井架之间用棚竹、钢筋网脚手板或密眼安全网设置安全隔离防护，防护杆、板的空隙不应大于50mm，高度与架体相同。(12)提升机应有产品标牌，标明额定起重量、最大提升速度、最大架设高度、制造单位、产品编号及出厂日期，并附产品合格证。提升机吊篮与架体的涂色应有明显区别。(13)在架体安装和拆除作业时，应设专人指挥，作业区上方20、及地面10m范围内设警戒区，并有专人监护。靠近交通道路或有人操作的地方还要设置防护挡板。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）3（02）、钢井架物料提升机施工安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要起重吊装机械安全技术交底交底日期交底内容：2电气安全要求 (1)电气设备的绝缘电阻值(包括对地电阻值)必须大于0.5M。(2)选用的电气设备及电器元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证。(3)携带式控制装置应密封、绝缘，控制回路电压不应大于36V，其引线长度不得超过5m。(4)提升机的总电源应设短路保21、护及漏电保护装置；电动机的主回路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。 (5)工作照明的开关，应与主电源开关相互独立。当提升机电源被切断时，工作照明不应断电。各自的开关应有明显标志。 (6)提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地，其接地电阻应小于10。 (7)禁止使用倒顺开关作为卷扬机的控制开关。 3提升机构安全要求 (1)提升机宜选用可逆式卷扬机，高架提升机不得选用摩擦式卷扬机。 (2)选择的卷扬机应符合现行国家标准建筑卷扬机的规定。 (3)滑轮组的滑轮直径与钢丝绳直径比值：低架提升机不应小于25；高架提升机不应小于30。 (4)提升钢丝绳不得接长使用。端头与卷筒应用压紧装置卡牢22、，在卷筒上应能按顺序整齐排列。当吊篮处于工作最低位置时，卷筒上的钢丝绳应不少于3圈。 (5)滑轮应选用滚动轴支承。滑轮组与架体(或吊篮)应采用刚性连接，严禁采用钢丝绳、铅丝等柔性连接和使用开口拉板式滑轮。 (6)卷筒两端的凸缘至最外层钢丝绳的距离，不应小于钢丝绳直径的2倍。卷筒边缘必须设置防止钢丝绳脱出的防护装置。 (7)以摩擦式卷扬机为动力的提升机，其滑轮应有防脱槽装置。(8)卷筒与钢丝绳直径的比值应不小于30。 (9)卷扬机的选用或制造，应满足额定起重量、提升高度、提升速度等参数的要求。(10)钢丝绳端部的固定当采用绳卡时，绳卡应与绳径匹配，其数量不得少于3个，间距不小于钢丝绳直径的6倍。23、绳卡滑鞍放在受力绳的一侧，不得正反交错设置绳卡。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）3（03）、钢井架物料提升机施工安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要起重吊装机械安全技术交底交底日期交底内容：4提升机安全要求：(1)安全停靠装置：吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。(2)吊篮前后安全门：吊篮的上料口处应装设安全门。安全门宜采用联锁开启装置，升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。 (3)断绳保护装置：当吊篮悬挂或运行中发生断24、绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体上。其滑落行程，在吊篮满载时，不得超过lm。(4)吊篮两侧防护栏：吊篮两侧处应装设防护栏。防护栏宜采用工具式装置，封闭吊篮两侧，防止升降运行时物料从吊篮两侧滚落。(5)上极限限位器(防冲顶装置)：该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。吊篮的越程(指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离)应不小于3m。当吊篮上升达到极限高度时，限位器即行动作，切断电源(指可逆式卷扬机)或自动报警(指摩擦式卷扬机)。 (6)吊篮顶部防护棚：吊篮顶部应装设防护棚。防护棚宜采用接叠双向开启式，以利长料运送，防止人员进入吊篮作业时物料从吊篮上方坠落伤人。 (7)首层上料口防护棚：防护25、棚应装设在提升机架体地面进料口上方，其宽度大于提升机的最外部尺寸；长度，低架提升机应大于3m，高架提升机应大于5m。其材料强度应能承受10kPa的均布荷载。也可采用50mm厚木板架设或采用两层竹色，上下竹笆层间距应不小于600mm (8)楼层口停靠安全门：各楼层的通道处，应设置常闭的停靠安全门，宜采用联锁装置(吊篮运行到位时方可打开)。停靠安全门可采用钢管制造，其强度应能承受lkNm的水平荷载。(9)紧急断电开关：紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。（10)信号装置：该装置是司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到26、。当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置。通讯装置必须是一个闭路的双向电气通讯系统，司机应能听到每一站的联系，并能向每一站讲话。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）3（04）、钢井架物料提升机施工安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要起重吊装机械安全技术交底交底日期交底内容： 5高架提升机还需具备下列安全装置安全要求： (1)缓冲器：在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用到缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。缓冲器的型式，可采用弹簧或弹性实体。 (2)下极限限位器：该限位器27、安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够动作。当吊篮下降到最低限定位置时，限位器自动切断电源，使吊篮停止下降。 (3)超载限制器：当荷载达到额定荷载的90时，应能发出报警信号，荷载超过额定荷载时，切断起升电源。 6基础安全要求 (1)低架提升机的基础，当无设计要求时，应符合下列要求： 1)浇注C20混凝土，厚度300mm。 2)土层压实后的承载力，应不小于80kPa。 3)基础表面应平整，水平度偏差不大于lOmm。 (2)高架提升机的基础应进行设计，基础应能可靠地承受作用在其上的全部荷载。基础的埋深与做法，应符合设计和提升机出厂使用规定。(3)基础应有排水措施。距基础边缘5m的范围内，开28、挖沟槽或有较大振动的施工时，必须有保证架体稳定的措施。7附墙架安全要求 (1)附墙架与建筑物结构的连接应进行设计。附墙架与架体及建筑物之间，均应采用刚性件连接，并形成稳定结构，不得连接在脚手架上。严禁使用铅丝绑扎。 (2)提升机附墙架的设置应符合设计要求，其间隔一般不宜大于9m，且在建筑物的顶层必须设置1组。 (3)附墙架的材质应与架体的材质相同，不得使用木杆、竹竿等做附墙架与金属架体连接。8缆风绳安全要求(1)提升机的缆风绳应经计算确定(缆风绳的安全系数n取3.5)。缆风绳应采用圆股钢丝绳，直径不得小于9.3mm。提升机高度在20m以下(含20m)时，缆风绳不少于l组(48根)；提升机高度在29、2130m时，不少于2组。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）3（05）、钢井架物料提升机施工安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要起重吊装机械安全技术交底交底日期交底内容：(2)缆风绳与地面的夹角不应大于60。其下端应与地锚连接，不得拴在树木、电杆或堆放构件等物体上。 (3)缆风绳应在架体四角有横向缀件的同一水平面上对称设置，使其在结构上引起的水平分力处于平衡状态。缆风绳与架体的连接处应采取措施，防止架体钢材对缆风绳的剪切破坏。对连接处的架体焊缝及附件必须进行设计计算。(4)当提升机受到条件限制无法设置附墙架时，30、应采用缆风绳稳固架体。高架提升机在任何情况下均不得采用缆风绳。(5)缆风绳与地锚之间，应采用与钢丝绳拉力相适应的花篮螺栓拉紧。缆风绳垂度不大于0O1L(L为缆风绳长度)，调节时应对角进行，不得在相邻角同时拉紧。 (6)在安装、拆除以及使用提升机的过程中设置的临时缆风绳，其材料也必须使用钢丝绳，严禁使用铁丝、钢筋、麻绳等代替。(7)当缆风绳需要改变位置时，必须先做好预定位置的地锚，并加临时缆风绳确保提升机架体的稳定，方可移动原缆风绳的位置；待与地锚栓牢后，再拆除临时缆风绳。水平地锚参数表作用荷载 N2400021700286002900042000314005180033000缆风绳水平夹角4531、60456045604560横置木(240mm)根数长度(mm)12500325003320033300埋设深度m1.701.701.802.20压板(密排 100mm圆木)长(mm)宽(mm)8003200800X 3200提升机架体与架空输电线路的最小安全距离外电线路电压/KV1KV以下11035110154220330500最小安全距离/m4681015审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）3（06）、钢井架物料提升机施工安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要起重吊装机械安全技术交底交底日期交底内容：9地锚安全32、要求 (I)地锚的位置应满足对缆风绳的设置要求。 (2)缆风绳的地锚，一般采用水平式地锚。当土质坚实，地锚受力小于15kN时，也可选用桩式地锚。 (3)缆风绳的地锚，根据土质情况及受力大小设置，应经计算确定。(4)桩式地锚应符合下列要求：1)采用脚手钢管(48mm)或角钢(L 756mm)时，不少于2根；并排设置，间距不小于0.5m；打人深度不小于l7m；桩顶部应有缆风绳防滑措施。2)采用木单桩时，圆木直径不小于200mm，埋深不小于l7m，并在桩的前上方和后下方设两根横挡木。 (5)当地锚无设计规定时，其规格和形式可按以下情况选用： 1)水平地锚。水平地锚可按下表选用。注：本表系按以下条件确33、定：木材容许应力取llMPa；填土密度为l600kgm3；土壤内摩擦角为45。 10安装与拆除安全要求 (1)提升架体宜分阶段安装，实际安装的高度不得超出设计所允许的最大高度。 (2)安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制作业方案。对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排除作业障碍。(3)安装作业前检查内容包括： 1)提升机构是否完整良好。 2)电气设备是否齐全可靠。 3)地锚的位置是否正确和埋设牢靠。 4)基础位置和做法是否符合要求。 5)金属结构的成套性和完好性。 6)提升机的架体和缆风绳的位置是否靠近或跨越输电线路。必须靠近时，应保证最小安全距离34、，并应采取安全防护措施。其最小安全距离见下表。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）3（07）、钢井架物料提升机施工安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要起重吊装机械安全技术交底交底日期交底内容：（4）安装精度应符合以下规定：1)井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的31000。 2)新制作的提升机，架体安装的垂直偏差，最大不应超过架体高度的1.51000；多次使用过的提升机，在重新安装时，其偏差不应超过31000，并不得超过200mm。 3)吊篮导靴与导轨的安装间隙，应控制在5lOmm。 (5)拆35、除作业前检查的内容包括： 1)临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况。 2)查看提升机与建筑物及脚架的连接情况。 3)查看提升机架体有无其他牵拉物。4)地梁和基础的连接情况。11架体的安装与拆除安全要求 (1)利用建筑物内井道做架体时，各楼层进料口处的停靠安全门，必须与司机操作处装设的层站标志进行联锁。 (2)装拆人员在作业时，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。不准以抛掷方式传递工具、器材，拧螺丝时，不准双手操作，只能一手搬扳手，一手紧握架体杆件。 (3)架体各节点的螺栓必须紧固，螺栓应符合孔径要求，严禁扩孔或开孔，更不得漏装或以铅丝代替。 (4)在进行装拆架体作业时，架体孔内必须铺满能满足使用及36、安全要求的脚踏板。板两端应超出支承位外边沿lOOmm以上，以保证操作的安全。 (5)安装架体时，应先将地梁与基础连接牢固。每安装两个标准节(一般不大于4m)，应采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行初校正，在确认稳定时，方可继续作业。 (6)装设摇臂扒杆时，应符合以下要求： 1)扒杆底座要高出工作面，其顶部不得高出架体。 2)扒杆水平面夹角应为45-70，转向时不得碰到缆风绳。 3)扒杆应安装保险钢丝绳，起重吊钩应装设限位装置。 4)扒杆不得装在架体的自由端处。 5)随工作面升高扒杆需要重新安装时，其下方的其他作业应暂时停止。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一37、份，交底人一份，安全员一份）3（08）、钢井架物料提升机施工安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要起重吊装机械安全技术交底交底日期交底内容：(7)拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物件。(8)拆除作业宜在白天进行，夜间作业应有良好的照明，因故中断作业时，应采取临时稳固措施。(9)在拆除缆风绳或附墙架前，应先设置临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度不得大于两个标准节(一般不大于4m)。12井架物料提升机使用安全要求 (1)使用前应检查： 1)架体各节点连接螺栓是否紧固。 2)卷扬机的位置是否合理。 3)架体的安装精度是否符合要求。 4)安全防护装置是否灵敏可靠。 5)电气设备及操作38、系统的可靠性。 6)附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况。 7)钢丝绳、滑轮组的固接情况。 8)信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰。 9)金属结构有无开焊和明显变形。 10)提升机与输电线路的安全距离及防护情况。 (2)提升机安装后，应由主管部门按照本要求和设计进行检查验收，确认合格发证后，方可交付使用。 (3)定期检查。定期检查每月检查一次，由有关部门和人员参加，检查内容包括： 1)扣件、螺栓连接的紧固情况。 2)安全防护装置有无缺少、失灵和损坏。 3)提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性。 4)电气设备的接地(或接零)情况。 5)缆风绳、地锚、附墙架等有无松动。 6)金属结构有无开焊、锈蚀、永39、久变形。7)断绳保护装置的灵敏度试验。 (4)日常检查。日常检查由作业班司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。检查内容： 1)在额定荷载下，将吊篮提升至离地面l2m高度停机，检查制动器的可靠性和架体的稳定性。 2)空载提升吊篮做一次上下运行，验证是否可靠，并同时碰撞限位器和观察安全门是否灵敏完好审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）3（09）、钢井架物料提升机施工安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要起重吊装机械安全技术交底交底日期交底内容：。 3)吊篮运行通道内有无障碍物。 4)安全停靠装置和断绳保护装40、置的可靠性。 5)地锚与缆风绳的连接有无松动。6)作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。(5)使用提升机时应符合下列要求： 1)严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊篮上下。 2)使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关规定及时更换。 3)高架提升机作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时使用，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号，应立即执行。 4)物料在吊篮内应均匀分布，不得超出篮。当长料在吊篮中立放时，应采取防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用。 5)当吊篮尚在悬空吊挂时，卷扬机司机不得离开驾驶座位。 6)在41、支承安全装置未有支承好吊篮时，严禁人员进入吊篮。 7)吊篮在运行时，严禁人员将身体任何部位伸入架体内。在架体附近工作的人员，身体不得贴近架体。使用组合架体时，进入吊篮工作的人员，应随时注意相邻吊篮的运行情况；人和物料、工具不得越入相邻的架体内。8)发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极限限位装置。9)架体的斜杆和横杆，不得随意拆除；如因运输需要，也只准将部分少数斜杆拆除。各楼层的出入口所拆除的斜杆，应安装回在被拆除的开口节的上或下一节上，并与该节原有的斜杆成交叉状，但连续开口不允许大于两节。且必须在适当的地方装上与建筑物做刚性锚固的临时拉杆或支撑，以保持架体的刚度和42、稳定。 10)闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零位。在重新恢复作业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用。 11)装设摇臂拔杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂拔杆不得同时使用。 12)采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面12m处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面。13)作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）3（10）、钢井架物料提升机施工安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要起重吊装机械安全技术交底交43、底日期交底内容：。13管理要求 (1)提升机使用中应进行经常性的维修保养，并符合下列要求： 1)提升机处于工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行。 2)维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求。 3)更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准。 4)司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑。5)维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止合闸”标志，必须时应设专人监护。6)维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。 (2)提升机应由设备部门统一管理，不得对卷扬机和架体分开44、管理。 (3)金属结构码放时，应放在垫木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。电气、仪表及易损件的存放，应注意防震、防潮。（4）运输提升机各部件时，装车应垫平，尽量避免磕碰，同时应注意各提升机的配套性审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）4 、卷扬机安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要起重吊装机械安全技术交底交底日期交底内容：卷扬机安全技术交底 1安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 2以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指45、示的方向一致。 3作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。 4卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上的钢丝绳如重叠或斜绕时，将挤压变形，需要停机重新排列。如果在卷筒转动中用手、脚去拉、踩，很容易被钢丝绳挤入卷筒，造成人身伤亡事故。严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。 5钢丝绳要垂直于卷筒轴心，其垂直偏差为46，偏差过大，钢丝绳不能有序地在卷筒上缠绕。因此，导向滑轮与卷筒要保持一定距离。从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的l5倍；无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6。 6使用皮带或开式齿轮传动的部分，均46、应设防护罩，卷扬机通过钢丝绳的导向滑轮来改变拉力的方向，因而不能使用安全性能较差的开口拉板式滑轮。 7在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。 8物体或吊笼提到上空停留时，要防止制动失灵或其他原因而失控下坠。因此，物体及吊笼下面不许有人，操作人员也不能离岗。作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。休息时应将物件或吊笼降至地面。 9钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。 10作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。 11作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松47、旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。12作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）5（01）、 井架式、平台式起重机安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要起重吊装机械安全技术交底交底日期交底内容：井架式、平台式起重机安全技术交底 1安装起重机卷扬机部分时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 2卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上48、的钢丝绳如重叠或斜绕时，将挤压变形，需要停机重新排列。如果在卷筒转动中用手、脚去拉、踩，很容易被钢丝绳挤入卷筒，造成人身伤亡事故。严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。 3操作人员得到下降信号后，必须确认平台下面无人员停留或通过时，方可下降平台。 4垂直输送混凝土和砂浆时，翻斗出料口应灵活可靠，保证自动卸料。5钢丝绳要垂直于卷筒轴心，其垂直偏差为46，偏差过大，钢丝绳不能有序地在卷筒上缠绕。因此，导向滑轮与卷筒要保持一定距离。从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的l5倍，无槽卷筒应大于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其垂直度允许偏差为6。 49、6起重机的制动器应灵活可靠，平台的四角与井架不得互相擦碰，平台固定销和吊钩应可靠，并应有防坠落、防冒顶等保险装置。 7钢丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。 8在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。 9作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。 10作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。 11物体或吊笼提到上空停留时，要防止制动失灵或其他原因而失控下坠。因此，物体及吊笼下不许有人，操作人员也不能离岗。作业50、中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。休息时应将物件或吊笼降至地面。12作业中如发现异响、制动不灵、制动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。13使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，卷扬机通过钢丝绳的导向滑轮来改变拉力的方向，因而不能使用安全性能较差的开口拉板式滑轮。14作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。15作业后，应检查钢丝绳、滑轮、滑轮轴和导轨等，发现异常磨损，应及时修理或更换。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）5（02）、井架式、平台式起重机安全技术交底安全技术交51、底记录编号工程名称施工单位交底提要起重吊装机械安全技术交底交底日期交底内容：16架设场地应平整坚实，平台应适合手推车尺寸、便于装卸。井架四周应设缆风绳拉紧。不得用钢筋、铁线代替做缆风绳用。17以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。 18龙门架或井架不得和脚手架联为一体。 19作业后，应将平台降到最低位置，切断电源，锁好开关箱。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）6 、液压滑升设备安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称广西银峰2x4000t/d水泥生产线一期工程生料均化库施工单位中国一冶交底提要滑升装置安全52、技术交底交底日期2009-6-20交底内容：液压滑升设备安全技术交底 1应根据施工要求和滑模总载荷，合理选用千斤顶型号和配备台数，并应按千斤顶型号选用相应的爬杆和滑升机件。 2应按出厂规定的操作程序操纵控制台，对自动控制器的时间继电器应进行延时调整。用手动控制器操作时，应与作业人员密切配合，听从统一指挥。 3作业前，应检查并确认各油管接头连接牢固、无渗漏，油箱油位适当，电器部分不漏电，接地或接零可靠。 4应经常保持千斤顶的清洁。混凝上沿爬杆流入千斤顶内时，应及时清理。 5所有千斤顶安装完毕未插入爬杆前，应逐个进行抗压试验和行程调整及排气等工作。 6千斤顶应经l2MPa以上的耐压试验。同一批组装53、的千斤顶在相同载荷作用下，其行程应一致，用行程调整帽调整后，行程允许误差为2mm。 7在滑升过程中，应保证操作平台与模板的水平上升，不得倾斜，操作平台的载荷应均匀分布，并应及时调整各千斤顶的升高值，使之保持一致。 8千斤顶与操作平台固定时，应使油管接头与软管连接成直线。液压软管不得扭曲，应有较大的弧度。9在寒冷季节使用时，液压油温度不得低于l0；在炎热季节使用时，液压油温度不得超过60。 10自动控制台应置于不受雨淋、暴晒和强烈振动的地方，应根据当地的气温，调节作业时的油温。11作业后，应切断总电源，清除千斤顶上的附着物。12.空滑时严格按照加固措施方案的程序、步骤、加固，严禁未加固完就继续空54、滑。13.空滑加固作业人员应持证上岗，保证加固质量。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）7（01）、混凝土搅拌机安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要混凝土机械安全技术交底交底日期交底内容：混凝土搅拌机安全技术交底 1作业场地应有良好的排水条件，机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨、防冻设施，并不得有积水。 2应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。 3搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常转速后进行上料。上料时应及时加水。每次加入的拌合料不得超55、过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐现象，加料的次序应为石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。 4作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。 5作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并应清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好开关箱。 6加入强制式搅拌机的骨料最大粒径不得超过允许值，并应防止卡料。每次搅拌时，加入搅拌筒的物料不应超过规定的进料容量。 7固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。 8向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。 9固定式搅拌56、机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶板或干燥木板。 10作业后，应对搅拌机进行全面清理：当操作人员需进入筒内时，必须切断电源或卸下熔断器，锁好开关箱，挂上“禁止合闸”标牌，并应有专人在外监护。 11作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销扣牢。 12移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。13强制式搅拌机的搅拌叶片与搅拌筒底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时57、，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。14对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。15冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器中的积水排尽。16料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）7（02）、混凝土搅拌机安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要混凝土机械安全技术交底交底日期交底内容：17当气温降到5以下时，管道、水泵、机内均58、应采取防冻保温措施。 18作业前重点检查项目应符合下列要求： (1)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。 (2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定。 (3)电源电压升降幅度不超过额定值的5。 (4)齿轮箱的油质、油量符合规定。 19作业前，应先启动搅拌机空载运转。应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。 20应检查骨料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。 21进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒59、料、出料。 22搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链或插入销锁住。 23作业中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；当需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后再进行检修。 24搅拌机在场内移动或远距离运输时，应将进料斗提升到上止点，用保险铁链或插销锁住。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）8、混凝土搅拌站安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要混凝土机械安全技术交底交底日期交底内容：混凝土搅拌站安全技术交底1混凝60、土搅拌站的安装，应由专业人员按出厂说明书规定进行，并应在技术人员主持下组织调试，在各项技术性能指标全部符合规定并经验收合格后，方可投产使用。 2冰冻季节，应放尽水泵、附加剂泵、水箱及附加剂箱内的存水，并应起动水泵和附加剂泵转l2min。 3当拉铲被障碍物卡死时，不得强行起拉，不得用拉铲起吊重物，在拉料过程中，不得进行回转操作。 4应按搅拌站的技术性能准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。 5搅拌站各机械不得超载作业；应检查电动机的运转情况，当发现运转声音异常或温升过高时，应立即停机检查；电压过低时不得强制运行。 6作业过程中，在贮料区内和提升斗下，严禁人员进入。 7搅拌机停机前，应61、先卸载，然后按顺序关闭各部开关和管路。应将螺旋管内的水泥全部输送出来，管内不得残留任何物料。 8机组各部分应逐步启动。启动后，各部件运转情况和各仪表指示情况应正常，油、气、水的压力应符合要求，方可开始作业。 9搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后排除故障或等待电源恢复。 10作业后，应清理搅拌筒、出料门及出料斗，并用水冲洗，同时冲洗附加剂及其供给系统。称量系统的刀座、刀口应清洗干净，并应确保称量精度。 11搅拌筒启动前应盖好仓盖。机械运转中，严禁将手、脚伸入料斗或搅拌筒探摸。 12作业前检查项目应符合下列要求： (1)搅拌筒62、内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门、轨道等均无异物卡住。 (2)称量装置的所有控制和显示部分工作正常，其精度符合规定。 (3)各部螺栓已紧固，各进、排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。 (4)打开阀门排放气路系统中气水分离器的过多积水，打开贮气筒排污螺塞放出油水混合物。(5)各润滑油箱的油面高度符合规定。(6)提升斗或拉铲的钢丝绳安装、卷筒缠绕均正确，钢丝绳及滑轮符合规定，提升料斗及拉铲的制动器灵敏有效。各电气装置能有效控制机械动作，各接触点和动、静触头无明显损伤。 13当搅拌站转移或停用时，应将水箱、附加剂箱、水泥、砂、石贮存料斗及称量斗内的物料排净，并清洗干净。审核人63、交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）9（01）、混凝土泵安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要混凝土机械安全技术交底交底日期交底内容：混凝土泵安全技术交底 1泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔510min(冬季35min)作23个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。 2泵送管道的敷设应符合下列要求： (1)泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡64、箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。 (2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出Vl上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。 (3)水平泵送管道宜直线敷设。 (4)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。 (5)泵送管道敷设后，应进行耐压试验。 3作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属65、网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。 4作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。 5混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。 6应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。7启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值、检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆66、润滑泵及管道。 8不得随意调整液压系统压力。 当油温超过70时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。 9泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。10水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）9（02）、混凝土泵安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要混凝土机械安全技术交底交底日期交底内容：11当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀67、后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。 12垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。 13泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。 14泵机运转时，严禁将手或铁锹伸人料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。 15作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。 16输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采68、用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。 17砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。 18当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。 19作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。20应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）10（01）、混凝土泵车安全技术交69、底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要混凝土机械安全技术交底交底日期交底内容：混凝土泵车安全技术交底 1构成混凝土泵车的汽车底盘、内燃机、空气压缩机、水泵、液压装置等的使用，应分别按照水平运输机械、动力装置、水工机械安全交底要求操作。 2就位后，泵车应显示停车灯，避免碰撞。 3作业后，不得用压缩空气冲洗布料杆配管，布料杆的折叠收缩应按规定顺序进行。 4伸展布料杆应按出厂说明书的顺序进行。布料杆升离支架后方可回转。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 5泵送管道的敷设，应符合下列要求： (1)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在70、坡度上端装设排气活阀。 (2)水平泵送管道宜直线埋设。 (3)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上，应在垂直管前端加装长度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀。 (4)泵送管道应确支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。 (5)泵送管道敷设后，应进行耐压试验。 6布料杆所用配管和软管应按出厂说明书的规定选用，不得使用超过规定直径的配管，装接的软管应拴上防脱安全带。 7泵车就位后，应支起支腿并保持机身的水平和稳定。当用布料杆送料时，机身倾斜度不得大于3。 8泵71、送前，当液压油温度低于15时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。 9料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。10泵送混凝土应连续作业。当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5lOmin(冬季35min)作23个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。11当布料杆处于全伸状态时，不得移动车身。作业中需要移动车身时，应将上段布料杆折叠固定，移动速度不得超过lOkmh。 12作业前检查项目应符合下列要求： (1)搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严。(2)液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好。审核人交底人接受交72、底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）10（02）、混凝土泵车安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要混凝土机械安全技术交底交底日期交底内容：(3)燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好； (4)输送管路连接牢固，密封良好。 13作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。 14泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。 15不得在地面上拖拉布料杆前端软管；严禁延长布料配管和布料杆。当风力在六级及以上73、时，不得使用布料杆输送混凝土。 16作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。当采用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方lOm内严禁站人。 17泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。 18泵车就位地点应平坦坚实，周围无障碍物，上空无高压输电线。泵车不得停放在斜坡上。 19作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放净存水。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）11 、插入式振动器74、安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要混凝土机械安全技术交底交底日期交底内容：插入式振动器安全技术交底 1插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应安全可靠。 2作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。 3使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。 4作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500m，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的34，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。 5振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进75、行试振。在检修或作业间断时，应断开电源。 6电缆线应满足操作所需的长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。 7振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。 8操作人员应经过用电教育，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 9作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业。振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）12（01）、钢筋加工机械安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要钢筋加工76、机械安全技术交底交底日期交底内容：钢筋加工机械安全技术交底 1钢筋切断机操作安全要求 (1)液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。 (2)启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。 (3)切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 (4)作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。 (5)机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者77、应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用；两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 (6)接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。 (7)剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。 (8)当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。 (9)启动前，应检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。 (10)运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。 (11)不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋78、。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。 (12)手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。 2钢筋弯曲机操作安全要求 (1)转盘换向时，应待停稳后进行。(2)工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。(3)应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。 (4)作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。 (5)应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁79、轴应有轴套。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）12（02）、钢筋加工机械安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要钢筋加工机械安全技术交底交底日期交底内容：(6)弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。 (7)挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋，不得在弯曲机上弯曲。 (8)对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。 (9)作业时，应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查80、机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。 (10)在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 (11)作业后，应及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。 3钢筋冷拉机操作安全交底要求 (1)夜间作业的照明设施，应装设在张拉危险区外。当需要装设在场地上空时，其高度应超过5m。灯泡应加防护罩，导线严禁采用裸线。 (2)用配重控制的设备应与滑轮匹配，并应有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300mm以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。 (3)用延伸率控制的装置，应装设明显的限位标志，并应有专人负责指81、挥。 (4)应根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机。卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋水平方向成直角。卷扬机的位置应使操作人员能见到全部冷拉场地，卷扬机与冷拉中线距离不得少于5m。(5)作业前，应检查冷拉夹具，夹齿应完好，滑轮、拖拉小车应润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固。确认良好后，方可作业。(6)冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。 (7)卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。当有停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢82、丝绳。 (8)作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好开关箱。4预应力钢丝拉伸设备操作安全要求(1)作业场地两端外侧应设有防护栏杆和警告标志。(2)张拉时，不得用手摸或脚踩钢丝。(3)高压油泵启动前，应将各油路调节阀松开，然后开动油泵，待空载运转正常后，再紧闭回油阀，逐渐拧开进油阀，待压力表指示值达到要求，油路无泄漏，确认正常后，方可作业。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）12（03）、钢筋加工机械安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要钢筋加工机械安全技术交底交底日期交底内容：(4)作业前，应检查被拉钢83、丝两端的镦头，当有裂纹或损伤时，应及时更换。(5)高压油泵不得超载作业，安全阀应按设备额定油压调整，严禁任意调整。(6)用电热张拉法带电操作时，应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 (7)作业中，操作应平稳、均匀。张拉时，两端不得站人。拉伸机在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。 (8)在测量钢丝的伸长时，应先停止拉伸，操作人员必须站在侧面操作。 (9)固定钢丝镦头的端钢板上圆孔直径应较所拉钢丝的直径大0.2mm。 (10)高压油泵停止作业时，应先断开电源，再将回油阀缓慢松开，待压力表退回至零位时，方可卸开通往千斤顶的油管接头，使千斤顶全部卸荷。 5冷镦机操作安全要求 （1）机械未达到正常转速时，84、不得镦头。当镦出的头大小不匀时，应及时调整冲头与夹具的间隙。冲头导向块应保持有足够的润滑。 (2)启动后应先空运转，调整上下模具紧度，对准冲头模进行镦头校对，确认正常后，方可作业。 (3)应检查并确认模具、中心冲头无裂纹，并应校正上下模具与中心冲头的同心度，紧固各部螺栓，作好安全防护。(4)应根据钢筋直径，配换相应夹具。 6钢筋冷拔机操作安全要求 (1)当钢筋的末端通过冷拔模后，应立即脱开离合器，同时用手闸挡住钢筋末端。 (2)轧头时，应先使钢筋的一端穿过模具长度达100150mm，再用夹具夹牢。 (3)冷拔模架中应随时加足润滑剂，润滑剂应采用石灰和肥皂水调和晒干后的粉末。钢筋通过冷拔模前，应85、抹少量润滑脂。 (4)在冷拔钢筋时，每道工序的冷拔直径应按机械出厂说明书规定进行，不得超量缩减模具孔径，无资料时，可按每次缩减孔径0.51Omm。(5)应检查并确认机械各连接件牢固，模具无裂纹，轧头和模具的规格配套，然后启动主机空运转，确认正常后，方可作业。(6)作业时，操作人员的手和轧馄应保持300500mm的距离。不得用手直接接触钢筋和滚筒。(7)拔丝过程中，当出现断丝或钢筋打结乱盘时，应立即停机；在处理完毕后，方可开机。7钢筋冷挤压连接机操作安全要求审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）12（04）、钢筋加工机械安全技术交底安全86、技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要钢筋加工机械安全技术交底交底日期交底内容：(1)压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。(2)设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。 (3)挤压操作应符合下列要求： 1)钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。 2)挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压。 3)压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直。 4)挤压作87、业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。 (4)有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定： 1)挤压设备使用超过一年。2)油压表受损或强烈振动后。 3)旧挤压设备大修后。 4)套筒压痕异常且查不出其他原因时。 5)新挤压设备使用前。 6)挤压的接头数超过5000个。 (5)挤压机液压系统中的高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。 (6)挤压前的准备工作应符合下列要求： 1)钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm。 2)钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打88、磨；不同直径钢筋的套筒不得串用。 3)钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。 4)检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。 (7)作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）13（01）、木工机械安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要木工机械安全技术交底交底日期交底内容：木工机械安全技术交底 1木工机械安全要求： (1)操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。89、电路故障必须由专业电工排除。 (2)应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。 (3)必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 (4)链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 (5)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不得外露。女工应戴工作帽。 (6)工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 (7)机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 (8)作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 (9)作业后必须切断电源，闸箱门锁好。 2圆盘锯(包括90、吊截锯)安全要求： 木工使用圆盘锯(包括吊截锯)作业应按照以下要求操作： (1)圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧。锯片不得连续断齿两个，裂纹长度不得超过2cm，有裂纹则应在其末端冲上裂孔(阻止裂纹进一步发展)。 (2)必须随时清除锯台面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先切断电源，待机械停止运转后方可进行。(3)必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，必须待出料超过锯片15cm方可用手接料，不得用手硬拉。木料锯到接近端头时，应由下手拉料接锯，上手不得用手直接送料，应用木91、板推送。锯料时不得将木料左右搬动或高抬，送料不宜用力过猛，遇硬节疤应慢推，防止木节弹出伤人。(4)木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停止机械运转。 (5)短窄料应用推棍，接料使用刨钩。严禁锯小于50cm长的短料。(6)锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水冷却。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）13（02）、木工机械安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要木工机械安全技术交底交底日期交底内容：(7)施工用电必须有保护接零和漏电保护器92、。操作必须采用单向按钮开关，不得安装倒顺开关，无人操作时断开电源。(8)木料走偏时，应立即逐渐纠正或切断电源，停车调正后再锯，不得猛力推进或拉出。锯片必须平整，锯口要适当，锯片与主动轴匹配、紧牢。(9)操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，不得与锯片站在同一直线上，以防木料弹出伤人。手臂不得跨越锯片。 (10)用电采用三级配电二级保护，三相五线保护接零系统。定期进行检查，注意熔丝的选用，严禁采用其他金属丝作为代替用品。 3开榫机安全要求： 木工使用开榫机作业应按照以下要求操作： (1)短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料。长度大于l5m的木料开榫必须2人操作。 (2)必须侧身操作，严93、禁面对刀具。进料速度应均匀。 (3)刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除，严禁手掏。 4压刨机安全要求： 木工使用压刨机作业应按照以下要求操作： (1)送料和接料应站在机械一侧，操作时不得戴手套；二人操作必须配合一致。 (2)厚度小于1cm的木料，必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm，木料厚度差2mm的不得同时进料。 (3)刨料长度小于前后滚中心距的木料。禁止在压刨机上加工。 (4)进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面，再调正木料。遇节疤时应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料走出台面后方可上手。(5)清理台面杂物时必须停机(停稳)、断电，用木棒进行94、清理。5裁口机安全要求： 木工使用裁口机作业应按照以下要求操作： (1)应根据材料规格调整盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时，应将手移到刨刀或锯片的前面。 (2)裁刨圆木料必须用圆形靠山，用手压牢，慢速送料。(3)裁硬木口时，每次深度不得超过l5cm，高度不得超过5cm；裁松木口，每次深度不得超过2cm，高度不得超过6cm。严禁在中间插刀。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）13（03）、木工机械安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要木工机械安全技术交底交底日期交底内容：(4)送料速度应缓慢、均匀，不得95、猛拉猛推，遇硬节应慢推。必须待出料超过刨口15cm方可接料。(5)机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品。6打眼机安全要求：使用打眼机作业时必须使用夹料具，不得直接用手扶料。大于1.5m的长料打眼时必须使用托架。当凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，应勤拔钻头。清理木渣时应用刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏。7平刨机安全要求： 木工使用平刨机作业应按照以下要求操作： (1)开机后不能立即送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡，双手操作。刨大面时，手应按在木料上面,刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。 (2)平刨机上必须设置可靠的安96、全防护装置，应使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方轴。 (3)每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置(护手装置及传动部位防护罩)之外，还应配有刨小薄料的压板和压棍，被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于l5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 (4)刨刀刃口量不得超过外径11mm，每次刨削量不得超过l5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。 (5)刨削过程如果感觉木料震动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换新磨锋利的刨刀。(6)二人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料，木料刨至尾端时，上手操作人97、员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。 (7)机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示标牌，施工用电必须有保护接零和漏电保护器。 (8)刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。 (9)同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于1Omm。平刨在施工现场应置于木工作业区内，并搭设防护棚，若位于塔吊作业范围内的，应搭设双层防坠棚，在木工防护棚内落实消防措施、安全操作规程及其责任人。 8刮边机安全要求： 使98、用刮边机作业时，材料应按压在推车上，后端必须顶牢。应慢速送料，且每次进刀量不得超过4mm。不得用手送料至刨口；刀部必须设置坚固严密的防护罩；装刀时必须拧紧螺丝。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存（一式三份。接受交底人一份，交底人一份，安全员一份）14（01）、电焊工具安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要电焊工具安全技术交底交底日期交底内容：电焊工具安全技术交底 1焊钳和焊枪安全要求 (1)等离子焊枪应保证水冷却系统密封。不漏气、不漏水。 (2)有良好的绝缘性能和隔热能力。手柄要有良好的绝热层，以防发热烫手。气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包复保护。焊钳由夹条处至握99、柄联结处止。间距为l50mm。 (3)结构轻便、易于操作。手弧焊钳的重量不应超过600g，要采用国家定型产品。 (4)焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，连接处不得外露，以防触电。 (5)手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，更换方便。 2焊接电缆安全要求 焊接电缆是连接焊机和焊钳(枪)、焊件等的绝缘导线，应具备下列安全要求： (1)焊接电缆应具有良好的抗机械损伤能力，耐油、耐热和耐腐蚀等性能。 (2)轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作。 (3)焊接电缆的长度应根据具体情况来决定。太长电压降增大，太短对工作不方便，一般电缆长度取2030m。 (4)焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。一100、般是用紫铜芯(多股细线)线外包胶皮绝缘套制成，绝缘电阻不小于lM。 (5)要有适当截面积。焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小，按规定选用。以保证导线不致过热而烧坏绝缘层，电缆截面与最大使用电流见下表。电缆截面与最大使用电流 导线截面积 单股 25 50 70 95 mm2 双股 216 225 2X 35 最大使用电流A 200 300 450 600 (6)严禁利用厂房的金属机构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。 (7)焊接电缆应用整根的，中间不应有接头。如需用短线接长时，则接头不得超过2个。接长电缆时，应用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。审核人交底人接受交底人本表由施101、工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。14（02）、电焊工具安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要电焊工具安全技术交底交底日期交底内容： (8)不得将焊接电缆放在电弧附近炽热的焊缝金属旁，以避免烧坏绝缘层。同时也要避免碾压磨损等。禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。 (9)焊接电缆的绝缘情况，应每半年一次定期检查。 (10)焊接电缆与焊机的接线，必须采用铜(或铝)线鼻子，以避免二次端子板烧坏，造成火灾。 (11)焊机与配电盘连接的电源线，因电压高，除保证良好的绝缘外，其长度不应超过3m。如确需较长导线时，应采取间隔的安全措施，即应离地面2.5m102、以上沿墙用瓷瓶布设。严禁将电源线沿地铺设，更不要落入泥水中。 3电焊工具使用安全要求 为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。在操作过程中，还应注意以下几方面问题。 (1)焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。 (2)工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。 (3)身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。 (4)在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖103、颈上。 (5)推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。 (6)在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。 (7)更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。 (8)下列操作，必须在切断电源后才能进行： 改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时；焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底104、人一份、交底人一份、安全员一份)。15（01）、气焊与气割工具安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要气焊与气割工具安全技术交底交底日期交底内容：气焊与气割工具安全技术交底 1乙炔发生器使用安全要求 (1)不准安放在避雷针接地导体附近以及金属构件接地导线上，同时要注意，不要放在可能成为电气回路的轨道中。 (2)移动式乙炔发生器可安放在室外，也可安放在通风良好的室内。但严禁安放在锻工、铸工和热处理等热加工车间、正在运行的锅炉房等。 (3)禁止放在高压线下和吊车滑线下面。 (4)发生器的操作人员必须受过专门培训(气焊工人)；熟悉发生器的结构、作用、工作原理及维护规则，并经安全部门考105、试合格者。 (5)放置位置还要注意防止可能来自高处的烟火、电焊火花以及坠落工件的打击。 (6)不准靠近空气压缩机、通风机的吸口处。 (7)固定式乙炔发生器，必须安放在单独房间或专用棚子内。 (8)乙炔发生器不准安放在剧烈震动的工作台和设备上。 (9)乙炔发生器与明火、散发火花地点、高压电源线及其他热源的距离，应不小于10m。 (10)严禁在烈日下暴晒。 2使用前准备工作的要求 (1)灌入发生器的水，必须保证没有任何油污或其他杂质的洁净水，同时要按规定灌足小量，及时排出气室积存的灰渣，每班应补充或换新水，保证气室内冷却良好。 (2)乙炔发生器发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，严禁用明火或烧红的铁106、烘烤，更不准用铁器等易产生火花的物体敲击。 (3)乙炔发生器内的活动部件，不得与器内其他结构摩擦、碰撞而产生火花。 (4)装入的电石量和粒度，一定要符合乙炔发生器的规定和要求。移动式乙炔发生器所使用的电石粒度，一般在2580mm范围内。如果电石反应区有排热装置时，允许添加不超过5的粒度为225mm的电石。大型电石入水式乙炔发生器，其电石粒度亦应在880mm范围内，28mm的电石不应超过30。电石粒度大于80mm不得使用，否则容易产生塔桥卡料，新装入电石后，应先排放发生器内及管道留存的乙炔空气混合体。(5)首先应检查乙炔发生器的安全装置、管路、阀门和操纵机构是否正常。确认正常后才能灌水和加入电石107、。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。15（02）、气焊与气割工具安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要气焊与气割工具安全技术交底交底日期交底内容：(6)禁止使用浮筒式乙炔发生器。 3对乙炔发生器的起动、工作结束时的安全要求 (1)起动时的安全要求： 1)通过电石篮升降调节杆，使电石与水接触产生乙炔气，同时检查各部位特别是连接处是否有漏气现象，必须保证连接部位的严密性。 2)产生乙炔后，一定要注意压力表工作是否正常(指针旋转应是慢慢上升)。如果上升过快或表针停在零位，甚至有乙炔气体从安全阀漏出等现象，都说明发生器108、运行不正常，必须立即停止发气，进行检查和排除故障，然后再次起动；移动式乙炔发生器，在冬季时起动(数分钟后)有时表针仍停止不动，这是由于水温低压应慢造成，不一定是故障。 (2)工作时的安全要求： 1)在接入焊柜(或割柜)前，首先要排除掉乙炔胶带内的空气和发生器内的乙炔空气混合气。 2)在发生器运行过程中，需清除电石渣时，一定要等电石完全分解后进行。 3)在发生器工作过程中，要随时检查各部位是否有漏气现象，水位是否符合要求以及安全阀有否失灵等。如有以上情况，应立即采取措施解决，否则不允许使用。固定式乙炔发生器应由受过培训的专职人员管理。 4)发生器水温不应超过70，超过时应立即灌入冷水；或暂时停止109、工作，采取冷却措施使水温下降。不可随便打开发生器和放水等，以防止因电石过热而引起着火和爆炸。 (3)停止使用时的安全要求： 1)工作结束(包括换电石时)当打开盖子发生着火时，应立即盖上盖子，隔绝空气，等冷却后再开盖和放水。这一点必须注意，以防产生爆炸危险，因此时电石过热，易着火。 2)通过电石篮升降调节杆，使电石与水脱离停止产生乙炔气。然后再关闭出气管阀门，停止乙炔输出。 3)工作结束，要及时放掉发生器中的水和电石渣，并冲洗干净，特别是冬季作业，更应注意。4回火防止器使用安全要求(1)回火防止气如果发现有问题(乙炔流量不足或带水过多等)而影响工艺要求时，应及时进行检修或更换。在任何情况下，焊工110、不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在无水情况下进行工作。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。15（03）、气焊与气割工具安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要气焊与气割工具安全技术交底交底日期交底内容：(2)每班工作前都应先检查回火防止器，保持密封性良好和逆止阀动作灵活可靠。 (3)水封式回火防止器，每班工作必须保持器内规定水位。 (4)每个岗位式回火防止器只能供一把焊柜(或割柜)使用。 (5)冬季使用水封式回火防止器，工作结束后应将水全部排出、洗净，以免冻结生冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，绝不能用明火111、或红铁烘烤。 (6)每次发生回火后应检查水位，器内的水量不得少于水位计(或水位阀)标定的要求，水位也不能过高，以免乙炔气带水过多而影响火焰温度。 (7)水封式回火防止器使用时应垂直挂放，与乙炔导管连接必须严密不漏气。 (8)焊柜或割柜在点火前，应排净回火防止器的空气(或氧气)与乙炔的混合气。 (9)水封式回火防止器必须有卸压孔、爆破片并且便于检查，易于排除和清洗器内的积污。 (10)乙炔容易产生带粘性油质的杂质，因此应经常检查止回阀的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞现象(可用丙酮清洗，忌用压缩空气吹干)。干式回火防止器每月应检查一次并清洗残留在器内的烟灰和污迹，以保证气流畅通、工作可靠112、。 5常用的安全泄压装置有安全阀和爆破片。安全阀使用安全要求如下： (1)要经常(或定期)检查排气情况是否正常，防止排气管、阀体及弹簧等被乙炔气流中的灰渣、粘性物质及其他脏物堵塞或粘结以保证安全阀的灵敏有效。 (2)安全规则规定，安全阀的开启压力为0Ol5MPa。使用时应通过调节螺栓调节好开启压力值，使其符合安全要求。 (3)如发现安全阀有漏气或不停的排气现象时，应立即停止工作，待检修和调整好后方可再用。 6爆破片的使用安全要求 (1)不得使用铜板、铝板、铁板等代替。 (2)发生爆炸，按规定使用的爆破片要及时更换新爆破片。 7乙炔压力表的使用安全要求： (1)压力表一定要保持洁净，表盘上玻璃明113、亮清晰、表盘刻度要清楚易见，以便观察指针指的压力值，否则不得使用。 (2)要经常注意检查压力表指针转动与波动情况，如发现有不正常现象时，应立即停止工作，对压力表进行检修或更换新的压力表。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。15（04）、气焊与气割工具安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要气焊与气割工具安全技术交底交底日期交底内容：(3)焊接(或气割)工作中要经常观察压力表的指示值，使其不大于乙炔发生器最高工作压力值(0.15MPa)。 (4)压力表的连接管要经常或定期的进行吹洗，以防堵塞。 (5)压力表必须按规定114、经计量部门检验校正后，方可使用；超过应校期限的压力表，应重新进行检验校正，否则不得使用。 8氧气表的使用安全要求 (1)一定注意氧气表不得沾有油脂，如果沾有油脂，就必须擦洗干净后再使用。 (2)装卸氧气表时，一定要拧紧，并注意防止管接头有滑丝漏气现象，以免因装表不牢而射出，待正常后再接氧气胶管。 (3)上装氧气表以前，要微开氧气瓶阀，吹净瓶口处杂质，随后关闭瓶阀，并开始上表，瓶口不可直对人体，同时要将调压螺杆松开。 (4)开启氧气瓶阀时，要缓慢拧开，以防止因高压气流作用而引起静电火花。 (5)新的氧气表，必须有出厂合格证。已用的氧气表要做定期检查，已超过定期检查的不得继续使用。 (6)应经常检115、查氧气表的工作情况，如发现有故障，一定要及时修理，修好后再用。 9水位计使用安全要求 (1)水位计要有指示刻度，并清晰易见，水位龙头不应有锈蚀和塞死问题。 (2)发生器各罐体内的水量，应符合水位计的标志和水龙头指示水位要求。 10氧气瓶的使用安全要求 (1)禁止在带压力的氧气瓶上拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消除泄漏。 (2)开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。避免氧气流朝向人体、易燃气体或火源喷出。 (3)使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上粘附的细屑或脏污后立即关闭，然后接上减压表再使用。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、116、安全员一份)。15（05）、气焊与气割工具安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要气焊与气割工具安全技术交底交底日期交底内容： (4)出厂前，必须按照气瓶安全监察规程的规定，严格进行技术检验。合格后，方可使用。 (5)防震：在贮运和使用过程中，一定要避免剧烈震动和撞击，尤其是严寒季节、低温情况下，金属材料易发生脆裂造成气瓶爆炸。搬运气瓶时，应用专门的抬架或小推车，不得肩背手扛，禁止直接使用钢绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶。要轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地面滚动。运输时，气瓶必须有护圈和戴好瓶帽。使用和贮存时，应用栏杆或支架加以固定，防止气瓶突然倾倒。 (6)防热：要防止氧气瓶直117、接受热，应远离高温、明火和熔融金属飞溅物等lOm以上。 (7)留有余气并关紧阀门： 留有余气的目的是使气瓶保持正压，以免可燃气体进入瓶内，同时便于瓶内气体成分化验。 (8)防静电火花和绝热压缩：主要发生于开启瓶阀和减压器的操作，我们应当了解，高速气流中的静电火花放电、固体微粒的碰撞热和摩擦热、气体受突然压缩时放出的热量(即绝热压缩)等，都可能成为氧气瓶和减压器爆炸着火的因素。因气瓶里的氧气一般均含有部分水和锈皮等，当瓶阀或减压器开得过快时，则氧气高速流动的水滴和固体微粒，就会与管壁产生摩擦而出现火花。关于绝热压缩的危险是：高压气流的冲击，将使减压器内局部(高压室或低压室)的气体突然压缩，瞬间产118、生的热量会使温度剧增，完全有可能使橡胶软隔膜、衬垫等材料着火，甚至会使铜和钢等金属燃烧，造成减压器完全烧坏，还会导致氧气瓶着火爆炸。 (9)防油：氧气瓶不得沾有油脂，同时也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接触阀门或减压器等。 (10)禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。 (11)与乙炔瓶的距离不得小于5m。 (12)当瓶阀或减压器发生冻结时，只能用热水或蒸汽进行解冻，绝对不能用火焰烤或烧红金属去烫。 (13)禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气功工具的气源。 审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。15（119、06）、气焊与气割工具安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要气焊与气割工具安全技术交底交底日期交底内容： (14)氧气瓶必须做定期性技术检验，按照安全规程的规定，每三年检验一次。、超过检验期限的气瓶不得使用。 11乙炔瓶的使用、运输和储存安全技术要求 (1)使用压力不得超过0.15MPa，输气流速不应超过1.52Om3h瓶。 (2)瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，必要时可用40以下的温水解冻。 (3)使用时的安全技术要求：禁止敲击、碰撞。要立放，不能卧放，以防丙酮流出，引起着火爆炸(丙酮蒸汽与空气混合的爆炸极限为2.9%13)。气瓶立放1520min后，才能开启气瓶阀使用。拧开瓶阀120、时，一般情况只拧34转，最多不要超过l5转。 (4)工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。 (5)吊装、搬运时，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。 (6)使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40(即烫手)。 (7)不得靠近热源和电气设备。夏季要防止暴晒；与明火的距离一般不小于lOm(高空作业时，是垂直地面处的平行距离)。 (8)必须装设专用的减压器、回火防止器。开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。 (9)严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于7121、0。 (10)严禁放置在通风不良及有放射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。 (11)瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。环境温度与剩余压力关系 环境温度 O 015 1525 2540 剩余压力MPa 0O5 0.1 0.2 0.3 (12)运输乙炔瓶的安全技术要求： 1)夏季要有遮阳设施，防止暴晒，炎热地区应避免白天运输。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。15（07）、气焊与气割工具安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要气焊与气割工具安全技术交底交底日期交底内容： 2)车、船装运时应妥善固定122、。汽车装运乙炔瓶横向排放时，头部应朝向一方，且不得超过车厢高度；直立排放时，车厢高度不得低于瓶高的23。 3)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输。 4)车上禁止烟火，并应备有干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氯化碳灭火器)。 5)应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。 6)严格遵守交通和公安部门颁布的危险品运输条例及有关规定。 (13)储存乙炔瓶的安全技术要求： 1)储存间应有良好的通风、降温等设施，要避免阳光直射，要保证运输道路通畅，在其附近应设有消火栓和干粉或二氧化碳灭火器(严禁使用四氯化碳灭火器)。 2)使用乙炔瓶的现场，储存量不得超过5瓶；超过5瓶但不超过20瓶，应在现场或车间内用非燃烧体123、或难燃烧体墙隔成单独的储存间，应有一面靠外墙；超过20瓶，应设置乙炔瓶库；储存量不超过40瓶的乙炔库房，可与耐火等级不低于二级的生产厂房毗连建造，其毗连的墙应是无门、窗和洞的防火墙，并严禁任何管线穿过。 3)乙炔瓶储存时，一定要保持竖立位置，并有防止倾倒的措施。 4)储存间与明火或散发火花地点的距离，不得小于15m，且不应设在地下室或半地下室。 5)储存间应有专人管理，在醒目的地方应设置“乙炔危险”、“严禁烟火”的标志。 6)严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同问储存。 12气焊主要工具使用安全要求 焊柜与割炬，以及胶管等是气焊工的主要工具，如果其性能不正常，或者操作失误，将会造成回火爆炸，烧伤或124、烧坏焊、割柜等事故。 (1)焊炬的使用安全要求： 1)使用前应首先检查其射吸性能，射吸性能不正常，必须进行修理，否则不得使用。 2)在前二项检查合格的基础上，进行点火检验，点火方法有两种，一种是先给乙炔气，另一种是先给氧气。比较安全的点火方法是先给乙炔，点燃后立即给氧气并调节火焰。 3)焊炬的各连接部位、气体通道及调节阀等处，均不得沾染油脂。 4)停火时，应先关乙炔后关氧气，这样可防止火焰倒袭和产生烟灰。 5)发生回火时，应急速关闭乙炔，随后立即关闭氧气，这样倒袭的火焰在焊柜内会很快熄灭。 审核人 交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。1125、5（08）、气焊与气割工具安全技术交底安全技术交底记录编号工程名称施工单位交底提要气焊与气割工具安全技术交底交底日期交底内容：6)射吸性能检查正常后，进行是否漏气检查，焊柜的所有连接部位不得有漏气现象。 7)为使用方便而不卸下胶管的作法是不允许的(焊炬、胶管和气源做永久性连接)，同时也不允许连有气源的焊炬放在容器内或锁在工具箱内。 (2)胶管的使用安全要求： 1)使用中应避免受外界挤压和砸碰等机械损伤，不得将管身折叠，不得与炽热的工件接触。 2)使用和保管时，应防止与酸、碱、油类以及其他有机溶剂接触，以防胶管损坏。 3)使用前，必须将胶管内的滑石粉吹除干净，以防止气路被堵塞。 4)如果回火火焰126、烧进氧气胶管时，则胶管不得继续使用，必须更换新胶管，否则不安全。 5)胶管的长度不应过长，过长会增加不安全因素。 6)氧气与乙炔胶管不得相互混用，或以不合格的其他类型的胶管代替。所用的胶管必须符合国家标准要求。氧气胶管应符合国家标准GB2550-81规定，胶管为黑色；乙炔胶管应符合国家标准GB2551-81规定，乙炔胶管为红色。 7)气割时，气瓶阀应全部拧开，以便保证足够的流量和稳定的压力，这样可防止回火和倒燃进入氧气胶管引起爆炸着火。 8)胶管原则上不得有接头。特殊情况需接头时，应使用含铜70以下的铜管、低合金钢管或不锈钢管，以防爆炸事故的发生。接头处必须保证无漏气现象。 (2)割炬的使用安全要求： 1)点火试验。如果点火后，火焰突然熄炮，则说明割嘴没有装好，这时应松开割嘴进行检查。 2)气割前应将工件表面的漆皮、锈层及油水污物等清理干净。工作场地面是水泥地面时，应将工件垫高，以防锈皮和水泥爆溅后伤人。 3)停火时，应先关掉切割氧流，接着再关掉乙炔，最后关掉预热氧流。发生回火时，应立即关掉乙炔，再关预热氧和切割氧。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、安全员一份)。